汽机整套启动调试方案0001
目录
1简要概述 (3)
2整套启动调试的目的和任务 (3)
3主要设备技术范围 (4)
4编制依据及标准 (5)
5整套启动应具备条件 (5)
6机组整套启动主要原则方式 (7)
7汽轮机冷态启动 (8)
8汽轮机热态启动 (13)
9减负荷及停机操作 (15)
10满负荷（72+24小时）试运行注意事项 (16)
11故障停机 (16)
12安全注意事项 (17)
13调试组织分工 (17)
发放范围:
工地总经理□份副总经理□份书记□份质量部□份锅炉□份行政部□份安全部□份电仪□份人事□份经营部□份汽管□份金检□份供应部□份综合□份调试□份施工部□份计划室□份力特□份财务□份文件中心□份焊接□份安监部□份工程部□份质管部□份
1简要概述
1.1工程简要概述
韶钢热电厂，建设规模为2×60MW循环流化床燃煤发电机组，采用的是济南锅炉厂生产的型号为YG-220/9.8-MQ单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉；汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C－60－8.83/（0.981）－1型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。
1.2设备简介
1.2.6本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成，共有七级回热抽
汽，第一道抽汽送入＃2高加，第二道抽汽送入＃1高加，第三道抽汽一部分作为厂用汽，一部分送入绝对压力为0.588MPa的除氧器，当除氧器抽汽口压力小于0.6MPa时，通过减压阀由第二道抽汽补充供汽，第四道抽汽送入＃4低加，第五道抽汽送入＃3低加，第六道抽汽送入＃2低加，第七道抽汽送入＃1低加。
1.2.7本机轴承有两只椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，
它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内，后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承；
1.2.8前轴承座支座在前座架上，为了确保机组在运行中自由膨胀和对中，前座架上布
置了轴向导向键，后气缸尾部有轴向导板，前气缸与前轴承座之间有力销。后气缸则支撑在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上由横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
1.2.9汽机的调节采用WOODWARD公司的505调速控制器（https://www.wendangku.net/doc/0c17345840.html,ernors）为
核心的DEH控制系统。
1.2.10盘车装于后轴承座上盖上，能实现自控操作和现场的手动啮合，盘车转速为
58r/min。
2整套启动调试的目的和任务
2.1调试目的
整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的
缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技
术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全
性；
3主要设备技术范围
3.1汽轮机
型号： C－60－8.83/（0.981）－1型
型式：高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力： 60MW
最大出力： 62MW
调节方式数字式电液控制系统
主汽门前额定压力： 8.83MPa(a)
主汽门前额定温度： 535℃
主蒸汽流量： 244t／h
回热级数：两高、四低、一除氧共7级不调整回热蒸汽
额定工况下汽耗： 4.049kg/(kW.h)
额定工况下热耗： 8668.2kJ/(kW.h)
制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司
3.2发电机
额定功率： 60MW
定子额定电压： 10.5kV
定子额定电流： A
冷却方式：全空冷
功率因数： 0.85
满载效率：不低于98.75%
励磁方式静止可控硅励磁
制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司
3.3配套锅炉
型号： YG-220/9.8-MQ
出口压力（BMCR）： 9.8MPa
出口温度（BMCR）： 540℃
给水温度（BMCR）： 215℃
锅炉蒸发量（BMCR）： 220t/h
制造厂：济南锅炉厂有限公司
4编制依据及标准
本措施的编制参考以下有关资料：
《C-60-8.83/(0.981)-1型凝汽式汽轮机产品说明书》济南汽轮机厂有限公司；
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；
《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；
《火电工程启动调试工作规定》部颁；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；
《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；
设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
5整套启动应具备条件
5.1整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外，对汽机方面还应满
足以下要求：
5.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、
气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。
