钢筋机械安装安全验收表
钢筋机械安装验收表
钢筋机械型号：
出厂编号：
安装单位：
生产厂家：
出厂日期：
安装日期：
使用日期：
验收项目序
号
验收内容
验收结果
自验项目部验公司验
钢筋调直切断机1
料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；
2
飞轮传动机构和工作装置，螺栓紧固，间隙调整好，轴承无异响，齿轮啮合良好，防护罩牢靠；
3 按调直钢筋的直径、选用适当的调直块及传动速度；
4 导向筒前安装的钢管长度应为1米。
钢筋切断机5 接送料工作台面应和切刀下部保持水平；
6 切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；
7 固定刀与活动刀间水平间隙应为0.5-1mm。
钢筋弯曲机8
工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具；
9
芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架的安装必须与钢筋的直径和弯曲半径相匹配，芯轴直径应为钢筋直径 2.5倍；
10 芯轴、挡块、转盘应无和裂纹，防护罩牢靠。
钢筋冷拉机11
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M；
12
冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，设备应有冷拉限位装置；
13 夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活；
14 拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固；
15
照明设施应设在张拉危险去外，如设在场地上空，起高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
预应力钢筋拉伸设备16
采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和
警告标志；
17 卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，无裂纹或破损；
18
空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上
的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；
19 检查油路应无泄漏。
验收项目序
号
验收内容
验收结果
自验项目部验公司验
机械安装20
所有机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，所有传动部位必须安装防护装置；
21 固定式机械应有可靠的基础；
22 移动式机械作业时应楔紧行车轮。
电气安装23
必须设置“一机一闸一漏一箱”，位置合理，操作方便，开关箱与钢筋机械设备距离≤3m；
24 设备外壳必须保护接地，接地电阻不得大于10Ω。
机棚25 室外作业应设置机棚，搭设要牢固。
场地26 机旁应有堆放原料、半成品的场地，场地要保持整洁。管理
27 现场应悬挂钢筋机械操作规程。
28 明确责任人，有维护、保养、检修记录
安全标志29 防止机械伤手
30 防止触电
31 防止物料飞溅伤人。
补充内容
钢筋机械安装安全验收结论安装自验结论
签字年月日
使用单位（项目部）
复验结论
签字（章）年月日
公司设备技术
部门复验
结论
签字（章）年月日
公司安全部门
验收结论
签字（章）年月日
定期巡查记录
检查人时间检查情况记录接受检查人整改情况
最新钢筋机械连接现场检验与验收
钢筋机械连接现场检验与验收 1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按本规程附录 A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。此外工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施； 某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以大大促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。工艺检验中，用残余 变形作为接头变形的控制值，测量接头试件的单向拉伸残余变形比较简单，较为适合各施工现场的检验条件 3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合 格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 套筒均在工厂生产，影响套简质量的因素较多，如原材料性能、套简尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等，要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验以及现场接头试件的抗拉强度试验。
现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装检验批质量验收记录表
现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装检验批质量验收记录 接下表
现浇钢筋混凝土结构钢筋加工及安装质量检验标准 （本检验标准条文摘自GB50204—2002\CJJ1—2008） 主控项目 （GB50204—2002） 14.2.4 钢筋安装应符合下列规定： 1 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当受力钢筋需作变更时，必须办理变更设计 手续。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，用钢尺复测。 2 受力钢筋的力学性能检验必须符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204及《钢 筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定。 检查数量：按产品进场批次和产品检验方案确定。 检验方法：查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。 3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行钢筋化学 成分等专项检验。 检查数量：有则必检。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4 受力钢筋的弯钩、弯折必须符合下列规定。 （1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度部分不应小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求； （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：钢尺检查。 5、绑扎箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度一般不应小于90°； （3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查。 6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7 钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能检验应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：查机械连接接头，焊接接头力学性能检验报告。 一般项目 8 钢筋的外观质量应符合下列要求：钢筋应平直，表面不得有裂纹、损伤、油污、颗粒状或片状老 锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9 钢筋采用冷拉法调直加工时，其冷拉率应符合下列要求：
施工机械安装验收表(钢筋机械)
