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冲孔桩施工方案1

大龙·西城新天地6、7#楼冲孔桩施工方案

编制单位：广西桂林盛丰建设有限责任公司编制：

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一、施工前准备

1、本工程共25根冲孔桩,D=800~1200mm,最大孔深25米,上部为粘土夹小块碎石,下部入破碎灰岩层约5m左右,单桩承载力特征为桩径800mm为2800KN，桩径1000mm为4000KN，桩径1200mm为6000KN。做好场地“三通一平”。

2、按施工图纸准确放线。放出桩位中心线和桩径，并进行轴线复核，经有关质检员、监理人员等复核正确无误并办理签字手续后方可进行施工。

3、专人负责按桩位编号整理资料，完工后整理成册送有关技术部门。

4、机具设备:冲击钻机(设置有打捞环);测量工具：比重计、测锤等。

二、成孔施工

1、成孔工艺

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收。

2、成孔是应先在孔口设圆形砼钢筋砼护筒，内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m然后使冲击钻机就位，对准护筒中心，偏差≤±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6mm，必要时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。粘土层采用中、低冲程，1~2m；灰岩层采用高冲程，3~5m。

3、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，可在孔内注满清水，通过上下冲击使泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用掏渣筒法。排渣时，掏至泥浆含渣量显著减少，无粗颗粒；必须及时向孔内补充泥浆，以防泥浆减少，造成孔内坍塌。

4、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

5、成孔后，应用测绳下挂重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥沉渣清楚干净，沉渣厚度≤50mm。密度大的泥浆使用水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。

6、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔心钢护筒上。使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防护浆下沉和坍孔。混凝土浇筑采用导管法水中浇筑，砼坍落度80~100mm左右，计算确定砼首灌量。

三、钢筋的制作与安放

1、钢筋根据设计图纸要求现场制作。

2、钢筋保护层为50mm。

3、钢筋制作好后，经有关人员验收合格后才允许安放并隐蔽。

4、吊放钢筋入孔时不宜碰撞孔壁，校正标高后将其固定。

四、灌注水下混凝土

1、桩芯砼要从桩底到桩顶一次完成，混凝土采用预拌砼。

2、水下混凝土材料的选择。

（1）水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的和易性和保水性好、干缩性小，使配制的水下混凝土具有较好的保持坍落度能力和流动性，灌注时易从导管内流出扩散。

（2）骨料：选用质地坚硬的碎石料，级配较好、空隙率较小，石料粒径5~40mm。砂料选用颗粒匀称、洁净、含泥和其它杂物较少的河砂，细度模数

2.4~

3.0。

3、水下混凝土的配合比要求：由于水下混凝土更多是在泥浆中灌注和养护，为保证混凝土的设计强度，在确定配合比时，宜将强度提高一个等级。为保证灌注顺畅，混凝土要有良好的和易性和流动性。水下混凝土的坍落度为180~200mm，含砂率40%~45%。

4、桩身砼采用导管法浇灌。

（1）导管选用口径φ220~250mm，采用法兰形式连接。开始灌注时，导管底端到孔底的距离为0.5m，储料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼1m以上深度的砼储量。

（2）导管的灌注能力和导管埋深的确定。导管的灌注能力由导管内径确定，导管埋深大小对灌注质量影响很大。根据水下混凝土流动扩散规律，埋深过大，导管口的超压力减小，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难。所以，保持合理的埋深对水下混凝土的灌注非常重要。经计算，首批混凝土的灌注量约为0.5m3。

5、混凝土的初灌。开始灌注时，将首批混凝土倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批混凝土一起迅速落下。此时孔内迅速返出大量水（或泥浆），表明隔水栓、水泥砂浆和混凝土顺利到达孔底并上升，首批混凝土灌注完毕，立即转入连续灌注。

6、混凝土面标高的测量。随着混凝土连续不断地灌入，孔内混凝土面连续不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土面的上升情况。测量混凝土面的标高用标准测锤，在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位放入测锤，至少测1~2个点，然后取平均值。

7、导管的提升和拆除。提升导管时不宜过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的浸入。导管的拆除要干净利落，防止螺栓、密封圈落孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

8、浇灌过程中，应有专人探测导管埋深及导管与井孔内混凝土面高度差，随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般不小于2m，不宜大于6m。

9、桩身砼浇灌过程中，要注意保持孔内水头深度。

10、控制最后一次砼灌注量，桩顶超浇高度一般为1m左右。同时，保持漏斗顶到混凝土面高度在3~4m。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆

挤入导管下，形成泥心。

五、质量保证措施

1、成孔施工时，除了定位、冲击钻机安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意，确保成孔的垂直度达到要求。另外要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。

2、成桩施工时，严格把住清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在10cｍ以内。保证水下混凝土的连续浇注，有专人测量混凝土的上升高度，确保导管埋入混凝土深度大于2m。

3、在每根桩的施工全过程中，加强施工原始数据的记录。主要有：①冲孔灌注桩成孔施工记录；②灌注桩水下混凝土施工记录；③隐蔽工程验收记录：孔底标高、沉渣厚度等；④混凝土配合比，坍落度抽查、试块制作编号等。

4、加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序需班组自检，施工员、质检员复检。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。还要下一班操作人员检查上一班操作人员的施工质量，把质量隐患消除在施工过程中。

5、在浇灌桩芯砼时，使用壁厚较大的导管，以防导管被压破渗水。

6、必须对施工工人进行施工技术交底，使施工工人严格按照施工规范和施工技术施工，确保桩的质量能达到设计要求。

7、钢筋、水泥严格实行“双控”，严禁使用不合格的钢筋、水泥，砂、石子要有试验报告，砂、石子含泥量分别不能大于3%和2%。

8、注意留置试块，每台班不少于一组，并及时送检。

9、浇注前要进行坍落度检验。

10、浇筑砼时，实行施工员、质检员现场指导监督，严格按规范操作，以确保每一根桩的砼质量。

11、常遇问题的预防措施与处理方法。

（1）开始钻基岩时应低锤密击或简短冲击,以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。

（2）遇孤石时适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。

（3）准确控制松绳长度，在钢丝绳上油漆长度标志，每次可松绳5—8cm，避免松绳过少形成打空锤。

（4）应经常检查钢丝绳的磨损，卡扣松紧程度。转向装置是否灵活，以免掉钻。

（5）夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）：①灌注混凝土时避免碰撞孔壁。②控制孔内水位高于孔外水位。③如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土清除干净后，同时采取加大水头压力等措施，再继续浇筑混凝土。④导管提升不超出新浇混凝土面。

（6）堵管：①混凝土要有良好的和易性和流动性，易于在导管中流动。②在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入料斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管节间的橡胶垫，使导管漏水而产生堵管。

12、在每根冲孔桩的施工过程中，均应分层做好地质情况的记录，完工后绘出土质柱状图。

13、冲孔灌注桩的质量检验评定按现行规范标准中的有关规定进行。

六、安全技术措施

1、坚持安全第一、文明施工，严禁盲目冒险作业。

2、施工前，对各种冲桩用的施工机械要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。

3、对临近边坡的桩进行施工时，要先筑好泥包，以防滑坡。

4、冲孔施工时，司机应集中思想，服从指挥，不得随意离开岗位。冲孔机用安放平整，保证施工时机械不倾斜，不倾倒或钻具忽然下落。

5、用电实行三相五线制，施工现场内的一切电线及电源的安、拆要由持证上岗的电工专管，各机具要设有效的漏电保护装置，严禁一闸多机多用。

6、停钻时，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。挖孔后或停工休息时，孔口要盖上牢固可靠的盖板，夜间挂警示红灯。

7、电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。

8、各种机械必须遵守安全技术操作要求。由专人操作并加强维修。

9、对成孔的桩或浇筑完混凝土的桩应有保护措施，防止行人跌入孔中。最好浇一根桩后随即恢复复场地平整，这样既可以有一定的施工场地，又能保证安全。

七、文明施工措施

1、施工场地道路保持清洁、畅通，泥土要及时清理。

2、施工场地要悬挂安全标志。

3、材料、机具等布置要整齐划一，不得乱堆乱放。

4、施工场地内严禁到处大小便及乱倒、乱掉垃圾。

5、严禁在施工场地内追逐打玩。

6、严禁用易燃物搭盖工棚，厨房要做好卫生检查工作，避免食物中毒事故的发生。

7、地面排水要畅通，减少积水。

八、成品保护措施

1、轴线控制点和标高控制点的保护

（1）轴线和标高控制点要引设在不受施工影响（如泥土、杂物堆压、进出车辆碰撞、机械震动等）的地方。

（2）保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，发现损坏及时修复。

（3）施工人员进场后，施工员要及时把轴线标高控制点向所有人员交底，以免人为损坏控制点。

2、钢筋的保护

（1）钢筋制作完毕后，要分规格有序堆放，以免变形。

（2）钢筋插入桩孔时，要清洗沾在钢筋上的泥土。

3、混凝土桩的保护

（1）每根桩在浇注完成混凝土后，应立即用泥土加以覆盖，覆盖厚度不小于0.5m。在养护期间不允许重物碰砸砼面、碰撞钢筋。

（2）凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩受水平冲击遭到破坏。

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法 1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防

冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。 2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1J ），岩性主要为灰岩。根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。 3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。施工时，机械易发生下陷现象。场地交通方便，施工范围非常狭窄。二、施工工程目标 1、工程质量：保证桩基分项工程合格。 2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。 3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。三、主要施工方案及技术措施 1、冲孔施工工艺流程

冲击钻机冲孔专项施工方案

云南XXXX建设有限公司 XX高速土建X标项目部冲孔桩安全专项施工方案云南XXXX建设有限公司二○一五年五月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、安全目标 (5) 四、艺流程图 (5) 五、灌注桩施工安全操作规程 (5) 六、钻机操作钻孔安全、文明措施 (6) 七、施工安全保证措施 (9) 八、文明施工环水保措施 (11) 九、劳动力计划 (14) 十、应急预案 (15)

冲孔桩安全专项施工方案一、工程概况本合同段位于XXXXXXXXXXXXXXX设计时速100公里/小时。为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务，云南XXXX 建设有限公司将本工程列为重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。抽调公司施工、管理方面具有丰富经验的人员及先进的生产设备，组建高效运转的项目经理部，项目经理部设项目经理1名、党支部书记1名、项目总工程师1名、分管生产副经理1名。二、编制依据 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《建设工程安全生产管理条例》 3.《生产安全事故告和调查处理条例》 4.《特种设备安全监察条例》 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 6.《公路水运工程安全生产监督管理办法》 7.《建筑安装工程安全技术规程》 8.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 9.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）

10.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号） 11.XX高速公路建设指挥部招标文件、施工规范、设计图纸等关于安全管理的办法。三、安全目标职工因工千人死亡率0.3人；千人重伤率0.4人；每百辆车经损率18万元；百台工程机械经损率50万元。四、工艺流程图工艺流程图

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案本方案编制依据 1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。 2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。 3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。 4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。 5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。 6、参建单位：建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司设计单位：泉州市城市规划设计研究院监理单位：大田县岩城监理工程有限公司施工单位：福建益建建筑工程有限公司工程地点：三明市大田县温镇村第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建

筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。二、施工及验收依据： 1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。 2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图； 3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002， 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009 8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005 9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95 10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89 13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003 14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

水中钻孔桩施工方案

信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案编制：复核：审核：日期：中国铁建港航局集团有限公司信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部

目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)

冲孔灌注桩施工方案(正式) 2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼冲孔灌注桩专项施工方案编制人：李仕文职务：施工员校对人：谭诗献职务：项目技术负责人审核人：陈信职务：项目经理审定人：严定洲职务：公司技术负责人恩施自治州翔宇建设工程有限公司编制时间：2014 年 1 月 2 日

目录第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工布置 (6) 第四章施工方法 (7) 第五章施工常遇问题及处理方法 (12) 第六章质量保证体系 (15) 第七章安全和文明施工 (17) 第八章工期保证措施 (18) 第一章编制依据 1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）。 3、中国建筑工业出版社2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、武汉海诚岩土工程技术有限公司编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第二章工程概况工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2

（地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，武汉海诚岩土工程技术有限公司勘察，宜昌宏业工程项目管理公司监理，恩施自治州翔宇建设工程有限公司组织施工；由陈信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，内圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

