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吊篮施工专项方案最详细的

葛洲坝220kV开关站改造工程

电动吊篮安拆方案

编制:

常批:

W:

湖北冶金建设有限公司

二。一^年七月二十日

-、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工前的准备工作 (4)

四、电动吊篮的型号及说明 (4)

五、吊篮布置情况 (11)

六、电动吊篮的安装及拆除方案 (13)

七、重大危险源辨识 (20)

八、临时电源布置方案 (23)

九、安全保证措施 (23)

十、应急救援预案及处理措施 (29)

十一、现场日常安全管理 (32)

十二、吊篮故障情况排除措施 (33)

十三、吊篮验收流程 (33)

1. 工程概况

工程名称:葛洲坝220kV开关站改造工程

建设单位:中国长7工电力股份有限公司

监理单位:武汉威仕工程监理有限公司

施工单位:湖北冶金建设有限公司

设计单位:长7工勘测规划设计研究有限责任公司

施工地点:宜昌市西坝建设路

结构形式:框架

二、编制依据

1. 《高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2. 《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006

3. 《安全带国家标准》GB6095-2009

4. 《高处作业吊篮》GB19155-2003

5. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2011

6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

8. 建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》166号

9. 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006

10. 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 16*2008

11. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

12. 施工蓝图

13. 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规

14. 国家现行有关强制性标准的规定

三、施工前的准备工作

1、本工程GIS厂房外墙面为金届氟碳漆。为保证外墙面装修效果满足要求,外墙面金届氟碳漆(除底层腻子外)施工待外脚手架拆除完成后采用电动吊篮进行,计划安装ZLP-63CS的吊篮,合理安排调度,分批进场。

2、在吊篮所使用位置的建筑物内,预备三相五线380V带漏电保护装置的专用电警示。

3、机械准备:使用汽车吊。

4、派吊篮技术人员负责现场指导安装。

5、搬运:水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运工程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件掉落。

6、人员进场:按现场实际施工要求各岗位人员全都就位。

7、项目部进行全额人员安全、技术、文明、环保等交底工作。

四、电动吊篮的型号及说明

1、选择吊篮型号的依据

为切实保障安全,本项目GIS厂房外墙全部选用ZLP630型的吊篮进场安装2、施工用吊篮型号及说明

ZLP630型吊篮技术参数介绍如下:

ZLP630S吊篮参数介绍:

型号:ZLP630

长度:1m-6m(标准节分为1m/1.5m/2m三种)

ZLP630S号吊篮组成部件:

LTP63提升机

LCS20安全锁

电控箱

屋顶吊架

工作平台

直径8.3mm钢丝绳

电缆线

安全绳

行程限位器

自锁器

25公斤配重块

3、主要技术参数: 2台

2把

1套

2付

1套

4根

1条

1条(锦纶16mm)2个

1个

36块

额定载重量:450公斤

提升速度:9~11(m/min)

最大提升高度:200m

工作平台尺寸:长6m /宽0.7m / 高1.1m

前吊杆伸出长度: 1.3m ~ 1.7m

支架调节高度范围: 1.15m ~ 1.7m

配重块总重量:2X 18 X 25=900Kg

提升机额定提升力: 6.3KN

提升机功率: 1.5KW< 2

提升机制动力矩:15.2Nm

钢丝绳结构:4X 31SW+FC-8.3mm

钢丝绳破断力:54KN

安全锁锁绳角度:<8

4、吊篮正常工作环境:

(1) 环境温度-20o C ~ +4C P C

(2) 环境相对湿度<90% (25 o C)

(3) 电源电压偏离额定值土5%

(4) 不宜在酸碱等腐蚀环境中作业,工作处阵风风力<8.3m/s(相当于5级风力)

(5) 当现场电源电压在342V~361V范围内或环境温度超过35C或海拔高度超过1000 米

时,吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。

安装简图

5、吊篮受力验算

(1) 由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求,钢丝绳安全系数不应小丁9。

(2) 选用钢丝绳:4 X 31SW+FC-8.3m舰格,经国家金届制品质量监督检验中心检验最小破断拉力为>54kNo

(3) 验算:

1) 屋顶悬挂机构的受力说明:该悬挂机构的力学模型为超静定系统,用实验的手段将该系统进行了系统检测。

2) 钢丝绳规格:本工程拟使用吊篮系统采用规格为:结构为4X 31SW+FC-8.3mm直径

8.3 mm,公称强度为2160 MPa,破断拉力不小丁54 kN。

3)吊篮系统钢丝绳强度校核计算:

①ZLP63CS常规吊篮:

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。

ZLP63CS吊篮悬吊平台按照最长6 m计算,其自重G自重=48C kg,额定载重量G额=45C kg,钢丝绳自重:G钢丝绳= 24.65 kg/100m。

吊篮工作时,通过悬吊平台两端提升机中的钢丝绳将载荷传递给上面的悬挂机构,即两个吊点受力,

则每个吊点受力为:

G =( G自重+ G额+ G 钢丝绳)-g/2 =(480 + 630 + 4 X 25) X 9.8/2 N = 5929 N

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定,按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/SM n;

其中:n为钢丝绳最小安全系数,工作级别为8级时,安全系数为9;

F0为钢丝绳破断拉力;

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n = F0/S = 54 X 1000/5929 = 9.91

所以,钢丝绳满足使用安全要求。

4)吊篮悬臂支架抗倾覆校核计算:

吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离》前吊杆伸出长度X 2.5 ;本工程拟采用的

ZLP630吊篮前吊杆伸出长度范围为:1.3m~1.7m,结合本工程建筑实际结构尺寸,进行吊篮悬臂支架外伸1.5m和1.7m的抗倾覆校核计算

①吊篮悬臂支架外伸1.5m抗倾覆校核计算:

ZLP630吊架前梁外伸数值在1.5m时,前后支架之间距离为A 2.5X 1.5=3.75 m,按其最大额定承载重量G额=450 kg,参见下图(用于顶层室内及不上人平屋面):

吊杆前梁外伸1.5 m,前后支架之间距离按最小值3.75 m考虑进行计算:

吊点处钢丝绳下拉力G = 5929 N

每个悬挂机构后支架处配重G配重=450kg;

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.软5929 N ? m = 8893.5 N ? m;

反倾翻力矩M2 = 3.75G配重=3.75X450X 9.8 N - m = 16537.5N? m;

N = M2M1 = 1653758893.5 = 1.8夹2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力不符合标准要求。

以上计算为考虑最不利荷载情况,要保证N = M2M1 >2,反算L2>4.03m;

综上所述:同时满足吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离》前吊杆伸出长度X 2.5;大丁抗倾覆安全系数2的要求,按下图布置(用丁顶层室内及不上人平■屋面):

根据GB19155-2003吊篮标准,需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求;

结合实际施工经验:现考虑每个悬挂机构后支架处配重G配重=500kg;

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.软5929 N ? m = 8893.5 N ? m;

反倾翻力矩M2 = 3.75G配重=3.75X 500X 9.8 N - m = 18375N? m;

N = M2M1 = 183738893.5 = 2.1>2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

②吊篮悬臂支架外伸1.7m抗倾覆校核计算

ZLP630型电动吊篮吊架前梁外伸长度调节为 1.7 m,前后支架之间距离为> 2.5 X 1.5=4.25m,按其最大额定承载重量G额=450 kg,参见下图(用丁顶层室内及不上人平' 屋面):

吊点处钢丝绳下拉力G = 5929 N

每个悬挂机构后支架处配重G配重=450kg;

吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.软5929 N ? m = 8893.5 N ? m;

反倾翻力矩M2 = 4.25G配重=4.25X 450 X 9.8 N - m = 18742.5N? m;

N = M2M1 =1874258893.5 = 2.1>2(抗倾覆安全系数)

