二次风机启动并列操作票

热机操作卡

编号：年月日

（注：√表示已执行。若有未执行项目，在备注栏说明原因）

操作人：监护人：值长：

危险点控制措施

风机安装作业指导书(修改)

目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)

1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3

风机选型常用计算 (1)

风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算： 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率： A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动

单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项(1)

单边引、送、一次风机检修操作步骤及注意事项 一、操作步骤 1、在检修工作以前做油枪实验，等离子投腿实验正常。 2、通知脱硫硫输煤，#1 炉风烟系统A侧引、送、一次风机准备停运 检修。 3、接值长令，联系汽机，减负荷至165WM，准备停运引、送、一次 风机。 4、停A侧一次风机，缓慢将A一次风机负荷倒至B测一次风机带，B 测一次风机不超电流，各参数正常，在倒负荷的过程中，保证A、 B、C三台磨的入口风量满足，尽可能保证磨出口温度在70度以上。 当A侧一次风机变频减至最低时，关闭一次风机入口电动插板门，并就地确认全关。停运A侧一次风机。 5、关闭A侧空预器入口烟气挡板门，就地确认全关。 6、通知热控专业，强制停A侧引风机，联跳A侧送风保护逻辑。 7、缓慢将A侧引风机的负荷倒至B侧引风机带，在操作前，提前打 电话通知脱硫，防止床层塌陷，倒负荷的过程中，保持炉膛负压在-50Pa—-100Pa之间，严密监视B侧引风机，电流在额定范围内，各参数正常。当A侧引风机动叶关至零，停运A侧引风机。 8、缓慢将A送风机负荷倒至B侧送风机带，在调整的过程中，保证 炉膛氧量满足，B侧送风机电流不超限，各参数正常。当A侧送风动叶关至零，停运A侧送风机运行。 9、操作完毕汇报值长。

二、操作注意事项： 1、各项操作前，通知脱硫。 2、在操作的过程中，若燃烧不稳，及时投油、投等离子稳燃。 3、低负荷运行是投入空预器连续吹灰。 4、A侧一次风机停运后，严密监视B侧一风机电流，变频温度、 轴承温度、振动在正常范围内，若在冬季保证两侧一次风机暖风器输水畅通。单侧一次风机运行，一次风机联络门再开位，并打至检修位。A侧一次风机出口插板门打至检修位。 5、A侧送风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，若在冬季保证两侧二次风机暖风器输水畅通。油站油温，压力正常。二次风联络门在开位，并打至检修位。A侧送风机出口挡板电动门在关位，就地确认，打至检修位。A侧送风机无倒转现象。 6、A侧引风机停运后，严密监视B侧送风电流、轴承温度、振动 在正常范围内，油站油温，压力正常。轴冷风机运转正常。A侧引风机进出口电动挡板门在关位，就地确认，并打至检修位。确认A 侧引风机无倒转现象，若有倒转现象，通知检修制动。 7、严密监视制粉系统正常运行，满足锅炉负荷需求。 8、在运行的过程中若转机有参数上升趋势很迅猛，并快要超限， 申请减负荷，减至参数趋于平稳或有下降的趋势。 9、检修过程中严密监视A侧空预器电流，防止空预器超电流跳 闸。

锅炉停炉注意事项

锅炉停炉注意事项 在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。一．锅炉停炉 锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。 （一）压火（热备用）停炉 当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。 1．蒸汽锅炉的压火操作方法： 锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火 燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。 2．热水锅炉的压火操作方法 热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。 锅炉压火停炉时的注意事项 （1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位； （2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，需经过升压，并保护步骤； （3）压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物； （4）装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。 （二）正常锅炉 锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料；停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。 （三）紧急停炉 当锅炉运行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危机人身与设备的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。 紧急停炉的操作方法

