罐区操作规程
目录
第一篇罐区操作技术 4
1 工艺流程叙述及流程图（见附图）4
2 油槽岗位操作6
3 油品调合13
4 油罐喷淋15
5 油罐清洗15
6 液化石油气球罐操作17
7 火炬岗位操作18
8 汽油添加锰剂操作20
9 柴油添加降凝剂操作22
第二篇产品进出厂操作22
10 成品油火车槽车出厂23
11 液化石油气火车槽车出厂28
12液化石油气汽车装车操作29
13 南区汽车产品出厂31
14 北区汽车产品出厂31
15 沥青包装现场袋装操作33
16 沥青包装现场桶装操作34
17 石油焦堆放场操作规程34
18 油品进出厂计量35
19 化工助剂卸车操作38
20 叉车岗位操作39
第三篇开停工及大检修40
1 停工操作40
2 检修期间的主要工作40
3 开工操作41
第四篇产品质量42
4 质量管理42
5 质量指标42
第五篇设备操作技术48
1 设备台帐48
1.1 工艺管线见附表1 48
1.2 机泵设备见附表2 48
1.4 压力容器见附表4 48
2 动设备操作48
3 油罐58
4 仪表自动化61
第三篇安全技术66
1 术语和定义66
2 生产特点66
3 石油产品主要安全性能指标67
4 安全装备操作方法及管理要求71
4.1 阻火设备71
4.2 防爆泄压设备71
4.4 消防器材71
4.5 气防器材73
4.6 报警器77
5 应急处理预案77
5.1 停水应急处理预案79
5.2 停电应急处理预案80
5.3 停蒸汽应急处理预案80
5.4 停风应急处理预案81
5.5火灾爆炸事故处理预案81
5.6 人身伤害事故应急处理预案85
5.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案87
5.8 装置供料突然中断事故处理预案89
5.9 重质油罐突沸事故处理预案89
5.10 油罐冒罐事故处理预案90
5.11 加工高含硫原油的防范措施90
6 环境保护管理95
6.1 环境危害因素95
6.2 污染事故的分类及预防95
6.3 外排污水污染事故处理预案96
7 安全环保知识97
7.1 安全知识97
7.2 环保知识101
第一篇罐区操作技术
1 工艺流程叙述及流程图（见附图）
1.1 原油罐区
原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区
1.2.1 中间柴油
焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.2.2 中间石脑油
a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。南区常顶油和北区直馏石脑油也可以直接经工厂管网管线247线和265线进入催化重整装置。
1.2.3 中间汽油
a) 异构化汽油自异构化装置经工厂管网管线292线进入北区油罐T-88、90储存，可通过管线297线经P603-2泵,直接从310线送至南区成品罐区进行成品汽油调合。
b) 焦化汽油自工厂管网经管线243线进入焦化汽油罐T-205、206储存，可通过焦化汽油原料泵P-208,经管线245线送至汽柴油加氢装置；
c) 南区常顶油不合格时也可经263线进入焦化汽油罐T-205、206储存。
1.2.4 异构化装置原料
异构化原料自加氢装置经工厂管网管线296线（或237线）进入北区油罐T-81～86储存，可通过管线290线直接送至装置原料泵入口；
1.2.5凝缩油
火炬自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。
异构化凝缩油自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。1.2.5 轻污油
轻污油自工厂管网经管线282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。
1.2.6 重污油
重污油自工厂管网经管线272线进入重污油罐T-212储存，进行加温、脱水，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼，也可直接改进原油罐储存。
1.2.7 倒罐流程
中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区
1.3.1 柴油
柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
1.3.2 汽油
催化重整装置汽油自工厂管网经管线331线，或北区汽油经工厂管网管线338线至倒油线332线进成品汽油罐T-303、304进行调合、储存，或北厂汽油经管线310线（已有）转339线进入汽油罐T-303、304，成品汽油可通过汽油装车泵P-201、202或P-422-1、2经管线334线去火车装车台进行装车。也可通过汽油装车泵P-201、202实现倒罐和向北区汽油罐区进行输转作业。
北区汽油罐组T-87、89罐，为1000m3拱顶罐；所存油品为南区汽油罐组调合的成品汽油或汽油调合所需的单组份，经338线倒输至本罐区内，可作为储存、中转、汽运出厂。
1.3.3 倒罐流程
成品汽、柴油及其调合组份可以通过P-603-1、2、5、6和P-605-1、2、3、4，经倒油线228、238线至南、北成品汽、柴油罐区储存、调合。并可达到南、北两区机泵互相装车的目的。
1.4 苯罐区及泵房
1.4.1 苯
催化重整苯自工厂管网经管线401线进苯罐T-401、402储存，可通过苯泵P-403、404，经管线404线去火车装车台装车。也可通过P-403、404经402线进行倒罐作业。
1.4.2 液化石油气
液化石油气自液化石油气罐T-601～603经管线603线至液化石油气泵P-401、402，经管线604线至火车装车设施、汽车装车设施进行装车；
也可经管线604线或601线进硫磺回收液化气气化器发生瓦斯；
也可经602线、607线进行液化石油气倒罐作业或返装置回炼。
1.5 液化石油气罐区
硫磺装置、催化重整装置液化石油气自工厂管网经管线601线进入液化石油气罐T-601～603储存，可通过液化石油气泵P-401、402装火车或倒罐、回炼作业。
装火车台、装汽车台来的气相液化石油气经管线606线返回液化石油气罐T-601～603。但液化石油气罐压力过高时，罐上安全阀自动开启，将液化石油气气相通过放空管线605线进入工厂管网排放至火炬系统。
1.6 蜡油罐区
焦化装置蜡油经管线116线进入南区蜡油罐T-78储存，南区蜡油罐T－78蜡油可通过蜡油泵P-602-2去火车装车台进行装车作业；南北区蜡油也可通过110线进行倒油作业，蜡油罐区蜡油也可开泵经115线倒进罐区付焦化装置原油线104线，或通过焦化装置进罐区蜡油线116线返送装置。
常减压装置直馏蜡油经管线122线进入北区蜡油罐T-52、56储存，直馏蜡油可通过蜡油泵P-602-3、4、5经110线至南区蜡油火车装车台进行装车作业；同时为了提高油品效益，也可通过跨线作为柴油调合组份参与柴油调合。
1.7 沥青罐区
普通道路沥青从常减压装置经管线052线至北区T-51、52罐作为A级沥青原料储存，或经010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（70～73），装车时，沥青可通过管线012线进入到泵P-604-1、2，再经014线、去火车装车台进行装车作业；泵出口线也可经过管线013线进行倒罐作业或从016线去汽车装车台、沥青软包装现场。
重交道路沥青基础油从装置经052、010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（2、3、4），这些储罐设有两条抽出线和一条循环线、另外还有倒油线一条。需要装车时，沥青分别通过管路021、022线进入泵P-604-4、5、6，再经026线或029线至014线去汽车装车台和火车装车如进行装车作业；泵出口线也可经023线进行循环作业。为了进行重交道路沥青的调合，1、5号罐作为增延剂罐，用泵423-1、2、3按比例将基础沥青和增延剂进行调合，调合合格后，从铁路、公路进行分别出厂。
北区沥青罐区T-94、95、96罐沥青为五十万常减压装置经管线052线至070线，最后进入罐区储存，同时也可经泵P-604-9、10至074线出厂或给A级沥青装置供原料。
氧化沥青原料从常减压装置经管线052线至北区T-49、59罐储存，T-49、59罐内沥青原料经055线至装置原料泵入口给氧化沥青装置供原料。
2 油槽岗位操作
2.1 油品收付操作
2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。
2.1.3 认真查看收油和付油罐的水尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
2.1.4 操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查，改好流程，做好收付油的准备工作。
2.1.5 待收、付双方准备好后进行收、付作业，开泵后要检查油品的收付情况是否正常。2.1.6 在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况，并定时检尺计量，双方核对收付量，发现问题及时汇报处理。
2.1.7 严格执行计量仪表两小时巡测制度，以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位，要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
2.1.8 油罐进油不得超过安全高度，内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时，收付双方要加强联系，及时检查，岗位不得离人。收满或付完时，先停泵后关阀。中间切换油罐时，先开后关。
2.1.9 收付油作业完后，和对方联系，并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作，按规定要求计量、对量，做好有关记录。
2.1.10 油品收付过程中的注意事项
2.1.10.1 收付作业前必须先有调度指令，并与收付对方联系，没有回复指令或未与对方联系，不得进行收付作业；
2.1.10.2 原料油付装置时，付油前必需脱去罐内明水，以防影响装置正常操作；
2.1.10.3 油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况，再进行装车，以免影响产品质量；2.1.10.4 重质油品进行收付作业时，先开伴热及暖线、暖泵，收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理，防止凝冻设备；
2.1.10.5 输送的油温不得超过规定的控制范围，否则必需采取加温或降温措施；