5.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。
5.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。
5.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。
5.1.5汽机盘车、顶轴油装置经试转符合要求，已可投用。
5.1.6凝汽器灌水试验完毕，真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。
5.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均
正常。主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。
5.1.8汽机DEH控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI部件经
校验合格。
5.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。DEH、ETS、TSI等调试结束。机、炉、
电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。
5.1.10发电机空冷系统调试完毕并合格。
5.1.11旁路系统调试完毕并合格。
5.1.12汽机防进水保护试验合格。
5.1.13各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。
5.1.14高、低压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。
5.1.15整套启动汽机设备分系统一览：
开、闭式水系统。
仪用及检修压缩空气系统。
循环水泵和循环水系统
凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统。
发电机空冷却系统。
真空泵及凝汽器真空系统。
汽机EH油、润滑、盘车、顶轴油系统，包括各油泵、供、排、回油及净化、过滤、冷却和除油雾等。
主机DEH、ETS、TSI系统以及横向联锁、保护等。
SCS系统及DAS系统。
抽汽、加热、除氧系统。
辅助蒸汽及轴封汽系统
电动给水泵及系统。
旁路系统。
5.2按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：5.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以
及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。
5.2.2厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。
5.2.3调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与
现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。
5.2.4现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质
流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。
5.2.5参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。
运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。
6机组整套启动主要原则方式
6.1空负荷试运行
机组通过首次冲转、启动升速直至3000转／分，对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作：
6.1.1进行各项原始记录（包括大轴弯曲、膨胀、差胀、油顶轴高度等），绘制机组冷
态启动曲线（或结合DAS、DEH等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。
6.1.2考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。
6.1.3做机械危急保安器喷注油试验。
6.1.4汽机做汽门严密性试验。
6.1.5汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。
6.2汽机超速试验
6.2.1电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。
6.2.2机组并网带负荷，10～20MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做
汽机电超速（3270r/min）和机械超速试验。
6.2.3超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负
荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。
6.3机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空
严密性试验。
6.4机组启动调试阶段以现场手动启动方式。
6.4.1机组现场手动启动方式要领：
现场手动启动：当选手动启动方式时，其程序为先将控制器复位（按下RESET键），清除所有报警机信号，若设置启动允许，按下外部启动允许按钮，此时控制器将高压油动机全关，接着操作控制器发出运行命令（按下RUN键），转速设定点自动升到最小控制转速，此时全开调节气阀。电动主汽门关闭，主汽门全开，利用电动门旁通阀升速，当手动升速达到设定值（控制器程序组态时设定例如2800r/min）时控制器投入控制，接着利用控制器将转速升到额定值，控制器控制转速后可全开电动主汽门。
在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。
