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烧成系统

烧成系统

1、系统简介:

熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节,承担着将生料烧成熟料的重要作用,人们形象的称之为水泥厂的心脏。近几十年来,水泥工业窑的发展非常迅速,尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起,它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势,使之成为目前水泥行业的主要技术。

2、系统生产工艺过程

生料喂入一级旋风筒进风管道开始,经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料,通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。

本系统分为:生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。

3、系统的组操作

系统的启动是要依一定的顺序进行的,否则会对设备造成伤害的。

①组启动顺序:

窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机(组)→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头(窑尾)收尘高压送电→启动冷却机(二组)。

②组传顺序

止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。

4、点火烘窑、投料

A:点火升温

①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。

②点火前,启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机,液压挡轮,窑头

密封风机。或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa.

③点火。有专人观察点火情况。

④升温初期的火焰容易熄灭,应特别注意拉风要适宜;如果熄灭,等2

分钟后再点火。

⑤在升温过程中,如需调节一次风阀门开度,幅度要小,避免一次风机

吹灭火焰。

⑥在整个升温过程中,应根据窑尾温度,用辅助传动慢翻窑,大体要求

如下:

烧成系统

*天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。

⑦与系统温度达到升温曲线规定且内衬中的水分充分蒸发干燥、窑已烘

热时,进行投料运转。

B:投料

①投料前一小时,通知现场将各级旋风筒的翻板阀放下来,并确认活动灵

活。

②投料前30min启动各辅助输送系统。

③增加窑头喂煤量,按照点火升温曲线继续升温。

④调节系统通风量及窑头煤粉燃烧的一、二次风量,检测系统各部分的温

度与压力。

⑤控制窑尾温度950~1000℃,一级旋风筒出口温度360~400℃时开始点

燃分解炉喂煤。

⑥以总喂煤量的50~70%左右喂料。

⑦系统投料前,将窑的辅助传动改为主传动,并采取低速转窑方案。

⑧密切观察窑内状况,注意窑尾、一级筒出口温度和压力,随时调节风、

煤、料的匹配。

C:加料操作

①根据窑内及预分解情况,逐渐加快窑速,并相应逐渐加料至设计能力的

80%右。

②加料幅度不宜过大,可控制≤10t/h.

③加料过程中应控制窑尾温度950~1050℃,C1出口温度320~360℃.

④根据加料量、加煤量及系统温度、压力变化,及时调整风量。同时加强

系统的巡回检查。

⑤调整火焰活泼有力,明亮完整,不冲刷耐火砖和窑皮;窑皮挂好后,将

喂料量提高到100%.

5、系统投料操作原则

带分解炉的回转窑在操作上是比较复杂的,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况变化更为频繁,所以窑保证系统投料一次成功有必要遵循以下几项原则:

①控制住窑尾温度950~1050℃,一级出口温度320~360℃,才开始投

料。

②随时检测系统主要控制点的温度和压力。

③系统投料后在生料进入烧成带之前,既要保证烧成带有一定的高温,

砖面发红,又要防止过高温度使耐火砖烧融,既要保证挂好窑皮且致密平整、使熟料结粒细小均匀,又窑严防结大块包生料,所以应采取适当的KH值和SM值的配料方案,严格控制生料化学成分、稳定烧成温度。

6、停车操作

系统停车前先把停车计划通知到原料粉磨、煤粉制备等车间,使其做好充分的准备,并随时联系,以便相互配合。原则上希望系统停车后,能做到窑空,煤粉仓空,运输设备空但主要还是应当根据生产需要。另外,原料粉磨、煤粉制备系统需要关闭热风阀或使热风改向时,一定要与中控操作员联系并征得准许后方可进行有关设备的操作。注意:不要没有准备而造成烧成系统的气流突然变化,干扰窑的工作状况。

系统停车时,有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的顺序是:炉、窑减煤、减料;先停炉、停料、后停窑。具体操作步骤如下:

A分解炉的停车操作

①根据热耗和温度,逐步减煤、相应减料。

②根据系统通风量及压力,调节窑尾高温风机转速和阀门开度。

③当分解炉内温度下降到820℃左右时,适当减料。当分解炉内温度下

降到800℃以下,停止喂料并适时停止分解炉喂煤。

④同时调整系统排风量与一级旋风筒出口负压,减少冷却机各风室的风

量。

⑤根据分解炉内温度变化和窑内状况,随时调节三次风管热风阀开度至

合适状态。

⑥适当降低窑速来保证正常煅烧,同时调整窑头喂煤量。

B:窑的停车

①继续调整窑速、逐步减料、调整系统排风量和冷却机各室风量。

②当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应立即停

料。逐级活动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料。

③若停料后,一级旋风筒出口温度过高,可打开入孔门或冷风阀。

④窑开始慢转,当窑内物料基本排空时停煤,停一次风机,同时启

动事故风机以冷却/保护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至一定程

度后,拉出窑头罩。

⑤减风或停止窑尾高温风机。当一级旋风筒出口温度高于100℃时,

应慢转窑尾高温风机,以防叶片变形。

⑥停窑后,按操作规程翻窑,要求大体如下:

