污水处理设施运行记录表

污水处理设施运行记录表 The following text is amended on 12 November 2020.

附件4

X X污水处理设施运行记录表

单位：

时间：年月日至年月日

XX污水处理设施运行记录表

单位名称：

污水处理设施运行记录表填写说明

1、污水处理设施运行记录是对污水处理站（厂）日常生产情况的原始记

录，填写人员应认真、如实填写。

2、本运行记录每班填写一张，运行记录中日期指工作当天日期、运行时

间指该班工作时间内污水处理设施运行时间。

3、设施运行情况指该污水处理站（厂）各工序的运转情况，如生化物的

气浮沉淀、生物的进水爆气、沉淀等运转状况。

4、投药量统计指该污水处理站（厂）在不同时间内各种药品的投加情况

及该班组所用各种药品的总投加量。

5、水质处理情况指该污水处理站（厂）各工序的水质处理情况和最终外

排水的水质自动监测、监控情况。

6、用电情况指该班组工作期间，供电系统使用状况和总耗电量。

7、处理水量指该班组工作时间内污水处理总量。

8、设施出现故障，进行维修、维护应记录在案。

9、交接班情况指交接班时污水处理站（厂）的现状，包括污水处理状

况、设备运行情况、安全情况、环境卫生及其它事宜。

纯化水系统管理规程

文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

纯化水系统管理规程

1.目Array的：建立 一个纯 化水系 统的管 理规程。 2.范 围：车间 纯化水 设施及 纯化水。 3.职 责：工程设备部，纯水操作工、质量管理科检验员应对本管理规程的实施负责。 依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》 4.内容： 4.1纯化水设备的购买。 4.1.1纯水设备的购买须遵循本厂工装技术科关于设备选型与购置的管理规程。 4.1.2在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 4.2纯水设施的安装与使用。 4.2.1纯水设施的设计与安装。 4.2.1.1在纯水设施中与水接触的罐、管、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 4.2.1.2管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存。 4.2.2纯水设施的使用。 4.2.2.1纯水设备的操作员必须经过培训其操作水平能充分发挥设备的性能。 4.2.2.2 操作员须按操作规程和清洁规程对设备进行操作和定期清洁消毒。 4.2.2.3纯水设施应保持封闭和循环，车间不得储存纯化水，且纯水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有人使用时，则应放掉这箱水，重新制备。 4.2.2.4当因停工放假设备停运超过两日时，每隔两天应运行设备两小时以上并做好运行记录，以使设备处于动态运行和监控状态，保证水质合格。 4.2.2.5操作员须填写运行记录。 4.3纯化水的标准（执行中国药典2010版）。 4.3.1性状为无色澄清液体，无臭无味；

4.3.2微生物限度：细菌、霉菌和酵母菌总数每一毫升不得超过100个。 4.3.3电导率：在线测量，20℃时电导率值不大于4.3μS/cm。 4.3.4其他纯化水检测项目按照《中国药典2010版》执行。 4.4纯化水的使用。 4.4.1车间纯水站的纯化水用于生产车间洁净区的与药品直接接触的设备、容器的最后清洗。 4.4.2车间使用者不得储存纯水。 4.4.3因故不能取到纯水时的处理。 4.4.3.1先依有关清洁规程清洁设备、容器，只是暂不用纯水进行最后一遍的清洗，待故障排除后再按清洁规程进行一次清洁。 4.4.3.2 如较长时间无法取到纯水，则应先依有关清洁规程清洁设备、容器，只是暂不用纯水进行最后一遍的清洗，在设备、容器使用前用75%酒精对与药品接触的部位消毒。 4.5纯化水的检测 4.5.1纯水操作人员每随时进行在线监测，并记录仪表数据如电导率、流量、压力等。 4.5.2检测总回水处的PH值和电导率，PH值范围在5.0～7.0。 4.5.3质量检验科每三个月对纯水进行全项检测和细菌检测,将检测结论交纯水站检测人员作为设备运行的参考。出口品种提前一个月按出口国的要求（检测周期、检测项目、检测方法等）进行检验。 4.6异常情况的处理 4.6.1系统显示屏数据和检验科全项检测数据如有不合格指标，水站应暂停供水，查找原因。 4.6.2如遇本厂不能修复的故障应立即报告技术工装科请生产厂家来维修。 4.6.3严格按清洁规程对系统进行清洁，微生物细菌、霉菌和酵母菌总数警界线60个/ml，纠偏限度80个/ml。如有异常趋势时可请专业公司对系统进行彻底清洗和灭菌一次。 4.6.4纯化水电导率合格范围如下： 温度与电导率的限度（纯

