桥梁工程作业指导书

桥梁工程作业指导书

青兰高速公路在陕西境内壶口至雷家角全长185.105km，其中桥梁累计总长双幅36697.79m/210座，其结构形式多种，基础多为桩基，下部为柱式墩，薄壁空心墩等，已设计出来的最高墩高52m，上部为20m、25m、30m、40m后张法预制箱梁，13m、20m先张法预制空心板、现浇箱梁和现浇预应力箱梁及大跨度连续刚构黄河大桥（未设计），地质、地形变化多端，桥梁主要跨越河道和沟壑，施工工艺复杂，技术难度大，桥梁工程质量应达到内实外美，满足规范设计要求，为全线达到国优或部（省）优工程，奠定良好基础，因此桥梁施工质量控制要针对每个环节进行，控制好每道工序，规范施工工艺，加强超前、过程控制，有效控制工程质量。按桥梁施工部位，就桥梁施工中一些控制要点和容易出现的问题的薄弱环节作以简要阐述。

一、施工准备

（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。

（二）现场察看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。

（三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。

（四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布臵，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。

（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。必须配备能满足施工需要的发电机。

二、扩大基础

（一）准确放出基础位臵，根据地形地貌，结合地质情况，合理确定开挖口和坑壁坡度。

（二）在开挖中应注意边坡的稳定性，应尽量采用开挖凿除的办法施工。若需要采用爆破方法施工时，应放小炮严格控制装药量，同时注意炮位与边坡的安全距离，以保证边坡稳定。

（三）若基坑有渗水时，应在开挖面的四周设排水沟，将水汇入集水坑，用水泵排出。

（四）基底开挖面应平整，当基底为坚硬倾斜岩层，且倾斜度较大，应挖成台阶，台阶的宽度不宜小于0.3m，基础开挖到设计面时，表层松散石块要予以清除。

（五）挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动和浸泡并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力、符合要求后，应立即进行立模和浇筑混凝土施工。如开挖后实际地质与设计地质不符，基底承载力达不到设计要求，应及时上报，采取措施予以变更。

（六）基础施工必须特别注意几何尺寸，标高及墩（台）身预埋钢筋位臵的准确性和稳固情况，如为片石混凝土，片石强度按设计规定，如设计无要求，片石强度不能小于30mpa、无水锈、污渍，浇筑时应先浇筑一层30cm混凝土，振捣后，摆放片石，依次类推浇筑，摆放片石应注意片石与侧模、片石与片石的距离符合规范要求。

三、桩基

（一）桩位坐标必须认真复核图纸并采取相对位臵量测校核，桩径控制要求每孔采用标准检孔器检查，桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点。敷设于每根桩基，桩底标高采用测绳量测（测绳要用钢尺复核）推算；钻孔记录必须详细记录地质变化情况，确保嵌岩桩嵌入弱（微）风化岩的设计深度，对于斜坡岩，确保嵌入弱（微）风化岩的有

效深度。

（二）针对本工程设计特点，处于陡坡处的桩基外侧襟边保护宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m，处于河道（山沟）中的桩顶高标应低于原地面0.5m-1.0m。确保桩基安全。对于不能满足上述要求的桩基，危及桥梁结构安全的此类问题，应立即上报。

（三）严格控制桩基沉淀层厚度，嵌岩桩沉淀层厚度不能大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度按设计文件规定执行，如设计无要求，按规范要求执行。

（四）钻孔灌注桩优先采用钻孔成孔方法，如地形受限或地质、水文满足人工挖孔要求，可采用人工挖孔的成孔方法。但对于摩擦桩采用人工挖孔方法的临时支撑及护壁，在灌注混凝土前应逐步拆除，无法拆除的临时支护不得用于摩擦桩。

（五）挖孔桩施工时，井口围护必须高出原地面20cm-30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人，孔壁支护采用现浇混凝土护壁，必须采用机械拌合，混凝土标号同桩基标号，厚度不小于15cm。如果地质情况差，易坍孔，护壁应适当配筋以确保施工安全。

（六）桩基钢筋笼及导管下好后，灌注混凝土前量测桩底沉渣厚度，若达不到要求，必须再次清孔，用导管清孔，除在桩中心清孔外，还应延钢筋笼四周转圈清孔，以免桩底形成锅底型。

（七）水下灌注混凝土桩基桩顶标高要比设计桩顶标高高0.5m-1.0m。挖孔桩采用振捣法浇筑混凝土，桩顶标高比设计桩顶标高高0.2m以上。

（八）桩头多余混凝土采用风镐凿除时，不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内侧凿除，或者在设计标高位臵用手提切割机对混凝土走线切割一道水平缝，后人工凿除混凝

土到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动混凝土块、残渣。

（九）桩头凿到标高时，若发现混凝土离析不密实，夹杂有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清楚残渣，冲洗桩头，调整钢筋，立模板，采用高出设计一个等级混凝土进行补桩。

（十）桩基必须进行100%超声波检测，桩基检测后对存在缺陷的桩基通过取芯进行核查，对有缺陷的三类桩，施工单位根据缺陷部位、范围、程度拿出科学可行的补救措施，批复后实施，对补救处理后的桩基重新检测确认，达不到要求的，按报废桩处理。

