模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程
施工工艺及控制要点
1、模板安装基本要求
1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除；
2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；
3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5）木模制作
木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。
墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。
工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。
加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。
2、基础模板安装
1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
4)预防措施：
（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
便排气，减少浮力。
（3）脚手板不得搁置在模板上。
（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
7)预防措施：
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。
（2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板安装
工艺流程
1）组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
2）整体预组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模
板安装质量检查。
3）小钢模散拼安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
4）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
施工控制要点
1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保
证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法
3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-顶板高度（或梁高）+30mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。
6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
7）柱模的拆除：分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、墙体模板安装
工艺流程
1）组拼墙模安装工艺
弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
2）整体（预拼）墙模安装工艺
弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
墙模板施工控制要点
1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。
2）墙体接茬施工缝处理：在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵
条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。
6) 当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠一般容易出现安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜撑杆的自由长度不大于2m。
8)墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。
全钢大模板施工
4.3.1大模板组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓
等配件组成。详见下图
4.3.2配板设计
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼；
1）进行配板设计应遵循下列原则：
(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；
(2)模板在各流水段的通用性；
(3)单块模板配置的对称性；
(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
2）配板设计应包括以下内容：
(1)配板平面布置图；
(2)大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；
(3)节点和特殊部位支模图；
(4)大模板构、配件明细表；
(5)施工说明书。
3)配板设计应符合以下规定：
(1)大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数；
(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；
(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；
(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；
(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的～0.25L处；
(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。
4.3.3大模板的构造要求
1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；
4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用；
5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；
6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；
8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；
10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。11）大模板配置支腿时，宽度3m以下支腿配置数量不宜少于2根，3m～6m 支腿配置数量不宜少于3根。
12)模板上口焊接6mm×80mm限位角钢，控制保护层。
4.3.4大模板的施工要点
1)大模板安装前应进行技术、安全交底；
2)模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；
4)大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；
5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
6)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；
7)合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；
8)大模板安装时根部和顶部要有固定措施；模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
9）大模板与角模连接部位的螺栓、拉钩应全部上齐、上紧，不得有遗漏。阳角背楞与大板背楞重合长度不得少于两根穿墙杆。每个阴角的压槽不得少于3道。
10)合模前必须通过隐蔽工程验收；
11)模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。一般使用2:8的新机油和新菜油，涂刷后一定要用干净的棉丝将多余的脱模剂擦干净。
12)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。
13）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
14）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，对缝隙处应采取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇筑混凝土。15）为保证墙面混凝土的表观质量，钢模板的加工质量至关重要，特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。
5、楼板模板安装
梁模板构造
梁板模板安装工艺流程
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
梁模板安装控制要点
1)梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止造成接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。
2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应
以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1～3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。
4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。
6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。
7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。
8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。
9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。
10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。楼面模板安装
