高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校

毕业论文

学院：冶金材料学学院

专业：冶金技术

班级：冶金1239班

姓名：起赵林

学号：1200000338

论文题目：高炉冲渣水余热回收利用

指导教师：余宇楠

2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用

摘要

高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。

关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录

摘要

1绪论

2 浅析高炉冲渣水余热利用

2.1高炉冲渣水简介

2.2 高炉冲渣水余热回收的意义

3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析

3.1高炉冲渣水余热参数

3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析

4 高炉冲渣水余热利用的现状

4.1 高炉冲渣水余热利用现状

4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖

4.3 目前冲渣水余热利用存在问题

5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新

6.1高炉冲渣水余热利用技术

6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例

7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用

7.1 高炉冲渣水的过滤

7.2 水泵流量及扬程

7.3 泵房的布置

7.4水泵安装高度

7.5其他事项

8高炉冲渣水余热采暖实践

8.1 技术方案选择

8.2 工程实施

8.3开车调试

8.4运行效果

结论

参考文献

1 绪论

随着能源与环境问题的日益突出，我国钢铁企业对节能降耗的重视程度进一步提高。充分挖掘企业内余热余能的回收潜能，降低产品成本，创造新的经济效益，成为新形势下钢铁企业的重要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。

目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨水渣大约消耗新水1-1.2吨，循环用水量约为10 吨左右。按照我国钢铁生产产量5 亿吨，按350千克渣比计算，仅用于冲渣的新水消耗就超过1.5亿吨，占钢铁工业新水消耗的4%。由冲渣水带走的高炉渣的物理热量占炼铁能耗的8%左右，大约相当于21 千克/ 标煤（按350 千克/ 吨铁计算）。循环水池的水温范围60℃-85℃，属于工业低温废热源，如果不加以利用，这部分能量就会被白白浪费。

而高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。

2浅析高炉冲渣水余热利用

2.1高炉冲渣水简介

高炉熔融炉渣的温度高达1400℃~1500℃，其热量大，属于高品质的余热资源。我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70℃~95℃的热水。(高炉冲渣水水温表见表1) 通常，为了保证冲渣水的循环利用，需要将这部分冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或自然降温后继续循环冲渣。这个过程损失了大量的热量，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。

表1 高炉冲渣水水温表

2.2 高炉冲渣水余热回收的意义

高炉冲渣水作为一种废热能源，（其冲渣水的化验值如表2），因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电及海水淡化，海水淡化较好，此不仅可常年回收冲渣水余热、减少电站抽汽、提高发电效率，而且系统简单，占地面积小，便于管理维护，冲渣水余热量（86.35×108kJ/h）超过海水淡化消耗热量（2.90×108kJ/h）这即可收回成本，又能保护环境。将来还会有大

的发展空间。现在国内对高炉冲渣水余热利用的采暖和浴池用水已近有了好的收益，而余热发电也正在发展，相信不久的将来这将成为冶金工厂不错的效益。

表2 冲渣水化验值

2.3 高炉冲渣水余热回收的优越性

目前国内采用最低的高炉渣处理方法是“ＯＣＰ”法,为了降低高炉冲渣水的温度以使其循环利用、减少排放,处理系统中需要配备冲渣水-空气冷却塔、鼓风机等设备,大量冲渣水需要在冷却塔中由空气降温,既没有回收其余热,又多消耗了动力,同时仍然有较大量的水排放,浪费了能源,污染了环境,还需要对冲渣水的循环过程不断补充新鲜水。本文提出的高炉冲渣水的余热回收方案解决了上述处理方法的这些弊端,不仅节能减排,减少了炼铁工艺过程中的水资源消耗,而且还可获得高品位的电能,同时将有助于改善炼铁高炉周围的环境状况,减少工业水的热污染,减轻工厂区热岛效应。

3高炉冲渣水余热利用的可行性分析

3.1高炉冲渣水余热参数

冲渣水循环量 2 880 t/h，冲渣水进口温度≥95 ℃，冲渣水回水温度≤

50 ℃，蒸汽外排温度≥130 ℃，蒸汽外排流量≥137 t/h，外供蒸汽量114 t/h，外供蒸汽温度150 ℃，除盐水回水温度50 ℃，外供蒸汽压力0.4 MPa（绝压），

补水量137 t/h。高炉可回收的冲渣水余热热量计算式：Q余＝m1Δhr＋m2Δhq，（1）式中：Q余为余热回收热量，kJ/h；

m1为冲渣水进换热器流量，t/h；

m2为蒸汽外排流量，t/h；

Δhr为换热器进、出口冲渣水焓差，kJ/kg；

Δhq为换热器进、出口冲渣蒸汽焓差，kJ/kg。130 ℃时蒸汽焓为2 736.3 kJ/kg，150 ℃时蒸汽焓为2 752.8 kJ/kg；95 ℃时水焓为398kJ/kg，50 ℃时水焓为209.4 kJ/kg。将冲渣水余热参数带入式（1），得Q余为86.35×108kJ/h。从以上计算得知高炉冲渣水蕴藏这巨大的能源，合理开发利用能为冶金企业带来了可观的效益。

