芳构化操作规程
芳构化操作规程
第一章概述
第一节本装置生产任务及特点
随着我国淘汰70＃汽油、2000年全面实现汽油无铅化进程的加快，对于加工流程简单的炼油厂，如何解决低辛烷值汽油组份的深加工问题必将成为技术改造的重点。
轻烃芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的石油化工工艺技术，其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征：（1）使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。（2）其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。（3）低压、非临氢操作，其操作费用低，基本建设投资少，因而，芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺。
多年来，中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究开发工作，形成了自己的专有技术，并拥有两项发明专利（ZL93102129.4）。由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发的劣质汽油芳构化改质技术已于1998年1月通过了中国石化集团公司（原中国石化总公司）组织的技术鉴定。该技术利用专有催化剂，将诸如焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油。
1998年8月，以直馏汽油为原料的1.0×104t/a芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行。该装置的运转结果达到了预期的目的（即液化石油气+汽油≥90%(wt);汽油ROM≥90），证实芳构化改质技术的可靠和可行性，具备了工业应用的条件。
目前，广西田东石油化工总厂是一个加工原油18万吨的小型炼厂。在国家强制取消70＃汽油的生产和销售后，该厂将有2万吨的直馏汽油无法作为汽油调和组分出厂，因此，采用洛阳石化工程公司开发的劣质汽油调和组分出的劣质汽油芳构化改质技术就能很好地解决这一问题。
第二节生产基本原理及技术概述
2.1轻烃芳构化的化学反应机理
轻烃分子在HZSM－5分子筛催化剂上的反应较为复杂，一般认为包括裂化、齐聚、环化和脱氢四个主要步骤。烃分子首先裂化成低分子“碎片”再经过正碳离子机理“连接”成环，通过脱氢转移生成芳烃。由于受到分子在HZSM－5沸石上的芳构化产品分布相近。
烃分子在HZSM－5沸石孔道内的裂化反应遵循正碳离子反应，但由于HZSM－5沸石上的芳构化反应是一个择形催化过程，烃分子在这种沸石上的裂化不同于一般的裂化规律。由于孔道开口及孔道内扩散空间的约束，直链更容易接近内表面酸性中心而优先裂化。如不同结构烷烃的裂化速率的大小顺序为：直链烷烃﹥单侧链烷烃﹥双侧链烷烃
烃分子首先裂化成低分子烯烃，进而生成BTX的反应历程，可以描述为图1所示的过程。
+ →
CH3－CH2－CH－CH3+CH3－CH2－CH＝CH2← CH3-CH2-CH-CH3
CH3-CH2-CH-CH2
CH3-CH2-CH-CH3→CH3-C6H4-CH3
CH3-CH-CH2-CH2
环化脱氢
图1低分子烃类芳构化反应历程
2.2原料对芳构化反应性能的影响
HZSM－5催化剂对各种轻烃原料的芳构化均有很好的适应性，但是原料组成对芳构化过程仍存在一定的影响，主要表现在以下几个方面。
原料组成愈不饱和以及碳数愈多，则愈容易转化为芳烃。碳数相同的烃类转化为芳烃时，芳构化反应所
需要的强度按下列顺序增加：
双烯<<烯烃<<环烷烃<<烷烃
原料的性能强烈地影响催化剂的失活速率。缺氢的原料更易结焦，而导致催化剂的失活速率更快，缩短了催化剂的寿命。
烷烃原料的芳构化是高度吸热的反应，而烯烃原料的芳构化过程，依据非芳构化物的组成，可能是放热反应，反应中产生的氢气愈多则吸热性愈强，将原料掺合到一定氢含量的水平，可使芳构化在近于热平衡(吸、放热相等)的情况下进行。
2.3轻烃芳构化催化剂的开发
轻烃芳构化催化剂的发展主要经历两个阶段：HASM－5及其金属改性的分子筛催化剂和杂沸石筛催化剂。
轻烃芳构化过程的早期研究是采用HZSM－5型分子筛催化剂。而后，为了弥补芳构化催化剂在芳构化活性、产物液相收率和芳烃选择性不高的缺点，研究者对HZSM－5分子筛进行了改性。HZSM－5分子筛单金属改性组分一般用Zn或者Ca。为了改善催化剂的稳定性，国内外开发了添加第二改性组分的催化剂，其中铂锌、铂锌镓等催化剂的单程寿命达200小时，但是铂的加入提高了催化剂的生产成本。目前将Ni或AI 作为第二改性金属，也取得了较好的效果：不但能增加催化剂的稳定性，而且还能改善催化剂的活性和选择性。［
经过多年努力，洛阳石化工程公司炼制研究所开发出LAC系列芳构化催化剂，适用于直镏汽油芳构化性质装置，取得满意的工业试验结果。工业运转结果表明：对于直镏汽油芳构化性质生产高辛烷值汽油和组分，LAC－3型芳构化催化剂具有良好的活性、选择性、稳定性及抗结焦性能。
2.4工艺条件对轻烃芳构化过程的影响
影响轻烃芳构化反应需要足够高的反应温度。不同的原料，所需的最低温度相差很大，烯烃可低于370℃，而丙烷则需538℃。直镏汽油芳构化过程从宏观上表现为强的吸热反应。从化学热力学方面考虑，提高反应温度有利于芳烃产率的增加，使产品中芳烃含量一直保持较高的水平；从化学动力学方面考虑，提高反应温度能增加化学反应速度，更有利于直镏汽油向芳烃化合物转化。但是过高的反应温度促使热裂化等副反应加剧，导致干气和焦炭产率增加。因此，芳构化反应温度选择400－530℃为宜。
进料空速的大小，对装置的处理量越大，因此装置的相对投资费用和操作费用就越低。但是进料空速越大，反应物料在催化剂床层内停留时间就越短，化学反应就不能充分进行。综合考虑各方面因素，选择的进料空速为1.0h-1左右比较合适，这样，在产品分布较合理的情况下，催化剂又具有较长的单程运转周期。
经典的脱氢环化反应或脱氢环化二聚反应都不能在压力下运行，因为它们对氢分压是十分敏感的。而ZSM－5催化剂上的芳构化反应，则在较高的压力下操作并无有害影响，不过一般都在常压下或压下进行。第三节工艺流程说明
芳构化改质装置工艺流程见附图。
3.1反应部分
由于直镏汽油芳构化改质反应为强的吸热反应，需采用分段加热的方式实现整个反应过程。反应部分采用了两台加热炉，一台为原料加热炉，一台为中间产物加热炉。反应器为三台，加热炉反应器之间联接相应跨线，使三台反应器以一定形式串联使用，从而达到分段反应的目的，芳构化装置采用模拟移动床循环反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，一台再生。该装置反应系统流程的特点为：每个操作周期的前反应器均是采用前一周期未经再生的后反应器。正常操作状态为其中两台反应器串联反应，另一台反应器则处于再生或等待状态。
自装置外来的经原料泵（P101A,B）送至原料油－反应产物换热器（E101A，B），换热至泡点（171℃），进入芳构化反应器（R101A）顶部。芳构化反应器（R101A）出来的中间反应产物进入中间反应产物加热炉（F102）再加热，进入芳构化反应器（R101B）顶部。自芳构化反应器出来的反应产物换热后送入催化装置吸收稳定系统。
3.2再生部分
芳构化催化剂的再生部分采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行烧焦再生。由于再生气需要干燥及脱硫，因而再生部分设再生气干燥及脱硫器各一台。
A 催化剂再生
本装置的再生系统是一个闭路循环系统，再生气循环使用。再生时再生系统中应充满氮气，并补进一定量的空气，以保证再生气的氧含量。自系统来的氮气和净化压缩空气(补充用)按比例分别计量进入再生气分液罐（V103）分液后，经再生气压缩机（C102）升压到0.55Mpa（A）进入再生气换热器（E104）与循环气体换热后，进入再生气换热器（E104）与循环气体换热后，进入再生气加热炉（F103）加热至530℃去芳构化反应器，从床层顶部自上而下进行烧焦。烧焦后高温烟气经再生气换热器（E104）与再生气换热后，由再生气冷却器（E105）冷却至40℃，进入再生气分液罐（V103）分液，经再生气脱硫器（D101）脱除微量二氧化硫和再生干燥器（D102）脱除其中微量水分后进入再生气压缩机（C102）循环操作。为节省氮气用量，再生气体循环使用，并根据反应器床层温度变化情况，随时补充空气。
b.干燥剂再生
再生气干燥器（D102）内干燥剂在使用一段时期后需要再生以脱除干燥剂吸附的过时水分。催化剂再生操作时在干燥器（D102）出口采再生烟气分析其露点，当再生烟气露点高于－25℃时则干燥剂需要再生。在催化剂再生结束后应将流程切换为干燥剂再生流程，进行干燥剂再生。干燥剂再生温度为200℃，再生时间为5h。再生气体为净化风或再生烟气。再生气进入再生气分液罐（V103）分液，再经过再生气脱硫器后（D101）后，返回再生气压缩机（C102）升压。升压的后的再生气经再生气换热器（E104）与循环气体换热后，进入再生气加热炉（F103）加热至200℃后，进入再生气干燥器（D102）脱除干燥剂吸附的水份。从干燥器出来的再生气进入再生气换热器（E104）后，再经再生器冷却器（E105）冷却后，进入再生气分液罐（V103）。再生气循环使用。