在带10％负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80％负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。
6.5机组调试阶段，DEH系统的控制方式以手动操作方式为主，如条件成熟，可试用
DEH的汽机自动控制方式和手动方式等。
6.6在新机调试阶段，汽机调速汽门的进汽方式采用全周进汽运行方式。
6.7前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，下缸壁温度不低于250℃时，机组启
动采用热态启动方式进行，其他情况则采用冷态启动方式进行。
7汽轮机冷态启动
7.1冷态启动前的准备工作：
7.1.1系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或
问题，应及时汇报处理。
7.1.2联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电
源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。
7.1.3凝汽器补水到正常水位处。
7.1.4做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册。
7.1.5准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。
7.2锅炉点火前需要完成的工作：
7.2.1循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水。
7.2.2投用开、闭式水系统。
7.2.3投入润滑油系统。
7.2.4投用顶轴油和盘车装置。
7.2.5EH油系统开始工作，供油压力13.5MPa，油温37～60℃。
7.2.6启动凝结水泵投用凝结水系统。
7.2.7除氧器上水至正常水位。
7.2.8开启真空泵对冷凝器抽真空，并通知锅炉点火。
7.2.9投用辅助蒸汽系统，用再沸腾装置对除氧器加热。
7.2.10检查并确认主汽、汽机本体各气动疏水门均自动开启
7.2.11发电机空冷系统投用，
7.2.12热工各控制、监视、操作装置送电投用。
7.2.13作ETS危急遮断系统等保护试验。
7.2.14根据锅炉要求启动电动调速给水泵，向锅炉供水，高加走旁路。
7.2.15测量大轴晃值不超过冷态原始值0.02mm。
7.3汽轮机冷态启动程序
7.3.1冲转
汽轮机冷态启动参数和控制指标：
主蒸汽压力： 1.2～1.6MPa
主蒸汽温度： 320℃以上
凝汽器压力： 40～53KPa
润滑油压力： 0.10～0.15MPa
润滑油温度： 35～45℃
高压油压： 3.5MPa
高压缸差胀 +3.0～-2.0mm
汽缸上、下温差 35℃
注意：在汽轮机冲转、满速直至带10％负荷期间，要求锅炉维持上述参数基本不变，
主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度。
（1）冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入。
（2）遥控脱扣一次，结果正常。
（3）就地脱扣一次，结果正常。
（4）投汽轮机汽封系统及低压缸汽封减温水系统，低压缸汽封供汽温度保持在120～180℃，压力0.102～0.127MPa。
（5）当真空达到-60 KPa后，根据锅炉要求投入旁路。
（6）投入后汽缸喷水，控制排汽温度≯80℃，短时间内也≯120℃。
（7）汽机润滑油温度投入自动，调节润滑油温度在38～45℃，油压在0.10±0.02MPa。（8）操作DEH系统进入操作员手动方式，通过CRT确认正常。
（9）真空达到–70 Kpa及以上。
（10）要求锅炉将主汽参数调整到1.2～1.6 MPa / 320℃以上，并确认。（通过汽机旁路对锅炉进行汽温汽压的调整）
（11）冲转前手动关闭旁路（旁路操作时应密切监视汽包水位，防止水位出现大的扰动）。
（12）汽轮机挂闸，确认主汽门全开，调节汽门仍然处于关闭状态；手动打开#4、#5、#6级抽汽电动门和抽汽逆止门，低压加热器随机滑启。
（13）在505控制器画面上设定目标转速500 r/min，升速率100 r/min/min。（14）联系值长和锅炉专业，控制好主汽温度和压力，准备冲转。
（15）在505控制器画面上，按下“run”，确认转速上升。
（16）汽机冲转后，就地检查盘车应脱开，否则手动停运盘车。
（17）冲转转速到500r/min 后，手动脱扣一次，确认动作正常。
（18）进行听音即摩擦检查，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象。
（19）转速到200r/min后，重新挂闸升速，稳定在500r/min，暖机5分钟。
（20）重新作7.3.1.19 项检查，确认正常。
（21）联系锅炉操作人员注意汽温、汽压及汽包水位，设置目标转速1200 r/min，升速率100 r/min/min。
（22）在505控制器画面上按下“enter”，继续升速。
（23）当转速升至58r/min时以上，停用顶轴油泵。
（24）当转速升至1200r/min时，全面检查，暖机20分钟（暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整）。
（25）在升速和暖机的过程中，视上、下缸内外温度，逐步投入法兰加热装置。（26）中速暖机结束后，检查高压内缸下缸温度在90℃以上，汽缸整体膨胀大于
2.5mm，继续冲转。
（27）设置目标转速2350 r/min，升速率 100 r/min/min，按下“确认”开始升速。（28）通过临界转速时，可临时将DEH升速率增加到300～600 r/min/min，在DEH 画面上监视各瓦轴振最大振动不超过0.25mm，使机组平稳而快速地通过临界转速。
（临界转速约1850r/min）。