2.1.10.6 在收付油过程中，要认真做好各种记录，加强与对方得联系，发现问题及时汇报处理；
2.1.10.7 在收付油过程中，要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度，并且要做到数据真实可靠；
2.1.10.8 在收付油过程中，要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。
2.1.11 防止储罐跑油的十项规定
2.1.11.1 按时检尺，定点检查，认真记录；
2.1.11.2 油品脱水，不得离人，避免跑油；
2.1.11.3 油品收付，核对流程，防止冒串；
2.1.11.4 切换油罐，先开后关，防止憋压；
2.1.11.5 清罐以后，认真检查，才能投用；
2.1.11.6 现场交接，严格认真，避免差错；
2.1.11.7 呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪；
2.1.11.8 重油加温，不得超标，防止突沸；
2.1.11.9 管线用完，及时处理，防止冷冻；
2.1.11.10 新罐投用，验收鉴证，方可进油（料）。
2.2 油品加温操作
2.2.1 油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产，油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围，油品储运作业温度见表2-1：
表2-1 油品入罐、调合、储存、输转、活线温度
序
号油品入罐温度
℃调合、储存、
输转、活线温度
℃备注
1 石脑油、液化气、汽油、溶剂油＜40 常温
2 轻柴油＜50 常温
3 苯10～40 10～40
4 原油35～6
5 45～65
5 蜡油＜95 40～60
6 重污油＜95 50～80
7 沥青150 120～140
8 沥青增延剂75～95
2.2.2 油品加温操作
2.2.2.1油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。
2.2.2.2 油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。
2.2.2.3 蒸汽压力小于0.15MPa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。
2.2.2.4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。
2.2.2.5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。
2.2.2.6 油品合格后可降低温度或停止加温。
2.2.2.7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。
2.2.2.8 加温情况要纳入交接班内容。
2.2.3 油品加温注意事项
2.2.
3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；
2.2.
3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；
2.2.
3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；
2.2.
3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.
3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15MPa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；
2.2.
3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。
2.3 油罐脱水操作
2.3.1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：
表2-2 油品沉降时间
油品沉降时间
h
柴油≮2
汽油≮1
溶剂油≮1
重油≮4
石脑油≮2
苯类≮1
其他油品≮1
本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。
2.3.2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。
2.3.3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。
2.3.4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。
2.3.5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。
2.3.6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。
2.3.7 油品脱水注意事项：
2.3.7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；
2.3.7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；
2.3.7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；
2.3.7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；
2.3.7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；
2.3.7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；
2.3.7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；
2.3.7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；
2.3.7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；
2.3.7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；
2.3.7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。
2.3.8 油水鉴别方法
扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。
手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。
色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。
2.4 浮顶油罐操作
2.4.1 浮顶油罐新罐投入运行或清罐后，第一次进油前，应先用水将浮盘浮起，然后才能进油，进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时，不允许抽空，浮顶油罐付油时，在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。
2.4.2 外浮顶油罐和内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐的安全储油高度。
2.4.3 空罐进油时，管线内的油品流速应不大于1.0ｍ／ｓ，当油罐的进油口被油浸没200mm 后可加大流速，但流速不得大于4ｍ／ｓ。
2.4.4 馏出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐，储存油品的蒸汽压在38℃时应≯0.088MPa。
2.4.5 当油罐进出油后，至少30min内不允许人工检尺和采样，以免发生静电火灾。进出油超过至少30min后，按正常检尺制度执行。
2.4.6 外浮顶油罐和内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查，并做好记录，检查内容如下：
2.4.6.1 打开浮顶每个船仓的人孔盖，检查船仓内有无渗漏，每月检查一次；
2.4.6.2 检查浮顶集水箱有无渗漏，每月检查一次。雨水季节，特别是暴雨期间，要经常检查浮盘积水和排水情况，避免积水过多而造成沉盘事故；
2.4.6.3 检查密封装置有无破损、静电导出装置的接头有无松动和脱落、静电导出线有无断开，每月检查一次（进入内浮顶罐浮盘检查时，应开作业票，并有防范措施，方准入罐）；
2.4.6.4 中央排水管单向阀每月检查一次，防止失灵；
2.4.6.5 进出油管阀门、脱水阀门、外浮顶中央排水阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门损坏或渗漏应及时检修；
2.4.6.6 消防配件应每月检查一次；
2.4.6.7 在内浮顶罐固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏，每月检查一次；
2.4.6.8 检查内浮顶罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每月检查一次；
2.4.6.9 对外浮顶油罐的浮盘上的人梯的导轨及导轮的润滑情况每月检查一次。
2.4.7 操作人员平时操作时应随时注意浮顶或内浮顶有无异常现象，发现问题及时向有关部门报告并进行处理。
2.4.8 调节浮顶或内浮顶支撑高度时，必须将浮顶上的自动通气阀阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不得有遗漏。
2.4.9 由于低温可能使浮顶油罐的中央排水管出口处结冰时，应在出口处采取保温或伴热措施，并应在降温前将排水管中的积水放净。
2.4.10 浮顶油罐的中央排水管出口阀门平常应处在关闭状态。当浮盘中心积水高达100ｍｍ时应及时打开阀门排除积水。雨、雪天要加强对浮盘积水的检查，随时排除积水。当排水管不畅通排不出水时，要及时联系处理；当排水管内漏时，排水不能走明沟，而要进下水道。
2.4.11 严禁采用压缩气体或蒸汽向油罐扫线，需用蒸汽吹扫时，必须倒空油罐。
2.4.12 对落入浮顶油罐浮顶上的脏物及时清扫。
2.4.13 装有加热器的浮顶油罐在清罐时，油面至加热管上表面的高度降到500㎜时应停止加热。
2.4.14 储存轻质油品的浮顶油罐，在夏季无风的情况下，当液面距罐壁上沿距离超过2米时，应尽可能对浮船顶上有害气体和氧气含量进行检测，以保证安全操作。