1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800至1200mm，大龙骨间距为600至1200mm ，小龙骨间距一般200至300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。木胶合板面板铺钉前，下料必须准确，以保证拼缝严密。模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。所有木方在使用前，要进行双面刨光。
5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。
6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。
7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁板模板支撑架应是验收控制的重点。
8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。
梁板模板支撑架的搭设要求
1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
3）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm（国标，北京标准为扣件式不应大于400mm，碗扣式不应大于500mm）。如下图所示
5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。
6）钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层：
模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部(扫地杆的设置层)应设置水平加强层；
底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8～12m增设一道水平加强层；
水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。
梁板模板的拆除
1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼板模板
的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；
2)下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
5)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
6、门窗洞口模板安装
门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。详见下图：
7、模板安装质量标准
对模板工程的检查主要是检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。
模板制作
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
1）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。
2）梁、板模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、光洁，不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。
3）注重房间顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3～5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。
模板安装
1）模板安装质量控制
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。（1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合本项目允许偏差。检查墙柱边线、控制线、轴线、水平线。（2）跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。
（3）门窗洞口、孔洞口模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。
（4）墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。
（5）层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。
（6）墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板线3mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。
（7）框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有两道锁木
锁在柱子上。
（8）门窗洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆。（9）楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑模，不涨模。
2）模板安装质量标准允许偏差和检查方法见下表。
序号项目
允许偏差值（mm）
检查方法国家规范标准结构长城杯标准
1 轴线位移墙、柱、梁 5 3 尺量
2 底模上表面标高±5 ±
3 水准仪或拉线尺量
3 截面内部尺
寸
基础±10 ±5
尺量柱、墙、梁+4，-5 ±3
4 层高垂直
全高≤5m 6 3 经纬仪或
吊线、尺量全高 > 5m 8 5
5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量
6 表面平整度（2m长度上） 5 2 靠尺、塞尺
7 阴阳角方正- 2 方尺、塞尺顺直- 2 线尺
8 预埋件中心线位移 3 2 拉线、尺量
9 预埋管、
螺栓
中心线位移 3 2
拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0 +5、-0
10 预留孔洞中心线位移+10 5
拉线、尺量尺寸+10、0 +5、-0
11 门窗洞口中心线位移- 3
拉线、尺量宽、高- ±5
对角线- 6
12 插筋中心线位移 5 5
尺量外露长度+10、0 +0、0
建筑工程施工过程质量控制要点
工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层） 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
建筑模板工程及其施工质量控制
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心：浙江淳安奥鹏学习中心 层次：专科起点本科 专业：土木工程 年级：2013年秋季 学号：131219403047 学生：徐进云 指导教师：刘震 完成日期： 2015年07月06日
内容摘要 促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验，特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词：模板选用；模板设计；模板安装；质量控制
目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (3) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (4) 1.2 几种新型模板 (5) 1.2.1 全钢大模板 (5) 1.2.2 爬升模板 (6) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (11) 4 某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板工程施工重点、难点设计 (13) 4.2.1模板材料的选用 (13) 4.2.2模板设计 (13) 4.3模板设计质量保证效果 (15) 4.3.1质量保证措施 (15) 4.3.2 模板的拆除 (16) 5 结语 (17)
地铁建筑施工质量控制要点
精心整理 地铁施工质量控制要点 一、明挖法施工 1、围护结构施工 1）地下连续墙施工控制要点： （1）导墙施工。控制测量放线的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；控制导墙成型后内水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间；控制内墙面与地墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。 （2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。 （3）成槽施工。单元槽段分幅位置测定；成槽过程观测周边地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；控制好槽段深度、宽度、垂直度和长度等；测定第一次清孔后槽底泥浆指标。 （4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度；预埋件位置、数量、规格和安装固定情况，保护垫块位置、数量；入槽后平面位置、标高和固定情况。 （5）接头管吊放。控制接头管入槽位置、深度，开始拔管时间、每次拔管长度、最终拔管时间。 （6）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量。 2）灌注桩施工控制要点： （1）桩位放样控制，护筒埋设深度和中心位置要正确。 （2）泥浆制作。泥浆配合比满足现场地质的要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。 （3）钻孔施工：控制钻头位置、钻盘水平度、钻杆垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥浆指标等符合要求。 （4）钢筋笼制作和吊放。应控制纵横向钢筋点焊接质量、加强箍筋焊机质量、吊点焊接质量、吊筋长度、上下接头处主筋错开长度、保护层垫块放置的位置及数量。 （5）浇筑混凝土。导管应提前做气（水）密性试验并满足要求。钢筋笼就位后放入导管并再次进行槽段清孔换浆；初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；控制试块制作批次、数量；严禁将导管提离混凝土面。 3）基坑开挖、回填： （1）钢支撑钢管的直径、管壁厚度等尺寸必须符合设计要求. （2）钢支撑轴力预加应力的测试元件和仪器、仪表设备应齐全,并经有资质单位标定合格后才允许使用. （3）施工监测的实施情况，监测标点布设应符合设计要求，全部标点必须取得初始读数，记录清楚后，方可开始基坑开挖.