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。

纯化水系统再验证的解决方案.doc

纯化水系统再验证方案 颁发部门：质量管理部 分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，

再验证立项申请表 再验证方案审批表

目录1.验证组织系统

2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1：再验证方案变更申请表 附表2：纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3：纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4：机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5：紫外灭菌器参数监测记录 附表6：纯化水系统性能确认数据 附表7：纯化水检测报告统计表（性能确认数据） 附表8：纯化水在线监测数据 附表9：纯化水系统日常监测与验证周期 附表10：漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构

1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责 主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。 委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作； 组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部： 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施

监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件；负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理，保证运行环境符合设计要求； 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述： 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成，针对公司原水水质及产品工艺的要求，制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度，水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下，温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图

污水处理设施运行记录表检测版.doc

污水处理设施运行记录表单位名称：吉安昊丰化工有限公司 日期：年月日---月日 处理设备运行情况药品使用情况 设备名处理水加药加药数量 开闭时间（公称量（吨）时间名称 斤） 罗茨风 - 日--- 机 --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 日--- - --- - --- - --- - 药品名称 用药 量合 投加总量 计 交接班 情况 水质处理情况及 监控 进 项目出水 水 BOD COD PH SS BOD COD PH SS BOD COD PH SS 设施 维修、 维护 记录 操作 人员 备注

填表说明： 一、开闭时间，填写实际开启及关闭时间，如：9：00-11：00； 二、处理水量，填写抽进污水池的水量，按实际估计量填写，如， ( 吨); 三、药品品使用情况：“--- ”可不填此项，加药名称 , 填写实际使用的物品 名称 , 如: 片碱等 , 数量 :1KG,PH 值正常或无污水进入时，可以不填； 四、水质处理情况及监控：进/ 出 PH值：测试实际污水的酸碱度，如填写 6/7 ，进水：填写混浊，出水：填写清澈，如不清澈需增加处理时间，以上有污水进入处理池时是必填项； 五、用药量合计：药品名称，投加总量，填写表格内实际使用量的总量和上 具体名称，无使用可不填； 六、设施维修、维护记录：填写是否设施维修，如，更换机罗茨风机机油等； 七、交接班情况：填写正常，不正常填写实际情况等； 八、备注：填写备注事项，如没有可不填。 污水处理设施运行记录表 单位名称：吉安昊丰化工有限公司 日期： **** 年 ** 月** 日--- ** 月** 日 处理设备运行情况药品使用情况水质处理情况及 监控 操作 设备名处理水加药加药数量 进 / 出进 人员 开闭时间（公出水称量（吨）时间名称PH值水 斤） 罗茨 ** 日 9：0．5 --- 片碱1 6/7 浑清澈李四00-11 ： 00 --- 浊 ** 日9：李四 00-11 ： 00 --- ---

污水处理设施运行管理

污水处理设施运行管理 一、初沉调节池 初沉调节池兼有调节水质、水量、沉淀悬浮物的功能。由于造纸废水中带有大量的悬浮物，所以初沉调节池中沉淀的污泥要定期排除（一般为1～2天），以免污泥长时间停留而腐败上浮，影响水质。 二、中沉池 1、定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常。 2、观察出水挡板是否水平，出流是否均匀。如有挡板不够水平，应当适当调整，确保均匀出水。 3、应及时排泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败上浮，反硝化等异常现象，排泥过多可能排出了污水，会提高污泥含水率，影响污泥浓缩池和干化场效果。一般情况下，中沉池污泥存积时间可长一些（一般为3～5天）。 4、经常测量沉淀池的进出水的悬浮物浓度，即可知沉淀池的SS 去除率。 三、气浮池 1、气浮池的加药量要视污水水质而定一般在0.3～0.6kg/t，加药后气浮中水以能看到絮状物为宜。 2、气浮开启前要先开启加药搅拌泵3～5分钟，待搅拌均匀后，开启加药阀进行气浮处理。关闭气浮时，加药阀一并关闭，以防气浮中水倒流至加药罐。 3、气浮表面浮渣要定时清除，在气浮开启状态下，一般要3～5

