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导热油锅炉维修方案

导热油锅炉维修方案
导热油锅炉维修方案

QXL-80(YL900MW)导热油热载炉维修方案

****年***月

QXL-80(YL900MW)导热油炉维修方案

有机热载体锅炉自****年安装以来,锅炉使用已有****年,锅炉炉排磨损严重,局部出现了破损,前后主轴已无法进行注油润滑,有着很大的安全隐患,为了保证锅炉使用安全,保证生产正常,对锅炉炉排、前后主轴进行更换,对其它部位进行全面检修维护,特制定热载体锅炉维修方案。

一、维修领导小组:

组长:

副组长:

现场负责人:

维修监管人员:

二、检修计划时间:

*****年***月**至**月**日拆除炉排

***月**至****月****日拆除除渣机

***月***日检查管路、拆除其它部位(锅炉损坏配件)

***月***日整理旧配件,上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排

***月***日至****月*****日安装除渣机

****月***日至***月***日安装其它配件试车

三、检修项目

1、燃烧设备检修项目。

将链条炉排拉出,更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位,发现附件损坏,应进行修换,清洗注油。

更换检查调整主付链片,链片组装后应轻紧适当。

检查炉排与链条接合销,开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者,应整修或更换。

炉排组装完毕与传动装置连接后,需进行冷态试运行,在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声,炉排不跑偏、凸起,卡住,炉排翻转自如为合格。

对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修,堵塞漏烟,修补完整。

2、液压传动系统的检修,对油箱进行查看,对齿轮泵进行检修,对油缸及摆轮进行解体检修,发现仪表及附件失灵损坏,应进行修换。

齿轮传动装置的检修。对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修,检查蜗杆与蜗轮啮合情况,发现损坏应进行调整或更换附件。最后清洗组装注油。

3、保证炉膛防水墙的牢固,无明显缝隙,砌筑平整、无凹凸点。

全面检查合格后,进行整体试车,经县锅炉检验所检验合格,进行点火运行。

***年***月*日

锅炉改造施工方案

锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司 两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位:鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2012年5月9日 一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下: 额定热功率为500万大卡/小时(6000KW); 工作介质:导热油; 燃煤种类:II类III类燃煤; 燃烧形式:链条; 额定工作压力:;试验压力:; 介质最高温度:350℃; 循环油量:300m3/h;

额定出油温度:320℃,回油温度:320℃; 排烟温度<介质温度+100℃; 排烟标准<1200mg/ m3;林格曼黑度:一级; 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉,燃料方式为燃煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成,固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下: 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段,燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时,着火比较困难,所以需要将炉排前段部分加长,增加兰炭的燃烧时间,提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合,合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱,引燃拱在原有基础上降低 250mm,在距前炉墙1350mm处截止,使其高度为,使其更好的吸收高温烟气中的热量,加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部,延长烟气流程,保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度,使灰渣中的固定碳燃尽。

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉,锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常生产安全使用,需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作,锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后,待设备完全冷却,打开前烟箱以及锅炉防爆装置,对锅炉进行通风,至少3小时以上; 2、将锅炉中的炉水排放干净,排污阀须保持常开状态; 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认,数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况,如:烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况,若有其他情况应及时回报业主以及技术部门,并对情况进行分析提出解决方案; 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除,锅炉防爆装置拆除; 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除,不得阻碍烟管更换空间; 6、检查施工器具是否完好,施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具,密闭空间应设置换气设备,保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽;

2、用绞孔机对焊缝绞孔,施工时严禁伤及管板,以免造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽,严禁使用气割切割; 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点,码放整齐; 4、用角磨机在管孔上按原图要求,打磨坡口; 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁; 6、应保持坡口干净,无油污,并在2小时内完成焊接,否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由施工方加工,并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档; 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时,由锅炉前端将螺纹烟管插入,由最下边开始,然后分层穿管,逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜,然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质:管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材:大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊,维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告

#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神,我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下: 一、基本情况 (一)企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司,是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业,成立于2000 年10 月30 日,注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营,电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂,是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂,山东东部最大的火力发电厂,山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组,装机容量110 万千瓦(增容后),其中:一期工程2 X11万千瓦机组(#1、#2); 二期工程2 X22万千瓦机组(#3、#4 );三期工程2 X22万千瓦机组(#5 、#6 )。根据国家“上大压小”政策要求,# 1 机组已于2007 年12 月上旬关停,公司现有5 台机组,装机容量99 万千瓦。(详见附件1 ) (二)项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉,于1988 年12 月投产,运行时间较长,锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C;锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上;高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣;点火燃烧器点火不稳定;一次风压偏低,影响一次风管道的输

