主体结构施工方法和技术措施

渝中区大黄路22号住宅小区1、2#楼

主

体

结

构

施

工

方

法

和

技

术

措

施

编制

审核

日期

一、工程概况：本工程为重庆市渝中区大黄路22号住宅小区的1、

2#住宅楼及裙房。工程位于小区的东部，东临大黄路，初房三

层，负一层为市场，层高4.5m，一层为商铺及社区服务和居委

会，层高4.2m，二层为会所，层高3.9m。1号住宅楼共33层，2号住宅楼32层，每层层高3m。1、2号住宅楼及裙房总建筑

机积59960.69m2。本工程工期540天，公司经理号召全体员工

努力奋斗争创巴渝怀，我们现场全体同志响应公司号召，保质

保量按期完成，为了达到百年大计、质量第一、安全第一。争

创巴渝怀，在主体结构施工中，把好各分部分项工程的质量关，加快进度，特作出以下施工方案，并且在具体的施工过程中落

实。

二、基础工程：

1、2#楼基础土石方2008m3，进20台空压机上人120人，半月

把土石方基础打好，多余的土方运走。

方案：

一．根据方格网测得现场平基除得有多余，土方平调市场-4.5m以前多除360m3，-1.8m住宅160m3，现场可留520m3作经后

的回填。

二．承台按设计尺寸做砖成型，、抹灰、作好轴线的记录，钢筋扎好，对好纵横的轴线，基础短肢墙、挡墙、柱采用定型钢模，

钢管支撑第一次浇到护圈高度，这样好校对上部轴线，校正

核实，才能关上部的模板。

三．住宅部份的住宅-1.8、-0.9部份，下面的回填夯实工作作好，30cm一次分层夯实，铺板子作为钢管的支撑点。

四．注意分项：

1．墙、柱模拼缝严密、支撑牢固，砼浇注前将模板内部清理干净湿润。

2．钢筋绑扎校正，所好同保护层一样厚的砂浆垫块。

3．冬季施工要采取加温养护措施，提高砼的强度。

模板工程：

本工程的柱、墙、梁模板采用18mm厚的九层板，（加木方背撑）制作成定型模，加对拉螺栓，用PVC导管φ16外套，两端上用胶垫封堵，脱模前将螺栓抽出。

一．本工程的墙、梁模板采用整装整拆的组装方法，各部们编号，无标出各短肢墙的尺寸、面积、定型的制成大块，加木方边接。

二．墙模支模方法：

A、按照设计图的尺寸，制作单块散件，用木方作背撑。

B、按支模设计就们搭接整体支撑架，立杆、横杆纵杆排列整齐，

每6m设置纵横剪力撑。

C、外墙模，上层模板应落下并低于下层楼面300mm，并支撑

于下层墙体的木方面上。内墙模靠在内架上，组装时把内模

定位，再吊外模。用螺栓连接，螺栓连接间距400mm，以

加强墙体的整体刚度，校正垂直度在用钢管进行拉撑和顶

撑。

D、模板和楼面的接触部位加用软泡沫扎缝，不能有漏浆现象。

E、组装内、外墙模时接触部位加内撑用φ12的钢筋制作，上

口加内撑这样可以保证模板不移位，浇后的墙体才能达到设

计厚度。

F、异型阳台应先放好大样图，梁底板用九夹板，墙板用12mm

厚的竹胶板内外加木枋成型。作好三层的准备工作。这样才

能周转。

三．注意事项：

墙模板是先拆外模，后拆内模。回收螺栓滑丝的随时加工以备下次再用。螺栓要准备两层的材料。

三、梁模支撑方法：

A、在大片的墙模上标好梁的部位、标高、必留下位置。墙模定

位后就可以安梁底板，，全部梁底板安好，校直，扎好钢筋

之后，才能关侧模。用钢管只两侧模板，上口拉通线校直，大于4m的梁底板要起拱。

B、校正好的梁在浇砼之前，上口用木条作内撑，浇砼时随浇随

拆除。楼面上各梁之间的间距都要用钢管内顶保证各梁都在

轴线上，检查完毕才能铺木枋作板模的工作。

四、板的支模

A、板模全部采用九夹板，18mm厚，下垫10000840木枋作底

撑。

B、板模在梁模安装好后再进行安装，板模与梁模交接处板模与

梁侧模齐平，以利拆模。加固支撑，拆模后保证楼底板面平

整。

C、按室内空间尺寸立杆间距800-1000mm，水平杆不得大于

1500mm，搭好支撑脚手架，并拉通线对板模下的水平钢管

调下校平，再按@300将100*40mm的木枋铺设在水平钢管

上，然后再铺底模。

D、铺板模时，从四周铺起，在中间收口，不是整修的模板或导

型的模板，要进行编号，以便拆除后根据编号可在上层同一

位置安装。

E、楼板铺完后，用不干胶带进行遮缝处理。

五、拆模的注意事项：

A、柱、墙、梁模板的拆除应能保证春砼表面及棱角不受损坏方

可拆除，先拆梁侧板、墙板、后拆底板，梁底板在其强度达

到75%以上方可拆除。

B、异型阳台底板达100%的强度才能拆除。