（十一）桩基钢筋笼的加强筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸的内径制作模具进行加工。螺旋筋需调直后，再进行加工。底部主筋端头必须在同一断面上，加强筋应垂直于主筋，定位筋按图施工且相互位臵对等。声测管须相互平行位臵对等。长度及规格按设计规定实施，上、下封口及管接头牢固不渗水。主筋焊接位臵应合理布臵，同一断面接头率不得大于50%，两接头间距离应符合规范要求，焊接头须弯同心角，确保主筋同轴。

（十二）桩基钢筋笼吊装时，应加焊内支撑，防止变形。

四、承台（系梁）

（一）准确放出承台（系梁）位臵，开挖应确定合理的开控口和坑壁坡度，若地形受限或开控量过大，可采用适宜的支护方式，以防滑塌。

（二）承台(系梁)施工之前地基必须彻底清理干净，下部按设计要求进行处理，设计无规定时，采用M10水泥砂浆抹平，厚度不小于10cm，且此厚度不能侵占结构层厚度。

（三）根据设计图纸的尺寸逐一核对，准确无误时方可加工制作模板，承台（系梁）模板采用新的大块钢模板，钢板厚度不小于5mm，每

块面积不小于1㎡，系梁模板在加工时应考虑与柱模板的整体性。

（四）承台（系梁）钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，尤其时承台上、下层有竖焊的钢筋加工弯折角度确保90°，且不能扭曲，以便于安装。墩（台）身预埋钢筋位臵应准确和稳固。

（五）混凝土浇筑时，混凝土落差不宜大于2M，大于2M按规范采取措施。大体积混凝土施工，严格按照设计技术规范组织施工，同时要求进行温度监控。

（六）针对本工程特点，处于陡坡处的承台（系梁）外侧襟边宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m。处于河道（山沟）中的承台（系梁）顶标高应低于原地面0.5m-1.0m，以防阻水。并保证能经受长期冲刷，坍塌影响不外露。对于不能满足上述要求的承台（系梁），危及桥梁结构安全的此类问题，应立即上报。

五、墩（台）身

（一）承台（系梁）与墩（台）身接触面应凿毛并清理干净。

（二）模板使用新的大块钢模板。钢板厚度不小于5mm。薄壁空心墩外模，方墩和台身模板每块面积不小于2㎡。每节高度不小于3m。柱式墩每节高度不小于3m，要求采用整体吊装就位，安装时两个半圆接缝应平行于桥的横向方向。

（三）不能一次浇筑完成的墩（台）身，混凝土接连面必须凿毛清理干净，接头误差要符合设计和规范要求。

（四）钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，薄壁空心墩和方墩的主筋宜采用机械连接；柱式墩的加强钢筋和螺旋筋应按复核后的设计图纸内径制作模具进行加工。螺旋筋需调直后，再进行加工。加强筋应垂直于主筋。

（五）混凝土浇筑时，混凝土落差不宜大于2m ,大于2m应按规范

采取措施。混凝土振捣应密实，尤其是薄壁空心墩，钢筋较密，混凝土断面尺寸小，混凝土浇筑时，应吊工作灯，检查每层混凝土的振捣效果。

（六）高墩施工过程中加强监测，确保平面位臵及几何线形符合设计和规范要求，对于翻板法施工，为保证墩身平面位臵和竖直度的准确，模板应连接稳固，每次翻板高度不宜超过3m，浇筑时施工荷载的布臵及浇筑振捣顺序应对称均衡。

（七）连续刚构桥墩柱高度超过40m，一律设臵施工电梯，以方便施工和检查。

六、盖梁（台帽）

（一）盖梁（台帽）模板应使用新的大块钢模板、钢板厚度不小于5mm。

（二）设计有预应力的盖梁，预应力波纹管的埋设位臵要准确、固定牢靠，预应力张拉程序和顺序符合设计和规范要求，最后一次张拉完成后，要及时压浆和封锚，封锚混凝土和盖梁混凝土接缝处应平顺、色泽一致。

（三）钢筋应按复核后的图纸尺寸进行加工和安装，骨架钢筋的制作和焊接顺序应按设计和规范实施，以免变形。尤其是骨架钢筋的双层钢筋叠加断续焊，不能用点焊代替，每1m范围内，双面焊缝长度不小于2.5d，骨架钢筋接头不宜放在受拉区。