小时清除一次。清除时要先关闭出水阀门使气浮液面上升，再开启刮泥机，待浮渣清除干净后，打开排水阀，并关闭刮泥机。 4、定期清除气浮池的沉淀污泥，一般为半个月清除一次。在气浮停止运行并沉淀几个小时后打开气浮池底部的排泥阀，待污泥排完后再关闭。 四、水解酸化池 1、调节污泥量。水解酸化池稳定运行较长时间后，就会有剩余污泥。须通过及时排泥或加大水力负荷冲去部分浮泥、或降低进水浓度让微生物进行内源呼吸自身氧化的方法来调节水解酸化池的存泥量。 2、酸化池上面的漂浮物。应及时去处理 应及时去除水解酸化池上面的漂浮物，避免塑料袋、铁丝等杂物带入池内。 3、应控制进入水解酸化池的进水流量，本工程一般不超过30m3/h，以防水力负荷过大冲击活性污泥，造成活性污泥流失。 4、水解酸化池表面的气泡量从一定程度上可以衡量水解酸化池的处理效果，当发现表面气泡较少时，可能是进水流量过大超负荷，发生污泥流失，可将中沉池污泥泵入水解酸化池和降低进水流量。 五、SBR池 1、本工程中SBR分四组，每组SBR池以12小时为一个周期，具体时间设置为： 进水：0.5小时；（进水时可同时开启曝气） 曝气：7.5小时； 静止沉淀：2.0小时；

纯化水系统的验证报告.doc

*************有限公司 文件编码： 纯化水系统验证 报告 编制： 审核： 批准： 年月日

验证文件审批表文件编码：

目录 1．概述 1）纯化水系统流程图 2）制定依据 2．验证目的 3．职责 1）验证委员会 2）质保部 3）工程部 4）质检中心 5）106车间 4．验证内容 1）纯化水系统安装确认 2）纯化水系统运行确认 3）纯化水系统性能确认 4）纯化水系统清洁与消毒的确认 5）纯化水系统过滤器滤芯更换周期的确认5．再验证周期 6．验证记录

一、概述 本设备由******公司生产制造。该公司是国家定点生产制水设备的企业。我公司购置的纯化水系统由原水罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统（阻垢剂）、精密过滤器（滤芯为5微米）、1#高压泵、一级RO主机、中间储罐、加药系统（NaOH）、2#高压泵、二级RO主机、紫外线灭菌器、纯化水储罐和纯化水水泵等组成。该纯化水系统可自动运行也可手动运行。待纯化水罐水位处于高水位触点时系统自动停机，一旦纯化水罐处于低水位时系统又自动制水，反复循环。原水罐水位过低或纯水罐水位过高，系统也会自动报警和停机。 1、主要技术参数

2、制定依据 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《RO系列二级反渗透水处理机组使用说明书》和《中国药典》2005版 二、验证目的 为保证制备的纯化水符合《中华人民共和国药典》2005年版中纯化水的标准，证明制水系统在已有的或未来的操作情况下，工艺用水的质量与预期设计的相一致，能够稳定地生产出一定数量和质量且达到生产工艺要求的合格纯化水。确认制定的“纯化水系统清洁和消毒规程”正确可靠性。 三、职责 1）验证委员会 a．负责验证方案的审批。 b．负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利进行。 c．负责验证数据及结果的审核。 d．负责验证报告的审批。 e．负责发放验证证书。 f．负责再验证周期的确认。 2）质保部 a．负责拟订验证方案。 b．负责组织检测用仪器的校正。 c．负责验证工作的具体组织实施。 d．负责收集验证试验记录并对结果进行分析，起草验证报告，上报验证委员会。3）工程部 a．负责组织对所用仪器、仪表、量具等的校正。 b．负责对设备的验证。 c．负责对设备的维护保养。 4）质检中心 a．负责取样和样品检验。 b．负责出具检测数据和报告。 5）生产车间（106车间） a．负责验证方案的实施。