球形3A分子筛技术见表－1
c 脱硫剂的更换时间为两年，装置运行两年后将其卸出更换新脱硫剂。
第四节原料性质及产品质量控制指标
本芳构化装置设计原料为田东直镏汽油。原料性质见表－2
4.1芳构化装置的产品分布及性质
本芳构化装置的目的产品为高辛烷值汽油及液化石油气，同时副产的少量干气可作为料气使用。本装置生产90＃无铅汽油的产品分布及物料平衡见表－3。本装置生产90＃无铅汽油的性质见表－4，生产装置产品、中间产物及工艺指标分析项目次见表－5。
表－2田东原油直镏汽油性质
第五节主要操作条件
1.反应再生部分操作条件见－6、表－7、表－8
表－6反应再生部分操作条件表
2、加热炉部分操作条件
表－7加热炉操作条件表
3、氮气压缩机操作条件
表－8氮气压缩机操作条件表
第六节设备明细表
能耗
表3－8能耗表（计算方法按SYJ1029－83规定）
一、主要工艺设备表
表－10反应器设备表
表－12加热炉设备表（采用三台合一形式）
3．压缩机类
表－12主要设备表
表－13容器类设备表
第二章装置开停工操作
第一节开工准备工作
1装置的吹扫、清洗
吹扫、冲洗的目的
通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道口的油污、铁锈。对设备管道中的每对法兰和精密封点进行初步的试漏、试压。贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。
吹扫介质
装置的摇旗呐喊反应器及相应工艺管道、开工管道、燃料系统先用1.0Mpa蒸汽吹扫，然后用净化风进行吹扫、循环水管道、净化风线用各自本身介质吹扫、冲洗。油气分离罐、粗汽油线及富气线用水冲洗。
2热空气试运
热空气试运目的
检查全系统设备、仪表、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计规范的要求，了解工艺参数能否达到设计要求，充分暴露系统中存在的问题，摸清工序房间之间的内存联系，为下一步负荷运行打下良好基础，确保装置一次开车成功。
赶走系统内设备管线中少量的水，达到干燥的目的。在没有催化剂和反应的情况下，模拟正常操作，培训操作人员，进行事故演习，达到锻炼队伍、提高指挥人员和操作人员的应变能力。
热空气试运程序
热空气试运前，就先做好各项准备工作。检查加热炉系统是否正常，燃料气系统是否通畅。准备工作就绪后才可将燃料气引入装置，开始热空气试运，热空气试运程序安排见下表：
热空气试运流程
装置反应部分和再生部分并联同时气密试压。气密试压前各岗位人员应准备好检漏工具。气密试压的压力为0.53Mpa。气密试压时先引净化风入装置，系统憋压、进行气密试运。热空气试运流程见图2。
F101
3、催化剂及脱硫剂性能及填装
3.1催化剂性能简介
表9催化剂性能
3.2、脱硫剂的用途及特点
HX－Z型常温水解催化脱硫剂是以氧化铁为主要活性成份、用天然纤维类物质为载体、添加多种助催化剂复合而成的高效脱硫剂，它能将液化气、天然气、焦炉气、高炉气、煤气、半不煤气和二氧化碳等各种气源中有毒、有害、有腐蚀性的H2S（硫化氢）、硫醇类有机硫、COS（硫氧化碳）、CS2（二硫化碳）、硫醚、噻吩等硫化物能有效地脱除，对氮氧化物、氰化物也具有明显的效果，是目前国内唯一的综合性脱硫剂。
HX－Z型常温水解催化脱硫剂有很高的活性和硫容，并有苛刻条件下具有耐高水汽、少量碳黑和煤焦油之特性，能有常温、常压或加压条件下保持较高活性与硫容，具有阻力降小，适用性广，操作方便，能连续或间隙再生特点。
（1）物理性质
外观：叶片状或∮4－8柱状，黑褐色。
堆比重：0.8Kg左右/升
空隙率：50~60%
PH值：8~11
正常工艺条件
温度：10~40℃
压力：常压~2.0Mpa
空速：常压：300~700h-1
加压：700~1000h-1
装填高度/塔径：＞3
入口H2S量：100~2000mg/m3,H2S转化吸收率%：＞99.9%,工作硫容：35~60%(wt)。
入口RSH量：100~1500mg/m3,RSH转化吸收率%：95~99%，工作硫容：35~50%(wt)。
催化剂及脱硫剂的填装
3.2.1催化剂填装的技术要求
催化剂填装要求保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。填装现场及用具必须清洁干净。催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内。
3.2.2催化剂的填装程序
(1)应器底部先铺∮15瓷球，填装时高出封头0.10m。
(2)底部瓷球上铺不锈钢隔离网。（12－14目）。
（3）将过磅称好的催化剂装入反应器，催化剂填装尺寸要准备，且填装均匀、平整，保证足够的堆密度。填装时抛洒高度不大于0.5m。
（4）在填装好的催化剂上铺不锈钢隔离网（12－14目）。
（5）在上部隔离网上铺∮15瓷球，填装高度为0.10m。
催化剂填装时应参照反应器结构示意图－图1。
脱硫剂填装
1、硫塔的炉篦板上先铺上两层孔眼1mm的不锈钢丝网。
2、在钢丝网上铺上一层100mm的∮10－20的耐火球。
3、用专用工具，使脱硫剂能均匀地装填在塔中心和周围，倾倒脱硫剂时，下落高度应尽量低些。
4、为了使脱硫剂均匀平整，有时需要人在塔内进行工作，此时须先在脱硫剂上铺上木板，操作人员应踩在木板上操作。
5、塔顶脱硫剂表面要铺上两层钢丝网和100mm厚的∮10－20mm耐火球，以防止气流吹散脱硫剂。
6、脱硫剂应分层装填，每层以0.7－1m高度为宜。
4、催化剂的活化
催化剂的活化剂在使用前必须经过升温活化，脱去吸附杂质及水分。催化剂床层活化升温通过控制加热炉出口温度来实现。活化介质为净化风，活化升温流程与热空气试运流程基本相同，只是在反应器入口温度达到400℃后再将干燥器切入活化流程。催化剂床温升温也可加热炉熄火，停再生气压缩机，催化剂床层自然降温待用。
第二节开工步骤
空气循环升温
净化风由再生系统流量计FT－201处给风，开压缩机建立循环。炉F101、102点火，催化剂床层升温速度为30℃/h空气循环升温流程如下：
当反应器入口温度升至400℃时，停再生压缩机，加热炉熄火。
2、氮气吹扫
氮气吹扫时，加热炉E101、102点长明灯，冷凝冷却准却器适当给上冷却水，防止低温设备及低温管线因超温而毁坏设备。
吹扫流程如下：
（1）油系统
泵P101A/B出口给氮气→管P1003→E101A/B管P1006→E102→管P1007→F101→管P1008→R101A→管P1011→F102→管P1009R101B/C→管P1018→E102→管P1020→E101A/B→管P1012→103有A/B→管P1022→V102→管P1024→泵P102A/B→管P1025→阀组前放空阀排空。
（2）放火炬系统
R101ABC→管FLG1004→E106→管FLG1010→→→→V106→管FLG1012→阀组前放空
101管→P1029→SC101→管FLG1007→↑
R101B→管P1030→SC102→管FLG1008→管FLG1001→
R101C→管P1031→SC103→管FLG001→
阀排空。
（3）污油系统
R101ABC→管LSO1001→E107→管LSO1008→V107→放空。
（4）富气管线
V102→管P1023→阀组前排空阀放空。
（5）再生系统氮气吹扫
流量计FT201处给氮气→TPN21002→V103→管N21004→D102→管N21003→D104→管N21007→E104→管N21008→F103→管N21009→R101ABC→管N21014→E104→管N2015→E105→排空。
3、在反应器出口、V102、再生烟气取样处采样分析氧含量，当系统氧含量小于0.5%时，启动再生气压机建立氮气升温循环，反应加热炉升温。
4、正式进料，生产转入正常
（1）当R101AB床温的最低温度高于250℃时，切料V104至E101跨线（切断后加盲板），启动原料泵进料，把初始进料量控制在105t/h左右，原料油经E101、E102进F101，富气放火炬稍开，以防系统憋压。
(2)当F101出口温度及R101床层温度出现明显下降时，此时停C102，迅速切断E104后至F101前跨线及V101至C102入口跨线（切断后加盲板），开大富气放火炬阀。
（3）启动P101压控，调整F101、F102操作，使R101AB入口温度达400℃。
（4）当V1002有液位时，启动泵P102AB将粗汽油经循环线返回罐区，待化验分析粗汽油送至催化联系，将富气送至催化装置。
（5）缓慢将进料量提至2.5t/h，待操作平衡时，同催化联系，将富气送到催化装置，切断富气放火炬阀。
第三节停工步骤
停工目的
工艺管线和各种设备经过长期运行，都存在有腐蚀、疲劳、结垢、泄漏以及暗藏的隐患问题，直接影响装置的生产效率和安全，因此需要停工检查、检修和清扫。
1、停工要求
（1）坚持安全第一，服从统一指挥，各部门，周密组织，密切配合。