冲孔桩施工方案

目录一、工程概况二、工程地质状况及水文地质条件三、施工组织和施工部署四、主要技术措施五、工程施工六、安全保证措施

一、工程概况拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内，北侧毗邻220V港口变电站，南侧相邻钦州电厂（距离约2.2KM），西侧高沙头村，厂区占地面积约55.65亩，形状近似矩形，南北约270.4m，东西约138.3m，临时施工用地占地面积约15亩，东西约135m，南北约74m。厂区原为海滨滩涂洼地，地形平缓，微倾向外海。二、工程地质状况及水文地质条件 2.1、厂区地基岩石分布特征根据钻孔揭露，场地土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层，下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层，各岩土层特征如下： 2.1.1 人工填土填土：黄褐色，紫褐色，暗紫色，稍湿~湿，松散，主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等，呈土状、碎块状，碎块大小混杂，土质不均，碎块块径20mm~200mm不等，最大砂岩块径达400mm，岩质较软。填土为最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海滩堆填，稍作平整。填土结实性低，因雨水与潮水侵泡，呈现不均匀沉降。填土分布于已填方场区，厚度5.0m~5.5m，平均厚度5.18m。 2.1.2 第四系全新统海相沉积层 a) 细砂：灰色，灰黑色，饱和，松散，主要矿物成份是石英，混少量粘性土，见贝壳碎片，稍具腥臭味，分选性差，成个场地均有分布，

厚度1.4m~4.4m，平均2.41m. b）淤泥质粘土：灰色，灰黑色，很湿，软塑，具腥臭味，混较多量细砂，见贝壳碎片，厚度0.3m~6.9m,平均厚度2m。 2.1.3 第四系全新统坡残积层混砾粘土：红褐色，褐黄色，湿，可塑~硬塑，混约30%的砾石，成份为石英，菱角状，径10mm~20mm,分布不均，较稳定，厚度0.4m~2.8m，平均厚度约 1.96m。 2.1.4 志留系下统连滩群第五组 a）全风化层：灰黄色，原岩风化强烈，岩芯呈泥状，呈硬塑状，局部为可塑，层顶标高-0.89m~-4.67m，平均标高-2.99m，厚度0.3m~1.5m, 平均厚度0.66m，成个场地均有分布。 b）强风化层：（1）、强风化砂岩：灰黄色，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，原岩风化较强烈，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，块径30mm~60mm,柱长20mnm~50mm,岩质较弱，部分岩芯手折易断，局部较硬，风化不均匀。层顶标高-3.7m~-4.97m，平均标高-4.15m，层厚2.0m~5.4m,平均厚度3.33m。（2）、强风化泥质粉砂岩、页岩：灰色，灰黄色，碎屑结构，薄层状构造，岩质软弱，遇水软化快，呈泥状，属及软岩，呈夹层分布层，顶面标高-1.5m~-7.57m，平均标高-4.27m，层厚1.4m~7.6m，平均厚度4.54m。 c）中等风化层：（1）、中等风化砂岩：灰色，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，局部呈柱状，块径20mm~80mm,柱长20mm~200mm，岩芯

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司 XXXXX工程项目部二0一八年五月

目录一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

冲孔灌注桩施工方案

大田碧桂园天誉首期总承包工程冲孔灌注桩施工方案编制人：湖南大中建筑工程有限公司年月日

目录 1、编制依据........................................................................................................................ - 2 - 2、工程概况........................................................................................................................ - 2 - 2.1、工程地质情况.................................................................................................... - 3 - 3、施工准备........................................................................................................................ - 3 - 3.1技术准备............................................................................................................... - 3 - 3.2工期安排............................................................................................................... - 4 - 3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划........................................................... - 4 - 4.主要施工方法及措施：.................................................................................................. - 5 - 4.1工艺流程............................................................................................................... - 5 - 4.2、施工要求及注意事项........................................................................................ - 5 - 5、质量保证技术措施...................................................................................................... - 12 - 6、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法.............................................................. - 14 - 7、安全保证措施及管理.................................................................................................. - 16 - 8、文明施工措施.............................................................................................................. - 17 - 9、工期保证措施.............................................................................................................. - 17 -

冲孔铝板墙面施工方案

第十一节冲孔铝板饰面墙面一、材料质量要求 (1) 本工程中金属装饰板墙面采用3mm厚白色冲孔铝单板，内衬3mm亚克力板，材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。 (2)龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及基层材料的品种、规格应符合设计要求。 (3)连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。二、主要机具设备 (1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。 (2)工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。三、作业条件 (1)主体结构已施工完毕。 (2)安装的施工组织设计已完成。 (3)材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。 (4)门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。 (5)已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具等。 (6)对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。 (7)施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。四、施工工艺施工程序: 放线→安装连接件→安装骨架→安装铝板→收口构造处理五、施工要点 1.放线在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。 2.安装连接件用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。

钻孔桩工程施工方案

钻孔桩工程施工方案一、工程概况龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全方案。二、编制依据

1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。三、施工计划：

从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。四、施工工艺： 1.场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。

