制鞋企业安全操作规程1(DOC36页)

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**安字〔2017〕13号

关于制定岗位安全操作规程的通知

各部门、车间：

为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违规操作、盲目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，特制定《岗位安全操作规程》，现印发给你们，请各部门、车间认真执行；若在实践中如果出现新的情况，请及时上报。

特此通知。

附：岗位安全操作规程

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2017年7月15日******** 2017年7月15日印发

目录

空压机安全操作规程 (2)

电工安全操作规程 (3)

配电房安全操作规程 (10)

流水线安全操作规程 (14)

下料机安全操作规程 (16)

成型机安全操作规程 (17)

定型机安全操作规程 (18)

货梯安全操作规程 (20)

裁断机操作规程 (22)

砂轮机安全操作规程 (26)

去皮机安全操作规程 (28)

抛光安全操作规程 (29)

前帮机安全操作规程 (30)

后帮机安全操作规程 (31)

下料机安全操作规程 (32)

复底线安全操作规程 (33)

喷光工安全操作规程 (34)

空压机安全操作规程

本规程适用于空压机安全操作要求。

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐余气放出，切断电源。

12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

电工安全操作规程

一、一般规定

1．电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2．电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

3．所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

4．电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规的要求。

5．在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。

6．电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

7．定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

8．建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。

二、设备安装

1．安装高压油开头、自动空气开头等有返回弹簧的开头设备时，应将开头置于断开位置。

2．搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

3．露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱禁止放置杂物。

4．剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

三、线安装

1．安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚照明应采用36V低压电源。

2．在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。

3．在平台、楼板上用人力弯管器揻弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙揻弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

4．管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

5．钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

6．使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

四、外线安装

1．作业前应检查工具（锨、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

2．杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。

3．现场运杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。

4．人工立杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。

5．电杆就位移动时，应按有关规定要求操作：

（1）登杆组装横担时，应按有关规定要求操作。

（2）登杆脚扣规格应与杆径相适应，应按有关规定要求操作。

6．杆上作业时，禁止上下投掷料具。

7．杆上紧线侧向操作，并遵守有关规定。

8．紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，

与电线连接必须牢固。

9．架线时在线路的每天2～3公里处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以下强风天，停止登杆作业。

五、电缆安装

1．架设电缆轴的地面必须平实。。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底容执行，并设专人指挥。

2．人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手下可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

3．竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。

4．人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

5．汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

6．在已送电运行的变电室沟进行电缆敷设时，电缆所进入的开头柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1米（10kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

7．挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

8．在隧道敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。

六、电气调试

1．进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

2．电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。

3．电力传动装置系统及高低各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

4．用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到

雷电天气，停止摇测线路绝缘。

5．电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

七、施工现场变配电及维修

1．现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮拦和从事修理工作。

2．高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

3．在变配电室，外高压部分线路工作时，应按顺序进行。停电，验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4．验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5．装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6．接地线应使用截面不小于25m㎡的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7．用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8．电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

9．电气设备所用的熔断器的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。

10．施工现场照明安装，遵照有关规定执行。

配电房安全操作规程

1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。

2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。

3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设备是否齐全完好。

4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好有关记录。

5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。

6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。

8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负

荷侧刀闸，母线侧刀闸依次操作，送电反之。

9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。

10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。

11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备造成事故，并清洁工作场地卫生。

12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。

13、电气设备发生火灾时，应该用二氧化碳和 1211 干粉灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。

14、随时保持配电房，低压室，高压室卫生清洁，定期清扫电柜外的灰尘。

针车安全操作规程

1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针

下面，确保安全作。

3、换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。

4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5、衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针而伤害眼睛。

6、在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防止影响别人，扎伤手指。

7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

8、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。

9、电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。

10、衣车需用防护罩以免车缝时车伤手指。

11、断线时，勿将线向前拉，一定要使线在压靴下，并通过压靴两脚中间向衣车后方，以免拉弯车针而造成断针危险。

12、刚安装好梳仔线芯或换好车针时，勿急于开动衣车，先用手轮起落车针，以测试梳仔或车针是否安装妥当，方可开动衣车。

13、避免线。车缝成品或任何对象放置太靠近马达带动皮带，以免衣车开动时造成危险，而在衣车开动前须先检查皮带周围，移开所有太靠近的对象。

14、打线杆上的线要避免松落，易于被风吹进马达皮带或线端松脱碰触皮带而造成危险。

15、留有长头发的车缝技术员，在工作时先将头发扎好，以免后方衣车马达皮带绞带而造成危险。

16、清洁衣车或加油时，一定要先关闭马达停定衣车，而清洁梭床及针板牙时，应先将衣车针取下，以免刺伤手指。

17、衣车正常开动时发出一定的声音，如车缝过程中发出异声或有任何故障，应立即将马达关闭而请示指导员。

18、衣车刚打开开关时不可先踩死踏板，以免烧毁马达，在电源开启约20秒钟，马达运作已正常时，方可开始车缝。

流水线安全操作规程

（一）开机：

1、检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。

2、按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。（二）关机：

3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。

4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。

（三）紧急停止：

5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。

（四）维护及日常保养：

6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽及线体其他区域散落的小五金件。

7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器产生的废油。

8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。

9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。

（五）注意事项：

10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。

11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。

12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。

13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。

14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。

2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。

3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。避免超负荷使用以免损坏机器。

5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。

6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。

7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。

8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。

9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。

1、操作人员必须经过培训后,方可操作。

2、必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。

3、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。

4、严禁超规、超负荷使用设备。

5、禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。

6、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。

7、机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。

8、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。

9、禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。

10、多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。

11、调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。

12、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。

13、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。

定型机安全操作规程

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱

3、检查设备外观及部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气，气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，力架至切断机

6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机

8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和力至最佳状况

9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态

10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次.

11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。

12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。

三、停机

1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转

3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行

5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。