3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析

综合上述分析，高炉冲渣水拥有巨大的余热资源，其余热回收高效利用的经济效益、环保效益和社会效益显著。

经济效益。目前高炉冲渣水余热可用于钢铁企业的鼓风预热、除盐水预热、混料加热、设备的除湿和食堂澡堂热水等供应。该技术在钢铁企业推广可减轻钢企节能减排的压力，增加钢企收入。高炉冲渣水余热利用项目投资回收期仅为一个采暖期，还能申请国家节能资金补助，并且通过收取采暖费的方式，为钢企创造效益，节约成本。同时，由于回收期短，经济效益显著，为钢厂发展非钢产业提供了新途径。

环境效益。高炉冲渣水高效回收利用技术可大大减少雾霾产生。北方地区采用高炉冲渣水余热回收替换燃煤锅炉采暖（或置换燃气锅炉的煤气用于发电），杜绝了燃煤锅炉外排废气、SO2等污染物的排放，减少雾霾的发生。同时，不需

要购买大量的燃气或不需要储存燃煤的仓库，也没有运输燃煤的物流环节，人力、物力成本也大大减少，同时减轻城市运转压力。南方地区钢厂发展低温余热资源产业化的有机朗肯低温余热发电技术（ORC），将高炉冲渣水余热回收用于低温余热发电，其市场前景广阔。

社会效益。高炉冲渣水余热回收利用技术和创新管理驱动了钢厂与城市的绿色融合，为城市与钢铁企业融合发展提供了新途径。据不完全统计，全国有39家城市型钢厂或都市型钢铁企业。钢厂为城市居民小区供热采暖或制冷，城市中水或其它工业废水供城市型钢铁企业进行处理回用，钢企与城市水资源形成梯级循环利用、和谐发展。城市型钢铁企业与城市形成互相依存、和谐共融的健康发展局面，走出一条钢厂与环境、城市和谐发展的新道路。

推广高炉冲渣水余热利用项目以来，2013年有20余家企业签订并实施了该项目，当年为用户节煤15.43万吨，减排二氧化碳55.87万吨，减排二氧化硫178吨，减排氮氧化物1550吨，减排粉尘349.2吨。预计2015年我国年产7.6亿吨生铁，则每年高炉渣量约为2.43亿吨，若其中30%的高炉炉渣余热高效回收利用，则每年可利用的高炉渣量有0.73亿吨。1吨高炉渣所含的热量相当于0.058吨标准煤，年节能能力为423万吨，碳减排量为1117万吨CO2。目前高炉冲渣水专用换热器可实现规模化生产，年产1000台（套），生产能力完全能够满足用户需求。

结合以上经济效益分析，综合高炉冲渣水采暖和发电两个利用方向，可避免供暖利用时间的限制，又可避免单纯发电投资回收期长的缺陷，并取得巨大的经济效益，在较短的时间内回收成本，值得在钢铁行业推广。

4 高炉冲渣水余热利用的现状

4.1 高炉冲渣水余热利用现状

目前对高炉冲渣水的余热加以利用的钢铁厂主要集中在北方，余热利用的方式也主要是直接将显热利用于北方冬季采暖系统，这种利用方式的特点是：(1)技术简单，设备投资低；

(2)主要是利用冲渣水的显热，利用效率低；

(3)受季节性影响较大，冬季用于采暖，夏季不能利用；

(4)直接将冲渣水送至采暖管网，容易造成管网堵塞，且由于管网系统庞大，清洗工作量大。

4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖

高炉冲渣水进入水渣池沉淀后，进入平流沉淀池进一步沉淀。沉淀后的水自流到普通快滤池进行过滤，过滤后的水进入采暖泵房吸水池，通过供水泵组加压送至采暖区供采暖循环使用。采暖回水进入反冲洗水塔及冲渣水泵房吸水池，供高炉水力冲渣及普通快滤池反冲洗使用。其中普通快滤池的反冲洗排水排入旋流沉淀池，通过提升泵提升到冲渣池进行冲渣使用，沉渣用抓斗抓出。

图1 热量直接利用型高炉冲渣水余热利用系统原则性示意图

冲渣水显热的直接利用方式主要依靠间壁式热交换器进行，这种方法有着系简单维护方便利用效率高初期投资低等优点系统的原则性示意图如图所示，冲渣水泵从渣水池中抽取高温的冲渣水，流经过滤器后进入热交换器进行热量利用，降温后的冲渣水回到渣水池或高炉上水口热交换器的低温侧可以为不同的生产生活用水而实现不同功能，常见的有用于加热洗浴用水加热软化水居民及办公采暖海水淡化等，不同用途的系统在结构上会有所差异，如用于严寒地区采暖时，需增设蒸汽加热备用装置，用于当采暖水出口温度不足时进行二次加热；对于非连续性的热负荷，可以建设蓄热罐临时存储热水，如给酒店游泳馆等提供的商业热水再通过蓄热车进行远距离运输及利用。

4.3 目前冲渣水余热利用存在问题

目前对于高炉冲渣水的余热利用，主要还是直接利用显热提供冬季采暖，这种利用方式技术简单、改造成本很低，但存在一些问题：(1)冲渣水水量大，蕴含的热量很大，而一般厂区办公楼的采暖负荷较小，不能够将冲渣水的余热能力

