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固定式压力容器安全技术临察规程之三:设计

设计

制作:尚永胜

?设计单位应当对设计质量负责,压力容器设计单

位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应当

符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。

总体采用规则设计标准局部参照分析设计标准?总体采用规则设计标准,局部参照分析设计标准

进行压力容器受压元件分析计算的单位,可以不

取得应力分析设计许可项目资格

取得应力分析设计许可项目资格。

?压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求,

对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器

对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器,进行设计的单位应当提供设计文件与本规程基本

安全要求的符合性申明。

安全要求的符合性申明

?压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整

的计

的设计文件

压力容器的设计总图上必须加盖压力容器设计许可印章?压力容器的设计总图上,必须加盖压力容器设计许可印章

(复印单无效),设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。

竣工图章的图样不得用于制造压力容器

?压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的

设计图样中的设计单位名称致。

设计图样中的设计单位名称一致。

三、设计文件

?压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、

设计图样、制造技术条件、风险评估报告(适用于第Ⅲ类力容器)设计单位认为要时应当包括安装和使压力容器),设计单位认为必要时,还应当包括安装和使

用维修说明;

装设安全阀爆破片装置的压力容器设计文件还应当包?装设安全阀、爆破片装置的压力容器,设计文件还应当包

括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书,无法计算时,设计单位应当会同设计委托单位或

者使用单位,协商选用超压泄放装置。

压力容器的设计总图应按照有关安全技术规范的要求履行审批手续对?压力容器的设计总图应按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对

于第Ⅲ类压力容器应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。

?设计总图上应包括:

1、压力容器名称、类别,设计、制造所依据的主要法规、标准;

工作条件包括工作压力工作温度介质毒性和爆炸危害程度等

2、工作条件,包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等;

3、设计条件,包括设计温度、设计载荷、介质、腐蚀余量、焊接接头系

数、自然条件等,对储存液化气体的储罐应当注明装量系数,对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量;

4、主要受压元件材料牌号与标准;

5、主要特性参数(如压力容器容积、换热器换热面积与程数)

主要特性参数(如压力容器容积换热器换热面积与程数)

6、压力容器设计使用年限(疲劳容器标明循环次数)

7、特殊制造要求;8、热处理要求;

9、无损检测要求;10、耐压试验和泄漏试验要求;

11、预防腐蚀要求;12、安全附件的规格和订购特殊要求

(工艺系统已老虑的除外)13、压力容器铭牌的位置;

(艺系老虑的除外)力容铭牌的

14、包装、运输、现场组焊和安装要求。

五、设计总图的特殊要求

多腔力容器分别注明多腔的试验力有特殊要?

多腔压力容器分别注明多腔的试验压力,有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值,以及试验步骤和试验要求

步骤和试验要求;?

装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器,注明使用过程中定期检验的技术要求;?

由于结构原因不能进行内部检验的压力容器,注明由于构原因能进行内部检验力容器,明计算厚度、使用定期检验的要求;

不能进行耐压试验的压力容器注明计算厚度和使?

不能进行耐压试验的压力容器,注明计算厚度和使用与制造的特殊要求;

有隔热衬里的压力容器注明防止受压元件超温的?

有隔热衬里的压力容器,注明防止受压元件超温的技术措施。

要求保温或保冷的压力容器提出保温或保冷措施?

要求保温或保冷的压力容器,提出保温或保冷措施。

六、安全系数的确定

按下表规定来确定压力容器材料许用应力(或者设计应力强度)的最小安

全系数。低于下表规定时,上报国家质检总局进行技术评审,通过后方能采用。

材料(板锻件管)

安全系数

室温下的设计温度下的

t

设计温度下设计温度下蠕变极限

(板、锻件、管)抗拉强度

Rm 屈服强度R Cl

(R t

p0.2

)

见说明1

持久强度

极限平均值

R t

D

见说明2

平均值(每1000小时蠕

变率为0.01%)的R t n

碳素钢和低合金钢nb≥2.7Ns≥1.5Nd≥1.5Nn≥1.0高合金钢nb≥2.7Ns≥1.5Nd≥1.5Nn≥1.0

钛及钛合金nb≥2.7Ns≥1.5Nd≥1.5Nn≥1.0

镍及镍合金nb≥2.7Ns≥1.5Nd≥1.5Nn≥1.0

铝及铝合金nb≥3.0Ns≥1.5‐‐‐‐‐‐‐‐

如果本规程引用的标准允许采用Rt p1.0,则可以选用该值计算其许用应力。

铜及铜合金nb≥3.0Ns≥1.5‐‐‐‐‐‐‐‐

根据设计使用年限选用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久强度极限值

?

分析设计方法的安全系数见右侧表:

安全系数

室温下的抗拉强度Rm

设计温度下的屈服强度R t Cl

t 02如果本规程引用的标准允许

(R p0.2)

碳素钢和低合金钢nb≥2.4Ns≥1.5nb≥24Ns≥15采用Rt p1.0,则可以选用该值计

算其许用应力。

?

