立式真空淬火炉设计说明书
课程设计
立式真空淬火炉设计说明书
（PFTH700/1600型）
目录
第一章前言 (3)
第二章设计任务说明 (4)
第三章确定炉体结构和尺寸 (5)
3.1 炉膛尺寸的确定 (5)
3.2 炉衬隔热材料的选择 (5)
3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (6)
3.3.1 隔热屏 (6)
3.3.2 炉壳内壁 (7)
第四章炉子热平衡计算 (9)
4.1 有效热的计算 (9)
4.2 无热功的计算 (9)
4.3 结构的蓄热量 (12)
4.4 炉子功率的验证 (14)
第五章电热元件的选择及布置 (15)
第六章工件进出料传送装置设计 (18)
第七章其他部件的设计计算 (19)
7.1 淬火油槽的设计 (19)
7.2 冷却系统设计 (20)
7.2.1 冷却水消耗计算 (20)
7.2.2 确定水在水壳内的经济流速和当量直径 (21)
7.2.3 球对流热换系数 (21)
7.2.4 验算水冷炉壁得温度(℃) (21)
7.2.5 冷却水的管道设计 (21)
7.2.6 水冷系统的安全保护 (22)
7.3 水冷电极 (22)
7.4 观察窗 (22)
7.5 热电偶测温装置 (22)
7.6 风扇 (23)
7.7 真空放气阀、真空安全阀 (23)
7.8 法兰设计 (23)
第八章真空热处理炉真空系统的设计 (24)
8.1 根据设计技术条件,确定真空系统方案 (24)
8.2 真空炉必要抽速计算 (24)
8.3 根据炉子必要抽气速率选择主泵 (25)
8.4 选配前级真空泵 (25)
8.5 确定真空系统管及配件尺寸 (26)
第九章真空热处理的优点 (27)
第十章真空热处理炉特点 (28)
第十一章参考文献 (29)
第一章前言
真空热处理技术是随着国防尖端工业、精密机械制造业等的发展而发展起来的新型热处理技术。尤其是近年来，零件性能及精度要求的提高，使得真空热处理技术日益受到重视，不仅用于活泼及难熔金属的热处理，还逐渐推广到钢铁材料的退火、淬火、回火、渗碳、渗氮、渗金属等各领域。真空热处理工件通常具有一系列突出优点：不氧化、不脱碳，处理后仍保持表面光亮和原有光泽，表面通常可不加工，工件无变形，较高的耐磨性和使用寿命，对工件有脱脂、脱气作用，无污染、无公害，自动化程度高等。
而真空热处理设备是完成真空热处理工艺的重要保证，能够设计或者选用先进合理的真空热处理设备，充分满足热处理工艺参数的要求，是提高产品质量的关键。
我国在真空热处理设备的开发方面已经与世界接轨，生产的主要产品有真空退火炉、真空油气淬火炉、真空高压气淬炉、真空高压高流率气淬炉、真空负压高流率气淬炉、真空回火炉、真空渗碳炉、真空离子渗碳炉、真空烧结炉、真空钎焊炉以及真空离子渗氮炉、真空渗金属炉、真空镀膜炉及溅射设备等多种类型。在炉型上包括单室、双室、三室、半连续及连续式真空热处理设备，初步形成了国产真空热处理炉系列。
本次课程设计设计的是PFTH700/1600型真空淬火炉，旨在通过一次标准的设计过程，熟悉和掌握真空淬火炉的设计过程及其工作方式，为以后进一步、深入的学习打好坚实的基础。
第二章设计任务说明第二章设计任务说明
完成PFT700/1600型真空淬火炉技术设计，要求设计书和真空淬火炉的结构
第三章确定炉体结构和尺寸
3.1 炉膛尺寸的确定
由炉体设计给定的参数可知，真空加热炉的有效加热尺寸为Φ700mm×1600mm。隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之间的
距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或
更长一些。则：
L＝1600＋2×(150～300) ＝1900～2200mm
＝700＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝900～1200mm
D
1
＝D1＋2×50＝1000～1300mm
D
2
选定：L=2200mm
D
=1200mm
1
=1300mm
D
2
由于没有待处理的钢件，没有规定的温度，但通过电功率P和炉子的体积V 可以估算出炉子的加热温度（经验公式）：
总
其中体积V=п×(1.2/2)2×2.2=2.49m3
由于额定功率为300kW，代入上述公式既得k=163，通过查表，可得炉子的加热温度大约有1200℃。据此来确定炉墙材料和电热元件，电热元件的温度应该按照高于炉子工作温度100-160℃左右计算，取1360℃。·
因此该真空炉的工作条件为：室温20℃，工作加热温度为1200℃，工作真空度0.133Pa,极限真空度为1.33×10-3Pa,压升率0.67Pa/h。主要用途为处理不锈钢。
综上所述，取
L=2200mm；
D
=1200mm；
1
=1300mm。
D
2
3.2 炉衬隔热材料的选择
真空热处理炉衬材料包括有金属辐射屏、石墨毡、耐火纤维制品及耐火砖等。由于耐火砖炉衬的保温隔热性能差，蓄热量大，易污染炉膛和泵，因此尽量避免采用。
由于炉子四周具有相似的工作，一般选用相同的材料。为简单起见，炉门及出炉口也采用相同的结构和材料。这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的工作温度为1200℃，电热元件的温度为1300℃。隔热屏的层数一般根据炉温确定，最高温度为1300℃的热处理炉以6层屏为宜。这里我们采用六层全金属隔热屏，其中内三层为钼层，外三层为不锈钢层,以降低成本。按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右，不锈钢层每层降低150℃左右。则按上述设计，各层的设计温度为：
