烟草行业烟机设备修理技师(制丝专业)理论考试复习题
烟草行业烟机设备修理技师（制丝专业）理论考试复习题
一、卷烟制丝专业设备填空题
1、卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
2、卷烟生产构成可分为制丝、卷接和包装三种阶段，制丝过程承担原料加工的任务。
3、制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节。
4、影响卷烟内在质量的因素是制丝质量。
5、卷烟烟丝是烟叶原料经过一系列的加工制成符合卷烟要求的烟丝。
6、在卷烟制丝过程中必须使烟丝的宽度、水分和温度等工艺参数符合工艺要求。
7、卷烟制丝工艺流程的制订应本着先进、合理、可行的原则，使制丝工艺处理更加合理，加工质量更加稳定。
8、无论各卷烟企业采用何种制丝工艺流程，其最终达到的目标是优质、低耗、高效、安全。
9、卷烟制丝工艺的第一到工序是真空回潮。
10、当今我国卷烟以烤烟为主，当务之急是降低焦油含量。
11、复烤是卷烟加工的一个主要环节，是烟叶从农产品转变为工业原料的加工过程。
12、卷烟制丝线的发展方向在于推广技术创新，提高产品质量，降低原料消耗，增加效益，而不在于增加产量和扩大生产上。
13、卷烟制丝生产线的“四稳定”是指稳定温度、稳定水分、稳定流量、稳定组分。
14、卷烟制丝生产线的“四稳定”是指稳定温度、稳定水分、稳定流量、稳定组分。
15、卷烟制丝生产线的“四稳定”是指稳定温度、稳定水分、稳定流量、稳定组分。
16、卷烟制丝生产线的“四稳定”是指稳定温度、稳定水分、稳定流量、稳定组分。
17、根据卷烟制丝生产过程中各设备的特点和功能，将卷烟制丝设备分为加湿设备、叶梗分离和梗处理设备、切丝设备、干燥设备和其它设备五类。
18、根据卷烟制丝生产过程中各设备的特点和功能，将卷烟制丝设备分为加湿设备、叶梗分离和梗处理设备、切丝设备、干燥设备和其它设备五类。
19、根据卷烟制丝生产过程中各设备的特点和功能，将卷烟制丝设备分为加湿设备、叶梗分离和梗处理设备、切丝设备、干燥设备和其它设备五类。
20、卷烟制丝生产线中的真空回潮机的主要功能是将烟包中的烟叶加湿回软。
21、打叶复烤工艺过程是对分离开的叶片和烟梗分别进行复烤。
22、在打叶复烤过程中，烟梗的复烤只进行干燥，不需要冷却和回潮处理。
23、所谓烟丝膨胀，就是通过一定的加工工艺处理，使烟丝的组织结构膨胀，提高烟丝的填充力，降低原料的消耗。
24、液氮膨胀工艺是德国瑞姆茨玛公司在80年代研制成功。
25、烟草薄片的加工方法有稠浆法、造纸法、辊压法、浸渍法和夹层法。
26、白肋烟处理的一个重要工序是烘焙，烘焙包括干燥、冷却和回潮三个阶段。
27、二氧化碳膨胀法膨胀烟丝又称为干冰膨胀法。
28、供给卷烟生产的烟草薄片主要有片状和丝状两种形式。
29、片状的烟草薄片用于在切丝前按一定比例投入。
30、丝状的烟草薄片用于在切丝后按一定比例投入。
31、白肋烟叶加入里料的量较多，主要是甜料物质。
32、在白肋烟处理的过程中，加里料的目的是补充水分和改善品质。
33、HAUNI制丝生产线利用加湿隧道对梗丝进行高温高湿处理，最终达到提高梗丝膨胀率的目的。
34、在HAUNI制丝生产线上，打叶去梗所需要的设备是立式打叶机。
35、COMAS制丝生产线自动化程度高，设备先进，采用中央MICON控制系统，对整个制丝生产线各工序的工艺指标实施有效的监控，大大提高了制丝的品质。
36、LEGG制丝生产线运用超级回潮膨化技术，使经过高温处理的烟丝得到充分膨化，提高了烟丝的膨化效果。
37、切丝机最基本的技术指标是切丝宽度和切丝能力。
38、切丝机按切刀的结构和切割运动方式的不同，可分为直切式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机三种。
39、切刀刀刃为直线，且平行于刀辊轴线，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口有一夹角的切丝机是直刃倾斜滚刀式切丝机。