中国建筑项目管理表格 施工机械检查验收表(钢筋机械) 表AQ-C9-12 编号 CSCEC--GJJX-- 工程名称验收日期总包单位中国建筑一局(集团)有限公司分包单位安装单位机具安装位置 检查项目 检查内容与要求验收结果钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平 稳牢固，保持水平位置 调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用 钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地 设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩,传动箱齿轮油应清洁饱满， 切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固,防护罩牢固可靠 弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴 和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤 冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固、抱闸间隙符合1-1.5mm要求；钢丝绳应经 滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地，卷扬机与冷 拉中线不得小于5m；卷扬机必须使用封闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮， 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少保留3-5圈，夹板完好；卷扬机背后应设置稳固 可靠的地锚并与卷扬机底座牢固连接 设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大 于3米且电源线穿管保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严 禁使用铁壳倒顺开关 电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求 机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗 验收结论 验收人 签字 总包单位分包单位安装单位 监理单位意见： 符合验收程序，同意使用（） 不符合验收程序，重新组织验收（） 监理工程师（签字）： 年月日注：1、以钢筋加工棚为单位进行验收. 2、本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
钢筋机械连接安全技术交底
钢筋机械连接安全技术 交底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
技术交底记录 钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持 证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严 重的要切去，但不得用气割下料。 三、直螺纹套筒质量要求 1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化 学成份应符合GB699标准规定。 2、结构尺寸： 表 1 3、质量要求： （1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 （2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。 （3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。 表2 钢筋丝头加工参数
四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。 表3 套筒连接参数
钢筋机械安全技术要求和验收表
钢筋机械安装验收表 施工单位：山西省工业设备安装有限公司工程名称：中国电力投资集团公司河北电力有限公司承德县80兆瓦光伏发电项目 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础， 室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的 场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作 人员指挥。 机械安装牢 固，基础可 靠，机械已放 置在防护棚 内，旁有堆放 场地 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告 标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种 钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 冷拉场地已 设防护栏杆， 闪光区有防 护挡板，安全 装置齐全有 效 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 一机一箱一 保护一漏，箱 内无杂物，线 路连接牢固 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 各部件紧固 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。传动装置安装适宜 6 润滑系统按润滑表规定执行。按表执行 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动， 发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合 闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过 60度。 运转正常 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工： 班长： 验收日期：
号（弯曲机、切断机、对焊机）钢筋机械安全技术要求和验收表施工单位：浙江省建工集团有限责任公司工程名称：乐清市中心区体育场中心工程 序 号 验收项目技术要求验收结果 1 一般规定机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。 2 安全装置钢筋冷拉场地在两端地锚外侧应设警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护文件板，各种钢筋机械有安全装置必须齐全有效。 3 控制箱及 线路 设专用开关箱，单机漏电保护器（漏电动作电流 30MA）电箱要防雨，、防潮、清洁无杂物，电动机金 属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好， 无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 4 各部件紧 固情况 各传动机构和工作装置螺丝应坚固，各种模具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调正适当。 5 传动装置齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调正应适应，防护装 置、防护板等齐全有效。 6 润滑系统按润滑表规定执行。 7 运转检查察听电机转动机件、应转平衡、无异常响声和振动，发现下列情况应停用报修：1、电机起动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、轴温超过60度。 验 收结论意见验 收 人 员 主管： 安全员： 电工： 机操工 班长 验收日期：
钢筋机械连接型式检验(打印)
钢筋机械连接质量标准和检验办法
1.接头的型式检验 1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。 1.2 下列情况时应进行型式检验： 1、确定接头性能等级时； 2、材料、工艺、规格进行改动时； 3、型式检验报告超过4年时； 4、业主提出需做型式检验的要求时； 5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。 1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。 1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。 1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A） 1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能； 2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）； 3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。 表A 接头试件型式检验的加载制度