粉。以上问题导致锅炉效率降低,机组能耗升高, 检修维护费用增加,存在安全隐患。(详见附2) 二、企业能源管理情况 (一)企业能源管理目标 2005 年,公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时,根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况,2010 年四期机组建成投产后,公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 (二)企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络,形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任,副组长分别由生产和经营副总经理担任,领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长,副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任,网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师,管理公司内各项节能工作,在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员,管理节能事务。 2、管理职责 (1 )节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等; 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标,并组织贯彻实施; 每月召开一次节能工作会议,分析节能状况,检查节能计划实施情

余热锅炉安装方案

1锅炉各主要部件的安装顺序 (1)、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下,平台和扶梯可尽早安装; (2)、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁; (3)、安装辐射室顶棚受热面; (4)、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁; (5)、依次吊装各组对流管束; (6)、安装锅炉及内部装置,与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表; (7)、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验; (8)、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 (9)、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置; 2 锅炉安装技术要求 (1)、锅炉基础放线应符合下列要求 4)、纵向和横向中心线应互相垂直。 2)、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3)、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 (2)、钢架安装前,应按施工图样清点构件数量,并对柱子、梁、框架等主

1)、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2)、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3)、胀接管孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕,少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm,宽度应不大于1mm,刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4)、胀接管孔直径及其允许偏差,应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合下表的规定。

1)、接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm。 2)、支座与梁接触应良好,不得有晃动现象。 3)、吊挂装置应牢固,弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀,并应临时固定。 (7)、安装前检查受热面管子,应符合下列要求 1)、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2)、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3)、对流管束应作外形检查及矫正,校管平台应平整牢固,放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合,局部偏差不应大于2mm,并应进行试装检查。 4)、受热面管子的排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5)、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%,且不大于1mm。 (8)、胀接管端退火,应符合下列要求 1)、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火,退火时宜用电加热式红外线退火炉,或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火,并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热,进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时,管端可不进行退火。 2)、管子胀接端退火时,受热应均匀;退火温度应控制在600℃~650℃之间。并应保持10min~15min,退火长度应为100mm~150mm;退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 (9)、受压元件焊缝的外观质量,应符合下列要求 1)、焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡。 2)、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3)、焊缝咬边深度应不大于0.5mm;两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%,且不应大于40mm。 (10)、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应在外观检查合格后进行,并符合下列规定: 1)、抽检焊接接头数量应符合下列规定: ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道,其外径小于或等于159mm

导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司 导热油锅炉应急预案 一、总则 1.1编制目的 为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力,规范应急救援预案的具体实施,建立健全余热锅炉事故应急体系,规范对余热锅炉事故应急处置工作,有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害,特制定本预案。 1.2适用范围 本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。适用于余热锅炉突然发生的,造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。 二、事故类型 1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故 2、导热油结垢增加引起过热过烧,继而引起部件变形、开裂,造成泄漏或引起火灾事故 3、导热油带水引起爆沸,造成泄漏或引起火灾事故 4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故 5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故 6、停电事故 三、危害程度分析 1、一般事故,人员轻伤,轻微经济损失 2、较大事故,人员轻、重伤、死亡,较大经济损失 3、重大、特别重大事故,人员群死群伤,特别重大经济损失 四、应急救援组织指挥体系职责

4.1成立应急领导小组。 总指挥:*** 副总指挥:*** 消防队负责人:*** 保卫疏散警戒组负责人:*** 物资供应组:*** 事故应急抢修组:*** 安全技术组:*** 医疗救护组:*** 通讯联络/后勤保障组:*** 4.2总指挥职责 (1)确定可靠有效的抢险方案,发布抢险命令。 (2)负责人员,物资配置,应急队伍的调动; (3)负责向有关部门、领导汇报。报告内容为发生事故锅炉类型,部位,时间,伤亡情况,财产损失情况,可能影响的友邻单位及居民区等,并保持联系,随时通报事故发展及处理情况; (4)确定现场指挥人员,组织建立应急救援专家技术组; (5)协调事故现场有关工作; (6)接受政府的指令和调动; (7)负责保护事故现场及相关数据,配合上级主管部门对事故进行调查。 4.3副总指挥职责 (1)协调总指挥落实抢险方案。 (2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员,协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;

锅炉检修方案精编版

锅炉检修方案 批准: 审核: 编制:

目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度

一、人员组织与分工: 1、项目负责人: 职责:全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:: 职责:全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人: 职责:全面负责现场的检修安全工作,确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目: 外协施工项目: 1)、埋管更换(喷涂),部分风帽更换 2)、空气预热器更换 3)、试压、试漏;(车间配合) 车间项目: 1)、脱硫塔进口烟道漏水改造 2)、下料管更换,三楼煤仓钢板修整 3)、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4)、除尘上水总管更换 5)、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目: 1)、上锅筒检查清理内部装置 2)、隔墙管、过热器、对流管检查测厚

3)、省煤器检查; 4)、进风箱检查消漏 5)、安全阀打压 6)、烟道补焊消漏 7)、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8)、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目: 1)、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2)、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求: (一)检修步骤: 1、工艺处置结束后,经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰;炉膛检查清理、各分离器进行清灰。

余热锅炉安装方案

余热锅炉安装方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程(系统或设备)概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)

作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1:吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2:吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3:重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)

1 工程概况及工作量 工程(系统或设备)概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气-蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机,汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成,燃气轮机为室外布置,蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气,烟气在余热锅炉内水平流动,汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大,燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关,受热面布置越多,换热越充分,烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求,同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根,锅炉主要部件外形尺寸和重量(净)见下表: 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为,宽度约为(包括炉顶平台宽度),高压锅筒中心标高为,低压锅筒中心标高为,烟囱顶部标高为25m。

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案 动力车间编制: 动力车间审核: 改性沥青车间审核: 生产技术部审核: 安全环保部审核: 公司领导批准: 二零一二年六月八日

一、方案目的 改性沥青导热油管线改造后,仍未对其进行注油试运,为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响,保证有机热载体炉的安全平稳运行,维持注油期间油炉的正常生产,特制定此方案。 二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油(约1天) 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板(约4小时) 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环(约24小时) 4、对导热油进行煮油,去除油中的水分和轻组分(约166小时) 5、进度安排:由于第1、2项可以同时进行,以上工作全部完成约9天,管内水分较多时需要适当延长煮油时间。(详见注油进度表) 三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具: ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管(5m),作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管(2m)管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井(详见2#膨胀槽排空管安装图) 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰,在2#油炉煮油期间,确保1#

油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后,联系生产调度,经调度同意后,方可操作。 3、车间工艺员编制好方案,经审批后组织员工学习,并评估学习效果达到操作要求,做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置,确认沥青装置导热油系统检修完毕,具备注油条件后,动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82,当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀,并在出口处准备好接油盆,待以上工作准备完毕后,蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫,以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净,保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。 四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板,重新安装好后,将6分塑料软管接到该开口上,用铁丝固定牢固,保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布,将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门,关闭阀门A59、A60,打开A58,班长确认流程无误后,打开导热油桶盖,将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56,按操作规程启动P-205,

锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位:鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2012年5月9日

一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下: 额定热功率为500万大卡/小时(6000KW); 工作介质:导热油; 燃煤种类:II类III类燃煤; 燃烧形式:链条; 额定工作压力:1.0Mpa;试验压力:1.5Mpa; 介质最高温度:350℃; 循环油量:300m3/h; 额定出油温度:320℃,回油温度:320℃; 排烟温度<介质温度+100℃; 排烟标准<1200mg/ m3;林格曼黑度:一级; 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉,燃料方式为燃煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成,固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下: 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段,燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时,着火比较困难,所以需要将炉排前段部分加长,增加兰炭的燃烧时间,提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合,合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱,引燃拱在原有基础上降低250mm,在距前炉墙1350mm处截止,使其高度为1106.6mm,使其更好的吸收高温烟气中的热量,加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部,延长烟气流程,保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度,使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房(场地) 锅炉房。另外,在运输材料,设备,以及施工过程中,尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置 人员配置:乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。 第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织 工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的,将提前通知甲方,以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程,当工程进入工期紧张后,公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量,美观,清洁等工作。 2、质量与安全保证措施 为确保工程验收合格率100%,达到优良标准。采取下列措施: 1)关键过程控制:

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单:

锅炉房改造方案资料

节能式锅炉控制系统 系统概述: 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制,对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制,锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器,实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行,增加电机软启动器作为辅助起动回路,更加增强了可靠性;在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品,对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理,不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制,而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发,达到模糊的量化控制。

