作业活动JHA分析2018.3.28

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化硝 No.CXB-A4-01

分析人：#### 日期：2018.2.25 审核人：#### 日期：2018.2.26 审定人：#### 日期： 2018.2.26

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位： #### 风险点（作业活动）名称：化钡 No.CXB-A4-02

分析人：李永武日期： 2018.2.25 审核人： #### 日期： 2018.2.26 审定人： #### 日期： 2018.2.26

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-03

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位： ####岗位风险点（作业活动）名称：#### No.CXB-A4-04

分析人：苗东晓日期：2018.3.2 审核人：#### 日期：2018.3.2 审定人：#### 日期： 2018.3.3

分析人：#### 日期：2018.3.4 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.6

分析人：肖昌会日期：2018.3.5 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：液体钡岗位风险点（作业活动）名称：液体化纤钡 No.CXB-A4-08

分析人：耿富雷日期：2018.3.9 审核人：孙明安日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.10

分析人：#### 日期：2018.3.6 审核人：#### 日期：2018.3.6 审定人：#### 日期： 2018.3.7

分析人：梁振勇日期：2018.3.10 审核人：#### 日期：2018.3.12 审定人：#### 日期： 2018.3.13

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：动火作业 No.CXB-A4-11

分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No.CXB-A4-12

分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No.CXB-A4-13

分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No.CXB-A4-14

分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

（记录受控号）单位：####车间岗位：车间各岗位风险点（作业活动）名称：维修作业 No.CXB-A4-15

分析人：梁振勇日期：2018.3.9 审核人：#### 日期：2018.3.10 审定人：#### 日期： 2018.3.11

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单 单位： ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日

工作危害分析记录表（ JHA ） 单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害（作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理） 损坏 加强检查，按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程，加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育，提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查，加强 设备 做好隔 加强安全教育， 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育， 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表（JHA ） 单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范 过 损坏齐全意识4133

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日

安全风险分析表

第 1 页 共 8 页 说 明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC 法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源

第 2 页 共 8 页 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的 （3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC 法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C 法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L ）、暴露于危险环境的频繁程度（E ）、事故后果的严重程度（C ）。4.3上述三个分值的乘积D 表示危险性的大小，D 值大说明该作业条件危险性大，当D 值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D 值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

作业活动危害风险分析(JHA)表

工作危害风险（JHA）分析记录表 工作/任务：焊工工艺日期：区域/工艺过程：施工现场分析人员及岗位：编号： 序号工作步骤 危害或 潜在事 件 主要后果L S R 建议改正/控制措施备注 1 持上岗证合格 焊工 易发生各 类安全事 故 人员伤害、财产损 失 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检 查 易发生漏 电、设备 损坏 人员触电、财产损 失 1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线， 保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接前工件组 对 易造成人 员身体伤 害 身体伤害 1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 3 焊前个人劳保 佩带 易造成人 员身体伤 害 烟尘对肺部、眼 睛、耳功能的伤害 1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到 高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

4 焊前动火证的 办理 易发生爆 炸、火灾 事故 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动 火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有 效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动 火。 5 焊前消防准备易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方 法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 6 焊接过程中易发生触 电、中毒、 窒息、坠 落、火灾、 爆炸、物 击、烧伤 造成人员伤害、财 产损失 2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 7 焊接结束易发生爆 炸、火灾 造成人员伤害、财 产损失 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种， 切断电源后方可离开。

非常规作业活动危险因素分析

【一、高处作业风险分析】 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路

线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。 【二、吊装作业风险分析】

安全风险分析表

说明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的

（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

JHA作业活动风险分析

JHA作业活动风险分析

作业危险性分析（JHA）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作 工作地点： 分析人员：日期：2016年1月8日 序号工作 步骤 危险与有害 因素 主要 后果 现有安全控制措施 评价结果建议纠正/ 预防措施 L S 风险度R 1 登上平台；【6.4.1.1】夜间照明损 坏；环境检查确认（上部 有无可能坠落的杂物）； 【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2 如何携带工具？ 【6.4.7.1】爬梯湿滑 【9】从爬梯坠 落；【20】跌伤 设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手 未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑 手套、鞋。 1 3 3 2 确认阀门 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤 管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温 层） 1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间 狭窄 【20】跌伤， 擦碰 劳保穿戴制度 1 2 2 3 开关阀门【7.1.16】未站在阀门侧 方开阀 【1】阀门损 坏，手轮脱落 飞出，造成击 阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查