C、支模系统的拆除应是先支先拆，后支后拆，先非承重部位，

后承重部位及异弄部位以及由上而下的原则。

钢筋工程：

一、本工程钢筋采用现场加工成散件，塔吊吊装到安装区域，

人工就位分部绑扎，焊接的施工方法。

二、进现场的钢材通过检验：外观检验、机械性能检验、化

学分析检验。检验数量喧到国家规范验收标准，方可加

工使用。

三、质量要求，弯好的钢筋形状正确、不翘曲、不得有裂缝。

Ⅱ级以上的钢筋不准弯过间弯回。

四、弯曲成形后的钢筋要在允许范围之内。

五、扎筋顺序：先柱、墙、梁、后梯板的顺序进行钢筋绑扎、

焊接。

①、柱扎筋施工方法：将加工好的柱筋用塔吊吊至柱位，

斜靠在柱支撑架上，采用电渣压力焊接好的钢筋要同

一轴线，不得偏位。

A、从上向下将柱子箍套入柱主筋，再按间距每根绑扎。

B、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm

厚垫块。

②、柱筋施工注意要求：

A、柱中纵向主筋，不得在节点中切断。

B、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位焊接，距离≥

La，焊接部位箍筋加密。

C、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按1：6

斜度收缩伸至上柱或设置插筋插入下柱内。

三、剪力墙钢筋

①、扎筋顺序：

校下、调直、预埋留插筋—绑扎（连接）暗柱筋—绑扎（焊

接）墙竖筋—绑扎墙连梁筋—绑扎墙水平筋—预留洞埋件按

设计要求加对拉勾—挂垫块。

②、剪力墙筋施工方法：

A、按已弹好的边框线，将预留筋调直，打掉留下的砼。

楼面老砼面要打毛。

B、将已加工好的散件筋吊入绑扎位置，先焊接各处墙内

暗柱筋，绑扎箍筋。

C、暗柱绑扎好后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎好。

D、先扎墙内连系梁筋，再扎墙的水平筋，按间距安对拉

勾。后挂砼垫块。

E、墙断面有变化时，设置上层竖向筋插入下墙内。

四、梁钢筋：

①、梁底模上摆放楞木—摆放梁纵向主筋—标出梁箍筋

间距—套入梁箍绑扎梁箍筋成骨架形—安放垫块。

A、在梁底模上安好搓木，吊入加工好的梁筋放置两

侧面。

B、在楞木上摆好梁的纵向主筋，标出间距，套入梁

箍。

C、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋，

形成骨架。

D、在梁筋骨架下口底模上安放25mm垫块，并在二排

筋中间用ф25短钢筋作垫铁。

②、梁筋施工注意要求：

A、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）钢筋。

B、当主次染上层钢筋相交时，主梁筋应设于次梁筋

的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，

主（或次）梁筋应设在垫梁筋的上面。

C、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰筋在梁中

1/3范围内搭接。

D、在主次垫梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待梁

附加钢筋穿入后面，按间距补齐箍筋。

五、板钢筋

（1）板扎筋的顺序

标示下层钢筋的间距提放下层钢筋绑扎下层钢筋

标示上层钢筋的间距，摆放上层钢筋

绑扎上层钢筋安放垫铁块和马铁

（2）板筋的施工方法

A、在板模上标出下层纵筋间距，然后摆放下层纵筋。

B、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后摆放

下层横筋绑扎成形。

C、在板模上安装垫块和马铁，扎时预留洞周边的加密筋。

（3）板筋的施工要点：

A、板筋的垫块用于支垫板下层筋，马铁支撑上层筋，在下

要设垫块间距800-1000。

B、不管是双向钢筋或是单向钢筋网，其相交点，必须绑扎

扎时形成八字形。

C、板筋绑扎后应严禁任何人员在其上踩踏，防止板筋下坠，

下道工序施工时，（清砼应搭设专用通道）。

六、砼工程施工：

本工程主体结构全部采用商品砼，砼的水平运输用重直运输采用砼输送泵送到浇筑部位。

（1）、砼浇筑的准备工作：

A、对施工操作班组作技术交底，交底内容是砼浇筑部位、数量、