40、切刀刀刃为曲线，且平行于刀辊轴线，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行的切丝机是直刃水平滚刀式切丝机。
41、切刀刀刃为曲线，其回转轨迹为一圆柱面，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行的切丝机是曲刃水平滚刀式切丝机。
42、目前常用的烘丝机所采用的干燥方法有对流干燥式和传导干燥。
43、根据热风和烟丝的流向不同，将烘丝机分为顺流式、逆流式和交叉式三种。
44、KLK-G烘丝机是一种逆流式烘丝机。
45、KLK烘丝机是一种顺流式烘丝机。
46、SH6型烘丝机是一种以蒸汽作为热源的滚筒式烘丝机，采用传导－－对流的联合干燥方式。
47、塔式梗丝膨化设备经过加热器后的热风温度为175℃。
48、狄更生振动流化床干燥机主要用于梗丝的干燥和膨胀。
49、RC4切丝机的主要传动采用直流电机，应用可控硅直流器调速器。
50、RC4切丝机确定刀辊转速的主要目的是确定刀辊切片的切削线速度。
51、RC4切丝机工作时刀辊的最大转速是480转/分。
52、RC4切丝机趾上下铜排链运动的动力来自于主电机。
53、RC4切丝机主传动的主要功能是带动刀辊旋转和上下铜排链运动。
54、RC4切丝机的排链快退电机启动时，变速齿轮箱中的气动离合器自动断气。
55、RC4切丝机要改变切丝宽度是通过改变交换齿轮来实现的。
56、RC4切丝机要改变切丝宽度是通过改变变速齿轮箱内的变速齿轮实现的。
57、SQ21型切丝机要改变切丝宽度是通过改变无级变速器速比来实现的。
58、SQ21型切丝机传动输送系统的主要作用是输送物料。
59、SQ21型切丝机传动输送系统主要由主传动系统、尾座装置、上铜排链传动系统及张紧链轮装置等组成。
60、SQ21型切丝机尾座装置的主要作用是支撑下排链并将其张紧的装置。
61、SQ21型切丝机压紧带装置一般用于水平送料式切叶丝机上。
62、SQ21型切丝机压紧带的输送高度一般应与上排链下半面的输送高度相同。
63、PIV无级变速器速度的变化是依靠链条在链轮表面上所处的半径不同而得到。
64、SQ21型切丝机要改变产量通过改变刀辊的转速来实现的。
65、SQ21型切丝机的主传动采用液压电机。
66、SQ21型切丝机上下铜排链的运动速度相同。
67、SQ21型切丝机的喂料装置有水平喂料和垂直喂料装置两种。
68、SQ21型切丝机的垂直喂料装置由布料装置、导料装置和推料装置等组成。
69、切丝机工作时必须保证整机的水平，水平度的调整是通过调整可调支承座实现的。
70、切丝机送料系统的作用是将物料逐渐压缩送至刀门处。
71、切丝机调整后的机座水平偏差不高于0.04/1000mm。
72、RC4切丝机的变速齿轮箱有三个腔，外腔内有一对交换齿轮。
73、RC4切丝机的气动离合器位于变速齿轮箱里。
74、RC4切丝机为防止上铜排链跑偏，用导向柱横向定位。
75、RC4切丝机的上铜排链有98根铜排链。
76、RC4切丝机的下铜排链有160根铜排链。
77、RC4切丝机的气动离合器主要由气缸、一对啮合齿轮和花键轴等组成。
78、RC4切丝机的变速齿轮箱有三个腔，里腔的上腔一对蜗轮杆。
79、RC4切丝机的上铜排链组件实际上一个平行四边形连杆机构。
80、RC4切丝机的上铜排链的动力来源于主电机。
81、RC4切丝机的压实器用于切叶丝机。
82、RC4切丝机的耙辊器用于切梗丝机。
83、RC4切丝机的耙辊器的位置通过偏心轴承座进行调节。
84、切丝机的切割系统一般由刀辊组件和刀门系统组成。
85、SQ21型切丝机的刀辊旋转轴线与下刀门水平刃口有5度夹角。
86、SQ21型切丝机刀辊的进刀是断续进行的。
87、SQ21型切丝机刀片的有效长度是82mm。
88、SQ21型切丝机刀片的进给是通过机械杆驱动自动伸出。
89、SQ21型切丝机刀片的进给速度与刀辊转速成比例并可调整。
90、改变SQ21型切丝机刀辊的转速是通过改变液压泵的排量实现的。
91、SQ21型切丝机在标记重合时应及时更换刀片。
92、RC4切丝机的刀辊组件由刀辊体组件、左耳轴、右耳轴、刀片进给机构、进刀气缸、刀辊开启装置等组成。
93、RC4切丝机的刀辊体上导丝条的主要作用是使烟丝顺利落入下料斗。
