(完整版)涵管安装施工方案
涵管安装施工方案
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术
交底工作。
（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关
系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。
2、施工工艺
承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排
管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护
3、材料要求
3.1预应力钢筋混凝土管
(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验
压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
(2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶
台高度。
(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺
陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出
厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、
厂质检部门签章。
3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场
后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必
须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不
得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土
用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行
取样试验合格。
3.4机具设备
（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、
自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、
蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲
机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角
尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气
筒、普通压力表、秒表等。
4、作业条件
（1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管
线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有
关主管部门批准。
（2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
二、施工方案
1、混凝土垫层浇筑
（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。
（2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。
（3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。
（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免
空洞、麻面的出现。
（5）洒水养护。
2、管道安装排设
（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管
枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井
段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带
承口的半节管排在窨井的出水方向。
（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另
一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放
置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力
端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所
示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（6）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收
规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市
政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，
区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自
动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，
在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类
产品相比，具有明显优势。
3、管道接口
混凝土管连接接口采用水泥砂浆抹带接口方式
（1）操作程序
浇筑管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管外皮抹带凿毛清洗
→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护（2）操作要点
1)抹带尺寸为：DN≤1000mm，带宽120mm，带后为30mm。
2)抹带及接口均用1∶ 2.5水泥砂浆，水泥宜采用425号普通
硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得
大于3%。
3)抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净。
4)抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，
并应压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二
层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，
初凝后再用抹子赶光压实。
5)基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘结牢固。
6)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
水泥砂浆接口形式参见下图。
抹带宽
30
1∶3水泥砂浆捻缝Ｄ
（3）管缝处理
1）DN≥700mm管道，勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将
内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。
2）DN〈700mm管道，应配合浇筑管座，用麻袋球或者其他工具
在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。
4、管道侧墙顶层混凝土浇筑
（1）测量放线，确定浇筑尺寸，及厚度。
（2）支立模板，采用钢模板，要求稳固不会产生移位。
（3）严格把关进场材料，材料拌合按照试验配合比进行。
（4）混凝土浇筑，采用分层分段进行连续浇筑，及时振捣，避免
空洞、麻面的出现。
（5）洒水养护。
三、应注意的质量问题
1、管道接口开裂、脱落、漏水
（1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要
求做好管基处理。
（2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处
理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm 厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
（3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2、管道反坡
（1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接
人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高
通过实测的方法来确定。
（2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
（3）施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工
中问题。
3、混凝土蜂窝、麻面
（1）浇筑时振捣必须到位。