一次风机检修作业指导书

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3) 序简要作业流程图 (3) 1 范围 (4) 1.1 本指导书适用范围 (4) 1.2 指导书质量控制点统计 (4) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (4) 3 安全提示 (4) 3.1 准备工作中需要注意的事项 (4) 3.2 施工过程中需要注意的事项 (5) 3.3 验收过程中需要注意的事项 (5) 3.4 试运过程中需要注意的事项 (5) 4 备品备件准备 (5) 5 现场准备及工具 (6) 5.1 现场准备 (6) 5.2 专用工具及材料 (6) 5.3 办理相关工作票 (7) 6.检修工序及质量标准 (7) 6.1检修前的工作 (7) 6.2 风机的检查鉴定 (7) 6.3挠性联轴器的解列 (8) 6.4 轴承箱解体检查 (8) 6.5 转子吊出 (8) 6.6 叶轮检修 (9) 6.7 叶片液压调节装置拆卸 (9) 6.8 轴承解体检查 (10) 6.9 机壳、集流器、导流板及挡板检修 (10) 6.10 主轴检修 (11) 6.11 回装叶轮 (12) 6.12 液压调节装置安装 (12) 6.13 转子就位及回装轴承 (12) 6.14 回装机壳 (12) 6.15 联轴器找中心 (12) 6.16风机油站检修 (13) 6.17 地脚螺栓、风倒支撑及基础检查 (13) 6.18 电机轴瓦检修 (14)

循环水泵启,停操作票1

操作开始时间： 年　月　日 时 分　终了时间： 日 时 分 操作任务：启# 循环水泵运行 顺序操 作 项 目 1确认# 循环水泵正常，检修（安装）工作已全部结束，工作票已终结，现场清洁。 2盘动各泵靠背轮转动灵活无卡涩现象，安全罩已固定完好。 3各种表计齐全，指示准确，轴承油位正常，油质合格。 4循环水泵进口阀门已开启，出水阀门已关闭，打开泵体上空气门考克，待有水排出后关闭。 5联系电气确认电动机绝缘良好，电源已送上,电动机正方向旋转。 6联锁试验正常后，将所有循环水泵联锁置于“解除”位置。 7确认准备运行#1机组凝汽器出入口水门已全开,管道和设备排空气门已全开并有专人监护。 8确认#1机冷油器,空冷器入口循环冷却水总门全关。 9确认#2#3#4#5机组循环水系统所有阀门已关闭。循环水供回水母管工作已全部完成。 10启动电动机，检查电流，压力，泵和电动机声音，振动，轴承温度正常。 11一切正常后逐渐开足泵出口水门，检查电动机电流，泵出口压力正常后，投入联动装置。(防止管道被冲击) 12根据需要将#　循环水泵作联动备用。 13确认各处排空气门,有水流出后全关空气门。 14根据机组状况缓慢开启#1机冷油器,空冷器入口循环冷操 作 票

却水总门,并使用滤水器入口门调整冷却水压力不超过 0.1MP a。 注：随着循环水温的升高应检查管道的膨胀节情况。 联动备用泵条件：1，备用泵应处于充满水状态2，电机绝缘保持良好，随时都可以启动3，备用泵进，出口水阀门在开启位置，不反转4，联动装置已投入。 操作开始时间： 年　月　日 时 分　终了时间： 日 时 分 操作任务：停# 循环水泵运行 顺序操 作 项 目 1将# 循环水泵联动开关退出放于“解除”位置。 2缓慢关闭# 循环水泵出口水门。 3停# 循环水泵运行，检查电动机电流到“0”，转速下降。 4待转子静止后,缓慢全开# 循环水泵出口水门确认不反转,备用。 桦南协联报春热电有限公司 编号： 操作人印 值班长印 监护人印 值　长印 操 作 票

高温烘箱安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高温烘箱安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4887-93 高温烘箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动

/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。 二、维护保养规程 1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。 2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。 3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。 4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。 5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。 三、注意事项 1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。 2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。 3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠 4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随