冲孔灌注桩专项施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程编号：

平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路) 工程冲孔灌注桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：江西建工集团有限公司二O一八年一月二十日

冲孔灌注桩专项施工方案 1.工程概况工程名称：平潭综合实验区坦西大道辅道（竹屿口-苏平路）工程建设单位：平潭综合实验区交通投资集团有限公司设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：江西省建工集团有限责任公司工程地点：平潭综合实验区平潭综合实验区坛西大道辅道(竹屿口—苏平路)工程，该项目路线总长度9020m(已扣除福平互通段千米)，现状主车道加宽及新建辅道工程42m。本标段软基处理主要集中在线路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615—LK11+915，右幅RK9+670—RK11+940根据各路段不同地质条件，承载力要求及施工条件，采用如下软基处理办法： 1、对于存在深层软土的路基，且软土厚度大于3m小于15m的地段，采用CFG（水泥粉煤灰）桩复合处理地基。 2、对于存在深层软土的路基，且软土厚度大于大于15m的地段，采用水泥搅拌桩处理。 3、对于存在深层软土的路基，受现状高压线的影响的范围，采用高压旋喷桩加固。 4、对于低洼积水、鱼塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先进行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥搅拌桩，CFG桩。布置方式：正方形布置，设计桩径,桩间距，复合地基承载力不小于

110KPa，单桩地基承载力不小于320KN. 2.设计要求根据图纸设计要求，桩基施工前已进行超前钻探工作，以确保每根桩的地质资料的准确性。按设计要求，冲孔桩持力层为微风化岩，桩身入岩不少于500mm。 3.资源配置安排 1、本工程所需要施工机具设备如下： 2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶； 3、本工程需要劳动力进场计划如下：

冲孔灌注桩方案(1)(完整版)

施工方案一、工程概况商住楼基础原设计为人工挖孔桩，其中有六十根桩的地比较复杂，部分桩底有溶洞，且地下水异常丰富，人工挖孔桩无法施工，后经设计修改为机械冲孔桩，设计桩经为Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1500四种桩型，桩深在22.0－50.0米之间，地质概况：表层人工开挖至20.0米左右，22.0米－50.0米为岩溶性地层，穿过岩溶地层即为完整基岩，桩端落在完整基岩上，桩端入完整基岩不少于1倍桩径。二、施工部署 1、根据施工程序的四个阶段：接受任务书阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。明确各阶段的主要重点工作。 2、为保证按合同完成施工任务，准备10台桩机进场施工 3、合理划分施工段和分部分项工程，及时实施施工方案和进度计划，使工程施工顺利展开。 3、施工部署的最终目标： ①质量目标：本工程实行质量监控、目标管理，确保一次验收达到优良工程标准。Ⅰ类桩达到90%，Ⅱ类桩不超过10%，杜绝Ⅲ类Ⅳ类桩的出现。

②安全目标：杜绝安全事故，安全生产达标。三、施工方案 1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。 2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔 (1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。 (2)成孔机械安装

桩基施工方案(钻孔)

桩基施工方案一、工程概况我合同段承建的清漳河西源大桥，桥梁起点桩号K31+723.5,终点桩号K32+030.7，中心里程：K31+877.1。上部结构采用6*30简支小箱梁+4*30m先简支后连续小箱梁全桥；下部结构采用柱式墩，小里程桥台采用肋板台、大里程侧采用柱式台；基础除8号墩采用扩大基础外，其他墩台采用灌注桩基础。左幅6#基础为挖孔桩基础，桩基4根，桩径1.8m，共需C25砼用量为183.22m3。二、施工组织桩基础施工进场人员10人，机械2台。现场技术负责人贺继刚，质检负责人孟庆智，安全员李豫。混凝土采用HZ-60型搅拌站集中拌和。钢筋等主要原材料已进场，原材料经检验合格，桩基础控制点复核合格三、灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。 1.施工准备修筑施工便道，清理场地，改河，接通电源、水源。桥位采用全站仪进行坐标定位。测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。 2.埋设护筒护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用，护筒采用钢制，每节长2m，钢板厚8mm，直径比桩径大20cm。护筒埋设中心位置最大偏差不超过±5cm。埋设时应在工作平台上由桩位放出十字控制桩，经复测无误后方准开挖土方。埋设时应用十字线对正、找中，护筒居中竖直后方可回填。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除，回填夯实

