烫金工艺：为烟包印刷画上点睛之笔

烫金工艺：为烟包印刷画上点睛之笔

【内容提要】在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成。

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等，尤其是在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被广泛使用。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PE、PP、PVC、工程塑料等）、皮革、木材等特殊材料。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如：锌版、铜版等）、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

烫金的特点：

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突山设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上。

产品的应用：

1.烫金、锚射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、锚射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小。

2.定位全息烫金。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

3.电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计利印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改进非常有

必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成，然后再烫金设备维护与保养，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高。在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平。对于用来烫印的电化铝来说，要求做到耐高温，有很好的附着力，与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

应当注意的事项：

1.必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三力配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

2.切割时应掌握好车刀的速度和方向。

3.电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4.一般的包装为：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷，或其它特殊的规格。

5.储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

烟包常用纸张的种类和特性

烟包常用纸张的种类和特性 中国是世界上最大的烟草生产国，年产量达3445万大箱。这些香烟绝大部分都采用纸箱包装，纸张类型主要有白卡纸、白板纸、铜版纸和铝箔纸。如果全国按3400万大箱，软、硬盒包装各按50%计算，上述四个品种纸张的年销量为：白卡纸49万吨、白板纸30万吨、铜版纸6.8万吨、铝箔纸10.5万吨。近几年，硬盒包装发展势头强劲，因此，白卡纸的用量不断增长。而铝箔纸的广泛采用，更是表现了强烈的中国特色，不管是硬包还是软包，不管是一类、二类烟，还是低档次的四、五类烟，都采用华丽、高成本的铝箔纸。这一现象的发生，极大促进了中国铝箔纸生产企业的发展。这种结果虽然在一定程度上演义了烟盒“过度包装”现象的泛滥，但也使中式卷烟的厚重、高雅表现得淋漓尽致，让世界烟包领域刮目相看。 下面是烟包常用纸张的种类和标准分析。 一、白卡纸 白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。由于表面不上色，习称白卡纸。 我国的白卡纸分为A、B、C三个等级。A等的白度不低于92%；B等不低于87%；C等不低于82%。 白卡纸的原料是100%的漂白化学木桨，其中最好的是漂白针叶材硫酸盐桨，或者配以部分漂白阔叶材硫酸盐桨。 烟包用白卡纸要求有较高的挺度、耐破度、平滑度和白度。纸面要求平整，不许有条痕、斑点、凹凸、翘曲变形的产生。由于烟包用白卡纸。主要采用卷筒纸高速凹印机来印刷，所以对白卡纸的抗张力指标要求较高。抗张力又称抗张强度或拉伸强度，其意是指纸在断裂时所能承受的最大张力，以kN/m表示。高速凹印机开动时要拖住纸卷，高速印刷时也要承受较大的拉力，如果经常出现断纸现象，势必造成频繁停机，降低工作效率，也增大纸张的损耗。 烟包用白卡纸分两种类型，一种是FBB（黄芯白卡），一种是SBS（白芯白卡），烟包使用的FBB和SBS都是单面涂布白卡纸。FBB由三层浆组成，面层和底层使用硫酸盐木浆，芯层使用化学机械磨木浆。正面（印刷面）为涂料层，使用两次或三次刮刀涂布，反面没有涂料层。由于中间层采用的是化学机械磨木浆，这种木浆对木材的得浆率高（85%～90%），生产成本比较低，因此，制成的FBB

包装印刷我国卷烟包装标识规范之

中国卷烟包装标识规范之路 作者:江西中烟工业公司广丰卷烟厂吴冬荣更新日期:2008年6月10日 烟草在线专稿在2008年全国烟草工作会议上，国家局局长姜成康要求全行业要高度重视履行《烟草控制框架公约》的有关工作，积极做好执行卷烟包装标识规定的各项准备工作，确保2009年1月按新规定执行。 在此之前，全国人大颁布法律，国务院直属机构发布法规，国家局多次出台规范、通知和规定，力促卷烟包装标识逐步走向规范。建国半个多世纪以来，卷烟包装标识调整从普通商品包装要求引导为烟草推荐性规范，从推荐性规范修改为国家规范，又从国家规范升格为国际规范，走过了一条漫漫的规范之路。