第一层：1200℃；
第二层：1200-250=950℃；
第三层：950-250=700℃；
第四层：700-150=550℃；
第五层：550-150=400℃；
第六层：400-150=250℃
水冷夹层内壁：100℃
最后水冷加层内壁的温度为100℃<150℃，符合要求。
3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度
3.3.1 隔热屏
由于隔热层屏与屏之间的间距约8～15mm，取10mm。钼层厚度为0.2mm—0.5mm，取0.4mm，不锈钢层厚度0.5mm—1.0mm，取0.6mm。屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。
第一层面积：
F＝=×120022002(1200/2)2=10.55m2
1
第二层面积：
F
＝=×122022202(1220/2)2=10.841m2
2
第三层面积：
＝=×124022402(1240/2)2=11.136m2
F
3
第四层面积：
＝=×126022602(1260/2)2=11.434m2
F
4
第五层面积：
＝=22802(1280/2)2=11.736m2
F
5
第六层面积：
F
＝=×130023002(1300/2)2=12.042m2
6
F==×132023202(1320/2)2=12.351m2
冷
3.3.2 炉壳内壁
A.炉壳材料的选择
炉壳采用双层冷冷却水结构，真空淬火炉对真空度的要求比较高，应该选用良好的焊接性能的轧制钢材，而且PFTH700/1600属于大型真空淬火炉，由于不锈钢板材料较贵，特别对大型炉壳，耗材多、造价高，最终，在性能和成本之间均衡后选择45#钢板作为炉体材料。
B.炉壳尺寸的确定
炉壳钢板的厚度通过计算获得，并参考现有真空炉壳进行校验。在设计时不仅仅考虑一个大气压力的作用，也要考虑到冷却水套内水压的影响。一般的安全水压为200-300kPa。圆筒状完体只承受外压时，可按稳定条件计算。有受外压1×10 Pa，水压实验按P ＝2×10 Pa计。
由于设计炉壳为圆筒型，其壳体厚度的计算公式为：
式中S0-圆筒壳体的计算壁厚
D-圆筒内径
P-圆筒所受外圧力
Et-温度为t时的弹性模量
L-圆筒的计算长度
由前面的计算数据可得：
圆筒壁厚还要考虑一个附加量C:它包括板材厚度公差、介质腐蚀和加工减薄量等，即C=C1+C2+C3：
C——壁厚的附加量（mm）。
C
——钢板的最大负公差附加量（mm），一般取0.5-1mm，这里取0.8mm;
1
——腐蚀裕度（mm）,这里取1.2mm;
C
2
——风头冲压的拉伸减薄量（mm）,取计算值的10%，但不大于4mm。
C
3
由C可得C3=10%S0=0.1 6.2885=0.62885mm，我们取为0.63mm。
因此C=C1+C2+C3=1.2+0.8+0.63=2.63mm。
所以圆筒的实际壁厚为：
C.设计验证：
①上述公式适用于筒体壁厚与炉径之比小于获等于4% ，代入数据：
S/D=8.9185/1320=0.0067，满足条件
②L/D须要在1-8之间，代入数据：
L/D=2320/1320=1.758，满足条件
③《0.523，代入数据:
=3.8112，满足条件。
D．圆筒炉壳的水压试验
圆筒炉壳的水压试验时，应校核壁上应力。进行水套水压试验。一般水套内通入2105的压力。此外还要加上1105Pa抽空压力。
水
（）
代入数据：
综上所述：本次试验满足以上全部条件，则所需壁厚符合要求，即S=8.9185mm
第四章 炉子热平衡计算
根据热平衡方程式
Q 总＝ Q 有效+Q 损失+ Q 蓄 式中：
Q 总——加热器发出的总热量(kJ/h)；
Q 有效——有效热消耗，即加热工件及工夹具所消耗的热量 Q 损失——无功热损失(kJ/h)
Q 蓄——加热过程中炉子结构蓄热消耗的热量。
4.1 有效热消耗的计算
Q 有效＝Q 工＋Q 夹
Q 工 ＝GC(t 1-t 0), Q 夹等同； 式中：
Q 有效——有效热消耗(kJ/h)； Q 工 ——工件加热消耗热量(kJ/h)； Q 夹 ——夹具加热消耗热量(kJ/h)；
G ——炉子生产率(kg/h)，在本次设计中取炉子的最大装炉量为900kg/h ； t 1——工件的最终温度(℃)，—般取炉温，本次设计中我们取为1200℃； t 0——工件的起始温度，(℃)，一股取室温，本次设计中我们取为20℃； C ——工件在温度t 1和t 0时的平均比热容[kJ ／(kg ·K)
查表可以得到工件的C1=0.5041 KJ/(kg ?℃),夹具的C2=0.5852 KJ/(kg ?℃) 代入数据：
Q 工 ＝GC 1(t 1-t 0)=900×0.5041×（1200-20）=535354.2 KJ/h Q 夹 ＝GC 2(t 1-t 0)=80×0.5852×（1200-20）=55242.9 KJ/h Q 有效＝Q 工＋Q 夹=535354.2＋55242.9=590597 KJ/h
4.2 无功热热消耗的计算
Q 损失= Q 1+Q 2+Q 3+Q 4
式中： Q 1--通过隔热层辐射给水冷壁的热损失KJ/h
Q 2--水冷电极传导的热损失KJ/h Q 3--热短路造成的热损失KJ/h Q 4--其它热损失KJ/h
①通过隔热屏热损失Q 1的计算：
电热元件、隔热屏的黑度为：热ε＝0.95；1ε＝0.133；2ε＝0.096；3ε＝0.096；
4ε＝5ε＝6ε＝0.5；冷ε＝0.56。
则导热辐射系数： C 1热=
114.96 4.96
1 1.536111110.9510.550.133F F εε=
????+-+- ? ?