(完整)关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点 分析及监理控制措施 一、高大模板工程的重点难点分析 1、施工中弹性失稳较难察觉 高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。 2、搭设过程随意变动 由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。加上搭设作业人员未有高度重视。因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。 3、支模搭架材料配件质量要求严格 按照现行规范要求，对于钢管脚手架（3号钢直径Φ48mm壁厚3.5mm，直径Φ51mm壁厚3mm，）、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。 二、监理控制措施 1、专家论证 高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织不少于5人的专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。 2、严格审核专项安全方案
对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。 3、施工过程旁站监督控制 （1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。 （2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。其中剪刀撑、扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆、连墙件（或抛撑）是保证整体安全性的重要构件。 （3）钢管要做防锈处理，不符合要求的材料一律不准使用。 （4）搭设高大模板过程中，应提前对下层传力楼层和其下支撑系统进行复核验算。对不符合要求的下层传力楼层梁板支撑采取加固措施。 4、模板验收 （1）模板系统包括上托（或槽钢、工字钢）、大木枋（或钢管）、小木枋、模板、对拉螺杆、模板支撑、楼面预埋件等。 （2）木枋不得腐朽、变形，禁止采用容易变形的杂木。模板选用质量合格的胶合板，涂刷隔离剂。 （3）模板安装完成后，要检查支撑系统的强度、刚度和稳定性。 （4）检查梁柱墙板的标高轴线位置、有效净空尺寸，梁板起拱度。检查墙柱模板的垂直度和定位措施。检查梁板模板的平整度以及模板拼缝、清渣质量。 （5）检查后浇带、施工缝的隔离措施和钢板止水带的安装质量。 （6）检查不同标号砼节点部位的隔离措施。 （7）没有上托的立杆部位必须最少采用双扣连接。 （8）由于地面以上对拉螺杆没有防水要求，可以采用套管，重复使用。 5、砼浇筑过程监控 （1）砼浇筑过程实行旁站监理。 （2）砼浇灌要采取降低水化热的措施。分层散热，分段分层加荷。振捣要求密实均匀。浇灌过程中，要安排专人调度砼。包括标号、部位、数量不能出错。以及掌握在初凝时间之内保证砼浇灌的分层、分段后的连续性施工。 （3）施工中要计划好防雨防台风的备用材料。浇捣完成后12小时内要进行
某工程施工质量控制要点
建筑电气、智能建筑、电梯工程创精品 施工质量控制要点 河南省建设工程质量监督总站李亦工 1 工程实体质量 随着我国经济多年来持续高速增长，社会各阶层人士对现代建筑的生产、办公、居住等环境的要求和标准愈来愈高，功能愈来愈全，专业承包施工队伍愈来愈多，这就要求总承包方有效协调各专业承包方，应用管线布置综合平衡技术搞好二次深化设计，避免各专业施工队伍，在安装阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，从而使建筑电气工程、智能建筑工程做到技术先进、安全稳定、运行可靠，布局合理、排列整齐、居中对称、整体美观，实现工程的最终质量目标。 1.1 变配电室 1．变配电室设置接地端子板（总等电位）和接地干线，其应不少于2处与接地装置相连接，且接地干线上适当部位留置临时接地螺栓，供临时接地使用。 2．变压器低压侧的中性点直接与接地端子板（总等电位）连接，其中性点的接地线的截面按照变压器的容量确定。 3．配电柜（屏）正面有盘面编号，背面也应注明编号；配电柜（屏）的长度大于6m时，其柜（屏）后通道应设两个出口，且通道最小宽度为1000mm。
4．电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连接。 5．配电柜（屏）各回路的相序排列应一致，母线连接螺栓螺母装在同一侧，螺杆露出螺母的长度一致，防松零件齐全；硬母线相色标志齐全，如TN-S 系统色别应为L1（A）相黄色，L2（B）相绿色，L3（C）相红色，中性线（N 线）为淡蓝色，保护线（PE线）为黄和绿双色。 6．配电柜（屏）各配出回路的保护装置及电缆、母线的型号、规格的选用应符合设计文件要求，电缆标志牌齐全，铠装电缆头(如ZR-YJV22或VV22)的金属铠装应采用铜绞线或镀锡铜编织线接地。 7．电缆夹层、电缆沟内电缆敷设在电缆支架上，排列整齐，无交叉。 8．电缆夹层、电缆沟内电缆支架全长均有良好的接地；电缆沟有防水、排水措施。 1.2 不间断电源（UPS）电源、柴油发电机组 1．不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 2．发电机中性线（工作零线）与接地干线直接连接。 1.3成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱 1．落地式安装的配电柜底部抬高，室内高出地面50mm以上，室外高出地面200mm以上，底座周围封闭严密。 2．成套配电柜、控制柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识。 3．每路配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；住宅工程总电源进线上的具有漏电保护功能总断路器，其漏电动作电流（300mA或500mA）符合设计要求。
建筑工程的质量控制点设置
