水泥基渗透结晶防水涂料简介及施工工艺

水泥基渗透结晶型防水材料

1、产品简介

水泥基渗透结晶型防水材料是由硅酸盐水泥，经特殊处理的一组活性化合物和石英砂组成的粉末状材料。水泥基渗透结晶型防水材料的活性化学物质通过载体向混凝土内部的毛细管道渗透，与游离的石灰分子和水分子发生反应，形成不溶于水的结晶体，结晶体会渗透到混凝土的深层，填塞毛细孔道和孔隙，井留在混凝土中，使混凝土致密，阻止水的渗透通道，从而起到密封混凝土的作用。

2、产品特性

（1）可施工于混凝土结构的迎水面和背水面；

（2）特别适合于潮湿基面施工；

（3）活性良好，能自然愈合0.4mm以下的细裂缝；

（4）保护钢筋，防止钢筋锈蚀；

（5）可保护混凝土结构免受废水、海水及化学药品和溶剂的侵蚀；

（6）增强混凝土结构的强度，防止冻融循环对混凝土的破坏；

（7）因其独特的渗透性，施工后无需设置保护层；

（8）无毒无害，可用于饮用水的混凝土结构上；

（9）使用简便，操作简单，无施工接缝。

3、适用范围

适用于游泳池、饮用水池、污水池、海洋水族馆、水坝、水库等各种贮水池的防水防渗处理。

适用于地下室、地下水道、电梯井、阳台、卫生间等浸水环境的防水防渗。

适用于路桥、隧道、体育场、核电厂、军事设施、市政工程及桩头处理的防水工程。

4、性能指标

5、施工技术

（1）施工流程

工艺流程：基层处理→基面湿润→制浆→涂刷水泥基渗透结晶灰浆→检验→养护→验收。

（2）施工方法

1）基层处理

检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。

2）基面湿润

用水充分湿润处理过的待施工的基面，保持混凝土结构充分的湿润、润透，但不宜有明水。

3）制浆

水泥基渗透结晶粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

水泥基渗透结晶粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。

水泥基渗透结晶灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3～5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。

4）涂刷

水泥基渗透结晶涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。

涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。

在平面或台阶处进行施工时必须注意将水泥基渗透结晶涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。

裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶浓缩剂浆料，1.5小时后用水泥基渗透结晶浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶浓缩剂浆料涂刷，用量不变。

一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。

5）检验

水泥基渗透结晶涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。

水泥基渗透结晶涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶涂刷。

水泥基渗透结晶涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶涂层的施工，但不能够有明水出现。

6）养护

水泥基渗透结晶终凝后3～4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3～5次，连续2～3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。

施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及4℃的低温。 20×30 的凹槽内填塞水泥基渗透结晶浓缩剂水泥基渗透结晶浓缩剂涂层。

养护期间不得碰撞防水层。

7）验收

用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。

按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰。

涂层不得有起皮、剥落、裂纹等现象。