0602002纯化水验证记录

纯化水系统的验证深圳万基健康保健品有限公司

深圳万基健康保健品有限公司 纯化水系统的验证方案起草 方案审核 方案批准

深圳万基健康保健品有限公司 纯化水系统的验证 验证小组成员签名

一、验证方案 1.验证目的 通过对本系统设备的验证，以确认其安装的正确性、平稳性，运行的稳定性和完好性和性能的可靠性及操作SOP的可行性，使生产出的水质符合标准规定和生产工艺的要求，保证产品的质量。 2.验证小组的成员 本设备的验证按文件规定组成验证小组，其成员及职责为： 组长：设备部经理人工作小组组长，全面负责本设备的验证工作。 设备部：设备管理人员负责设备的安装确认、运行确认。 生产技术部：生产车间设备使用人员负责设备的运行确认、性能确认。 质量部：负责验证全过程的检验和监控。 3.验证程序：本设备的验证按文件规定的程序进行验证。 本次验证所使用的仪器、仪表均应校正合格。 4.验证进度：本设备验证进度计划为： 年月日—月日完成设备运行确认。 年月日—月日完成设备性能确认。 5.概述 我公司的纯化水系统采用二级反渗透装置，产量为5T/H，由深圳泉通水处理设备工程有限公司生产及安装调试。因水为药品生产的主要原料之一，直接关系到药品生产的质量情况，并且水系统为不稳定系统，受原水及设备运行情况影响较大，因此必须对该系统进行确认。 5.1水的预处理： 原水进入原水箱。加絮凝剂使悬浮物、胶体絮凝，以便有效地过滤。石英砂过滤器滤去悬浮颗粒、杂质、胶体等物质。活性碳过滤器进一步吸附余氯和有机物，阻垢剂降低了水的硬度，消除了无机盐膜面结垢问题。 5.2二级程控反渗透： 经预处理的原水在高压泵的作用下，通过两级反渗透膜除去水中的电解质、微生物及有机物和胶体等非电解质成为纯化水。 5.3灭菌过滤： 纯化水经紫外线杀菌器灭菌后，经过滤后送至用水点。 5.4工艺流程 絮凝剂 pH调节 ↓↓ 原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→第一级RO设备→中间水贮罐 →第二级RO设备→纯化水贮罐→纯化水泵→紫外线杀菌器→过滤器→各用水点→循环至纯化水贮罐 6.验证内容与方法 6.1 安装确认 6.1.1设备档案建立 6.1.1.1设计图纸： 6.1.1.2资料档案 建立完整的设备档案，由专人妥善保管，检查验收下列资料： 水系统工艺流程图 水系统各设备的档案 纯化水贮罐的材质证明 输水管道的材质证明 电导率监视仪操作手册

生活污水处理设施运行说明

生活污水处理设施 运行说明 府谷县瑞泰煤矿 、概况 本污水处理系统污水来源为生活污，如果直接排放会污染周边环境，因此必须对排放的污水进行处理，使处理后的排放水达标排放，处理能力5 吨/ 小

时。 根据实际情况，针对本处理工程，在处理工艺上采用曝气生物处理技术，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级排放标准。 二、依据 1、《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)； 2、《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(1997 年版) ； 3、《给水排水工程建筑物结构设计规范》 ( GB50069-2002)； 4、《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)。 三、原则 1、充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，处理站附近区域无明显异 味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响； 2、系统操作简单，维护管理方便； 3、处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省； 4、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路； 5、处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考 虑突发事故状态的各种应急措施。 四、参数 1、污水性质：生活污水 2、污水水量：5m3/h 3、进出水水质：