由普通商品包装要求引导为烟草推荐性规范 普通商品包装标识指包装体上用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种标识的统称。包装标识可以用文字、符号、数字、图案以及其他形式表示。 从新中国创办烟厂到20世纪80年代初，卷烟与其他普通商品包装标识的要求基本通用，只要用文字、符号、数字、图案以及其他形式表示出产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法就可以了。实事求是地说，此时卷烟的包装标识可谓是五花八门、千姿百态。 1982年1月，中国烟草总公司成立。 1982年8月，全国人大颁布《中华人民共和国商标法》。《商标法》规定，必须使用注册商标的商品，必须申请商标注册，未经核准注册的，不得在市场销售。商标使用的文字、图形或者其组合，应当有显著特征，便于识别。 1983年9月，国务院发布《烟草专卖条例》，正式确立了国家烟草专卖制度，中国烟草总公司开始实行“统一领导、垂直经管、专卖专营”的垄断经营。 1984年1月，国家烟草专卖局成立。 1991年，我国颁布《中华人民共和国烟草专卖法》。《烟草专卖法》第十八条中明确规定，卷烟应当在包装上标明焦油含量及“吸烟有害健康”。同年，我国正式加入国际物码协会，并规定从1992年起所有卷烟的外包装都必须有条形码。 1996年，国家局向行业推荐导入GB/T5606.2-1996规范。 1997年，国家局规定卷烟产品必须注明焦油量。 1998年，国家质量技术监督局颁布《商品条码经管办法》。颁布《商品条码经管办法》是加强中国商品条码工作经管，使之规范化、规范化、法制化的一项重要措施。商品条码是国际通用的一种信息符号，是实现商品生产和流通信息化，从而建立现代化流通体系的重要手段。 2001年，国家烟草专卖局下发《关于境内销售的国外品牌卷烟包装标识规定的通知》。《通知》规定，凡在中国境内销售的国外品牌卷烟应符合GB5606-1996《卷烟》系列国家规范的技术要求；卷烟的条、盒包装体上应以规范中文简体字标注生产企业名称、生产国、卷烟类型及烟支数量；卷烟的箱、条、盒包装体上应有“吸烟有害健康”的中文警句，应有“由

烟包工艺流程

第八章烟包工艺流程——模切压痕 一、主要思路 1、引导。 思路：有图片3，指向图片2，再指向图片1，引出产品要呈现图片3的状态，中间有一项重要加工过程加工，由此引出模切压痕。 2、什么是模切压痕。 模切压痕工艺是根据设计的要求，使印刷品的边缘成为各种形状，并在印刷品上增加特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。 模切工艺是根据产品设计要求的图样，以钢刀排成模，在压力作用下，把承印物冲切成一定形状的工艺。 压痕工艺是根据平面印刷品转化为立体成品的要求，在纸板弯折处、结合部位，利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺。 多数情况下，模切压痕工艺是把模切刀和压痕刀组合在同一个模版中，在模切机上同时进行模切和压痕加工。 3、模切压痕动画和模压后效果对比 如图所示，安装在版基上的模切刀与压痕刀，在压力作用下，与承印物产生物理作用，形成冲切或压痕。 左侧为模切操作，钢刀两边1-2mm 会粘海绵胶条，便于模切分序号 素材 说明 1 图片：经过印刷、凹凸压印、烫金处理后，待模切压痕的半成品。 拍摄该烟包待模压产品照片。 2 图片：模切压痕处理后产品。 拍摄模切压痕后照片 3 图片：该烟包成型后照片 拍摄成盒后照片

离后的纸张从刃口推出。 右侧为压痕操作，压力作用下，压痕刀通过与凹槽的对冲，完成纸张压出痕槽的效果。 序号素材说明 1 图片：产品模切部位拍摄局部模切前后同 一位置图片 2 图片：产品压痕部位拍摄局部压痕前后同 一位置图片 3 图片：产品拍摄涂胶部位加工前 后同一位置图片 4、模切压痕工艺过程——刀版制作 模切用的印版，俗称刀版。是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成。模切压痕印版实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。 序号素材说明 1 图片：刀版拍摄刀版整体、模切 刀局部放大和压痕刀 局部放大 5、模切压痕工艺过程——上版