（29）升速到3000 r/min后，远方打闸一次，汽轮机重新挂闸，升速到3000r/min,此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查，以确保本体及各管道疏水畅通；观察高排温度、低压缸排汽温度，各低压抽汽管道温度以确保各逆止门已经打开（必要时可采取措施增加汽轮机的进汽量）。
（30）满速后，继续暖机30分钟，待高压内缸下缸温度达150℃以上，汽缸整体膨胀在5-6mm时，可进行满速后的试验工作。
（31）升速过程中的注意事项
a)随时联系锅炉调整蒸汽参数，按冷态滑参数启动曲线进行升温、升压。
b)根据锅炉需要，随时调节二级减温减压器的开度。
c)注意汽轮机本体几有关管道疏水应畅通，无水击及振动现象。
d)新蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大。
e)注意汽缸各点膨胀均匀，轴向位移、高低压汽缸与转子相对膨胀等正常。
f)汽轮机各点金属温度，温升、温差不应超限。
7.3.2首次满速后的工作
（1）远方打闸，检查确认主汽门、调节汽门关闭正常。
（2）完成危急遮断器注油试验。
（3）确认主油泵出口压力正常后，停用启动油泵和润滑油泵，并将其设置在“自动”状态。
（4）通知值长，进行电气专业有关试验。
7.3.3并网和带负荷暖机
（1）机组转速稳定在3000 rpm，检查发电机油系统、空冷系统等工作正常，在电气试验结束后即可做发电机并列操作。
（2）全面进行热力系统检查。
（3）通知锅炉控制燃烧，调整汽包水位；一切就绪后即可以并网。
（4）并网后，立即接带负荷4～10MW暖机。
（5）与锅炉联系，停用旁路系统，将旁路系统有关保护装置投入（负荷大于5MW以上投入）。
（6）当低压缸排汽温度正常后，停用低压缸自动喷水装置。
（7）增加负荷时，注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常。
（8）在增加负荷过程中，应经常监视汽轮机轴向位移、推力瓦块温度、油温、油压、油流、油箱油位等。
（9）经常分析金属温度变化情况，监视主蒸汽压力、温度及再热器压力温度上升情况，不使蒸汽参数偏离启动曲线太大。
（10）维持10～20MW负荷，要求锅炉稳定参数，连续运行4～6小时后解列。
7.3.4解列后完成下列试验
（1）电气超速试验
（2）机械超速试验
（3）超速试验的检查、注意事项：
a）试验应有专人负责指挥，应在控制室和机头就地设专人在转速超过3360 r/min且超速保护拒动的情况下手动打闸，确保机组的安全。
b）试验前确认交、直润滑油泵，高压油泵自启动试验结果正常，建议为确保安全在做超速试验时应将大机交流油泵手动开启。
c）超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速、轴承油压、油温，各瓦振动、轴向位移、差胀、排汽温度、各调门和主汽门位置等参数。
d）试验中应派专人监视润滑油压及主油箱上油滤网差压。
7.3.5机组重新并网至额定负荷运行
（1）机组并网至升负荷过程中，主蒸汽参数满足制造厂要求
（2）超速试验合格，重新满速后再次并网，并接带1～2MW负荷，检查机组各参数是
否正常，稳定30分钟。
（3）设置目标负荷20 MW，升负荷率0.6MW/min，开始升负荷。
（4）当负荷达4000KW时检查隔离门前及其他疏水应关闭。
（5）负荷达20 MW后，稳定60min。
（6）联系值长和锅炉人员，准备继续升负荷。
（7）设置目标负荷50MW，升负荷率0.6MW/min，按“enter”键，继续升负荷。（8）到达50KW负荷后，在505上按下“保持”键，此时主汽参数应达额定值。（9）检查低压缸喷水阀应关闭。
（10）当除氧器压力达到0.3Mpa时，适时将除氧器供汽由辅汽切换到三级抽汽；除氧器转为滑压运行。
（11）负荷到达20MW时，进行厂用电切换试验及全面检查高压加热器系统，进行高压加热器投运前操作。
（12）#2抽压力达0.5Mpa时，对高加水侧进行注水，排水侧空气，注满水后开高加进口三通阀，使给水由旁路切换到主路。高加水侧可根据情况提前投入。
（13）微开#2抽汽电动门疏水逐级自流至除氧器，观察抽汽压力和#2加进口压力的变化，稳定一段时间后，继续开大#2抽汽电动门，再稳定一段时间，直到#2抽汽电动门开完,投入#2高加。
（14）以同样方式顺序投入#1高加。
（15）高加投入和运行过程中，一旦高加保护动作，则需要查明原因，问题解决后，重新投入高加。
（16）升负荷过程中，根据真空、油温、水温决定是否再投入一台循泵。
（17）负荷到达50MW时，参数应达到额定参数，联系化学化验炉水，若其品质不合格，则应维持负荷进行蒸汽品质调整。
（18）负荷到达60MW后，参数稳定的情况下投入自动运行方式运行，观察、确认自动投入后各参数是否稳定。
（19）注意在整个升负荷过程中，为了配合锅炉汽水品质调整要求，每次加负荷时应和化学调试人员保持密切联系。
8汽轮机热态启动
8.1一般来说，凡停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，
下缸壁温度不低于250℃，汽轮机再启动称为热态，其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动。
8.2热态启动冲转参数
8.2.1热态：新蒸汽温度至少比前汽缸复速级处上汽缸壁温度高50℃，升速时的最大
速率为500r/min。
8.2.2蒸汽温度在相应压力下必须具有50℃以上的过热度。
8.3热态启动必须遵守下列规定和注意事项
8.3.1应在盘车投入状态下，先向轴封送汽，后拉真空，防止将冷空气拉入缸内。向轴
封送汽时应充分疏水，提高轴封温度，使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过±30℃，防止送轴封汽时使轴径冷却，引起大轴弯曲。
8.3.2冷油器出油温度应维持较高一些，一般不低于40℃。
8.3.3为了防止高压主汽门和调速汽门不严密，引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷
却，故在锅炉点火后和汽轮机冲转前，凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高。