进水为一般生活污水；处理设备的出水水质达到国家《污水综合排放标准》 GB8978-1996）一级排放标准。 五、使用范围污水处理站范围内的污水处理建（构）筑物及配套建（构）筑物的工艺、土建、电气、仪表及供电线路及进出水管线的设计。 六、工艺选择 1、污水特点水质浓度不是很高且稳定，可生化性较好，属低浓度有机污水 2、工艺确定 常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D 以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10 天，冬天为15-20 天），系统调试好后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。 污水水质按常规设定：COD Cr ≤300mg/l ，BOD5 ≤200mg/l ，及结合我

污水处理厂年度工艺运行情况分析报告

2007年年度生产运行情况分析报告 质量控制科 2008.1

第一章、概述 2007年生产运行稳定，无重大生产事故发生，2007年度运行时间为2006年12月16日0时到2007年12月15日0时，全年总运行时间为365天，除春季预防性试验停产半天以外，没有重大停产事故发生。全年累计处理水量24512275m3，全年累计去除COD为10578.4吨，BOD为6159.14吨，SS为5836.77吨。2007年全年共处理泥量97522 m3，平均含水率为95.9%，产生含水率为73.4％的泥饼量为14569.59 m3，折合纯干泥为3762.76 m3，年消耗絮凝剂为11.584吨，单耗为3.21Kg/M3干泥；年耗电总量为5740412KW·h，其中动力耗电为5629696 KW·h，照明耗电为188532 KW·h，年吨水单耗为0.23 KW·h ／吨。以上数据均为年平均值。 2007年继续对多项设备进行了升级改造，细格栅加链条传动，主传动机构由中部改为放置一侧，避免主传动链锈蚀。刮泥机、刮吸泥机加清扫刷。鼓风机进风装置设置了滤尘装置，换滤布周期由一周延迟到二～三个月。污泥提升泵房前进泥管加污泥破碎机一台，以利污泥处置前的破碎，减小了泥泵的堵塞。初沉池刮泥机运行改连续运行为间断运行，节能且降低轨道磨损。在多个设备上加装了变频节能系统，降低了生产能耗，节约了处理成本。 2007年根据环保要求，公司新建了二氧化氯消毒系统，实现了污水消毒，根据省疾控中心和市环保监测站的检测结果，粪大肠菌群指标达到了国家排放标准。 2007年污泥车间内的全部更新的污泥处置设备，虽然在不断的磨合，但是从总体来说，污泥车间实现了稳定运行，污泥产量创下了新高，大大减轻了污水处理系统的排泥压力。 安全工作在2007年也得到了继续深入的开展，加大安全管理工作力度，通过各种安全措施，采取了多种安全管理手段，最终实现了全年生产安全无事故。 2007年还进行了污泥减量化的探索试验，在曝气池内投加了生物添加剂，在某些指标上出现了一定的效果，积累了一些经验。

(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程

***公司污水处理设备运行说明及操作规程 一、工艺流程 厂区污水—隔油池—综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池—组合生化(UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器—排放池—达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。 二、运行说明 整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率。大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除；上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化：在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下，其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜。污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。新生的微生物不断地在填料上栖息、生产，老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落，如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。 三、电气控制说明 整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵 (8KW)、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW)、二台管道污泥泵(4.4KW)、二台 机械搅拌机(8KW)、三台加药搅拌机(1.65KW)、四台加药泵(4.4KW)、两台排出水泵(22.0KW)、一台空压机(4KW)、一台螺杆泵(5.5KW)、一台压滤机油泵（0.55 KW）、二台缓冲池污水泵 (8KW)、一路备用(7.5KW)等二十九个回路，柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为 95KW。所有机电设备除能单独进行手动控制外，还能达到相关自动控制功能： 8.1调节池中一台50FSB-25耐蚀离心泵受池内二只浮球液位控制器控制，当液位处于工

污水处理厂试运行报告

武汉市中汇污水处理厂项目 试运行报告 武汉中汇六里污水处理有限公司 2010年8月

武汉市中汇污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1 设计处理规模 中汇污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2 设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥

水分离，上清液从上部排除，污泥沉淀到池底部，在水压作用下，通过刮吸泥机回流到污泥泵房，大部分污泥经回流泵提升后进入氧化沟，剩余污泥通过泵输送到污泥处理系统。 二沉池出水进入消毒池，通过紫外消毒后排入现状排水渠道，当汛期出水无法自排时，由出水泵房提升后排出。 二沉池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。 工艺流程图如下： 中汇污水处理厂工艺流程示意图 3 试运行情况 武汉中汇污水处理厂从2010年5月开始试运行，至今已安全稳定运行3个多月。在商业试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。