完全发挥出来；(2)采暖只适用于北方的城市冬季使用，夏季不需要，而南方城市一年四季都不需要采暖，因此这种方式存在局限性；(3)冲渣水含有大量的杂质，进入管网后易造成堵塞，且供热管网系统庞大，清洗难度很高。因此，研究高炉冲渣水余热利用的新技术，最大程度是回收高炉冲渣水的余热。

4.3 冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺

海水淡化是解决沿海及近海地区缺水问题的有效途径。经过多年的发展，形成了多种海水淡化方法。其中多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透法由于技术成熟、水质稳定和成本较低，目前，已经实现大规模应用。海水淡化的能源消耗是非常大的，按照标准煤计算，对于生产规模为 1000 万 t/d 的海水淡化，每年消耗的煤量为 500～1000 万 t。此时，如果将占成本很大比例的能源消耗用钢铁行业中高炉冲渣水的余热来替代，则能够有效地降低海水淡化的成本。低温多效海水淡化方法的操作温度比较低，低于 70℃，而高炉冲渣水的温度在 75～95℃之间，满足低温多效海水淡化工艺的温度要求。如果将低温多效海水淡化过程中消耗的蒸汽由高炉冲渣水余热产生的蒸汽替代，那么低温多效海水淡化的能源消耗将降低很多。图 2 为系统原理图，海水淡化的热源代替了汽轮机抽气和TVC 装置（如虚线所示），转而来自于高炉冲渣水和蒸汽的热交换器。其中，渣水换热器不以换热为主要目的，而是让渣水混合物在大通道中以高流速迅速通过，避免堵塞，同时以较高的温差对蒸馏水进行预热，然后经过汽水换热器进一步对蒸馏水加热，到闪蒸罐后一部分高温蒸馏水被气化变成LT－MED 模式下所需参数的蒸汽，剩余饱和水加压后继续循环。这种改进减少了抽气对汽轮机的影响，同时回收了冲渣水和外排蒸汽余热。以高炉冲渣水余热为热源的低温多效海水淡化新工艺能够有效降低淡化海水成本，使得淡化水和远程调水成本产生重合，淡化水替代部分外购水，增加沿海钢铁企业的效益。

图 2 以冲渣水余热为热源的低温多效海水淡化工艺流程图

4.4 冲渣水余热发电技术

4.4.1 利用双工质发电技术回收冲渣水余热

高炉冲渣水排出时温度大约 75～95 ，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到 50℃左右，再送到高炉供冲渣之用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成 80℃的过热蒸汽，然后进入汽轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低压过热蒸汽，低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动气轮机做功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能，系统原理如图 3 所示。

图3 冲渣水双工质发电系统

4.4.2 利用温差发电技术回收冲渣水余热

采用双循环工质进行发电，其发电效率在3%左右，且系统复杂，可以考虑采用温差发电技术。目前最普通、最便宜的温差发电模块，其发电效率可达到 4%左右，而且温差发电模块的发电效率随着纳米技术的应用以及使用温度的提高在逐步增加。温差发电原理：将两个不同的导体 A、B两端连接，组成一个闭合回路，当两个接头端温度不同时，回路中将产生电流。这种效应称为塞贝克效应。两端的电压一般只与两接点处的温度有关。最简单的半导体温差发电器由P 型和 N 型半导体组件以及负载电阻 R 构成，工作在高温热源和低温热源之间。发电器从高温热源通过换热器吸收热量，向低温热源通过换热器释放热量。温差发电随着材料的性能的提高，逐步开始在低温余热回收领域利用。温差发电直接将热能转化为电能，不需要机械运动部件，也不发生化学反应，体积小重量轻，不泄漏，无环境污染，寿命长，具有不可比拟的

优点。温差发电的系统组成：高温热源、高温端热交换器、温差发电模块、低温端热交换器、低温热源。此外，输出的直流电压一般还需要一个逆变器转换成交流电压，供用户使用。

5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考

5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

钢铁生产是高能耗产业，近年来国内能源形势日趋紧张，这要求钢铁行业加快由粗放型向集约型增长方式转变的步伐钢厂在生产过程中产生了大量70℃-85℃~的高炉冲渣水，经过池面露天降温或冷却塔降温后回高炉循环利用，大量的中低温废热排向大气造成能量浪费和热污染，若能将其有效地回收利用这部分废热，将有效提高钢铁生产企业的能源利用水平和经营效益。

早在上世纪80年代，国内就已经开始尝试冲渣水余热供暖的实践，但由于易堵塞H磨损等方面技术原因，导致了冲渣水余热利用难以产业化推广，不过随着研究的深入和技术的发展，行业内逐步形成了一批余热回收利用方式根据能量利用原理的不同，大体可以将其归结为两类：一类是直接利用显热的方式，如海水淡化软化水加热供暖和洗浴用水等；另一类是通过特殊装置将低品位余热转化为高品位的电能，实现余热再利用，目前研究较多的主要包括有机朗肯循环发电技术和温差发电技术等，但由于技术水平等原因所限，第二类利用方式目前普遍存在效率低成本高等问题，尚处研发阶段。