94、RC4切丝机的刀辊体上的电热管可使刀保持50℃－60℃的温度。
95、RC4切丝机的刀辊体上的电热管使刀辊保持一定温度的目的是便于清洁污垢。
96、RC4切丝机的刀辊转动的动力输入轴是左耳轴。
97、RC4切丝机的进刀气缸每动作一次，刀片的进给量为0.042mm。
98、RC4切丝机的进刀丝杆每进给一周，刀片的进给量为1.886mm。
99、RC4切丝机的进刀丝杆每进给一个全行程，刀片的进给量为75.05mm。
100、RC4切丝机的刀辊开启装置可使刀辊向前开启40度。
101、RC4切丝机为使刀辊开启时平稳，采用了节流阀、复位弹簧和缓冲器三项措施。102、RC4切丝机为使刀辊开启是通过刀辊开启装置实现的。
103、RC4切丝机刀辊伸长探测器板与刀辊切割圆周的间隙为0.12-0.15mm。
104、SQ21型切丝机上刀门的升降是由两油缸驱动的。
105、SQ21型切丝机下刀门通过安全螺钉与下刀门座相连。
106、RC4切丝机施加在“烟饼”上的压力是由刀门气缸决定的，其压力大小是恒定的。107、RC4切丝机的下刀门采用安全螺钉和气动元件相结合的方法进行保护。
108、RC4切丝机刀片与刀门之间间隙的调整是由机架左右两边一对六角定位块来控制的。109、RC4切丝机在调整间隙时应将六角定位块的边心距置于0.08的位置。
110、RC4切丝机在检查尺寸时应将六角定位块的边心距置于0.00的位置。
111、RC4切丝机工作时将六角定位块的边心距置于0.11、0.14、0.17的位置。
112、RC4切丝机刀门高度的变化是由刀门气缸来实现的。
113、RC4切丝机刀门高度发生变化时，刀辊的转速相应方式变化。
114、当RC4切丝机刀门的最大工作高度为130mm。
115、RC4切丝机刀门的最小工作高度为50mm。
116、SQ21型切丝机的刀辊体上一般安装8个刀片。
117、RC4切丝机为使刀辊开启时平稳，采用了节流阀、复位弹簧和缓冲器三项措施。118、切丝机磨刀系统的主要作用是刃磨刀片。
119、切丝机的磨刀系统一般是通过碗形砂轮的旋转修磨刀片。
120、SQ21型切丝机磨刀系统砂轮的旋转轴线与水平面成45度夹角。
121、SQ21型切丝机磨刀系统的往复运动由刀辊电机驱动。
122、SQ21型切丝机的磨刀过程是由砂轮的旋转运动和磨刀支架的往复运动组成。123、SQ21相切丝机磨刀系统碗形砂轮的寿命取决于刀辊的转速和砂轮的进给量。124、RC4切丝机的磨刀系统由砂轮电机和砂轮往复运动机构组成。
125、RC4磨刀系统磨刀砂轮进给一次的进给量一般为0.01mm。
126、RC4磨刀系统的左右支架上有两只微动限位开关，一只用于触发砂轮往复计数器发出脉冲，一只用于电机换向。
127、SQ21型切丝机磨刀支架往返一次，碗形砂轮进给一次。
128、磨刀系统中金刚石修整的作用是确保砂轮的位置正确和修整砂轮。
129、SQ21形切丝机磨刀系统砂轮的往复运动速度与刀辊转速成正比。
130、RC4切丝机磨刀系统的左右支架上两只微动限位开关，一只用于触发砂轮往复计数器发出脉冲，一只用于电机换向。
131、RC4切丝机磨刀系统砂轮电机的往复行程为560mm。
132、RC4切丝机磨刀系统砂轮电机的往复一次所需要的时间为11.88S。
133、SQ21型切丝机的液压系统通过速度控制回路，刀辊夹紧、放松回路及补油回路共同作用或单独作用，完成预定的各项功能。
134、SQ21切丝机的液压系统伺服电机的功能是改变液压泵的流量。
135、SQ21切丝机液压系统中蓄能器的功能是保持压力回路压力稳定。
136、SQ21切丝机所采用的PLC由中央处理器、电源模块、数字量输入模块和模拟量输入输出模块组成。
137、气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器，进刀气缸、刀辊开启和安全控制器等。
138、气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器，进刀气缸、刀辊开启和安全控制器等。
139、气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器，进刀气缸、刀辊开启气缸和安全控制器等。