螺柱(螺栓)的安全系数

高合金钢

nb≥2.4Ns≥1.5

螺柱(螺栓)

热态

安全系数

直径mm

热处理状态设计温度下的屈服强度R t Cl (R t p0.2)

设计温度下持久强度极限平均值R t D

≤M22热轧正火

2.7碳素钢

M22~M24 2.5低合金钢与马氏体

≤M22 3.5 1.5

高合金钢

调质

M22~M24 3.0≥M52 2.7

16奥氏体高合金钢

≤M22固溶

1.6M22~M24

1.5

?灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0,球墨铸铁室温下抗拉

强度安全系数不小于8.0。

九、压力

九、压

?设计压力指容器顶部的最高压力与相应的设计温度一起作为设计载

荷条件,其值不得低于工作压力。

?计算压力是指在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压力,并且

应当考虑液柱静压力等附加载荷。

?超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力,不得高于

设计图样中注明的最高允许工作压力。

十温度

十、温度

?设计温度指压力容器在正常工作情况下,设计的元件金属温度(沿

元件金属截面的温度平均值)。

?设计常温储存压力容器时,应当充分考虑在正常工作状态下大气环

境温度条件对容器壳体金属温度的影响,其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温(是指当月各天的最低气温值相加后除

以当月的天数)的最低值。

十一、焊接接头

?

壳体接头设计:焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头、封头拼接接头,以及球壳板间的焊接接头,应当采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐的球壳板不得拼接。

?接管(凸缘)与壳体之间的接头以及夹套容器的接头设计,可参照本规程引用标准进行。有下列情况之一的,应当采用全焊透结构:

介质为易爆或介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器1、介质为易爆或介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器。2、要求气压试验或气液组合压力试验的。

第类力容器3、第

Ⅲ类压力容器。4、低温压力容器。

5、进行疲劳分析的压力容器。

6、直接受火焰加热的压力容器。

7、设计图样上规定的压力容器。

十二、无损检测要求

压力容器设计单位应按本规程本规程引用标准和?

压力容器设计单位应按本规程、本规程引用标准和JB/T4730的要求在设计图样上规定无损检测方法、比例质量要求及其合格级别等例、质量要求及其合格级别等。

十三、压力容器用管法兰

?

钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照行业标准HG20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定;

?

盛装液体石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以装毒程和高介质及强渗透性中度危害介质的压力容器,其管法兰应当按照行业标准HG20592~20635-2009系列标准的规定,行准系准,至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

十四、其它几个注意点

?

开孔补强圈及周边连续焊的起加强作用的垫板应当至少设置一个泄漏信号指示孔。

螺栓(如活节螺栓)连接的属快式力?

用螺栓(例如活节螺栓)连接的不属于快开门式压力容器。

?

当压力容器盛装介质的毒性程度为极度、高度危害或不允许有微量泄漏时,设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。

?

铸造压力容器盛装气态介质时,应当在设计图样上提铸造力容器盛装气态介质时,应当在设计图样提出气密性试验的要求。

对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器?

对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器,如果设计时提出气密性试验要求,则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。

保证压力容器的安全措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A54932 保证压力容器的安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

保证压力容器的安全措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 我公司在用压力容器为HQ型立式储气罐,容器类别为I类,石狮市宏企压力容器有限公司设计,于20xx年5月11日制造完成,本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求,公司空压机EAS150-2B往井下供气的储气之用。 为保证此压力容器在20xx年后100天的安全运行,特制订以下措施: 一、操作人员严格按操作规程进行巡检认真做记录。经常检查安全阀的动作情况,定期进行排水及排污,以防罐体遭受双面腐蚀而影响其安全性能。

70BJ 010-2011 铬钼钢复合钢板制压力容器制造及验收工程技术条件

公司标准70BJ010-2011 代替:70BJ010-2005 铬钼钢复合钢板制压力容器 制造及验收工程技术条件第 1 页共 18 页 朱玫张国信李法海陈崇刚2011-04-15 2011-04-20 编制校审标准化审核审定发布日期实施日期 目 次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (2) 4 材料 (2) 5 制造 (8) 6 无损检测 (12) 7 焊后热处理及水压试验 (13) 8 涂敷和包装运输 (14) 1 范围 本标准规定了最高操作温度不大于440℃且壳体基层板厚不大于100mm,基层材料为 15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)及与此相当的铬钼钢,复层为S11306、S11348、S30403、S30408、S32168、S31603、S31608及与此相当的不锈钢的铬钼钢复合钢板制压力容器在材料、制造、检验以及包装运输等方面的要求。 本标准适用于按GB 150设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造及验收,不适用于按分析设计标准设计的铬钼钢复合钢板制压力容器的制造和验收。 2 规范性引用文件 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 钢制压力容器 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3077 合金结构钢 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验 GB/T5118 低合金钢焊条