关于工程单位（单项）工程的划分 和质量控制点一览表的应用说明 一、单项工程的划分： 1．单项工程的划分的目的是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编。（SH/T 3503-2007规定中6.2.1条）。 2．单项工程划分的依据： 根据GB/T50238文件和DA/T28-2002文件的规定精神，单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件，可独立组织施工，建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。 3．单项（单位）工程的具体划分： A．单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分； B. 单位工程可按专业划分为：桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。 B．分部工程：可按区域、类别划分，作为主体的一道工序。。 二、质量控制点一览表应用的补充说明： 1．所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T 3903-2004《监理规范》中附录A1～A14提供的用表格式。 2．报审报验资料具体内容正确选用 建筑工程执行工程项目建设所在地行政主管部门的有关规定。如陕西省建筑工程质量安全监督总站所编发的建筑工程验收资料表格。 3．各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。以便
顺利进行工程施工资料的收集整理工作。
一、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级: （1）A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、施工承/分包商四方确认； （2） B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商两方确认； （3）C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。 （4）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。 二、工序质量控制点控制内容： （1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A、B 级控制点的质量控制内容需经业主、监理单位审查同意及备案；（2）对C 级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；
模板施工要点
模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图： 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位臵、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。 ④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。 1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。 经检查验收合格的模板，在醒目位臵进行编号，编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。 2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行： 2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
建筑施工质量主要控制要点
建筑施工质量主要控制要点 一、建筑施工质量控制目的 一个施工项目的工程质量是保证该项目为企业创造效益最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目服务的先决条件，建筑施工质量是直接制约着企业自身业务的发展，所以必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施，分清主次，抓住关键，设置建筑施工质量控制点，进行预控，完善质量体系和质量检查制度来实现预定的质量目标。 二、加强建筑施工质量控制的措施 针对本工程施工质量监控的难点，为了达到“全面、实时、有效”这一控制目标，必须在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中采取管理、组织、技术等方面措施。 三、做好建筑施工工序开展前的质量监控工作 熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点 首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工规范要求，尽最大限度去优化每一道工序，认真、合理地做好施工组织计划，从大到小，由面至点，确保每一分项工程都能纳入受控范围之中。如在基础施工中主要控制好轴线标高及钢筋工程、模板工程、混凝土工程，主体结构中主要控制好模板工程、钢筋工程和混凝土工程的各道施工工序。 1、土方开挖控制要点：
①控制建筑物轴线基准点；基槽开挖前把轴线引之基槽以外的位置固定好，保证在挖土时不能扰动并做好保护措施。 ②控制基槽标高及平面尺寸；基槽开挖时由专职人员负责跟班作业观测标高及基槽边线防止超挖，防止基底土质扰动预留200mm由人工清理，机械挖土完成后把标高及轴线引到基槽内,复核基槽的长、宽及标高是否符合设计要求。基槽清土时每隔5米打一个标高桩来控制基底平整度及标高。基槽清理完成后由监理公司对基槽土质、基槽深度、宽度、基底标高、轴线进行验收，使之符合设计图纸和规范要求,经监理及相关单位签字确认后才进行下一道工序施工。 2、模板拼装施工质量控制要点： ①控制模板的轴线位移；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。支模前在模板边线打定位桩来控制剪力墙模板的轴线位移。采用对拉螺杆和水泥支撑条来控制剪力墙的厚度。 ②控制顶板的标高及平整度；支模架搭设好后由专职管理人员提供水平线，并在支模架的立杆上画出水平线，立杆顶部采用顶丝来调整标高及模板的平整度（顶丝长度不得超过200mm ）。 ③控制模板拼缝；梁柱节点处、剪力墙、顶板的模板拼缝必须严密不得漏浆，板缝宽度超过5mm 的采用板条镶缝，5mm以内的采用胶带粘贴，以确保模板的安装质量。 安装质量，模板安装几何尺寸、轴线、标高必须符合国家规范标准，在施工过程中责任落实到人，应保证成形后混凝土结构和构件的形状、