一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一)、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统,一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点: 1)、可以适应较恶劣的工作场所; 2)、对电磁干扰性场合适 应性强; 3)、可以显示系统工艺流 程,实时监视系统运行情况; 4)、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能; 二)、先进的驱动方式,为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用,使得电机速度可以进行无级调节,尤其在鼓引风机方面,通过调节鼓引风机转速,实现炉膛优化燃烧,不仅节能而且降耗;另外软启动器作为辅助启动回路,提高了系统可靠性,减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构:

余热锅炉安装施工方案

一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸; 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95; 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、)对流段A底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G (GB5310-1999),错列布置,每排12根管,共3排,急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24,材质为20G(GB5310-1999),管束布置图参 见对流段A总图,管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa;位于水保 护段之后炉管为过热段,管子规格为φ114×9翅片管,错列布置,过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG,每排12根管,共2排,急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24,管束布置图参见对流段A总图,管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa;蒸发段炉管位于过热段之后,管子规 格为φ114×9翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G (GB5310-1999),每排12根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32,管束布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa;省煤器段炉管位于对流段A的顶层,管子规格为φ114×9 翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G(GB5310-1999),每排12 根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20,管束 布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、)对流段B底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1

导热油锅炉维修方案

QXL-80(YL900MW)导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80(YL900MW)导热油炉维修方案 有机热载体锅炉自****年安装以来,锅炉使用已有****年,锅炉炉排磨损严重,局部出现了破损,前后主轴已无法进行注油润滑,有着很大的安全隐患,为了保证锅炉使用安全,保证生产正常,对锅炉炉排、前后主轴进行更换,对其它部位进行全面检修维护,特制定热载体锅炉维修方案。 一、维修领导小组: 组长: 副组长: 现场负责人: 维修监管人员: 二、检修计划时间: *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位(锅炉损坏配件) ***月***日整理旧配件,上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车 三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。 将链条炉排拉出,更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位,发现附件损坏,应进行修换,清洗注油。 更换检查调整主付链片,链片组装后应轻紧适当。 检查炉排与链条接合销,开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者,应整修或更换。 炉排组装完毕与传动装置连接后,需进行冷态试运行,在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声,炉排不跑偏、凸起,卡住,炉排翻转自如为合格。 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修,堵塞漏烟,修补完整。 2、液压传动系统的检修,对油箱进行查看,对齿轮泵进行检修,对油缸及摆轮进行解体检修,发现仪表及附件失灵损坏,应进行修换。

热水锅炉修理改造施工方案

热水锅炉修理改造 施工方案 1

热水锅炉修理改造施工方案 用户单位:石家庄白求恩医学专修学院施工单位:石家庄市正定锅炉厂 设备名称:WNS7-0.8/95/70-Y(Q) 编制: 审核: 批准: .9 一、工程概况

1、本工程为石家庄白求恩医学院锅炉房内热水锅炉改造,其主要工程项目内容为管板挖补、更换烟管及后烟箱等。 2、本锅炉由石家庄市正定锅炉厂生产,型号为WNS7-0.8/95/70-Y(Q),出厂编号为:SL 02 3、锅炉的主要技术参数: 项目参数 额定供热量 7.0MW 工作压力 0.8Mpa 进口水温 70℃ 出口水温 95℃ 设计热效率 87% 适应燃料轻油、煤气 4、锅炉改造执行规程规范如下: (1)《特种设备安全监察条例》() (2)《热水锅炉安全技术监察规程》(1997) (3)《受压元件焊接技术条件》JB1619-93 5、本改造工程工期:根据甲方要求,工期为45天。 二、施工人员及机具计划 1、施工人员: 技术负责人:谢福其、秦铁链 检验员:武鹏志 持证焊工:安庆国、贾小雨、仝玉彬、余家平

铆工:李文学、陈国记、王保中 2、机具计划 ①直流焊机1台②交流焊机2台③气焊(割)器具1套④角向磨光机2个⑤切割机1台⑥烤箱1台⑦试压泵1台⑧焊条保温桶2个⑨X射 线探伤机1台⑩倒链1个1套 三、图纸会审与改造备案 1、组织施工人员确定之后,应分专业熟悉各自的图纸及有关技术文件,了解锅炉的结构特点和设计参数,掌握施工中各部件的关联情况。 2、锅炉改造前,应向当地主管部门办理改造申请和备案需要的资料手续。 ①特种设备安装改造维修告知书。 ②锅炉改造资格证明。 ③锅炉改造前后的管板、烟管图纸及强度计算书。 ④锅炉安装施工方案。 四、材料选购与加工 1、按图纸的要求编写材料预算并选购。 2、按规定对购进的材料进行入厂验收,合格后才能领用。 3、管板的下料及钻孔,在施工单位厂内进行并进行检验合格。管子的切割在施工现场进行。 五、现场布置及施工: 1、施工人员进入现场,对需要进行改造的锅炉进行清理,需要改造的部位,割除旧后烟箱。