压力容器设计基础

压力容器设计基础 压力容器设计基础 一、基本概念 压力容器的设计,就是根据给定的性能要求、工艺参数和操作条件,确定容器的结构型式,选择合适的材料,计算容器主要受压元件的尺寸,最后给出容器及其零部件的图纸,并提出相应的技术条件。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产,运行安全可靠,保证使用寿命、制造、检验、安装、操作及维修方便易行,经济合理等要求。压力容器设计中的关键问题是力学问题,即强度、刚度及稳定性问题。在本节中,主要讨论压力容器设计中的有关强度问题。 所谓强度,就是结构在外载荷作用下,会不会因应力过大而发生破裂或由于过度性变形而丧失其功用。具体来讲,就是在外载荷作用下,容器结构内产生的应力不大于材料的许用 应力值,即: ζ≤K〔ζ〕t (1) 这个式子就是强度问题的基本表达式。压力容器的设计计算就是围绕这一关系式而进行 的。 公式(1)中的左端项是结构内的应力,它是人们最为关心的问题。求解结构的应力状态,它们的大小,是一个十分复杂的问题,常用的方法有解法(如弹性力学法、弹型性分析法等)、试验法(如电阻应变计测量法、光弹法、云纹法等)及数值解法(如有限元法、边界元法等)。应用这些方法可以精确或近似地求出结构的应力,然而,每一种结构的应力都有其特殊性,目前可求解的只是问题的绝大部分,仍有许多复杂结构的应力分析有等人们进一步探讨。求出结构内任一点的应力后,所遇到的问题就是怎样处理这些应力。一点的应力状态最多可含有6个应力分量,哪个应力起主要作用,这些应力对失效起什么作用,对它们如何控制才不致发生破坏,解决这一问题,就要选择相应的强度理论计算当量应力,以便与单向拉伸试验得到的许用应力相比较,将应力控制在许可的范围内。 公式(1)中的右端项是强度控制指标,即材料的许用应力。它涉及到材料强度指标(如抗拉强度ζb、屈服强度ζs 等)的确定及安全系数的选用等问题。当采用常规设计法,且只考虑静载问题时,系数K=1.0;如果考虑动载荷,或采用应力分析设计法,K≥1.0,此时 设计计算将更加复杂。 把强度理论(公式(1))具体应用到压力容器专业,就称这为压力容器的强度理论,它又增加了一些具体的规定和特殊要求,由此产生了一系列容器的设计规定和标准等。 1、强度理论及其应用 在对结构进行强度分析时,要对危险点处于复杂应力状态的构件进行强度计算,首先要知道是什么因素使材料发生某一类型破坏的。长期以来,人们根据对材料破坏现象的分析,提出了各种各样的假说,认为材料的某一类型破坏现象是由哪些因素所引起的,这种假说通常就称为强度理论。一种类型的破坏是脆性断裂破坏,第Ⅰ、Ⅱ强度理论依据于它;一种类型的破坏是型性流动破坏,第Ⅲ、Ⅳ强度理论以此为依据。 建立强度理论的目的就是要找出一种材料处于复杂应力状态下强度条件,即使是什么样的条件材料不会破坏失效。根据不同的强度理论可以得到复杂应力状况下三个元应力的某种组合,这种组合应力ζxd和轴向拉伸时的单向拉应力在安全程度上是相当的,具有可比性,可以与单向屈服应力相比较而得出强度条件,因此,通常称ζxd为相当应力或当量应力。

压力容器设计校核人员考试试题及答案

压力容器设计校核人员考试试题及答案(C) 单位姓名得分 一、填空题:(每题2,共44分) 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的,应当逐张进行超声检测:(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害; (2)在湿H2S腐蚀环境中使用;(3)设计压力大于或者等于10MPa;(4)引用标准中要求逐张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行,第(1)、第(2)、第(3)款的钢板,合格等级不低于Ⅱ级,第(4)款的钢板,合格等级应当符合相应引用标准的规定。 2、压力容器用灰铸铁,设计压力不大于0.8MPa,设计温度范围为10-200℃。 3、压力容器设计单位基于设计条件,应当综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量,以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性,同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求,确保压力容器在设计寿命内的安全。 4、对第三类压力容器,设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 5、简单压力容器主要受压元件的壁厚采用试验方法或者计算方法确定。 6、壳体成形后的实际厚度,奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于1 mm,碳素钢制简单压力容器不小于2 mm。

7、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于5 名,其中审批人员不得少于2 名。 8、设计压力指设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,其值不低于工作压力。 9、在采用钢板制造带颈法兰时,圆环的对接接头应采用全焊透结构型式,焊后进行热处理及100% 射线或超声波检测。 10、压力容器锥体设计时,其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D i的10% 、且不小于该过渡段厚度的 3 倍。 11、确定真空容器的壳体厚度时,设计压力按外压设计,当装有安全控制装置(真空泄放阀)时,设计压力取 1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较低值;当没有安全控制装置时,取0.1 MPa 。 12、焊接接头系数φ应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定,对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头φ= 0.85 。 13、压力容器开孔补强计算中圆孔开孔直径取接管内直径加上两倍厚度附加量。 14、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时,应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向;奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于0.04% 。 15、低温容器受压元件用钢必须是镇静钢,钢的许用应力应取20 ℃时的许用应力。 16、GB150-1998《钢制压力容器》标准中,内压圆筒厚度计算公式为δ=P c D i/(2[σ]tφ-P c),适用范围为P c≤0.4[σ]tφ;内压球壳厚度计算公式为δ=P c D i/