8.3.4在锅炉尚有余压的情况下，在锅炉点火前必须投入抽气系统建立凝汽器真空，防
止低压缸排汽安全膜动作。
8.3.5由于自动主汽门、调速汽门、导汽管等部件停机后冷却较快，因此启动时应注
意这些部件的升温速度，防止加热过快，并注意机组振动情况。
8.3.6在增加负荷过程中，应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化。
8.3.7启动过程中升速率、升负荷率由启动曲线确定，以汽缸金属不受冷却为原则，尽
快过渡到金属温度相应的负荷点。
8.3.8冲转开始，升速率200r/min/min以上。
8.3.9达到500r/min后，进行主机摩擦听音和系统检查，并尽快结束
8.3.10以200～300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。
8.3.11要求尽快并网。
8.3.12按启动曲线继续升负荷或暖机，以后操作和检查与冷态启动相同。
8.3.13到达金属温度相应的负荷前升速、升负荷过程比较快，应注意观察机组振动、膨
胀、差胀、各点金属温度和轴承的金属温度、回油温度等，必要时使用趋势图作仔细监视。
8.3.14运行应有专人负责汽轮机运行平台、润滑油系统的检查，遇故障及时汇报控制室。
9减负荷及停机操作
9.1根据锅炉和汽机的减负荷率，取适当值作为正常停机的减负荷率。
9.2每降低20％负荷，停留半小时进行系统及辅机切换工作。
9.3停机操作前应确认辅助汽母管压力、温度正常，润滑油泵、盘车和顶轴装置均经
试验正常，并在自动状态。
9.4汽轮机正常停机程序
9.4.1确认停机命令。
9.4.2停机步骤开始前，开邻机来辅汽供汽管道疏水暖管。
9.4.3试验交、直流油泵，启动用泵，顶轴油泵，结果正常。
9.4.4切除功率自动控制回路。
9.4.5联系锅炉减负荷，在DEH上设置目标负荷35MW，减负荷率1MW/min 。
9.4.6负荷30MW左右，#3抽压力小于除氧器要求压力时，切换为辅汽供给。
9.4.7设定目标负荷20MW，继续减负荷。
9.4.8负荷20MW，联系锅炉后，依次停#1、#2抽汽，检查各抽汽管道疏水自动开启。
9.4.9负荷12MW时低压蒸汽管道所有疏水开启。
9.4.10降负荷到4MW。
9.4.11联系值长，发电机解列。
9.4.12解列后，若转速明显上升，须手动打闸停机，并汇报值长。
9.4.13启动交流润滑油泵，检查油压正常。
9.4.14手动脱扣停机，观察所有汽门、抽汽逆止门应关闭，转速下降，将盘车切到自动
位置。
9.4.15转速400r/min，盘车齿轮喷油电磁阀打开。
9.4.16转速200r/min，顶轴油泵应自动开启，否则手动开启，检查各瓦顶轴油压正9.4.17转速到0，记录惰走时间，检查盘车装置自动投入，否则手动投入，并注意盘车
电流，同时记录大轴偏心度。
9.4.18盘车时注意维持润滑油温21～35℃；若机内有明显摩擦或撞击声，应停止连续
盘车，改为每半小时人工旋转转子180°，不允许强行连续盘车。
9.4.19临时中断盘车必须经调试所、电厂、安装公司领导批准。
9.4.20汽包压力降到0.2Mpa时，破坏真空，停真空泵。
9.4.21维持轴封供汽压力，真空到0后，停轴封供汽，停轴加风机。
9.4.22根据锅炉要求决定何时停电动给水泵。
9.4.23排汽温度低于50℃时，停凝泵，经值长同意，停循环水泵。
9.4.24正常停机后汽机连续盘车直至高、中压内上缸内壁温度 150℃方可停用盘车。
9.4.25停运顶轴油泵、润滑油泵、油箱风机
9.4.26停机操作应按程序有序地进行，次序不能颠倒，每个操作实施后都应检查结果，
临时改变停机程序或有其他的重大操作需经调试所当班值长的批准，由电厂值长下达指令方可进行。
9.4.27停机过程中，应有专人负责运转平台调节及润滑油等系统的检查，有异常情况及
时与控制室联系。
9.4.28机组减负荷时负荷率的设置应根据规程的要求，不可随意加快速度。
10满负荷（72+24小时）试运行注意事项
10.1并网后一分钟内，DEH和DCS盘上应有功率显示，否则应立即解列。
10.2启动和运行中应根据凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空气温度的情况投入
有关自动。
10.3在满负荷下，应特别注意高、低加、除氧器水位自动，确保其水位正常，如果高
加水位控制不稳，应将负荷定值降低。
10.4满负荷情况下应注意负荷的波动情况，如果自动控制特性不理想，机组负荷波动
较大，应适当降低负荷定值。
10.5机组启动、带负荷运行中，应按照规程要求，定期检查机组各系统的工作情况，
及时发现异常并迅速处理。
10.6启动过程中应经常提醒锅炉，保持负荷与蒸汽参数的匹配。
11故障停机
汽轮机发生下列情况时应立即手拍危急遮断装置，并破坏真空紧急停机。
11.1汽轮机转速升高到危急遮断器应该动作的转速仍不动作时。
11.2机组发生强烈振动。
11.3清楚的听出从设备中发出金属响声。
11.4水冲击。
11.5轴封内发生火花。
11.6汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟，轴承出油温度急剧升高到75℃。
11.7轴承油压突然降低到0.02Mpa以下时，虽然已启动事故油泵无效时。
11.8发电机内冒烟或爆炸。
11.9转子轴向位移超过＋1.3或－0.7mm，同时推力瓦块温度急剧上升到110℃。11.10油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁到机组安全时。
12安全注意事项
12.1整套启动的全过程均应有各相关专业人员相互配合进行，以确保各设备运行的安
全性，以便整组启动顺利完成。
12.2整套调试过程中如发生异常情况，应迅速查明原因，由电厂运行人员按事故处理
规程进行处理。
12.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安
全、可靠的进行。
12.4参加调试人员应服从命令听指挥，不得擅自乱动设备，一切按现场有关规章制度
执行，以保证整个调试工作的有序性。
13调试组织分工