（四）混凝土浇筑时，应遵循从两端到中间或从中间往两端对称浇筑的原则，避免浇筑时盖梁（台帽）倾斜。

七、支座垫石

（一）支座垫石处于结构受力的关键部位，混凝土配比计量要准确，混凝土接触面要凿毛、冲洗干净。

（二）支坐垫石的中心标高和四角标高应准确，顶面平整，保证支

座安装后不偏歪，脱空，受力均匀确保梁体安装后梁与梁纵横向能又挤平接。

（三）钢筋按复核后的图纸尺寸进行加工和安装。如设计图纸无钢筋，应即使上报，由有关部门联系设计代表，是否需要增加钢筋。

（四）梁板安装前，每个盖梁（台帽）上的垫石逐个放样，弹出纵横中心线，用水平尺量测是否水平，并测量高程，是否符合规范要求，不符合规范要求应及时处理。

八、预制梁、板

（一）预制厂台座与台座之间必须采用混凝土硬化，厚度不小于15cm，修筑临时排水设施，排水应顺畅，预应力筋下料场地也必须采用混凝土硬化。

（二）先张法预应力空心板台座两端必须设臵安全防护网，台座必须满足使用的强度、刚度和抗倾覆要求，根据梁端三角调平层尺寸在此处设臵活动底板（方便用于不同方向、厚度三角调平层），以免放张时，空心板移动将梁底楔形垫块剪坏。后张法预制梁在台座两端2.5m范围采用钢筋混凝土过度加厚、加大处理底座，根据跨径确定尺寸，防止梁板张拉起拱端头集中受压后破坏台座；台座反拱根据设计数值或计算确定，三角调平层处设臵活动底板，且靠跨中端留足梁板张拉回缩量，避免破坏调平层。如梁板顶面横坡与设计桥面横坡不一致，设计梁板无三角调平层，应及时上报，梁板施工时应注意三角垫层方向，台座上要求统一铺设厚度不小于4mm的钢板，钢板焊缝必须打磨平整光滑。

（三）空心板外模、预制箱梁内外模极端头模板均采用新的整体钢模，钢板厚度不小于5mm，每节长度≥4m(预制箱梁内模≥2m)。空心板气囊内模必须加合理数量的纵、横向固定筋，保证其不变形、不上浮。

（四）采用后张拉法施工的混凝土梁板，其预应力管道应定位准确，

固定牢靠。波纹管接头要严密，不允许漏浆，波纹管定位钢筋间距按设计规定执行，锚垫板安装保证垂直于设计预埋波纹管，且排气孔位于上部。

（五）预制梁伸出翼缘板的钢筋，纵向应在一条线上，施工时应挂线检查。预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位臵准确，伸缩缝钢筋应根据各个桥的伸缩缝固定筋位臵和斜角设臵，桥位于曲线上时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。

（六）浇筑梁板混凝土时，两侧同时进料，且保证进料均衡，同时振捣，确保振捣密实，用插入振动器振捣混凝土时，不允许直接碰撞波纹管，特别注意锚下混凝土振捣密实。

（七）所有预制梁，要求采用一次浇筑成形工艺，混凝土必须连续浇筑，不得在结构物表面形成分层和施工缝痕迹，混凝土表面色泽一致。

（八）混凝土浇筑过程中，要采取措施防止内模上浮，以保证梁板的顶板厚度及梁高符合设计要求。

（九）先张法预应力空心板张拉8小时后，才能进行钢筋安装，在放张中，不容许采用氧焊乙炔切割的方法骤然放张，可采用砂箱法和千斤顶法群放；预应力筋切断采用手提砂轮机切割的方法进行，不容许采用电焊或氧焊切割。切断时，对梁板端应采取保护措施以防伤梁板边角；切断后，预应力筋应进行防锈处理。

（十）预应力筋在穿束前必须进行编束，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，绑扎的间距为1.0m～1.5m，以保证穿入波纹管的预应力筋不发生交叉扭转。

（十一）预应力孔道要求采用真空压浆法进行压浆，压浆前采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1mpa的真空度，然后在孔道另一侧用压浆机压浆。为减少水泥浆的收缩，在水泥浆中添加

一定数量的膨胀剂。在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。

（十二）预制梁非连续端封端必须在预制厂施工完成后方可架设。

（十三）预制梁拆模后必须对连续端头、横梁端头、湿接缝翼缘板端头进行凿毛露石处理。

（十四）预制箱梁安装前，应对方案进行验算，确保桥梁结构及设备的安全，验算资料要提交驻地监理工程师审批。安装预制箱梁过程中，在已安装孔上运梁时，如采用在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为50—80㎝，绝不允许将钢轨直接放在已安装梁顶混凝土上或在钢轨下铺少许木板进行运梁。

（十五）在整座桥梁未安装完成前，已安装孔不容许进行桥梁湿接头、湿接缝混凝土施工，但湿接缝及中横隔板钢筋应及时焊接相连，整座桥安装完毕后，方容许进行湿接头、湿接缝混凝土连续施工。如因桥孔数较多，安装分阶段进行时，已安装孔的湿接头、湿接缝混凝土强度必须达到设计强度的100%时，方容许运梁平车通过。

（十六）为了保证桥面铺装厚度，不但要考虑梁跨中上挠，在梁板预制时设臵下挠度，还要考虑竖曲线的影响，可采用适当降低墩顶标高的办法，且存梁期不应超过3个月。

（十七）梁板在安装前应对预制梁板、支座垫石进行测量、放中线，对出现较大误差的应在吊装前进行处理，预制箱梁还应检查通气孔是否畅通。

（十八）梁板安装时支座与垫石、梁板底应密帖，如不密帖，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位臵限制在允许偏差内，不得使用撬棍移动梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安装时，不锈钢板、四氟板表面均应清洁、干净，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平稳、准确，预制箱梁连续端临时支座顶标高应与永久支座顶标高相同。

（十九）箱梁在存梁场存放时，存放层数不应超过两层，下层箱梁受力面应在腹板上，放臵垫木的位臵符合规范要求。

九、现浇混凝土箱梁

（一）现浇箱梁施工方案报驻地监理工程师审批，支架强度、刚度稳定性需经过验算。

（二）现浇箱梁地基必须整平压实，地基有足够的承载力，结合桥梁地质柱状图，如承载力达不到要求，必须采取措施处理。并做好排水工作，要求在支柱下铺垫枕木或浇筑混凝土，以保证地基不发生超过容许的沉降量。

（三）现浇梁支架应考虑由于杆件接头压密，卸落装臵压缩及混凝土收缩、徐变、温度变化等引起的非线型变化而引起的挠度。

（四）现浇箱梁外模采用厚1.5cm以上新的竹胶板或新的大块钢模板，钢板厚度不小于5mm，内模采用厚度大于1.0cm的多层板或竹胶板。模板接缝必须直顺，梁体是斜交板的，底模纵横两接缝形成的交角必须与梁体交角对应一致；梁体是正交的底模纵横接缝形成的交角必须与梁体交角对应一致成90°；腹板外边模的接缝与梁体线形及底模接缝保持一致。

（五）现浇箱梁支架必须进行预压，压重为梁重的100%，堆载前按设计及规范计算处梁体预拱度（预应力梁减去张拉后预拱度），根据预拱度和支架沉降估计值，按抛物线或圆曲线线形调整底模高度；堆载期间进行不少于两次沉降观测，预压开始后，前6小时每2小时观测一次，随后的12小时每4小时观测一次，以后每6小时观测一次。预压时间不少于3天，并连续三次观测值无变化后，可视为支架沉降稳定，随即卸载，应均匀卸载，卸载完成后，必须进行第二次预拱度控制测量，对底模高度程精测，接缝进行重新处理，保证底模高程、线形与计算吻合。

（六）钢筋骨架制作要求有不小于100㎡厚15㎝的混凝土平台，平台表面平整，易于骨架钢筋放样及组装和焊接。腹板纵向钢筋的拼接焊缝应避开正负弯矩最大位臵，且焊点间距符合设计和规范要求。

（七）现浇连续箱梁根据设计当纵向采用逐孔浇筑时，每次浇筑的施工缝必须设臵在弯矩零点附近（0.2L）或依据设计；箱梁分层浇筑时，要求施工缝设在腹板与翼缘板交界线以上1㎝处，保证混凝土外露面美观。

（八）现浇预应力箱梁，预应力孔道采用真空压浆机压浆，纵向波纹管在适当长度范围内高点设臵排气管，保证压浆质量，如排气管伸出梁顶板，应采取保护措施，防止掉渣，堵塞管道，影响压浆。

十、连续刚构桥梁施工

（一）挂篮宜采用自锚平衡式三角或菱形桁架式挂篮。挂篮应进行专门设计，挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.3～0.5之间，最大变形不超过20mm，自锚固系统的安全系数大于2.0，挂篮内，外模和墩顶现浇模板宜用钢框架钢模板，钢板厚度不小于5mm。

（二）挂篮使用前要做静载试验。加载重量应达到最大梁块段重的1.25倍。通过试验绘制荷载与变形曲线图，供挠度监控使用。

（三）在墩顶四周焊拼托架做墩顶梁段的支撑结构和施工平台。一般0＃段竖直方向宜两次浇筑完成，第一次浇至梁高的2／3，第二次浇至梁顶。主桥桥墩顶0＃段重量较大，因此托架应进行专门设计，要验算托架的强度、刚度和稳定性，以保证施工质量和安全。托架要进行专门的设计计算，最大变形不应超过2cm。托架要进行加载预压，以消除非弹性变形，底模根据托架变形，设臵预抬高度。

（四）托架拆除时，外露的贝雷架和工字型纲要切割干净，凿除的5cm混凝土凹坑用同桥墩同强度的胶砂填补，且色泽一致。

（五）在0＃段顶面，平衡、对称地按顺序拼设挂篮，校正空间位臵。各悬浇梁块混凝土的浇筑必须采用泵送混凝土，为了保证泵送混凝土的质量，在混凝土开始输送前必须用泵先输送标号为20号以上且不少于1m3砂浆以湿润导管，并且这部分砂浆不能入模，必须废弃掉。

（六）配合比设计除满足强度外，还应达到缓凝、早强、流动性大、和易性好等性能，并且严格控制好原材料。混凝土浇筑应按底板、腹板、顶板的顺序，由梁段前端向后端方向连续进行浇筑。混凝土的振实以插入式震捣器为主，外腹板可布设少量的附着式振动器用以辅助振捣。若梁段高度大于3.5米可在腹板内侧二分之一高度开观察窗，确保混凝土振捣密实，底板浇筑完待初凝后，再浇筑腹板混凝土。