烟包印刷的现状和发展趋势

烟包印刷的现状和发展趋势 资料来源：2004年凹版印刷高峰论坛暨国际技术交流会作者：王伟欣 一、全国烟包印刷企业生产设备和能力分析 烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，早期烟包印刷主要用凹印机来印制。凹印机多数进口，品牌也是少数的几个：博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、赛鲁迪(CERUTTl)，金印(COMPRINT)、法国ATN、闩本FUJI、意大利POLYTECH和ROTOMEC，小森尚邦国内装机量约为240个色组，博斯特、赛鲁迪和金印国内装机量接近或超过200个色组，其他几个品牌大约分别在20～40个色组。据不完全统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，于是乎：凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，多种印刷技术组合的烟盒也不新鲜，甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。一时间，精美烟包产品如长江之水，后浪推前浪不断涌现，其工艺之复杂、技术之先进，堪称世界领先。在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。而有实力的烟包印刷企业，不惜重金购买组合印刷生产线，像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。据统计，捷拉斯生产线已经在国内卖出42条。尽管近几年本着肥水不流外人田、有钱自己赚的指导思想，多数卷烟厂通过投资、合资、联营、职工入股等方式组建了紧密型的印刷企业，将自家的烟包印刷拢在了这些印刷企业的围墙之内。但这样的烟包印刷企业也决非安枕无忧。围墙外的烟包企业时刻贪婪地窥视着围墙内的动

警示图像烟包印刷工艺的探讨

警示图像烟包印刷工艺的探讨 【内容提要】目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。 烟包加工工艺种类繁多，包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点，不同烟包需要采用不同的印刷工艺，目前以凹印工艺为主，有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约，主要采用胶印工艺，但随着烟草行业的不断发展，人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求，胶印工艺难以满足烟包强烈的视觉效果要求，例如胶印金、银墨和实地色块等的效果都难以与凹印工艺媲美，加上烟包生产批量不断增大，包装速度不断提升，致使普通胶印难以保证交货期，无法适应当前烟草行业的快速发展。正是在此形势下，烟包印刷转向凹印工艺。再者，由于国内烟包主要以实地色块为主，线条文字为辅，也使凹印工艺的优势得到了充分发挥。 受《烟草控制框架公约》的影响，大多数国家都开始相继使用警示图像替代烟包上“吸烟有害健康”的警示文字。虽然实地、线条印刷是凹印工艺的强项，但其在印刷网目调图像方面却不占优势，因此烟包设计改版为警示图像版本，对凹印工艺无疑是一次冲击。正因如此，探讨警示图像烟包印刷工艺对烟包印刷企业应对烟包设计的变化和发展具有重要意义。 目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。至于采取何种工艺，还要根据客户要求，并结合公司的实际情况而定。 全凹印工艺 对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下，改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。 1.制版 目前，烟包凹印多采用电子雕刻凹版，其可靠性高，质量好，图像再现性佳。 对凹印而言，彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量，而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。一般情况下，纸张凹印的加网线数多选用60～70线/厘米，但是采用该加网线数印刷出来的图像在视觉效果上显得不够细腻。因此，有时根据产品需要也可选择100线/厘米、甚至120线/厘米的加网线数。但还是要兼顾纸张的印刷适性和印版的耐印力等因素，不能一味追求高加网线数，凹版加网线数越高，网穴储墨量就越少，油墨转移性差，高光部分网点易丢失，暗调部分网点易并级，图像层次感不强，从而影响产品的外观质量。而且，高加网线数凹版的耐印力也得不到保证。 此外，在凹印设计制版时，适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。例如，对于有明显阶调变化的图像，设计时应尽量使图像的阶调变化与轴向平行（即与走纸方向垂直），而不是与周向平行（即与走纸方向平行），这样才能避免印刷时因刮墨刀形成的细小刀线而影响图像印刷质量。 2.印刷

