起重机械检验员培训教材设备知识第4章p96-142
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第4章 起重机械电气系统
4.1电气元器件与部件
4.1.1 起重用电动机
4.1.1.1 概述
我国起重用电动机的发展历程可以追述到在20世纪50年代。1953年开始仿制苏联的MT、MTK系列起重机电动机，初步形成了起重冶金电机行业。1959年，成功进行了改进形成JZ、JZR系列起重电动机。1967年我国第一代自行设计的JZR2、JZ2系列起重及冶金用三相异步电动机试制成功并投产。1983年开始采用YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机并于1985年开始在全国范围内取代JZR2、JZ2系列电动机。2000年后陆续推出了新一代YZR2、YZ2系列和YZR3系列电动机，但因为价格等诸多原因，推广应用情况并不理想。
目前起重机常用的电动机基本系列有：YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机；YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机；YZP 系列变频调速三相异步电动机；YZD 系列起重用多速三相异步电动；ZD、ZDS、ZDY 系列锥形转子制动电机；YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机以及ZZJ2、JJZ0系列起重冶金用直流电动机等。由于起重机中绕线式异步电动机的使用范围最广，之后将以YZR 系列三相交流绕线式异步电动机为例进行介绍。
4.1.1.2电动机的技术特性
1．负载持续率
负载持续率（也称为“暂载率”）的定义是 FC=%100×工作周期时间
负载时间 其中工作周期时间包括负载时间和停机时间；负载时间包括起动、稳定运行和制动时间。
2．电动机工作制分类
电机的工作制的分类是对电机承受负载情况的说明，它包括起动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制分以下10类，即S1-S10工作制：
S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。
S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K 以内（见图4.1）。
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P —负载 P V —电气损耗 θ—温度 P —负载 P V —电气损耗 t —时间 Tc —负载周期
θmax —达到的最高温度 t —时间 θ—温度 θmax —达到的最高温度
△t p —恒定负载运行时间 △t p —恒定负载运行时间 △t R —停机和断能时间
图4.1 短时工作制 S2工作制 图4.2 断续周期工作制 S3工作制
S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响（见图4.2）。
S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间（见图4.3）
。
P —负载 P V —电气损耗 t —时间 Tc —负载周期 θ—温度 θmax —达到的最高温度
△t p —恒定负载运行时间 △t R —停机和断能时间 △t D —起动/加速时间
图4.3 包括起动的断续周期工作制 S4工作制
S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。
S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。
S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。
S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段在预
定转速下恒定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。
S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。
S10 离散恒定负载和转速工作制：该工作制不适用于起重机用电动机，不做介绍。
3．起动等级
电动机的起动等级，是指每小时最大可能的等效起动次数。起动等级分为6次、150次、300次、600次/小时。在点动式电制动状态下工作时，应将起动等级按发热折算成起动次数，然后确定电动机的定额。
电动机在起动和制动的过程中，电流较大，所损耗的功率比额定转速时大，发热量也大，同时由于转速较低，散热条件不好，温升较高。频繁的起、制动影响电动机的输出功率。
起动是指电动机转速从零起动到额定转速，叫全起动；实际使用时并不是都起动到额定转速，一般起动到较低速就被制动，通常叫点车。点车的功率损耗小于全起动。不能算全起动一次。折算方法：点动一次相当于全起动1/4次；点动终了电动机的转速不大于额定转速的1/4；电制动一次，相当于全起动0.8次；电动机的转速降到额定转速的1/3。
起动次数是检验电动机发热、确定输出功率的重要参数。起动次数增加后，起动损耗增大，冷却条件恶化，容许的输出功率降低。但起动次数与接电次数是不一样的。因接电一次不一定是全起动一次，如点车。因此，选择电动机和电器元件时，即要考虑断续工作的特点（比长期工作的功率可以小一些），也要考虑频繁操作的特点（需要适当增大功率）。
4．电动机外壳防护等级
根据国标GB/T 4942.1-2006 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》规定，电动机的外壳防护等级包含了对两种防护的要求：第一种防护是防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件（光滑的旋转轴和类似部件除外），以及防止固体异物进入电机；第二种防护是防止由于电机进水而引起的有害影响。
防护等级不规定电机防止机械损害的防护等级或潮湿、腐蚀性气体、霉菌、虫害等条件下的防护等级，也不规定电机在爆炸性气体环境中运行的防爆等级。
防护等级的标志由字母“IP”及附加的两个数字组成，第一位数字表示外壳对人和壳内部件提供的防护等级，共分6个等级（见表4.1），第二位数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护等级，共分8个等级（见表4.2）。
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表4.1 第1个标记数字表示的防护等级
对人员接近危险部件的防护 防止固体异物进入设备的防护 第1个
标记数
字
简要说明 含义 简要说明 含义
0 无防护电机 无专门防护 无防护电机 无专门防护
1
防止手背接近危险
部件
能防止大面积的人体偶然或意
外地触及、接近壳内带电或转动
部件（不能防止故意接触）
防护直径大于
50mm固体的电机
能防止直径大于50mm
的固体异物进入壳内
2
防止手指接近危险
部件
能防止手指或长度不超过80mm
的类似物体触及或接近壳内带电
或转动部件
防护大于12mm
固体的电机*
能防止直径大于12mm
的固体异物进入壳内
3
防止工具接近危险
部件
能防止直径大于2.5mm的工具
或导线触及或接近壳内带电或转
动部件
防护大于 2.5mm
固体的电机
能防止直径大于 2.5mm
的固体异物进入壳内
4
防止金属线接近危
险部件
能防止直径或厚度大于1mm的
导线或片条触及或接近壳内带电
或转动部件
防护大于1mm固
体的电机
能防止直径大于1mm的
固体异物进入壳内
5
防止金属线接近危
险部件
能防止触及或接近壳内带电或
转动固件
防尘电机
虽不能完全防止灰尘进
入，但进尘量不足以影响
电机的正常运行
6
防止金属线接近危
险部件
能防止触及或接近壳内带电或
转动固件
尘密电机 完全防止尘埃进入
*注：此处要求与GB 4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》略有不同。
表4.2 第2个标记数字表示的防护等级
防护等级
第2个
标记数字 简要说明 含义
0 无防护电机 无专门防护
1 防滴电机 垂直落下的水滴不应无有害影响。
2 15o防滴电机
当电机从正常位置向任何方向倾斜至15o以内任一角度时，垂直落下的水滴应无有
害影响。
3 防淋水电机 与铅垂线成60o角范围内的淋水应无有害影响。
4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响。
5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响。
6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度
7 防水浸水电机 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度
8 持续潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水
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4.1.1.3 锥形转子制动电机
锥形转子制动电机融合了电动机与制动器，具有体积小、牢固可靠、使用方便等特点。有单速、多速、隔爆型等形式。在起重行业，尤其是在电动葫芦及小吨位起重机的运行机构中得到广泛使用（见图4.4）。
锥形转子制动电机的主要特点是制动器和电动机合为一体，当电动机通电时，除产生旋转力矩外，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动压缩制动弹簧，松开制动轮，转子旋转；当电动机断电时，轴向磁拉力消失，在弹簧力作用下转子复位，制动轮与制动座摩擦产生制动力矩，实现电动机的快速制
动。
1．转子；2、10轴承；3 前端盖；4 定子；5 接线盒；6 制动弹簧； 7 支承套；8 止推轴承；9 后端盖；11 风扇制动轮； 12 风罩；13 锁紧螺母
图4.4 锥形转子电动机结构示意图
起升和运行用锥形转子制动电机是有区别的，因为起升电动机要求制动快稳准，而运行电动机则要求平稳。区别主要体现在制动装置的结构型式上。起升电机制动装置的制动环是圆锥形，而运行电机制动装置的制动环是平面式。常见的型号有：起升用ZD 1型（单速）和ZDS 1型（双速）制动电机以及运行用ZDY 1型制动电机。
