模板加工技术交底

定型踏步钢模三维图

2.2.7门窗洞口模板加工

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边架设定位钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口宽度大于900的，下设两个Ф20排气孔，排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示

门洞口模板图48钢管交点锁定

窗洞口模板图20排气孔

2. 标准层门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50×100的木方背楞，角部用100×100×10和140×140×10的双角钢做活动角，门窗洞口侧模板设定位钢管支撑，支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。窗洞口宽度大于900的，下设两个Ф20排气孔。如下图

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

技术交底记录表编号：

钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却

模板工程加工及安装技术交底

、施工准备 （一）作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间 距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模 板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工 图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用 途 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。文档来源网络及个人整 理,勿用作商业用途 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 （二）材料要求 1、木胶板模板：尺寸（1220 x 2440mm、厚度（9、1 2、15、18mm）（单个工程最好选用 不超过两种厚度为合理）。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、方木：50 x 100mm 100 x 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用$ 14以上的I级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣，并且两边带好两 个螺母，沾油备用。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 （三）施工机具 1 、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁 水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 、工艺流程 （一）安装柱模板 搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 （二）安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底楞T安装梁底模板 T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检文档来源网络及个人 整理，勿用作商业用途 （三）安装顶板模板

加工厂安全技术交底

安全技术交底内容和要求： 1、钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。 2、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。 3、多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。 4、各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。 5、焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。 6、施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。 7、钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。 8、电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。 9、焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。 10、操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 11、制作完毕的钢结构构件应集中按照规格、型号分类堆放整齐。 12、进场施工人员应严格按照现场《安全文明施工制度》要求施工。 13、进入生产车间的员工必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业人员须持证上岗。 14、各班组长、协作队伍负责人（领工员）每天在安排本班组员工生产加工任务前，必须就当天或近几天所从事的同样加工生产任务、情况（加工特点、危险因素、注意事项）对本班组员工进行有针对性的班前安全讲话，并有详细的记录。 15、班组安全员、作业人员在加工生产前对所使用的安全防护用品进行认真仔细的检查，确认无误方可使用。 16、作业人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照其规程操作，安全作业。同时，对所操作的机械设备必须做到“四懂”：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途”，“三会”：会操作、会保养、会排除故障。 17、生产车间用电必须由专职电工人员负责管理。车间班组设置的临时配电柜、配电箱、用电线路符合安全用电标准。地面铺设的动力电源线应在其上加盖防碰撞、防挤压、防踩踏的防护盖板或防护罩。 18、生产过程当中禁止将临时电源线，多功能接线盒、插头、气体软管、割枪、磨光机、磁力钻等小型机具线、管被原材料、成品、半成品或废弃边角料挤压、碰撞。 19、专职电工人员应定期或不定期对生产车间的配电柜、配电箱中的接线装置、漏电保护器、机械设备接地接零等用电安全的有效性进行检查，对所检查、整改的结果要有详细的记录。 20、设备维修人员应根据特种设备检修、保养计划，定期或不定期对生产车间内外的门、桥式起重机械、气体管道、储气罐、空气压缩机（安全阀、压力表、闸阀）和液氧、二氧化碳的置换装置进行认真的专项检查，并做好详细的专项检查记录。同时，根据检查情况合理安排检修、保养确保特种设备正常运行。 21、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机、砂轮切割机、电风扇等中、小型电动机具在带电及运转时严禁移动或拖拉电源线，设备检修人员严禁带电作业和排除故障。22、电焊机、气保焊机、磁力钻、手电钻、角向磨光机等中、小型电动机具，使用前操作人员应严格检查其电源线、临时电源线、焊把线、搭铁线、气管的连接装置是否牢靠。

预制块生产安全技术交底

预制块生产安全技术交底

安全技术交底 工程内容混凝土预制块生产交底人 交底日期接受交底单位交底内容： 一、存在的危险源 序号危险 源 可能导 致的事 故 控制措施 1 人员 高处 作业摔伤、 物体打 击 操作平台安装稳固、足 够的空间，采取防滑措 施； 从事高处作业的人员 必须身体健康，患有高 血压、心脏病等人员不 得从事高空作业； 施工人员必须佩戴齐 全个人安全防滑用品。 2 机电 设备机械伤 害、触 严格按照设备安全操 作规程，经常检查和维

电护保养；做好电器设备 的防漏电等措施。 配备个人安全防护用 品。 3. 噪音、 灰尘听力下 降，呼 吸疾病 严格遵守项目安全管 理规定 预制块施工时必须佩 戴好隔音耳罩或耳塞 及防护口罩。 4 运输 车辆交通事 故 严格遵守施工车辆安 全操作规程。 设置安全警示标识。 加强车辆的检查和保 养。 司机持证上岗。 二、一般规定 1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。 2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。 3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，

掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。 5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 6、在发电机和油库附近，禁止吸烟，严禁明火作业。 三、施工临时用电安全措施 1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。 2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。 5、配电箱应采取防晒、防尘措施。 四、高处坠落安全措施 1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料（全过程！超详细！） 施工准备 1、材料准备 模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。 方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。 控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核

铁件加工作业技术交底

铁件加工作业技术交底内容： 一、电焊机： 1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火 器材； 2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严 禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米； 3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地 线，双线必须到位，防止触电； 4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘 落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效； 5.在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气； 6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准， 并设有防护棚； 7.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品； 8.电焊机外壳必须有良好可靠的接地； 9.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。 二、钻床： 1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作； 2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；

3.钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除； 4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分； 5.工作完毕应拉闸断电。 三、弯管机： 1.应先空车试运转，确认正常后，方可作业； 2.必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好； 3.不得在管子和管模之间加油； 4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向； 5.作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。 四、套丝机： 1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用； 2.检查调整各部件运转是否正常； 3.工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架； 4.作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落； 5.电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱； 五、砂轮切割机： 1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好； 2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片； 3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里； 4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件； 5.作业后，应切断电源，关闸上锁。 六、氧气、乙炔：

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2，结构形式为全现浇框架结构，建筑耐久年限50年，建筑耐用火等级二级，抗震烈防八度，屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米（黄海系）。建筑物占地为54.3×69.33米，建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖，挖深为－4.900米（相当于绝对标高393.628），2米厚3∶7灰土垫层，基础形式为砼独立基础、砼条形基础，基底标高为－2.900m，框架柱的砼强度等级为C40，框架梁的砼强度等级为C30，构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204－2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标：合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板，700*700、800*900柱模采用定型钢 模板，看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米，分五段施工。模板采用竹胶板，每次支模高度4.8米，每根柱配2套定型模板，以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架，第一层施工时必须要有斜拉杆，与地面夹角45o为宜，二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动，特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12～Φ18的对拉螺栓加固，套管采用PVC管，水平方向间距400～550㎜，垂直方向间距500～700㎜，Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条，以防漏浆，模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统（里外双排架）在每个施工段上部满铺架板作为人行通道，排架柱周围搭设工作平台，便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准，梁采用双排支撑，为了保证顶撑两个方向的稳定性，梁高大于700时用钢管搭

钢结构加工厂技术交底

钢结构加工技术交底 一、原材管理 1．原材料进厂要求 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收原材料。 2．材料保管 材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。 3．材料检验 对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。按规范要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面质量。并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。 4．材料场区内储存 材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 二、加工工艺 1．放样、号料 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定

和焊接收缩量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正矫正后的尺寸偏差要求 2．下料切割 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3）气割的尺寸偏差应符合以下规定 ①手工切割：≤±2.00mm ②自动、半自动切割：≤±1.5mm ③精密切割：≤±0.5mm ④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定

模板加工制作技术交底

墙体模板组装完毕后，在其背楞竖向主龙骨上用电钻打孔，穿Ф环。并用红黄油漆标识内外模板型号，模板配制如下图所示： 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

墙体阴角处阴角模配制如下图： 框架柱模板配制如下图： 16钢筋，在边缘方木的内 侧用100mm的钢筋头限位。 搭接长度不小于2米 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

梁侧模配制：梁侧模高度等于梁高减顶板砼厚度减竹胶板厚度（模板竹胶板压在梁侧模上。 500mm吊模模板配制高530mm，配制方法同2.3.2 门窗洞口模板配制采用竹胶板木骨架组拼，面板为12mm竹胶板， 木方，根据洞口的高度增设水平支撑，门窗洞口模板配制如图： 圆弧墙体模板的配制：圆弧墙体的模板采用[10#槽钢，由厂家按设计的半径加工好后，在现场进行配制成大模板，大模的配置高度为6米，宽度不大于 [10#槽钢，间距为1200mm，中间加50× 设计半径加工成圆弧形），间距不大于200mm，面板采用12mm厚的竹胶板，竹胶板和槽钢之间的连接采用螺栓，与方木之间的连接采用圆钉。槽钢外侧加竖向φ 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

模板加工技术交底

对拉螺杆加工 外墙及人防层密闭墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图:

地下人防层内墙体不允许有孔洞出现，因此对墙体模板的螺栓也不应预留套管，人防层墙体截面控制应在螺栓上设置，不得单独采用定位筋，采用以下螺杆进行加固： 其他部位穿墙螺杆均采用通丝螺杆，螺杆长度为墙厚加600mm（每端不小于300mm尺寸。 模板截面控制定位筋加工 为有效控制墙体截面，防止单棍定位钢筋陷进面板内，施工前加工如下形式的定位筋：