按照部颁新启规要求：整套启动调试时由调试单位下达操作指令，电厂运行人员负责操作，安装单位负责销缺和维护。另外，电厂运行人员负责设备的运行检查，安装单位予以协助。本措施仅列出60MW新机启动调试的程序步骤和注意事项，对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行。对特殊方式的启动、运行、试验以及考核试验等，可按指挥部决定另行编制措施或按有关规程和规范进行。
化水整套启动调试方案
技术文件 编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014 新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014年 12 月
新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014 年 10 月
目录 目录.................................................... 错误!未定义书签。1．调试目的................................................. 错误!未定义书签。2．编制的依据............................................... 错误!未定义书签。3．系统及设备主要技术规范................................... 错误!未定义书签。 4. 调试应具备的基本条件..................................... 错误!未定义书签。 5. 调试范围................................................. 错误!未定义书签。6．调试操作程序和步骤....................................... 错误!未定义书签。 总体调试程序........................................................ 错误!未定义书签。 工艺部分的调试程序.................................................. 错误!未定义书签。 调试前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。 压缩空气系统吹扫.................................................... 错误!未定义书签。 容器的水冲洗及水压试验.............................................. 错误!未定义书签。 调试步骤............................................................ 错误!未定义书签。 设备整体启动与停运.................................................. 错误!未定义书签。 设备运行中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。7．调试所需药器及质量....................................... 错误!未定义书签。 8. 危险源辨识及控制......................................... 错误!未定义书签。 9. 组织分工................................................. 错误!未定义书签。 10. 调试验评标准............................................ 错误!未定义书签。 附录1：风险分析............................................ 错误!未定义书签。 附录2：锅炉补给水系统调试检查卡............................ 错误!未定义书签。 附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表.................... 错误!未定义书签。 附录4：技术方案交底记录表.................................. 错误!未定义书签。 1．调试目的 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；
电力行业标准之锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
电气整套启动调试措施
XXXXXX股份有限公司热能中心节能 降耗技改工程 电气整套启动调试措施 编写： 审核： 批准： 西安科美申电力技术服务有限公司 2017年9月
目录 1.设备及系统概述 (1) 2.编写依据 (1) 3.调试范围及目的 (1) 4.调试应具备的条件 (2) 5.调试的方法及步骤 (3) 6.试验的控制要点及安全注意事项 (7) 7.调试的质量验收及标准 (8) 8.组织分工 (8) 9.调试仪器设备 (9) 10.附件 (9)
1.设备及系统概述 XXXXX股份有限公司热能中心节能降耗技改工程电站，本次建设一台1×15MW 机组，发电机采用杭州杭发发电设备有限公司生产的QF-J15-2发电机，额定/最大出力：15MW/18.75MVA；额定电压：10.5kV；额定频率：50Hz；额定转速：3000rpm；功率因数：0.8(滞后)，发电机接出口直接上10KV母线供厂用电源，发电机保护采用国电南自DGT801UD单套保护装置；励磁系统采用杭州杭发发电设备有限公司的励磁控制器GDER-2032D-A1,A2,A3，通过并励磁方式供给励磁电流。 2.编写依据 编制本方案参考了以下标准和规范： 1)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 - 2009 2)《火电工程调试质量检验及评定标准（2013年版）》 3)《电气设备交接试验标准》GB50150-2006 4)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 5)设备制造厂家的技术文件、相关资料及设计院图纸 3.调试范围及目的 3.1调试范围 调试范围包括发电部分所有一次、二次设备，发电机继电保护系统、同期系统、励磁系统、发电机并网开关柜、机端CT/PT回路等。 3.2调试目的 1)通过整套启动试验对一、二次电气设备进行全面考核和检查，暴露电气一次、二 次系统在设计、制造、安装方面可能存在的问题，并尽快加以解决，确保机组安全，可靠的顺利投产。 2)通过发电机特性试验录取发电机组特性数据,与厂家出厂试验报告比对，以确保发 电机组安全可靠的投入运行。 3)确保发电机全部高压互感器、高压电缆，发电机励磁系统灭磁开关、整流装置、