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考

因此进行高炉冲渣水余热利用项目的系统规划时需要针对项目实际情况和外部条件进行综合考虑，在考虑投入产出和不影响钢铁生产安全的情况下，最大程度回收余热进行需求分析时，主要考虑如下因素：

（1）厂区办公及周边居民采暖面积的大小采暖用途一般热负荷比较稳定，有利于系统稳定运行，且经济效益较好。

（2）钢厂生产用水软化处理方式及热量需求当下国内企业生产用水多取自河水，使用膜过滤技术的企业在冬季河水温度较低时软化水产量会受到影响，余热利用系统规划时，需考虑软化水处理系统的加热需求。

（3）是否处于沿海地区如果周边水质极差，便能结合海水淡化工程，不仅可以保证生产用水，还能向周边居民提供生活用水。

（4）国家及地方政府针对海水淡化余热供暖等节能项目的扶持补贴政策从政府争取相关补贴能为企，业带来额外收益，

（5）中短距离范围内的商业热水需求如宾馆游泳馆等对热水需求大时，可以采用蓄热车运输形式售卖热水。

进行需求分析后，可确定项目合理规模，具体余热用途根据实际生产需求制定，并不局限于上述模式。

系统设计要点

进行系统设计时，应遵循能源利用率高经济效益好布置合理安全无污染等原则主要需要考虑如下因素：

（1）热交换器及管道的防堵防腐防磨问题具体防堵和防腐措施应根据冲渣水的pH值含盐成分杂质成分不同而有针对性地制定；热交换器内的渣水流速设计不仅要保证换热效果，还需要考虑高速流动产生的磨损对设备使用寿命的影响。

（2）过滤精细程度及反冲洗方式过滤系统的配置应综合考虑冲渣水水质情况换热设备防堵能力整体技术经济性等因素决定，宜选用经济合理性能可靠的过滤设备。

（3）优化布置冲渣水处理工艺和过滤装置反冲水水源冲渣水处理工艺影响着整体工程的系统设计，换热站房的布局和换热设备的占地面积，对工程造价有较大影响；过滤装置反冲水源的选取对系统安全有较大影响。

（4）做好系统运行安全性措施应充分考虑余热利用系统中必要的旁路和保护措施，避免因系统运行异常对高炉系统及钢铁的生产安全造成影响。

（5）合理设置系统冗余系统在正常出力需求的基础上应设置部分冗余设备，确保冲渣水温度低于设计值或外部热负荷波动较大时系统的稳定运行，但具体冗余量应结合风险分析和系统经济性制定，不宜过大。

结合以上技术分析，得出如下结论：

（1）目前冲渣水余热利用节能技改主要以热量直接利用的方案为主，做好防堵防磨措施的情况下系统可稳定运行。

（2）高炉冲渣水余热利用项目规划及设计过程中，应充分结合项目实际情况开展，做好需求分析和系统安全保障措施。

（3）高炉冲渣水余热利用具有较大的节能空间，在钢铁行业有着良好的应用前景。

6 高炉冲渣水余热利用技术的创新

6.1 高炉冲渣水余热利用技术

高炉水渣含有Coo、Si02、Mao、A1203以及少量的Fe203, pH值大于7,显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在,日积月累,杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积掀积、堵塞,所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用,而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向高炉水渣含有Coo、Si02、Mao、A1203以及少量的Fe203, pH值大于7,显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在,日积月累,杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积掀积、堵塞,所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用,而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。

针对以上情况，我国冶金行业研究出高炉冲渣水专用换热器。高炉冲渣水专用换热器于2011年获国家实用新型专利,适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。

6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新

冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达环保能源工程有限公司研发专利“螺旋扁管冷压成型机”(专利号:200810054492.7)冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器,获得国家实用新型专利(专利号:201120132067.2)。螺旋扁管的截面为椭圆形,其管内外流道均呈螺旋状。冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点,更具有在换热介质高污物的环境

下不污堵且维护简易等特性`1 )压降小。管壳式换热器在壳程为了减少死区和短路设置了一定数量的折流板,相应增加了阻力;螺旋扁管的应用使得壳程中介质的曲折流动变为直接螺旋地流动,没有死区,没有必要设置折流板。取消折流板,相应降低了阻力,并大大增加了每个压力降单位的热传递效率。一般热传递效率在同一压力降的情况下提高40%以上。反之,在同一热传递效率下,压力降减少半。冲渣水专用换热器和螺旋板式换热器的压降约<30kPa,而板式换热器和固定管板式换热器均在50 ~ lOOkPac2)传热效率高。在管程,流体的螺旋流动提高了其湍流程度,减薄了作为传热主要热阻的滞流内层的厚度,使管内传热得以强化。在壳程,因螺旋扁管之间的流道也呈螺旋状,流体在其间运动时受离心力的作用而周期性地改变速度和方向,从而加强了流体的纵向混合。加之流体经过相邻管子的螺旋线接触点时形成脱离管壁的尾流,增强了流体自身的湍流程度,使得壳程的传热也得以强化。管内、管外传热同时强化的结果,使其传热效果较普通管壳式换热器有大幅度提高,特别对流体悬浮物较大,粘度较大,一侧或两侧呈滞流流动的换热过程体,其效果尤为突出。3)不易结垢。换热管内外流体均螺旋状、离心式流动,不断冲刷管内、外壁,使换热管不易结插。壳体中无盲区,壳程和管程上的涡流降低了污垢的沉积。在同样的条件下螺旋扁管换热器压力降比传统管壳式换热器和板式换热器低,可产生较高的流速,从而降低了换热管阻塞和结垢的几率。4)不堵塞。特殊换热元件具有自洁特性,一旦杂质进入换热器,尤其是冲渣水中丝状悬浮物的聚集,不易在换热元件内停留形成挂壁,不易使换热器堵塞,保持换热器长期正常运行。5)检修维护简易。冲渣水专用换热器采用模块化设计,根据客户需求可自由组合成不同系统,每个模块由2台冲渣水专用换热器组成,正常运行时2台换热器同时工作,最大限度地将冲渣水热量传递给采暖水,保证采暖供水温度;在采暖初、末期或换热器维护时又可单独使用,以保证采暖期换热系统的正常运行。并可在设计时预留换热能力,可增加模块,检修更换非常方便。由于换热器的无污堵,大大减少维护量,仅在采暖期结束停止供暖时,打开清洁机构检查清理管箱,以备来年使用。并在正常运行使用时可作到无人值守。