强度等级，砼浇筑方法，各部位标高、交接班、质量安全、文

明施工、时间。

B、支模系统的检查及钢筋隐蔽工程验收，浇灌许可证的凳记在前。

C、机械设备运转正常，水电供应，厂家的运输工具及运输路线情

况。

D、天气状况要满足砼连续作业的要求。

E、现场不合抽取试件时，以运输车抽料的1/4至3/4的砼为代表

取样，砼取样，试件制作，养护，均由供需双方签字认可。

注意事项：

（1）拌料出厂到式地下料时间≤2小时。（厂家要）

（2）如超过初凝时间，有离析现象，坍落度达不到要求，这样的砼不得用于结构工程。

（3）现浇坚构件，柱墙、现浇梁板，浇筑前，模内下50mm 厚配全比的水泥砂浆。

（4）振捣时，砼每层高度控制在500mm左右，快插慢拔，成梅花点下棒，柱墙分层振捣，一次连接浇筑。

（5）门、窗洞口，钢筋密的部位采用φ25-φ30小棒，其它部位采用φ50棒

（6）任何构件浇筑前，应对模板清理湿润。

（7）砼自落倾倒高度不得超过2m，如超过应采取措施。

（8）砼浇注同时派人护模、护筋，有问题立即通知停止浇筑，及时修整，不能强行施工。

9．如在浇筑过程中下雨，应暂时停止操作，采取防水措施，以防雨水直接冲刷砼面

---主体框架结构施工方案1

主体框架结构施工方案 (关键词：钢筋直螺纹连接、) 第一节钢筋工程 本工程为11+1层剪力墙结构，钢筋直径普遍为16以上，为加快工程施工进度，对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接，其余采用绑扎连接。 一、主要部位的钢筋设计 二、钢筋的检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 三、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 四、钢筋的定位和间距控制 1、水平定位梯： 为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高

主体结构施工阶段措施

编号：SM-ZD-31450 主体结构施工阶段措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

主体结构施工阶段措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人

负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、

主体结构工程施工技术方案

主体结构工程施工技术方案 一工程简介： 本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。由主楼和裙房两部分组成。一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 二、主体结构施工工艺流程 柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶 三、主体结构主要项目施工方法 1、模板工程 在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。 ⑴对模板和支撑系统的基本要求：

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板(模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样(养护)→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须及梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/１000起拱（当梁净跨大于４m 时)。当梁高≥７０0时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800，对于大于８0０的梁，在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为12０0~150０，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12厚木胶板，辅以5０×80木枋，间距≤3０0。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距10０0＊10０0。 ４、楼梯模板 （1)模板选择：