我国烟草行业的现状及对烟包印刷的影响

我国烟草行业的现状及对烟包印刷的影响 目前，全国烟草行业现状及对烟包印刷的影响有以下几个方面： 1、全国烟草行业工商分离、联合重组势头强劲 从前两年开始关闭十万箱以下的小烟厂，到去年开始的工商分离和联合重组工作，国家烟草专卖局的力度越来越大，原来的185个卷烟工业企业到目前为止己整合为64家。像云南这样的著名烟草大省，在9月10日由原来的9家卷烟厂合并成4个： A、昆明卷烟厂兼并春城卷烟厂，年产销总量达到130万箱； B、红河卷烟厂兼并昭通卷烟厂，更名为红河卷烟总厂，年产销总量达到126万箱； C、曲靖卷烟厂兼并会泽卷烟厂，年产销总量达到103万箱； D、楚雄卷烟厂、大理卷烟厂归入红塔集团（原玉溪卷烟厂隶属关系不变）： 上述被重组的5家卷烟厂的法人资格被取消，而九变四的整合还只是

第一步，云南中烟工业公司表示，今后按照市场和效益的原则，更按照大品牌的要求，云南省还将继续对四大企业进行重组整合。上海烟草工业公司将北京卷烟厂、天津卷烟厂收归旗下，使三大直辖市烟草工业企业整合为一个集团。 刚成立不到一年的广东中烟工业公司，将旗下的广州卷烟二厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂合并重组为一个法人企业，成立广东卷烟总厂。广东中烟工业公司与广东卷烟总厂实行一套机构，两块牌子的管理机制。总厂实行一个法人治理结构下多点生产的运作模式和四个统一，即统一经营管理企业资产，统一组织品牌生产，统一采购原辅材料，统一组织卷烟销售。 上述三地举动，代表中国烟草的整体动向。当前中国烟草市场正在酝酿大的变革，卷烟企业原有的格局必将被打破，由于新的格局规划尚未最终定型，这其中蕴涵着无限的发展机会和空间，这些机会和空间不但对率先进行整合的烟草工业企业而言是珍贵的，对承印这些烟厂烟包制品的印刷企业既是新的挑战，也是扩大经营额难得的机会。 2、《卷烟产品百牌号目录》出台 为了进一步推进烟草工业企业的联合重组，最终提高中国烟草的整体

二维码在烟包印刷上的应用

二维码在烟包印刷上的应用 新春佳节，探亲访友，烟酒是很多家庭的必需品，今天沈阳欧朗斯就为大家介绍一下喷码机喷印的二维码在香烟包装上的应用。 (1)QR码信息容量大（比一维条码的信息容量大几十倍），编码范围广，在编码过程中可将烟草企业信息、卷烟制作工艺、选用烟叶等级、卷烟文化内涵，以及其他关于烟草广告宣传的音像资料等，都浓缩编制在QR码里。在当今全面禁止烟草广告的大环境下，QR码将成为烟草企业自身形象和产品宣传的良好载体。特别是QR码的读码链接上网功能，为消费者进一步了解烟草企业和卷烟产品、增强与烟草企业之间的互动拓展了无限空间。 (2)QR码在制作过程中可以进行加密，具有极高和极强的防伪功能，可有效实施产品身份验证。QR码在杜绝卷烟市场假冒伪劣现象、有效防止窜货、维护消费者权益、保证卷烟市场健康稳定发展等方面，将起到事半功倍的作用。 (3)QR码具有超强的译码及纠错能力，对印刷质量要求不高。 (4)QR码的应用为烟草企业和消费者提供了一种全新的营销模式和购物方式。消费者用智能手机扫描产品QR码后，通过关联账号付款、预留收货地址等，即可轻松完成网上下单，实现网上购物。即便是在实体店购物，消费者也可用智能手机扫描QR码，通过关联账号付款，经收银员验证付款信息后，即可直接取走商品。同时，无人售货机的购货过程也将变得更为简单，消费者无须再进行投币，直接用智能手机扫描产品QR码，通过关联账号付款，装有信号收发装置的无人售货机在收到付款信息后就会自动出货，完成购物过程。 (5)因QR码信息容量大，在不影响烟草企业信息植入的情况下，印刷企业若能与烟草企业达成协议，可在编码过程中加入印刷企业自身的信息并进行加密，从而对企业承印（特别是企业新开发）的烟包有效地实施产权保护，使别人无法进行模仿。目前制约QR码推广应用的主要因素，一是读码和解码系统（包括硬件和软件）的普及，以及后台网站的建设和配套管理还有欠缺；二是消费者对QR码的认知程度不够。