140、切丝机的除尘装置有集中除尘和单独除尘两种形式。
141、切丝机的除尘装置一般安装在出料口和磨刀装置的底部。
142、切丝机的除尘装置的主要功能是清洁粉尘和磨刀时产生的砂粒。
143、采用单独除尘时，除尘器通过金属软管与切丝机相连。
144、烘丝机支架上的大、小挡轮的作用是防止筒体轴向窜动。
145、烘丝机支架上小挡轮与带滚道大齿轮的前端面的间隙为1－2mm。
146、烘筒是烘丝机的主要部件，其作用是提供和传导热量，对进入的烟丝进行干燥，实现物料的输送。
147、烘丝机的导料安装在烘筒的进料端。
148、烘丝机机架的上平面与水平面成1.5-2度的夹角。
149、烘丝机导料筒的作用是将来料均匀地送入烘筒内的热交换装置内。
150、滚筒是烘丝机烘筒的主要部件，由钢板卷曲制而成。
151、烘丝机的薄板热交换板上布满蒸汽管道。
152、在烘丝机的出汽环管内圆形堵片的作用是防止冷凝水倒流。
153、旋转接头是烘丝机蒸汽管路系统中的主要部件，其作用是将蒸汽送入烘筒内热交换器中。
154、烘丝机的旋转接头在使用过程中要经常加注规定的高温润滑脂。
155、前室是烘丝机的进料端，也是热风的入口处。
156、顺流式烘丝机的筛分筒安装在滚筒的出口端，随滚筒一起转动。
157、烘丝机筛分筒的作用是防止热风携带烟丝进入排湿装置。
158、压缩空气喷嘴定时向筛分筒的筛网喷吹压缩空气的目的是清洁筛网。
159、逆流式烘丝机的筛分筒安装在滚筒的入口端，随滚筒一起转动。
160、烘丝机的筛分筒主要由筒体和筛网组成。
161、烘丝机的后室装有双金属温度计，用于检测含尘废气的温度。
162、烘丝机的后室装有双金属温度计，用于检测含尘废气的温度。
163、后室是烘丝机的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处。
164、顺流式烘丝机用于干燥烟丝的热风由前室进入烘筒内。
165、顺流式烘丝机的热风分两路，一路用于干燥烟丝，另一路用于加热排湿空气。166、顺流式烘丝机的热风系统的风量和温度只可手动设定。
167、逆流式烘丝机进入前室的热风作用是提高排潮空气的温度防止结露。
168、进入烘丝机的热风温度可通过调节进入加热器的蒸汽压力来进行调节。
169、烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求，向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的蒸汽压力和蒸汽量的装置。
170、为保证在规定的压力下供给烘丝所需的蒸汽量，管路系统应有足够的通径。171、烘丝机蒸汽管路系统压力变送器的功能是将压力信号转变为电信号。
172、烘丝机蒸汽管路系统中疏水阀的作用是排放冷凝水。
173、逆流式烘丝机的蒸汽管路系统中在通往空气热交换器之前增加了一个气动薄膜阀。与安装在热风系统上的温度调节器配合使用，以达到稳定热风温度的目的。
174、烘丝机的压缩空气系统主要用于蒸汽管路系统中执行元件的自动控制和筛分筒的清洁。
175、用于烘丝机筛分筒喷吹清洁的压缩空气的喷吹周期为40S。
176、顺流式烘丝机的压缩空气系统中用于筛分筒喷吹的装置设在出口端。
177、逆流式烘丝机的压缩空气系统中用于筛分筒喷吹的装置设在入口端。
178、烘丝机冷凝系统的作用是对滚筒和空气加热器排出的水蒸汽进行冷凝处理。
179、在烘丝机的冷凝系统中水旁通阀的作用是只允许水通过而蒸汽不能通过。
180、在烘丝机的冷凝系统中浮控阀的作用是只允许蒸汽通过而水不能通过。
181、在烘丝机停止运行后，排湿与除尘装置应继续运行并通过热风10－15分钟后，再关掉风机电源。
182、梗丝膨化塔的膨化装置、蒸汽喷射装置和进风装置组成。
183、膨化干燥塔共有三塔，第一塔主要是进一步膨化，第二、三塔用于干燥冷却。184、机械设备拆除的目的是为了便于检查与修理机构零部件，拆卸工作占整个修理工作量的20％。
185、为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最大径向跳动处的齿间相啮合。