虽然锥形转子电动机可以与大部分品牌的变频器配合使用实现调速功能，但是调试和参数设置方式与普通电动机有所不同，此外，由于锥形转子制动电机制动器的开、抱闸不是单独控制的，因此不能使用变频器对于一般制动器的抱闸逻辑。
4.1.1.4 YZR 系列电动机
目前国内起重机广泛采用转子串电阻调速方式。这种调速方式只适用于绕线式异步电动机，绕线式异步电动机的转子可以通过滑环串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，还可用于降压起动。因此YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机（以下简称电动机）是当前最为常用的起重电动机。
1. 电动机的特点
电动机的基准工作制为S3 40%，即工作制为S3，基准负载持续率为40%，每个工作周期为10min 。基准工作制时的功率范围为1.5~200kW ，同步转速分为1000r/min 、750r/min 和600r/min 三种。一般环境用电动机的防护等级为IP44，冶金环境用电动机的防护等级为IP54。
电动机绝缘等级分为F 、H 级两种；155（F ）级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，180（H ）级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。
电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz。也可以定制额定频率为60Hz，额定电压可分别为380V
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和440V 两种。功率在132kW 及以下时定子绕组为Y 型接法；其余为△型接法。
电动机的型号含义为：
2．电动机运行状态
如图4.5所示，电动机工作运行状态可以分为两类，一类是起升机构的位能性负载，此种负载和位能有关，且无论载荷上升或者下降，负载转矩方向始终是向下的。其特性分布在第一、第三或第四象限；另一类是运行机构负载，随转速方向改变，转矩方向也改变，称为阻转矩，起阻碍运行的作用。
其特性为第一或第三象限。下面具体介绍起升机构电动机的工作状态。
图4.5 YZR 电动机工作运行状态 图4.6 起升时电动机工作状态 （1）提升物品时电动机的工作状态
提升物品时，电动机负载转矩T L 由重力转矩T W 及起升机构摩擦转矩T f 两部分组成，当电动机电磁转矩T 克服T L 时，重物被提升；当T= T L 时，重物以恒定速度提升。特性如图4.6所示，此时电动机处于正向电动状态。
（2）下降物品时电动机工作状态
1）反转电动状态
如图4.7（a）所示，当空钩或轻载下放时，由于负载转矩小于起升机构摩擦阻转矩，此时依靠重物自身重量不能下降。为此，电动机必须向着重物下降方向产生电磁转矩，并与负载转矩一起共同克服摩擦转矩，强使空钩或轻载下放，这在起重机中通常叫做强力下降。电动机运行在-n a 下，以n a 速度下放重物。
2）再生制动状态
在中载或重载长距离下降重物时，可将提升电动机按反转相序接线，产生下降方向的电磁转矩T ，此时T 与重力转矩T W 方向一致，仍如图4.7（a）所示，使电动机很快加速并超过电动机的同步转速。此时，转子绕组内感应电动势和电流均改变方向，产生阻止重物下降的电磁转矩（图4.7（b））。当T=T W
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-T f 时，电动机以高于同步转速的速度稳定运行，所以可称为超同步制动，电动机工作在再生制动状态下，以n b 转速下降重物。
3）倒拉反转制动状态
在下放重型载荷时，电动机定子仍按正转提升相序接线，但在转子电路中串接较大电阻，这时电动机电磁转矩小于负载转矩T L ，因此电动机就被载荷拖动，迫使电动机反转，反转以后电动机的转差率增大，转子的电动势和电流都加大，转矩也随之加大，直至T=T L ，在n c 稳定运行。此时若处于轻载下放负载力矩小于T’W 时，将会出现不但不下降反而上升之后果，如图4.7（c）中d 点工作，以n d
上升。
（a ）反转电动状态 （b ）再生制动状态 （c ）倒拉反转制动状态
图4.7 下降物品时电动机的工作状态
4.1.1.5 电动机的选型计算
起重机各机构电动机的选择依据包括：类型和结构型式、供电型式、功率、工作制、接电持续率、额定转矩、堵转转矩和最大转矩、额定转速、调速方式、防护等级、环境温度及湿度和海拔。
起重机的主要机构一般选用起重冶金用系列异步电动机、直流电动机。在电动葫芦等起升机构中也可采用自制动电机。或者是其他适合起重机使用的电动机。在具有爆炸性气体的危险场合工作的起重机，应选用防爆系列起重用电动机。
电动机外壳防护等级在室内使用时，正常条件下防护等级不应低于IP23；多尘环境下不应低于IP44。室外使用时，防护等级不应低于IP54。在可能出现冷凝水的情况下，应确保冷凝水出水孔畅通。
当电动机使用地点的海拔高度超过1000m 和/或使用环境温度与其额定环境温度不一致时，其输出功率应按实际使用地点的海拔高度和使用环境温度下的输出功率计算（功率修正系数K 参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》图15，P 97）。
机构的接电持续率JC 值用于在工作循环时间小于等于10min 的场合时
%100×=总时间
起重机一个工作循环的中该机构的运转时间在起重机一个工作循环JC 各机构接电持续率JC 值、CZ 值、稳态负载平均系数G 是影响电动机发热的重要因素。应根据实际载荷情况计算。无法获得载荷详细情况时，也可参考GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录Q 表Q.1选取（p 218）。
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机构采用单一S3基准工作制的电动机时，机构接电持续率JC 值等于电动机负载持续率FC 。
电动机功率的选择与各机构尺寸布置和运行经济性有密切关系。如果选择的电动机功率过大经济性能不佳，在起重时会有较大的加速冲击现象且尺寸过大；选择的电动机功率不足则起重机不能达到额定载荷的使用要求。功率初选后还要对热容量进行选择，它包括电动机的过载能力校验和发热校验，过载能力校验是验算电动机克服机构在短时间内可能出现的较大工作负荷的能力，而发热验算则是校验电动机在运行一段时间后绕组的温升是否超过规定的允许温升。
1．起升机构电动机选择（以绕线式异步电动机为例）
起升机构电动机的运行特点是起动时惯性载荷较小，所需要的加速力矩很小，而起动转矩通常为额定转矩的1.6~1.8倍，使得起动时间较短，因此起升机构电动机在运行中可以忽略起动过程，认为电动机处于S3工作制。
（1）稳态起升功率
起升电动机所需力矩等于满载起升的稳定力矩，当起升机构只用一台电动机驱动时，电动机功率可在用稳态计算功率法计算。 η1000q
Q N v P P ?= （4.1）
式中 P N —— 电动机的稳态起升功率（KW）
； P Q —— 额定起升载荷（N）
； V q —— 额定起升速度（m/s）
； η——起升机构总效率。
而起升机构总效率η又包括轴承效率（ηd ）
、滑轮效率（ηp ）和减速器效率（ηg ）。 即： g p d ηηηη××= （4.2）
（2）电动机初选
对未能提供CZ 值及相应计算数据的电动机，可以根据计算的稳态功率和该机构实际的接电持续率JC 值（参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录Q 的表Q.2，p 219），直接从电动机样本上初选出所需要的电动机。
（3）过载校验
起升机构电动机按式进行过载校验计算： η
λ1000q Q m N v P m H P ??≥ （4.3） 式中 P N —— 电动机的额定功率（KW ）；
P Q —— 额定起升载荷（N ）
； V q —— 额定起升速度（m/s ）
； η —— 起升机构总效率；
λm —— 相对与PN 时的电动机最大转矩倍数（电动机厂商提供）
，对于直接全压起动的笼型电动机，堵转转矩倍数λm ≥2.2；
m —— 电动机的台数；
H —— 系数，绕线式和笼型异步电动机取H =2.5，变频异步电动机取H =2.2，直流电动
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机取H =1.4。
（4）按机构工作级别及等效接电持续率进行电动机的发热校验
按GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录P 表P.2（p 216）查出机构所需的电动机的等效接电持续率，并采用式算出的静功率，电动机在相应的接电持续率下的输出功率应大于静功率，则电动机的发热校验通过。
发热校验还有一种方法是按G 值、JC 值、CZ 值选出的电动机的发热校验，具体可以参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录S 的S2.1（p 223）。
（5）特殊要求
对于抓斗起重机、铸造起重机和水电站门式起重机的起升机构，因为工况比较特殊，在电动机功率选择时还有一些特殊要求，具体参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》6.1.1.1.2.5（p 59）
2．运行机构电动机选择（以绕线式异步电动机为例）
运行机构电动机起动时必须克服移动质量和旋转质量所引起的惯性载荷，所需要的加速力矩较大。运行机构的起动时间比起升机构的要长，因此电动机工作制为包含起动的断续周期工作制S4。运行机构电动机功率选择除了考虑稳态运行功率外，还必须考虑克服惯性载荷所需的加速功率。通常情况下，加速功率对电动机的选择有极大影响。
（1）运行阻力
对于有轨运行机构，总的运行阻力为：
wI m j P P P P ++=α （4.4）
ω∑=P P m （4.5）
式中 P j —— 总的运行静阻力（N ）
； P m ——运行摩擦阻力（N ）
； P α ——坡道阻力（N ）
。当轨道坡度不超过0.5%时可不计入，否则按实际坡度计算； P wI ——计算得出的作用在起重机上的工作状态时正常风阻力（N ）
； P ∑ ——运行部分所有质量的重力（N ）
； ω ——运行摩擦系数，参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》表55（p 109）。