烟包基础知识

一、模切图 1．烟包在印刷完毕后要进行模切，然后上自动包烟机包装，为确保烟盒各面的图案位置合理，画稿人员要先依图纸画模切图，模拟裁切，以便作稿，其模切尺寸一定要准确。 另外要注意：刀位线为实线，折叠位为虚线，均作0.1mm粗。 2．目前烟包最常用的模切图有软包小盒、软包条盒、硬包小盒、硬包条盒。 其中条盒和软包 小盒均分为GD型和沙西型两种。见附图。 二、排版图 1．排版图可分为连机模切的排版图和切大张的排版图。连机模切的排版图单

元在周向一定是无缝接的。排版图主要有两个方面：一方面是整体尺寸的计算， 加一方面是各种印刷标记。在制作排版图时，首先要根据客户的原始资料确定 整体尺寸将排版图分区，划出虚线框，然后再根据客户要求制作各种印刷标记。2．印刷标记可分为三大类： A、印刷套准标记，用于监控印刷过程中各色版辊套印准确。 1．用于电眼扫描的套印标记：色标 （1）每一种印刷机型都有其相对固定的色标规格。 （2）一般色标上下20MM不能有其它色块，左右1-2MM不能有其它色块 （视色块的大小而定） （3）色标三要素（作色、位置、尺寸）有严格的要求。 2．人眼识别的套印标记： （1）没有严格的位置要求，但不能影响成品盒，不能干扰电扫描。 （2）一般包括套印“十”字线、套印检测框、套印纠偏线及方向箭头， 作色至少为两色相压。 B：裁切标记和模切标记： 1．电眼扫描的裁切标记和人眼识别的裁切标记。 （1）电眼扫描的裁切标记：光电点，其三要素有明确的要求，电眼扫描到 光电点后进行切大张。 （2）人眼识别的裁切标记：侧规线、前规线。侧规线对横向位置有严格要求，前规线对周向位置有严格要求。前规线与侧规线适用切大张的排版图中用于检测切大张的偏差，以便模切时适当调整模切版的位置。 2．电眼跟踪的模切标记和人眼识别的模切标记。

烟包印刷使用什么印刷技术

烟包印刷使用什么印刷技术 常用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷，每种工艺都有其优势与不足。在高档烟包设计及印刷工艺中，为了达到更完美的效果，工艺设计人员往往会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短，以达到预期的工艺设计目标。 比如使用胶印技术实现图像细腻的层次，使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷，通过两种工艺的组合运用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。另外，可以考虑用单凹机替代卷筒纸凹印机，与其他印刷方式灵活、完美地结合，因此在烟包工艺设计中，单凹技术与其他印刷技术的灵活运用，使烟包外观设计如虎添翼。 单凹技术可实现的特殊效果 随着激光雕刻凹版技术的日趋完善，许多以前只有采用网印工艺才能实现的特殊效果已经在单凹机上也能得到完美体现。 （1）变色效果 光致变色油墨是近年来油墨技术上的一个重大突破，它利用纳米技术对油墨进行处理，使得油墨在不同角度呈现出不同的颜色。该

