水泥材料试验检测方法
水泥材料试验检测方法
一、适用范围及试样准备方法
（－）适用范国
按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法
1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。
4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法
（一）概述
水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备
1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。
（三）试验方法
1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（四）试验结果
1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用
水量。
试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度
为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法
（一）概述
凝结时间。以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过1.0～0.5mm时所需时间称为终凝时间。
（二）仪器设备
1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2．湿气养护箱。温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。
（三）试验方法
（1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间）
(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。
（四）试验结果
1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～0.5mm时，水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。
2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方洁
（一）概述
水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
（二）仪器设备
1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。
2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。
3．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）mm范围以内，即2x＝17.5 x2.5mm，见图5-6。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4．量水器：最小刻度为0.1mL，精度1％。
5．天平：分度值不大于1g。
6。湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。
7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。
（三）试验方法
1．雷氏夹法
（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
（3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。
（4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm 时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2，试饼法
（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格
五、水泥胶砂强度试验检测方法
（一）概述
水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成
40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。根据（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有关规定即可确定水泥标号。试验方法参考公路工程水泥
混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。
（二）仪器设备
1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。由搅拌叶和搅拌锅组成。
搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。
2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05) 。振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。隔板和端板应编号。组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm白铁皮制作。下料口宽度一般为4～5mm。模套高度为25mm，用金属材料制作。
5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。
6. 抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。
抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。加压时上下压板应相互对准。
7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。
8．湿度养护箱：同凝结时间试验。
（三）试验方法
1.试件成型
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。
（2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种确定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。
（3）每成型三条试体需称量的材料及用量。
（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（18O士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶
砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为20～40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。
（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。
（7）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。
2．试件养护
（1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士3）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱膜，但需记录脱模时间。
（2）试体脱模后立即放人水温为（20士2）℃的水槽中养护，试体之间应留有空隙，水面至少高出试体2cm，养护水至少每2周更换1次。
3．强度测定
(1) 抗折强度测定
①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放人抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
②采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放人前，应使杠杆成平衡位置。
③抗折试验加荷速度为（50士5）N／8。
④计算抗折强度。
⑤抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10％时，就剔除后再平均，平均值作为抗折强度试验结果。
（2）抗压强度测定
①抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验需用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×62.5mm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②压力机加荷速度应控制在（5士0．5）kN／s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握）。
③抗压强度按式（5-3）计算：
④6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下4个值的平均值作为抗压强度试验结果。如不足6个时，取平均值。
一 水泥检测方法
一水泥 1检测依据 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-2008 《水泥细度检验方法筛析法》GB/T 1345-2005 2细度（负压筛法） 3.1 仪器设备 a)FSY-150负压筛析仪DGYS-016 b)0.08mm水泥标准负压筛DGYS-018 c)0.045mm水泥标准负压筛DGYS-019 d)YP10002电子天平DGYS-008 3.2试验步骤 a)试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，0.08mm筛析试 验称取试样25g，0.045mm筛析试验称取试验10g。 b)筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 只4000Pa~6000Pa。 c)称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开 动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 3.3结果计算 筛余百分数的计算： F—筛余百分数，% Rs—筛余物质量，g W—试样的质量，g 100 ? = W R F S
结果计算至0.1%。 3.4筛余结果的修正 a)试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将筛余结果 乘以该试验筛标定后的有效修正系数，即为最终结果。 b)当修正系数在0.8～1.20范围内时，试验筛可继续使用，超过范围时，试验筛应予淘汰。 c)合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次 筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。 3比表面积（勃氏法） 3.1仪器材料 a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014 b)FA2004分析电子天平DGYS-015 c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031 d)分析纯汞 e)标准粉 f)中速定量滤纸 3.2试验步骤 a)试样准备 水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。 b)漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 c)孔隙率（ε）的确定 PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。 d)确定试样量 计算式为： m=ρV(1-ε)
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日
水泥材料试验检测方法
水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
公路工程试验检测资料
1、公路工程建设项目可划分结层）、（路缘石）、（人行 道）、 为（单位工程）、（分部工程）、（路肩）、（路面边缘排水系（分项工程）三级。统）等分项工程。 2、单位工程分为（路基工程）、6、分项工程的评分值等于分（路面工程）、（桥梁工程）、项工程得分减去（外观缺陷（互通立交工程）、（隧道工减分）和（资料不全减分）。程）、（交通安全设施）等六类。7、分项工程质量检验内容包 3、路基土石方工程包括（土 括（基本要求）、（实测项目）、 方路基）、（石方路基）、（软土（外观鉴定）和（质量保证 地基）、（土工合成材料处治资料）。 层）等分项工程。9、工程质量评分为（合格）、4、路基分部工程包括（路基（不合格）二个等级，应按 土石方工程）、（排水工程）、（分项）、（分部）、（单位）（小桥及符合小桥标准的通工程和建设项目逐级评定。道，人行天桥，渡槽）、（涵洞、10、路肩工程应作为（路面 通道）、（砌筑防护工程）、（大工程）的一项分项工程进行 型挡土墙，组合式挡土墙）。检查评定。 5、路面工程包括（底基层）、11、土方路基实测项目包括 （基层）、（面层）、（垫层）、（联（压实度）、（弯沉）、（纵断 高程）、（中线偏位）、（宽 度）、 16、路面稳定类基层、底基层 （平整度）、（横坡）、（边 坡）。 有（水泥土基层和底基层）、 12、石方路基实测项目包括（水泥稳定粒料基层和底基 （压实度）、（纵断高程）、（中 层）、（石灰土基层和底基 层）、 线偏位）、（宽度）、（平整 度）、 （石灰稳定粒料基层和底基 （横坡）、（边坡）。层）、（石灰、粉煤灰土基层和 13、软地地基的处治方法有底基层）、（石灰、粉煤灰稳定 （抛石济淤）、（砂垫层）、（反粒料基层和底基层）等 压护坡道）、（袋装砂井）、（碎17、填隙碎石（矿渣）基层和 石桩）、（砂桩）、（粉喷桩）底基层实测项目包括（固积体 等。 积率）、（弯沉值）、（平整 度）、 14、路面工程和路基工程的（纵断高程）、（宽度）、（厚 实测项目规定值或允许偏差度）、（横坡）。 按（高速公路一级公路）和18、级配碎（砾）石基层和底 （其他等级公路）分两档设基层实测项目包括（压实度）、 定。（弯沉值）、（平整度）、（纵断 15、路面基层、底基导层按 高程）、（宽度）、（厚度）、 （横 材料类型可分为（稳定类）坡）。 和（粒料类）。19、石灰稳定粒料基层和底基