（2）稳态运行功率 满载时稳态运行功率按下式计算：
m v P P y
j n ??=η1000 （4.6）
式中 P n —— 电动机稳态运行功率（kW ）
； P j —— 总的运行静阻力（N ）
； v y —— 运行速度（m/s ）
； η —— 机构总效率；
m —— 运行机构电动机台数。
（3）起动过程中的加速功率
加速运行时电动机动态功率计算包括直线运动质量引起的加速功率和旋转质量引起的加速功率。旋转质量引起的加速功率通过旋转部分的转动惯量进行计算，公式比较复杂，但因旋转质量引起的加速功率值较小，因此可按以下简化公式计算：
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q y d gt v P P 100015.12∑= （4.7）
αy
q v t = （4.8）
式中 P d ——电动机起动时的加速功率（kW ）；
P ∑ ——运行部分所有质量的重力（N ）
； v y —— 运行速度（m/s ）
； g —— 重力加速度（取9.81m/s 2）
； t q —— 起动时间（s ）
。 α —— 加速度（m/s 2）
α对于普通桥式起重机一般选取范围为0.1~0.3m/s 2；冶金起重机或抓斗小车一般选取范围为0.3~0.5 m/s 2。
（4）电动机初选
运行机构的电动机功率初选应考虑电动机在起动过程的功率消耗，同时也要有短期过载能力。按下式初选电动机：
As
d n N m P P P λ+≥ （4.9） 式中 P N —— 基准接电持续率时电动机的额定功率（kW ）；
λAS —— 平均起动转矩倍数，绕线式异步电动机取1.7；
m —— 电动机个数。
GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录P 中P.2.1.2.2（p 213）提供了一种更为简单的运行电动机初选方法，用式4.6稳态运行功率计算结果乘以一个大于1的系数，直接从电动机样本上初选电动机。对于室外作业的起重机系数为 1.1~1.3；室内作业起重机及室外作业的装卸桥小车，系数为
1.2~
2.6。运行速度高者取大值。
（5）过载校验
按式4.9初选的电动机已经考虑了起动时的加速功率，一般情况下不必进行过载校验。对于采用GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录P 中P.2.1.2.2方法初选的电动机，应该按照其附录R 中R.2（p 221）的方法进行过载校验。其方法与上文介绍的加速功率和电动机初选方法类似。
（6）发热校验
根据G 值、JC 值、CZ 值选出的电动机的发热校验。首先计算稳态平均功率P s
ηωαm v P m P G P y W S 1000]
)([Ι∑++= （4.10）
式中 P S ——稳态平均功率（kW ）
； G ——稳态负载平均系数；
m α —— 坡道阻力系数。 之后根据计算的P S 、JC 及CZ 值，所选用的电动机在相应CZ 值、JC 值下，如果其输出功率满足
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下式4.11的要求，则电动机发热校验合格。
S P P ≥ （4.11）
运行电动机的发热校验也可以通过按机构工作级别及其等效接电持续率进行。此外还有按平均损耗法验算等，具体可以参见GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录S。
3．其他机构的电机选择
除了上面介绍的起升和运行机构电动机选择计算外，回转机构、变幅结构都有相应的计算方法。此外，在电动机功率的初选方法上，除了稳态功率法外GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录P 还介绍了等效功率法、等效平均功率法等计算选择方法。有兴趣的可以自行查阅。
4．计算实例
例1 一台室内机加车间使用的通用桥式起重机，起重量为10t，整机工作级别为A5，机构工作级别均为M5，起升速度为8.5m/s，起升机构总效率0.94。试计算起升电动机功率（吊钩等自重忽略不
计，g 取9.8m/s 2
）
。 解：（1）电动机初选 kW v P P q
Q N 7.1494
.06010005.88.9100001000=××××=?=η 根据电动机样本选用YZR180L-6电动机，当S3，25%时电动机允许功率为17kW。S3，40%时P N =15kW。
（2）过载校验
查电机样本，λm 取3.2，对于绕线式异步电动机H 取2.5，则根据公式
η
λ1000q Q m N v P m H P ??≥有： kW kW v P m H q Q m 1548.1194
.06010005.88.9100002.315.21000≤=××××?×=??ηλ 过载校验通过。
（3）发热校验
按照GB/T3811-2008《起重机设计规范》附录P 表P.2，起升机构M5工作级别对应的电动机等效接电持续率JC ′值为25%，此时电动机功率为17kW ，大于计算静功率14.7kW ，电动机发热校核通过。
4.1.2 起重机常用电器
在教材“基础知识”分册电气章节已经介绍了一些常见的低压电器，下面将重点介绍一些起重机常用的电器元件及设备。
4.1.2.1 主令电器
主令电器是用作闭合或断开控制电路、以发出指令或作程序控制的开关电器，是一种用于辅助电路的控制电器。主令电器应用广泛、种类繁多，按其作用可分为按钮、行程开关、接近开关、万能转换开关、足踏开关、凸轮控制器和主令控制器等。
1. 按钮
按钮是一种最常用的主令电器，其结构简单，应用广泛。在低压控制电路中，用于发布手动指令。按钮由按钮帽、复位弹簧、桥式触点和外壳等组成，其结构示意图及图形符号如图4.8所示。外形如
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图4.9所示。按钮在外力作用下，首先断开常闭触头，然后再接通常开触头。复位时，常开触头先断开，常闭触头后闭合。触点又分常开触点（动合触点）和常闭触点（动断触点）两种。
按钮从外形和操作方式上可以分为平钮和急停按钮，急停按钮也叫蘑菇头按钮，如图4.8（c）所
示，除此之外还有钥匙钮、旋钮、拉式钮、万向操纵杆式、带灯式等多种类型。
(a)按钮示意图 （b ）按钮图形符号 （c ）急停按钮示意图 （d ）急停按钮图形符号
图4.8 按钮结构示意图及图形符号
图4.9 按钮外形
从按钮的触点动作方式可以分为直动式和微动式两种，图4.8中所示的按钮均为直动式，其触点动作速度和手按下的速度有关。而微动式按钮的触点动作变换速度快，和手按下的速度无关，其动作原理如图4.10所示。动触点由变形簧片组成，当弯形簧片受压向下运动低于平形簧片时，弯形簧片迅速变形，将平形簧片触点弹向上方，实现触点瞬间动作。
小型微动式按钮也叫微动开关，微动开关还可以用于各种继电器和限位开关中，如时间继电器、压力继电器和限位开关等。
按钮一般为复位式，也有自锁式按钮，最常用的按钮为复位式平按钮，如图4.8（a）所示。其按钮与外壳平齐，可防止异物误碰。
复位弹簧
变形簧片动触点推杆
常态位置动态位置
图4.10 微动式按钮动作原理图
表4.3给出了按钮颜色的含义。
表4.3 按钮颜色的含义颜色 含义
举例
处理事故 紧急停机；
红
“停止”或“断电”
正常停机；停止一台或多台电动机；
装置的局部停机；切断一个开关；
带有“停止”或“断电”功能的复位
绿 “起动”或“通电”
正常起动；起动一台或多台电动机；
装置的局部起动；点动或缓行
黄 参与
防止意外情况；参与抑制反常的状态；
避免不需要的变化（事故）；取消预置功能
蓝
上述颜色未包含的任何
指定用意
凡红、黄和绿色未包含的用意，皆可用蓝色 黑、灰、白 无特定用意 除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能
2. 行程开关
行程开关是一种利用生产机械的某些运动部件的碰撞来发出控制指令的主令电器，用于控制生产机械的运动方向、速度、行程大小和位置保护等。当行程开关用于位置保护时，亦称为限位开关。
（a）行程开关
SQ
滚轮
弓型弹簧
弹簧
触点
转杆
图形符号
（b）旋转式双向机械碰压限位开关示意图及图形符号
图4.11 行程开关结构示意图及图形符号
从结构上，行程开关主要分为：操作机构、触头系统和外壳三个部分，如图4.11所示。当机械的运动部件撞击触杆时，触杆下移使常闭触点断开，常开触点闭合；当运动部件离开后，在复位弹簧的作用下，触杆回复到原来位置，各触点恢复常态。
近些年又出现了一种称为无触点行程开关的接近并关，它具有工作可靠、寿命长、精度高等优点。它的用途除行程控制和限位保护外，还可作为检测金属变换运动方向、检测零件尺寸、液面控制及用
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作无触点无噪声、动作灵敏、体积小、耐振、操作频率简和定位。接近开关的外形及符号见图4.12。
图4.12 接近开关及图形符号
接近开关输出形式有两线、三线和四线式几种，晶体管输出类型有NPN 和PNP 两种，外形有方型、圆型、槽型和分离型等多种。接近开关是个电子器件，通过驱动光电或超声波等检测元件发出红外线或超声波等无线信号，来探测和判断接近的物体，其结构原理图见图
4.13。
图4.13 接近开关结构原理图
接近开关按探测物体的工作原理不同又可分为槽型接近开关的工作原理图和远距分离型接近开关，图4.14是光电型接近开关的工作示意图。
远距分离型光电开关槽型光电式接近开关光源
光线
光电开关
图4.14 接近开关工作原理
3.
凸轮控制器
凸轮控制器（见图4.15）是一种大型的手动控制器，主要用于直接控制中小型异步电动机的起动、停止、调速、换向和制动，适用于起重机的运行机构和采用小容量电动机的起升机构。
图4.15 凸轮控制器
凸轮控制器主要由触头、转轴、凸轮、杠杆、手柄、灭弧罩及定位机构等组成。图4.16为凸轮控制器的结构原理示意图及图形符号。凸轮控制器中有多组触点，并由多个凸轮分别控制，以实现对一个较复杂电路中的多个触点进行同时控制。由于凸轮控制器中的触点多，每个触点在每个位置的接通情况各不相同，所以不能用普通的常开常闭触点来表示。图4.16（b）所示为4极5位凸轮控制器的图形符号，表示有4个触点，每个触点有5个位置，图中的小黑点表示触点在该位接通。例如，当手
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柄打到右侧1号位时，2、4触点接通。
由于凸轮控制器可直接控制电动机工作，所以其触头容量大并有灭弧装置。凸轮控制器的优点为控制线路简单、开关元件少、维修方便等，缺点为体积较大、操作笨重、不能实现远距离控制。目前起重机中经常使用的凸轮控制器有KT10、KT14和KTJ15等系列。