6.3 余热回收应用案例

某公司3座高炉,冲渣水循环水量4200t/h, 70~85尤的低温热水,最少可提

供48800kW热量,按利用95%的热效率,可供建筑面积近60万m2的居民采暖、建筑面积8万m2的厂区采暖及3000人职工洗浴。这些热量如不利用不仅会白浪费,还会对周围环境造成热污染。如果将冲渣水的余热代替住宅区的区域锅炉房,不但有居民采暖收益,还节约了锅炉燃煤,减轻了厂区内的热污染,杜绝了由于锅炉房燃煤向大气排放的S02、NO,, C02和粉尘等大气污染及锅炉房排污造成的水污染。同时由于冲渣水温度降低,还可提高高炉炉渣的品质,提高炉渣制成的水泥活性。另外,厂区内的8万m2的综合楼、办公楼、宿舍、车间等采用蒸汽采暖,如果将高炉冲渣水的余热代替原来用于采暖的蒸汽,将蒸汽用于发电,可有效缓解电力不足。

高炉冲渣水专用换热用于采暖,使冲渣水得到降温,减少冲渣水量的蒸发,降低了生产成本和采暖成本,经济效益、环保效益和社会效益显著。高炉冲渣水拥有巨大的余热资源是钢铁厂节能减排的难点和重点,为钢铁企业高效余热回收开辟了一条有效可行的途径。

7 高炉冲渣水余热供暖工程中的应用

炼铁高炉在炼铁过程中产生的炉渣通常采用高压水冲至渣池, 经沉淀、冷却后, 冲渣水重新利用。由于高炉炉渣温度高,冲渣水在高炉出渣口处可高达100℃, 经渣桥、渣池沉淀并冷却后再次进入冲渣水泵的渣水即使在严寒地区最冷时也可以达到 70℃左右, 为高炉冲渣水在采暖工程的应用提供了条件。

7.1 高炉冲渣水的过滤

高炉冲渣水在渣池中沉淀后仍然含有很多的炉渣杂质, 不能满足采暖水质的要求, 所以冲渣水必须经过滤后才能进入采暖系统。

水渣定义为非固废

寻关于国家将水渣定义为非固废的文件 浏览次数：584次悬赏分：100 |提问时间：2010-6-16 18:47 |提问者：zhanghua172|问题为何被关闭 听说国家规定：高炉水渣不是固体废弃物，到底是哪个文件?最好有文件的地址问题补充： 《资源综合利用目录（2003年修订）》 我自己都找到这个文件了 其他回答共3条 高炉水渣 (Q/BQB 901-2005 代替Q/BQB 901－1998 ) 宝钢资源查询 1 范围 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 6003.2—1997 金属穿孔板试验筛 GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB/T 10322.5—2000 铁矿石交货批水分含量的测定 3 定义 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 4.1 质量系数和化学成分 高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。 表1 高炉水渣质量系数及化学成分指标名称指标 质量系数（）不小于 1.60 氧化锰（MnO），% 不大于 2.0 二氧化钛（TiO 2），% 不大于 1.5 硫化物（以S计），% 不大于 1.5 水分（H2O），% 不大于15.0 注1：质量系数中的CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO 2均为质量百分数。 注2：加钛矿护炉二氧化钛大于1.5%时，由供需双方协商。

高炉冲渣水余热利用

昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院：冶金材料学学院 专业：冶金技术 班级：冶金1239班 姓名：起赵林 学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用 指导教师：余宇楠 2015年2月10日