(2)阴阳角制作

(3 )接缝制作 模板配制用料要求： 模板采用15厚多层板和50 X 100木方配制，根据模板加工图编号进行下料， 墙、顶大块模板应尽 量多采用整张多层板配制，切割余小的小块多层板板料应配制在梁底与梁帮及各洞口上，小构件模板 严禁采用整张模板配制。 木方采用50X 100,木方长度下料也应按加工图要求用料整体考虑，长短木方不得随意切割，严 禁长材短用，尽可能的长短材料合理搭配，最终达到模板配制完成后无剩余短料为最好。 模板搭接应合理错开搭接，搭接位置应布置在受力范围小的地方。模板接缝应严密，接缝位置应 尽量避开边角部位及受力较大的位置。 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设 置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。 楼梯踏步、门窗洞口护角及变形缝位置的模板应在专业厂家加工，应提前制定加工计划，不得影 响现场施工进度要求。 3. 质量标准： 严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。 严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。 严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。 木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严 拼缝作法示意 拼缝作法示意

钢结构厂房制作与安装技术交底精简

（1）钢结构制作工艺流程图 （2）单层钢结构安装工艺流程图

（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图

（4）压型钢板安装工艺流程图

3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其 上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程

铁件加工安全技术交底

铁件加工安全技术交底 一、电焊机： 1、电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材； 2、焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米； 3、在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电； 4、高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效； 5、在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气； 6、雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，并设有防护棚； 7、作业人员必须按要求佩戴个人防护用品； 8、电焊机外壳必须有良好可靠的接地； 9、焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。 二、钻床： 1、工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；

2、必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔； 3、钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除； 4、严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分； 5、工作完毕应拉闸断电。 三、弯管机： 1、应先空车试运转，确认正常后，方可作业； 2、必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好； 3、不得在管子和管模之间加油； 4、夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向； 5、作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。 四、套丝机： 1、机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用； 2、检查调整各部件运转是否正常； 3、工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架； 4、作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落； 5、电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱； 五、砂轮切割机： 1、工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好； 2、锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片； 3、切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；

钢筋施工技术交底模板

钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

通风管道及部件制作工程技术交底

分项工程质量技术交底卡通风管道及部件制作工程GD2301003 、施工准备 （一）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 、质量要求的规定。金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)1、6-14表

续表 的规定。、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)26-15表 (GB50243-2002)的规定。、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》36-16表

续表 、工艺流程1、金属风管制作。、非金属、复合材料风管制作。2

3、风管部件及消声器制作。 2 / 6 、操作工艺风管制作（一） 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。1、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行2、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动3、，用力均匀适当。钢板，手离刀口不得小于5cm ：板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-104、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。5、 金属风管的咬接或焊接界限表6-17 的规定。、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-186）mm表6-18 咬口宽度（ 7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中

主体模板加工制作安全技术交底

安全技术交底表 表AQ-C11-1编号工 程 名 称 A01建筑等8项 施 工单位河北建设集团有限 公司 部位主体结构工种木工制作模板加工制作安全技术交底 安全要求： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好 带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚 和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格 后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与 自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批 准严禁随意拆除和挪动。 针对性交底： 1、使用木工机械应遵守以下要求： (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有

关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围 及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 (4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、 木屑应存放到指定 地点。 (9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 3、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消 防器材。 4、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备 消防器材。 5、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因 素。 6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板材质是否 合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 7、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

模板加工安装技术交底

一、模板体系选择 1、本工程±以下基础底板侧边采用木模板配合木枋和钢管加固,电梯坑、集水坑等直壁部分均采用标准砖砌筑240厚砖胎模砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、电梯井内模采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 4、后浇带位置采用镀锌钢板网； 施工目标和原则： 目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。 楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 三、模板施工 1、砖胎模施工 施工流程 放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧） 施工方法 人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖模线为：底板外轮廓 + 防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌

筑。砖胎模采用普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。 2、基础底板侧模施工 施工流程 放线→绑扎底板钢筋（螺栓与底板钢筋焊接）→安装侧板模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检 施工方法 在底板钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，间距400，距地面高度为100mm。 模板采用40*90木枋固定，确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加Ф12螺杆加固模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板尺寸。 3、柱模板施工 工艺流程 放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检 施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。 模板拼缝处用40*90木枋固定，其余背楞采用40*40方钢，确定模板拼缝严密后，采