项技术目前已经普遍运用于高档烟包印刷中，大大提高了烟包的档次及精美程度。但是要实现油墨的变色效果，却需要油墨具备一定的厚实度。网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势，成为了实现油墨变色效果的首个工艺技术。但是在实际使用中它也暴露出许多弊端，例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。为解决这一问题，我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和试验，最终单凹技术被证明是很好的选择。目前该项技术已成功运用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。 （2）折光效果 转载注明出处：印刷知识大全https://www.wendangku.net/doc/0c17772378.html,/blog Copyright 2009:https://www.wendangku.net/doc/0c17772378.html,我的耗材 几年前，折光效果只有通过网印技术才能表现出来，因为折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。网印的墨层厚度可以达到60μm以上，能够满足折光效果要求；而其他印刷方式的墨层厚度都较薄，如凹印墨层厚度为网印的1/4，胶印墨层厚度为网印的1/6。但是运用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题，单凹折光技术的诞生彻底解决了这一问题，如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功运用了该项技术。 单凹技术实现特殊效果的优势

卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点

卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点 的顺利完成整合,海报印刷，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式,品尝杯印刷。按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD卷盘烟包等几种形式。无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率,画册设计。现在大多数烟包印刷企业采用的是"轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷"的生产工艺，既能满足高速轮转凹印

的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。平压平烫金版一般用7mm厚的合金铜或合金钢材料制作，其制版费用相对较低。笔者所在的烟包印刷企业使用的烫印、压凹凸、模切等后加工设备以单张纸加工设备为主。在产品结构转型之前纸品包装，主要生产单张纸烟包和无须进行烫压工序的卷盘烟包。为适应新的市场需求，公司毅然进行了印刷及烫印生产设备的技术改造，并将软包卷盘烟包产品的生产工艺确定为：轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切、复卷。下面，笔者以软包"经典1956红塔山"卷盘烟包的工艺调整为例，对该卷盘烟包新的生产工艺及控制要点总结归纳如下。生产工艺的确定光盘印刷软包"经典1956红塔山"卷盘烟包采用6色轮转凹印RIP，并在中英文两面分别进行红色和金色两次电化铝烫印。我们将这款烟包的新工艺调整为"轮转凹印+离线平压平卷筒烫印、分切和复卷"后，对承印纸张（定量为97g/m2的卷筒铜版纸）变形的控制就成为了工艺难点。经权衡考虑之后，我们确定了最佳的拼版方式、套版压印量、凹版制版参数、印刷色序、印刷机速、干燥温度及油墨溶剂的使用和配

烟包印刷印后工艺常见方式全攻略

烟包印刷印后工艺常见方式全攻略 1、扫金 介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。代表烟包：红“黄山”。 2、全息烫印 激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。 全息烫印类型有以下三种： A．普通版全息图乱烫； B．专用版全息图乱烫； C．专用版全息图定位烫。其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。 3、软纸凸印、定位烫 由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都要很严格。正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高，代表烟盒：“福”、会泽“小熊猫”。 4、先烫后印工艺 为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后在电化铝上再印刷图案的新工艺，产生的效果让烟包主题更生动、活泼。这项工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。这样不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