（a ） 凸轮控制器结构原理示意图
（b ） 凸轮控制器图形符号
图4.16 凸轮控制器的结构原理示意图及图形符号
4. 万能转换开关
万能转换开关（图4.17）实际是一种多档位、多触点、能够控制多回路的组合开关。主要用于各种控制设备中线路的换接、远距离控制和电流表、电压表的换相测量等，也可用于小容量电动机的起动、换向、调速控制。
图4.17 万能转换开关 在起重机械中转换开关主要用于控制电路，一般用于不同工况下的切换选择。常用的转换开关类型主要有两大类，即万能转换开关和组合开关。二者的结构和工作原理基本相似，在某些应用场合下二者可相互替代。转换开关按结构类型分为普通型、开启组合型和防护组合型等。转换开关的图形符号和凸轮控制器一样，如图4.18所示。
（a ）结构原理图 （b ）电气符号
图4.18 万能转换开关及图形符号
5. 主令控制器
主令控制器是按照预定程序转换控制电路的一种主令电器，用它在控制系统中发布命令，通过接触器/继电器来实现对电动机的启动、制动、调速和反转控制，如图4.19所示。
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·
图4.19 主令控制器
主令控制器主要由手柄、外壳、转轴、凸轮、触头和定位机构组成。图4.20为主令控制器的结构原理示意图及图形符号。主令控制器工作原理和凸轮控制器类似，由每个凸轮控制一对触头，触头用
来控制电路，凸轮制成各种形状，使得触头按照一定的次序接通和分段。
图4.20 主令控制器结构原理示意图及图形符号
在有司机室操纵的起重机中，除小吨位起重机采用凸轮控制器外，大多都采用主令控制器控制。主令控制器操作比较轻便，允许每小时通电次数较多。主令控制器和凸轮控制器最大的区别在于凸轮控制器可以直接接电动机控制其起动运行，而主令控制器必须通过接触器/继电器等器件间接控制电动机。图4.21是主令控制器的运行轨迹图，描述了控制手柄的运行范围。常见的有I 字形、十字形和全方位形。I 字形运行轨迹的主令控制器用于操纵单个机构（如起升机构）。十字形的主令控制器用于操
纵不允许同时运行的两个机构，全方位形主令控制器用于操纵允许同时运行的两个机构。
图4.21 常见的主令控制器运行轨迹
4.1.2.2低压断路器
低压断路器（见图4.22）俗称自动开关或空气开关，用于低压配电电路中不频繁的通断控制，在电路发生短路、过载或欠电压等故障时能自动分断故障电路，是一种控制兼保护电器。
图4.22 低压断路器
断路器的种类繁多，按其用途和结构特点可分为DW型万能式断路器、DZ型塑料外壳式断路器、DS型直流快速断路器和DWX型、DWZ型限流断路器等。万能式断路器断路器（俗称框架式断路器）主要用作配电线路的保护开关，而塑料外壳式断路器除可用作配电线路的保护开关外，还可用作电动机、照明电路及电热电路的控制开关。
断路器主要由三个基本部分组成，即触头、灭弧系统和各种脱扣器，包括过电流脱扣器、失压（欠电压）脱扣器、热脱扣器、分励脱扣器和自由脱扣器。
图4.23是其工作原理示意图及图形符号。断路器开关是靠操作机构手动或电动合闸的，触头闭合后，自由脱扣机构将触头锁在合闸位置上。当电路发生上述故障时，通过各自的脱扣器使自由脱扣机构动作，自动跳闸以实现保护作用。分励脱扣器则作为远距离控制分断电路之用。
过电流脱扣器用于线路的短路和过电流保护，当线路的电流大于整定的电流值时，过电流脱扣器所产生的电磁力使挂钩脱扣，动触点在弹簧的拉力下迅速断开，断路器的跳闸。
热脱扣器用于线路的过载保护，工作原理和热继电器相同。
失压（欠电压）脱扣器用于失压保护，失压脱扣器的线圈并联在进线端线路上，处于吸合状态时，断路器可以正常合闸；当停电或电压很低时，失压脱扣器的吸力小于弹簧的反力，弹簧使动铁心向上使挂钩脱扣，断路器跳闸。
分励脱扣器用于远距离控制分断电路之用，当在远方按下按钮时，分励脱扣器得电产生电磁力，使其脱扣跳闸。
不同断路器的保护是不同的，使用时应根据需要选用。在图形符号中也可以标注其保护方式。例如，图4.23所示的断路器，断路器图形符号中标注了失压、过载、过电流3种保护方式。
图4.23 断路器工作原理示意图及图形符号
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4.1.2.3 信号装置
1. 信号灯
信号灯（见图4.24）也叫指示灯，主要用于在各种电气设备及线路中作电源指示、显示设备的工
作状态以及操作警示等。
图4.24 信号灯
信号灯发光体主要有白炽灯、氖灯和发光二极管等。
信号灯有持续发光（平光）和断续发光（闪光）两种发光形式，一般信号灯用平光灯，当需要反映下列信息时用闪光灯：
（1）进一步引起注意。
（2）须立即采取行动。
（3）反映出的信息不符合指令的要求。
（4）表示变化过程（在过程中发光）。
亮与灭的时间比一般在1:1～1:4之间，较优先的信息使用较高的闪烁频率。
信号灯的图形符号如图4.25所示。
HL HL HL RD
HL
RD
LED
平光灯闪光灯红灯红色发光二极管灯
图4.25 信号灯的图形符号
如果要在图形符号上标注信号灯的颜色，可在靠近图形处标出对应颜色的字母：
红色：RD；黄色：YE；绿色：GN；蓝色：BU；白色：WH。
如果要在图形符号上标注灯（信号灯或照明灯）的类型，可在靠近图形处标出对应类型的字母：氖：Ne；氙：Xe；钠：Na；汞：Hg；碘：I；白炽：IN；电发光：EL；弧光：ARC；荧光：FL；红外线：IR；紫外线：UV；发光二极管：LED。
常用的信号灯国产系列型号有AD11、AD16等，合资和进口产品品种也很多，主要有施耐德、西门子、ABB等公司的产品。信号灯的选择主要从工作电压、安装尺寸及发光颜色等方面考虑。
指示灯的颜色及其含义如表4.4所示。
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表4.4 指示灯的颜色及其含义
颜 色 含 义 说 明
典型应用
红 紧急 出现危险情况，需要立即处理
机构已被保护电器切断
有触及带电或运动部件的危险 黄 异常 异常情况或紧急临界情况
温度异常
当仅能承受允许的短时过载 绿 正常 正常或允许进行 准备起动
蓝 强制 指示操作者需要动作 选择开关在设定位置
白 无特定用意
其他情况。不能确切地用红黄绿蓝时，以
及用作执行时
监视
2. 报警器
起重机常用的报警器有电铃、电喇叭和蜂鸣器等，一般电铃用于正常的操作信号（如起重机起动前的警示），蜂鸣器用于设备的异常现象（如设备故障），电喇叭用于起重机运行作业过程中的警示（如大车运行时提示人员避让）。报警器的外形和图形符号如图4.26所示。
HA HA
HA
HA
HA
电铃蜂鸣器
电喇叭优选形优选形
一般形一般形
图4.26 报警器外形和图形符号
4.1.2.4 控制柜
起重机的电控元件是需要地方统一安装的，不能随意放在起重机上。简单点的控制电路所需要的元件少，一般放在箱子中，故称之为控制箱（如电动葫芦控制箱）。复杂一些的电路就需要在大一点的电气柜里安装，称之为控制柜。如果元件只安装在一面板上，周围是开放的，就称为控制屏。同理，如果安装的电气元件是用于电气保护的，就称为保护柜（箱）。
根据国内实际需要，我国起重行业在70~80年代开发设计一系列的标准化产品与YZR系列电动机进行配套，如PQR（XQR）系列起重机控制屏/柜。该系列控制屏/柜可与主令控制器配合，控制起重机各机构绕线转子电动机的起动、制动、调速和转向。其主电路电压为AC380V，控制电路电压有AC380V、AC220V和DC220V三种。结构型式有屏和柜两种，柜结构只是在屏结构上增加外壳而成，屏本身的组成不变。产品型号含义如下：
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4.1.2.5变压器
1. 中压变压器
一般的起重机都是通过低压电网供电，低压电网由放置在配电房中的变压器供电，变压器与起重机无关。但对于大型起重机，如大型造船门式起重机，起重机本身所需要的功率较大，对电源要求也高，因此一般采用中压（这里指的中压范围是交流1KV~10KV ）直接供电，通过起重机自身的中压变压器，再提供各机构所需的低压电源。也有利于降低供电线路损耗，同时减少了供电环节，减少了故障点，提高了设备运行的可靠性。
起重机由中压变供电时，通常使用“主变”和“辅变”两个中压变压器。主变压器为起重机电控系统提供电源，而辅助变压器则为空调或照明系统等提供电源。另外，某些应急设备也会接入辅助变压器，以便主变压器故障时能正常使用。
中压变压器一般选用带强制风冷的干式变压器，其容量应满足负载率在70%左右，同时还要根据最大负载和最大负载维持时间来核算过载能力。资金宽裕时，建议选择低功耗的中压变压器。
2．隔离变压器
隔离变压器（图4.27）是指输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器，隔离变压器隔离是变压器原、副边绕线圈各自的电流。在起重机中隔离变压器广泛的用于控制电源、安全照明及指示灯的电源、PLC
电源等地方。
图4.27 隔离变压器
一般变压器原、副绕组之间虽也有隔离电路的作用，但在频率较高的情况下，两绕组之间的电容仍会使两侧电路之间出现静电干扰。为避免这种干扰，隔离变压器的原、副绕组一般分置于不同的心柱上，以减小两者之间的电容；也有采用原、副绕组同心放置的，但在绕组之间加置静电屏蔽，以获得高的抗干扰特性。
静电屏蔽就是在原、副绕组之间设置一片不闭合的铜片或非磁性导电纸，称为屏蔽层。铜片或非磁性导电纸用导线连接于外壳。有时为了取得更好的屏蔽效果，在整个变压器，还罩一个屏蔽外壳。
(QC岗位培训)检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
起重机械检验员试题及复习资料