(2) 在停工前和停工过程中装置暴露的问题应进行统计、挂牌。
（3）停工退油必须干净，吹扫蒸汽务必彻底，不留死角盲肠。
（4）反应部分及气压机必须用氮气吹扫，吹扫干净后应将反应吕切断，严防吹扫管道时蒸汽社会秩序反应器内，破坏催化剂活性。其它部分吹扫时遵循常规吹扫原则。
2、停工程序
（1）反应系统停原料油泵，切断进料。由泵出口给氮气向反应器内吹扫。
（2）芳构化富气改放火炬线。V102料位抽空后，停粗汽油泵P102。
（3）反应器内的油气赶尽后，将反应器分别切入再生系统再生，以备开工时用，
（4）反应系统加热炉熄火降温。
（5）冷换设备及相应工艺管道吹扫。
（6）反应器催化剂再生完毕后，装置进入全面检修。
第三章反应再生岗位操作法
第一节开工操作
1、2、3、4、（见第二章开工步骤）
5、当反应器R101A、B床层入口温度达到460℃时，将R101A切出反应回路，同时将原料油改进R101B，且将R101C切入反应回路，使之作为第二反应器与R101B串联，此时应及时调整F102的炉出口温度，使得R101C的床层入口温度为400℃。正常反应及切换时操作状态如下：
a R101A为前反应器，的R101B为后反应器，R101C处于等待状态时阀的开关情况。
（1）R101A中A02、A05、A09、A11、A12、A13开，A01、A03、A04、A06、A08、A10、A14、A15、A16、A17关。
（2）R101B中B01、B04、B08、B09、B10、B12、B13开，B02、B03、B05、B06、B07、B11、B14、B15、B16、B17关。
（3）R101C中工C07、C08、C09、C10、C11、C12、C13开，其他阀门处于关闭状态。
B R101A 切出反应回路，R101C切入反应回路时操作转换情况。
（1）关C07、C11，开C01、C04，将的R101C切入反应回路。
（2）关B10，开B05，关B04，开了B11，将R101B与R101C串联。
（3）关B08，开B02，关B01，开B07。
（4）关A02，开A08关A05，开A10，将R101A切出反应回路。
（5）关A13，开A14，将R101A内油气减压放尽，，然后R101A入口给氮吹扫，开A15、A16。
（6）赶尽R101A内油气后，关闭A15，A16，A14，开A13，然后将其切入再生系统，关A09，开A03，关A12，开A06，R101A进行再生。
（7）R101A再生完全后，关A03，开A09，开A12，将R101A切出再生系统。
（8）R101A入口给氮，开A15、A16，同时开A17，将反应器和管道内的含氧氮气赶尽，使氮气中含氧<0.5%，关闭A15、A16、同时关闭高点放空阀A17。
（9）R101A处于等待状态。
C当R101B需要进行再生时，按b中的步骤逐步切入的R101B，切入R101A，然后切入反应回路中进行下一周期。R101C切入反应回路时，升温方案有两种：（1）切入反应回路建立氮气循环，利用热氮气升温至400℃。在实际操作中，应以实施后者为宜。
第三节正常操作
1、反应部分操作原则
反应岗位是装置的核心，对装置的生产平稳和产品质量影响很大。因而反应岗位操作员一定要保证操作平稳，确保产品质量。平稳操作应遵循以下几个原则：
（1）正常操作状态下，保证进料量稳定。
（2）严格控制反应器的入口温度，波动范围应不超过2℃。前反应器入口温度的升温范围为460－530℃；后反应器入口温度的升温范围为400－460℃。
（3）及时监测中间液体产物及粗汽油的芳烃含量，根据分析结果调整操作。中间液体产物芳烃含量的控制指标为23+2m%，若达不到指标则提高前反应器的入口温度。粗汽油的芳烃含量控制指标为40－44m%，若达不到指标则提高后反应器入口温度。前后反应器的入口温度每次提高3－5℃为宜。（芳烃含量的控制指标最终以汽油辛烷值为依据）。
（4）当前后反应器的入口温度达到530℃和460℃时，若所得粗汽油的芳烃含量达不到控制指标，则认为一个操作周期结束。此时，反应系统应切换程序见装置开工一节。
（5）控制好气液分离罐液位及V102压力，保证吸收稳定系统的平稳操作和产品质量。
2、再生岗位操作应遵循以下几个原则：
（1）反应器内的催化剂经过一段时期的运转，表面生焦积炭而失活，需要通过烧焦再生以恢复催化剂的活性。
催化剂再生是一个高温过程，再生温度由再生加热炉控制。再生过程是在一定氧含量的N2闭路循环中进行的。（反应器入口温度）为400℃，起始氧含量为0.5%。催化剂再生时，床层热点温度不得超过530℃。
随再生时间的延长，若催化剂床层无热点出现提高入口温度及入口气体的氧含量。操作时应先提温，稳定一定时间后再提高再生气氧含量。每次提温幅度为10℃，氧含量每次提高0.5个百分点。
（2）再生时应密切监控床层温度，严禁再生时发生超温事故，损坏设备及催化剂。若发生床层超温应迅速停止补入空气，必要时再生加热炉降温。
（3）定时分析反应器入口和出口气体氧含量一致且保持不变时，认为催化剂再生完全。
（4）催化剂再生完全后，须将反应器内含氧气体置换为氮气，而后切出再生系统备用，停再生加热炉、再生气压缩机。
（5）催化剂再生期间，必须将脱硫器，干燥器切入再生回路，且注意定时检查再生气分液罐液位，及时排水，以防将水带入反应器内，损坏催化剂。
3、脱硫器的操作
（一）主要影响脱硫剂的因素
（1）进口气含氧量
HX－Z脱硫剂的脱硫过程与气体中氧含量有关，一般要求气体中有0.05%以上含量的氧气，如气体中不含氧，可在气体中补加0.1－0.3%r氧气。
（2）进口气含硫呈
为了延长脱硫剂的使用寿命，要求硫醚、硫茂、噻吩等有机硫越少越好。
（3）进口气水份含量
脱硫剂中水份起介质作用，其用量以10－15%为宜。使用中要求气体中带有少量目H2O蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使用大量H2O蒸汽在床层冷凝而造成微孔堵塞。
（二）投运
（1）用原料气置换系统，待出口气与进口气成份相同后认为合格。
（2）若脱硫剂用在加压系统中，应进行逐步升压，升压速率应控制在每分钟0.05Mpa左右，直至达到操作压力。（3）升压结束后，先进行1－2hrs半负荷生产，以调整压力和空速，待操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常生产。
（三）、停运
（1）临时停车
关闭进、出口阀，切断原料气，保压，为了防止系统漏气，必要时可用氮气保压。
（2）更换脱硫剂停车
用原料气降压至常压，关闭脱硫塔进、出口阀，使之与生产系统隔离。
3、干燥剂再生操作
（1）当再生烟气露点高于－25℃时，干燥剂需要再生。
（2）干燥剂再生温度控制在200℃，再生加热时间为5小时。
第三节停工步骤
1、根据上级通知，联系机泵、加热炉、压缩机等岗位准备反应器再生工作及停工准备工作。
2、停原料泵P101A，B，切断进料。V102 液位抽空后，停粗汽油泵P102A、B芳构化富气改放火炬线，停
E103A/B，E105、E106、E107冷却水。
3、由泵P101/A、B出口给氮气向反应器吹扫，把反应器油退至V101，通过不合格油线退回罐区。
4、反应器内油气赶尽后，将反应器分别切入再生系统再生，以备下一次开工时使用。
5、反应器催化剂再生完毕后停E104冷却水。
第四节反应－再生岗位异常现象及处理
1、反应温度急剧上升
原因：（1）原料泵不上量，造成加热炉出口温度急剧上升。
（2）瓦斯白发三千丈气压力突然增高，造成加热炉出口温度上升过快。
处理：（1）切换备用泵，调节进料量，必要时炉熄火。
（2）联系加热炉，降低出口温度。
2、反应温度急剧下降。
原因：加热炉瓦斯供应中断或压力过低，造成加热炉突然熄火。
处理：联系加热炉重新点火升温，若熄火时间过长，降低原料泵进料量或切断进料。
3、反应器压力升高。
原因：（1）原料进料量不稳，进料增大。
（2）催化富气压缩机出现故障。
处理：（1）稳定进料量，把进料流量控制在规定的范围内。
（2）V102富气流程必放火炬系统放空。
4、再生温度超温。
原因：（1）炉F101炉出口温度超温。
（2）再生时补充空气过量，烧焦放热反应过急。
处理：（1）联系加热炉，降炉出口温度。
（2）适当减少空气补充量。
5、催化吸收稳定岗位出现故障。
处理：（1）粗汽油改进循环线经不合格油线退回罐区。
（2）富气改放火炬系统放空。
6、停电。
（1）现象：所有电动设备停运，照明灯熄火。
（2）处理：
1）按各泵“停止”按钮，关闭出口阀。
2）加热炉视情况熄火，反应切断进料，询问停电时间长短，如果停电时间长，要用氮气把反应油气退干净。
3）来电后，按正常开工步骤开工。
4）局部停电，根据具体情况处理。
7、停水
（1）现象：冷却水表指示为零，冷却器冷后被冷却介质温度过高。
（2）处理：加热炉视情况熄火，反应切断进料，反应粗汽油退至地下缸或V101，弄清停水时间长短，若停水时间长，要用氮气把反应器油气压退干净。
8、停风
（1）现象：风罐V109压力表指示为零，各气动仪表均无指示。
（2）处理：
1）各调节阀改走副线，控制好泵流量和反应器入口温度。
2）操作室各流量、液面等指示失灵，必须到现场检查调节，尽快稳定操作。
3）来风后，逐步启用各自控仪表。
石脑油芳构化操作规程