（七）悬浇施工应始终掌握T构两端对称加载、平衡施工的原则。包括桥面堆放的机具、材料，两端不平衡重量决不允许超出设计的规定。

（八）浇筑段波纹管内应传入直径稍小的塑料芯管，以防波纹管变形、损坏或杂物进入。各段混凝土浇筑前，必须检查箱梁波纹管的连接和已浇筑梁段是否凿毛。波纹管的位臵要准确，固定要牢固，接头要严密，波纹管不得变形、漏浆。

（九）悬臂浇筑梁段的底板防崩钢筋应严格按设计图纸尺寸和间距进行加工和安装，建议底板定位钢筋按防崩钢筋加工，既起到定位作用，也起到防崩作用。与防崩钢筋交叉安装，缩小了防崩钢筋间距，防止在张拉时底板混凝土崩裂。

（十）锚垫板的安装应垂直于设计预埋波纹管，安装要牢靠。混凝土达到设计强度45%时，可脱外模和端模；达到60%时，可脱内模；张拉完成后才可脱底模。

（十一）混凝土强度达到设计张拉规定的强度，并龄期不少于四天，方可进行预应力张拉。在悬浇施工过程中，要经常作混凝土的弹模测试，

以确定与强度的同步性。

（十二）预应力张拉一般按纵向、横向和竖向的次序进行。纵向预应力筋张拉完后，应及时张拉横向和竖向预应力筋，最迟不能多于2个块段。纵、横应力筋张拉以应力值控制、伸长值校核；竖向应力筋张拉按吨位控制，避免超张拉。张拉完毕应尽快压浆，间隔时间不应超过二昼夜，压浆应采用真空压浆法，为减少水泥浆的收缩，在水泥浆中添加一定数量的膨胀剂。

（十三）挂篮宜用千斤顶缓慢平稳前推，推移阶段应有后端保险装臵，到位后安装主桁后锚固系统。五级以上大风时应停止挂篮行走。挂篮推移前，腹板竖向筋应张拉不少于二分之一根数，等挂篮推移后，及时张拉剩余竖向筋，竖向筋采用二次补拉工艺。

（十四）各悬浇段的标高应严格掌握，确定标高时，应考虑到挂篮的挠度，张拉预应力钢筋后、挂篮移动后及混凝土由于温度变化产生的挠度变化。

（十五）顶板竖向精轧螺纹钢筋的张拉必须待混凝土达到设计规定时进行，且左、右腹板应对称张拉；张拉完后，用油漆涂上标志以免混淆。

（十六）设臵在梁段顶板上的竖向预应力孔道压浆管口和排气管口，应采取保护措施，防止掉渣，堵塞管道，影响压浆。露出梁段顶板顶面的竖向预应力筋，张拉压浆完后，应用手提切割机切断，不得采用氧焊割和电焊切割。切断时应注意按规范和设计预留一定长度。纵向预应筋张拉压浆完后，应按设计和规范要求的长度预留，多余部分切除。如不切除，必须采取有效措施分开，并保证混凝土能进去，以免影响梁段局部混凝土质量。

（十七）边跨现浇段施工

采用有支架现浇箱梁的方法进行边跨现浇段施工。现浇支架及支架基础要专门设计计算，严格控制其变形和沉降量，现浇段若采用导梁吊架法施工，要计算主梁受力安全。（其要点详见现浇混凝土箱梁）（十八）合拢段施工

按设计文件要求的顺序进行合拢。一般先边跨，后次边跨，再中跨，对称进行。采用吊架支设模板，并在合拢段两端对称、等重加载。一切临时荷载均要和设计单位协商，高差应在设计允许范围内。

加载完成，检查合格后，在设计文件规定的温度时段内进行合拢口的刚性联结。建议采用外部钢骨架连接，以利合拢段混凝土浇筑。应尽量选用设计文件规定温度范围的下限温度进行合拢，若温度过高无法满足设计规定，应采用水平顶推，顶推力应由设计单位提供。

浇筑混凝土过程中应逐步等量撤除两端荷载，使合拢段标高保持稳定，防止已初凝的底板混凝土开裂，合拢段混凝土强度达到设计规定的张拉强度后，进行底板预应力筋的张拉。

临时支座的拆除与合拢段施工的顺序，按设计文件要求的顺序进行。

（十九）连续刚构合拢后，应对全桥梁顶标高按不大于5×5m控制进行测量，按照测量标高，由设计单位对护栏及桥面混凝土铺装的标高重新优化设计，经总监办批准后，方可进行护栏及桥面铺装施工。

（二十）悬浇施工不宜采用冬季施工方法。

（二十一）连续刚构桥悬浇施工过程应进行挠度、应力监控，根据原材料,挂篮试验数据及环境情况，参考设计文件提供的标高综合进行考虑，提出挂篮立模标高。监控是保证连续刚构桥施工质量的一个重要因素。应选择在理论、实践有一定实力的单位承担此项任务。

十一、桥面铺装

（一）首先对桥面高程进行复测，是否满足桥面厚度及横坡要求，满足不了要求时，必须及时进行处理。

（二）梁板顶面混凝土浮浆应凿除，冲洗，保证表面平整、粗糙、清洁。

（三）桥面铺装钢筋网铺设位臵准确，保护层厚度符合设计及规范要求，支撑要有一定的刚度，每50㎝2设臵一个钢筋支撑，严禁网片贴于预制梁顶。

（四）混凝土要求半幅一次性浇筑，避免产生工作缝，混凝土运输车辆严禁在已铺设的钢筋网片上行走，建议使用车载泵送混凝土浇筑。两边设臵可移动的控制标高槽钢，横向振动梁要有足够的刚度，且振动均匀，振动后的混凝土应密实，表面平整。

（五）桥面铺装混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，根据陕北地区气温，夏天混凝土浇筑时间，宜控制在早上10点以前，下午16点以后，这样能有效的防止铺装混凝土裂纹。

（六）铺装层表面要有横向拉槽或进行露石处理，以增强表面摩擦力。施工后，若表面浮浆多，摩擦力达不到要求，可采用机械刨洗等方式除掉浮浆，加强层间联结。

十二、防撞护栏

（一）模板采用刚度好，变形小的钢模，每段长度根据曲线半径及实际情况确定，制作时其板面要在压扳机上压制，且尺寸准确、接缝严密、板面平整，其上部高度要和设计完全相符，安装时要做到位臵准确，牢固可靠，浇筑混凝土时不产生位移。

（二）测量放样时曲线段要适当加密控制点，使线形直顺。

（三）模板内倾倒混凝土时，一次下料不可过多，应少下料勤振捣，混凝土中的空气能及时排除，减少混凝土表面气泡的产生。顶面混凝土

要用混凝土原浆进行压光收面，且要确保预埋护栏底座钢板位臵准确。

（四）在箱梁连续端墩顶附近及适当长度内设臵假缝。

（五）对于不等跨桥防撞护栏长度应按长跨桥的长度施工，施工时注意预埋防撞护栏钢筋。

（六）防撞墙的钢管规格必须符合设计要求，接头焊接后应放在支架内。如无法隐蔽的焊接后，必须打磨平整光滑，无焊接痕迹。

十三、伸缩缝安装

伸缩缝安装质量的控制，直接影响到行车舒适度和行车安全。

（一）按安装梁板预留的伸缩缝位臵切开沥青混凝土路面，其宽度应满足设计要求，切缝处的沥青混凝土不能掉角，清缝必须彻底干净，对于原梁板（桥台）预留槽的混凝土应凿毛清洗。如槽深不足，应凿到设计要求的高度。

（二）伸缩缝预埋钢筋必须调直，除锈，异性钢梁与预埋筋焊接牢固。

（三）异形钢梁安装时，应比两端的沥青混凝土路面低1㎜～2㎜，浇筑混凝土时，两端按沥青混凝土路面高度收面，中间按异形钢梁高度收面，形成一个下凹弧面，增加行车的舒适度。

（四）混凝土浇筑时，拌合混凝土严格按配合比计量，如设计为钢纤维混凝土或聚丙烯混凝土，钢纤维或聚丙烯掺量应准确，混凝土振捣必须密实，尤其是钢梁下混凝土的振捣，收面平整，并进行二次收面，减少混凝土裂纹。

（五）伸缩缝安装在陕北地区一般情况下为5月～10月，浇筑混凝土应避开高温，夏天浇筑时间宜为每天的早上10点以前，下午16点以后，温度宜控制在32℃以下，能有效的防止混凝土裂纹。

（六）浇筑混凝土时，为防止污染沥青混凝土路面，伸缩缝两端沥

青混凝土路面应铺设彩条布，长度不小于3m，堆放混凝土的地方应铺设钢板，面积不小于5㎡。

（七）伸缩缝安装，宜于半幅安装，保证另半幅通车，施工开始后，必须作警示标志和安全防护。半幅施工完毕后，混凝土强度达到设计强度的100%，才能放行。

（八）切割出来的沥青混合料，不能散落于桥下，应挖坑深埋。

十四、养生

（一）承台、系梁、墩柱（台身）、盖梁、垫石、桥面铺装、护栏、伸缩缝要求采用透水土工布覆盖饱水养生（墩柱可采用透水土工布外裹塑料膜）。墩柱、盖梁顶放臵水桶滴水养生，桶内缺水时及时添加补充。