粘性土，当护筒底为砂性土时，护筒底50cm亦换填粘性土，以防护筒漏水造成塌孔。护筒顶面高出地面30-50cm，护筒埋置深度不小于1.5m。当水下砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。 3．钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。泥浆池就近开挖，距离桩位最少15m，为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。 4.钻孔 ⑴护壁方法本标段钻孔桩桩基主要通过粉土、细砂层、亚粘土层、圆砾土层，极易塌孔，因此钻进时，采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(8％～12%水重)，Na2CO3(0.1～0.4％孔中的泥浆)，高质量泥浆需通过试验确定，其性能指标：胶体率：大于等于98％，泥皮厚小于2mm，比重是1.1～1.2，酸碱度pH＝8～10。 ⑵取样每一根均应取样，土样每两米或土质变化时取一次，样本与图纸核对，发生变化时，应通知甲方代表和驻地监理。取好的样品装入塑料袋中并编号。钻进过程中应经常测量

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，

以保证供货不断流。（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程四、施工方法 1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)

4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)

冲孔桩专项施工方案

钦州热电厂临时供热冲孔桩工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：广西钦州市钦州港筋骨石化工业园 2017年12月

目录一、工程概况二、工程地质状况及水文地质条件三、施工组织和施工部署四、主要技术措施五、工程施工六、安全保证措施

冲孔桩施工方案一、工程概况拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业园内，北侧毗邻220V港口变电站，南侧相邻钦州电厂（距离约2.2KM），西侧高沙头村，厂区占地面积约55.65亩，形状近似矩形，南北约270.4m，东西约138.3m，临时施工用地占地面积约15亩，东西约135m，南北约74m。厂区原为海滨滩涂洼地，地形平缓，微倾向外海。二、工程地质状况及水文地质条件 2.1、厂区地基岩石分布特征根据钻孔揭露，场地土层均为第四系人工填土、全新统海相沉积层、全新统坡残积层，下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层，各岩土层特征如下： 2.1.1 人工填土填土①：黄褐色，紫褐色，暗紫色，稍湿~湿，松散，主要成分是风化的泥质粉砂岩、砂岩、泥页岩碎、块石等，呈土状、碎块状，碎块大小混杂，土质不均，碎块块径20mm~200mm不等，最大砂岩块径达400mm，岩质较软。填土为最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海滩堆填，稍作平整。填土结实性低，因雨水与潮水侵泡，呈现不均匀沉降。填土分布于已填方场区，厚度5.0m~5.5m，平均厚度5.18m。 2.1.2 第四系全新统海相沉积层 a) 细砂②：灰色，灰黑色，饱和，松散，主要矿物成份是石英，混

少量粘性土，见贝壳碎片，稍具腥臭味，分选性差，成个场地均有分布，厚度1.4m~4.4m，平均2.41m. b）淤泥质粘土③：灰色，灰黑色，很湿，软塑，具腥臭味，混较多量细砂，见贝壳碎片，厚度0.3m~6.9m,平均厚度2m。 2.1.3 第四系全新统坡残积层混砾粘土④：红褐色，褐黄色，湿，可塑~硬塑，混约30%的砾石，成份为石英，菱角状，径10mm~20mm,分布不均，较稳定，厚度0.4m~2.8m，平均厚度约1.96m。 2.1.4 志留系下统连滩群第五组 a）全风化层⑧：灰黄色，原岩风化强烈，岩芯呈泥状，呈硬塑状，局部为可塑，层顶标高-0.89m~-4.67m，平均标高-2.99m，厚度0.3m~1.5m, 平均厚度0.66m，成个场地均有分布。 b）强风化层⑨：（1）、强风化砂岩：灰黄色，碎屑结构，薄层~中厚层状构造，原岩风化较强烈，裂隙发育，岩芯呈碎块状，短柱状，块径30mm~60mm,柱长20mnm~50mm,岩质较弱，部分岩芯手折易断，局部较硬，风化不均匀。层顶标高-3.7m~-4.97m，平均标高-4.15m，层厚 2.0m~5.4m,平均厚度3.33m。（2）、强风化泥质粉砂岩、页岩：灰色，灰黄色，碎屑结构，薄层状构造，岩质软弱，遇水软化快，呈泥状，属及软岩，呈夹层分布层，顶面标高-1.5m~-7.57m，平均标高-4.27m，层厚1.4m~7.6m，平均厚度4.54m。c）中等风化层：

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