底模采用木胶板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏及侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 ｃ、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模，模板采用１2厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用,对拉螺栓套上管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管及梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大，针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价,梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须及设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

工程主体施工阶段安全保证措施

编号：AQ-JS-06365 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程主体施工阶段安全保证措 施 Safety assurance measures in the construction stage of the main body of the project

工程主体施工阶段安全保证措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施 A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭；

F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。 雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位锁、保险钢丝绳等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。 雨季长，降雨量大而且又是雷雨和台风袭扰的地区。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 （F）安全检查制度 A）升降前的检查 检查所有扣件、螺栓是否扣紧。 检查所有螺纹联结处是否拧紧。

主体结构混凝土浇筑施工技术交底

主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑

框架结构主体施工方案

框架结构主体施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚木胶板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在～。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木胶板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板

（1）模板选择： 底模采用木胶板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。

主体结构施工阶段措施.docx

主体结构施工阶段措施 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、堆放整齐；接头胶圈及时清理、刷油；马凳清理后放到指定位置，加固时用短钢管、扣件、小模板清理回收，特别是料斗要冲洗干净，对松动、脱焊的部位加固以备下次使用。 19、施工机具要清理、保养，必要时送回修理。

主体结构主要施工方法或方案和施工措施

主体结构主要施工方法或方案和施工措施 1.主体结构工程施工方案的选择 1。1．模板工程 本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。 1.2.钢筋工程 钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接. 1.3．混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 1。4.垂直运输和脚手架方案 垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。 2。施工测量 2。１.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后,做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。

根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表１2—1 表1２－１轴线竖向投测的允许误差 2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用５0m 钢尺，从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 标高竖向传递的允许偏差见表12-2。 表12－2 标高竖向传递的允许偏差 2。3.建筑物的沉降观测 (１）水准点的设置 沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用,为了便于检查

工程主体施工阶段安全保证措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7915 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工程主体施工阶段安全 保证措施正式样本

工程主体施工阶段安全保证措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1）外爬架施工安全保证措施 （A）严格执行三级安全教育和技术交底制度。 未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作 业。 （B）各级领导管理人员要对职工生命负责的态 度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好 安全设施。 （C）架子班组施工人员必须持证上岗，进入施 工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （D）安全防护措施

A）严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。 B）重点加强架体内档及翻板的使用和维护； C）重点加强爬架提升前、提升中、提升后的检查； D）重点加强料台使用标准； E）重点加强满架与爬架间隔的封闭； F）重点加强施工作业人员安全劳动意识。 G）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。 H）支架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。 （E）防雷雨台风措施 爬架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。

主体结构工程施工方法

主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页

建筑主体结构工程施工技术分析

建筑主体结构工程施工技术分析 摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。在建筑工程 施工中，其技术应用的好坏不仅直接影响着整个工程的质量安全，同时对施工企 业的生存与发展也有很大的影响。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工 质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点， 并通过一系列的技术管理措施与方法来保证工程项目达到质量要求。本文对建筑 主体结构工程施工技术进行分析。 关键词：建筑主体；结构工程；施工技术 主体结构的施工，在建筑物施工整个过程中占有相当大的比例，是建筑施工中最 主要的施工部分，其施工完成的质量优差，也直接影响着建筑物的使用质量。如 何改进主体结构施工技术，是我国的专业人员一直在努力的方向。但是由于多种 客观原因，目前，尚存在很多需要研究探讨的地方，跟国外的主体结构施工技术 相差还很大，因此，针对这一问题，我们需要投入更多的时间与精力做到更好。 1建筑主体工程施工工序 一般而言，建筑工程水平方向的施工工序主要是由建筑结构的走势、现场施 工环境以及施工场地的水文、地质环境所决定的。生活中常见的建筑工程施工工 序为：测量定位——钢筋绑扎——柱模板安装——混凝土浇筑与振捣——柱混凝土 养护工作——梁模板安装——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑与振捣——梁模板拆除——梁模板混凝土养护——预应力钢筋绑扎——预应力浇筑与振捣——梁模板 拆除。就目前而言，我国建筑工程的的主要建造施工材料是混凝土结构和模板结构，同时，这两种结构材料也是建筑工程主体结构施工中所用量对大、次数最多 的一种结构。因此，在建筑工程的具体施工过程中，有必要对混凝土结构和模板 结构的施工工艺和施工质量加以严格的管理和控制。 2几种常见的高层结构施工方案 第一，框架结构：在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框 架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非 常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如 果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快 的循环使用。第二，剪力墙结构：在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利 用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤 为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。第三，简体结构：为了保证建筑结构的整体性，在简 体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合 模板以及大模板进行施工。 3主体结构工程施工 3.1钢筋工程 第一，钢筋的制作和运输。在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送 检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工 的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。