模板加工安装技术交底

模板加工安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、模板体系选择 1、本工程±0.000以下基础底板侧边采用木模板配合木枋和钢管加固,电梯坑、集水坑等直壁部分均采用标准砖砌筑240厚砖胎模砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件； 2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 3、电梯井内模采用14厚木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系； 4、后浇带位置采用镀锌钢板网； 施工目标和原则： 目标：混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。 原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。 二、模板的安装与支撑固定 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。 楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 三、模板施工 1、砖胎模施工 1.1施工流程 放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧） 1.2施工方法 人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖模线为：底板外轮廓 + 防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。

钢筋模板砼技术交底

钢筋模板砼技术交底

技术交底记录 工程名称锦绣满堂商品住宅小区工程施工单位中建八局 交底部位3#～15#楼、会所、 商场C、D及地下车 库 工序名称钢筋工程 交底提要： 交底内容： 工程概况： 本工程为锦绣满堂商品住宅小区3#~15#楼、会所、商场（C栋和D栋）及地下车库的钢筋工程。总建筑面积120505m2，其中地上105603 m2，地下14902 m2。主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。根据设计，本工程主要使用HPB235（一级钢）和HRB（二级钢）两种钢筋，钢筋使用部位主要为柱（包括墙中暗柱）、梁（包括墙顶暗梁）、板（包括基础筏板）和剪力墙。 施工区段的划分及主要机械设备： 、根据基础、主体及装饰阶段施工场地的不同，钢筋下料制作场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用钢筋按就近原则在附近的钢筋制作场地下料加工，具体见施工平面布置图。 、本工程钢筋加工及连接所使用的主要机械如下表:

电渣压力焊机DZH-630 6 28.4KVA 砂轮机切割机 3 1.0 施工工艺流程： 熟悉图纸→钢筋翻样、加工制作→钢筋集中堆放→运输到使用部位进行绑扎或焊接→复核轴线、标高→封模板、浇混凝土 技术要求及质量控制标准： 、选择合格材料分包商，并按施工图预算所列钢筋品种、规格，数量清单，结合工程进度计划，提出钢筋分期采购、供应计划，钢材进场前先进行外观检查，（如裂纹、锈蚀、钢筋截断面的形状），进场后根据钢筋质保书核对所购钢筋的炉号、批量、规格、数量等是否相符，符合后根据规定取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。 、合格钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，并根据钢筋的规格、厂家、进场时间分类挂牌标识。认真熟悉图纸，做好钢筋翻样工作，钢筋采用集中堆放，集中加工。钢筋切断、调直弯曲等加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。 、钢筋加工过程中，对于水平结构上下层钢筋，短向对焊成所需长度，长向对焊成

直螺纹套丝加工技术交底

技术交底记录 工程名称：000000000 编号： 交底单位000000 被交底单位 交底日期分项工程名称钢筋工程 交底名称直螺纹套丝加工 一、作业条件及要求： 1.1 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 1.2 接头位置应符合规定。Ⅰ级接头无要求，Ⅱ级接头在梁底排筋支座1/3处，在 梁上排筋跨中部位。 1.3 熟悉图纸，做好技术交底，按钢筋放样单施工。 1.4 根据图纸要求确定钢筋套丝规格： 1.4.1竖向钢筋：直径25及以上直径钢筋均套丝 1.4.2水平钢筋：直径20及以上直径钢筋均套丝 二、施工准备 2. 材料及主要机具： 2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 加工制作好的钢筋端头要平直。 2.2 主要机具： 2.2.1 钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的套丝机。 2.2.2 量规：量规采用相应型号的通止规 三、施工工艺 3.1 工艺流程： 钢筋下料→ 钢筋套丝→质量检查→接头单体试件试验→钢筋连接 3.2 钢筋用无齿切割机下料，不得用气割与钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求 钢筋端面与钢筋轴线垂直。如端头弯曲、出现马蹄形、扁铲形，则不能进行钢筋套丝，必须重新切割，保证钢筋端头平直方能开始下料。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套 丝加工。 3.3.3 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻 合，不能出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。

模板工技术交底

模板工程技术交底 工程名称金科2博萃天辰样板间施工单位西天西北建设 分项工程（工种）名称模板 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 （1）工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 （2）外挂架已吊装到位。 （3）弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 （4）墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 （5）门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 （6）模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 （7）施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 （8）熟悉图纸，作好技术交底。 2、材料要求 （1）墙体模板采用散拼木模板，模板根据工程图纸加工定制。 （4）隔离剂：机油、柴油、水性隔离剂。 3、施工机具 专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等。 二、质量要求 1、模板安装 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条 2 用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条 3 模板起拱高度第4.2.5条4 预埋件、 预留孔 洞允许 偏差 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 插筋 中心线位置5mm 外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm