Viloft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发
V il oft纤维羊毛腈纶混纺纱的开发
于加勇 丁晓娟
(江苏丹棉集团有限公司)
摘要: 简要介绍了V il o ft纤维的性能特征,并介绍了V iloft纤维羊毛腈纶混纺纱的纺纱工艺配置与技术措施。V ilo ft纤维/羊毛/腈纶35/8/5718.4tex混纺针织纱纺纱时必须混和均匀、混纺比准确,考虑到羊毛纤维较短,刚性大,纺纱过程中落物较多,必须加大其投料比例。
关键词: V il o f;t羊毛;腈纶;混纺针织纱;工艺配置
中图分类号:TS102.51+1 文献标识码:B 文章编号:1001 7415(2005)05 0047 03
D evel op ment of V il oftW ool Acrylic B lendi ng Y arn
Yu Jiayong D ing X iaojuan
(D an m i an G roup Co.,L td.,Ji angsu)
Abstract P rope rt y specificity of V il o ft fiber i s s i m p l y i ntroduced,and sp i nn i ng confi gurati on and techno logy m eas ures o fV il o ft woo l ac ry lic b lendi ng yarn are also i ntroduced.In the course of sp i nn i ng V il o ft woo l acry li c35/8/5718.4 tex b lendi ng kn itti ng yarn,b lendi ng shou l d be unifo r m and blend i ng rati o shou l d be exactl y.Input rati o shou l d be i n c reased for shortness and stiffness o f woo l fi ber.
K ey W ords V iloft,W oo,l A crylic,B lendi ng K nitti ng Y a rn,T echno logy Confi gura ti on
调整产品结构,加快产品开发步伐是棉纺织行业的永恒课题。对于我国棉纺织行业,必须充分利用新型纺织材料,才能最终提高产品的档次和附加值。最近,我公司利用棉纺设备成功开发了V il o ft纤维、羊毛、腈纶混纺针织用纱(V/W/A 35/8/5718.4tex),经检测,产品达到了较好的质量水平。下面对其纺纱工艺配置和技术措施作一介绍。
1 原料性能
V ilo ft纤维是用木材经溶剂法生产的新型纤维素纤维,生产过程中不产生化学污染,属环保产品。该纤维截面呈扁平状,制成的织物手感柔软、导湿透气性强、保暖效果好、具有良好的染色均匀性和穿着舒适性。V iloft纤维的物理指标:长度为38mm,细度为2.66dtex,干强为19.2c N/tex,湿强为10.5c N/tex,回潮率为10%。
我们选用的羊毛为毛纺厂的精梳落毛,其手扯长度为22mm,直径为18.5 m,含油率为0 3%,回潮率为12.5%。
腈纶产品不仅布面绒毛效应好,色泽鲜艳,较挺括,而且耐矿物酸和弱碱能力较强,市场上很受欢迎。我们选用棉型腈纶,其性能指标如下:长度为38mm,细度为1.56dtex,干强为24.4c N/tex、湿强为22c N/tex,回潮率为1.3%,含油率为0 4%。
2 原料混和
V iloft纤维、羊毛纤维、腈纶纤维三种原料性能差异较大,在混和时必须注意混和均匀,比例准确。考虑到羊毛纤维长度短、刚性大,纺纱过程中落物较多等特点,必须适当加大投料比重,生产中我们按计算重量的1.15倍投料,辅之以其他技术措施,使成纱达到准确的混纺比。在人工混和时必须对成团片状的羊毛细致撕分、抖落尘杂,然后再与其他两种纤维混和均匀。考虑到腈纶纤维比例较大,过于蓬松,难以成卷,必须对混好的原料进行交叉铺层、喷雾加湿、压实,用塑料袋装好后静置12h以上。
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第33卷 第5期2005年5月 棉纺织技术
Co tt on Textile Techno logy!303!