施工现场模板工程控制要点
模板工程 第一类：普通模板安装 一、柱墙模板 1.1.1 工艺方法 施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正垂直度→柱模板验收施工准备→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收 1.1.2 控制要点 （1）弹柱边线及控制线 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平
行于边线弹出控制线。 柱边线及控制线 墙体模板安装控制线（2）剔凿混凝土表面浮浆
柱头剪力墙浮浆剔凿 剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于5mm，凿点间距控制在20-30mm 以内，凿毛应覆盖边线内全部范围；剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。 （3）防漏浆
①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。 ②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。 ③两种方法螺杆水平间距均为500mm，或根据相应的专项施工方案。 剪力墙防漏浆措施
外剪力墙加固方式 （4）剪力墙、柱垂直度及位置检查 ①模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置准确。 ②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。 1.1.3 质量要求
钢筋工程施工质量控制要点说明
钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝
建筑工程施工过程质量控制要点
影响土建施工质量的几大因素 建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建 筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳 如下几点： 第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加 固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件 影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然 条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计 算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当， 悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按 有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结 构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。
技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检 查和验收工作等。 控制土建施工质量的几点措施 第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量 是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。 第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制， 明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术 责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层 把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票 否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时 形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效 促进质量体系良性运作，规范所有主体各个层次、各个环节的 质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计 和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。
模板工程质量控制技术要点说明