??
??热热＝2.478KJ/(㎡·h ·K 4) 其中F 1由前面算得，F 热为加热元件的表面积。同样计算得：
C 12＝11224.96 4.96
110.55111110.13310.8410.096F F εε=
????+-+- ? ?????
＝0.297KJ/(㎡·h ·K 4) C 23＝
22334.96 4.96110.841111110.09611.1360.096F F εε=????+-+- ?
???
??＝0.2532KJ/(㎡·h ·K 4)
C 34＝
33444.96 4.96
111.136111110.09611.4340.5F F εε=
????+-+- ?
???
??＝0.4355KJ/(㎡·h ·K 4) C 45＝
44554.96 4.96
111.434111110.511.7360.5F F εε=????+-+- ?
???
??＝1.6678KJ/(㎡·h ·K 4) C 56＝
55664.96 4.96
111.736111110.512.0420.5F F εε=????+-+-
? ???
??＝1.6678KJ/(㎡·h ·K 4) C 冷6＝
66 4.96 4.96
112.042111110.512.3510.56F F εε=
????+-+- ?
?????
冷冷＝1.7932KJ/(㎡·h ·K 4) 则
Q 1＝6
114
4
1
11100100F C F C F C T T ?+
???+?+?????
?
?-???? ??冷热热冷热
44
15733731001002.4781.5360.29710.550.253210.8410.435511.136 1.667811.434 1.667811736 1.793212.042
????- ? ?????
++++++
???????。
＝46873.6KJ/h 式中：
T 热——电热元件得绝对温度，按高于炉子工作温度按100℃计算，即T 热＝1573K;
T 冷——炉内壁的绝对温度，即按设计计算得T 冷＝373K 。 各辐射屏的温度的验算：
第一层：4
1100??? ??T ＝4
100???? ??热T －Q 1???
? ???热热F C 11 把各项数据代入上述公式，计算得T 1=1487K ，即t 1=1214℃
第二层：4
2100??? ??T ＝4
100???? ??热T －Q 1???
? ???+?112111F C F C 热热 把各项数据代入上述公式，计算得T 2=1221K ，即t 2=948℃
第三层：4
4
311212321111+100100T T Q C F C F C F ????