2.4.15 在收付油过程中，操作员要注意计量仪表上显示的数据，当数据在短时间内显著变化时，应及时查找原因。
2.4.16 在人员进罐之前，严格进行有害气体和氧气含量检测，合格后方可进罐作业。
2.4.17 在新罐使用的最初三年内，每年均应测定罐基础沉降情况，出现异常应对基础进行返修。油罐使用三年后，其基础是否需要定期检查，再根据具体情况确定。
2.5 油品计量
2.5.1 术语
2.5.1.1 检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。
2.5.1.2 检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。
2.5.1.3 参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。
2.5.1.4 检尺板(基准板)：一块焊在容器底（或容器壁）上的水平金属板，位于参照点的正下方，作为测深尺锤的接触面。
2.5.1.5 检尺点（基准点）：在容器底或检尺板上，检尺时测深尺锤接触的点。
2.5.1.6 参照高度：从参照点到检尺点的距离。
2.5.1.7 油高：从油品液面到检尺点的距离。
2.5.1.8 水高：从油水界面到检尺点的距离。
2.5.1.9 空距：从参照点到容器内油品液面的距离。
2.5.1.10 人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。
2.5.2 检尺方法
2.5.2.1 根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。
2.5.2.2 检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量，如汽油、柴油、苯类、石脑油、重整料和轻污油等。
2.5.2.3 检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用于粘度较大的重质油品计量，如原油、蜡油、渣油、重污油和液体沥青等。
2.5.3 计量总则
2.5.
3.1 油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。
2.5.
3.2 人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。
2.5.
3.3 对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。2.5.3.4 压力容器计量，以现场玻璃板液位显示为准。
2.5.
3.5 操作人员应详细、正确填写每天的《路北倒油日报表》和《每日油罐动态表》，以便油量核对。
2.5.
3.6 每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向调度汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。
2.5.
3.7 静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。
2.5.
3.8用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。2.5.3.9 人工检尺允许误差：
轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃、水尺±1mm
重质油：油尺±2mm、温度0.2℃
2.5.
3.10 每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。
2.5.
3.11 计量容器应按规定年限进行标定，并重新编制容量表。
2.5.
3.12 计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。
2.5.
3.13 正确的计量顺序为：先检尺、再测温、最后取样测密度。
2.5.4 计量器具
2.5.4.1 量油（水）尺
2.5.4.1.1 量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15ｍ、20ｍ两种规格之一，最小刻度为1mm ，并附有出厂合格证和校正表。
2.5.4.1.2 量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使用500ｇ尺锤，计量原油及重质油使用1000ｇ尺锤。
2.5.4.1.3 量水尺应采用铜尺或铝合金尺，尺的长度为300㎜，最小刻度为1㎜全长误差在±0.5㎜以内。量油（水）尺每年检定一次。
2.5.4.1.4 量油尺的技术要求应符合GB 13236-91 《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止使用。
a) 尺带扭折、弯曲及镶接；
b) 尺带刻度模糊不清或数字脱落；
c) 尺锤尖部损坏；
d) 尺的刻度误差超过允许范围；
e) 没有合格证和校正表。
2.5.4.2 温度计
2.5.4.2.1测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃，并附有出厂合格证和检定合格证。
2.5.4.2.2 水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB 9827-88?《石油和液体石油产品温度测量法》的规定；
2.5.4.2.3 水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用：
a) 毛细管内的水银柱有断裂现象；
b) 感温泡有裂痕
c) 刻度不清，涂料脱落；
d) 刻度误差超过允许范围；
e) 没有校正表。
2.5.4.3 测温盒
a) 测温盒应由铜质或铝合金材料制成。
b) 测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。
c) 测温盒的容量不得小于200ｍl。
2.5.4.4 试水膏
将试水膏均匀地涂在水尺上，浸入15～20℃水中，其颜色发生变化的时间不应超过5min ，停留5s钟的示值变化不应超过0.5㎜。
2.5.5 计量操作方法
2.5.5.1 检尺
测量操作应符合GB/T 13894－92《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》中的规定。
2.5.5.1.1 液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻质油不少于15min ，重质油不少于30min 。
2.5.5.1.2 检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺；
2.5.5.1.2.1 检实尺
a) 对轻质油品类计量，应检实尺；
b) 将量油尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺，当量油铜锤接触罐底，手有感觉时，立即提起
油尺读数。
c) 检尺时应做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数，后读大数，做好记录；
d) 重复上述操作进行第二次检尺，如果第二次测量值与第一次测量值相差大于1㎜时，应重新测量，直到两次连续测量值相差不大于1㎜为止。记录测量值，取第一次测量值做为油高。
e) 测量易挥发的轻质油品液面，若油迹不清，可涂试油膏检尺。
2.5.5.1.2.2 检空尺
a) 对原油及重油、燃料油应检空尺；
b) 当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，做好记录；
c) 复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺值相差不超过2㎜时，停止检尺。如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm，以第一次测量值为准，若相差大于1㎜，则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2㎜应重新检尺；
d) 检空尺时，油面高度等于检尺总高度减去空尺高度再加上浸没高度。
2.5.5.1.2.3 检水尺
a) 将量水尺擦净，在估计水位的高度上，均匀地涂上一层薄薄的试水膏，然后将量水尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺，直至轻轻接触罐底。
b) 保持量水尺垂直，停留5～30s后，将量水尺提起，在试水膏变色处读数，即为罐底水高度。
2.5.5.2 测温
测温操作应符合GB 9827－88《石油和液体石油产品温度测量法》中的规定。
2.5.5.2.1 对测量液体石油产品温度宜采用在油罐内测温的方法。
2.5.5.2.2 测温前，选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部，并将测温盒从检尺点下到测温部位。
2.5.5.2.3对于立式油罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面高度1／2处测温一次。
2.5.5.2.4 对于在立式油罐内需要加温的油品，应按下列规定进行测温，然后取各次所测温度的算术平均值作为油品的平均温度。
2.5.5.2.5当罐内油品液面高度在3m以下时，应在液面高度的1／2处测一点。
2.5.5.2.6 当罐内油品液面高度在3m至5m时，在上液面下?1m处和下液面上1m处共测两点，取其算术平均值做为油品温度。
2.5.5.2.7 当罐内油品液面高度≥5m时，在上液面下1m处、液面高度的中间和下液面上1m 处共测三点，取其算术平均值做为油品温度。如果其中有一点的温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部和中部测量点之间加测一点及中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值做为油品温度。
2.5.5.2.8 测温停留时间
轻质油品不少于5ｍin；
原油和润滑油不少于15ｍin；
重油、重质润滑油不少于30ｍin。
2.5.5.2.9 当测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出，立即读数（此时不要把测温盒内的油倒掉），读数时，视线应与温度示值呈水平，先读小数，后读大数，做好记录。
2.5.5.2.10 油温测量至少距容器壁300㎜。
2.5.5.2.11 杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成。
2.5.5.3 计量中的安全注意事项：
2.5.5.