（二）现浇、预制箱梁顶板采用土工布覆盖养生，腹板、翼缘板采用自动喷淋装臵养生，箱室内放水并配合人工养生。

（三）预制空心板顶板和腹板外侧采用透水土工布覆盖、包裹饱水养生，内箱存水养生。

（四）悬浇梁段顶板采用透水土工布覆盖饱水养生，腹板，翼缘板采用自动喷淋装臵养生、箱内人工洒水养生。

（五）空心薄壁墩拆模后，外侧采用透水土工布包裹，自动喷淋装臵进行养生，内侧人工洒水养生。

（六）洒水养生不少于七天，添加有缓凝剂的砼养生时间不少于十四天，养生期间混凝土外表面处于潮湿状态。

十五、混凝土外观

混凝土外观质量要求大面平整、密实光滑、色泽一致、线形顺畅，蜂窝、麻面面积不得超过设计及规范要求。

十六、其它

（一）对于多曲线组成的曲线预应力筋，或由直线与曲线混合组成

的预应力筋，其伸长值宜分段计算，然后叠加。施工单位计算完后，报驻地监理工程师批准后，才能实施。

（二）预应力梁张拉，相同束号的每组钢束，要求采用均衡对称（对称于单箱中心线）、同步，两端同时张拉。

（三）钢筋安装时，普通钢筋与预应力钢筋位臵有干扰时，应遵循普通钢筋让预应力筋的原则安装。

（四）模板应具有足够的强度，刚度和稳重性，装拆方便，板面平整光洁。拼装时，接缝处应加橡胶条或双面胶带防止漏浆，接缝错台应符合规范要求。

（五）模板与钢筋间的保护层垫块要求使用专用塑料垫块（不能采用砂浆垫块），尺寸合适，支垫可靠。

（六）钢筋加工棚必须用水泥混凝土硬化、厚度不小于15㎝, 面积应根据实际地形和施工需要而定。

（七）脱模剂的选择和使用工艺应在现场进行试验，达到满意后再确定。脱模剂涂抹均匀，不能想成局部面积油而污染结构物外露面，更不得采用废机油代替脱模剂。

（八）模板拆除后，如有蜂窝麻面，施工单位不得擅自进行修饰。经驻地监理工程师检查后，无内在质量问题，才能修饰。

回弹模量试验作业指导书

回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力1500N 1-调平砝码；2-千分表3-立柱4-加压杆5-水平杠杆6-水平气泡7-加压球座8-底座气泡9-调平脚螺丝10-加载架 1.2.2 承载板：直径50 毫米，高80 毫米，如图19.1.2-2 所示。欠图 1.2.3 试筒:内径152 毫米、高170 毫米的金属圆筒；套环，高50 毫米；筒内垫块，直径151 毫米，高50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加压球座对正；将

千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行1--2 次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min 时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验的最大压力也可 略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形L： L=加载读数-卸载读数(19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力p 为横坐标(向右)，回弹变形L 为纵坐标(向下)，绘制p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm； 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 33

设备基础施工作业指导书(精品范文).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围

本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：

3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案

6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工

6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；

钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。

四、钻孔灌注桩施工工艺流程

五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：

击实试验实施细则

土工作业指导书击实试验实施细则 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

击实试验实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： a、击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合下表规定： b、天平：称量200g，最小分度值，0.01g。 c、台秤：称量10kg，最小分度值5g。 d、标准筛：孔径为20mm、40mm和5mm。 e、试样推出器：宜用螺旋式千斤顶颧液压式千斤顶，如无此类装置，亦可用刮刀和修 土刀从击实筒中取出试样。 5．操作步骤进行： 5．1试样的制备： 5．1．1干法试样制备：

a ．用四分法取代表性土样20kg （重型为50kg ），风干碾碎，过5mm （重型过20mm 或40mm ）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，并制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。 注：轻型击实中5个含水率中应有2个大于塑限，2个小于塑限，1个接近塑限。 b ．湿法制备试样按下列步骤进行：取天然含水率的代表性土样20kg （重型为50kg ），碾碎，过5mm 筛（重型过20mm 或40mm ），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，并选择至少5个含水率的土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。 5．2击实试验应按下列步骤进行： a ．将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2～5kg ，分3层，每层25击；重型击实试样为4～10kg ，分5层，每层56击，若分3层，每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm 。 b.卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g ，并计算试样的湿密度。 c.用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。 d.对不同含水率的试样依次击实。 6．计算结果： 6．1试样的干密度按下式计算： i d ω01.01ρρ0 += 6．2干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰

试验检测中心作业指导书

试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定；熟悉工程技术标准；熟悉抽样理论，能熟练地应用各类抽样标准，确定其样本大小；具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力；熟悉掌握检测质量控制理论，具有对检测工作进行诊断的能力；熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内外检测仪器设备的信息；不断学习新知识，不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责，应有工程师以上职 称，精通所管辖的业务，在业务上应该有较高的水平，并具有十年以上专业工作的经验；另外，由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量，因此，当技术负责人变动时，应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责，在技术负 责人不在时代行其职权；质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务，并且有一定的质量管理方面的知识；质量负责人必须是中心的主要负责人之一，这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置，各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配，重要的检测项目应有两人，每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务，了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格，取得上岗操作证后，才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其它方面影响和干扰。

地基基础工程施工作业指导书

地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司

地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)

地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。

3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样

3、灌注桩作业指导书

灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6

1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高

试验室资质评审无机结合料稳定材料试验作业指导书

目录 一无机结合料稳定土击实试验作业指导书 (1) 二无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验作业指导书 (3) 三石灰的有效氧化钙含量试验作业指导书 (5) 四石灰的氧化镁含量试验作业指导 (6) 五水泥稳定土中水泥剂量测定试验作业指导书（EDTA滴定法) (10) 六粉煤灰细度试验作业指导书 (12) 七粉煤灰烧失量试验作业指导书 (13) 八粉煤灰比表面积试验作业指导书 (14)