芳构化操作规程 第一章概述 第一节本装置生产任务及特点 随着我国淘汰70＃汽油、2000年全面实现汽油无铅化进程的加快，对于加工流程简单的炼油厂，如何解决低辛烷值汽油组份的深加工问题必将成为技术改造的重点。 轻烃芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的石油化工工艺技术，其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征：（1）使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。（2）其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。（3）低压、非临氢操作，其操作费用低，基本建设投资少，因而，芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺。 多年来，中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究开发工作，形成了自己的专有技术，并拥有两项发明专利（ZL93102129.4）。由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发的劣质汽油芳构化改质技术已于1998年1月通过了中国石化集团公司（原中国石化总公司）组织的技术鉴定。该技术利用专有催化剂，将诸如焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油。 1998年8月，以直馏汽油为原料的1.0×104t/a芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行。该装置的运转结果达到了预期的目的（即液化石油气+汽油≥90%(wt);汽油ROM≥90），证实芳构化改质技术的可靠和可行性，具备了工业应用的条件。
低碳烃、汽油芳构化技术进展
８ 工业催化 ＩＮＤＵＳ矾ｔＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ２００５年第１３卷增刊低碳烃、汽油芳构化技术进展 孙书红１，一，谢进宁３，马建泰１ （１．兰州大学化学化工学院，甘肃兰州７３００００；２．中国石油兰州石化公司石化研究院，甘肃兰州７３００６０；３．中国石油兰州石油化工公司兰州炼油化工设计院，甘肃兰州７３００６０） 摘要：综述了低碳烃、汽油芳构化技术进展，阐述了芳构化机理、工艺条件影响因素、工业技术应 用以及催化剂研究进展等。． 关键词：低碳烃；汽油；芳构化 利用轻烃芳构化过程可以将廉价的轻烃资源， 如裂解轻烃、油田轻烃、直馏汽油、焦化汽油、重整拔头油和重整抽余油等转化为价值较高的芳烃，用于生产轻质芳烃或改质劣质汽油，生产高辛烷值汽油。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比，具有以下特点：原料适用范围广；使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要精制；芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制，原料不需要预分馏；通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件，可以在一定程度上调整产品分布，以适应市场变化；装置建设投资省，操作费用低。目前市场芳烃紧缺，国家环保法规对清洁汽油的要求日益严格，因此轻烃芳构化技术大有发展潜力。 １芳构化机理 １．１低碳烷烃芳构化的热力学… 热力学计算表明，将液化石油气（ＬＰＧ）转化为芳烃（Ｂ１Ⅸ）的反应需要较高的反应温度，相比之下，将烯烃转化为芳烃的反应温度较低。将烷烃转化为烯烃比转化为芳烃需要更高的反应温度，烷烃分子的碳数越多，烷烃转化为芳烃所需温度越低，表明碳数越多的烷烃越易转化为芳烃或烯烃，随碳数增多，芳构化产物中苯的选择性也呈下降趋势。 １．２低碳烃芳构化反应机理 低碳烃芳构化反应机理的核心问题是烷烃的活化、催化剂的酸性和金属组分在芳构化反应中的作用和失活机理。Ｍｏｌｅｔ等川２认为在丙烷活化中，ｚｎ２＋起脱氢作用。ＯｎｏＹ等０３『根据芳烃随总转化率变化看出，芳烃随反应时问的增加而单调增加，说明芳构化的第一步是通过ｚｎ或Ｇａ物种的催化脱氢，证实了金属离子的脱氢活性。张雄辐等Ｌ４ｌ则认为在反应起始阶段，沸石的酸性质子首先活化丙烷形成正碳离子。 就芳构化反应整体而言，烷烃的活化需要较高的温度和较强的酸性，而聚合环化只需在相对较低的温度和较弱的酸性下进行，因此，在烷烃芳构化反应中存在着高温与低温、强酸与弱酸之间的矛盾。 谢茂松引５认为，甲烷芳构化反应机理和途径可假设为： （１）甲烷的一个（、＿Ｈ键与定位在ＨＺＳＭ一５分子筛孔道中的钼物种发生相互作用而被极化；（２）极化了的甲烷分子与ＨＺＳＭ一５分子筛的１３酸中心发生反应，生成氢分子，在分子筛上留下一负电荷；（３）带负电荷分子筛ｚ一和ＯＨ；作用，恢复ＨＺＳＭ一５分子筛的Ｂ酸中心和生成钼类碳烯中问物或一ＣＨ自由基，形成一个催化循环；（４）钼类碳烯中间物或一ＣＨ２自由基通过双聚生成苯和甲苯。 从反应机理看，芳构化过程可看作是１３酸和Ｉ。酸协同作用的结果，只有提供足够的Ｌ酸中心和具有适当的Ｌ／Ｂ比值，才会有高的芳烃收率。 ２操作工艺条件的影响 ２．１反应温度 芳构化反应为强的吸热反应，从动力学方面考虑，提高反应温度能增加化学反应速率，有利于芳烃产率的增加。但是过高的反应温度促进热裂化等副 作者简介：孙书红（１９７０一），女，高级士程师，博士研究生，从事催化裂化催化剂的研究和开发工作。 万方数据
OA办公系统项目建议书
OA办公系统项目建议书 一、OA办公自动化系统项目的启动思路 随着公司不断发展壮大，内部信息化建设逐步提升，管理的要求也越来越高，现有的手工管理体系已经不能满足目前的管理需求。以全面提升运营速度、管理质量、快速反应能力和降低运营成本为目标，建议采用现代的管理工具，以提高管理效率，降低管理成本，促进内部企业文化、知识的积累，为公司长远的业务发展赢得有利时间。办公自动化（简称OA）实现后，可将各类审批、各种通知、报表、工作任务的安排及完成情况汇报等在网络上实现，不但能节约数目可观的办公费用，更为重要的是能为领导提供随时随地的办公条件，各种信息的掌握和各种工作指令的发布及接受不再受到地域的限制，将大大提高工作效率。 在此目标的指引下，建议选择适合我公司管理情况的通达OA系统，并提交结果给公司领导参考审批。 二、OA系统项目建设的总体目标 1、充分利用先进的计算机网络技术，建立一个覆盖公司办公场所及所属分支机构的办公自动化系统，为各部门、各办事处提供信息交换平台，有效协调、处理各部门及办事处之间的工作，提高内部处理事务的准确性与及时性，全面提升日常办公效率。 2、在OA系统上实现公文流转、协同办公、信息发布、知识文档共享等工作，实现办公自动化。 3、OA系统通过内网或互联网方式访问，为各办事处及异地办公用户提供远程办公支持。
4、OA系统支持大并发用户同时在线使用，为以后扩展提供基础。 三、 OA系统项目应用价值 OA系统应用价值具体体现在下面几个方面： （一）整合单位资源 1、通过网络技术将单位的资源（如人、物、知识、经验、制度、文件等）集成在一个平台上进行管理使用。 2、有效积累优秀员工的知识、技能、经验、心得并向所有员工开放，使员工互相学习，快速提高业务水平，达到事半功倍的效果。 3、将行政各种办公用品等资源进行分类管理，更加方便、可靠、透明，发挥他们最大的功效。 4、建立正规、科学、开放的制度和文化，保持旺盛的生命力，保障内部的健康持续发展。 （二）加快了信息流通 1、下达的文件、通知、任务可以在几秒钟内同时传达到相关人员，无任何中间环节。 2、员工的意见和建议都可以畅通无阻的直接反馈到最高领导层，便于及时发现问题、改进过程和发现人才。 3、所有员工都可以在第一时间知道单位的最新动态和政策，更加关注单位发展。 4、下属可以在第一时间将工作进度和市场信息反映给上级领导，以快制胜。 5、员工们能在OA平台上轻松、直接、公平的发言、交流，建立融洽的团队关系和单位文化。
再融资项目建议书
XXXXXXXX股份有限公司再融资项目建议书 二○○七年XX月
第一部分：联合证券简介 一、关于联合证券 联合证券有限责任公司设立于一九九七年十月，由上海宝钢集团公司、中国广东核电集团有限公司、中国国际航空公司等38家实力雄厚的大型企业集团共同出资组建，注册资本10亿元，实收资本11.18亿元。公司总部位于深圳，在北京、上海设有办公区。全国范围内设有38家营业部，营业网点遍及全国十四个省、市，共二十五个地区，员工总数近千人，属全国大型综合类券商。 联合证券成立九年来，一贯坚持"稳健经营、规范管理、创新服务"的经营方针，在证券市场上取得了良好的业绩，树立了良好的信誉和品牌。在中国加入WTO，全球经济一体化的新时期里，面对新的历史机遇和挑战，联合证券将凭借雄厚的股东实力、高素质的人才队伍和精诚团结的创业精神，继续向着规范化、市场化、国际化的方向发展。 二、联合证券投资银行总部概况 联合证券投资银行总部成立于1997年10月，成立九年来一直致力于为客户提供多层次、全方位的资本金融服务，包括股权融资、债券融资、购并重组、资产证券化、战略投资、衍生产品设计发行、私募服务等，以推动中国优秀企业股份化、市场化、现代化的进程，现已成为国内最具创新意识和风险意识的投资银行之一。 联合证券在新世纪初应对核准制首推投行制度创新，建立了被业内称为“大投行体制”，即以客户为核心的个性化金融服务制度。目前，联合证券投行实行行业分工和地域分工相结合、专业化运作、流程作业、扁平化管理的业务管理模式。业务部门分布在北京、上海、深圳三地，向周边业务辐射。