3.1 严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐；
2.5.5.
3.2 在油罐上进行计量测量时应站在上风位置；
2.5.5.
3.3 照明灯应采用防爆灯具，晚间开、关手电时应离开计量孔；
2.5.5.
3.4 计量孔应衬铝或铅垫，计量孔盖应轻踩轻放；
2.5.5.
3.5 雨、雪天计量时，应十分小心，以防发生滑、摔事故；
2.5.5.
3.6 上罐前应消除人体所带静电，检尺时提尺、下尺速度不应过快。
3 油品调合
油品调合是将性质相近的两种或两种以上的石油组分（有时还需加入某种添加剂以改善油品某种性能），按适当的比例，通过一定的方法，达到混合均匀，调合成所需油品的过程。3.1 调合的目的：调整油品品种,改善油品质量,合理利用组分,实现经济效益。
3.2 调合一般要求
3.2.1参加调合的各组分油都应符合组分油质量要求；重质油品调合前应加热到规定温度；性质相差较大的组分，未经试验鉴定不可调合。
3.2.2 组分油分别进罐时，原则上先进重组分，后进轻组分，以利于混合均匀，如遇特殊情况，则应增加循环、搅拌时间。
3.2.3 油品添加剂应化验分析合格，添加剂的品种、质量和添加剂比例经过试验鉴定，添加后与油品混合均匀。
3.2.4 调合过程应严格执行调度下达的指令进行调合作业，如有异常情况应及时向调度汇报。每4小时或单组份添加完成后向调度报告调合情况及油罐油尺。
3.2.5 认真做好调合记录和调合转罐记录。
3.2.6 调合后切除水杂，调合产品经化验分析合格后方可出厂。
3.3 调合安排
3.3.1 调度室下达油品调合指令，内容包括各调合油品组分、比例、油罐油尺、各调合油品温度等。
3.3.2 油槽岗位接到调度指令后，理清相应油品调合组分和所用添加剂，及时进行调合。
3.4 成品调合应严格执行“三不许调合”的规定。即：
a) 未经精制的焦化汽、柴油，不允许调合；
b) 硫化氢腐蚀严重不合格的产品，不许调合；
c) 冲塔、串油等被严重污染严重的不合格组分，不允许调合。
3.5 油品添加剂
3.5.1 添加剂具备的条件：
3.5.1.1 在油品中添加浓度不大而效果显著；
3.5.1.2 对油品的其他性质不能有相反的作用；
3.5.1.3 有很好的油溶性而难溶于水；
3.5.1.4 能完全燃烧而不产生沉淀；
3.5.1.5 在任何使用温度下，在油品中都是安定的。
3.5.2 添加剂种类
石油添加剂一般为油溶性有机化合物。根据添加剂的油品种类，分为燃料添加剂、润滑油添加剂和复合添加剂三类。
3.5.3 常用的添加剂
3.5.3.1 汽油抗爆剂：能提高汽油发动机燃烧性能的添加剂。其中一种为MMT（锰剂），全称甲基环戊二烯三羰基锰。在燃烧条件下分解为活性氧化锰的微粒，由于其表面的作用，破坏燃烧在着火前链的分支反应，即与链反应中的活性中心作用，使之变为活性很小的氧化中间产物，导致焰前反应中过氧化物的浓度降低，链的长度和分支减少，有选择性地钝化一部分有机过氧化物分散成的游离基，延长着火的诱导期，并扩大冷焰区域，阻碍自动着火，同
时降低了释放出能量的速度。因而，燃料的抗爆性被提高。
3.5.3.2 柴油降凝剂（柴油流动性改进剂）：是一种蜡结晶抑制剂，在低温下，降凝剂与柴油中析出的石蜡发生共晶或吸附在蜡表面，抑制石蜡结晶生长，降低柴油凝固点，使柴油保持良好的低温流动性能。使用它可以增加柴油产量，改善柴油低温流动性能，提高炼油生产的灵活性。
3.5.4 添加剂在添加过程中的注意事项
3.5.
4.1 添加剂一般都具有毒性，在添加操作时应尽量避免添加剂和皮肤接触，并注意通风。在添加剧毒的添加剂时，应戴防毒面具、胶皮手套和穿防护衣服；
3.5.
4.2 开桶盖要用专用工具并不得敲打；
3.5.
4.3 在操作过程中，尽量防止添加剂泄漏到地上，撒到地上的添加剂要及时收回，不得排入下水道；
3.5.