压力容器设计全套表格

XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计任务书 编号 名称 任务来源 设计依据 设 计 内 容 设计人 计划工作量 要求完成日期 备注 编制: 年月日审核: 年月日 批准: 年月日

XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计条件修改书 编号 名称 图号 修改标记修改内容修改人日期 接受修改代表(签字盖章) 年月日

压力容器设计文件标准化审查记录表 图号/文件号名称类别/级别设计人校核人设计日期 施工图总数采用标准图张数通用图张数 审查内容审查结果存在问题修改情况 一、贯彻执行法规、标 准的正确性(包括执行 本单位的制度) 1、设计任务书或设计条 件图 2、计算书选用计算软件 参数输入 3、总图技术要求 4、总图图样 5、零部件图 6、标题栏签署 7、材料表(含选材的标 准) 二、标准化率(按用标准 图数/图纸总数) 三、通用化率(按用通用 图数/图纸总数) 标准化 审查人 日期修改人日期

压力容器设计文件更改通知单 图(代)号和名称更改原因编号 更改实施日期 共页 第页发至 处理意见需同改文件 备注会 签 签署日期 签署 编制校 核 审 核 批 准 日期

压力容器设计文件校审记录表 图号名称 设计文件档案号 设计人共页第页序号校审意见修改情况 校审人:年月日修改人:年月日 审核人:年月日修改人:年月日 校审人:年月日修改人:年月日 注:1、修改情况栏由设计人填写。

压力容器设计质量评定卡 图号名称 设计文件 代号名称 档案号 起止日期设计人 实耗工时设计校核审核 完成成品新图张 新表张 标准图张 通用图张 校、审核发现错误数个/张 设计错误统计错误性质校核标准化审查审核累计图面错误 一般错误 技术错误 质量 评定意见 审核人 签字 日期设计责任工程师/ 批准人 签字 日期 单位技术职能机构 对质量抽查的意见签字 日期 设计人意见校核人 意见 签字 日期 备注 说明:1、图纸张数以折合1号图计算,表格以折合4号图计算。 2、由部门保存作为业务考核的参考。

浅析压力容器分析设计的塑性措施

引言 《压力容器》“压力容器应力分析设计方法的进展和评述”中曾介绍和评述了压力容器分析设计的弹性应力分析方法(又称应力分类法)的最新进展。本文将进一步介绍和评述压力容器分析设计的塑性分析方法,包括ASME的极限载荷分析方法、弹塑性应力分析方法和欧盟的直接方法等。 压力容器设计是一个创新意识非常活跃的工程领域,它紧跟着科学技术的发展而不断地更新设计方法。随着弹性理论、板壳理论和线性有限元分析方法的成熟,20世纪60年代,压力容器界提出了基于弹性应力分析和塑性失效准则的“弹性应力分析设计方法”。进入21世纪后,由于塑性理论和非线性有限元分析方法的日趋成熟,欧盟标准和ASME规范又先后推出了压力容器的塑性分析设计方法。其中涉及许多新的基本概念和新的分析方法,需要我们及时学习领会和消化吸收,以提高我们的分析设计水平,并结合国情进一步修订我国的压力容器设计规范。 ASME和欧盟的新规范都是以失效模式为主线来编排的。ASME考虑了以下4种模式: (1)防止塑性垮塌。对应于欧盟的“总体塑性变形(GPD)”失效模式。 (2)防止局部失效。 (3)防止屈曲(失稳)垮塌。对应于欧盟的“失稳(I)”失效模式。 (4)防止循环加载失效。对应于欧盟的“疲劳(F)”和“渐增塑性变形(PD)”2种失效模式。 欧盟还考虑了“静力平衡(SE)”失效模式,即防止设备发生倾薄。 文中讨论的塑性分析设计方法主要应用于防止塑性垮塌和防止局部失效2种情况。 1、极限载荷分析法 在一次加载情况下,结构的失效是一个加载历史过程,即随着载荷的增加从纯弹性状态到局部塑性状态再到总体塑性流动的失效状态。对无硬化的理想塑性材料和小变形情况,结构进入总体塑性流动时的状态称为极限状态,相应的载荷称为极限载荷。此时,结构变成几何可变的垮塌机构,将发生不可限制的塑性变形,因而失去承载能力。 一般的弹塑性分析方法都要考虑上述复杂的加载历史过程,但极限载荷分析法(简称极限分析)则另辟蹊径,跳过加载历史,直接考虑在最终的极限状态下结构的平衡特性,由此求出结构的承载能力(即极限载荷)。它是塑性力学的一个

压力容器设计记录表格

上海朗森热工设备有限公司质量管理体系文件 压力容器设计 记录表格 记录文件编号:Q/LS.YSF01~17 受控状态: 编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 发布日期: 2014年03月01日 实施日期: 2014年03月05日