高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用

目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析

5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献

冷凝水余热回收系统节能效果明显

冷凝水余热回收系统节能效果明显 江苏华鑫化工机械厂一直采用开式凝结水回收系统。其中，凝结水箱为开放式结构，与大气相通，会产生大量的二次闪蒸蒸汽，以往这些热能和水分均被排放到环境中。2011年下半年，该厂技术人员经过综合测试分析，制定了回收系统的改造及余热利用方案。 首先，他们将原有的开式凝结水回收系统改为闭式回收系统。在生产、空调和其他冷凝水回收管道上安装阀门，阀门关闭后冷凝水不再直接回到凝结水箱。在这些管道上连接旁通管道，将凝结水分别接入多路共网器，将不同压力的凝结水汇流到一起形成高温热水进入凝结水闭式回收器。凝结水闭式回收器的水泵将高温热水送往用热点，在经过换热降温后回到容器罐实现供水循环。 他们还在闭式回收器的放空口设置了乏汽排放阀。通过乏汽排放阀的控制，将系统剩余热量通过蒸汽的形式排放掉，实现整个凝结水回收管道保持微背压甚至是零背压的运行方式。 其次，他们对凝结水热量进行综合利用。利用途径之一是加热锅炉给水。锅炉软化水经过换热器后温度可提高40℃～50℃，在锅炉软化水流量较小时温升可达到60℃，进入除氧器加热器前水温就已经达到90℃以上，从而大大节省了蒸汽耗用量。之二是冬季将高温水应用到采暖换热。之三是夏季将高温水应用到热水型溴化锂制冷机，作为制冷的热源。 改造完成后，该厂实现了热量回收和使用的平衡。目前系统可适应全年的工艺状况，全年余热平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5万吨计算，改造前只是回收凝结水，平均温度在70℃;改造后按照高温热水温度为135℃计算，年可节约能耗费用125.6万元。此外，改造后还彻底消除了因排放凝结水和闪蒸二次汽造成的热污染。整个冷凝水回收系统为完全密闭，既消除了安全隐患，实现了清洁生产，还彻底消除了凝结水箱的二次蒸汽，解决了地下室的潮湿和结露问题。凝结水泵在输送高温凝结水的状态下不发生汽蚀，可确保能源回收系统的长期安全运行。

高炉炉渣处理方法

编号：SM-ZD-70391 高炉炉渣处理方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

高炉炉渣处理方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 概述： 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。 1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类： A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 1.2 按水渣的脱水方式可分为：

高炉冲渣水专用换热器的应用

高炉冲渣水专用换热器的应用 刘杰，罗军杰 ( 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司，河北秦皇岛066000) 摘要:针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点，通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较，设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明，该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热，节能减排效果显著，具有很高的推广与应用价值。 关键词:高炉; 冲渣水; 换热器; 节能 1 冲渣水余热回收的必要性 高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 ～85℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白损失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 高炉冲渣水低温余热的特点是: 热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。 目前，对冲渣水余热的回收方式有: 利用冲渣水采暖或作浴池用水; 冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段。利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些钢厂采纳使用，并带来一定的经济效益。 高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH 值大于7，显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司集中科研力量，深入钢厂反复研究、试验，于2009 年开发出高炉冲渣水专用换热器，经过实际工程的应用，运行稳定，成效显著。高炉冲渣水专用换热器于2011 年获国家实用新型专利( 专利号:CN2011132067. 2) ，适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。 2 冲渣水余热回收的设备 2. 1 冲渣水专用换热器 冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司的研发专利“螺旋扁管冷压成型机”( 专利号: 200810054492. 7) 冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器。螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状( 见图1) 。 冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，更具有在换热介质高污物的环境下不污堵且维护简易等特性。 1) 压降小。 冲渣水专用换热器结构形式近于管壳式换热器。管壳式换热器在壳程为了减少死区

高炉冲渣水余热回收技术

高炉冲渣水余热回收技术 通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术，在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用，具有广阔的应用前景，可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。 标签：换热器；真空相变；高炉冲渣水；余热回收 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物，其经过水淬工艺处理后将产生70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点，尤其是其中含有矿棉类纤维等成分，极易造成沉积钩挂、堵塞，同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来，人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热，都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水，会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞；若间接换热，则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题，无法长周期有效使用。综上，如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介 由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化，所以，通过降低水所在周围环境的压力大小，从而使水在低压环境下沸腾，进而转化为水蒸气，这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热，从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析 高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点，有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质，冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的，故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中，再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水，不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩，从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。 笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。 根据表1中的数据显示，钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质，而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热，高温状态下的冲渣水经过换热冷凝，温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态，从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上，造成换热