4.4 添加剂应放在阴凉处，不得堆放和碰撞，不得接近热源。
3.6 汽油调合
联合装置催化重整装置生产的重整汽油（非芳烃）经工厂管网331线和加氢装置生产的加氢精制汽油经233线转337线以及从罐T-79来的MTBE经336线进入成品油罐区汽油罐T-303、304进行储存调合，根据抗爆指数的情况，加入一定量的MMT，调合合格的成品汽油经装火车泵P-603-5、6送至专5线火车装车台出厂，也可以经338线送至北区汽油罐区T-87、88、89、90储存并进行汽车装车。南、北区的汽油也可以相互进行输转。
3.6.1 调合计算公式
3.6.1.1 调合油辛烷值计算公式
当两种或两种以上的组分油调合时，高辛烷值组分油的作用比他本身的辛烷值的作用要高些（调合正效应）。
调合油辛烷值按下式计算：
N= V1×C×N1+V2×N2+……Vn×Nn
100
式中N----调合油辛烷值
N1、N2、……Nn----各组分油辛烷值
V1----高辛烷值组分的体积百分数
V2……Vn。----高辛烷值组分的体积百分数
C----高辛烷值组分的调合因素，可查表。
3.6.1.2 调合油的其他质量指标计算
调合油的其他质量指标，如胶质、含硫、密度、酸度（值）、残炭、灰分、馏程（初馏点、干点除外）等质量指标的调合呈线性加成关系，可按下列通式计算：
A= A1×V1+A2×V2
100
式中A----调合油质量指标
A1、A2----各组分油质量指标
V1、V2----各组分油的体积或质量百分数。对于含硫、酸值、残炭、灰分应为重量百分数，对于馏程（初馏点、干点除外）密度、胶质、酸度应为体积百分数。
3.7柴油调合
加氢装置生产加氢柴油和常减压装置生产的直馏柴油、直馏蜡油至成品柴油罐T-301、302、77、47、48、50、60进行储存、调合。在冬季进行柴油调合时，除上述组份外，另加入一定量的降凝剂，调合合格的成品柴油可在以上油罐储存、出厂。
南区柴油通过柴油装车泵P-605-3、4至火车装车设施装火车。北区柴油罐通过装汽车设施装汽车。当汽车装车出厂量小时，北区的柴油可以通过柴油输送泵P-605-1、2至南区柴油罐装火车，也可直接上火车装车台装火车；当北区汽车装车出厂量大时，南区的柴油可以通过P-605-3、4送至北区柴油罐装汽车，或直接装汽车。
3.8 90#A级、90#B级、110#重交沥青调合
经过常减压装置蒸馏得到的减压渣油(基础沥青)，加入一定比例的增延剂进行调合，在调合的同时打开调合罐搅拌器进行搅拌，调合后的产品可以进行汽车和火车装车。
4 油罐喷淋
4.1 喷淋一般原则
4.1.1 为确保罐区操作安全，当气温超过30℃或球罐压力接近安全操作压力，对于汽油罐、石脑油罐、液化石油气球罐等应实行定时喷淋。
4.1.2 每年使用前，检查喷淋设施的完好情况，使用完排净管线内积水。
4.1.3 当油罐动火施工时，相临油罐应开喷淋进行保护，特别对于液化石油气球罐。
5 油罐清洗
5.1 清罐原则
5.1.1 下列情况的油罐需要清洗：
5.1.1.1 油罐检修、改造或采用新的技术措施；
5.1.1.2 罐内污染较多，影响油品质量；
5.1.1.3 换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；
5.1.1.4 超过清罐周期；
5.1.1.5 压力容器到期需要开罐检查或鉴定。
注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用。
5.2 常压储罐清洗和投用的一般程序
5.2.1 准备工作：确定清罐方案，准备有关清罐设备、工具和防护用品等。
5.2.2 倒油：尽量将罐内存油倒至最低液位。
5.2.3 抽底油：接临时泵或压罐底等办法抽尽罐底油。关闭相关阀门，在进出口、放压、循环管线等法兰连接处加好盲板。
5.2.4 通风或蒸罐：罐底油抽空后，打开人孔及透光孔通风；必要时从底部通蒸汽，以加快罐内油气挥发。
8.2.5 清渣：用冷水或热水冲洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系统，含硫污水排放应经有关部门同意送至指定装置。
5.2.6 擦扫：扫除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐内设施，直到合格为止。
5.2.7 动火施工：罐内爆炸分析合格后进行动火作业。
5.2.8 清理、检查和投用：施工结束后，清除罐内杂物，按有关规定进行容器标定；检查油罐附件，特别是下部人孔和脱水阀，并联系仪表检查油罐仪表。经质量检查合格后，上好清
扫孔、人孔、透光孔等，拆除相关盲板，达到进油条件后，才能进行投用。
5.2.9 每次清罐作业，应更换人孔、清扫孔及进出管线与罐体相连的第一道法兰的垫片。
5.2.10 内浮顶罐应先封下人孔和清扫孔，垫水将浮盘浮至工作高度以上，再将浮盘支撑栓和自动通气阀杆全部调至工作档，并检查浮盘静电线是否接好，最后封中人孔。
5.3 清罐的安全规定及注意事项：
5.3.1 油罐与外界相联的管线、阀门应加盲板进行隔断；
5.3.2 不允许用喷射蒸汽或从顶部插入胶管淋水来清洗油罐，以免产生静电，发生着火或爆炸；
5.3.3 进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施，办理进入设备作业许可证；
5.3.4 作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用防爆的工具、设备，使用的防爆型照明灯电压应为12V。一般不允许使用电动机具；必要时作业人员应佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器；
5.3.5 不允许单独一人进罐作业，应在罐外设专人监护，随时与罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；
5.3.6 清理出的渣滓，特别是有硫化物，要不断用水润湿并趁湿运走填埋，防止硫化铁氧化自燃；
5.3.7 清罐完后应详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部人孔和脱水阀门，并经质量部门检查合格，确认无误后方可投用进油。
5.4 新罐或清罐后第一次投用操作
5.4.1 应对油罐进行一次全面检查，内容包括螺栓是否上紧、不缺，垫片、盘根是否上紧、不缺，油罐附件是否齐全完好，进油流程是否准确。
5.4.2 油罐第一次收油，实行人工检尺，与液位计仪表进行核对，发现问题及时汇报处理。
5.4.3 收油过程，加强油罐检查，特别是人孔、清扫孔、呼吸阀等部位，以防泄漏跑油。
6 液化石油气球罐操作
6.1 工作要求
球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。
四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。
三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。
6.2 收油
6.2.1 执行2.1
6.2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。
6.2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。
6.2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。
6.2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。
6.3 付油
6.3.1 执行2.1
6.3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。
6.3.3 球罐最低安全液位为1.5米。
6.4 球罐喷淋
6.4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。
6.4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。
6.4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。
6.4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖。
6.5 球罐脱水
6.5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。
6.5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。
6.5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。
6.5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；
6.5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。
6.6 气相系统操作
6.6.1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。
6.6.2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。
6.7 低压瓦斯系统
6.7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。
6.7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；
6.7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。
6.8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。
6.9 球罐清洗、投用的程序及注意事项
6.9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。
6.9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。
6.9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。
6.9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。
6.9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。
6.9.6 施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。
6.9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。
6.9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。
6.9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。
6.9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。
6.9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。
6.9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。
7 火炬岗位操作
7.1 工艺流程说明
7.1.1 主火炬排放系统
联合装置及系统排放的放空气体经放空气体管道FG-500进入火炬单元的分液罐V-2320-01，分液后进入阻火水封罐V-2320-02，经放空管道FG-03进入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬头FS-2320-01燃烧后排放。
异构化装置排放的放空气体经放空气体管道FG-350进入火炬单元的分液罐V-2320-01，分液后进入阻火水封罐V-2320-02，经放空管道FG-03进入火炬筒FS-2320-03、分子密封器FS-2320-02、火炬头FS-2320-01燃烧后排放。