(一)联合证券投行的品牌和荣誉 中国证监会批准的首批全国性大型综合类券商 原第一档八家上市推荐通道券商 首批保荐机构 中国证券业协会评定的信誉主承销商 深圳证券交易所主办的保荐机构中小企业发行人质量评价体系评比第二名 深圳证券交易所2006年度中小企业板优秀保荐机构 (二)投行业绩与经验 联合证券投行累计已完成首次公开发行、配股、增发、可转债等各类主承销(保 荐)项目50多家，担任上市推荐人34家。 联合证券投行在煤炭、汽车、机械、地产、精细化工、电子、纺织、冶炼等行 业具有独特优势，并拥有大同煤业、兖州煤业、江淮汽车、中联重科、招商地产、深天健、大族激光等一大批优质客户群。 (三)投行专业团队 联合证券投行目前拥有保荐代表人近40名，位居业内前列，可确保优秀项目的 快速通畅上报。 联合证券投行是一支由高学历、高素质、实践经验丰富的近150名投行精英组 成的投资银行专业团队，可提供股票发行承销、债券发行承销、私募并购、财务顾问、金融业务创新等综合金融服务。人员专业跨度涵盖了金融、证券、工商管理、贸易、财政、会计、法律、电子、工程、机械材料、生物等多个领域。 三、联合证券的研究和定价销售能力 国内高水平的专业研究团队
安全试生产方案
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方 案
河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司 编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰
一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE 生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可
证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。 该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。环保设施按环评要求建设完成并通过验收。 项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。 四、生产准备 1.人员组织准备。实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。
轻烃芳构化生产芳烃技术进展_廖宝星
轻烃芳构化生产芳烃技术进展 廖宝星 (中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东广州510726) 摘 要:综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。 关键词:轻烃;芳烃:芳构化 中图分类号:TQ 203;TQ 241 文献标志码:A 文章编号:0367-6358(2009)06-0373-04 Prog ress of Light H ydrocarbons A romatization T echnology LIAO Bao -xing (D ivision o f Guang z hou B ranch Compan y ,S INOP EC ,Guangd on g Guan gz hou 510725,China ) A bstract :Ty pical processing technologies fo r the arom atization of lig ht hy drocarbo ns are summarized .The effect on aromatizatio n perfo rmance of metal modification on different zeo lite catalysts and reaction conditions is introduced .Reactio n mechanism o f light hydrocarbons aroma tizatio n is discussed .consequently ,the furthen optim izatio n in zeo lite cataly sts is pro po sed .Key words :light hy drocarbo ns ;a ro matics ;arom atizatio n 收稿日期:2009-01-10;修回日期:2009-03-17 作者简介:廖宝星(1962～),男,高级工程师,主要从事乙烯、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯的生产、技术管理工作。E -mail :liaobx @g ncmail .cn 芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产化纤、塑料和橡胶等化工产品和精细化学品。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石化工业的发展,芳烃生产已转向以催化重整油和裂解汽油为主要原料,以石油为原料的芳烃国外约占98%以上,国内约占85%以上。目前,石油芳烃大规模的工业生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃转换、芳烃分离等装置。 轻烃主要是指以C 5为主的烷烃或单烯烃化合物,是石油开采和炼制过程中的副产品。它与天然气、液化气、汽油、柴油一样,同属石油大家庭,常温常压下是液态。轻烃的来源主要有:(1)各油田、采油厂提取的C 4～C 8的混合物-轻质油(各油田叫法 不一)。(2)石化生产的副产品-塔顶油。(3)天然气田,油田开采中的凝析油,主要成分是链烷烃(占3%),不含烯烃。(4)炼油厂轻烃:原油常压蒸馏的 轻石脑油,石油二次加工如催化重整,加氢裂化的产品中均含一定数量的C 5及C 5以下烷烃组分。(5)石油化工厂轻烃,主要是溶剂油。据不完全统计,国内目前轻烃年产量7000～10000kt ,到2020年可能达到20000kt [1]。近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX )的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺,用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺是以HZSM -5沸石分子筛作为催化剂的活性组分,将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C 5馏
芳构化反应机理
芳构化反应机理
芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔碳正碳离子，因此其芳构化活性高于正构烷烃。当用烯烃含量较低的FCC装置产的C4液化气制芳烃时，由于原料中烷烃含量高，活化时需要发生更多的裂解或脱氢反应，因此，虽然此后的烯烃低聚、环化反应为强放热，但整个芳构化反应会表现为净吸热。另一方面，当用烯烃含量较高的原料，如裂解抽余碳四或裂解碳五为原料生产芳烃时，由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子，进而发生低聚、环化反应生成芳烃前体，减少了裂解或脱氢反应生成正碳离子环节，所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。 同催化重整反应相比，芳构化反应相对节能，而重整反应耗能较大。这主要是因为：重整反应采用C6-C8烷烃为原料,主要发生脱氢反应，因此只有吸热过程；虽然芳构化技术中的芳烃前体也必须通过脱氢反应才能生成芳烃（吸热），但是芳构化技术中采用的轻烃原料一般含有相当一部分烯烃，因此总体上脱氢反应比重整工艺减少。其次，由于轻烃分子在生成芳烃时必须经过低聚和环化反应，而这些反应是强放热反应。因此，同重整反应相比，芳构化反应吸热程度低，而且其中一些放热反应所放出的热量可抵消另外一些吸热反应所吸收的热量（吸热和放热的平衡点根据原料性质不同而不同）。 值得注意的是，虽然烯烃和二烯烃容易芳构化，但对于进入反应器的芳构化原料中的烯烃和二烯烃含量还是要做适当限制。这是因为，烯烃浓度过高时容易在设备及催化剂表面发生聚合，缩短催化剂单程操作周期。二烯烃的危害甚于单烯烃。在实际生产中，一方面要通过原料控制二烯烃的含量，同时要注意保持足够的芳构化干气循环。另外，轻烃中的水分、含氧化合物和氮也是催化剂的毒物，应该加以严格控制。水分和含氧化合物反应生成的水分能够钝化催化剂上的酸性活性中心，缩短催化剂的寿命；而碱性氮则能中和破坏酸性中心，缩短催化剂单程操作周期及催化剂寿命。 不同烃分子生成正碳离子的途径及其相对难易