热防护性能测试仪使用说明及注意事项

使用前请详细阅读本说明书，并按说明书规定的方法使用！ZF-622热防护性能测试仪 产 品 使 用 说 明 书 青岛众邦仪器有限公司

一、主要用途 本仪器主要用于测定阻燃防护服装面料在特定试验条件下的隔热性能。通过测定暴露于辐射热源和对流热源下的水平放臵的阻燃防护服装面料的热防护系数，来评定织物的热防护性能。 二、测试方法 在被测试样的一面放臵热源，另一面放臵铜热量计。当热量计测量曲线和人体组织忍受曲线相交时，热源被关闭，同时导出导致二度烧伤的时间和被测试样的热防护系数。 三、技术指标及仪器特征 ※试样受辐射面积100CM2 ※放臵试样处热通量：83kw／m2可调 ※辐射热源为T-150红外管 ※对流热源角度45° ※防护栅采用大行程气缸，运动速度可调 ※配臵燃气泄露自动切断气源、自动报警系统 ※电源： AC220V 50Hz 5kW ※采用计算机控制，测试结果自动计算，并可打印输出 ※隔热板采用耐高温材料制成，在正式试验前有效隔离试样与热源 ※独立的热源校准单元，试验数据准确可靠 ※自带风冷系统 四、适用标准 国家标准：GB 8965.1-2009 防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服附录A 五、试验前准备工作 1、试验室环境：温度20±3℃ 2、将仪器左侧的连接线（DB37数据线和RS232通讯线——连接COM1）分别连接到计算机，并固定，确认接触良好。注意板卡接口为37针接口，不要插错位臵！ 3、连接电源——仪器为单相交流220V电源供电。 4、连接燃气气源，并在接口处用管卡固定，严防漏气。 5、连接空压机出气口至仪器背面的气用二联件的进气口，检查是否有漏气；打开空压机，同时调节电气箱后面的气用二联件上的黑色螺母，使压力达到试验要求（一般0.4MPa即可），黑色螺母需先提起，然后旋转，根据螺母上标示的“+”、“-”调整压力。

一次风机通用说明书

使用说明书(AST系列一次风机通用部分) 产品型号: 产品代号: 文件编号: 144-3SY 产品出厂编号: 产品出厂日期: 年月 沈阳鼓风机厂

目录 1用途 2风机结构简介 2.1 转子总装 2.2 轴承组 2.3 定子部件 2.4 自控调节系统 2.5 挠性联接 3风机的安装 3.1 基础 3.2 安装和检修时需要的起吊设备 3.3 平台和扶梯 3.4 定子部件的安装 3.5 轴承组的安装 3.6 轮毂部的安装 3.7 叶片的安装 3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装 3.10 伺服马达的安装 3.11 叶片角度的调整 3.12 挠性联接的安装 3.13 联轴器的安装 3.14 仪表的安装 3.15 对管网调节风门的要求 4风机的试运转 4.1 试运转前的检查项目 4.2 启动 4.3 试运转期间的测量项目 4.4 停机 5风机的运行

5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警 5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑 5.5 液压系统的液压油 5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析 7风机的检修 7.1 液压调节部分 7.2 轮毂及叶片 7.3 调节驱动装置 7.4 主轴承及油管路 8说明书附图

1用途 本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于大型电站锅炉一次风系统。该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。 2风机结构简介 风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。 2.1 转子总装 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。 轮毂部和叶片组成叶轮（本风机有双级叶轮）。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。 液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45°。 2.2 轴承组 轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。 主轴采用滚动轴承支撑，强制润滑。轴承箱上装有润滑油管，与风机外部的润滑油站相连。 2. 3 定子部件 定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器等组

锅炉引风机安装作业指导书

锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020

1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台

AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只

循环水泵安全操作规程

循环水泵安全操作规程 一、本操作规程适用于公用车间循环水站循环水泵的操作。 二、循环水泵操作安全技术注意事项 （1）、启动前必须盘车5转以上, 检查转动机组转子应轻滑均匀； （2）、启动前关闭出水蝶阀,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存； （3）、运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、当水泵停止运转时,要先关闭排水管路上的蝶阀,然后再停止电机。（5）、启动后观察温度、振动是否正常。 三、开机前的准备和检查 （1）、通知电气人员检查循环水泵电源是否接好。 （2）、检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。 （3）、检查出水蝶阀应处于关闭状态。 （4）、检查风机润滑油位是否正常。 四、操作步骤 （1）、逐步打开泵进口蝶阀。检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。 （2）、在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。 （3）、待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,达到所需的流量； （4）、正式启动半小时左右后观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。 五、正常停机程序 （1）、关闭出水管路上的蝶阀。 （2）、在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。 （3）、泵停止后检查泵的压力表和蝶阀是否回到零位。 六、设备运行检查内容 （1）、水泵在运行中要做到1小时巡回检查一次,掌握运行情况,把事故隐患消除在萌芽状态,检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；听——静听或用听针听设备的运转和震动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生；摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动和温升情况，如感烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理；嗅——嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味应及时报告有关人员处理。 （2）、机泵运行平稳无杂音,轴承振动不大于0.08毫米.轴承温度不超过70℃；（3）、压力流量平稳,轴封泄漏符合要求； （4）、油位正常，油质合格； （5）、电机电流不超过额定值，温升不超过65℃，通风道无积水，无杂物；