186、零件检验的内容分修前检验、修后检验和装配检验。
187、整台机械设备的装配过程可分为组件装配、部件装配和总装配三个阶段。
188、装备精度一般包括三个方面：各部件的相互位置精度、各部件之间的运动精度和配合面之间的配合精度和接触质量。
189、装配的作业组成形式可分为移动式装配和固定式装配两种。
190、RC4切丝机在磨新刀时，应将刀辊伸长旁路开关的位置指示灯亮，这个动作使刀辊伸长开关无效。
191、RC4切丝机在磨新刀时，应先将两只六角定位规调定到3mm的位置。
192、对RC4切丝机的磨刀砂轮进行修形时，应将主控制柜上的电机选择开关拨到砂轮电机及往复运动位置。
193、调整RC4切丝机金刚石修整器时，金刚石与调规之间的间隙为0.1mm。
194、调整RC4切丝机刀片与刀门之间的间隙时，刀片与下刀门的间隙为0.07－0.1mm。195、调整RC4切丝机刀片与刀门之间的间隙时，刀片与侧刀门的间隙为0.04－0.06mm。196、调整RC4切丝机刀片与刀门之间的间隙时，刀片与上刀门的间隙为0.6－0.7mm。197、检查RC4切丝机刀片与刀门之间的间隙通常采用涂色法。
198、RC4切丝机上送料排链与上刀门盖板的间隙为0.6－0.7mm。
199、RC4切丝机下送料排链与下刀门盖板的间隙为0.6－0.7mm。
200、RC4切丝机卸料板与刀片切割圆周的间隙为0.13mm。
201、在对切丝机的铜排链进行拆卸时，应先拆上铜排链。
202、在对切丝机的铜排链进行安装时，应先装下铜排链。
203、在对RC4切丝机的铜排链进行更换时，应将刀门高度调至最小位置。
204、SQ21型切丝机的上、下刀门座与铜排链之间的间隙为0.5－0.7mm。
205、SQ21型切丝机的上、下刀门座与铜排链之间的间隙大于0.7mm，应更换新的上、下刀门座。
206、对SQ21切丝机铜排链的张紧要求是上铜排链的下垂量为15－20mm。
207、对SQ21切丝机铜排链的张紧要求是下铜排链的下垂量为30－35mm。
208、设备安装的基本要求有设备安装环境的要求和设备安装过程的要求两个方面。209、安装烘丝机时，通过水平仪将四个支承辊上的水平校平。
210、装烘丝机时，调整四个支辊，消除支承轮在安装时的楔形误差和偏摆误差。
211、烘丝机的烘筒在空载状态时，转速的设定值为6转/分。
212、烘丝机的烘筒在启动和生产状态时，转速的设定值为11转/分。
213、切丝机的烘筒在倒料状态时，转速的设定值为16转/分。
214、烘丝机有两处手动风门需要调节，一个是热风手动风门，一个是排潮手动风门。
二、专业基础知识填空题
1、第一章计算机绘图
001、计算机绘图系统中的硬件主要由主机和外设两部分构成。
002计算机绘图的方法可分为不编程绘图和编程绘图。
003、软件系统包括系统软件和应用软件。
004、CAXA电子图板V2用户界面主要包括四部分，即绘图区、菜单系统、状态显示或提示部分，命令操作与数据输入部分。
005、电子图板V2菜单系统包括应用主菜单、常驻菜单、立即菜单、下拉菜单、工具菜单及工具条和属性条七部分。
006、系统对屏幕上的点可以进行不同形式的控制，习惯上把这种控制方法为捕捉。007、电子图板的捕捉方式有自由、智能、栅格以及导航四种。
008、绘图时所用的直线、圆弧、块及图符等图形元素或图组，在交互软件中称为实体也称图形元素。
009、绘图结果只有存盘以后才会保存下来。
010、绘制直线的方法有两点线、平行线、角度线、切线/法线。
011、画圆的方法有圆心—半径、两点、三点、两点—半径。
012、取消操作命令用于取消最后一次发生的绘图或编辑操作。
013、重画命令用于刷新当前屏幕所有图形。
014、显示窗口命令可将窗口内的图形进行放大。
015、过给定的三个点画一段圆弧，第一点和第三点为圆弧的起点和终点，第二点决定圆弧的位置和方向。
016、矩形命令是按给定的两个角点或矩形的长和宽画矩形。
017、剖面线命令是在封闭的轮廓线内绘制剖面线或用户选定的剖面图案。
018、绘制正多边形的方法有中心定位和底边定位。
019、孔/轴命令可在给定位置画出带有中心线的轴和孔。
020、用鼠标点取应用子菜单中的“裁剪”菜单，则弹出相应的立即菜单，有快速裁剪和拾取边界裁剪两种方式。