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
锅炉整套启动调试措施解析
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
机组锅炉整套启动调整措施
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
锅炉化学整套启动调试技术方案
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
整套启动调试大纲
山东机械设备进出口集团公司印尼热电厂工程3X45吨CFBB、2X7MW机组调试措施 （整套启动部分） 二00六年八月
整套启动调试措施 1 前言 1.1 印尼热电，设计由山东煤炭设计院承担；施工由山东迪尔安装公司承担；机组联合启动调试由烟台华鲁热力设备研究所承担。三大主机分别由济南锅炉厂、武汉汽轮机厂；控制系统为 ----- 供货。 1.2 为提高机组移交生产的水平,保证整套启动调整试验的质量,特定本措施。 1.3 本措施仅作为机组整套启动调试主要环节的措施,各专业和系统的启动调试和操作应另行编写调试措施。操作措施和事故处理按照有关规程规定进行。 2 编制的依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版） 2.2 《火电工程启动调试工作条例》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版） 2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（92版） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（94版） 2.6 设计的图纸资料 2.7 龙大热电厂颁发的《运行规程》 2.8 制造厂家说明书 3 组织分工 3.1 机组整套启动调试工作在启动验收委员会和所属的启动试运指挥部的领导下,由施工人员,运行人员,调试人员及安全,保卫,后勤供应等人员通力合作，共同进行。 3.2 启动验收委员会的主要职责:召开启动验收委员会会议,讨论通过委员会的下设机构,决策启动调试中的重要问题和主要方案,协调启动调试的内外部条件,主持启动、验
收、竣工交接工作。 3.3 启动调试指挥部的职责：在总指挥领导下，全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；代表启动验收委员会主持整组启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中出现的重大问题；确立调试目标.监督启动调试的质量和进度。 3.4 试运指挥部由调试,建设,施工,生产单位负责人及设计总代表,制造厂总代表等有关人员组成,是现场的启动指挥机构,作为现场值班指挥,对设备及系统的启停发布指令,实现总指挥确立的调试目标.工作中认真执行"按系统,分层次,程序化,责任制,监督制"的原则,对口联系,分口把关,在团结协作安排好整套启动调试的同时,安排好本单位负责的工作。 3.5 调试单位：负责整套启动调试方案、措施的制订并组织实施，承担现场指挥工作。在实施主要调试项目前，应向有关人员进行交底，在调试过程中，参加试运值班，主持整套机组试运交接班会议，指导运行操作及对设备、系统进行调整，完成设备的调试，使机组达到满负荷稳定运行，完成72+24小时试运。总启动前和试运结束后，负责向启动验收委员会汇报启动准备和试运情况。并组织、领导整套启动各阶段的验收签证工作。整套启动后提交调试报告。 3.6 电厂：根据机组整套启动调试措施和运行规程的规定,明确分工，坚守岗位，在调试单位的指导下，负责机组的运行操作、机组负荷及公用系统运行变化调度、根据调整试验措施和运行规程要求，制定各类检查卡和操作措施,进行系统的检查、操作和各参数的调整,在事故情况下按照有关规程和试运措施处理事故。根据协议和各阶段的验收签证，做好设备、系统的代管工作。 3.7安装公司：负责整组启动调试过程中设备的消缺、维护、检修及调试过程中临时设施的制作安装和系统恢复等工作,积极配合调试人员完成调整试验,配合运行人员完成运行操作.做好文明启动工作。参加整套启动前的验收签证工作。
电厂整套启动方案
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
汽轮机调试大纲
CCW水泥公司余热发电(7.5MW) 汽轮机系统启动调试方案 批准： 审核： 编制： 大连易世达新能源发展股份有限公司 二0一0 年五月
目录 1目的 (4) 2编写依据 (4) 3 汽轮机设备及热力系统简介 (4) 3.1汽轮机本体简介 (4) 3.2机组的主要技术规范 (5) 3.2.1 汽轮机技术规范 (5) 3.2.2 调节保安系统技术规范 (6) 3.2.3 发电机技术规范 (6) 4调试范围 (7) 5.组织与分工 (7) 6试运调试条件 (8) 7 准备工作 (8) 8.调试项目和程序 (9) 8.1 汽轮机静止状态下的试验 (9) 8.2 汽轮机在空载状态下的调整与试验 (11) 9 整套启动及试运 (12) 9.1 冲转前的准备工作 (12) 9.2电动主汽阀前暖管：（与锅炉升压同时进行） (13) 9.3启动辅助油泵，在静态下对保安系统试验（见8.1）。 (13) 9.4暖管（到自动主汽门前） (13) 9.5启动凝汽系统抽真空 (14) 9.6冷态启动 (14)