7.1.2 副火炬（酸性气体）排放系统
硫磺回收装置的酸性气体经酸性气体排放管道DN200(蒸汽伴热)进入火炬单元，经阻火器在火炬头FS-2320-01，燃烧后排放。
7.2 火炬点火操作
火炬点火系统是采用OMRON可编程控制器及控制指示灯、按钮开关、高空火炬点火器、紫外火检、燃气阀、火炬引火筒为核心而组成的控制系统；主要用于火炬有排放气时，PLC 接收到分液罐出口的压力信号（5KPa），再通过自动、手动点火方式，打开点火燃气控制电磁阀，点燃引火筒，引燃长明灯、主火炬及酸性气捆绑火炬；当火焰检测器检测到火焰信号送给PLC,完成三次点火，高压点火系统停止工作，电磁阀关闭，PLC处于待机监控状态。
7.2.1 自动点火操作
7.2.1.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于自动位置，此时PLC进入自动点火控制状态，面板上PLC运行指示灯亮。
7.2.1.2 当装置及系统放空时，放空气体排向火炬，PLC控制系统根据分液罐出口管道上检测到的压力信号，达到设定值5KPa时，控制面板上“点火指示”指示灯亮，三台点火器实现三次自动点火过程，同时三台燃气阀随之打开，当两台紫外火检任意一台检测到火焰时，面板上的火检指示灯亮，说明自动点火完成。
7.2.2 手动点火操作
7.2.2.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下PLC停止按钮。
7.2.2.2 按面板上“手动点火控制”按钮，系统开始点火，面板上点火指示灯亮，实现手动强制点燃火炬，火炬点燃后火检指示灯亮。
7.2.3 长明灯点火操作
7.2.3.1 打开主电源，确认现场控制面板的电源指示灯亮起，将面板上“手动/自动”转换开关处于手动位置,按一下PLC停止按钮。
7.2.3.2 按面板上“手动点火控制”按钮，系统开始点火。
7.2.3.3 打开长明灯燃气阀门，长明灯引燃后火检指示灯亮。
注：长明灯不能实行自动点火。
7.2.4 地面爆燃点火
7.2.4.1 当自动点火、手动点火均出现问题后，必须进行地面爆燃点火。
7.2.4.2 打开主电源，观察电源指示灯是否亮，亮则说明系统完好，继续执行下列操作，否则联系维修人员检查并排除故障。
7.2.4.3 打开传火管低点进行排液，直到无水，然后关闭低点阀，打开主线阀。
7.2.4.4 打开供打火器用的风线及高压燃料气的低点进行排液，无液后关闭阀。
7.2.4.5 打开进混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门，并将风压调到0.2～0.4MPa,将高压
燃料气调到0.2MPa，使其在混合器形成可燃性气体。
7.2.4.6 打开所需点燃长明灯燃料线上的阀。
7.2.4.7 按下点火器按钮，点燃混合器中可燃气体，火焰沿传火管上升到火炬头，点燃长明灯，引燃排放气。
7.2.4.8 关闭混合器的高压燃料气、压缩空气的阀门。
7.2.4.9 长明灯、主火炬引燃后火检指示灯亮。若未点燃则重复以上操作。
7.3 酸性气火炬的操作
7.3.1 当接到酸性气排放通知时，检查并改好流程，正常情况下经阻火器，可先配烧燃料气通过点燃引火筒引燃酸性气火炬，如主火炬在燃烧可直接通过主火炬点燃酸性气火炬。
7.3.2 根据酸性气火炬燃烧情况，调节配烧的燃料气量。
7.3.3 当酸性气排放完毕，关闭配烧燃料气阀门。
注：酸性气不能实行自动点火。
7.3.4 当气温较低时，应将酸性气线伴热线打开。
7.4 蒸汽调节操作
7.4.1 火炬出口设有内外两根蒸汽管道，分别起扩散、引流等作用，可搅拌火焰，使放空气体与空气较好接触，促使水煤气反应，降低燃烧区的温度。
7.4.2正常情况时，主火炬的两路蒸汽调节阀的副线处于关闭状态，中控室可根据火炬燃烧情况控制调节阀的开度，调节火炬燃烧所需蒸汽。
7.4.3 火炬燃烧过程中，若发现冒黑烟现象，应及时调节蒸汽供给量的大小，直到火炬燃烧充分。
7.4.4 冬季气温低于0℃时，应及时打开分子封防冻蒸汽及水封罐加热蒸汽。
7.5 低压氮气使用调节操作
7.5.1 火炬设施的氮气主要用于管线、容器的吹扫和分子封的介质。
7.5.2 通过中控制室DCS显示的氮气流量值及现场的显示值，控制火炬分子封的氮气流量在工艺指标范围内，达不到时及时进行调节。
7.5.3 每2小时对火炬界区内的氮气流量进行一次检查，及时调节阀门开度，使氮气流量满足要求。
7.6 异常情况应急处理
7.6.1 在系统停氮气的时候，可将火炬中心蒸汽量调大，无低压瓦斯排放时，可补燃料气，保持火炬的燃放。
7.6.2 当供电系统停电时，应立即检查火炬长明灯的燃烧情况，保证长明灯的正常燃烧，随时引燃火炬（因本系统无UPS电源）；正常情况下，火炬长明灯应全天候燃烧，火炬燃放不应受停电影响。
7.6.3 当高压燃料气系统严重带液，导致燃料气带液时，应立即到现场积极排凝，使燃料气线尽快恢复畅通。
7.6.4 系统停蒸汽时，若是在冬季，要及时将分子封的污水排净，再次送蒸汽前，要对蒸汽线进行排凝处理，防止和减少水击。
7.6.5 系统停风时，必须到火炬界区手动控制蒸汽调节阀，送风时，恢复在中控室的调节。
7.6.6 下火雨时，必须立即报告调度和车间值班干部，加强分液罐的检查，有油及时送走。
7.7 水封罐操作
7.7.1 阻火水封罐V-2320－02正常情况下水封高度控制在0.6～0.8米，水封不够时及时补水。
7.7.2 每周定期对水封罐进行换水封一次，也可根据水封含渣情况随时换水封。
7.7.3 换水封时，应安排两人到场，一人操作，一人监护，并配戴合格的防护器具。
7.7.4 冬季气温低于0℃时，打开水封罐加热蒸汽及其他伴热蒸汽。
7.8 低压瓦斯分液罐送油操作
7.8.1 每次巡检时必须对低压瓦斯分液罐的液位进行检查，带液时及时处理。
7.8.2 开泵送油时，人不能离开现场，以免损坏设备。
7.8.3 送油完毕，及时恢复流程，并联系收油方关阀。
7.9 高压燃料气分液罐压油操作
7.9.1 每次巡检必须对高压燃料气分液罐的液位、压力进行检查，带液时及时处理。
7.9.2 排油时，周围无施工动火等进行，人不能离开现场，以免大量跑瓦斯。
7.9.3 排油完毕，及时关闭阀门。
7.10 含硫污水操作
7.10.1 巡检时必须对火炬分子封排污线、火炬筒体底部的排污线进行开阀排污，排污时必须两人到场，排完关阀。
7.10.2 火炬区域各排凝点的污水、水封罐的污水，经下水道排入污水池。
7.10.3 当污水池液位达到液位计量程的60％时，及时联系送污水。
7.10.4 改好相关流程后，开泵P-2320-02送污水，送完后停泵，关好阀门，并通知硫磺回收装置。
8 汽油添加锰剂操作
8.1 操作原理
操作原理：“边循环边加入”。采用氮气将锰罐内的锰剂压入201#泵的入口，通过机泵转到汽油循环线，再转到各罐实现锰剂添加。为了有利于混合均匀，采用“边循环边加入”的方式进行添加。
8.2 分工
加剂由当班班长和成品罐区外操负责。
8.3 流量计的读数方法
流量计记数单位为升，在流量计的指示面板上共有5个记数单元，从左至右分别是十万、万、千、百、十，其中个位上每格分十小格，每小格为1升。同时在流量计的指示面板左上方有一个八位数的记数牌，用于累计量的记录。
8.4 锰剂添加操作法
8.4.1 接到汽油添加锰剂的调度指令后，操作人员要详细记录指令时间、指令内容、指令人，并复核后方可进行下步操作；
8.4.2 将罐区、泵房的流程阀门改好；
8.4.3 查看氮气主线压力，压力为0.5MPa时，对锰剂罐进行充压，等锰剂罐压力表指示为0.15MPa时，进行下面的操作；
8.4.4 启动机泵，机泵运行稳定后，打开相关阀门和泵入口加剂阀门，进行加剂；
8.4.5 加剂时要注意流量计的读数，当流量计读数接近应添加的体积数时，关小流量计后阀门，等流量计的读数等于应加数时立即关闭流量计后阀门和其他相关阀门；
8.4.6 加剂结束后，必须关闭氮气系统主线阀门；
8.4.7 打开锰剂罐氮气跨泵入口阀门对锰剂罐进行泄压，泄压完毕关好阀门；
8.4.8 加剂结束后，按规定循环时间进行循环；
8.4.9 加剂时要严格控制锰剂罐内的氮气压力在0.10∽0.15MPa，严禁超压。
8.5 工艺指标
锰罐加剂压力0.10∽0.15MPa 锰罐承压0.3MPa
锰剂添加时间10∽15分钟安全阀定压0.3MPa
8.6 注意事项.
添加锰剂前将汽油罐明水脱净，并检水尺；
8.6.1 原则上雷雨天气、晚上不添加锰剂；
8.6.2使用过程中注意流量计的走油声音（走气时声音比走油时声音要大、流量计振动也要大），异常时表示该锰罐已使用完，或流量计读数接近434升时，及时通知车间更换另一罐添加；
8.6.3. 添加过程中，操作人员一定要盯在现场，注意调节氮气压力，并认真注意流量计读数，严禁多加或少加，流量计每使用完一罐，调零一次；
8.6.4. 每次添加作业应将罐号、品种、添加时间、添加量、泵出口压力、氮气压力等数据记录准确、齐全。
8.6.5 锰剂是有毒添加剂。在添加使用过程中注意不要与锰剂进行直接接触。操作人员作业时须戴橡胶或腈类手套，须戴护目镜以完全保护眼睛。换罐和处理泄漏点时作业人员应使用防毒面具，作业完时应及时将手、脸洗干净，保持良好的卫生保健作业习惯。如发现反胃、头痛、眩晕和眼睛被刺激等症状应及时到医院治疗。如果皮肤和身上不慎接触到锰剂，要立即用水冲洗，时间至少15分钟，然后再做进一步处理。
8.7. HiTEC3000的理化性质
HiTEC3000典型理化性质
特性单位典型数据
型态橙色液体
锰含量重量% 24.4
密度＠20℃克/毫升1.38
沸点℃232
凝固点（初始/凝固）℃-1/-18
闪点（闭口）℃96（典型）82（最小）
蒸汽压＠20℃，mmHg 0.05
粘度，25℃cP 3.95
溶解度汽油可混溶
甲苯可混溶
水，20℃10ppm
甘油5%
成分组成
（重量%）MMT >98%
二甲苯/n-庚烷<2%
9 柴油添加降凝剂操作
9.1 操作原理
操作原理：“加入后在循环”。采用固定设施，将桶装降凝剂经1#泵（2#泵）抽入母液罐，按降凝剂和柴油1：1比例调和成母液，再按添加要求将母液打入成品罐，加完后，用泵循环3小时后，通知化验室采样。
9.2 分工
由当班班长和成品罐区外操负责。
9.3加剂操作法
9.3.1调和母液操作
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
罐区操作规程
危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 作业人员 作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量 定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 卸车人员 汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接, 不准操作罐区的设备、阀门和其它部件, 罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作; 卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启, 若有泄漏,消除后才能恢复卸料; 易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料; 在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护; 在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综合罐区岗位安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、综合罐区操作工是本岗位的安全生产第一责任者， 在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全 生产四十一条禁令。 2、综合罐区操作工必须经本工种专业技术培训，通过 考试，取得合格证后持证上岗。 3、综合罐区操作工必须严格执行本工种的安全操作规 程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指 令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生 产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违