智能电力设备生产制造项目建议书
智能电力设备生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要说明— 与传统电子式电表相比，智能电表除了基本计量功能外，还具有 宽量程的电流、电压等电气参数测量功能，满足不同现场环境的运行 监测需要；具有需量和分时、分段计量功能，满足分时电价和阶梯电 价执行需要；具备电能双向计量功能，支持分布式能源用户的接入； 具有约定数据存储和冻结、事件记录、负荷记录、停电抄表、事件报 警等功能，满足停断电结算、计量差错鉴定和纠纷处理；具有异常用 电状况在线监测、诊断、报警及智能化处理功能，满足计量装置故障 处理和在线监测的需求；可实现远程或本地费控功能，并通过信息安 全认证措施，满足欠费控制、防窃电、负荷管理等需要；具有多种通 信接口，可实现用电信息采集、远程参数设置、负荷控制、事件上报 等数据交互功能。 随着智能电网、泛在电力物联网建设的展开，电力业务对可靠性、安全性的需求不断提高，电力无线专网建设受到越来越多的关注。智 能电网配用电业务终端点多、面广且分散，光纤通信方式虽然具备业 务传输能力强的优势，但部署施工难度大、成本高，无法满足对海量 配用电终端的全覆盖。目前的无线宽带通信系统大多工作在1,800MHz 等高频段，虽然数据传输能力较强，但单站的覆盖能力较弱，建网和 运维成本很高，且都基于通用标准设计，与电力业务的结合能力一般。
电力无线专网正是从上述方面考虑，结合电力行业应用需求，既具备 广覆盖优势，又为电力行业定制开发，同时具备宽带传输能力，是电 力配用电应用中通信体制的较好选择。 随着各地区电网的进一步完善，智能化系统的引入，高清视频监控、电力智能办公等数据业务发展迅速，电力通信网迎来了网络规模 与带宽流量的快速增长。电力公司的运营环境复杂多样，覆盖沙漠、 雨林、高山、沼泽等复杂环境，同时电力生产拥有特有的业务系统， 例如继保业务系统、数据采集与监视控制系统以及变电站自动化系统，这些系统对于通信承载有着极其严格的质量与时延要求。长期来看， 电力通信网络建设面临多重问题与挑战。 该智能电力设备项目计划总投资23219.01万元，其中：固定资产投资15540.97万元，占项目总投资的66.93%；流动资金7678.04万元，占项目 总投资的33.07%。 达产年营业收入55159.00万元，总成本费用43904.24万元，税金及 附加404.26万元，利润总额11254.76万元，利税总额13211.40万元，税 后净利润8441.07万元，达产年纳税总额4770.33万元；达产年投资利润 率48.47%，投资利税率56.90%，投资回报率36.35%，全部投资回收期 4.25年，提供就业职位965个。
16关键装置和重点部位安全管理制度
1、目的 为加强对关键装置和重点部位的安全监管，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，依据《安全生产法》、《安徽省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范评审标准》（以下简称评审标准）、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称通用规范）制定本制度。 2、范围 公司生产活动中关键装置和重点部位的安全管理。 3、职责 3.1安全生产委员会对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。 3.2安环部负责根据《评审标准》、《通用规范》的要求，确定公司关键装置和重点部位,明确各级责任人并建立台帐。 3.3 各车间建立本车间关键装置和重点部位台帐，定期进行安全检查。 3.4各承包责任人负责定点承包的关键装置和重点部位的安全监督、指导、应急演练等。 3.5安环部负责对关键装置和重点部位定点承包管理情况进行检查和考核。
4、名词解释： 4.1关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 本公司关键装置有芳构化装置、MTBE装置、异构化装置。 4.2重点部位： （1）制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等。 （2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 本公司重点部位有液态烃罐区、芳烃灌区、装卸区。 5、内容 5.1、根据公司安全生产委员会的确定，关键装置、重点部位各级主管担当关键装置、重点部位联系人。 5.2、联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： （1）指导安全联系点实现安全生产； （2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； （3）定期检查安全生产中存在的问题； （4）督促隐患项目治理； （5）监督事故处理原则的落实； （6）解决影响安全生产的突出问题等。 5.3、联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参
轻烃芳构化技术及应用
轻烃芳构化技术及应用 近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯（BTX）的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。 轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子，然后转化为低碳烯烃中间物种，再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。 轻烃芳构化技术主要为非临氢，有两种工艺路线。 一种是芳烃型芳构化工艺路线，原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃，包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。主要产物是以三苯为主的芳烃（液相产品芳烃含量98%以上），反应温度较高（高于500℃），不仅可以转化碳四中的烯烃，同时碳四烷烃也可以得到转化，缺点是会产生较多的干气（15%左右）。 另一种是汽油型芳构化工艺路线，以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物，原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等，反应温度较低（一般300-450℃），干气产量较低（低于2%），所得汽油辛烷值较高（RON 85-93或更高）。 国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究，陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺（UOP/BP）、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺（IFP）等轻烃芳构化技术。 20世纪80年代初，国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究；抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上
轻烃芳构化工业技术进展_郝代军