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚筒干燥机安全操作规程及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、安全操作规程： （1）、开车前做好下列准备工作： A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作； B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行； C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序： A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤 粉炉温度缓慢提升； B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至 0.5～0.7Mpa； C、开动引风机；

D、开动螺旋输送机、出料皮带机； E、开动干燥机电机控制系统； F、开动入料系统运输设备。 (3）、停车顺序： A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量； B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机； C、停止出料皮带机； D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：

一次风机变频DCS控制操作说明

锅炉一次风机变频改造项目DCS系统控制操作说明 批准：朱宏 审核：杨明喜 编写：闫普 2011年09月25日 神华亿利电厂设备技术部

一次风机变频控制DCS系统操作说明 1. 一次风机变频控制系统简介 为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，一次风机负载的驱动系统拟采用全数字交流高压变频器实施控制。变频控制系统具备本地操作和DCS远程控制两种控制方式，可进行手动切换。一次风机变频的远程控制接入主机DCS系统，通过DCS系统进行远程控制，可实现机组DCS系统画面的远程操作和监控。变频系统装置接收来自DCS 系统的开关量信号和4-20mA信号对一次风机变频器、旁路柜断路器进行控制，同时变频器、高压开关可输出开关量信号和4-20mA信号到DCS系统，已实现机组DCS系统对变频器、高压开关的操作和变频系统装置相关信息的监视。 2. 一次风机变频一次回路原理 一次风机变频改造一次回路采用一拖一的方式，即在一次风机一次回路中将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间，正常工作时采用变频回路，自动旁路柜QF1和QF2闭合，QF3断开；工频运行时，自动旁路柜QF1和QF2断开，QF3闭合,采用原有的工频启动方式，并可实现变频故障后自动切旁路工频功能，其控制原理如下图所示： 图 1. 一次回路图 图1.为高压变频器配置自动旁路柜，当变频器出现故障或需要检修时，自动切换到旁路运行，保证系统安全连续运行。其自动旁路柜原理见下： 该系统主要由原高压开关柜DL、自动旁路柜（由三个真空断路器QF1、QF2、QF3组成）、高压变频器、电动机组成。

变频运行时，QF3断开，QF1和QF2闭合。高压电机由变频装置驱动，实现调速控制。变频器出现严重故障时，系统断开QF1、QF2，合上QF3，系统自动恢复工频旁路运行。 工频运行状态下，系统可在线恢复变频方式。断开QF2，合上QF0、QF1，在负载旋转过程中投入变频运行。 真空断路器QF2、QF3之间具有互为闭锁逻辑，确保系统安全可靠。 系统可靠性高、安全性好，满足严格的电气设计标准。 可以实现工/变频之间的在线切换，无须停机。 具备工频状态下的独立电机保护。 便于系统维修及维护。 3. 一次风机变频改造DCS系统控制方案 3.1 一次风机变频器控制 3.1.1变频器启动允许条件： a.变频器远程控制状态 b.变频器控制高压就绪 c.变频器无轻故障报警 d.变频器无重故障报警 3.1.2变频器联锁跳闸条件： a. 变频器重故障报警 3.2 一次风机出口气动插板门控制 3.2.1一次风机出口气动插板门打开允许条件： a. 一次风机出口气动插板门远程控制状态。 3.2.2一次风机出口气动插板门联锁打开条件： a. 本一次风机工频投入状态“与”本一次风机运行； b．一次风机A停运“与”一次风机B停运。 3.3.3一次风机出口气动插板门关闭允许条件： a. 一次风机出口气动插板门远程控制状态“与”本侧一次风机停运。 3.3.4 一次风机出口气动插板门联锁关闭条件： a. 本一次风机变频停运状态“与”对侧一次风机运行后延时4秒“与”本侧一次风机工频投入状态未来； b．本侧一次风机高压开关停运“与”对侧一次风机高压开关运行。 3.3 一次风机旁路柜QF1控制 3.3.1一次风机旁路柜QF1合闸允许条件： a.QF1开关在远程控制状态； b.变频器未运行； c.变频器无轻故障报警； d.变频器无重故障报警；