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究

基于热泵技术的热电厂循环水余热回收方案研究 发表时间：2018-10-01T19:15:42.717Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：陈永山 [导读] 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。 身份证号码：37011219810311XXXX 摘要：传统的热电厂进行供热的时候，能源选用上通常是煤、石油、天然气这样的能源，供热效率较低，且会产生一些对人类有害的气体。而如果使用循环水余热回收技术，就能够改变这一点，通过该技术的使用使得整个供热过程变得清洁环保，且节约了大量的能源，供热的规模也大大增强了。由此可见，将循环水余热回收技术加以利用是非常重要的。 关键词：热泵技术；热电厂循环水余热；回收方案 引言 随着社会的不断发展，全球化石能源的储量随之急剧减少。伴随着化石燃料消耗量的急剧增加，环境问题又日益凸显出来。全球气候变暖、雾霆、大气层破坏等诸多环境问题对人类社会的长久稳定发展造成极大的影响。在我国的能源消耗构成中，电力企业占国家化石能源的消耗量的比重相对较大，近些年我国政府也出台针对电力企业节能减排的政策：重点推广能量梯级利用、低温余热发电和热泵机组供暖等节能减排技术。 1热泵的分类及基本工作原理 1.1热泵的基本种类 如图1所示，由热源来源进行种类划分，热泵主要可分为如下几类：①水源热泵。所利用的水源主要包括自然水源和人工排水源。自然水源主要为地下水、河川水及海洋水。人工排水源主要为城市生活污水、工业废水及热电冷却水。②地源热泵。③空气源热泵。具体至当前普遍应用于热电厂的热泵，我们具体又可将其划分为两大类：①压缩式热泵，包括蒸汽驱动压缩式热泵和电驱动压缩式热泵。②吸收式热泵。 图1热泵的基本种类结构示意 1.2热泵技术的基本工作原理 从本质上而言，热泵显然为一种热量提升装置。热泵主要从周围环境中吸收热量，并将其有效传递给被加热对象，也即是温度较高的物体。热泵的工作原理和制冷机类似。一般情况下，热泵主要有如下几个重要部分构成：①压缩机；②蒸发器；③冷凝器；④膨胀节流阀等。具体如图2所示。 图2热泵技术的基本工作原理示意 （1）压缩机为热泵机组的心脏，压缩机起到的作用主要为：压缩并输送循环工质，将其由低温、低压转变为高温、高压。蒸发器为热泵机组的输出冷量设备。（2）蒸发器可使经节流阀流入的制冷剂液体蒸发，进而吸收被冷却物体的热量，最终切实实现制冷的目的。（3）冷凝器为热泵机组输出热量的设备。压缩机消耗功转化的热量以及蒸发器中吸收的热量传输至冷凝器中之后，会被冷却介质带走，从而实现制热的基本目的。（4）热泵机组的膨胀阀亦或是节流阀可以对循环工质起到较好的节流降压作用，在此基础上还可起到对进入蒸发器的循环工质流量进行调节的重要作用。研究表明，采用热泵技术能够节约大量的电能。 2方案确定 在选择循环水余热回收方案时，首先要对各个方案的经济性进行分析并以此为方案选择依据，当热泵机组确定时，即使余热量无限大，但是热泵机组增加的热量不是无限增大的，热泵机组所能回收的热量存在一个极限值，也就是理论最大回收热量。因此，本文将针对吸收式热泵和压缩式热泵，以电厂实际条件为背景，分析其所能提供的最大供热量，来选择合适的热泵机组。 2.1应用吸收式热泵 采用吸收式热泵时，需要耗费部分抽汽作为热泵的驱动热源，吸收循环水的余热并将吸收的热量输送给一次网回水，使一次网回水温度升高。吸收式热泵的供热量为：

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究 摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。 关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用 如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术 在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。 （1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术 在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

高炉渣处理、回收利用技术的现状

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 学院：矿业工程学院 班级：矿加10 姓名：范明阳 学号：120103707026

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 范明阳 （辽宁科技大学矿业工程学院） 摘要：介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法，并展望了高炉渣综合利用的发展趋势． 关键词：高炉渣；处理；回收利用；发展趋势 Abstract：The current status of the recovery and utilization of blast furnace slag both at home and abroad a．re described，andthe advantages and the disadvantages of various treatment processes compared in the present discussion．It is indieated thatthe treatment method of blast furnace slag now in use has the shortcomings of large fresh water consumption，impossibility torecover the physical heat of the slag，and emission of contaminants SO2 and H2 S． Key words：blast furnace slag；treatment；recovery and utilization；developing trend 0 .前言 钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业．高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可作为生产水泥的原料．高炉渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐质材料，其化学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似．在急冷处理的过程中，熔态炉渣中的绝大部分物质没能形成稳定的化合物晶体，以无定形体或玻璃体的状态将没能释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，是优良的水泥原料．据统计，我国冶金企业每年用于处理废弃炉渣资金高达上亿元，尤其是对于高炉渣的显热，国内还没有一家钢铁联合企业将

钢渣水渣

1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境. 2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。

高炉冲渣水余热回收解决方案-仟亿达

仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处 理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环 利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。

图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术 摘要：当今世界，节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户，存在大量循环水余热没有得到有效利用，浪费严重。因此，如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义 能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长作为支撑。因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策。 目前，我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。 为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面，是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面，城市周边的火力发电厂在发电过程中，通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中，造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此，如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等)，不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染，而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时，实现能源的梯级利用，节约大量燃料，提高能源综合利用率。 北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组，即使在冬季最大供热工况下，也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研，北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上，远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用，仅仅考虑有效利用现有的余热量，就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，可新增供热面积3000 万平方米以上。因此，利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术 凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，可有效利用汽轮机凝汽所释放