公路工程试验检测试卷库《建筑材料试验检测技术》试题资料
一、填空题 1、对同一水泥，如负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，应以负压筛法的结果为准。 2、按最新的《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规定，试件在20+1℃的水中养护，抗压强度试件的受压面积为1600平方毫米。 3、水泥混凝土工作性测定的方法有塌落度和维勃稠度两种。 4、为保证混凝土的耐久性，在混凝土配合比设计中要控制最大水灰比和最小水泥用量 5、沥青的针入度、延度、软化点依次表示沥青的粘稠性、塑性性和热稳定性性。 6、在水泥混凝土配合比设计中，砂率是依据最大粒径和设计水灰比来确定的。 7、砂子的细度模数反映砂子____全部颗粒_____的粗细程度。 8、硅酸盐水泥最适用于（水泥混凝土路面）工程。 9、与连续级配相比较，单级配集料用于水泥混凝土的主要缺点是（拌和物易离析）。 10、试拌混凝土时，如混凝土拌和物的和易性不符合要求，最常采用的方法是调整（水泥浆用量（W/C不变））。 11、当混凝土拌和物出现粘聚性尚好、有少量泌水、坍落度太大时，应保持水灰比不变，适当地减少水泥浆（或砂率不变，增加砂、石用量）。 12、配制混凝土时需采用最佳砂率，这样可在水灰比及水泥用量一定情况下，获得最大的塌落度值，或者在塌落度值一定的条件下，水泥用量最少。 13、水泥混凝土用砂依据细度模数分为粗砂、中砂、细砂。 14、水泥混凝土密度调整只改变每立方米混凝土各组成材料的用量而不改变其配合比例。 15、水泥强度等级是在一定的试验条件下按规定龄期的抗折和抗压强度来确定的。 16、砂石含水率是指砂石的所含水分质量与砂的干质量质量的百分比。 17、水泥砼拌和物的和易性包括粘聚性、保水性和流动性三个方面。 18、由于水泥中碱与集料中的活性SiO2在潮湿环境中，发生化学反应导致砼发生不可修复的破坏,这种现象称为碱集料反应. 19、按我国现行国标要求，水泥用户对水泥的技术性质应进行细度、安定性、凝结时间和胶砂强度等试验。 20、测定砼稠度的方法有坍落度和维勃稠度2种。 21、砼配合比中粗细集料的单位用量可用体积法，或质量法求得。 二、单项选择题 1、袋装水泥的取样应以同一水泥厂、同期到达、同品种、同标号的不超过（200 ）吨为一个取样单位，随机从（20 ）个以上不同部位的袋中取等样品水泥经混拌均匀后称取不少于（12 ）kg。 2、石油沥青老化后，其延度较原沥青将（降低）。 3、普通水泥混凝土用砂，按（0.63mm）筛孔的累计筛余百分率划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级配区。 4、含水率为5%的砂220g，将其干燥后的重量为（209.52 ）g。 5、混凝土用砂应尽量采用（空隙率和总表面积均较小）的砂。 6、普通混凝土的强度等级是以具有95%保证率的（28 ）d的标准尺寸立方体抗压强度代表值来确定的。 7、当配制水泥混凝土用砂由粗砂改为中砂时，其砂率（应适当减小）
水泥搅拌桩检测方法
水泥搅拌桩检测方法 1粉喷桩的检测内容 粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。 根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。 2 检测方法 2.1 目测法 成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度，对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。 目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根据眼观、手摸等感觉，检查0.5～2.0m桩头质量的大致情况，不能反映有效桩长、桩身的状态信息，不能对桩身质量下完整结论。 2.2 截取桩段试压法 在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷粉搅拌的均匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的试验误差。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验； 4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。 GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项： 试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa
2013年公路工程检测员材料试验科目考试真题及答案
2012年公路工程检测员材料试验科目 考试题真题及答案 一、单项选择题(每题1分,共20题) 1、不会影响到砂石材料取样数量的因素是（D） A、公称最大粒径； B、试验项目； C、试验内容；D 、试验时间 2、硅酸盐类水泥不适宜用作（B ） A、道路混凝土；B大体积混凝土； C、早强混凝土；D、耐久性要求高的混凝土。 3、沥青粘稠性较高，说明沥青（C）。 A、标号较低； B、高温时易软化； C、针入度较大； D、更适应我国北方地区 4、一马歇尔试件的质量为1200g，高度为65.5mm，制作标准高度为63.5mm的试件，混合料的用量应为（D）。 A、1152g； B、1182g； C、1171g； D、1163g(1200*63.5/65.5=1163) 5、对沥青混合料生产配合比不会产生影响的因素是(B ) 。选B A、目标配合比； B、冷料上料速度； C、集料加热温度； D、除尘的方法 6、决定砂石筛分试验每次试样用量的因素是（B ） A、砂石材料的化学组成； B、砂石材料的公称粒径； C、砂石材料的含水率； D、筛分结果精度要求； 7、调整水泥混凝土的工作性应在（B ）阶段进行。 A、初步配合比； B、基准配合比； C、试验室配合比； D、工地配合比 8、石油沥青老化后，其延度将（B）。 A、保持不变; B、变小; C、变大; D、先变小后变大; 9、安定性试验的沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的（D ）。 