钢筋加工检验批质量验收记录表表格

钢筋加工检验批质量验收记录表

GB50204-2002

(Ⅰ) 010602□□□

钢筋加工场验收表附件

南平联络线高速公路工程 A1标钢筋加工场建设情况 一、基本要求 1、本标段只设置一座钢筋加工场。 2、场站选址符合用地、安全等要求。 钢筋加工场设于拌和站内，占地面积2000平方米，对本合同段所有桥梁、通道涵洞、隧道、路基高边坡框格梁等结构物钢筋进行集中加工。 3、钢筋加工场配备数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机各一台。设置远程视频监控探头，确保能24小时监控。 远程监控视频监控探头已经设置到位。 5、合理划分各功能区。 配备5T龙门吊，每侧铺设60米轨道，能满足钢筋加工场内各功能区之间的钢筋运转要求。 6、站场临时用电符合《建设工程施工现场消防安全技术规程》有关规定，配置相应的消防安全标识和消防器材。 钢筋加工场内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区配备10个的干粉灭火器及消防砂、铁锹等，同时设置一个消防池并配备灭火器材。 二、场地建设 1、钢筋加工场面积2000m2满足要求，顶棚及架构采用钢结构搭设。起拱线大于7米。

2、场内场地和道路按照要求进行混凝土硬化处理。 （1）棚内地面垫层采用15cm厚片、碎石，面层采用C20素混凝土，厚度0.15m，使用混凝土300m3。 3、场内排水满足要求，四周设置排水沟 （1）排水坡度1.5%，四周排水沟已设置，符合规定。 4、设置钢筋堆放枕梁，确保钢筋不变形。 （1）枕梁离地30cm已经设置。 三、标识标牌 1、加工场醒目位置设置“五牌一图”。 （1）工程公示牌、施工平面设置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志已设置。 2、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置警告标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志。 （1）焊接、切割等场所已经设置禁止标志、警告标志。安全通道已设置禁止标志。氧气、乙炔等易燃易爆场所已经设置禁止标志。 （2）各类气瓶已采取隔离措施，采取防震措施及网罩。 3、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。 4、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。 正在进行逐步完善、落实中。 5、在加工区悬挂各号钢筋大样设计图、标明尺寸部位，确保下料及加工准确。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表 监理工程师：检验日期：2017/9/3

注：1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D； 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定； 3、有效螺纹长度：C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

监理工程师：检验日期：2017/9/3 注：1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D； 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定； 3、有效螺纹长度：C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

监理工程师：检验日期：2017/9/3 注：1、本表引用《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004中附录D； 2、直螺纹接头的加工质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中6.1.2的规定； 3、有效螺纹长度：C20=25~26; C22=27~28; C25=30~31; C28=32~33; C32=37~38; 4、相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏里加以标注。 现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表格式

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标 钢筋直螺纹套筒连接检验记录表 中铁XXXXXXXXX公司 西安·二〇一五年 说明 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010（节选） 6 施工现场接头的加工与安装 6．1 接头的加工 6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)： 4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 2 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p； 3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 6．2 接头的安装 6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。 表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致； 2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求； 表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值 3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认