文章编号:1006-5539(2001)03-0017-05 轻烃芳构化工业技术进展 郝代军,刘丹禾 (洛阳石油化工工程公司炼制研究所,河南洛阳471003) 摘 要:本文对世界上已建成的多套轻烃芳构化工业装置进行了详细总结。轻烃芳构化技 术根据目标产品的不同可以分为两类:生产芳烃技术和生产高辛烷值汽油技术。轻烃芳构化 技术目前有移动床反应工艺和固定床反应工艺两种形式。轻烃芳构化催化剂在注重活性的基础上,更应该注重其选择性和多功能性。 关键词:轻烃;芳构化;工业技术;综述中图分类号:TQ241;TQ205 文献标识码:A 第19卷第3期2001年9月 天 然 气 与 石 油 Natural Gas A nd Oil Vol .19,No .3Sept .2001 收稿日期:2000-09-29;修回日期:2001-04-09 作者简介:郝代军(1963-),男,山东金乡人,高级工程师,1988年毕业于山东大学,获硕士学位。一直从事石油化工工艺及催化剂的研制和开发工作。 1 前言 轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺。该工艺利用HZSM -5分子筛作为催化剂的活性组分,将诸如油田凝析油、直馏汽油、焦化汽油、重整抽余油、重整拔头油、热裂解汽油、热裂解碳五馏分和液化石油气等轻烃转化为芳烃,用于生产芳烃或高辛烷值汽油调和组分。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比,具有以下特点:原料适用范围广;使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要精制;芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制,原料不需要预分馏;通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件,可以在一定程度上调整产品分布,以适应市场变化;装置建设投资省、操作费用低。目前市场芳烃紧缺,汽油燃料清洁化进程加快,因此轻烃芳构化技术必将得到快速发展。 2 轻烃芳构化生产芳烃 2.1 液化石油气生产芳烃的Cyclar 工艺 由UOP 公司与B P 公司联合开发的C yclar 工艺过程是用一步法将液化石油气(LP G )选择性地转化 为高附加值的轻质芳烃(B TX ),并联产大量氢气。 采用该工艺的4.0×104t /a 工业示范装置于1989年9月在苏格兰Grangemouth BP 公司炼油厂开工,第一套工业化装置于1990年1月在同地投产[1]。 Cyclar 工艺过程所用催化剂尚未公开,但估计是Ga /HZSM -5。沸石催化剂不但抗结焦能力强、热稳定性好、机械强度高,而且磨损小、寿命长,连续运转几天仍然保持高的活性,完全满足工艺上移动床的要求。另外该催化剂对硫、氮化物及C O 2、H 2O 不敏感,因此原料不需要精制。 Cyclar 工艺装置主要由反应器、催化剂再生(CCR )单元和产物分离装置三大部分组成,工艺流程见图1 。 图1 BP -UOP Cyclar 工艺流程
芳构化反应机理
2.2 工艺原理及特点 液化气芳构化装置的目的是将来自界区的碳四组分其它适宜的原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的混合芳烃、轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。 C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程较为复杂，以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃，而烯烃的转化则没有脱氢的过程。上述过程中，烷烃脱氢的过程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热的过程，所以烷烃的芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。在低温条件下生产轻芳烃汽油组分时，齐聚、环化及芳构化的反应为主导反应，所以是一个强的放热反应。 2.2.1 工艺原理 反应机理 液化石油气等轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a）通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化； b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。该步反应属于吸热反应；c）小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生 成C 6-C 8 烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。该步反应属 于强放热反应；d）芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C 8 等芳烃。这步反应属于吸热反应。在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键，它决定了芳构化反应的活性和选择性。 C 3-C 8 之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、 丁烯和戊烯。当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发，可以得到具有同样热力学平衡分布的乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。由于基本建筑单元的种类和浓度分布相近，所以从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C 8 等芳烃产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是，若两种芳构化原料的碳数不同（如C3、C4、C5、C6、C7、C8）、结构不同（如直链烃、支链烃和环烷烃）和碳-碳键饱和程度不同（如烷烃、单烯烃、二烯烃），则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同
科技园区资产证券化项目建议书
谨呈：SM控股有限公司 SM控股有限公司 科技园区资产证券化项目建议书 二〇一八年十二月
SM控股有限公司 科技园区资产证券化项目建议书 SM控股有限公司领导： 经过前期接触，N证券股份有限公司（下称“我司”）获悉贵司有意通过持有的8处科技园区为基础资产通过资本市场融资。结合市场上现有的融资方案，现向贵司汇报初步方案如下： 一、具体发行方案论述 参考市场上常见产品类型，本次发行具体有两种方案可供选择。 方案一：抵押型CMBS 即：原始权益人（S控股或者其他公司）将名下8处科技园物业资产作为基础资产，做一单商业房地产抵押贷款支持证券（以下简称“抵押型CMBS”）；该方案特点为融资规模一般为评估值的40-50%，且要求差额补足人具有较好的评级和差额补足能力。（详细操作参见方案建议） 方案二：出表型CMBS 即: 计划管理人设立并管理资产支持专项计划，投资者将认购资金以资产支持专项计划的方式委托管理人管理，投资者取得资产支持证券，成为资产支持证券持有人。资产支持证券的基础资产为原始权益人（S控股或者其他公司）名下8处科技园的股权及收益权。该方
案有如下特点： 1、目标资产股权转移，实现资产真实出表 本专项计划通过将科技园项目公司100%的股权转让给计划管理人，能够实现专项计划目标资产与原始权益人其他资产的隔离，从而实现目标资产的真实出表。 2、S控股继续保持对目标资产的优先收购权 若由S控股对优先B类设置优先购买权并支付权利维持费，在补足优先B类的利息支出现金流提升优先B类的评级等级的同时，可确保S控股对目标资产的优先收购权。 3、由专项计划直接收购项目公司股权的成本优势 由专项计划直接收购8个科技园公司100%股权的方式一方面可为融资人节省信托通道费及私募基金管理费，实现对融资成本的最小化； 4、扩大融资规模 按照行业惯例，出表型资产支持专项计划的融资额度可以做到对应资产评估值的65-80%。 5、需要原始权益人具有较强的税务筹划能力 出表型CMBS由于在交易结构设计中将项目公司股权作为基础资产，因此需要进行股权转让，对于原始权益人产生了股权转让过程中的企业所得税等税费，同时在未来行权回购的时候再次发生股权转让行为，该等税费需要和税务主管部门进行沟通进行合理的税务筹划。
安全试生产方案教学提纲
安全试生产方案
10万吨/年石脑油芳构化项目 安 全 试 生 产 方
案 河南龙都石油化工有限公司 二零一四年六月 项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司 设计单位: 济南石油化工设计院 安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司 监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司
编制: 董学坤陈锋吴玉华张强 审核：董学坤 批准：刘冰 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。 二、项目概况 河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。公司位于濮阳工