??=-+ ? ? ??????????热热热
把各项数据代入上述公式，计算得T3=974K ，即t3=701℃ 类似计算，得：
t 4=556℃；t 5=401℃；t 6=253℃;t 冷=101℃
验算结果与前面设计的各隔热层温度基本相近，符合要求。 ②水冷电极传导的热损失Q 2计算 根据公式：()2
2124
d Q n vC t t πρ
=-
式中：
Q 2——水冷电极传导热损失，(kJ ／h)； n ——水冷电极数，n=12；
ρ——水的密度(kg/m 3) ,ρ＝1.0×103KJ/m 3;
C ——水的比热容[kJ ／(kg ·℃)]
d ——水管直径(m)，一般取d ＝0．006—0.010m/s,这里d ＝0.008m
v ——水的流速(m ／h)，对软水一般取O ．8m/s 一1．2m/s ，对中等硬度水一般取1.2m/s 一3m/s ，这里对于中等硬度水取ν＝2m/s
t 1——冷却水出口温度(℃)．一般取30-35℃；这里t 1＝30℃ t 2——冷却水出口温度(℃)，一般取20-25℃ ，这里t 2＝20℃； 一个水冷电极消耗的功率约0．5—1kw 。 将数据带入公式得：
()2
2124
d
Q n vC t t πρ
=-＝12×1.0×103×
()
2
0.0084
π?×2×3600×4.2×（30
－20）
＝182311KJ/h ③热短路损失Q 3计算
该项热损失,包括隔热层支撑件与炉壁联接热传导损失，炉床或工件支承架短路传导损失，以及其它热短路损失等。这部分热损失很难精确计算，权据经验，这部分热损失大约为Q 1的5％一10％左右，这里我们取：
Q 3＝7％*Q 1＝7％×46873.6＝3281.152 KJ/h ④其他热损失Q 4计算
其它热损失，加热电偶导出装置，真空管道、观察孔、风扇装置等的热损失。这部分的热损失也很难精确计算，根据经验，这部分热损失大约为Q 1的3％一5％左右,取Q 4＝(3％一5％)这里我们取：
Q 4＝5％*Q 1＝5％×46873.6＝2343.7KJ/h 则：
Q 损失＝Q 1＋Q 2＋Q 3＋Q 4=46873.6＋182311＋3281.1＋2343.7
＝234809KJ/h
4.3 结构的蓄热量
炉子结构蓄热消耗是指炉子从室温加热至工作温度，并达到稳定状态即热平衡时炉子结构件所吸收的热量，对于连续式炉，这部分销耗可不计算。对于周期式炉，此项消耗是相当大的，它直接影响炉子的升温时间，对确定炉子功率有很重要的意义。
炉子结蔷热量是隔热层、炉床、炉壳内壁等热消耗之总和。计算公式如下：
m t
GC Q ?∑
=
蓄
式中：
Q 蓄——结构蓄热量(kJ/h)；
G——结构件重量(kg)；
Cm——结构件材料的平均比热容[kJ／(kg·℃)] t?——结构件增加的温度(℃)；
τ——炉子的升温时间(h)。
①隔热层的蓄热量
第一层：
G 1＝
1
1
b
F?
?
钼
ρ＝10.2×103×10.55×0.3×103-＝32.283㎏
q 1＝()0
1
1
t
t
C
G
m
-＝32.283×0.259×（1214－20）＝9983KJ
第二层：
G
2＝
2
2
b
F?
?
钼
ρ＝10.2×103×10.841×0.3×103-=33.173㎏
q
2＝()0
2
2
t
t
C
G
m
-＝33.173×0.259×（948－20）=7973KJ
第三层：
G 3＝
3
3
b
F?
?
钼
ρ＝10.2×103×11.136×0.3×103-=34.076㎏
q 3＝()0
3
3
t
t
C
G
m
-＝34.076×0.259×（701－20）=6010KJ
第四层：
G
4＝
4
4
b
F?
?
钢
ρ＝7.9×103×11.434×0.6×103-=54.197㎏
q
4＝()0
4
4
t
t
C
G
m
-＝54.197×0.5041×（556－20）=14643KJ
第五层：
G 5＝
5
5
b
F?
?
钢
ρ＝7.9×103×11.736×0.6×103-=55.628㎏
q 5＝()0
5
5
t
t
C
G
m
-＝55.628×0.5041×（401－20）＝10684KJ
第六层：
G
6＝
6
6
b
F?
?
钢
ρ＝7.9×103×12.042×0.6×103-＝57㎏
q
6＝()0
6
6
t
t
C
G
m
-＝57×0.5041×（253－20）＝6695KJ
②炉壳内壁的蓄热量
G
冷＝
冷
冷
钢
b
F?
?
ρ＝7.9×103×12.351×8.9185×103-＝870.2㎏
由于内壁温度由内到外以此降低，内部温度为100℃，外部温度为20℃。则：
q
冷＝1/2()0t
t
C
G
m
-
冷
冷
＝1/2×870.2×0.4682×（100－20）＝16297KJ
于是：
Q 蓄＝
τ
冷
\21l q q q +???++=
9983797360101464310684669516297
1
++++++＝72285 KJ/h
4.4 炉子功率的确定
炉子应供给的总热量：
Q 总＝Q 有效＋Q 损失＋Q 蓄＝590597＋234809+72285=897691KJ/h 则炉子总负载功率N 总：
N 总＝K 3595
总Q ＝1.2×897691
3595＝299kw
与炉子所要求的设计功率300kw 相近，则取N 总＝300kw 。 空载升温功率： N 空＝
3595蓄
损失Q Q +＝
234809+72285
3585
＝85.66kw
空载升温时间：
τ＝
72285
359535950.80.80.83000.83595
3595
Q Q
N -?-?