国内烟包印刷技术的特点

1．所用材料越来越高档化 由于四五类烟卷烟厂无利可图，如何将一二类烟推向市场、闯出品牌、打开销路，是各烟厂近几年梦寐以求的事。由于软包“中华”是国内高档烟的头号代表，其典型中式卷烟雍容华贵的包装设计成为各卷烟厂竟相模仿的对象，导致各卷烟厂在推出自己的最高档卷烟时，大都采用软包装设计，所用材料几乎无一例外地都是激光全息铝箔纸，这种纸张的价格在所有纸张中无疑是最高的。像：蓝色软包芙蓉王、珍品南京、珍品白沙、珍品娇子、阳光娇子、蓝色软包八喜、世纪精品芙蓉王、硬盒包装芙蓉王、红河V8、贵烟、特醇金牌云烟等等采用的都是素面镭射铝箔纸。外包装如此讲究，内部也不落后，这些香烟中所用的水松纸，很多都采用了烫金工艺。这些都使得包装印刷成本空前提高。当然，这些香烟的价格也不菲，都在20—80元／盒，甚至更高。 2．单一凹印向胶印及组合印刷发展 胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位。特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天，技术已经非常成熟，在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹印相比，胶印制版具有周期短、成本低的显著特点，在目前烟厂频繁更换烟包设计，不断推出新产品，且新产品销量又不大的情况下，胶印机就显示出了较高的灵活性，这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。 尤其在我国印刷领域，胶印已经非常普及，在各种印刷方式中所占比例最大，是我国出版、包装印刷领域最主要的印刷方式，因此，在我国，胶印机的装机量最大，拥有最好的硬件环境和软件条件。胶印机六大国际供应商海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、秋山，近几年在中国的销售量节节攀升，引进的单张纸胶印机大多数都用于包装印刷。尽管很多大中型烟包印刷企业都购进了卷筒纸凹印机或柔印机，但无一例外地都将胶印作为主营业务之一，或用于印刷中小批量的烟包产品，或用于印刷社会其他行业的包装品(如烟盒、化妆品盒、药盒等)。 但近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起，一夜之间风行大江南北。组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平，同时，也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致，取长补短，各领风骚。用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。如果需要特殊整饰效果，还可以加以丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。因此，胶印、凹印、丝印三者的结合，给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果。再加上后期加工工艺：扫金、UV局部上光、烫金、起凸等，更使烟包锦上添花，美仑美奂，让人叹为观止。 3．烟盒后加工工艺花样越来越多 除在印刷工艺变得越来越复杂，材料越来越讲究之外，后加工工艺也不甘寂寞，花样越来越多，操作也越来越复杂。 ①．扫金 介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。代表烟包：红‘黄山`。 ②．全息烫印 激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析 烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。 一、烟包用转移纸的生产工艺 烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。 转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。 转移膜的生产流程如下： 转移膜的结构图： 转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。 转移纸的生产流程如下： 转移纸的结构图： 镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜 信息层/ 涂料层 镀铝层 胶水层 底纸

二、烟包转移纸的分类： 烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。 普通金卡 300DPI横光柱 定位防伪镭射转移纸 珍珠介质镭射转移纸