021、打断命令是将一条曲线在指定点处打断成两条曲线，以便于其它操作。
022、镜像命令是将拾取到的实体以某一条直线为对称轴，进行对称镜像或角度尺寸标注。023、尺寸标注中的基本标注包括线性尺寸标注，直径尺寸标注，半径尺寸标注和角度尺寸标注。
024、尺寸标注中的基准标注可标注出一组基准尺寸。
025、尺寸编辑是对现有尺寸标注进行位置或内容方面的改变。
026、％等价于在编辑框中输入％％。
027、φ等价于在编辑框中输入％C。
028、°等价于在编辑框中输入％d。
029、±等价于在编辑框中输入％p。
030、基准代号的标注用于标注形位公差中基准部位的代号。
031、剖切符号的标注用于标注剖面的剖切位置及剖切符号。
032、为了操作的方便，可以将若干图形元素组合为一个整体，称为块（BIOCK）。
033、块生成的逆过程是块打散。
034、提取图符用于调用预先定义的图库，将之插入到当前的图形中。
2、第二章公差与配合
035、基本尺寸是设计给定的尺寸，孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d表示。036、基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的起始尺寸。它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。
037、实际尺寸是通过测量得到的尺寸。
038、实际尺寸不是孔或轴的真实尺寸，因为在测量时存在测量仪器本身的误差，测量方法产生的误差，温度产生的误差等。
039、在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸，以Dm 表示。
040、在配合面的全长上，与实际轴外接的最大理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸，以dm 表示。
041、极限尺寸是允许尺寸变化的极限制。
042、偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
043、实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
044、间隙配合是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带必定在轴的公差带之上。
045、过盈配合是具有过盈（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带必定在轴的公差带之下。
046、公差带是由代表两极限偏差或两极限尺寸的两平行直线所限定的区域。
047、基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
048、过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔与轴的公差带相互交叠。
049、不管选择基孔制还是基轴制，都可达到预期的目的，实现配合性质。但从工艺的经济性和结构的合理性考虑问题，对中、小尺寸应优先选用基孔制。
050、基轴制只有在同标准件配合或结构上的特殊要求等情况下选用。
3、第三章机械修理中的零件测绘
051、测量实质上是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。
052、量具是指固定形式复现量值的计量器具，分单值量具和多值量具两种。
053、量规是指没有刻度的专用计量器具，用以检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。
054、接触测量会引起被测表面和计量器具有关部分产生弹性变形，因而影响测量精度。非接触测量则无此影响。
055、综合测量指同时测量工件上几个有关几何量的综合结果，以判断综合结果是否合格，而不要求知道有关单项值。
056、所谓测量误差就是实际测得值与被测量值之间的差。
057、在同一条件下，多次测量同一值时，数值与符号保持不变或按一定规律变化误差，称为系统误差。