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

锅炉燃烧系统变频节能改造方案

锅炉燃烧系统变频节能改造方案 一、基本情况 该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉,引风电动为132KW,鼓风电动机为110KW,给煤电机为5.5KW,给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小,鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。 二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差 由于生产负荷和气候在不断变化,现有燃烧系统给煤机采用直流调速,风门开合度大小与风量调节不 2、 调小风门、风量减少;但风压提高,为使煤层不被吹破,造成炉膛内串风情况,必须使煤层较厚,这样煤不能保证充分燃烧,造成煤耗加大。 3、能量浪费严重 一般风门调节不方便,往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量,外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸大量的热量,造成煤的浪费,送风电机电流较高,造成能量浪费;引风过量,造成大量的热空气被引风系统带走,虽然经过省煤器后,排烟温度仍然超标,造成煤的浪费,同时引风电机电流高达额定值,使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网 3-4 1、 (1) 按离心风机的特性,风机的风量变化与转速化成正比,而功率与转速的立方成正 比。因此,负荷调节时,改变转速,使轴功率明显下降,因而具有显著的节能效果。 (2)充分满足工艺要求 风量与转速一次方成正比,风量大小可控,风压大小可控,可以充分满足燃烧系统 调风的工艺要求,可以大量减少飞灰量,提高热交换效率,减少环境污染,节约燃 煤。 2、风机的工作效率由下式计算 ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量,n为转速,C1C2为常数 通过风门控风量时,因转速n不变,而流量Q下降,故效率ηp下降,而通过转 速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/n)不变,故效率ηp始终保持最佳状 况。可见,采用变频调速后,风机的工作效率将大为提高。 四、经济效益分析 1、节约电费 75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例,其工作转速为额定转速的80%,风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn 每年按12个月生产期,考虑各种损耗以节电30%计算。 W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h. 以每千瓦时电价0.5元计算,每年可节约电费

最新版锅炉维修改造工程施工组织设计方案

锅炉维修改造工程施工组织设计方案

目录 第一章工程概况及工作范围 (5) 第一节概述 (5) 第二节锅炉主要技术规范和概述 (5) 第三节主要检修项目 (6) 第四节工程特点分析 (17) 第五节工程施工实施条件 (17) 第二章施工总体部署 (18) 第一节设立项目部 (18) 第二节工期安排及进度控制 (19) 第三节质量目标及预控 (19) 第四节安全与文明管理 (19) 第三章编制依据及施工执行的验收规范 (20) 第四章主要项目检修方案 (25) 一、水冷壁换管方案 (25) 二、常规项目检查、检测、检修方案 (29) 三、锅炉水压试验 (58) 四、门类检修 (65)

五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (66) 六、管道、支吊架及保温检修 (123) 七、泵类检修 (129) 八、连定排扩容器检修 (140) 九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 (143) 十、低氮燃烧改造方案 (148) 第五章检修进度计划 (154) 第六章项目管理机构及人员配备 (155) 第一节主要管理人员一览表 (155) 第二节项目经理简历表 (158) 第三节项目工程师简历表 (159) 第四节劳动力配备 (160) 第七章质量保证体系 (161) 第八章文明生产制度 (162) 第九章工程业绩 (165) 第十章工器具准备 (167) 第十一章...................................... 质量保证承诺170

第一章工程概况及工作范围 第一节概述 1、工程名称:3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。 2、建设单位:**热电有限公司。 3、施工地点:浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。 4、质量要求:合格 5、工期要求:45天(暂定)。 第二节锅炉主要技术规范和概述 本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。 锅炉主要设计参数

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言: 我国能源供应以煤炭为主,燃煤锅炉占锅炉总数的83%,其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户,能源浪费相当严重,同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物,也是我国大气主要污染源之一。因此,在国家倡导节能减排的政策下,许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉,而此时企业出于经济考虑,“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计,全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异,主要是正传链条炉排锅炉,占总数的70%以上,它们的热效率普遍 较低,平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间,中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间,实际运行控制在1.4%?2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%,实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。

目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统:........................ 7.. 3.5 分时分区控制: 8...

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