抛丸技术处理桥面水泥浮浆原理及应用

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公路２００９年第６期

浮浆层的基础上，进一步通过抛丸打击，削减水泥混凝土中石料之间的水泥黏结料厚度，以增加桥面构造深度，以铺砂法测量构造深度大于０．５ｍｍ为控制。通过抛丸处理之后，表面露石率增加，构造深度明显增大，达到了表面粗糙的目的。

（３）抛丸处理桥面浮浆工作效率高，作业现场无污染，清理过的桥面不需要再做额外的清洁工作。图１为利用抛丸机对桥面进行处理。

圈１采甩抛丸机进行桥面处理

目前用于桥面处理的机具种类较多，如大型路面铣刨机、手推式小型铣刨机、凿毛机等等。由于受桥面混凝土铺装层平整度控制、混凝土强度等级、结构厚度等复杂因素的影响，不同的机械都有其使用的局限性。

大型路面铣刨机具有较强的铣刨能力，作业宽度０．５～２．０ｍ，铣刨后纹理具有方向性。由于受桥面纵、横坡度以及复合桥面混凝土５ｍｍ控制平整度的影响，为达到全断面铣刨，一般铣刨深度需在３～５ｃｍ方能达到效果，铣刨过深容易损伤桥面混凝土铺装层的结构强度。

采用甩锤式凿毛设备处理桥面，由于对桥面打击力度较大，虽实现桥面粗糙度比较有效，但也会在局部区域损伤桥面水泥混凝土板。另外，要达到清除浮浆的效果，至少需达到９０％以上的凿毛率，需较多的打击遍数，效率偏低。

手推式小型铣刨设备多由电机或汽油机为动力，带动安装在刀毂上的三组刀片高速转动，工作宽度多为２００，－－－３００ｍｍ，铣刨深度０～３ｍｍ左右，但其作业同样受桥面水泥混凝土板平整度的影响。

２抛丸工艺的工作原理

抛丸工艺是指利用旋转的叶轮（见图２），将相应粒径的钢丸按照一定的射击角度以很高的速度抛出，通过钢丸以５０～７０ｍ／ｓ的速度撞击被处理的表面，达到去除各种杂质，增加粗糙度的目的，钢丸撞击被处理表面的方式见图３。抛丸清理是一种非接触式清理。狭窄的抛丸室中聚集有足够数量高速飞射的钢丸，在较高频率冲击下，被处理的表面在有效的机械作业宽度内可以得到全断面均匀的处理，抛丸机工作原理见图４。

图２抛丸设备的旋转叶轮

图３钢丸撞击被处理表面的方式

接除尘器

粉尘运动路径

磨料循环路径

圈４抛丸机工作原理

水平移动式抛丸机是在传统抛丸机的基础上发展成为今天的地坪表面处理专用设备。它不但能够将弹丸自动回收并分离，使抛出的弹丸循环利用，而且能够通过控制丸料的颗粒大小，调整机器的行走速度，控制抛射流量，获得不同的表面处理效果。更值得一提的是它的环保功能，丸料和清理下来的杂质经配套的吸尘器分离后分别回收，做到无尘、无污

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