高炉水渣处理与加工项目核准申请报告

精密制粉 高炉水渣处理与加工项目核准申请报告

目录 1、项目名称、经营期限和投资方基本情况 (1) 1.1项目基本情况概述 (1) 1.2投资方基本情况 (1) 1.3编制依据 (3) 1.4建设条件 (3) 1.5主要技术经济指标 (5) 2、建设规模、建设容、产品方案和工艺技术 (7) 2.1建设规模 (7) 2.2建设容 (7) 2.3生产方法及产品方案 (7) 2.4工艺技术 (7) 2.5主要设备选型 (12) 2.6主要建构筑物 (13) 2.7标准化 (13) 2.8公用工程和辅助设施方案 (18) 2.9产品目标市场 (32) 2.10计划用工人数及劳动保护和安全卫生 (33) 3、建设地点及对土地、水、电需求 (37) 3.1建设地点 (37) 3.2能源介质 (40) 3.3主要原材料消耗 (41)

4、环境影响评价 (42) 4.1建设地区环境现况 (42) 4.2主要污染源及污染物治理 (43) 4.3环境影响分析 (47) 5、涉及公共产品的价格及能源利用 (48) 5.1公共产品价格 (48) 5.2节约及合理利用资源 (48) 6、总投资、资本结构、融资方案、进口设备 (50) 6.1总投资 (50) 6.2资本结构及注册资本 (50) 6.3融资方案 (50) 6.4进口设备 (55) 6.5经济分析 (56) 7、消防 (62) 7.1生产的火灾危险性 (62) 7.2火灾自动报警系统 (62) 7.3消防设计 (62) 7.4防雷和防静电 (63) 附件：意向书、委托任务书、转股意向书、省发改委开展前期工作的通知附图：区域位置图 总平面布置图 工艺流程图

高炉水渣的用途

高炉水渣的用途 发布时间：2009-6-21 18:18:29 浏览次数：697新闻来源：中国混凝土网 炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。 高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣的主要用途如下： （1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。 ①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。 在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 ②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。 在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。 这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 ③石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。 石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。 石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。 （2）生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品 ①矿渣砖，用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。 用87%～92%水渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

高炉冲渣水余热利用项目技术方案

目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)

4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)

7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)

高炉渣的综合利用。

高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 研究背景 我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第

高炉冲渣水余热利用现状分析

高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。 以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。 冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。 冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。 目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成

干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。

电厂循环水余热回收供暖节能分析与改造技术知识讲解

电厂循环水余热回收供暖节能分析 与改造技术 摘要：当今世界，节能已成为一项重要的研究课题。发电厂作为耗能大户，存在大量循环水余热没有得到有效利用，浪费严重。因此，如何利用循环水余热成为电厂节能的重要任务。 1.回收电厂循环水余热的意义 能源是国民经济发展的基础，深入开展节能工作，不仅是缓解能源矛盾和保障国家经济安全的重要措施，而且也是提高经济增长质量和效益的重要途径。本世纪的头20 年，我国工业化和城镇化进程将进一步加快，需要较高的能源增长作为支撑。因此，节能工作对促进整个经济社会发展的作用日益凸显，国家已经把节能作为可持续发展的大政策。 目前，我国大中型城市普遍存在着集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况，而新建大型热源投资高、建设周期长，并受到城市环境容量的强烈制约。 为了缓解供热紧张的局面，一些地方盲目发展小型燃煤锅炉房，严重恶化了城市的大气环境;一些城市盲目发展燃气采暖、甚至电热采暖，在带来高采暖成本的同时，也引发了城市的燃气和电力资源的全面紧张。一方面，是燃用高品位的化石燃料来提供低品位的热能用于供暖和提供生活热水。另一方面，城市周边的火力发电厂在发电过程中，通过冷却塔将大量的低品位热量排放到大气中，造成了巨大的能源浪费和明显的环境湿热影响。因此，如果能将循环冷却水余热用于供热(采暖、生活热水等)，不仅能够减少电厂冷却水散热造成的水蒸发损失和环境的热污染，而且能够缓解采暖带来燃气和电力资源的紧张局面。同时，实现能源的梯级利用，节约大量燃料，提高能源综合利用率。 北京五大热电厂和热力集团所属六个供热厂的供热能力都已达到极限。北京热电厂普遍采用的抽凝式汽轮机组，即使在冬季最大供热工况下，也有占热电厂总能耗10~20%的热量由循环水(一般通过冷却塔)排放到环境。根据调研，北京并入城市热网的四大热电厂在冬季可利用的循环水余热量就达1000MW 以上，远期规划余热量将达约1700MW。如果将这些余热资源加以利用，仅仅考虑有效利用现有的余热量，就相当于在不新增电厂装机容量和不增加当地污染物排放的情况下，可新增供热面积3000 万平方米以上。因此，利用电厂循环水余热供热是一种极具吸引力的城市集中供热新形式。 2.电厂循环水余热供热技术现状 2.1汽轮机低真空运行供热技术

高炉水渣的应用

第一节基础知识 一、胶凝材料的定义与分类 胶凝材料一般分为无机和有机两大类。本书讨论的胶凝材料是指这样一类无机粉末材料，当其与水或水溶液拌和后所形成的浆体，经过一系列物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 无机胶凝材料一般可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两大类。气硬性胶凝材料只能在空气中硬化、而不能在水中硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水

中硬化，这类胶凝材料常统称为水泥。 二、水泥的品种与标号 2.1水泥的品种 根据混合材的掺量和种类水泥可分为如下几种 2.1.1硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0—5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2.1.2普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 2.1.3矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称故渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣70％。允许用石灰石、窑灰、