0~1小时连续慢转

1~3小时 1/4转/15min

3~6小时 1/4转/30min

6~12小时 1/4转/60min

12小时以后视窑内温度情况而定

⑦视具体情况停各辅助输送设备

7、回转窑的正常操作;

1回转窑稳定操作的原则:三固、四稳、六兼顾。

三固:固定窑速、固定喂剩量、固定床剩层厚度。

四稳:稳定C5体温度、稳定系统排风量、稳定烧成带温度、稳定窑头负压。

六兼顾:兼顾窑尾O2及气流温度、兼顾C1温度和压力、兼顾炉内温度和压力、兼顾筒体表面温度、兼顾冷却机废气量、兼顾废气处理及收尘系统。

8、熟料煅烧系统运行操作。

⑴稳定一级筒出口气体温度。

a、一级筒出口气体温度很重要,它反映了生产环节上的哪些问题?

一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况,整个系统温度的高低、有无漏风等问题。

b、它的温度高低会对生产有什么影响?

温度过高时,会影响排风机、收尘器的安全运转,使热耗增加;温度过低时,对生料的预热效果不好。

c、它的控制范围是多少呢?如何调节使之在正常范围变化?

一般控制范围是320℃~360℃,当喂料正常、系统各测点温度正常、系统通风量正常时,该参数会在正常范围内变化。如果有冷风门则可以调节其开度。

⑵稳定分解炉出口温度.

a、分解炉出口温度反映了生产环节上的哪些问题?

它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。

b、它对生产会有什么影响?

温度高时可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞,甚至会烧坏分解炉。

c、它的控制范围是多少?如何调节使之在正常范围变化?

一般控制范围是850℃~900℃。可通过调节来料情况、燃料细度及水分、窑尾风机及拉风大小等使之在正常范围变化。

⑶稳定窑尾烟室温度。

a、窑尾烟室温度反映了生产环节上的哪些问题?

它可以反映窑内火焰温度、窑内通风量、窑尾下剩情况。

b、它会对生产有什么影响?

温度高时可能引起窑尾、炉后系统物料过热结皮堵塞

C、它的控制范围是多少?如何调节使之在正常范围内变化?

一般可控范围是950℃~1100℃.可通过调节窑内火焰温度、窑内通风量、窑尾下料等使之在正常范围内变化。

⑷稳定窑内火焰温度

a、窑内火焰温度它反映了生产环节上的哪些问题?如何调节使之在正常范围?

窑内火焰温度反映了窑内燃料燃烧情况。在生产中一般是通过调节窑头喂煤量控制。

b、它的温度高低会对生产有什么影响?

温度过高时,会影响窑的安全运转,使窑皮甚至耐火砖变薄;温度过低时,对物料煅烧效果不好,易造成物料生烧。

⑸稳定窑主电机电流。

a、窑主电机电流反映了生产环节上哪些问题?

它可以反映窑内物料煅烧状况。

b、它的电流高低会对生产有何影响?

电流值变高时,说明窑内负荷增大;电流值低时,说明窑内负荷变小,要结合看火电视情况查明原因。

c、如何使它在正常范围内变化?

可通过改善窑内物料煅烧状况使它在正常范围内变化。

⑹稳定各级旋风筒出口压力。

a、各级旋风筒出口压力反映了生产环节上哪些问题?

它可以反映系统来料量的变化情况。

b、压力高低会对生产有什么影响?

压力过高会使窑尾风机负荷增大。

c、如何调节使之在正常范围变化?

可通过稳定下料量使该参数在正常范围内变化。

9、相关知识链接。

⑴结皮、堵塞的危害

结皮增厚时会使通风管道的有效截面缩小.增加该处的通风阻力。结皮严重或塌料时会引起系统的的堵塞,妨碍正常运行。

⑵什么是结皮,堵塞?

结皮是物料在设备或气体管道上逐步分层粘挂,形成疏松多孔的层状覆盖物。

⑶造成系统结皮原因。

a、原燃料中碱、氯、硫合量较高。

b、窑后系统温度过高。

技术部:张利庆白玉峰刘亚辉

文件:受格上档

中盛特种水泥厂

2009-3-2