广东烟包印刷发展的现状和发展趋势

广东烟包印刷发展的现状和发展趋势 一、广东烟包印刷的现状：首屈一指略显艰难 众所周知，广东只是香烟的消费大省，而不是生产大省，去年全省的卷烟产量仅为165．5万大箱，不到全国香烟总量的1／10。但广东的烟包印刷技术却一直走在全国的先列。且广东的烟包印刷企业所接的印刷业务90％是来自云南、四川、重庆、贵州、湖南、浙江、安徽、陕西、甘肃、内蒙、江西等外省的定单。印刷的香烟品牌包括红塔山、玉溪、大红鹰、一品梅、红河、石林、黄果树、黄鹤楼、云烟、红金龙、迎客松、白沙、敦煌、茶花、月兔春、金芒果、长征、七匹狼、好日子、五叶神、椰树、广州、九寨沟、大青山等上百个品种，且承接的烟包档次绝大部分为中、高档烟。广东烟包印刷的市场总值约40多亿。以烟包为主业的印刷企业有二十多家左右，主要集中在深圳和汕头地区。在深圳地区的烟包印刷企业主要有：劲嘉(去年产值9亿，今年预计达到12亿)，伟诚(产值3亿)，科彩(约1．2亿)，大洋洲(约1．5亿)，中彩，嘉年(约2亿)，天时(约1．5亿)等。汕头地区的烟包企业主要有：东风：(3．5～5亿之间)，粤东，东南，黄金叶(约3亿)，金时(约3亿)，洪泽印务(原潮洲彩印，产值约3亿)，壮丽(约1．5亿)，凯虹，红塔等，东莞地区的烟包企业有：虎彩(约3亿)，昌辉(约9000万)。顺德地区的有：乐从彩印，新潮，永放(约1亿)，广永等。惠州有至远印务(约1亿)，广州有舒尔物德(美资企业，约2亿)。广东烟包印刷企业大部分是独资的民营企业，这与外省烟包企业大多数是与烟草公司合营的性质有很大的区别。所以广东的烟包印刷企业主要是依靠自己的资金、设备、工艺等实力来抢夺外单。 1. 广东烟包印刷设备状况：凹印胶印一枝独秀柔印急待发展 广东烟包印刷采用的设备目前是：凹印约40％，胶印约40％，柔印约12％，，其他印刷方式约8％。且所有设备基本都是进口设备。凹印机主要集中在法国的小森尚邦，意大利的赛鲁迪，法国的A TN，瑞士的博斯特等几个国际品牌。胶印机主要集中在海德堡、罗兰、小森等几个品牌，柔印主要集中在捷拉斯、纽皮特等几个品牌。而且这些设备很多都具有联线加工的功能。比如深圳劲嘉的小森尚邦机是7色十联线圆压圆模切凹印机组，该机在印卡纸烟包时，不仅产品颜色稳定，而且比起胶印与后序分段加工的传统工艺提高了60％的生产效率，该公司的赛鲁迪复合转移九色印刷连线凹印机组(2台)，是由劲嘉公司和意大利赛鲁迪公司联合制造的全世界第一台集复合、转移、普通印刷于一体的凹印机组，也是全国第一台使用独立驱动的凹印机组。全机组由开卷装置、转移、复合装置、六组普通印刷机座、二组UV印刷机座、大张横切机等几部分组成，可连线进行金银卡纸的复合或转移并及时进行印刷。由于各单元为独立驱动，可避开镭射卷筒纸的接缝，突破了轮转凹印机不能进行镭射卷筒纸张印刷的禁区，使该公司在镭射纸产品凹印方面处于全行业绝对领先的地位。该公司的4条捷拉斯柔印线，都具有集转移、复合金银、镭射卡纸、丝印、烫金、凹印、模切为一体的特点，为香烟软包的生产开拓了一片新天地。深圳伟诚、深圳科彩、顺德乐从、珠海经济特区诚成印务等企业都拥有各自的捷拉斯、纽皮特柔印机组群、法国尚邦卷筒凹印机组和海德堡(5十1)等胶印机组。这些先进的设备为广东的烟包印刷厂承接国内大部分中、高档烟包印刷业务奠定了良好的基础。 2. 广东烟包印刷工艺技术状况：多种印刷工艺相结合防伪技术独具一格 在烟包印刷市场中，一般用胶印来印刷加网图像和渐变图案，利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势，印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。在广东烟包印刷中，一般都是由胶印、凹印、柔印等多种印刷工艺组合，因为印刷的多为高档烟包，所以需要特殊整饰效果，普遍都会加上丝网印刷工艺，如磨砂、冰花、水晶、皱纹、扫金、UV局部上光、烫金、压凹凸等等，使烟包外表看起来金光闪闪、鲜艳夺目。除了这些普通的印刷工艺外，广东的烟包印刷企业还有各自开发的绝技，如深圳l劲嘉为国内40余家卷烟厂印刷的上百个品牌的精品烟包中，采用了他们独立开发的逻辑光纹、凹印印砂及PS印砂、多光束镭射全息、电脑数字编码磁性防伪、D4D防伪、UV干燥胶印、立体压凹、光变防伪、激光定位防伪等独特的工艺。尤其是他们利用赛鲁迪9色凹印机将转移、复合金、银、镭射卡纸、印刷融为一体，很好地解决了镭射纸无法避免的版缝问题，使劲嘉的烟包技术在全国处于遥遥领先的地位。为了使烟包能更好地防伪，他们在烟包中还采用了三维立体等防伪设计。由于劲嘉在设备、技术、工艺上的强大实力，他们在全国的烟包行业中一直处于第一把交椅的位置上。深圳伟诚在烟包印刷上也有自己的独特亮点，他们独创了镜面压光印刷方法，这是一种环保型表面整饰技术，可使印刷出来的产品表面光亮如镜，特别适合对表面光泽和滑爽度要求极高的产品，可替代传统复膜工艺，使产品的环保性更符合国际潮流。而汕头壮丽公司则主要使用单张纸凹印机来印烟包，公司有20多台北京贞亨利的单凹机，专门印刷大幅面的专色金银墨，以单凹多色套印为自己的特色。