3 工艺流程(以机器型号表示)
(人工混和喂入)A006B A036C A076C A186D FA306(三道) SFA411A F A502SAV I O
4 各工序主要工艺参数及技术措施
4.1 开清棉
开清棉工序采用?多松少打,以梳代打、少损少落、防绕防粘、充分混和#的工艺原则。各单机尘棒与打手间的隔距适当放大,打手速度适当降低。A036C型机梳针打手速度降到480r/m i n, A076C型机综合打手速度降到700r/m i n;为保证纤维顺利转移,提高棉卷均匀度,成卷机风扇速度提高到1340r/m in;为防止羊毛多落,把尘棒安装角调到37?。考虑到腈纶纤维蓬松易粘卷,工艺上设定棉卷干定量为390g/m,定长28m,并加大紧压罗拉压力,生产时在机器周围喷洒水雾,使相对湿度保持在68%以上,成卷后立即用塑料薄膜包好保湿,待后道工序及时使用。
4.2 梳棉
梳棉工序采用?强分梳、易转移、少排除、轻定量#的工艺原则。锡林针布选用AC2520%01660型,盖板针布选用JST 29型。为减少后车肚落物中羊毛比重,除尘刀拆除不用,并在原小漏底入口处焊接圆弧形光板,使小漏底弦长增长10 c m。V il o ft纤维原纤化较好,但纤度粗、强力偏低,应尽量减少纤维损伤,锡林和刺辊速度分别降到300r/m i n和790r/m i n,线速比为1.96,有利于纤维从刺辊向锡林顺利转移。为增强梳理效果、提高棉网清晰度,减少生条棉结,锡林~盖板间的隔距缩小到0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25 mm、0.28mm。为避免羊毛短绒随盖板花排出较多,必须减少盖板花率,盖板运行速度降到75 mm/m in,锡林与前上罩板入口隔距缩小到0.66 mm。考虑到三种原料性能差异较大,成网困难且易堵塞斜管,必须注意通道清洁,道夫速度应控制在18r/m i n以内,生条干定量不超过17g/5m,相对湿度应保持在65%以上。
4.3 并条
并条工序采用?轻定量、慢速度、顺牵伸#的工艺原则。减少纤维弯钩,提高纤维平行伸直度,头道后区牵伸掌握在1.7倍~1.9倍,牵伸过程中为加强对羊毛短纤维的控制,隔距不宜过大;为减少缠绕、堵斜管现象,必须用清洁剂揩净罗拉及其他通道,减轻棉条定量,降低车速,并适当加大出条小压辊压力,使棉条紧凑光洁。并条工序主要工艺参数见表1。
表1 并条工序主要工艺参数
工序
干定量/
g!(5m)-1
总牵伸倍数
/倍
后区牵伸倍数
/倍
罗拉隔距
/mm
调节环直径
/mm
喇叭口
/mm
并合数
/根
出条速度
/m!m i n-1
头并二并三并17.00
16.83
16.45
6.132
8.152
8.185
1.732
1.392
1.288
8%18
8%18
8%18
15
15
14
3.2
3.2
3.0
6
8
8
196
196
196
4.4 粗纱
粗纱工序采用?重加压、小钳口、小后区牵伸、大捻系数#的工艺原则。由于三种原料抱合力较差,为使纱条光洁紧凑,减少后道意外牵伸,粗纱捻系数宜大些,重加压、小钳口、小后区牵伸有利于加强对纤维的控制。粗纱主要工艺参数为:干定量4.3g/10m,总牵伸倍数7.75倍,后区牵伸倍数1.17倍,罗拉隔距10.5mm%25mm% 35mm,罗拉加压15da N/双锭%25da N/双锭% 20da N/双锭%20da N/双锭,胶圈钳口隔距6.5 mm,捻系数88,前罗拉速度210r/m i n。
4.5 细纱
细纱工序采用?重加压、小钳口#工艺原则。因粗纱捻系数较大,在不出?硬头#的前提下采用较小的钳口隔距,缩小浮游区隔距,采用H P摇架(板簧加压),施之较重的压力,从而达到减小锭差的目的。为防止羊毛等边缘纤维散失掉,必须用好集棉器。细纱主要工艺参数为:总牵伸倍数26.292倍,后区牵伸倍数1.29倍,罗拉隔距19 mm%33mm,罗拉加压16da N/双锭%14da N/双锭%14da N/双锭,集棉器口径2.0mm,捻系数335,前罗拉速度230r/m in,钢领型号PG14254,钢丝圈型号F U3/0。
18.4texV iloft羊毛腈纶混纺针织纱成纱质量为:条干CV15.4%,条干CV b2.6%,细节41个/ km,粗节50个/k m,棉结185个/km,强度12.8
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棉纺织技术
Cott on Textile Techno logy
第33卷 第5期
2005年5月
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喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践
恽兴华 张淑萍 孙朝华 姚建民
(天津天鼎纺织集团有限公司)
摘要: 为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了T ence l14.8tex、HLF L yoce ll14tex 及T encel/C14tex喷气纱。介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施。
关键词: 喷气纺纱;新型纤维;再生纤维素纤维;性能;产品;工艺;措施;质量
中图分类号:TS104.7+2 文献标识码:B 文章编号:1001 7415(2005)05 0049 03 Technology Practice of Spi nni ng Tencel Yarn i n A ir Jet Spi nni ng Fra me
H ui X i n ghua Zhang Shup ing Sun Chaohua Yao Jianm in
(T ianding T extil e G roup Co.,L td.,T i anji n)
Abstrac t F or enhancing grade and added va l ue o f a i r j e t y arn,T ence l14.8tex,H LF L yoce ll14tex and T ence l/ C14tex a ir jet y arn a re spinn i ng w ith ne w type fi bers.Spec ifi c ity o f air jet yarn and techno l ogy m easures o f each pro cess in spi nni ng is i ntroduced.