蓄
损失
总＝＝0.107h
高温箱式电阻炉使用说明书
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SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
真空清洗炉操作步骤
真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐，清理废料 2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。 3、打开进水总阀，调整水压指示在左右，合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定： ⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度：510℃ AL2真空泵自动开启温度：300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值） Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定） 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
台车式电阻炉使用说明书
台车式电阻炉使用说明书 1.1 使用说明 1.1.1 概述 本产品按GB10966标准制造，台车式炉体为活动式炉底，实行间断加热，具有结构简单、通用性强等特点，适用于小批量、较大型工件热处理加热。 RT3系列台车式炉与相应的感温元件和控制柜配套使用，实现炉温自动控制。 1.1.2 主要技术参数 参数名称单位数据 额定功率KW 200 额定电压V 380 额定温度℃950 频率Hz 50 相数 3 加热元件接法Y;Y 台车炉工作尺寸（长×宽）mm 1800×1000 通过高度mm 1000 炉温均匀性℃≤±7 加热区数 2 最大一次装载量kg 8000 外形尺寸（长×宽×高）mm 4100X3350X3850 重量kg 7200 1.1.3 结构简介 本系列台车式炉炉体由炉衬、炉壳、台车、加热器和炉用机械组成。 炉衬是用耐火材料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采用全纤维结构,使其在加热过程中能承受高温热负荷，减少散热损失。炉衬具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的正常进行。 炉壳是炉体的钢结构部份，由支柱、炉墙钢板及固定构件的各种型钢构成。炉壳的作用是固定炉衬并承受其重量，前支柱则用以承受炉门、龙门架等构件的重量。
台车是炉体的活动式炉底，由车架、炉衬、加热器、炉底板、行走牵引机构和铜插刀等组成的一个独立体，以方便较大型工件在炉外通过起吊设备装卸工件。台车上的加热器是通过铜插刀接触炉壳后部的插座供电的。台车密封是由沙封槽和砂封刀组成，借小车行走机构的动力自行实现密封，可防止冷空气吸入炉内；当炉膛为正压时，则防止高温炉气外逸。此外，还可隔绝炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。 加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。. 炉用机械有炉门升降机构和台车牵引机构，均采用链轮减速传动，分别通过电动葫芦和电动减速机带动实现炉门升降和台车移动。由于设置有制动器，消除了到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，加热器电源自动切断，确保操作人员安全作业。同时有台车与炉门联锁装置，当炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不能接通，防止由于误操作造成事故。 1.1.4 使用及维修 ①电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（包括控制柜、仪表等）的构造及其特性，使用前必须对减速机加入润滑油，同时应了解电气线路的铺设情况。 ②在接通电源以前，必须仔细检查设备情况是否已达到安装、烘炉说明中的要求。 ③炉门一经开启时，设备自动切断加热电源，特殊工艺如切断电源会影响工件质量，用户应采取其它可靠的安全措施，以确保操作人员的安全，同时应经常检查各电器间的联锁动作，以防失灵。 ④台车上的炉底板严禁冲击，工件应稳定放在上面，不得使其滚动和跨踏，其堆码工件的几何尺寸应规范在工作区尺寸内。 ⑤严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件放入炉内加热，也不能向炉内直接滴入或通入可燃性液体或气体，以免影响加热元件及耐火材料的寿命或发生爆炸等意外事故。 ⑥定期揭开炉底板，每使用一段时间后吹扫底板下部氧化皮等杂物。特别在新炉底板投入使用2炉后更应立即清扫底板下部氧化皮等杂物，以防氧化铁太多引起炉底加热器短路或引弧。砂封槽内应经常增添和更换干河砂。 ⑦炉膛内纤维钉如有断损，应及时更换，若炉衬严重损坏应及时重新砌筑。 ⑧加热元件如经短期使用尚未发生严重腐蚀而折断时，可用CHS402或CHS407高温不锈钢焊条，用直流电焊机进行焊接。 ⑨控制系统说明详见控制柜技术文件。 1.2 安装、烘炉说明 1.2.1 安装及冷态检查 ①安装前应参考基础图做好基础并检查所有配套部件应完好、齐全。 ②检查基础，同时考虑铺设电线管路的位置。 ③吊装炉体就位铺设轨道后按接线图接线。 ④按炉体上接地铭牌指示将炉体外壳可靠接地，接地线的截面积应不小于主回路线径的 1/3，最小不得小于6mm2。 ⑤检测加热元件相与相、相与地之间有无短路现象。同时测量各相加热器电阻值，应与加热器图上所标阻值基本一致。 ⑥插入热电偶，其插入炉膛深度不得小于150毫米，并用补偿导线联接至仪表。 1.2.2 烘炉说明 ①电炉安装完毕，在开始使用之前必须对炉衬进行烘烤，除去炉衬中的水份，提高绝缘性
管式炉点火操作
7.1管式炉开工操作 7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。 7.1.2仪表确保完好。 7.1.3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。 7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。 7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。 7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。 7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。 7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。 7.2管式炉停工操作 7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要时煤气堵盲板。 7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。 7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。 第二个： 2.9 管式炉开工 2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。 2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。 2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（2—4小时）升至150℃后，方可正式点火开工。 2.10 管式炉的停工 2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时，全开烟囱翻板。 2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。
RX3-65-12箱式电阻热处理炉说明书
使用说明书 RX3-65-12箱式电阻热处理炉 温度控制柜 CD1119SM
目录 1.用途 2.使用条件 3.结构和工作原理 4.使用和维修 5.随机文件
1. 用途： 1.1产品型号和名称 本产品为RX3-6-12箱式电阻热处理炉温度控制柜。 1.2产品主要用途 本产品与RX3-6-12箱式电阻热处理炉配套使用。 2.工作条件： 2.1 产品在下列条件下允许连续工作 电网电压：AC380V+10% 50HZ; 2.2 环境温度在+5∽40℃范围内; 2.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最 低温度的月平均值不高于25℃； 2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 2.5 没有明显的振动和颠簸。 3.结构及工作原理 1、结构组成： 电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。 主回路由自动空气开关、交流接触器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。 二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。 控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。 控温回路主要由智能数显PID控温仪表FP93控制，工艺温度在控温表上进行设定。 2、工作原理 该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、交流接触器、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。 首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。控温仪控制及显示温度内部温度。
真空高温管式炉操作规程