章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。 9、严格执行交接班制度和工艺操作规程，及时做好岗位记录。 10、不准用湿布擦拭电机和开关，不准打扫正在运转的设备。 11、上下储槽时要注意滑倒。 12、禁止未盘车和无防护罩的情况下开启设备。 13、严禁烟火，检修动火时，班长要定在现场， 14、做好未来人员及车辆的登记。 15、硫酸、碱液喷溅到眼睛中或皮肤上时，要立即用清水冲洗，严重时，应立即送至医院治疗。
原料罐区安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料罐区安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料罐区安全操作规程(新编版) 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名：sodiunhydroxide；solution 分子式：NaOH分子量：40.04 UN编号：1824危规号：82001CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质
性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ?mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2mg/m3 急性毒性：LD50：无资料LC50：无资料
罐区岗位操作规程
河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程 （试用版） 编制： 审核： 批准： 二零零八年十二月
操作规程使用规定 1、本规程只适用于生产人员使用。 2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。 3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。 5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程： 技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。 运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。
1、工艺原理概述 本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽 V0711A/B。 由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。 2、工艺流程说明 中间罐区： 精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。 合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。 精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵 P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。 来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐 V0801A、B，以备外销。 当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。 来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。 精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽 V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
罐区安全操作规程
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐 区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应 防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上 所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及 阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作 需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进 入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。 4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量 达到安全要求时方可进行充装。 5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度 作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发 现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。 6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐 完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作
规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。 7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立 即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质 标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。 严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正 确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。 8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。 9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季 运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。 10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计 压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。 11、做好本区域现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁 卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。 12、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及 时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。
综合罐区操作规程
综合罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和根据经营部的外售单外售合格的粗苯、甲醇产品和化工原料（硫酸、洗油等）的进料、贮存及输送（化产）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。 ②摸电机温度是否正常。 ③查看泵机械密封有无泄漏。 ④检查润滑油位是否正常。 ⑤定期加油或换油。 3.2.4停泵
罐区岗位安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT900 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 罐区岗位安全技术操作规程通用范本
罐区岗位安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个 5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
储罐区安全操作规程实用版
YF-ED-J4579 可按资料类型定义编号 储罐区安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
储罐区安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指 定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣 裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并 且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认 无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车 条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩 戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放 置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就
近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
柴油罐区安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油罐区安全操作规程(新版)
柴油罐区安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，
型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项 A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观
综合罐区操作规程
罐区操作规程 一.岗位任务 本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。 二.工艺流程简述 1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。 2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。 3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。 三、进料、充装、卸车步骤 3.1进料、充装、卸车准备工作： 3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。 3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。 3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。 3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。 3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。 3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常