A、氧化钠； B、三氧化硫； C、游离氧化镁； D、游离氧化钙； 10、拌和沥青混合料时，一般矿料本身的温度应（A ）。 A、高于拌和温度； B、低于拌和温度； C、与拌和温度相同； D、视混合料类型定。 11、酒精燃烧法中所用酒精的纯度应为（C ） A、98％ B、93％ C、95％ D、90％ 12、某路基填土施工建筑速度快，土层排水不良，欲验算其稳定性，c、φ值指标应采用（）不会 固结快剪 B、快剪C、慢剪D、固结快剪或快剪 13、EDTA二钠的真实名称为：（B） A、氯化钠 B、乙二胺四乙酸二钠 C、草酸二钠 D、酒石酸钾钠 14、按四分法取样时，取样的数量随粒径的增大而（A） A、增加 B、减少 C、不变 D、改变 15、现行《公路土工试验规程》中将土分为（D ）大类 A、五 B、二 C、 D、四 16、有机质含量大于5％的土在进行含水量测试时，烘干温度应控制在：（A ） A、65℃～70℃ B、75℃～80℃ C、105℃～110℃ D、110℃～120℃ 17、密度测定时需进行两次平行试验，并求二者的算术平均值，但二者的平行差值不得大于（B ），否则应重做 A、0.01g/cm^3 B、0.02g/cm^3 C、0.03g/cm^3 D、0.04g/cm^3 18、某人在对测试结果处理时，计算值为2.555（要求保留两位小数），其最终值为（B）
水泥物理性能检验方法
水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012
第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆
水泥强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实
台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告 报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。
水泥细度检验方法 筛析法
水泥细度检验方法筛析法 1 范围 本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语 GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB 12573－1990 水泥取样方法 GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样 JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛 3 方法原理 本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 4 术语与定义 本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。 4.1 负压筛析法vacuum sieving 用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。 5 仪器 5.1 试验筛 5.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。 5.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛美使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。 5.2 负压筛析仪 5.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。 5.2.2 筛析仪负压可调范围为（4000~6000）Pa。 5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为（2~8）mm。 5.2.4喷气嘴的上口尺寸见图4。
初级材料试验理论复习题一及答案
试验检测试题 初级材料试验理论复习题一 一、填空题 1.胶凝材料有( )、( )、( )等,细骨料主要是( )。 2. 拌制水泥砂浆时,室温宜保持在( ),并避免使砂浆拌合物受到( )直射和( )吹。 3.拌合砂浆材料用量以重量计,称量精度骨料为( ),水为( ),水泥为( )。 4.钢筋混凝土用钢筋, 变形钢筋强度为Ⅲ级25MnSi钢的屈服点为不小于( )MPa,抗拉强度应不小于( )MPa,伸长率不小于( )%。 5.一般试验机的输入电源为( )V,输出电压为( )V。 6.钢铁化学分析常用的化学符号：C为( ),Mn为( ),Si为( )等化学分析通用符号。 7.325矿渣水泥28天龄期强度均不低于抗压强度为( )MPa,抗折强度为( )MPa。 8.275#水泥28天最终结果强度均不低于抗压( ),抗折( )否则只能降低标准。 9.混凝土抗压强度取( )mm3为标准值,用其它尺寸换算系数,其值为200mm3( ),100mm3( )。 10.低合金结构钢的0.9mm直径或厚度17～25mm的钢的机械性能分别为屈服点( ),抗拉强度( ),伸长率( )。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.水泥试验,水泥试体抗折试验是在( )进行的。
A．压力试验机B．万能材料试验C．水泥抗折试验机 2.液压式压力试验机的加荷机部分是由( )等组成,通过电动机来带动试验加荷。 A．机油B．油泵C．蜗轮、蜗杆、螺杆、螺母 3.矿渣325#水泥试验28天最终结果最低值抗压为( )。 A．14.7MPa B．31.9MPa C．3.2MPa D．5.4MPa E．55MPa 4.20.水泥软冻胶砂强度检验成型试件水泥与标准砂的重量比为( )。A．1:2.5 B．1:2.45 C．1:30 5.立方体抗压试验步骤之一有试件放在试验机下压板,试件对准( )。A．中心B．试件C．侧面D．垂直E．面上 6.作为评定结构或构件混凝强度质量抗压试块,应在( )制作。 A．施工现场B．浇筑点C．试验室 7.试验机在使用范围内,载荷示值误差为( ),示值变动度为( )。A．±10% B．±0.1% C．1度D．1% E．0.5% 8.常用的各种水泥首先( )必须合格,才能使用否则不宜使用。 A．强度B．凝结时间C．安定性 9.水泥凝结时间测定,临近初凝时每隔( )测一次, 临近终凝时每隔( )测定一次。 A．5分B．10分C．20分D．30分E．60分F．15分10.砌筑砂浆选用水泥的标号一般为砂浆标号的( )倍为宜。 A．3～6 B．4～6 C．4～5 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×")
2016试验检测继续教育《水泥》试题