纯化水工艺用水管理规范

1.目的 明确规定工艺用水的监控和检查，保证工艺用水的质量。 2.范围 本规程适用于本公司工艺用水的制备、检测和设备维护。 3.职责 3.1生产部负责工艺用水的制备及设备维护的管理； 3.2质量部负责工艺用水和监测。 4.工作程序 4.1工艺用水的制备 4.1.1工艺用水分为自来水和纯化水； 4.1.2自来水：直接连上地方自来水公司输送的饮用自来水； 4.1.3纯化水：由生产部制水岗位按《纯化水制备工艺规程》进行生产出的纯化水。 4.2工艺用水的贮存和使用 4.2.1水贮罐、循环管道的要求： 4.2.1.1纯化水贮罐、循环管道所用材质为无毒、耐腐蚀的优质低碳不锈钢； 4.2.1.2各管道的设计、安装应尽量避免死角、盲角； 4.2.1.3纯化水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 4.2.2纯化水保存：纯化水保存采用室温循环保存 4.2.3工艺用水的使用： 4.2.3.1车间工艺用水为自来水和纯化水同时并存，车间应按工艺要求正确选用。 4.2.3.2每天第一次用水前，应完全开启水龙头1分钟弃去存水。 4.3工艺用水的用途和要求：

4.4工艺用水的监测： 4.4.1监测的取样点和监测项目 4.4.2取样方式及取样点 4.4.2.1验证时对工艺用水的取样按其验证方案中的规定进行； 4.4.2.2纯化水日常监测时电导率采用在线测试，不另行取样测试； 4.4.2.3全性能检测分别从总出水口或总送水口、最远使用点取样进行，其他使用点轮流进行取样检 测，每季度不少于1次； 4.4.2.4取样所用器具和方式应确保不能对检测指标产生影响，如盛放做微生物限度的器具必须先进 行灭菌； 4.4.2.5停产超过7天，生产前应进行全检，检验合格后方可使用； 4.4.2.6工艺用水系统发生异常情况应及时进行全检。 4.5管道贮罐消毒 4.5.1输送、贮存纯化水的管道和贮罐每周清洗、消毒1次； 4.5.2消毒方法：a.关闭所有用水点，将贮罐内注入适量的纯化水，开启输送泵；b.将臭氧发生器启动， 使产生出臭氧；c.当臭氧正常后，将通入臭氧的管道阀门打开，使臭氧通入纯化水管道中；d. 通入30min后将管道阀门关闭，并停止臭氧发生器；e.密闭循环30min；f.沿管道流向依次打 开各取样点和使用点的阀门，排放2min后关闭；g.从最低点排尽，启动制水设备制水并循环，各取样点和使用点冲洗2min；h.关闭所有阀门，消毒完毕，转入制水状态 4.6维护和保养 4.5.1制水设备的机械过滤器、活性炭过滤器应每周进行一次反洗、正洗，除去设备运行中截留的 杂质。反洗时间约15分钟，正洗时间约5分钟； 4.5.2制水设备中的过滤器或滤膜应每3个月清洗一次，压差阻力太大导致产水量明显减少时应进 行更换； 4.5.3RO渗透膜应每年清洗一次（可视水质情况而定）； 4.5.4活性炭过滤器中的活性炭约一年应更换一次（可视水质情况而定）；

城镇污水处理厂运行情况

城镇污水处理厂运行情况 统一社会信用代码：□□□□□□□□□□□□□□□□□□（□□） 组织机构代码：□□□□□□□□-□(□□) 单位名称（公章）： 运营单位名称：20 年 污水处理厂基本情况 表 号： 基 501 表 制定机关： 环境保护部 批准机关： 国家统计局 批准文号：国统制〔2017〕18号 有效期至：2019年3月