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程 一、准备工作 1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。 2.清扫环境。 3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚 玉炉管。 4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。 5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。 6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。 二、充工作气体 Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时 1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。 2.确认各阀门处于关闭状态。 3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在 0.1MPa。 4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。 5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。 6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。 7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。 8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。 9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。 10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形 瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。 Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时 1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。 2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。 3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。 4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。 5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。 6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。 7. 重复4、5步两次。 8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。 三、开炉 1. 开墙上管式炉总电源，风扇启动。 2. 开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。 3. 使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。 4. 按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。 5. 按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节
小型真空管式炉特点是什么
小型真空管式炉特点是什么？ 小型真空管式炉特点是什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。高温真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD工艺。 真空炉机械系统组成 1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。 2、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
3、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 4、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。 特点： 如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器（MLCC）气氛烧结等等。 窑炉采用氧化铝纤维制品隔热、保温，优质硅钼棒加热，优质99刚玉管炉膛，气体采用浮子流量计流量计控制。 进口单回路智能温度控制仪控制，有效的实现温度的控制。 设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能、使用温度高、寿命长等特点，是理想的科研设备。
合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明 1.程序设置 1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数 字跳动在数字和END 上。 2、 3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近 25℃左右，设置完成。 4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02 所需要的时间。注意，每段升温速率不得超过 10℃每分钟。 5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。 6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03 所需要的时间。 7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。 8、 依次往下设置。最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。 9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无 10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例： 样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。 1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数
字跳动在数字和END 上； 2、 C-01，设置为25； 3、 t-01设置为63； 4、 C-02设置为650； 5、 t-02设置为40； 6、 C-03设置为850； 7、 t-03设置为120； 8、 C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待 面板跳动到初始状态，长按 ，程序显示run ，此时程序设置完 成。 11、 完成后,请先将 气路系统设置 1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大， 将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。 2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关， 慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。 3、 如果压力表有压力，迅速关闭气瓶，将减压阀开到最大， 检查管路堵塞点，排除后重新通气，按照第2条检查。 4、 气路通畅，请专人至少每15分钟检查一次气路，保证压力
箱式电阻炉使用说明书
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
18#121 管式炉操作说明
天津理工大学电子信息工程学院——天津市薄膜电子与通信器件重点实验室 倾斜体加粗为注意事项管式炉操作说明 厂家及型号：洛阳西格马仪器公司SGM6812DE型双温区管式炉 1.打开电源开关，确保加热及热偶线无连接问题； 2.进行升温设定： 1）按一下AT键，进入设定程序第一步； 2）首先设定第一步起始温度，利用方向键设定目标温度； 3）按一下の键，进入保持起始温度的时间设定； 4）按一下の键，进入第二步温度设定，接着是第二步时间设定； 5）当需要设定停止时，把该步时间设定为-121即可； 6）长按の或停止操作15s即可退出程序设定阶段； 3.程序设定好，按住2s RUN键，程序自动运行，如想突然终止操作，可按2s STOP键； 4.在程序运行过程中，按の键可观察正在运行的程序段和运行时间； 5.在程序运行过程中，可按AT键随时修改尚未执行步骤的温度和时间； 6.程序设定参考（假设设备处于30℃室温）： 1）Step 1 30℃10min（首先在30℃保持10min）； 2）Step 2 30℃7min（经过7min从30℃升至100℃）； 3）Step 3 100℃15min（在100℃保持15min）； 4）Step 4 100℃40min（经过40min从100℃升至800℃）； 5）Step 5 800℃15min（在800℃保持15min）； 6）Step 6 800℃-121min（在800℃保持15min后退出程序，设备停止运行）； 7.如在Step 1设定的温度高于室温，则炉子首先会以最大功率升至目标温度，停留至设定 的时间结束，再执行下一阶段程序。 整理实验台收拾好自己工具及样品做好实验设备使用记录