试题继续教育《水泥》试题 第1题 水泥标准稠度用水量试验的环境条件是：温度℃，湿度 %。 A.20±2，>50 B.20±1，>50 C.20±2，≥50 D.20±1，≥50 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 2、标准养护箱的温湿度范围是：温度℃，湿度 %。 A.20±1，>90 B.20±1，≥90 C.20±1，≥90 D.20±2，>90 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 合格的雷氏夹条件是，指针根部悬挂300砝码时，两根指针间增加 的距离应在 mm范围内，去掉砝码后，针尖间的距离能够恢复到悬挂 砝码前的位置。 A.17.5？0.5 B.17.5？1.0 C.17.5？2.0 D.17.5？2.5 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题
水泥净浆拌制时，应先用湿布将搅拌锅和搅拌翅润湿，加入后，在5-10s内加入。 A.标准稠度用水量的水，500g水泥 B.500g水泥，标准稠度用水量的水 C.250g水，500g水泥 D.145g水，500g水泥 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 水泥标准稠度净浆指标准维卡仪试杆沉入深度为距 mm时的水泥净浆。 A.底板4±1 B.水泥浆表面4±1 C.底板6±1 D.水泥浆表面6±1 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 初凝时间的第一次测定为30min，临近初凝时间时每隔 min测定一次。临近终凝时间时每隔 min测定一次。 A.15，15， B.5，10 C.5，15 D.15，5 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 水泥安定性进行沸煮时，雷氏夹应放置在沸煮箱中的试件架，指针的朝向是：。 A.朝下
水泥检测方法
水泥检测方法作业指导书 JW-03.3 —.适用范围： 适用于通用硅酸盐水泥和口色硅酸盐水泥试验方法，包括强胶砂度、细度、胶砂流动度，标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法。 二.引用标准 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/2015-2005《白色硅酸盐水泥》 GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB./T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISo法）》 GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》 三.检测仪器 3.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验仪器设备 试验筛 0.9mm方孔筛 水泥净浆搅拌机， 净浆标准稠度仪与凝结时间测定仪， 沸煮箱， 雷氏夹，雷氏夹膨胀值测定仪,标尺最小刻度为Imm 量水器最小刻度为0. ImI精度1% 湿气养护箱应能使温度控制在20±l o C,湿度不低于90% 天平最大称量为1000g,分度值不大于Ig 3. 2水泥细度检验方法筛析法试验仪器设备 试验筛80 μ m 负压筛析仪（调节范围为4000-60OOPa） 天平，最小分度值不大于0. OIg 3. 3水泥比表面积测定方法勃氏法试验仪器设备勃氏比表面积透气仪。 分析天平，分度值为O. OOIgO
3.4水泥胶砂流动度测定试验仪器设备 水泥胶砂流动度测定仪 3.3水泥胶砂强度检验方法（ISo法）试验仪器设备 行星式水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂试件成型振实台 抗压强度试验机测量精度± 1%; 抗折试验机测量精度±1%; 四.一般的技术规定 4.1试验室温湿度的要求：试体成型试验室的温度应保持在20o C±2°C,相对湿 度不低于50%,养护箱保持在20°C±ΓC,相对湿度不低于90%,试体养护池水温度应在 20o c±rc的范围内。试验室空气温度与相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况 下记录次数可以减至一天记录两次。 4.2试样制备：水泥样品应充分拌匀通过0.9mm方孔筛，当检测水泥比表面 积测定时，再在1 IO o C±5o C下烘干Ib并在干燥器中冷却到室温。 五检验项目与方法 1.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 1.1水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌：搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；搅和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s, 停 15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 1.2标准 稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用2□≡直径刀轻拍五次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ls'2s 后，突然放松，使试杆垂直自山地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1. 5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥
水泥和水泥混凝土试验检测方法
第一节水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 (－)适用范国 按我国现行国标(GB175一92)与(GB1344一92)要求,对水泥得技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性与胶砂强度等试验,这里主要介绍与工程密切相关得后三个试验,本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法得其她品种水泥。 (二)水泥试样准备方法 1.散装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过500t、随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2.袋装水泥。对同一水泥厂生产得同期出厂得同品种、同标号得水泥,以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批,但一批得总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌与均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3.