模板工程质量控制技术要点 为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。 一、模板工程的材料应符合以下要求： 1、模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型； 2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm； 3、在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。 二、、模板制作安装应符合以下要求： 1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板； 2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm； 3、现浇楼面高低差变化处（室外与室，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐； 4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排围应使用双螺帽； 5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。 6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm； 7、底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。 三、模板拆除一般应符合以下要求： 1、梁板底模应在强度达到规规定的要求后方可拆除； 2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。 四、模板的保养及验收应符合以下要求： 1、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装； 2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用； 3、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工； 4、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。 五、模板工程施工作业条件： 1、施工单位应完成模板设计工作 2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
模板施工质量控制施工要点
工作行为规范系列 模板施工质量控制施工要 点 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53094模板施工质量控制施工要点 Key points for quality control of formwork construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 模板施工质量控制及施工要点 (1)施工要点 ①本工程模板方案，均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 ②柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。 ④电梯井筒模板采用竹胶板、50×100方木龙骨间距≤300，外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采
用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。 ⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 ⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 (2)模板安装质量控制 ①竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。 ②安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 ④梁、板的模板安装应符合以下要求: 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。 在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。 当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的
浅谈精修工程施工质量控制要点 黄大洪
浅谈精修工程施工质量控制要点黄大洪 发表时间：2017-11-01T19:29:54.587Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：黄大洪[导读] 摘要：本文结合笔者多年的工作实践及大型商业综合市场公共部位精装修施工案例，对浅谈精修工程施工质量要点进行了分析探讨。 深圳市华南装饰集团股份有限公司广东深圳 518049 摘要：本文结合笔者多年的工作实践及大型商业综合市场公共部位精装修施工案例，对浅谈精修工程施工质量要点进行了分析探讨。 关键词：精修工程；大型商业综合市场；施工质量；质量控制引言 大型商业综合市场精装修，同行谈论较多的商场或品牌餐饮内精装修及店招、展柜等的精装修。对大型商业综合市场公共部位的精装修，则比较少谈及。大型商业综合市场的公共部位主要包括：大堂、大型圆形中庭、十字中庭、电梯厅、各商场间公共走廊等等。一个大型商业综合市场公共部位精装修的档次，对提升一个大型商业综合市场品牌知名度起着重要的作用。综合市场公共部位精装修的档次高低与质量的优劣，既是影响和制约单体商场、品牌餐饮等商家内装修的品质与档次，又是一个大型商业综合市场经营成功与否的关键。 1、装修施工前质量管控问题的提出 大型商业综合市场公共部位装修是基于土建主体结构与二次砌筑结构的基础上进行施工的。从而要控制精装修施工前的质量，应从土建一次结构与二次结构此源头抓起。精装修施工单位进场后，先检查主体结构混凝土外廊、独立的结构柱、砌块墙体等的垂直度、方正度、平整度等进行测量是否有偏差；抹灰的墙面检查是否有空鼓等全方位的验收，对于这些一次结构、二次结构等存在的质量问题应立即书面通知业主和土建施工单位并及时整改到位，验收合格后，做好交接工作。 2、专业间交接及施工界面的划分 专业间交接主要是与总包土建单位、总包安装单位之间的验收交接。与总包土建专业之间的验收交接主要是一次结构、二次结构垂直度、方正度、平整度等进行验收是否精装修施工有影响；与总包安装单位验收交接主要是梁下安装的强电桥架是否影响吊顶施工；公共卫生间排污管、排水管通球与吊模等的验收交接。 