污水处理厂主要污染物去除情况 月日 注：1.污水处理厂进、出口废水中所含污染物的浓度单位除汞为微克/升外，其余均为毫克/升。污染物浓度按监测方法对应的有效数字填报。 2..以“万元”为计量单位的指标允许保留一位小数，以“万吨”为计量单位的指标允许保留两位小数，其余均保留整数。 指标间关系：7=8+9，11≥12=13+14+15，16=17+22，17=18+19+20+21；所有进口浓度应≥出口浓度。 11、《城镇污水处理厂运行情况》（基501表） 《各地区农村污水处理情况》中相同指标参照基501表中指标解释。 填报范围： 所有城镇污水处理厂及其他社会化运营的集中污水处理单位，包括专业化的工业废水集中处理设施或单位填报本套表。 城镇污水处理厂包括城镇生活污水处理厂、工业废(污)水集中处理设施和其他污水处理设施。 城镇生活污水处理厂：指在城镇或工业区，城市污水（生活污水、工业废水）通过排水管道集中于一个或几个处所，并利用由各种处理单元组成的污水处理系统进行净化处理，最终使处理后的污水和污泥达到规定要求后排放或再利用的设施。 工业废（污）水集中处理设施：指提供社会化有偿服务、专门从事为工业园区、联片工业企业或周边企

业处理工业废水（包括一并处理周边地区生活污水）的集中设施或独立运营的单位。不包括企业内部的污水处理设施。 其他污水处理设施：指对不能纳入城市污水收集系统的居民区、风景旅游区、度假村、疗养院、机场、铁路车站以及其它人群聚集地排放的污水进行就地集中处理的设施。 统一社会信用代码每一个法人和其他组织在全国范围内唯一的、始终不变的法定身份识别码。统一代码由十八位的阿拉伯数字或大写英文字母（不使用I、Q、Z、S、V）组成，包括第1位登记管理部门代码、第2位机构类别代码，第3位～第8位登记管理机关行政区划码、第9位～第17位主体标识码（组织机构代码）、第18位校验码五个部分。 组织机构代码指根据中华人民共和国国家标准《全国组织机构代码编制规则》(GB11714-1997)，由组织机构代码登记主管部门给每个企业、事业单位、机关、社会团体和民办企业单位颁发的在全国范围内唯一的、始终不变的法定代码。组织机构代码均由八位无属性的数字和一位校验码组成。填写时，要按照技术监督部门颁发的《中华人民共和国组织机构代码证》上的代码填写。 单位名称指经有关部门批准正式使用的单位全称。按工商部门登记或法人登记的名称填写；填写时要求使用规范化汉字全称，与单位公章所使用的名称完全一致。凡经登记主管机关核准或批准，具有两个或两个以上名称的单位，要求填写一个法人单位名称，同时用括号注明其余的单位名称。 法定代表人法人代表姓名，是根据章程或有关文件代表本单位行使职权的签字人，企业法定代表人按《企业法人营业执照》填写。 行政区划代码行政区划代码指调查对象生产场所实际所在地的县（市、区、旗）的行政区划代码。调查对象应按照最新的《中华人民共和国行政区划代码(GB/T 2260)》，填写6位行政区划代码。 详细地址详细地址是民政部门认可的单位所在地地址。应包括省（自治区、直辖市）、地区（市、州、盟）、县（市、旗、区）、乡（镇）、以及具体街（村）和门牌号码，不能填写通讯号码。 企业地理位置】 中心经度：指调查对象厂（场）区中心的经度。 中心纬度：指调查对象厂（场）区中心的纬度。 联系方式填报调查对象环保联系人或负责提供调查信息人员的姓名、区号及办公电话、传真和通讯地址的邮政编码。 污水处理设施类型指调查对象是城镇生活污水处理厂、还是工业废[污]水集中处理设施或其他污水处理设施，在相应的选择项后“□”内划“√”。 建成时间填报调查对象实际投入生产、使用的日期。如果调查对象有改扩建的，按调查对象最新的改扩建项目投入生产、使用的日期填报。 污水处理级别按污水处理程度，一般可分为：一级、二级和深度处理。一级处理是以物理处理为主的处理工艺，指去除污水中的漂浮物和悬浮物的净化过程，主要为沉淀。一级强化处理归入一级处理。二级处理是以生物处理为主的处理工艺，指污水经一级处理后，用生物处理方法继续去除污水中胶体和溶解性有机物的净化过程。三级处理是进一步去除二级处理所不能完全去除的污水中的污染物的处理工艺。三级处理也称高级处理或深度处理。 污水处理方法名称及代码城镇污水处理厂对应污水处理级别，将最高一级处理的处理方法名称和代码按污水处理方法代码表填报。如有多条同一处理级别的污水处理线，但工艺不同，则选择两种主要的工艺进行填报。如有多条不同级别的污水处理线，则选择级别最高的两条污水处理线的工艺填报。