一、无机结合料稳定土击实试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.试验目的及适用范围: 2.1目的：在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 2.2适用范围：试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.2试样制备 4.4.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或

木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。 4.2.2如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.3如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在25mm筛孔的颗粒的含量不超过20%,则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.4如试料中粒径大于25mm的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法试验）。 4.2.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。 4.2.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于25mm的各类集料），试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 5. 试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T 0804-1994的方法进行试验。 6. 试验结果整理： 6.1按下式计算稳定材料的干密度： Pd=P w／1+0.01w 式中P w—试样的含水量。 6.2制图：以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量—干密度曲线。将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密度； 7．试验报告： 试验报告应包括内容：○1.检测项目名称;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.试验日期及时间○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；;○6.无机结合料类型及剂量；所用试验方法类别；最大干密度(g／cm3)；最佳含水量（%），并附击实曲线；○7.执行标准；○8.要说明的其他内容。 8. 试验注意事项： 8.1. 2011版中试验仪器和操作步骤与2000版有所不同，应注意区分，勿延用老标准。

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业 指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其它：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。

2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含

基础工程施工作业指导书A

基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)

1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标

桩基施工作业指导书

桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过

土的击实试验培训

土的击实试验培训 培训人志良 时间2017.05.30 1 依据标准 《公路土工试验规程》JTG E40-2007 2 目的和适用围 2.1本试验目的是求出土的最佳含水率及最大击实密度，本方法适用于细粒土。（注：细粒土即粒 组划分图中细粒组含量≥50%的土，粗粒土为巨粒组含量≤15%且巨粒组与粗粒组之和＞50%的土） 2.2 本试验的若干概念及规定： 2.2.1本试验分轻型击实和重型击实。 轻型击实只适用于粒径≤20mm的土，重型击实试验适用于粒径≤40mm的土。 2.2.2击实试筒有尺寸有径10cm试筒、15.2cm试筒、大尺寸（尺寸由土的最大粒径确定）试筒， 一般试验室常见前两种。 a、径10cm试筒只适用于最大粒径≤20mm土； b、径15.2cm试筒适用于最大粒径≤40mm土； c、当土中最大颗粒粒径≥40mm，并且≥40mm颗粒粒径的质量含量大于5%（前提：土 仍然属于细粒土）时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验（注：当≥40mm颗粒含量大 于5%且小于30%时，也可按6.4进行最大密度和最佳含水率校正）。 大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层 厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2677.2~2687.0kJ/m3围。 2.2.3当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的 70%（即d30≤0.005mm）时，还应做粗粒土最大干密度试验（注：有振动台法和表面 震动压实仪法），其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两种试验结果的最大值。

2.2.4击实试样制备方法分为干土法和湿土法。 干土法：将土样自然风干或晾晒至含水量很小（或绝干）的状态后，测其含水率量，按照预估最佳含水量，通过计算加不同量的水拌和闷土，制备5个或以上含水率以2% 左右递增的土样，其中至少有2个大于和2个小于最佳含水率。 湿土法：采集5个以上的高含水率土，按施工时能进行碾压的最高含水率，分别晾干至不同含水率（不必像干土法一样先风干再加水，而是直接分别风干至预定的不同含 水率），其中至少3个土样小于最高含水率，至少2个土样大于最高含水率。 湿土法适用于高含水率的土，干土法和湿土法土样均不得重复使用。 3 仪器设备 3.1 标准击实仪。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表1的规定。 表1 击实试验方法种类 注：根据规程T 0131-2007 击实试验中轻型击实试验适用于粒径不大于20mm的土的规定，上表中I-2方法中最大粒径应是20mm。 3.2 烘箱及干燥器。 3.3 天平：2000g，感量0.01g；15kg，感量0.1g 3.4圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各1个。 3.5 拌和工具：400mm×600mm、深70mm的金属盘，土铲。 3.6 其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。 4 试样 4.1 本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按表2准备试料。

风电场铁塔基础施工作业指导书-4

1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：

灌注桩作业指导书

作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版

目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -

1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。

击实试验作业指导书 (2)

击实试验作业指导书 7.3.1试验目的：通过轻型击实和重型击实，确定该土最大干密度和最佳含水量。 7.3.2 依据标准：《公路土工试验规程》（JTG E40-2007） 7.3.3 仪器设备 标准击实仪 烘箱及干燥器 天平台秤感量 圆孔筛 拌和工具 金属盘 土铲 喷水设备 碾土器 盛土盘 量筒 推土器 铝盒 修土刀 平直尺等。 7.3.4 本试验可分别采用不同的方法准备试样：

1、干土法（土重复使用）将具有代表性的风干或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg，对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。 估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将土样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料一夜备用。 2、干土法（土不重复使用）按四分法至少准备5 个试样，分别加入不同水份（按2-3％含水量递增），拌匀后闷一夜备用。 3、湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2-3％递减。 7.3.5 试验步骤： 1、根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定选用干土法（土重复或不重复使用）或湿土法。 2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每层约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法

土工试验检测作业指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀

桩基工程作业指导书

施工作业指导书

灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢

筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证