压力容器设计质量保证体系记录表格清单 序号 记录名称 记录编号 版本号 修订号 归口管理 部门 保存 期限 1 压力容器设计人员业务考核表Q/LS.YSF01 A/0 工程部 长期 2 压力容器设计任务书 Q/LS.YSF02 A/0 工程部 长期 3 容器设计条件图 Q/LS.YSF03 A/0 工程部 长期 4 换热器设计条件图 Q/LS.YSF04 A/0 工程部 长期 5 压力容器设计文件校审记录表Q/LS.YSF05 A/0 工程部 长期 6 压力容器设计质量评定卡 Q/LS.YSF06 A/0 工程部 长期 7 已归档设计图样 和设计文件更改联系单 Q/LS.YSF07 A/0 工程部 长期 8 压力容器设计条件修改书 Q/LS.YSF08 A/0 工程部 长期 9 设计图样和设计文件 复用联系单 Q/LS.YSF09 A/0 工程部 长期 10 压力容器设计许可 印章使用申请书 Q/LS.YSF10 A/0 工程部 长期 11 压力容器设计许可 印章使用记录表 Q/LS.YSF11 A/0 工程部 长期 12 压力容器产品设计质量反馈表Q/LS.YSF12A/0 工程部 长期 13 压力容器设计文件归档目录 Q/LS.YSF13A/0 工程部 长期 14 压力容器规范标准台账 Q/LS.YSF14A/0 工程部 长期 15 压力容器规范标准借还记录表Q/LS.YSF15A/0 工程部 长期 16 压力容器设计文件提阅申请书Q/LS.YSF16A/0 工程部 长期 17 压力容器设计文件提阅记录表Q/LS.YSF17A/0 工程部 长期

压力容器设计方法分析对比.docx

压力容器设计方法分析对比 目前我国压力容器设计所采用的标准规范有两大类:一类是常规设计标准,以GB150-2011《压力容器》标准为代表;另一类是分析设计,以JB4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准》为代表。两类标准是相互独立的、自成体系的、平行的压力容器规范, 绝对不能混用, 只能依据实际的工程情况而选其一。 设计准则比较 常规设计主要依据是第一强度理论,认为结构中主要破坏应力为拉应力,限定最大薄膜应力强度不超过规定许用应力值,当结构中某最大应力点一旦进入塑性, 结构就丧失了纯弹性状态即为失效。常规设计是基于弹性失效准则,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件的设计计算公式。一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力,对于边缘应力及峰值应力等局部应力一般不作定量计算,如对弯曲应力。 分析设计的主要依据是第三强度理论,认为结构中主要破坏应力为剪切力。采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与“弹塑性失效”的设计准则,对容器的各种应力进行精确计算和分类。对不同性质的应力, 如:总体薄膜应力、边缘应力、峰值应力等;同时还考虑了循环载荷下的疲劳分析, 在设计上更合理。 标准适用范围对比 常规设计标准GB150-2011适用于设计压力大于或等于且小于35MPa,及真空度高于。对于设计温度,GB150-2011规定为-269℃-900℃,是按钢材允许的使用温度确定设计温度范围, 可高于材料的蠕变温度范围。 " 分析设计标准JB4732-1995适用于设计压力大于或等于且小于100MPa,及真空度高于。对于设计温度,JB4732-1995 将最高的设计许用温度限制在受钢材蠕变极限约束的温度。 应力评定对比 常规设计标准GB150-2011,采用统一的许用应力,如容器筒体,是采用“中径公式”进行应力校核,最大应力满足许用应力即可。 分析设计标准JB4732-1995的核心是将压力容器中的各种应力加以分类,根据所考虑的失效模式比较详细地计算了容器及受压元件的各种应力。根据各种应力本身的性质及对失效模式所起的不同作用予以分类如下: 一次应力

压力容器设计人员考试试题参考答案

精心整理 压力容器设计人员考试试题 单位:姓名:分数: 一、填空(每小题2分,共计20分) 1、压力容器制造单位的基本法规《特种设备安全监察条例》; 2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》使用范围包括压力容器本体和安全附 0.030%, S≤0.020%; 4、GB150—1998规定:Q235—B钢板的适用范围为:容器设计压力P≤1.6MPa;钢板使用温 度为 0~350℃;用于壳体时,钢板厚度不大于20mm。

5、GB150—1998规定,容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查 焊接接头质量。 6、GB150—1998适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。 样 7、选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合 ( 4、GB150—1998中:厚度附加量:C=C1+C2式中C1为钢材厚度负偏差,C2为腐蚀裕量。(√) 5、外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象,但经常只计算外压容器的稳定性。(√) 6、JB/T4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》中规定,允许修改标准法兰尺寸。(√) 7、从受力情况看,下列封头从好到差的依次排列是:半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖。