风机检修作业指导书

目录 一、工程/产品概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 (3) 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4) 五、所需的施工/生产机械、工器具及要求 (5) 六、施工/生产进度计划及要求 (5) 七、施工/生产工序、方法及要求 (5) 八、安全控制措施及要求 (12) 九、环境、文明施工措施及要求 (13) 十、质量标准指标及验收要求 (14)

一、工程/产品概况 1.1工程简介 山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。 送风系统分别由一﹑二次风机提供。一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。 引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。 风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。 1.3工程特点 引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒

运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。（返回目录） 二、编制依据 2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程 山东电力设备厂引风机图纸2.2． 2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版） 2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版） 2.6《电业安全工作规程》（2002版） 2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结 （返回目录） 三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备 3.1检修具备条件及要求 设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。 3.2检修人员准备及要求 检修人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对检修工器具、安全防护用品、检修用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉检修图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和检修要求。 （返回目录） 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作

循环水泵操作规程

编号：CZ-GC-00426 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 循环水泵操作规程 Operating procedures for circulating water pump

循环水泵操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、主题内容及适用范围 本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。 二、启动前准备工作 1、检查电路系统，电源电压是否正常。 2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。 3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。 4、排出泵内气体。 三、启泵及运行中的检查 1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。 2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。 四、倒泵

1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。 2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。 3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。 4、切断备用泵电源。 五、停泵 1、关闭泵的出口阀门。 2、按停止按钮，切断泵电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

一次风机切换

一次风机切换的实验 一、实验前检查调试内容： 1、组织实验人员对风烟系统内所有的风门、挡板进行全面传动验收，确认其开关位置正确、开度指示正确、动作灵活、指令与反馈一致，远方与就地一致，并做好相关传动记录。。 2、组织实验人员和热工调试人员对一次风机及风烟系统的热工仪表和相关温度、压力、流量测点进行对点和检查确认。通知运行人员将试运风机电机送电至试验位，进行一次风机及其油站的联锁保护、报警、程控等逻辑传动试验。并做好试验结果记录。 3、进行一次风机联锁、保护逻辑以及风机的程启、程停试验，保证其动作正常、准确、可靠，满足运行需求。 4、一次风机油站及冷却水系统的调试完成。 5、系统静态检查验收。 二、实验步骤 1、检查确认锅炉运行稳定，A一次风机检查结束，具备启动条件。 2、确认B一次风机运行正常，一次风母管与炉膛差压稳定。 3、如果微油暖风器在退出状态时，开启微油暖风器旁路电动挡板（平衡暖风器阻力，两侧烟道阻力相同）。 4、检查确认A一次风机出口电动隔绝门关闭。 5、开启A空预器出口热一次风挡板，注意监视一次风母管压力下降情况（大约下降2～3KPa，注意监视密封风压力，调整密封风机出力，

防止密封风压力不够），增加B一次风机动叶开度。监视运行磨煤机风量，风量下降时，开大磨煤机进口风门开度，保持磨煤机风量足够。 6、逐步交替开大磨煤机冷热风门挡板开度、降低B一次风机动叶开度，在保证磨煤机通风量的情况下，调整一次风母管与炉膛差压在8～8.5KPa，调整运行密封风机出力，保证密封风压力，避免密封风压力低联启备用密封风机。为降低磨煤机运行对一次风压力的要求，可以适当降低磨煤机出力，如果锅炉需求燃料量较大时，可以保持两台或三台磨煤机运行，保持每台磨煤机煤量相对较少。 7、除运行磨煤机外，使另一台磨煤机具备通风条件（磨煤机出口快关门、冷热风快关门开启，冷热风调门关闭，冷热风调门随时可以开启），通风磨煤机尽量远离投运燃烧器对应磨煤机，减少磨煤机通风对锅炉燃烧的影响。 8、并风机前，至少保持2台磨煤机通风。 9、将一次风机出口联络门和A一次风机出口至一次冷风母管电动门挂禁操，防止A一次风机启动后开启。 10、确认微油点火系统运行正常。 11、确认A一次风机具备启动条件，在DCS上启动A一次风机，确认A一次风机出口挡板联开正常，监视一次风母管与炉膛差压，如果压力上升较大，可以开大备用通风磨煤机冷风调门开度或降低B一次风机动叶开度，保持一次风母管压力稳定。 12、A一次风机启动正常后，逐步开大风机动叶，减少B一次风机动叶开度，开大备用磨煤机冷热风门开度，保持一次风母管与炉膛差压