5-12箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司
目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项
一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高） 工作温度：室温～1200℃ 加热功率：5KW 加热元件：电阻丝 加热方式：电加热 控温方式：XMTA3301指针仪表 调功方式：接触器 工作电源：220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度：-10-40℃ 2.相对湿度：≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆； 2.本设备为电热管加热，接触器调控； 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；
2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门； 3.设定产品烘烤温度： a:开启电源开关、电源指示灯亮； b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）； 4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源； 注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护，但用户应定期检电气元件和传动部件，及时更换 易老化元件，传动部件应定期加润滑油；设备在长久未使用后重新使用时，应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时，请及时找专业人员排除，或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱，严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内，以免发生爆炸，造成不必要的损失！
管式炉操作规程
管式炉操作规程 Prepared on 24 November 2020
双温区真空管式炉操作规程 一、开机 1. 打开电源。 2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。 二炼气 1. 放置四个管堵，安装法兰。 2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至 MPa保持30min。 三、气体置换 1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至以下，打开气柜上进气阀 Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀 2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至，再关闭抽气口针阀。 3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。 4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。 四、实验
1. 充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。 2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。 3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至，分阶段完全打开针阀至，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。 4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。 5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。 6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。 7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至 MPa，充入保护气体，关闭进气口针阀。 五、关机 1. 关闭流量至“设定”。 2. 关闭气瓶，关闭气柜进气口Tv1orTv2阀 3. 关闭气柜电源。 4. 依次关闭Turn off、Lock，关闭总闸。 注意事项 1. 气瓶压力最大不超过（一般） 2. 试样尽量放在热电偶所在截面位置。 3. 安装法兰时，三个螺丝依次均匀拧紧。 4. 升、降温速率最大不超过10 o C/min，一般为3~5 o C/min。
真空锅炉操作说明(DOC)
OLYMPLA BOILER 燃油（气）真空热水锅炉控制柜操作说明书 北京奥林匹亚锅炉有限公司
目录 一、自动控制系统方案概述--------------------１ 二、屏幕显示与操作--------------------------1-5 三、设备的自动控制---------------------------6 四、故障识别与处理---------------------------7 五、操作密码输入方式------------------------8
奥林匹亚真空锅炉控制器功能界面说明 一、自动控制系统方案概述 该自动控制系统采用工业自动控制技术方案。硬件按功能模块化设计，信号输入、输出、条理等主要芯片，全部采用进口器件；软件面向对象设计，软硬结合，能对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。丰富的故障检测、故障报警功能，保证了系统的安全可靠运行。 系统采用液晶屏，高亮度、全中文显示，以杭州德联公司锅炉控制专用模块BCM作为信息处理和中央控制单元。以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。 本控制器型号：OLBV-802A-QK １）手／自动模式转换；在手动方式可对设备进行软手动操作。 ２）工况监控：查阅当前出水温度、回水温度、烟道温度。 ３）故障识别：系统具备丰富的故障检测．故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。 二、屏幕显示与操作 显示屏外形如下 在以下画面中的按键如“▼”“▲”等均为提示图形，即用户可通过画面中的提示， 在画面下面的8个按键:以及右边的数字键来实现相关的操作。由于按键有限，各按键同时有多种功能，具体用户可根据屏幕当前画面的提示进行操作。 液晶屏背光灯
真空管式炉说明书。卓驰
定制真空管式炉SK3-4-5-10 使 用 说 明 书
卓.驰 目录 一：仪器特点 (1) 二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3) 四：注意事项 (3) 五：故障及排除 (4)
六：装箱单 (4) 附：LTDE仪表说明书 一、仪器特点 ■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好； ■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护； ■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度； ■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护； SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。 二、仪器使用 操作面板功能
普通操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。设定步骤：按←键PV显示C01。按←↑↓设置所需的温度。按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置-1。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。此时PV即显示升温。SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。 例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温 按←键一下 C01 = 600 按SET键一下 t01 = -1 等到SV返回STOP，再按↓键。SV显示RUN即仪器开始工作。 定时功能操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。按←键PV显示CO1, 按←↑↓设置起始温度50（起始温度应高于室温）, 按SET键，PV显示t01。按←↑↓设置起始温度到所需用实际温度的时间（时间宜长不宜短）。按SET键PV显示C02。按←↑↓设置工作所需的温度, 按SET键PV显示t02, 按←↑↓设置所需恒温时间, 按SET键PV显示C03, 按←↑↓设置所需用实际温度（即和C02同样的温度）, 按SET键PV显示t03, 按←↑↓设置-121。等到返回菜单（SV显示STOP）。再按↓键二秒即启动。此时PV窗口显示温度上升。SV显示温度上升或时间运营。 例如：要400℃恒温10分钟。 按←键一下 C01 =50 （起始温度为略高于室内温度的值，如50℃。） 按SET键一下 t01 =20 (一般情况下该段升温时间不宜过短，否则容易温度过冲。) 按SET键一下 C02 =400 (工作需要温度) 按SET键一下 t02 =10 (恒温时间) 按SET键一下 C03 =400 (工作用的温度) 按SET键一下 t03 =-121 等到SV显示STOP再按↓键二秒SV显示RUN即启动。此时PV显示实测温度上升。SV 显示设置温度上升或时间运行。 可编程通常操作方法： 接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。设定步骤：按一下←键，上排PV显示C01，表示需要程控的起始温度，操作←↑↓键，使下排SV达到所需起始温度。再按下SET键，PV显示t01，表示从起始温度达到下一设定温度的时间，操作←↑↓键，使SV 达到所需时间。再按下SET键，PV显示C02，表示刚才设定的起始温度C01，用了t01的时间，所要达到的温度，按←↑↓使SV达到所需温度。（如需恒温，则C01与C02设置同一值），再按下SET键，PV显示t02表示从C02到达下一温度的时间设定，按前面步骤操作…,最后一段T参数设置“-121”即可自动关机，最多达30段,最后结束段将txx设置-121设置完毕等SV返回STOP再按↓键使显示窗口出现RUN仪器自动按照设定的程序开始工作。程序编排采用温度--时间-温度格式，其定义是从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达一温度。例示：按下图所示程序曲线设定各段程序值