通用钢筋验收记录表格

钢筋工程质量检查记录表 工程名称广东省客家商会总部经济项目二期（48号地块）验收时间 验收部位检查人员 柱、剪力墙钢筋检查记录 检查子项目验收基本要求（单位mm）验收记录原材料进场原材料是否按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》复检合格、有无报告 主筋1、钢筋规格、型号、数量按照图纸施工。2、是否按要求设置lc（约束边缘构件沿墙肢的长度）等。 箍筋/拉筋1、箍筋（单肢箍）规格、型号、数量按图施工。2、加密区按图施工。3、箍筋/拉筋弯钩长度满足≧10d或75、135°弯钩，墙间距600，梅花布置。 4、与地面第一个箍筋距离≦50mm、与地面第一个水平筋距离≦2/1剪力墙宽度等。 钢筋连接1、非连接区：板面距离≧500、hc、Hn/6（基础Hn/3）约束边缘构件不适用。2、柱相邻钢筋连接接头相互错开，同一截面内接头面积百分率不应大于50%；3、机械连接纵筋相邻交错≧35d、≧500；4、绑扎接连接纵筋相邻交错0.3LlE；5、锚固长度：C30 、HRB400（335）【HPB235】、三级抗震为37d（31d）【25d】C40 、HRB400（335）【HPB235】、三级抗震为34d （29d）【23d】C45 、HRB400（335）【HPB235】、三级抗震为31d（26d）【21d】6、搭接长度：搭接百分率25%—1.2 LaE 50%—1.4LaE 100%—1.6LaE 等。 保护层1、地下室外墙背水面20、迎水面50。2、外柱背水面30、迎水面50。3、内墙15、内柱30 。4、楼层内墙15、外墙30 内柱20、外柱40 。 梁钢筋检查记录（单位mm) 检查项目验收基本要求验收记录 主筋1、钢筋规格、数量是否按照图纸施工。2、锚固长度与柱钢筋锚固长度规定相同，如采用弯锚，平直段≧0.4LaE、弯钩≧15d。33、L底筋锚固长度为12d 等。 箍筋1、箍筋规格、数量、间距符合设计要求。2、梁的第一个箍筋与柱边≦50，KL、WKL加密区为柱边起≧1.5Hb或≧500。3、箍筋/拉筋弯钩长度满足≧10d且75，135°弯钩等。 加强筋1、二排筋与一排间距35≧a≧25。2、当hw≧450时，梁两侧对称布置间距不小于200、￠12的纵向构造钢筋，构造腰筋搭接、锚固长度为15d，扭力腰筋搭接、锚固为LlE，LaE。3、第一排支座筋长度为Ln/3,二排支座筋长度为Ln/4。4、架立筋搭接长度为150等。 悬挑梁1、面筋：至少两个角筋，并不少于第一排纵筋的1/2的钢筋弯成“]”型，其余的第一排纵筋当L＞4hb时，弯成，二排钢筋长度为0.75L；锚固长度为LaE，当锚固支座上无柱时锚固长度为1.6LaE。2、底筋锚固长度为15d，当面筋只有一种弯钩时，底筋末端须向上弯成90°至面筋下锚固。3、悬挑梁末端设置3个间距50，同等直径、规格的箍筋。

钢筋检验批质量验收记录表

钢筋检验批质量验收记录表

说明 主控项目 1．钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2．钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 （4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。 3．钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm～32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4．安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 一般项目 1．钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋安装位置允许偏差

钢筋进场验收记录表

钢筋进场验收记录表工程名称：施工单位：天水永生建筑工程有限责任公司 序号规格牌号 进场 数量 （T ） 生产厂家 合格证 编号 使用 部位 外观质量检查 进场日期取样日期复试报告编号 复试 结果 重量 (g/m) 锈蚀 （颗 粒 状、 片 状） 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 1 32HRB400E24 陕西龙门钢铁公司T12-17693 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01621 合格6855 2 32HRB400E48 陕西龙门钢铁公司T12-12142 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01597 合格6852 3 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-07078 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01598 合格6310 4 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-07080 基础筏板√√√√√2012.10.1 5 2012.10.1 6 JGC2012-01599 合格6311 5 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-02001 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.1 6 JGC2012-01600 合格6311 6 20HRB400E24 陕西龙门钢铁公司208-555 基础筏板√√√√√2012.10.15 2012.10.16 JGC2012-01611 合格2470 验收结论2012年10月15日进场的钢筋经检查验收：合格，同意使用。 0 / 24

质量员：材料员：项目技术负责：监理单位检查人 钢筋进场验收记录表工程名称：施工单位：天水永生建筑工程有限责任公司 序号规格牌号 进场 数量 （T ） 生产厂家 合格证 编号 使用 部位 外观质量检查 进场日期取样日期复试报告编号 复试 结果 重量 (g/m) 锈蚀 （颗 粒 状、 片 状） 裂 纹 油 污 平 直 损 伤 1 22HRB400E27 陕西龙门钢铁公司T-48014 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01606 合格2980 2 22HRB400E3 3 陕西龙门钢铁公司T-65256 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01607 合格2984 3 22HRB400E39 陕西龙门钢铁公司111-530 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01608 合格2980 4 22HRB400E21 陕西龙门钢铁公司T-58893 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01609 合格2470 5 20HRB400E24 陕西龙门钢铁公司205-949 基础筏板√√√√√2012.10.1 6 2012.10.16 JGC2012-01610 合格2470 6 25HRB400E12 陕西龙门钢铁公司T11-02002 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01601 合格3852 7 25HRB400E33 陕西龙门钢铁公司T11-371 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01602 合格3850 8 25HRB400E15 陕西龙门钢铁公司T12-13499 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01603 合格3853 9 22HRB400E30 陕西龙门钢铁公司111-461 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01604 合格2982 10 22HRB400E18 陕西龙门钢铁公司T-48013 基础筏板√√√√√2012.10.16 2012.10.16 JGC2012-01605 合格2980 1 / 24