K eyW ords A ir Jet Sp i nn i ng Y a rn,N e w Type F i ber,R egenerated C ell ulose F i ber,P roperty,P roduct,T echno l ogy,M easure,Q uality
我公司于1996年引进9台日本村田M JS802H型喷气纺纱机,长期生产混纺比为T/C 65/35、T/C50/50,纱号为14tex、14.8tex的抗起球纱,出口用于织制针织运动服面料。为了进一步提高喷气纱的产品档次和经济效益,自2003年起先后进行了Tence l14.8tex纯纺纱、Tencel/C 70/3014tex混纺纱等出口新品种的试纺,现已实现连续化、规模化生产,取得了较好的经济效益。
1 喷气纱的特点
喷气纺利用双喷嘴回转方向相反的高速气流对牵伸后的纤维束进行加捻,使纱条的一部分表层纤维以一定的捻角和压力包缠在另一部分基本平行的纱芯纤维束上,从而构成特殊的双重结构纱。其成纱具有以下特点:(1)纱线条干均匀度好,粗节、细节少,特别是布面小粗节显著减少,织物表面挺括平整,纹粒清晰;(2)抗起球;(3)抗纬斜,因纱线扭力矩小,纺制的涤棉混纺纱和纯涤纱不需蒸纱处理;(4)耐洗涤性、耐磨损性好,织物收缩性小;(5)吸湿透气性好,织物穿着透气、挺爽、舒适;(6)喷气纱拉伸强度及织物撕裂强度低于环锭纱10%~15%,但强力CV值低,最低强力值高,条干均匀,因此弥补了单强略低的不足;
(7)纱线长毛羽少,多是0.5mm以下的短毛羽,并具方向性;(8)纱线手感偏硬。
c N/tex,黑板棉结8粒/g,毛羽指数4.7。
5 结束语
V ilo ft纤维是一种新型的环保纤维,与其他纤维混纺时,必须根据原料特点采取合理的纺纱工艺与技术措施,才能纺出质量优良的产品。混纺既可以降低成本,又可以相互取长补短,更好地发挥服用性能,其系列产品具有广阔的市场前景。参考文献:
[1] 姚穆.纺织材料学&M?.北京:纺织工业出版社,
1993.
[2] 龚新安,张守庆,韩元超.V il o ft纤维系列服装面料
的开发&J?.棉纺织技术,2003;31(9):9~11.
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第33卷 第5期2005年5月 棉纺织技术
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混纺纱工艺设计报告
混纺纱工艺设计报告 一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱） 二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件 三．小组人员工作分工： 封丹：收集资料 翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则： 团结合作 共同商讨 分组作业 积极进取 五．工作程序 ㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途 特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强 用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。 ㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标 原棉质量指标 黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350
纺纱流程： 棉：开清棉→ 梳棉 ｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒 黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并 设备流程： 棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型 豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机 黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机 棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机 清棉工艺设计报告 原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率 棉卷实际长度棉卷计算长度 棉卷伸长率棉卷湿重 棉卷净重 棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差 棉卷扦重棉卷净重 棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度 棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min
芳纶混纺纱的工艺实践
芳纶混纺纱的工艺实践与探讨 袁秋梅 （汶上如意天容纺织有限公司） 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。 关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程 随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性 芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能 芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质 芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性 芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途 芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。 图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能 阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件： 工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
混纺纱线
混纺纱线 原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维 合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。 三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。 四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。 六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。 （四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
混纺纱工艺设计
混纺纱工艺设计报告 一、混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级 棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实 际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1