电阻炉使用说明书
正文： 一，用途 本系列电阻炉均系周期作业式，需与KSW型温度控制器及镍铬-硅镍热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制，供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。 二、结构特点 本系列电阻炉外型均为长方形，互壳系用角钢及优质钢板焊接制成。工作室是由耐火材料制成的整体炉膛，内置式的加热器，穿于丝孔内。炉膛与炉壳之间用特殊耐火材料充填组成，具有良好的保温作用。 电炉炉门通过多级铰链固定于箱体上。炉门开关是利用炉门手把的自重，通过杠杆作用将炉门紧贴于炉口，开启时只需把手把稍往上提脱勾后往外拉开，将炉门置于左侧即可。另外，在炉口下端装有与炉门连锁的安全开关，当炉门开启时，电炉电源便自动切断，以保证操作安全。 控制器由测量、调节控制和电源装置三个部分组成，其中测量和控制由配置的温度指示仪来完成，电炉电源装置由接触器、电流表，电源开关、端子板等元件组成，因此不但能测量温度，而且能在设定范围内自动控制温度。 三、使用说明 1、将电炉安装在室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，与电炉配套的温控器放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。 2、将热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间的间隙用石棉网填塞，然后固定。 3、打开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电器连接线示意图”及温度控制器后端接线板标注用导线联接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 连接电源时，相线和中心线不可反接，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险，在电源线的前级，需另安装开关，以便控制总电源。 连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以清除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不能反接，为保证操作安全，电炉、温度控制器外壳均需可靠接地。
真空清洗炉操作维护保养说明书
真空清洗炉操作维护保养说明书 1.1概述 1.2 工作原理 1.3 技术特征 1.4 结构简介 1.5 技术指标 1.6安装 1.7使用 1.8清洗工艺流程设定示例 1.9维护与保养 1.10可能出现的故障及应急处理
1.1概述： ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。 1.2工作原理： ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。 1.3技术特征： ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点： 1.3.1采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。 1.3.2升温速度快，炉内温度均匀性好。 1.3.3加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。 1.3.4加热器工作环境得到改善。加热管炉内加热，加热器表面温度接近于
箱式电阻炉操作规程示范文本
箱式电阻炉操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前 查验“交接班记录”。 a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。 b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。 c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况， 检查仪表是否正常。 d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电 动机引出线实购正常良好。 e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作 规程”。 2、工作前 a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。
b.切断电源，按“工艺规程”进行烘炉。 c.关闭炉门。 d.按“工艺规定”进行保温。 e.通电加热。 3、工作后 a.切断电源。 b.按“工艺规程”进行出炉。 c.重新装炉，按以上程序重复进行。 d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。 e.按“设备维护规程”维护保养设备。 4、注意事项 a.炉膛最高使用温度不超过950℃。 b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时
真空热处理炉-技术规格书
1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源：380V±10%，50HZ±1HZ； 环境温度：10～30℃； 相对湿度：＜60%； 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源； 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却； b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）； *c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm×600mm ×900mm； d) 最大装炉量：600kg； *e) 工作温度：500~1300℃； *f) 最高温度：1350℃； *g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)； *h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃； *i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围； *j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa； *k) 压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）； l) 分压控制功能：分压范围13～133Pa； *m) 最大气冷压强：6bar； *n) 冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟； *o) 升温速度：50分钟内从室温升至1250℃； p) 设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～
20℃，精度±2℃，附校验报告。（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）； *q) 炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。 4.2 真空系统 真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。 4.2.1 真空室炉体部分 卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，符合欧洲及中国压力容器制造标准。 4.2.2 全金属热区 *a) 隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；*b) 加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。 *4.2.3 抽真空系统 按真空度和抽速等技术指标的要求，合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等，选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵，真空系统为自动顺序动作，以提供互锁和安全操作。 4.2.4 气冷系统 *a) 采用内循环变频气冷系统，最大冷却压力6Bar，冷却介质为氩气或者氮气。可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却； b) 气冷系统要设计合理，真空密封性好，维修方便。冷却气流应为均匀圆周360o喷向工件，冷却速度的均匀性基本一致； c) 钼制喷嘴沿热区圆周360度均布，设计紧固，不易脱落。要保证回充气体快速； d) 环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。 4.2.5 电气系统 a) 按中国供电标准: 三相交流电380V±10%，50HZ±1HZ；