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

(4) 电缆线及电箱的选择:

ZLP630系列电动吊篮的电机参数如下:

额定功率:1.5kW,额定电流:3.95A;依据“机电设备设计手册”的推荐值,选用3X2.5 + 2X 1.5的5芯电缆,该电缆的额定电流值为10A。

选用100A的空开及相应的漏电开关,实际需要数量应根据现场情况制订,此处仅供参考。

五、吊篮布置情况

1、总体原则

(1) 必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010虽制性条文:

悬挂吊蓝的支架支撑点处结构的承载能力,应大于所选择吊篮工况的荷载最大值。

悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。

配重件应稳定可靠地安放在配重架上,并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。

悬:挂机构前支架应与支撑面保持垂直。

吊篮内作业人员不应超过2个。

(2) 吊篮平面布置,架设于建筑物楼顶室外,实际安装时,吊篮的具体安装位置需结合下述因素因地制宜:第一、施工作业面及施工工艺需要;第二、吊篮安装的可操作性。

(3) 吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为200mm左右,吊篮问距为600mm。在挑板位置间隙应适当小一些,以尽可能满足完成墙面的施工需要。其它位置若已装吊篮不能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要求。

2、吊篮布置情况

(1) 根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201舰定,吊篮平台可由1.5m、2m、

2.5m的基本节拼接而成,平台总长度应符合JGJ202-201Q?范要求,施工中拟采用6m及以下悬:

吊平台。

(2) 吊篮悬挂机构前梁伸出长度一般控制在1.5m以内,前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。

(3) 建筑物顶层女儿墙高度不影响悬:挂机构垂直方向的安装。具体根据现场实际条件,合理设置悬挂机构,总的原则是确保安全。

(4) 根据工程进度,外架拆除后搭设吊篮。楼顶炮楼正常安装吊篮,将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装;其它吊篮在顶层屋内正常架设安装。

六、电动吊篮的安装及拆除方案

将吊篮用货车运至施工现场,并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用汽车吊机将其运到屋顶,将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的楼面,楼顶炮楼正常安装吊篮,将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装,现场吊篮布置的具体数量由各施工队伍结合工程整体进度要求自行考虑。

结合本工程主体结构尺寸,现场安装吊篮时,根据工作面的大小组装吊篮长度,本方案中吊篮长度〉4m的为吊篮1,吊篮长度<4m的为吊篮2,前吊杆伸出长度1.3-1.7m, 配重按450kg、500kg 两种考虑,规范要求吊篮前后支架距离必须满足前后支架之间距离?前吊杆伸出长度X 2.5;同时也必须满足吊篮悬臂支架抗倾覆校核计算的要求,现场吊篮安装必须满足的技术参数见下表:

吊篮施工专项方案最详细的

吊篮施工专项方案最详细的

吊篮施工专项方案最详细的

注:

(1) L1:前吊杆伸出长度;

(2) L2:后支架之间距离;

(3) G额:额定载重量按450kg考虑;

(4) G配重:配重按450kg, 500kg考虑;

(5) 本方案考虑现场安装吊篮时前吊杆伸出长度为 1.5m时施工最为方便,故进行了前吊杆伸出长度为1.5m的计算。

1、吊篮的安装工艺流程及做法

电器宗统配'1(块

2、吊篮安装程序:

(1) 悬挂机构的结构:悬挂机构是架设丁建筑物或构筑物上部,通过钢丝绳来悬挂工作平■台的装置。悬:挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆,前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装,陪以配重块组合而成。

(2) 悬挂系统的结构:悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用丁悬挂工作平台,提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬:挂机构上,安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上,防止平■台下坠。在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。安全生命绳用丁在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起,起到最后一层保护作用。

(3) 悬挂机构安装步骤如下:

1)连接前支架与调节杆,调整适当的高度后用螺栓固定;

2)连接后支架与调节杆,调整适当的高度后用螺栓固定;

3)将前吊杆穿入前调节杆(根据施工需要调节前吊杆伸出长度);