对来源固定,质量稳定、且又掌握其性能得水泥,视运进水泥得情况,可不定期得采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目得检验。 4.对已运进得每批水泥,视存放情况应重新采集试样复验其强度与安定性。存放期超过3个月得水泥,使用前必须复验,并按照结果使用。 5、取得得水泥得试样试验应首先充分拌匀,然后通过0、9mm方孔筛,记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其她水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 (一)概述 水泥标准稠度用水量就是指水泥净浆在标准稠度仪上,当标准试锥下沉深度为(282)mm 时得拌与用水量。 确定标准稠度得目得就是为了在进行水泥凝结时间与安定性试验时,对水泥净浆在标准稠 度得条件下测定,使不同得水泥具有可比性。 (二)仪器设备 1、标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350、6规定)。该仪器由铁座与可以自由滑动得金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒得高低。金属棒上附有指针,在量程0~75mm得标尺上可指示金属棒得下降距离。 当测定标准稠度时,可以金属圆棒下装一金属空心试锥,锥底直径为40mm ,高为50mm。装净浆用得锥模上口内径为60mm,锥高70mm。 2.净浆搅拌机(应符合GB3350、8要求)。由搅拌翅与平底搅拌锅组成,搅拌翅转速为 90r／min,搅拌锅得内径为130mm,深为95mm,搅拌翅与锅壁底得间隙为0、2～5mm。 (三)试验方法 1、标准稠度用水量,可用调整水量与不变水量两种方法中得任一种测定,如发生争议时 以前者为准。 2.测定前须经检查,以保证测定仪得金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点,搅拌机应运转正常。 3.水泥净浆得拌制。搅拌锅与搅拌叶片应先用湿棉布擦过,然后将称好得500g水泥试 样倒入搅拌锅内。拌与时,先将搅拌锅放到机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入拌与水,慢速搅拌120s,停伴15s,接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌与用水量就是先按经验确定一个水量,然后逐次改变用水量,直至达到标准稠度为止;采用不变水量方法时,拌与用水量为142、5mL(准确至0、5mL)。 4.装模测试。拌与结束后,立即将拌好得净浆装人锥模内,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥降至净浆表面,拧紧螺丝,然后突然放松,试锥自由沉人净浆中,到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1、5min内完成。
水泥试验检测标准
水泥试验检测标准 1.1.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度 1.1.2技术要求： (1)水泥的简易鉴别现表13
(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。表14 常用水泥的技术指标表14
1.1.3取样规则及试验方法 材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。 (1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 ①使用的仪器设备 水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于
90%）；秒表。 ②实验室环境 温度为200C±20C，相对湿度大于50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。 ③水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 ④标准用水量测定 立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。 ⑤初凝时间测定 试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。观察试针停止沉入或30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝
水泥检验方法
水泥细度检验方法 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1345—2005 代替GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法筛析法 The test sieving method for fineness of cement 2005-01-19 发布2005－08－01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 GB/T 1345－2005 前言 本标准参考ASTM C786－96《用300μm (No：50)筛，150μm (No：100)筛，和75μm (No：200)筛的水筛法测定水泥及生料细度的方法标准》，ISO/DIS/10749《水泥试验方法－细度测定》和BS EN196-6：2000《水泥试验方法第六部分细度测定》。 本标准自实施之日起代替GB/T 1345－1991《水泥细度检验方法（80μm 筛筛析法）》。 与GB/1345－1991相比变化如下： —标准名称改为《水泥细度检验方法筛析法》（1991版标准名称；本版第4条）； —增加了筛孔规格为45μm 的方孔筛（见本版第1条）； —增加了术语和定义（见本版第4条）； —增加了样品要求的规定（见本版第6条）； —增加了合格试验时用二个试样的平行结果平均值代替一个试样的测定值作为样品的筛析结果（见本版第8.3条）； —增加了试验筛清洗和标定的规定（见本版第7.5条和附录A）. 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国建材工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：浙江绍兴陶堰新兴仪器厂、陕西西安西缆铜网厂。 本标准主要起草人：陈萍、张大同、颜碧兰、席劲松、陶宝荣、张西强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB 1345－1962、GB 1345－1977、GB/T1345－1991。 GB/T 1345－2005 水泥细度检验方法筛析法 1 范围 本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语