8、GB151—1999规定,当设计温度高于或等于300℃时,必须采用整体法兰。(×) 9、液压试验时,圆筒的薄膜应力σT不得超过试验温度下材料屈服点的80%。(×) 10、介质的毒性程度按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为依据。(×) 三、选择题(每小题1.5分,共计15分) 1 A 2 A 3 A 4 A 5、 A 6 A 7、《固规》规定,用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢含碳量不应大于(D) A、0.3% B、0.28% C、0.25% 8、超低碳不锈钢的含碳量不大于(C) A、0.08% B、0.04% C、0.03% 9、盛装液化气体的容器设计储存量不得超过计算式W=φVρt,式中φ为装量系数,一般取φ

压力容器标准全解

压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次:法律 根据宪法和立法法的规定,由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等; 2012年8月,十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法(草案)》。 第二层次:行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》(第373号国务院令),2003年3月公布,自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》(第549号国务院令)公布。 第三层次:行政规章 由国务院各部门制定的部门规章,如: 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行; 《特种设备作业人员监督管理办法》(总局令第140号)自2011年7月1日起施行; 第四层次:安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定,是必须强制执行的文件,安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体,是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式,其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则

钢制压力容器标准体系

钢制压力容器 GB150—1998 引言随着科学技术的发展,科技成果的应用,使规范不断完善,在GB150-1998《钢制压力容器》规范的基础上,结合中国国情,合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370~8285规范的最新成果,修订了原规范的不合理的或与其它规范法规不相吻合的部分内容,制订了GB150-1998《钢制压力容器》规范。在制订GB150-98规范时,遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容,另行制订产品规范,使GB150成为压力容器的基础规范。将GB150-89第8章“卧式容器”从规范中分离出来,这部分内容将单独出规范JB4731-98《钢制卧式容器》,现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从规范中分离出来,这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中,成为塔式容器的产品规范。撤消附录E“U型膨胀节”,独立出新规范GB16749-97《压力容器波形膨胀节》,已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L 例题,前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单,后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步,使规范能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号,严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据,修正原规范中的错误和不足,完善规范的技术内容,力求先进。充分协调本规范和相关规范、法规在技术内容上的一致性,以利于将规范用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》规范,并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150规范是提高压力容器质量,保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150,本文将新、旧GB150规范中的主要变化,以表格方式逐项对比,在比较工程中,为了做到准确,读者便于查阅,尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器规范体系 详见表1。 表1 压力容器规范体系

浅谈压力容器的两种设计方法

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0b4572416.html, 浅谈压力容器的两种设计方法 作者:王艳 来源:《价值工程》2010年第15期 摘要:本文介绍了压力容器的两种设计方法,指出分析设计方法虽然相对复杂,但较常规设计方法更安全更经济,且随着计算机技术的发展、有限元方法的应用及各种功能软件的使用它将 会得到更广泛的应用。 Abstract: This paper introduces two kinds of pressure vessel design methods and points that analysis and design methods are relatively complex and more economical,but safer than the conventional design method,and with the development of computer technology,finite element method and software applications will be more widely used. 关键词:压力容器;常规设计;分析设计 Key words: pressure vessel;conventional design;analysis and design 中图分类号:TH49 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)15-0166-01 压力容器是化工、冶金、轻工、纺织、机械以及航空航天工业中广泛使用的承压设备。尽管各类压力容器设备功能各异、结构复杂程度不一,但一般可将其分解为筒体、封头、法兰、 开孔、接管、支座等部件。 压力容器及其部件的两种设计方法分别是常规设计和分析设计。 常规设计是以弹性设计准则为基础,以壳体的薄膜理论或材料力学方法导出容器及其部件 的设计计算公式,这些公式均以显式表达,给出了压力、许用应力、容器主要尺寸之间的关系。它包含了设计三要素:设计方法、设计载荷及许用应力,但这些并不是建立在对容器及其部件进行详尽的应力分析基础之上。如容器筒体,是采用“中径公式”(根据内压与筒壁上均匀分布的薄膜应力整体平衡推导而得),一般情况它仅考虑壁厚中均布的薄膜应力,不考虑其它类型的应力,如对弯曲应力,只有当它特别显著、起主导作用时才予以考虑。实际上,当容器承载以后器壁上会出现多种应力,其中包括由于结构不连续所产生的局部高应力,常规设计对此只是结合经典力学理论和经验公式对压力容器部件设计做一些规定,在结构、选材、制造等方面提出要求,把局部应力粗略地控制在一个安全水平上,在考虑许用应力时选取相对高的安全系数,留有足够的安全裕度。因此,常规设计从本质上讲,可以说是基于经验的设计方法。 工程实际中我们用常规设计的观点和方法解决了很多问题,但也有一些问题无法解释,因为常规设计只考虑弹性失效,没有去深究隐含在许用应力值后面的多种失效模式。

第3章 压力容器安全设计的理论与基础知识1

希腊字母表 第三章 压力容器安全设计的理论与基础知识 §3-1应力和形变 ①拉伸或压缩: 拉伸应力A P = σ; 拉伸应变0 001l l l l l ?=-=ε 拉伸应力应变的线性关系ζ=E ε; ε’=με;E 为纵向弹性模量 三向应力状态:)( 3 2 1 1E E E σσμσε+ +=