058、在同一条件下，多次测量同一值时，数值与符号不可预定的方式变化着的误差，称为随机误差。
059、构成零件几何特征的点、线、面称为要素。
060、形位公差带是限制被测实际要素变动的区域，就是被测的实际要素应在给定的公差带内，否则是不合格。
061、形位公差带有一定的大小、形状、方向和位置。
062、基准是理想要素，它是确定要素间几何关系的依据。根据几何特性有基准点，基准直线、基准平面。
063、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
064、平面度是限制实际表面对理想平面变动量的一项指标。它的公差带仅有一种形式。065、圆柱度是一项综合指标，它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项指标，如圆度、素线的直线度等。
066、位置公差是关联实际被测要素对其有确定方向或位置的理想要素的允许变动量。位置公差分为定向公差、定位公差和跳动公差。
067、圆跳动是限制一个圆要素的形状和位置变动量的综合指标。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种。
068、修理测绘的对象一般都是磨损和破坏了的零件。测绘时要分析零件磨损和破坏了的原因，并采取适当的措施。
069、修理测绘人员，不仅要对修换零件提供可靠的图样，还应根据磨损和破坏情况，积累知识找出规律，对原设备提出改进方案，扩大设备的使用性能，提高产品的加工质量。070、测绘所用的测绘工具须有合格证，在使用前应加以检查，以免影响测量准确度，从而减少测量工作的差错。
071、测量磨损零件时，对其磨损原因应加以分析，以便在修理时加以改进。
072、零件草图的图线，完全是徒手绘出的，也可借助圆规画图。
073、草图上线型之间的比例关系，尺寸标注和字体等均按机械制图国家标准规定执行。074、为了图示表达方便，通常将一般零件分为轴套类、轮盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。
075、轴套类零件主要是回转体，通常一个视图表达，轴线水平放置，并且将小头放在左侧，便于看图。
076、叉架类与箱体类零件的尺寸标注时应有目的地将尺寸分散标注在各视图、剖视图、剖面图上，防止在一个视图上尺寸过于集中。
077、轴套类零件长度方向的主要基准是安装的主要端面轴的两端一般是作为测量的基准，以轴线或两支撑点的连线作为径向基准。
078、轮盘类零件以主要回转轴线作为径向基准，以要求切削加工的大端面或安装的定位端面作为轴线基准。
079、测绘时对标准件不需要绘制草图，只要将它们的主要尺寸测绘出来，查阅有关设计手册，就能确定它们的规格、代号、标注方法和材料重量等，然后将其填入到各部件的标准件明细表中即可。
080、凡齿轮失去使用能力，为配换、更新齿轮所进行的测绘称修理测绘。
081、测绘渐开线直齿圆柱齿轮的主要任务是确定基本参数m(或p)、α、z、ha*、c*、χ。082、绘渐开线直齿圆柱齿轮时测量公法线长度的目的在于推算出基圆齿距Pb 。083、采用模数制的国家其齿形角α大多数为20。
084、画齿轮工作图所用的参数应该是通过最后计算得到的所有参数，不得简单地使用实测数据，有些参数的计算结果需要圆整到标准值。
085、画齿轮工作图上的形位公差、尺寸公差及表面粗糙度，可以采取类比法根据公差与配合的有关标准给出。。
086、斜齿圆柱齿轮的基本参数与直齿圆柱齿轮比较，多了一个分度圆螺旋角β，而且m、α、ha*、c*、χ有端、法面之分。
087、斜齿圆柱齿轮的测绘任务主要是确定mn、αn、χn 及螺旋角β。
088、圆锥齿轮印迹图有两种，即齿廓印迹图和齿线印迹图，它们对齿形判别及螺旋角测定起着重要的辅助作用。
089、测绘圆锥齿轮时，需要测绘量的几何尺寸及数据有：齿轮、Z、轴交角∑、齿顶圆直径（理论外径）da 、外锥距R、轮冠距Ho及齿厚等。
090、圆锥齿轮的模数是计算圆锥齿轮几何的基础，一般以大端端面模数mt作为基准。091、凸轮轮廓与推杆之间为点接触或线接触故易于磨损，所以凸轮结构不能用在传递力较大的场合。