伤 【7.1.6】开错阀门【4.3.3】工况 波动 工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2 【6.2.4.3】阀门损坏【4.3.3】介质 外漏 岗位员工定期维护保养 1 2 2 【7.11.2】未戴防护手套【20】开阀时 手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温 1 3 3 4 从平台返 回 【6.4.1.1】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2 【6.4.7.1】（先把工具传 递到地面）爬梯 【9】从爬梯坠 落；【20】跌伤 设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3 【7.11.2】未戴防护手套 【20】开阀时 手部挤伤 穿戴防护手套 2 1 2 【6.4.9】管道温度高【7】烫伤管道设置保温133 分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业活动安全风险评估报告

作业活动风险评估报告 1导言 1.1评估目的 为贯彻落实国家安全观和安全发展理念，落实生产经营单位安全生产主体责任，强化安全生产监督管理，预防和减少生产安全事故，全面落实《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，对作业活动中的风险进行有效的管控，特开展作业活动中的风险评估。 1.2依据 1.2.1《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号。 1.2.2《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》2018年7月1日起施行。 1.2.3《安全生产风险分级管控体系通则》DB37-T-2882-2016。 1.2.4《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-86。 1.2.5《风险管理原则与实施指南》GBT24353-2009。 1.2.6《风险管理术语》GBT 23694-2013。 1.2.7《风险管理风险评估技术》GBT 27921-2011。 1.2.8《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB／T13861-2009。 1.2.9《生产经营单位安全生产风险评估规范》DB11/T 1478—2017 1.3原则 作业活动风险评估坚持“关口前移、源头管控、预防为主、综合治理”的原则。 1.4内容（范围、对象） 作业行为类，包括常规作业、危险（特殊）作业活动，如点检作业、高温熔融金属吊运、易燃易爆区域动火作业、有限空间作业、高处作业等。 1.5过程 1.5.1准备阶段； 1.5.2制定判定准则； 1.5.3风险点确定； 1.5.4危险源辨识； 1.5.5风险评价 1.5.6制定风险控制措施； 1.5.7实施风险分级管控； 1.5.8风险公告； 1.5.9持续改进； 1.5.10规范文件管理； 1.6方法 作业活动风险评估采用风险矩阵图，又称风险矩阵法（Risk Matrix），是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。它是一种风险可视化的工具，主要用于风险评估领域。 风险矩阵法常用一个二维的表格对风险进行半定性的分析，其优点是操作简便快捷，因此得到较为广泛的应用。 风险矩阵图使用方法

作业活动的危险有害因素分析

作业活动的危险有害因素分析 一、用电作业活动的危险有害因素分析 二、设备操作活动的危险有害因素分析 三、储存及出入库装卸活动的危险有害因素分析 四、公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析 五、行为性危险和有害因素分析 分析人员： 年月日

用电作业活动的危险有害因素分析（LEC法） 序号工作步 骤 危害 事故发生的 可能性（L） 人员暴露于危 险环境中的频 繁程度（E） 发生事故可能 造成的后果 （C） 风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施 1 用电作 业触电事 故 1 6 15 90 三级 加强接地保护系统的检查维护，加 强设备绝缘安全的检查维护，增加 漏电保护器的安装、使用，加强培 训增强操作人员自我保护意识

设备操作活动的危险有害因素分析（LEC法） 序号工作步 骤 危害 事故发生的 可能性（L） 人员暴露于危 险环境中的频 繁程度（E） 发生事故可能 造成的后果 （C） 风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施 1 设备运行 操作手指挤夹 伤害 1 4.5 3 13.5 五级保持设备防护装置齐全, 严格遵 守操作规程 2 电气老化触电事 故0.5 4.5 15 33.75 四级加强日常安全检查,保持电气设备 完好 3 设备运行 噪音人体噪音 危害 3 3 2 18 五级 保持设备完好，加强设备润滑，使 得设备运行平稳，降低设备运行噪 音

出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析（LEC法） 序号工作步 骤 危害 事故发生的 可能性（L） 人员暴露于危 险环境中的频 繁程度（E） 发生事故可能 造成的后果 （C） 风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施 1 纸箱储 存遇明火 发生火 灾 1 6 7 4 2 四级加强仓库管理，在仓库内配置消防 器材 2 3 4 5 6