起重机械试题 一、名词解释：（共5题，每题2分，总计10分） 1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。 2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。 3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4．起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具（或大车、小车）所经过的距离。 二、判断题：（共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划√，错的划×） （×）1．完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。 （O）2．通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m。 （×）3．附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。 （×）4．桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30％或露出铆钉应报废。 （×）5．高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 （×）6．桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 （×）7．桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15％时，应报废。 （×）8．桥、门式起重机车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的20％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
（O）9．起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 （×）10．起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5％，否则应报废。 （×）11．塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 （O）12．塔式起重机，有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 （O）13．塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩，增加抗倾翻稳定性的主要措施。 （×）14．塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上，也可附在回转塔身上。 （O）15．流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 （O）16．电动葫芦带有第二制动器时，正常情况是第二制动器不起作用，当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。 （×）17．制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于1.0mm。 （×）18．在用通用双梁桥式起重机，小车在轨道端部，空载时测得其（主梁跨中）拱度值为零，则判定其不合格，如不能修复，应报废。 （O）19．塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。 （O）20．对小车变幅的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。 （×）21．一般来讲，用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 （O）22．流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护，它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 （×）23．汽车起重机同轮胎起重机一样，都可以带载运行。 (×)24．桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20％或槽底出现沟槽时应报废。 (O)25．YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4，其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。 (O)26．起重机每套机构必须单独设置过流保护，对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。（X）27.高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (O)28．按《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。 (O)29．按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定，系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。 （×）30．按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定，一般情况下，可以用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。
起重机械检验员QZ_1实际操作自我培训记录与要求内容
起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录 用人机构名称：
实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。 （2）起重机械检验现场实习 实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。 实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。
实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
2019检验员考试试卷
A卷一 XX特检中心（特检所）2019机电类检验员考试试卷 姓名：成绩： 一、选择题。 1、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验工作完成后，检验机构应当将检验资料汇总存档，保存时间不少于 D 年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定， C 检验，是指在起重机械使用单位自检合格的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 3、有防爆要求的起重机不应采用＿B＿传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 4、在用起重机械定期检验周期为1年的为 D 。 A．桥式起重机 B．轻小型起重设备 C．机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 5、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括 A 。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 6、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定起重机械电气
线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于（ B）。 A．8 MΩ B．1 MΩ C．MΩ、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定对于检验前准备工作不足，实施检验不 能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验 人员或者他人安全和健康的，经( A)同意，检验人员可以终止检验。 A .检验机构负责人； B. 当地质量技术监督部门； C. 该起重 机械的使用登记机关； D. 省级质量技术监督部门 8、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定采用TT接地系统时，起重机设置漏电保护装置，电气设备的外漏可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻不大于 B Ω。 A、5 B、4 C、8 D、10 9、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定电动葫芦钢丝 绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于( C )个。 A、1 B、2 C、3 D、4 10、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定钢丝绳用绳 卡固定时，绳卡安装正确，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的（B ）倍。 A、5 B、6-7 C、3 D、4 11、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB —2010）规定，动力驱动的起 重机，其起升、变幅、运行、回转机构都应装可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设 B 制动器。 A. 电气常闭式 B. 机械常闭式 C. 电气常开式 D. 机械常开式 12、卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不 少于 A 的钢丝绳安全圈数。
冲压质量检验员知识培训
冲压知识培训材料 编制 审核
批准 目录 1、检具制作工艺及技术要求 (1) 2、模具开发 (3) 3、冲压车间工艺常识 (8) 4、冲压车间材料常识 (10) 5、冲压的流水生产 (11) 6、冲压件的运输 (11) 7、冲压润滑 (12) 8、全面质量治理 (13) 9、检验常识 (19)