业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。 该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。项目建设符合城镇规划要求。 三.工程进展 1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。 2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。 3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。 4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。 5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。 6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。 7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。 8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。 目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。
工艺知识芳构化
工艺知识芳构化 工艺知识 装置概况： 1、轻油芳构化装置，产品较重终馏点较高 2、装置改造，利用稳定塔再上溶剂油装置生产溶剂油 3、由于分离溶剂油的可操作性，改为利用溶剂油装置对轻油芳构化原料进行预处理脱除重组分---拔精粗200# 4、正值经济危机之际，原料油涨价而汽油降价，进行液化气芳构化流程改造，再利用溶剂油装置脱轻柴 5、为了更加容易控制反应器床层温度进行反应器改造，并更换R101B/D催化剂为液化气芳构化的专用催化剂 为了更加容易，期间进行的小流程改造不断；大家也看到了，改造的地方也比较多，都是为了操作稳定容易减少劳动强度与损耗，希望大家在以后的操作生产中能提出更好的流程改造方案。 1、富压机中间冷却器退油 2、溶剂油装置的脱丁烷塔顶放空至罐区 3、V110放空改至液化气外送线 4、吸收塔干气调节阀前改至液化气外送至液化气产品罐给罐区补压，调节阀后补压；由于液化气芳构化的催化剂不同，分阀前阀后补压 5、烧焦再生的补风线加调节阀控制补风量，补风管线加粗防冻 6、再生系统加放空调节阀改造，空压机入口加调节阀 7、P301、P302外送合在一起；P303外送与P305合在一起，P304外送与P306合在一起 8、仪表风分净化风与非净化风两条线，烧焦用非净化风 9、V101加放空调节阀 10、V106向V101压油流程 11、脱色塔进料的分布器堵，改用脱己烷塔当脱色塔使用 液化气芳构化的理论知识： 用富含烯烃（丁烯）的液化气作为原料，在反应器进行液化气芳构化 轻油芳构化的主要反应是：裂化、齐聚、环化、脱氢 液化气芳构化的主要反应为：叠合反应（属齐聚反应）此反应为强放热反应，所以反应器床层温度是温升而不是温降，有效地控制床层温度是重点；还进行环化、脱氢反应。 叠合反应是指两个或者两个以上的烯烃分子生成一个高分子量的烯烃的过程。 原料中烯烃含量越高，反应放出的温度越多，床层温度越高，反应周期缩短。 液化气芳构化的影响因素： 1、原料组成对芳构化反应的影响 随着原料中烯烃含量的增加，液体收率和芳烃增加，干气产率下降。 丁烯比丙烯更易发生芳构化反应。同等烯烃总含量的原料中，丁烯含量越高，其中液体产物收率越高，干气产率越低。同时，丁烷较丙烷更易发生芳构化反应。 液化气芳构化生成的芳烃中以轻质芳烃为主，但芳烃的具体分布有一定的差别，其中苯含量变化较大。主要表现为，苯含量随着原料中丁烯含量的升高而降低，相应的二甲苯的含量随着丁烯行
OA办公自动化系统方案建议
**集团OA办公自动化系统建议 一、需求分析 从实际情况出发，公司必须寻求更适合各公司对下属分子公司进行集团管控，多节点审批、对于不同的职务级别和不同的岗位流程进行条件判断的办公自动化系统。 1、现阶段公司OA办公自动化系统需要达到以下目的： 效率提升 ----在企业内部建立通信基础平台，提高办公效率，减少扯皮和内耗。实现工作流程自动化。 无纸化办公----彻底改变办公习惯和理念，由被动使用变成主动并产生依赖。纸张费用节省明显，办公效率大幅提高。 平台搭建 ----通过管理工作的电子化、网络化、自动化，达成实施知识管理的基础平台。 数据沉淀 ----把知识管理融入BPR（业务流程重组），通过知识管理提高企业的核心能力——建立学习型企业。 2、OA办公自动化系统应能满组以下要求： 固定流程制作 ----需能够实现流程闭环，终节点合并，能够实现子流程嵌入，最大化进行公司固定流程制作。 数据整和 ----需能够和公司其它业务系统进行接口，根据需要直接从业务系统数据库中调用数据，形成报表。 功能模块 ----办公协同、公文流转、公告管理、会议室管理、车辆管理、文档管理、计划管理等，根据具体需求进行选择。 辅助功能 ----短信提醒，支持手机审批，电子印章，权限设置，关键帐号的电子狗加密设置。流程节点跟踪等。 数据统计 ----能够根据统计者设置的表单项进行数据统计，分类汇总。 二、方案设计 1、系统设计原则 1.1统一领导、统一规划、统一管理。 1.2能实现当前和今后长时间内的公司各类流程审批的无纸化办公需求。 1.3系统规划科学合理，采用分级管理。 1.4安全性、可靠性、保密性好。 1.5使用方便，具有良好的可维护性和可扩充性。 2、方案
中国资产证券化的发展现状及政策性建议
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0c4569262.html, 中国资产证券化的发展现状及政策性建议 作者：陈子夏 来源：《中国管理信息化》2017年第08期 [摘要]近年来，我国资产证券化市场呈现出扩容快速、运行稳健、不断创新的良好发展趋势。基于此，本文分析了我国资产证券化发展的现状，并提出了一些资产证券化发展的政策性建议，以期为我国资产证券化发展提供理论参考。 [关键词]资产证券化；现状；政策性建议 doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.08.074 [中图分类号]F832.51 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）08-0-02 1 资产证券化的概念 “资产证券化”是1977年由美国投资银行家刘易斯·瑞尼尔首次提出的，过去的几十年国内外多名学者和权威机构，不断力求提出一个全面的、准确的资产证券化概念。美国“证券化之父”耶鲁大学法博齐教授提出，“证券化应当被广泛的定义为一个过程，通过该过程，我们可将具有共同特征的贷款、消费者分期付款合同、租约、应收账款和其他不流动的资产包装成可以市场化的、具有投资特征的带息证券”。 美国学者格顿钠1991年提出，资产证券化应包含现金资产证券化、实体资产证券化、信贷资产证券化和证券资产证券化4个部分。2002年，我国学者何小峰等人提出广义证券化的概念，并赞同格顿钠的观点。此外，美国证券交易委员会也对资产证券化的定义作出了相关的界定。 2004年，我国学者姜建清综合国内外学者的观点，提出了“资产证券化是指将流动性较差的贷款或其他债权性资产，通过特殊目的载体进行组合、打包，使其可以在能预期的将来形成相对稳定的现金流，而且在这个基础上通过信用增级提高信用质量或评级，最终将这种形式的资产预期现金流收益权转化为能够在金融市场上进行交易的债券的技术和过程”。至此，人们对资产证券化有了比较全面的了解。 2 我国资产证券化的发展现状 根据中央2016年资产证券化发展报告，我国资产证券化市场呈现出扩容快速、运行稳健、不断创新的良好发展趋势。信贷资产支持证券发行常态化，企业资产支持专项计划增长迅猛，基础资产类型不断充实，各类“首单”产品积极涌现，不良资产证券化、绿色资产证券化、境外发行等领域实现重要突破。
石脑油的分类
石脑油 石脑油又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油。由于石脑油是炼化企业一次、二次加工能力的副产物，而没有单独用于生产石脑油的装置，因此，石脑油作为混合物，其产品的指标复杂多样。通常情况下，根据制取石脑油的工艺以及装置，将石脑油分为以下四类： 1、直馏石脑油 常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工装置 原料。 常压塔能生产的产品有：塔顶生产汽油组分，重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、乙烯裂解原料；长二线出轻柴油、裂解原料；常三线出重柴油、润滑油和基础油；常压塔底出常渣。 减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原油性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调合组分。 常减压装置生产的多为直馏石脑油，由于进口原油使用权的不断放开，直馏石脑油的市场份额将会增加。由于各家所产直馏石脑油指标不同，因此调油、切割溶剂油以及个别下游重整装置均可采用。 2、焦化石脑油 延迟焦化是重质油如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成焦化、焦化柴油、焦化蜡油和焦化气体和焦炭。 延迟焦化装置产出的石脑油称为焦化石脑油，由于延迟焦化中很少有异构化、芳构化等反应，所以焦化石脑油中异构烷烃及芳烃含量相应较低，而硫、氮等杂质含量要高许多，与直馏石脑油相比，焦化石脑油芳烃潜含量含量较低。目前焦化石脑油为了达到重整原料要求都需要加氢精制或者预加氢。