)( 3 1 2 2E E E σσμσε+ += )( 2 1 3 3E E E σσμσε+ += ②剪切时:剪切应力A P = τ; 剪切应变h a tg ==γγ 剪切应力应变的线性关系η=G γ; ) 1(2μ+= E G ,为剪切弹性模量 ③弯曲时 (平面弯曲) :平面弯曲应力 J My = σ 其中y J 为横截面对中性轴的惯性距dF y F ?= 2; 不同形状的截面,惯性矩J 是不同的。例如圆形截面对中性轴的惯性矩为 64 4 d π(d 为圆 直径),矩形截面对中性轴的惯性矩J 为12 3 bh (b 为矩形宽,h 为矩形高),从这里也可以看 出,即使是截面尺寸相同的矩形,扁放和立放时的惯性矩也是不一样的。 曲率半径EJ M = = ρ 1 §3-2容器的薄膜应力 压力容器按厚度可以分为薄壁容器和厚壁容器。通常是将容器的厚度与其最大截面圆的内径之比小于0. 1,即外径/内径≤1.2者为薄壁容器,超过这一范围的容器称为厚壁容器。薄壁容器的弯曲变形在壳壁上引起的应力要比拉伸压缩引起的应力小的多,可忽略。这种理论称为薄膜理论或无力距理论。 如图3-2所示的圆筒形容器,当其受到内压力p 作用以后,其直径要略微增大,故筒壁内的"环向纤维"要伸长,因此在筒体的纵向截面上必定有应力产生,此应力称为环向应力, 以ζθ表示。由于筒壁很薄,可以认为环向应力沿厚度均匀分布。鉴于容器两端是封闭的,在受到内压力p 作用后,筒体的"纵向纤维"也要伸长,则在筒体的横向截面上也必定有应力产生,此应力称为经向(轴向)应力,以ζm 表示。本节将通过对回转壳体的应力分析,推导出任意轴对称回转壳体的应力计算公式。 P P

压力容器安全管理

压力容器安全管理 1.操作人员的定点检查是指巡回检查制度明确规定需要检查的固定点。(A) A、正确; B、错误 2.备用设备应经过检查合格并处于良好状态,保证能随时启用。(A) A、正确; B、错误 3.机械式紧急切断装置是通过操作手柄使紧急切断阀开启,松开手柄阀门即关闭。(A) A、正确; B、错误 4.下面(A)是压力容器设备完好,运行正常的标志。 A、压力容器的各项操作性能指标符合设计要求; B、运行中安全阀不启跳; C、外壁漆色完好; D、产品铭牌内容完整 5. 压力容器(C)可以切断压力电源,进行内外部清理,罐门排汽阀门不能关严。 A、工艺停车; B、暂时停车; C、长期停用; D、短期停车 6. 更换、修理锅炉、压力容器、压力管道的受压元件的是重大维修。(A) A、正确; B、错误 7. 交接班制度中交接手续应明确(D)情况下不得交接班。

A、交班当班运行中出现过故障,已被排除的; B、交班时设备负荷较高; C、交班时设备在正常暂停时; D、交班时设备运行不正常 8. 低温液体储罐正常充装时,溢流口出现液体应立即停止充装。(A) A、正确; B、错误 9. 压力容器使用单位操作人员的岗位责任制应包括(A)内容 A、严格执行压力容器工艺操作规程和岗位操作规程及安全规章; B、对本单位压力容器的安全运行负责; C、参与压力容器安全管理制度制定工作,并经常检查和督促贯彻执行 D、积极安排好无证人员的培训工作,并经常对已持证人员进行安全意识的教育,提高其安全责任感 10. 下面(B)是保持压力容器平稳操作的内容 A、定期检查压力指示情况; B、缓慢地进行加载或卸载; C、定时测量介质温度; D、定时巡回检查 11. 操作人员巡回检查,在安全装置方面,主要检查压力容器的安全装置情况,包括( C)。 A、操作压力; B、有无泄漏; C、与安全有关的温度计; D、物料配比

2020年压力容器设计人员考试大纲

(情绪管理)压力容器设计人员考试大纲

压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作,依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》(以下简称规则)及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》(2012),制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计(以下称常规设计)审批(含审核、审定人)人员及SAD类压力容器分析设计(以下称分析设计)设计人、审批人的考核工作。

第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容: (壹)理论考试要求: 1.应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识,包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等; 2.应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件;3.能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题; 4.熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 (二)关联的安全技术规范文件: TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 (三)关联的标准规范: GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》

压力容器安全技术监管规定

压力容器安全技术监察规程 目录 第一章总则 第二章材料 第三章设计 第四章安装、使用管理与修理改造 第五章定期检验 第六章安全附件 第一章总则 第1条为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。