检具制作工艺及技术要求 一、生产预备 1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。 2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。 3）了解各种设备。 二、审图 三、取毛坯 1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大 型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。 2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后 按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。 四、填充可加工树脂 LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。 甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。 敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。 五、属支撑骨架制作 1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，
网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。 2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。 3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。 六、骨架与型面可加工树脂的连接 粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。 七、制作假基准 将30×50×25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。 八、基准 材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。 将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24~48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、
检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册
检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。 一、按生产过程的顺序分类 1、进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2.过程检验
定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3.最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指
导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验；成品外观检验；GP12(顾客特殊要求)；型式试验等。 二、按检验地点分类 1.集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2.现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。
TSGQ7015-2016 起重机械定期检验员考试试卷
特检中心检验部 起重机械定期检验内部自考试卷 姓名：日期：成绩： 一、单项选择题（选择最适当的答案，将答案代号填在本题的＿＿中。 1、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，在用起重机械应当进行定期检验，定期检验周期每年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年次。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 6 2、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验工作完成后，检验机构应当将检验资料汇总存档，保存时间不少于年。 A. 3 B. 5 C. 10 D.长期 3、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，检验，是指在起重机械使用单位自检合格的基础上，由检验机构依据本规则对不实施安装监督检验的起重机械，在投入使用之前进行的检验。 A.验收 B.定期 C. 首次 D. 监督 4、《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》质检办特〔2007〕375号规定，对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属且达不到铸造起重机要求的，原起重机工作级别低于（不包括）的，应降负荷使用，下降幅度应根据实际工作情况而定，但降载后规定的起重量不得超过原额定起重量的80%。 A. A5 B. A6 C. A7 D. A8
6、有防爆要求的起重机不应采用＿＿传动。 A. 齿轮 B. 开式齿轮 C. 行星齿轮 D. 圆锥齿轮 7、按《起重机械安全监察规定》流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向＿所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门 A. 制造单位 B. 使用单位 C. 原注册 D、使用 8、TSG Q0002－2008《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》规定，起重机出现故障或者发生异常情况，使用单位应当立即对其进行检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。停止使用1年以上（含1年）的起重机，再次使用前，使用单位应当进行全面检查，并且经特种设备检验检测机构按照要求检验合格。 A. 定期检验 B. 安装监督检验 C. 制造监督检验 D. 改造或重大维修监督检验 9、在用起重机械定期检验周期为1年的为。 A．铁路起重机 B．轻小型起重设备 C．机械式停车设备 D. 吊运熔融金属和炽热金属的起重机 10、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015—2016）规定，C1项技术文件审查中要求的使用单位使用记录不包括。 A、交接班记录 B、日常使用状况记录 C、日常维护保养记录 D、自检记录 11．塔式起重机臂架根部铰点高度超过时,应在顶部装设风速仪。 A . 70 ； B. 30 ； C. 50 ； D. 80
起重机械检验员试题及答案
起重机械试题 一、名词解释：(共5 题，每题 2 分，总计10 分) 1．安全特低电压：用安全隔变压器或具有独立绕阻的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50 伏的交流电压。 2．额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具(或属具)质量的总和(对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具) 。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。 3．等电位连接：各个外露导电部分和外部导电部分的电位实质上相 等的电气连接。 4?起重机倾覆力矩：起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。 5．制动距离：工作机构从操作制动开始到机构停住，吊具(或大车、小车)所经过的距离。 二、判断题：(共30题，每题1分，总计30分；将答案填在题后括号内，对的划"，错的划X) (X) 1 ?完成检验工作后，检验机构必须在7个工作日内，向受检单位出具《检验报告》。 (O) 2?通向桥架型起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于 1.8m 。 (X) 3 .附加载荷是指起重机在非正常工作状态下，结构所受到的非经常性作用的载荷。 (X) 4 ?桥、门式起重机制动器上的制动片磨损达原厚度的30 %或露出铆钉应报废。 (X) 5?高于50m的起重机顶端或两臂端红色障碍灯有效。 (X) 6 ?桥、门式起重机跨度偏差是指起重机跨度测量值与大车轨距测量值之差。 (X) 7 ?桥式起重机主要受力构件腐蚀超过原厚度的15%时，应报废。
(X) 8.桥、门式起重机车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的20%或踏面磨损达原厚度的 时应报废。 (O) 9?起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电源。 (X) 10.起重机起升用钢丝绳直径减小量不应大于公称直径的5%，否则应报废。 (X) 11?塔式起重机附着连杆可以用来校正塔身垂直度。 ( O) 12.塔式起重机，有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。 ( O) 13.塔式起重机的配重是降低塔顶负荷力矩，增加抗倾翻稳定性的主要措施。 (X) 14.塔式起重机司机室一般可以悬挂在臂架上，也可附在回转塔身上。 ( O) 15.流动式起重机的静载试验允许调整液压系统安全溢流阀的压力。 ( O) 16.电动葫芦带有第二制动器时，正常情况是第二制动器不起作用，当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。 (X) 17.制动器的制动轮工作面凹凸不平度不得太于 1.0mm。 (X) 18.在用通用双梁桥式起重机，小车在轨道端部，空载时测得其(主梁跨中)拱度值为零，则判定其不合格，如不能修复，应报废。 (O) 19.塔机臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。 ( O) 20.对小车变幅的塔式起重机，应设小车断绳保护装置。 (X) 21.一般来讲，用来连接塔式起重机重要结构件的高强度螺栓可以多次重复使用。 ( O) 22.流动式起重机一般使用起重力矩限制器进行超载保护，它由主机、载荷检测器、角度检测器、长度测量器和起重机工况检测系统五部分组成。 (X) 23.汽车起重机同轮胎起重机一样，都可以带载运行。 ( X )24 .桥、门式起重机滑轮轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的20%或槽底出现沟槽时应报废。 (0)25 . YZR系列电动机的工作类型为重复短期工作制S4,其起动电流对电动机温升的影响不能忽略。(O)26 ．起重机每套机构必须单独设置过流保护，对笼型异步电动机驱动的机构和辅助机构可例外。 (X) 27. 高强度螺栓靠本身的强度来传递。 (0)28 ．按《通用桥式起重机》规定，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除不计固定钢丝绳的圈数外，至少应保留两圈。 (0)29 ．按《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》规定，系统中由于液压元件或管路的损坏或系统失压时，各机构均能自动停止。 (X) 30．按《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》规定，一般情况下，可以用两台或两台以上的起