9.7 带电负荷 (16) 9.8补汽投入 (16) 9.9 正常停机 (17) 9.10故障停机 (18) 9.11 凝汽器真空降低规定 (19)
1目的 汽轮机整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。为了加强对本余热发电工程汽轮机整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制订本方案。 2编写依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《火电工程启动调试工作规定》； 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》； 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇） 2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.7 《BN7.5-2.29/0.2型7.5MW补汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》。 3 汽轮机设备及热力系统简介 3.1汽轮机本体简介 汽轮机型式为单缸补汽凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成（其中末四级为全三维扭叶片）。 机组采用数字电-液调节系统（DEH）。调节系统主要由Woodward数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。 机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械-液压式保安装置外，增加了电调装置、仪
枣庄整套启动调试方案提交版word版
枣庄热电有限公司2×220t/h机组 烟气脱硫工程 整套启动调试方案 编写： 审核： 批准： 浙江省温州市同正环保工程有限公司 枣庄南郊热电项目部 2011年06月
目录 1.目的 (1) 2.工程概述 (1) 3.编写依据 (1) 4.整套启动调试条件要求与流程 (2) 5.调试质量目标及调试质量控制措施 (3) 6.安全措施 (5) 7.主要设计数据 (8) 8.FGD系统总联锁 (11) 9.FGD系统投入前的准备 (12) 10.系统通烟气启动 (12) 11.FGD系统的正常运行 (16) 12.FGD系统正常停运 (18) 13.FGD系统故障处理 (21) 14.组织分工 (23) 附表
1 目的 FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。 2 工程概述 枣庄南郊热电有限公司现有2×220t/h循环流化床锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，满足地方环保要求，需配套建设烟气脱硫装置。 该技术方案采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，2×220t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，脱硫装置最重要的吸收塔采用世界上最先进的、阻力在各种脱硫塔中最小的逆流喷淋空塔，脱硫塔均按锅炉100%BMCR工况设计；脱硫公用系统的容量按三台锅炉100%BMCR（3号炉为备用炉，现未上）工况设计。脱硫吸收剂为石灰石粉。 3 编写依据 1> 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 2> 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》 3> DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 4> DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 5> 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 6>2001年版，《火电机组达标考核标准》 7>2001年版，《火电机组达标投产动态考核办法》 8>建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 9>2006年版《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 10>制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 11>相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
锅炉整体启动方案
****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案 编写： 审核： 审定： 批准：
2011年4月
目录 1 调试目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 调试依据及标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤------------------------------------------------------------------------------ 1 4 锅炉整套启动应具备的条件 -------------------------------------------------------------------------------------- 1 5 锅炉整套启动调试 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 6 机组带负荷阶段的注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------- 6