此处的施工界面的划分主要指装修与土建总包单位之间的施工界面划分。从狭义上是指土建与精装修之间的施工区域的划分，从广义上是指土建总包在简装完成的基础上与精装修单位之间交接验收。 3、案例简述装修工程施工放线及标高控制 本案为建筑总面积104270平方米，包括地上建筑面积为81118平方米，地下面积23152平方米，共四层总高度为19.65米，由4幢独立单体建造在一连体的大地下室上，通过东、西、南、北之间十字钢连廊及夹胶钢化玻璃顶；4幢单体楼间的大型圆形中庭及夹胶钢化玻璃穹顶组成的一座大型商业综合市场。其中公共部位装修面积为36858平米，主要施工范围内包含大堂、墙地面装饰；大型圆形中庭与十字中庭的夹胶钢化玻璃栏杆及墙、顶、地面装饰；电梯厅墙、顶、地面装饰；各商场间公共走廊店招门头、顶、地面装饰等等精装修。 一般标高包含建筑标高与结构标高，两者是有区别的，建筑标高一般是建筑图纸上标注的标高；也就是建筑完成面的标高，结构标高一般是结构图纸上标注的标高；也就是结构楼在面的标高。通常土建总包完成一次结构后会在每层墙面弹出建筑1米线，作为精装修单位进场后参考之用，为防止累计误差，精装修单位进场后，会从建设单位提供的坐标原始点从首层引线对土建总包的建筑1米线进行复核，准确无误后将建筑1米线转化为装修的完成面线。一般装修项目，建筑（装修）的地面标高就是结构标高加地面装饰层标高，主要考虑地面装饰的厚度。本项目除考虑地面装饰的厚度外，还得考虑自动扶梯、垂直升降电梯、公共走廊疏散木质防火门等按装修1米线进行安装，预留地面装饰层。
土建工程质量控制要点
一、土建工程质量的监理： 1、工程定位与测量的重点： 1）图纸的校对一一监理工程师应在开工前审核图纸，其中包括：结合总平面图提供的各单位工程定位座标，反算间距看是否符合设计的几何尺寸要求。 2）检查施工单位测量人员资质：施工测量人员必须持有上岗合格证，方能上岗工作，监理工程师应见证人对证，查看原件留复印件。 3）检查施工测量所用的仪器设备：施工测量所用的经纬仪、水准仪和钢卷尺等均必须有检定合格证，并在有效期内。监理工程师必须逐一核对仪器与检定合格证的内容（如型号、规格、出厂合格证）是否相符，查看原件留复印件。 4）监理应协助建设方做好交接桩工作：市规划局的红线“定位测量放线通知单”上的条件座标，在现场放出楼角定位桩及用地交接点桩。同时还要提供2个以上控制高程用的水准点。 5）施工单位应对所接定位红线、轴线、标高进行复核，监理工程师应一起旁站或同测，所测误差记录在案，超限或误差时应及时反映给测绘部门，予以更正。 6）监理工程师应监督检查施工单位对定位桩的保护和引桩工作。同时根据《施工测量方案》检查施工单位所做的平面控制网及各轴线控制桩。此项工作应按报验手续进行，实地检查审批。 7）审核施工单位的《施工测量方案》：施工单位应在开工前做好《施工测量方案》，交监理审核。《施工测量方案》一着重审核：平面控制
网的布置，如何进行士0.000以下的放线，如何控制水平标高线、竖向轴线的设置控制。 8）施工单位应在结构工程完成和工程竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录，填写《建筑物垂直度、标高测量记录》报监理单位审核。超出允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理单位交有关部门认可后进行处理。 2、土方开挖及回填土工程监理的重点： 根据土方工程的特点，监理工程师在监理过程中，严格审查并确 认土方工程施工方案，应认真检查建筑物基坑放线、边坡支护、土方、回填土部位，并做好以下几个方面的质量控制： 1）基坑放线 复核定位放线和水准点标高是否符合设计要求和施工规范的规 定，基坑上口灰线与轴线布置图的相对位置是否相符，每开挖一层必须进行复测，检查边坡是否符合要求，并应保证轴线位移在控制范围内，坑底长宽应不小于建筑物外围尺寸与工作面之和，槽底高程误差控制在0~30mm 2）土方开挖及回填 明确开挖顺序，坚持分段分层，严格监督，防止超挖，扰动槽底，并应预留30cm厚的土层用人工清理；检查地基土壤是否与地质勘探报告相符，经验收后方可清槽。清槽后要进行施工放线，设置高程控制桩，结合实际垫层施工安排，分块进行，清完槽底再进行一次验收 （轴线位置、平面尺寸、高程以及平整度）。槽与底板以上土方回填
模板工程控制要点
模板工程控制要点 1、施工计划 1.1工程质量要求：按“合格”标准要求施工。 1.2施工进度计划：按照施工组织设计的总进度计划要求。 2、施工准备 2.1材料准备 模板采用18mm厚覆膜胶合板，次楞采用50×50×3方钢、50×100方木（计算时按45×90）；主楞采用100×100方木（计算按90×90）、方钢管及φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0），对拉螺栓采用Ф12钢筋；本工程采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系，10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。 2.2.机具准备 电锯、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。 2.3.技术准备 ⑴管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸； ⑵模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。 2.4作业条件 ⑴底板或下层梁板砼浇筑完毕并已有足够强度； ⑵墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕，并经建设、监理单位复核完毕，对操作班组 进行轴线及标高交底。 3、操作工艺 3.1墙柱模板 3.1.1施工工艺流程 加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。 1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。