第2条本规程适用范围如下: 1.本规程适用于同具备下列条件的压力容器: (1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); (2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; (3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3) 2.本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器; (1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; (2)容积小于0.25m3的高压容器; (3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱; (4)螺旋板换热器; (5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐; (6)水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱; (7)电力行业专用的全封闭式纵组合电器(电容压力容器); (8)橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。 3.本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 4.本规程适用的压力容器除本体外还应包括:

(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面; (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件; (3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。 第3条本规程不适用于下列压力容器: 1.超高压容器。 2.各类气瓶。 3.非金属材料制造的压力容器。 4.核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。 5.正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器(包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器,不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器)。 6.机器上非独立的承压部件(包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等,不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器)。 7.无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。 第4条压力容器的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造,均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构)负责压力容器安全监察工作,监督本规程的执行。 第5条本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求,有关压力容器

压力容器安全对策措施

压力容器安全对策措施 1.压力容器使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产 的法律、行政法规,根据情况设置安全管理机构或者配置专职,兼职安全管理人员,制订安全操作规程和管理制度,以及事故应急预案,并认真执行,确保压力容器安全使用。 2.压力容器使用单位应当建立压力容器安全技术档案。档案内容包括:压力容 器的设计、制造、安装、改造、维修技术文件和资料;定期检验和定期自行检查的记录;日常使用记录;压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属的日常维护保养记录;运行故障和事故记录等。 3.压力容器投入使用前或者投入使用后30日内,移动式压力容器的使用单位应 当向压力容器所在地的省级质量技术监督局办理使用等级手续,其他压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的市级质量技术监督局办理使用登记,取得压力容器类的《特种设备使用登记证》。 4.在用压力容器应当进行定期检验。只有经过检验合格的压力容器才允许继续 投入使用。压力容器投用后首次内外部检验一般为3年;安全状况等级为1级或者2级的压力容器,每6年至少检验一次;安全状况等级为3级的压力容器,每3年至少检验一次。 5.压力容器的安全附件,主要有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、 液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全联锁装置等。 6.再用压力容器应当根据设计要求装设安全泄压装置(安全阀或者爆破片装 置)。 7.压力容器最高工作压力低于压力源压力时,在通向压力容器进口的管道上必 须装设减压阀。如因介质条件减压无法保证可靠工作时,可用调节阀代替减压阀。在减压阀或者调节阀的低压侧,必须装设安全阀和压力表。 8.爆破片装置应当定期更换。 爆炸事故原因及预防措施 事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。 危害: a.及其破坏作用:超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。 c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 d.及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇即形成,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。 预防: (1)在设计上,应采用合理的结构。 (2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高并按规范要求进行和;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、。 (3)加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、运行、失检、失修、安全装置失灵等。 (4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。

GB150-1998《钢制压力容器》

国标委工交函[2004]2号 关于批准GB150-1998《钢制压力容器》 国家标准第2号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会: 你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单,业经国家标准化管理委员会批准,于2004年4月1日起实施,并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。 修改单见附件。 附件:GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 二○○四年一月十六日

附件: GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准,自2004年4月1日起实施。 2 引用标准 a)删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 b)增加以下4个标准: JB/T 4736-2002 补强圈 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 10 制造、检验与验收 a)10.1.2 条中增加新条文: 10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。 10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736-2002。 10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。 b)10.10.3条修订为:容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711-2003。 主题词:国家标准修改单函 国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发 录入:芦菁校对:肖寒— 2 —

压力容器应力分析设计方法的进展和评述优选稿

压力容器应力分析设计方法的进展和评述 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力容器应力分析设计方法的进展和评述压力容器的使用范围非常的广泛,在此基础上,我们一定更加重视其使用的效果。其中,压力容器应力分析是重要的工作,所以,讨论压力容器应力分析设计工作很有必要。 压力容器概述 1.1.概念 所谓的压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热器和分离器均属压力容器。 1.2.用途 压力容器的用途十分广泛。它是在石油化工学、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全装置、表计及完全不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

分析设计方法 在ASME老版中分析设计方法的全称是“以应力分析方法为基础的设计”,简称“应力分析设计”,再简称为“分析设计”。它的特点是: 2.1.要求对压力容器及其部件进行详细的弹性应力分析。可以采用理 论分析、数值计算或试验测定来进行弹性应力分析。 2.2.强度校核时采用塑性失效准则。包括用极限载荷控制一次应力,以防止整体塑性垮塌失效。用安定载荷控制一次加二次应力以及用疲劳寿 命控制最大总应力,以防止循环失效等。 2.3.根据塑性失效准则对弹性应力进行分类。 2.4.根据等安全裕度原则确定危险性不同的各类应力的许用极限值。 综合起来可以说,“应力分析设计”是一种以弹性应力分析和塑性失效准则为基础的应力分类设计方法。近年来被简称为“应力分类法”。早期(老版中)的“分析设计”只包含这一种方法。随着先进的力学分析方法 和手段的不断成熟(即其有效性和可靠性达到实际工程应用的水平),ASME 新版和欧盟标准都及时地扩充了“分析设计”采用的方法,同时对“分析设计”的含义也有所调整。最突出的表现为:

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