供应。 3.2离心泵的操作 3.2.1开泵前的检查工作 ①检查泵地脚螺栓是否紧固。 ②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。 ③手动盘车灵活无卡涩。 ④电机油位是否正常（1/2～2/3）。 ⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。 ⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏 ⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因 3.2.2开泵 ①通知电工检查电气系统是否正常并送电。 ②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。 ③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。 ④缓慢打开出口阀。 ⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。 3.2.3泵启动后的检查维护工作： ①检查泵运转声音是否正常。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
《罐区岗位操作规程》word版
罐区岗位操作规程 1.目的及任务 罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。 2、概况 本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。 2．1液氨罐区： 共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台； 2．2综合罐区： 共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。 3.工艺流程简述： 3．1液氨罐区 （1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
罐区岗位安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7566 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 罐区岗位安全技术操作 规程正式样本
罐区岗位安全技术操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴 油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲 醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产 品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2 个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化 品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐 内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点 64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、异丁基油 存在部位：中间罐区异丁基油罐 物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。 3、液化石油气 存在部位：罐区1339工段液化气站。
柴油罐区安全操作规程
柴油罐区安全操作规程 概述 柴油罐区位于煤场的东南角落里，共两台柴油罐，容积约为15m?/台，约能容纳12.6t的0#柴油；罐体材质为铝；罐区周围有长5m、宽4m、高0.8m的围堰，柴油罐可用来储存柴油以备锅炉点火和废气燃烧使用，围堰用来防止泄漏事故发生时柴油流入外面造成环境污染和经济损失，柴油罐车每车约20t，可同时进入两台罐，并时刻观察液位计液位，防止溢出。 罐区主要组成部分 柴油罐区主要由两台柴油罐、一台不锈钢滚柱式转子泵、两个液位计、一台压力表、、两个视镜、围堰、和各种不锈钢管、快接头、阀门组成。 用途及注意事项 （1）用途 柴油罐用来储存柴油，以备锅炉厂使用；不锈钢滚柱式转子泵，型号为40GZA5-5,流量为5m?/h，扬程50m，转速30r/min，电机功率4KW，可用于卸车和输送；液位计可用来观察罐内柴油的液位，防止卸车时出现溢出和使用时油量不足的现象；压力表可用来判断泵的流量和泵工作时是否处于正常状态；视镜用来观察罐内是否有水，确保输送的油的质量；其它的管道、阀门可以用来输送和调节流量用。 卸车和输送时需注意事项
A、卸车时现场工作人员需在场并确保柴油运输车停在指定区域并熄火； B、检查防静电装置是否完好，确认完好后接在柴油运输车上； C、检查抽油的软管有无破损、接头是否完好，当确认软管无破损、接头已绑紧后，方可进行下一步操作； D、检查管道和阀门是否存在泄漏或渗漏，确保管道和阀门完好无损； E、打开泵的输入输出阀，关闭两台柴油罐的输出阀，开启电源起动泵卸柴油，并观察压力表，确保泵运行正常；观察两台柴油罐的液位计，防止罐满溢出； F、输送方法：（1）打开液位计的底部排出阀和计量罐的进口阀，通过柴油罐与计量罐的液位差可以自动输油进入计量罐内，可通过观察计量罐液位计来确定是否需关闭阀门，直到输满；（2）打开柴油罐的输出阀，通过视镜观察油中是否含有水分，若有则打开底部分水阀排净罐内的水分，然后关闭分水阀，打开泵的进出口阀并开启电源，开始输油； G、柴油罐区内禁止烟火，严禁带入火种和在罐区附近（25米内）接打电话； H、火灾应急措施：灭火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火，火势判断无法控制必须马上撤离，通知或警示人员禁止进入火灾区域；灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，
罐区岗位安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-7979 （操作规程范本系列） 罐区岗位安全技术操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
罐区岗位安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）本工段范围内危险品各类及特性 罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。 1、甲醇CH3OH 存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。 物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点
64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。遇热、明火或氧化剂易着火。 毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。 2、异丁基油 存在部位：中间罐区异丁基油罐 物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。 3、液化石油气 存在部位：罐区1339工段液化气站。 存在数量：本工段设有两个卧式储存量分别为
罐区操作规程及安全规程教程文件
罐区岗位操作规程及安全规程 1. 罐区操作规程 1.1 开工要求及开工准备 1.1.1 开工要求： 1.1.1.1 对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。 1.1.1.2 清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。 1.1.1.3 彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。 1.1.1.4 上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。 1.1.1.5 室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。 1.1.1.6 梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。 1.1.1.7 检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。 1.1.1.8 压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。 1.1.2 开工准备： 1.1. 2.1 组织：由公司储运部组织。 1.1. 2.2 技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。 1.1. 2.3 人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。 1.1. 2.4 物质：劳动保护用品，工具。 1.1. 2.5 开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。 1.1.3 开工前的验收及单机检查 1.1.3.1 开工前的验收： 1.1.3.1.1 物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。 1.1.3.1.2 对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。 1.1.3.1.3 压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。 1.1.3.1.4 贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。 1.1.3.1.5 做好验收记录，并做好为资料保管。 1.1.3.2 单机设备检查： 1.1.3. 2.1 检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。 1.1.3. 2.2 检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。 1.1.3. 2.3 清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。 1.2 装置吹扫贯通试压、气密 1.2.1 吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻 1.2.2 注意事项： 1.2.2.1 高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。 1.2.2.2 吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。 1.2.2.3 吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。 1.2.3 吹扫要求： 1.2.3.1 排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。 1.2.3.2 按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。 1.2.3.3 对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。 1.2.3.4 对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。 1.2.4 装置设备管线试压指标及介质 1.241指标：试压压力》0.4Mpa 1.2.4.2 介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）