纯化水管道施工方案及钝化记录

不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 ⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（标准）。 ⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

3.主要施工机具 主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料

纯化水系统运行确认OQ

Purified water system OQ Plan 纯化水系统运行确认计划编写: 日期: 审核: 日期 批准: 日期Table of content: 目录 1.Purpose/目的 2.Scope & Responsibility/范围和职责 3.Pre-requirements before starting OQ/条件 4.OQprocedure/程序 5.Acceptance criteria/接受标准 6.Documentation/文件 7.Calibration/校验 8.List of inspections and tests/检查测试项目表 9.Identification of involved personnel/有关人员确定 10.Pending list/待处理项目

1. 目的 OQ计划用于按照确认计划执行验证。 OQ可证明本设备能在预定的运行参数和范围内运行。 2. 责任和范围 本验证计划用于纯化水系统（设备编号：）。 生产部负责OQ的执行。 3. 条件 ?IQ符合要求，批准进行OQ。 ?OQ计划已批准。 ?OQ方案已批准。 4. 程序 按第8条所列的项目检测。检测须记录并有责任人签名。 5. 接受标准 用“是”或“否”判定或根据检测结果的值判定。 如检测的结果不符合要求，须重复验证至符合为止。6. 文件 操作者培训记录齐备 7. 校验 检测仪器已校验 8. 检查测试项目表 检查测试项目 系统泄漏 设备功能 流程图

9. 有关人员的确定 所有有关人员应在在下表签名。 姓名（打印）签名日期职务部门 10. 待处理项目 所有待处理项目和偏差许须在附件1“待处理项目或偏差清单”中记录并归档。

2020年(现场管理)制剂车间纯化水验证方案(版)

（现场管理）制剂车间纯化水 验证方案(版)

药业有限公司验证方案 类别：纯化水验证方案编号：VF-X-GT450-12 部门：质量管理部 2017年沙固体制剂车间 二级反渗透纯化水制备系统验证方案 目录 1.概述 1.1设备概况

1.2纯化水的操作流程 2.目的 3.验证依据 4.验证机构 5.验证成员与职责 6.验证方案的起草与审批 7.验证计划进度 8.验证小组的培训 9.风险评估 9.1目的 9.2风险评估结论 10.验证项目及可接受标准 11.现状确认 11.1纯化水系统安装确认所需文件 11.2主要设备及电器12.运行确认仪表仪器确认11.2.1电源 11.2.2饮用水确认 11.2.3仪表仪器确认 11.2.4纯化水系统安装确认 12.运行确认 12.1目的 12.2确认内容 12.2.1运行前检查 12.2.2系统运行参数的确认 12.2.3手动测试纯化水系统确认记录 12.2.4纯化水系统自动测试记录 12.2.5纯化水设备操作步骤 12.2.6纯化水水质及用水点的监控 12.2.7水处理单元水质检测 12.2.8纯化水的质量标准 12.2.9用水点分布 12.2.10取样方法

12.2.11可接受标准 12.2.12结论 12.3运行确认结论 13.性能确认 13.1目的 13.2确认内容 13.2.1取样步骤 13.2.2第一阶段 13.2.3第二阶段 13.3性能确认结论 14.异常情况处理程序 15.15.再验证周期 16.16.验证结果评定与结论 17.附件一 18.附件二（纯化水流程图） 1概述： 1.1纯水制备系统描述 1.1.1法规对纯化水的基本要求 根据SDA颁布的GMP定义：“纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得到供药用的水，不含任何附加剂。” GMP规定：“纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用的材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。”