主体结构施工阶段措施实用版

YF-ED-J6239 可按资料类型定义编号 主体结构施工阶段措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

主体结构施工阶段措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。

6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示

框架结构主体工程施工方法 (1)

主体工程 柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预 埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合

板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

主体结构施工技术措施

主体结构施工技术措施（主体钢结构制作、安装部分略） 1、砖墙砌筑施工技术措施 ①砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏 ,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌 ,砂浆稠度为70--100MM,并要在3～4小时内用完 ,高温30°C天气时 ,在2小时内用完 ,砂浆所用砂、水泥变动时 ,要及时调整配比。 ②砂浆拌和采用重量比 ,配料误差在±2%以内 ,用搅拌机拌和 ,先在搅拌机内注入适量的水 ,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起 ,不得小于120秒钟。 ③、砌砖前一天 ,应把砖浇水湿润 ,严禁干砖上墙 ,吸水深度控制在15MM以上 ,防止湿润不均或过湿现象。 ④、砖砌体要上下错缝 ,内外搭砌 ,组砌方式为一顺一丁 ,砌筑时采用“三一”砌砖法 ,杜绝缩口灰和板凳灰 ,水平灰缝的砂浆要饱满 ,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法 ,不得出现透亮灰缝 ,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收 ,重新搅入新砂浆中使用。 ⑤、砌第一皮砖前 ,承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平 ,找平后再砌砖 ,各道墙在砌完2小时内划缝 ,缝深8--10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砖前应先立好皮数杆 ,撂摆底砖 ,防止游丁走缝 ,白底砖时 ,檐墙摆顺砖 ,山砖丁砖 ,皮数杆立在墙的大角处 ,内外墙交接处 ,纵墙皮数杆间距不大于12M。 ⑦、撂底砖经检查合适后 ,挂通线 ,砌底砖时 ,应跟线 ,240墙双面挂线线过长时 ,中间应有腰线 ,挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角 ,盘角每次不宜超过5皮高 ,并用靠尺 ,线坠 ,水平尺找平找垂直 ,每皮砖的高度对准皮数杆 ,按盘好的墙角为准 ,挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中 ,应经常检查并做到： 〈1〉、门洞边的里角、外角要归方。 〈2〉、墙大角和墙面垂直准确。 〈3〉、五皮一吊线 ,三皮一靠尺。

主体结构施工阶段措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主体结构施工阶段措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6960-20 主体结构施工阶段措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。