092、常用推杆的运动规律有：等速运动、等加速或等减速运动、余弦加速度运动和正弦加速度运动。
093、凸轮的测绘方法有分度法和摹印法两种。
094、对凸轮精度要求不高时，用摹印法测绘是比较方便。
095、圆柱凸轮的测绘方法与平面凸轮相似，所不同的是圆柱凸轮轮廓曲线是在圆柱面上，测绘时需要把圆柱面展开成一个平面。
096、通常凸轮用45号钢或40Cr钢制造；淬硬至52－58HRC。
4、第四章机械振动和零部件的平衡
097、陀螺力矩和弹性支承对转子临界转速都有影响。
098、根据以上振动的各种特性及其规律，可以画出振幅—转速特性图和相位—转速特性图，将这两个图对应地画在一起，叫做波德图。
099、在振动检测过程中，传感器必须和被检测物紧密接触。
100、零部件在旋转时所产生的离心力不能相互抵消，将引起振动，产生噪音，加速轴和轴承磨损，机械工作精度降低，缩短了机械寿命。
101、根据回转体惯性力系简化结果的不同，刚性回转体存在四种不平衡形式：静不平衡、准静不平衡、偶不平衡和动不平衡。
102、动不平衡是指静不平衡加偶不平衡。
103、对旋转零件或部件作消除不平衡的工作，叫做平衡。
104、刚性回转体的静平衡首先需确定静不平衡量的大小及方向。
105、刚性回转体的动平衡方法有两种：平衡机法和现场平衡法。
106、柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡有很大差异，主要在于柔性回转体的平衡只能在有限个校正面上进行，在某一转速下求得平衡的回转体，在另一转速下又会呈现不平衡。
5、第五章设备诊断技术
107、振动诊断的一般方法是，先采用便携式测振仪简易诊断，当简易诊断法判断出现异常时，然后实行精密诊断，以探求其故障原因。
108、油样光谱分析法可判断磨损的零件和磨损的严重程度，这种方法对有色金属比较适用。
109、目前使用最广泛、最有发展前途的润滑油样分析方法是油样铁谱分析法。
110、利用物体受红外辐射使温度升高，从而引起一些参数变化的器件是热敏探测器。111、光电探测器是利用某些物体中的电子因吸收红外辐射而改变其运动状态这一原理而工作的。
112、被动式红外成象是利用物体自身发射的红外辐射摄取物体的象。
113、近场测量法通常用于寻找机器的主要噪声源，具体做法是用声级计在紧靠机器的表面扫描，根据指示值大小来确定噪声源的部位。
6、第六章典型零部件的修复
114、当轴表面上的螺纹碰伤，螺母不能拧入时，可以圆扳牙或车削修整。
115、对于单向运转受力的齿轮，齿轮常为单面损坏，只要结构允许，可直接用调整换位法修复。
116、圆锥或圆柱滚子轴承的内圈尺寸若能确定修复时，可采用电焊修补，然后车削整形、抛光、装配。
117、变速箱体上的孔心距之间的平行度误差超差时，可用镗孔、镶套的办法修复，以恢复各轴孔之间的相互位置精度。
118、齿轮油泵的泵盖或侧板轻微拉伤或磨伤，可在平板或玻璃板上研磨消除；若拉伤或磨伤严重，要在平面磨床上磨平。
7、第七章可靠性与维修性理论概述
119、可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。
120、故障率显正指数型的机械设备有明显的耗损故障期，应在它到来之前及时进行维修，这就是维修行业历来采用的定期检修制。
121、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法机械维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为维修性。
122、可靠性、维修性的理想极限是无维修计划。
123、建立在“以预防为主”的实践基础上的维修思想是以可靠性为中心。
124、在故障发生过分频繁，即平均故障间隔期很短，以及修理或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是对付这种情况的最好办法。
125、计划预防维修制的具体实施可概括为：“定期检查、按时保养、计划修理”，它适合于维修的宏观管理。
126、采用何种维修方式都要考虑到直接费用和间接费用，并使它们保持平衡。