检验员培训资料教学文案
检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断的加强业务技能的训练，争取做一名合格的质量检验员，为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平，做好真正意义上的质量检验员，我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1．产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别： ①硬件（如机械零件） ②软件（如计算机软件、字典） ③流程性材料（如设备使用的润滑油） ④服务（如运输） 2．质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3．检验 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质
食品质量检验员培训教材
食品质量检验员培训
目录 第一部分检验的前期准备和仪器的维护 第一章食品检验的基础知识……………………………………………第一节检验用水的要求……………………………………………………………………… 第二节检验用试剂的要求…………………………………………………………………… 第三节检验用一般器皿的要求……………………………………………………………… 第四节检验的一般步骤……………………………………………………………………… 第五节检验的有关要求……………………………………………………………………… 第六节实验室安全防护知识………………………………………………………………… 第二章样品的制备………………………………………………………第一节抽样……………………………………………………………………………………
第三节制样…………………………………………………………………………………… 第三章常用玻璃器皿及仪器的使用……………………………………第一节常用玻璃器皿及仪器………………………………………………………………… 第二节常用辅助设备………………………………………………………………………… 第四章溶液的配制……………………………………………………第一节溶液浓度的表示方法………………………………………………………………… 第二节样品的称重…………………………………………………………………………… 第三节溶液浓度的配制方法………………………………………………………………… 第五章常用分析方法…………………………………………………第一节感官分析法…………………………………………………………………………… 第二节物理分析法…………………………………………………………………………… 第三节化学分析法…………………………………………………………………………… 第四节仪器分析法…………………………………………………………………………… 第六章食品微生物基础知识…………………………………………第一节食品微生物检验样品的采取和处理………………………………………………… 第二节微生物检验方法……………………………………………………………………… 第三节食品微生物实验室的基本技术……………………………………………………… 第四节常用微生物检验仪器及器皿………………………………………………………… 第五节微生物的营养………………………………………………………………………… 第六节微生物的代谢………………………………………………………………………… 第七节微生物的生长…………………………………………………………………………
检验员培训教材
化验员、质监员培训讲义 第一部分差不多常识 第一章同意差 一、准确度和误差 1.准确度系指测得结果与真实值接近的程度。 2.误差系指测得结果与真实值之差。 二、周密度和偏差 1.周密度系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2.偏差系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确明白，因此无法计算误差。在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差 = 测得值－平均值 绝对偏差 相对偏差 = ×100% 平均值
若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算： A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B 相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B 五、标准偏差和相对标准偏差 1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。 若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为： 1.标准偏差（SD ） S X = 1 ) (2 --∑n x x
2.相对标准偏差（RSD） S X RSD = ×100% x 六、最大相对偏差 相对偏差是用来表示测定结果的周密度，依照对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称同意差）。 七、误差限度 误差限度系指依照生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大同意相对偏差。 第二章有效数字的处理 一、有效数字 1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。 2.在记录有效数字时，规定只同意数的末位欠准，而且只能上下差1。 二、有效数字修约规则 用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。 即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。当5后面还有不是零的任何数时，不管5前面是
检验员基础知识培训试题(有答案)
陕西省医疗器械生产企业检（化）验员考试试卷 一、填空题：（每空1分，共 45分） 1、诊断试剂在注册检验时，样品数量至少4批次（主批次 1 批；批间差 2 批；稳定性1批）。 2、洁净等级检测企业需提供检测厂房面积平面图提供房间信息包括单个房间面积、房间高度、房间名称、布局图加 盖公章）。 3、如需整改的产品，自承检方发出整改通知后有源产品45个工作日内、无源产品20个工作日内不能完成整改工作的，承检方将直接出具不合格报告，如委托方继续委托检验的，需重新办理产品委托手续。 4、陕西省医疗器械质量监督检验院现接检范围有有源电气类、无源产品类、定制式义齿、诊断试剂和洁净测试。 5、一次性使用天然橡胶无菌外科手套拉伸性能测试过程中用到了万能材料拉力机的引伸仪来获取伸长率数据。 6、经革兰氏染色后，革兰氏阴性菌呈红色，革兰氏阳性菌呈紫色。 7、对检测结果有影响的五大因素分别是人，机，料，法，环。 8、为保证菌种的生物学特性，传代不得超过 5 代。 9、培养基灵敏度检查用的菌种有金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、枯草芽孢杆菌；生孢梭菌；白色念珠菌、黑曲霉。 10、无菌检查法包括薄膜过滤法和直接接种法。 11、《中国药典》2015版规定胰酪大豆胨液体培养基（TSB），应该 置20℃～ 25℃培养。
12、《中国药典》2015版规定培养时间不少于14天。 13、微生物的纯培养是指在一个微生物的菌落形成单位中，所有的微生物细胞或孢子都属于生物学的同一个种，菌种的纯培养常用的方法是平板划线法。 14、气相色谱法中用于浸提医疗器械产品的环氧乙烷残留量的方法分别是:模拟使用浸提法、极限浸提法。 15、动物实验设计必须遵循“3R”原则，3R原则是替代原则、减少原则、优化原则。 16、按照药典2015年版第二部对纯化水酸碱度进行检测，取纯水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 17、无氨水的制备：取纯化水1000ml，加稀硫酸1ml与高锰酸钾试液 1ml，蒸馏，即得。 18、《中国药典》2015版微生物限度增加的检验方法是最可能数法（即MPN法）。 19、微生物限度试验用菌株的传代次数不得超过 5 代。 20、微生物限度检查应不低于 D 级背景下的 B 级单向流空气区域内进行。 21、细菌内毒素是主要的热原物质。 22、细菌内毒素检查法包括凝胶法和光度测定法。 二、选择题：（每题 2.5分，共 15分） 1、用于家兔体温测试时使用的热原测温仪或肛门体温计精密度应为多少？A
起重机械检验员“整机单元”实操答案
“整机单元”实操内容、要求 一、桥式起重机 题 号 知识点题目要求答案 知识点1-1 “安全距离”与 “主要受力结构 件” 1、关于“安全 距离” （1）指出起重机最不 利位置的“与建筑物 任何固定部分的安全 距离”； （2）指出起重机最不 利位置的“与任何栏 杆或扶手”的安全距 离”； （3）指出起重机最不 利位置的“与出入区 （允许人员进出的所 有通道，工作平台除 外）的安全距离”。 （①合格标准是？② 起重机上任何部件与 高压输电线的最小距 离合格标准是？） ①与建筑物任何固定部分不小于0.05m； ②与任何栏杆或扶手不小于0.1m； ③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外） 不小于0.5m； ④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于 1.5m。 ⑤安全距离不够，但已采取有效防护措施 2、关于“主要 受力结构件” 指出主梁位置； ①主梁易产生裂纹位 置； ②主梁明显变形的表 现形式 ①主要应力集中程度较高的部位、主梁跨中焊缝及附近 母材、主腹板与下盖板之间焊缝、跨端截面和1/4跨度 截面。 ②主梁变形的主要表现形式有主粱上拱度减小，甚至消失 而出现下挠，主梁出现横向弯曲（侧弯），主梁出现严重 的波浪形以及桥架对角线超差。 知识点1-2 “金属结构的连 接”和“轨道”检 验 1、关于“金属结 构的连接” （1）指出端梁位置； （2）主梁受拉区位 置； （3）焊缝外观检查常 见缺陷类型（至少3 种）； （4）常见螺栓连接副 的组成； （5）常见销轴连接副 的组成； （6）高强度螺栓连接 要求 ①端梁的位置于主梁的两端，与主梁用螺栓连接。 ②下盖板及腹板下部1/3区段 ③裂纹、气孔、夹渣、咬边 ④一个螺栓，一个螺母，两个垫圈 ⑤销轴、销轴孔、开口销 ⑥连接处接触面应按设计要求作相应处理，保持干燥、 整洁，应按安装说明书的要求，用扭矩扳手或专用工具 拧紧。 2、关于“轨道” （1）指出大、小车轨 道位置； （2）轨道常见固定方 式（至少3种）； （3）轨道常见缺陷 （至少3种） 1、略 2、压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定法 3、轨道水平弯曲、轨道轨距过大或过小、轨道安装倾斜 知识点1-3 “卷筒”和“滑轮” 检验 1、关于“卷筒” （1）指出卷筒凸缘位 置； （2）凸缘高度的规 定； （3）安全圈的规定； （4）检查绳端固定， 是否符合要求，说明 理由 （5）金属卷筒报废标 准 1、略 2、多层卷绕的卷筒，凸缘应超出最外面一层钢丝绳，超出 的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍，对塔式起重机为2倍 （6067.1-2010）; 凸缘应比最外层钢丝绳的直径高出2倍（Q0002-2008）。 3吊具下降到最低极限位置时，钢丝绳在卷筒上的剩余安全 圈数至少应该保留2圈（多层卷绕式卷筒为3圈）。 4、绳端固定牢固可靠，压板固定式压板不少于2个（电动 葫芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置有放松或者自紧
起重机检验人员要求
起重机检验人员要求考核内容对新取证的电梯、起重机械检验员须参加基础知识、专业知识和答辩考核；对新取证的场（厂）内机动车辆检验员须参加基础知识、专业知识考核，各项考核以70分为合格。只有所有项目考核均合格的人员才能授予检验员资格。基础知识考核：120分钟，以闭卷形式进行。考核内容以授课人员讲授内容为主。试题分为名词解释（4题，10分）、填空题（20题、20分）、单项选择题（20题，20分）、判断题（20题，20分）、问答题（4题，20分）、计算题（1题，10分）。专业知识考核：180分钟，以开卷形式进行，各专业分别考核。考核内容以授课人员讲授内容和习题集为主。试题分为名词解释（5题，5分）、多重选择题（30题，15分）、判断题（40题，40分）、问答题（5题，10分）、综合应用及计算题（2题，30分）。答辩考核：每人至少提供两份本人参与试检验并签名的定期检验报告，并从中选取一份进行答辩。每人限20分钟，其中10分钟由本人讲述检验工艺及发现的问题，10分钟考官提问。考官包括两名检验师和一名监察员，分别评分并签署意见。答辩时间地点另行通知。辅导安排及教材为做好今年机电类检验员资格考核工作，考委会安排考前辅导。具体安排见附件，参加考核学员自行携带下述所列的资料（标*的考委会准备）和器具：起重机械检验员（一）资料类1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械安全监察规定》3、《起重机械安全监察规程-桥式起重机》 4、《起重机械定期检验规则》 5、《起重机械制造监督检验规则》6、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 7、《起重机械技术检验》* 8、《起重机械检验人员资格考核法规标准习题集》* （二）标准类1、GB3811—2008《起重机设计规范》2、GB6067.1—2010《起重机械安全规程》 3、GB14405—1993《通用桥式起重机》 4、GB14406—1993《通用门式起重机》5、GB14407—1993《通用桥式和门式起重机技术条件》6、GB10183—2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 7、GB50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》8、JB/T5663—2008《电动葫芦门式起重机》9、JB/T9008.2－1999《钢丝绳电动葫芦技术条件》10、GB10051.1—2010《起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料》11、GB6068—2008《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 12、JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》 13、JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 14、JB/T1375---1992《汽车起重机和轮胎起重机分类》 15、GB/T14783—2009《轮胎式集装箱门式起重机》16、JB5055—1994《履带起重机安全规程》 17、GB5144—2006《塔式起重机安全规程》 18、GB/T5031—2008《塔式起重机》 19、GB/T10054—2005《施工升降机》20、GB10055—2007《施工升降机安全规则》21、JG121—2000《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》（三）其它自备考试用计算器。
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： 1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性 评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、 测量、试验， 并将结 果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技 术性检查活动。 简单地说 ：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、 度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也 就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： 1）、鉴别功能 - 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合 同的规 定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定 产品质量是否符合规定的要求。 把关”功能 - 质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。 预防功能 -现代质量检验不单纯是事后“把关” ，还同时起到预防的 主要体现在以下几方面： 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 4）、报告功能 ：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量 行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤： 2）、 3）、 ① 通过过程（工序） 能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ② 通过过程（工序） 作业的首检与巡检起预防作用； ③ 广义的预防作用。 实际上对原材料和外购件的进货检验， 对中间产品转 状况，评价和分析质量控制的有效性， 把检验获得的数据和信息， 经汇总、 整理、分析后写成报告，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理层进
起重机械检验员考试题
起重机械检验员考试题 一、名词解释（共10分，每题2分） 1．特种设备： 2．起重机械 3．起重力矩 4．幅度 5．工作级别 二、是非题（共30分，每题2分） 1．起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特重四级。（）2．主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。 （） 3.高强度螺栓靠本身的高强度来传递力。（） 4．吊钩磨损后应严格按工艺要求打磨后焊补。（）5．门式起重机钢丝绳端采用压板固定，压板数不少于2个。（）6．在起升机构中可以使用两根接起来的钢丝绳。（）7．当腐蚀是造成钢丝绳报废的主要原因时，应采用镀锌钢丝绳。（）8．主梁下挠达到跨度的1/700时应报废。（）9．起重机金属结构不应做载流零线。（）10．起重机上的紧急断电开关应能断开起重机总控制电
源。（）11．起重机已设总机构的空气开关时，无论该空气开关是什么形式的，均应设总电源接触器。（）12．测量塔身安装垂直度时，应使塔顶处于平衡状态，不必排除结构变形的影响。（）13．连接螺栓工作中响声大是因为多次拆装，螺栓孔增大，工作中螺栓松动。（）14．轮胎起重机可以带载运行。（）15．流动式起重机做载荷试验时，根据现场情况决定支腿伸出量。（） 三、选择题（共30分，每题2分） 1．要受力构件产生________变形，使工作机构不能正常的安全运行时，如不能修复，应报废。 (a)塑性(b) 弹性(c) 强度 2．直径为8mm的钢丝绳，绳端采用绳卡固定时，数量不少于________个。 (a) 2 (b) 3 (c) 5 3．起重机上应采用________芯钢丝绳。 (a) 纤维(b) 天然纤维(c) 合成纤维 4．钢丝绳股内钢丝的捻制方向为________。 (a) 同向捻(b) 交互捻(c) 混合捻 6．桥式起重机常采用________制动器。