热继选型原则及应注意的问题

使用继电器注意的问题 （1）有若干个电流等级,每一个等级有一个电流调节范围。选择时根据电动机额定电流确定热继电器的热元件电流等级,电动机额定电流应在电流调节范围之中; 线圈电压等于控制电压。 （2）热继电器在电路中是做三相交流电动机的过载保护用，由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能做瞬时过载保护，更不能做短路保护 （3）保护三相异步电动机时，至少要用有两个热元件的热继电器。 热继电器的选型及整定原则 1保证电动机正常运行及起动： 在正常起动的起动电流和起动时间、非频繁起动的场合，必须保证电动机的起动不致使热继电器误动。当电动机起动电流为额定电流的6倍、起动时间不超过6s、很少连续起动的条件下，一般可按电动机的额定电流来选择热继电器。（实际中热继电器的额定电流可略大于电动机的额定电流） 2考虑保护对象--电动机的特性： 电动机的型号、规格和特性电动机的绝缘材料等级有A级、E级、B级等，它们的允许温升各不相同，因而其承受过载的能力也不相同。开启式电动机散热比较容易，而封闭式电动机散热就困难得多，稍有过载，其温升就可能超过限值。原则上讲是按电动机的额定电流来考虑，但对于过载能力较差的电动机，它所配的热继电器(或热元件)的额定电流就应适当小

些。在这种场合，也可以取热继电器(或热元件)的额定电流为电动机额定电流的60％-80％。 3考虑负载因素： 如负载性质不允许停车、即便过载会使电动机寿命缩短，也不应让电动机冒然脱扣，以免生产遭受比电动机价格高许多倍的巨大损失。这时继电器的额定电流可选择较大值（当然此工况下电动机的选择一般也会有较强的过载能力）。这种场合最好采用由热继电器和其它保护电器有机地组合起来的保护措施，只有在发生非常危险的过载时方考虑脱扣。 总之，这不是一个教条的公式，应综合考虑。 4热元件整定电流选择： 根据热继电器型号和热元件额定电流，即可查出热元件整定电流的调节范围。通常将热继电器的整定电流调整到电动机的额定电流；对过载能力差的电动机，可将热元件整定值调整到电动机额定电流的0．6-0．8倍；当电动机起动时间较长、拖动冲击负载或不允许停车时，可将热元件整定电流调节到电动机额定电流的1．1-1．15倍。 5热继电器应具有既可靠又合理的保护特性，具体而言应具有一条与电动机容许过载特性相似的反时限特性，且应在电动机容许过载特性之下，而且应有较高的精确度，以保证保护动作的可靠性。 6其它注意事项： 1）操作频率：当电动机的操作频率超过热继电器的操作频率时，如电动机的反接制动、可逆运转和密接通断，热继电器就不能提供保护。这时可考虑选用半导体温度继电器进行保护。

一次风机检修作业指导书

一次风机检修作业指导 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/ (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目录 序简要作业流程图 (2) 1 范围 (3) 2安全提示 (3)

序简要作业流程图

1 范围 本指导书适用范围 本作业指导书规定了锅炉一次风机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于锅炉一次风机大修工作，一次风机型号：PAF19-14-2，检修地点在锅炉房零米。大修的项目为对一次风机本体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 指导书质量控制点统计

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ■《风机检修工艺规程》 ■《火力发电厂锅炉检修技术培训》 ■《中华人民共和国工人技术等级标准》 ■《国家300MW火电机组锅炉专业检修工时定额标准》（参考） ■《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 安全提示 准备工作中需要注意的事项 ■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 ■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 ■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所列出的安全措施是否正确、完备的执行。施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。 ■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 ■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 ■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。 ■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 ■转子就位和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 验收过程中需要注意的事项 ■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 试运过程中需要注意的事项 ■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与风机轴同一直线上，严防飞出部件伤人。■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■工作结束后清点人员和工具，以防将人员和工具关在设备内。 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。 ■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册