9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。

建筑主体结构施工技术的研究

建筑主体结构施工技术的研究 随着建筑行业的快速发展，建筑主体结构的施工技术也不断进步，这对民用建筑的质量非常重要。文章介绍了建筑主体结构的施工工序，叙述了几种常见的主体结构形式，包括框架结构、剪力墙结构、简体结构，重点介绍了钢筋工程、混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术，这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术，可作为施工单位的参考。 标签：建筑；主体结构；施工技术 Abstract：With the rapid development of the construction industry，the construction technology of the main structure of the building is also constantly improving，which is very important to the quality of civil buildings. This paper introduces the construction procedure of the main structure of the building，and describes several common forms of the main structure，including the frame structure，the shear wall structure and the simplified structure. This paper mainly introduces the construction technology of reinforcement engineering，concrete pouring and floor structure，which is the main construction technology of the main structure of civil buildings and can be used as the reference of the construction unit. Keywords：architecture；main structure；construction technology 近些年，随着国内房地产市场的蓬勃发展，民用建筑的施工水平不断提高，其中建筑主体结构的质量是影响建筑物质量的关键，所以各施工单位应当加强对建筑物主体结构施工技术的研究和实践，不断提升施工组织管理水平，提高建筑主体结构施工质量，确保民用建设满足人们生活工作的安全要求。本文首先介绍了建筑主体结构的施工工序，讲解了几种常见的主体结构形式，包括框架结构、剪力墙结构、简体结构，重点介绍了钢筋工程，包括钢筋的制作与运输、钢筋绑扎与安装，还介绍了主体结构的混凝土浇筑施工技术和楼板结构的施工技术，这些内容基本概况了民用建筑物主体结构的主要施工技术，可以作为各施工单位的技术参考。 1 建筑施工工序和常见主体结构 1.1 建筑施工工序 民用建筑工程主体机构的施工工序受到多方面的影响，主要影响因素是建筑结构设计方案、工程项目环境、建筑地质条件、水文条件等等。总结下来，一般的建筑物主体结构施工工序为：测量定位、钢筋绑扎、柱模板安装、混凝土浇筑与振捣、柱混凝土养护工作、梁模板安装、梁板钢筋绑扎、梁板混凝土浇筑与振捣、梁模板拆除、梁模板混凝土养护、预应力钢筋绑扎、预应力浇筑与振捣、梁模板拆除、等等。由于我国民用建设物的施工方法，使得建筑的主要材料是钢筋、混凝土和模板，这些施工材料的质量好坏就决定了整个建筑物的质量是否可靠。

主体结构主要施工方法及主要技术措施

主体结构主要施工方法及主要技术措施 1 钢筋工程 1.1钢筋进场检验及验收 1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。 2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。 3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。 1.2 柱钢筋绑扎 1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。 2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）

3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。 5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。 7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 1.3梁钢筋绑扎 1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。 2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。 3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超

主体结构混凝土浇筑施工技术交底

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10

筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 ⑷振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～500mm)。振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 ⑹混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜管等。 ⑺混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 ⑻浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。 板砼浇筑示意图 ⑼严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。 6.混凝土养护 ⑴混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。 ⑵应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ⑶混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ⑷浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ⑸采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；

主体结构主要施工方法和施工措施

主体结构主要施工方法和施工措施 9.1主体结构施工工序 投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱砼—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板砼—养护。 9.2施工测量 9.2.1平面及高程控制 ㈠平面控制 因地上部分分为两个栋号，主体结构将采用内控点直接投测的方法，在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网，并以相对独立1个单位为1个施工区，1个施工段，内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每段布置四个控点。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合天津市有关测量规范的规定，然后作为楼层 单个满并足每便相互校核，以有的传递依据，每个单体两个标控制点，次一尺传递采用钢。制引体独立测，首层标高控点均设置为±0.00高程递传的方法。直接向上互相其来校应先核自首层传递上的两个标高点，前层施工抄平之，仪将水准时平水线。抄平，尽量点点3mm差较应小于，并依两的平均抄测层每后模密行置的点中心位，并进一次精顶平。板拆除，应在测置安在装500高筑的层为标制50线控0.5弹出米制（控线高每板建标＋）为作，。据依的装安、修 9.2.2沉降观测 根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的水局参考。

㈠沉降观测点的布置 沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置 ①建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。 ②建筑物沉降缝两侧。 ㈡沉降观测的周期及观测时间 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1~2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。 结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求 ①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米，每3个月观测一次。 ②连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。 ③交工前观测一次。 ④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米/100d）为止。 ⑤外界发生剧烈变化时应及时观测。 ㈢沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表v—t—s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。 9.2.3测量监控及验线 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 9.3钢筋工程 钢筋工程施工工艺流程控制程序9.3.1《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） 施工图纸 技术交底前钢筋、钢板、焊条、焊剂 材料准备期 弯钩 钢筋制作 箍筋成型