4)将后吊杆穿入后调节杆内;

5)安装中吊杆:将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内;

6)安装上支架:把上支架座板套在前吊杆上端,穿入螺栓固定;

7)将吊耳安装在前吊杆头部,将拉杆体1、2、3安装好,同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑

轮槽内;

8)将所有螺栓紧固坚实;

9)前后支架距离必须满足前后支架之间距离》前吊杆伸出长度X 2.5 ;在特殊情况下,前后支架无

法伸展到规范长度时,根据GB19155-2003吊篮标准,需调整工作载荷及配重重量至满足规范标

准要求;

10)旋转索具螺旋扣,收紧加强钢丝绳,使他有一定的预紧力(当伸出 1.5m时,其前吊

杆头部上翘3cm);

11)两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平■台的长度一致,(允许误差10cm,即土5cm, 以

免影响安全锁的正常使用);

12)把配重块平均套在两只后下支架的圆管上;

后支杆

固定螺丝

后支架及配重结构图

13)每个后支架安装18块配重块,每块25KG

14)接下来放置钢丝绳,放工作钢丝绳时,应消除绳内卷绕应力,既从悬挂机构顶部放绳后,绳成自然垂吊状态;

15)钢丝绳长度按实际需要悬挂,如有余量,应安排在后支架上并理顺,圈起后捆扎好,防止损伤;

16)把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上,各用4个绳火火紧;

钢丝绳夹正确安装方法

17)安全生命绳固定方法及部位

首先在室内地板上预埋不少丁3个U型卡扣,以保证强度,安全绳绑扎在室内预留的U型卡上,不得与吊篮上任何部位有连接。安全绳环和柱子角、女儿墙角接触的部位外套塑料软管防止磨损。顶部安装完后安全绳放置丁吊篮的中间,安全锁扣直接安装在安全绳上面,并与安全绳规格相一致安全锁扣的配件应完好、齐全,规格和方向标识应活晰可辨。安全绳采用直径16毫米的锦纶绳,安全绳进场后需检查是否有松散、打结、磨损、断股等现象,有必须更换。人员上吊蓝前先将安全带挂钩系到安全绳上的安全锁扣上,作业完毕,吊篮落地后,吊篮内作业人员先从吊篮下来站到安全地方后再将安全带挂钩从安全锁扣解开。

工作平台结构:工作平台是悬挂丁空中,用丁承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成,提升机

和安全锁安装在两端提升机安装架上。平■台的基本长度为 1.5m、2.0m、2.5m,可拼成

1.5m~6m标准平■台,可按需要自由组合。

(4)工作平■台安装程序如下:

工作平台结构图

1)选择较平整的场地,用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节,并初步连接好;2)各个关节连接处用螺栓固定;

3)在两端装好提升机安装架,同时调整各基本节的前、后护栏,使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置丁地面,将提升机安装在提升机安装架上,拧紧所有连接螺栓上的螺母;

(5) 电器控制箱安装程序如下:

1) 在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一

端,与控制箱上的航空插头对接;

2) 电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置,把控制箱与电缆连接好(主电源位置与现场

勘察为准)。

3、安装结束后的检查与调整(调试)

(1) 紧固件检查:检查各个连接部位是否牢固、可靠,各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧;

(2) 电气检查:检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固;操纵各控制箱按钮,检查电机

制动器是否灵敏,急停开关的动作是否灵敏可靠;

(3) 上限位检查:按上升按钮、工作平台上升,用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声,

但可以下降。

(4) 检查安全锁动作是否灵敏,锁绳是否可靠:将工作平台提升,使平台基本处于水

平状态,其底面离地约1——2M后停住,并稳定在空中,关闭一个提升机,操纵另一个提升机下

行,直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差,(参考锁绳距离)

7.5m<1m 5m<700mm。

4、吊篮拆卸程序:

(1) 拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点,并确认钢丝绳完全没有受力,处于放松状态;

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