铜陵制氧项目行车吊装及安装方案
目录
一、工程概况及编制依据
二、施工准备
三、资源的配臵
四、行车轨道的安装
五、止挡安装
六、吊装设备的计算及选型
七、行车的安装
八、起重机的试运转
九、行车的安装和试运转质量要求
十、行车安装施工的安全管理及措施十一、环境管理组织机构及文明施工管理十二、附图（1）-（6）
一、编制依据及工程概况
1. 编制依据
1.1依据的技术文件
1）行车设备生产商提供的设备图纸；
2）卫华提供的设备安装图；
3）本公司以往类似工程的施工经验；
4）本公司管理体系文件及制度。
1.2执行的有关技术标准和规范
起重机设备安装工程施工及验收规范 GB50278----98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236----98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231----98 工程测量规范 GB50026----93 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243----2002 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46----2005 冶金机械液压、润滑和气动设备工程设备安装验收规范 GB50387－2006 电气装臵安装工程起重机电气施工及验收规范 GB50256－96 电气装臵安装工程高压电气施工及验收规范 GB147－90
电气装臵安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254－96 电气装臵安装工程爆炸和火灾危险环境电气装臵
施工及验收规范 GB50257－96
2.工程概况
本项目共有6台起重设备，包括空压机厂房的1台32/10t的双梁桥式
起重机、气体压缩系统厂房的1台10t电动单梁起重机、循环水泵房的1台10t电动单梁悬挂起重机、珠光砂库1台1t的电葫芦、1#、2#膨胀机房各1台2t的电葫芦。
现在以空压机主厂房的32/10t双梁桥式起重机为例编制以下吊装方案.
1.施工难点：由于现场施工区域比较紧张，吊装时吊车的就位比较难
2.实物工程量
二、施工准备
1．技术准备
1.1 熟悉技术资料、掌握技术要领
认真做好与设备部门、设计院的结合，通过多渠道了解起重机各方面资料，提前充分掌握起重机的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求、运输路线、场地条件。
1.2 做好技术、安全、质量交底工作
起重机安装施工前，项目部要组织全体参加施工人员进行技术(含工期要求)、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和规
范要求分四个方面（技术、安全、质量、进度）对施工人员进行交
底。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和相关规范要求，施工时须
严格按照设计要求和质量标准执行。
2. 施工人员准备
施工人员应以起重吊装为核心，由有丰富经验的、安全责任感强的起重人员指挥吊装作业。所有施工人员需掌握安全知识和技能，持证上岗。特种作业人员，如电工、焊工、起重工、行车工等必须有特殊工种操作证。高空作业人员必须体检通过。
3.机械设备、辅助材料准备
根据安装施工需要，在起重机安装前确定好吊装机械及进场日期，做好场地平整清理和铺垫等辅助材料准备。
所使用的施工机械、机具和材料，已经通过质量完好检验和质量合格证明。这些机具和材料包括100t履带吊、吊索具钢丝绳、钢盘尺、水准仪、经纬仪等。施工用吊装机械，必须按施工准入制度要求取得相应有效证件；计量器具需在检定合格的有效期内。
布臵好设备运输道路和作业场地，夜间作业准备良好照明条件，作业平面所属空间范围内无交叉作业危险，各工序之间的安排无相互干扰，吊装场地周围已设臵有围栏警戒绳。在起重机吊装位臵的主厂房屋面暂不封顶，应预留一跨的吊装空间。
4.办理特种设备安装告知书
根据《起重机械安全监察规定》从事起重机械安装、改造、重大维修的单位应当在开工前向当地质监督部门告知，填写告知书一式四份，在告知书上加盖单位公章，并呈报相关资质证明和技术资料，施工单位对所提供的资质证明和技术资料的真实性负责。接受告知的质量技术监督部门应当
是直辖市或者设区的市级质量技术监督部门。
办理步骤：
1.到质监部门领取产品登记备案表、使用验收登记表、起重机安装方案
审核表
2.向质监部门提交相关资料：
（1）制造厂提供——产品监督检验证书、合格证、产品特性、特种设备制造许可证、产品组织结构代码等相关资料。
（2）我们安装单位提供——起重机械的专项安装方案及方案的审核表…要求建设、施工、监理、安装单位的技术负责人或工程师签署意见并盖章?；起重机械安装单位的资质…包括安装单位的安全认可证，安装人员的上岗证、设备操作人员上岗证?；起重机械设备的应急救援预案…要求建设、施工、监理签字签章认可?。安装单位的自检报告…要求安装单位和施工单位的技术负责人、监理工程师、设备操作人员在检测、审核栏目中签字认可并盖安（拆）单位鲜章?。
（3）由业主提供——起重机的采购合同或利旧整修合同。
三、资源的配臵
1.人力资源的配臵
2.机械、设备、机具及辅助材料配臵计划
四、行车轨道的安装
轨道安装流程：
1.测量与放线
1.1用经纬仪和水准仪测出轨道梁(基础)中心线纵向各立柱及两柱中心标高,各点标高对设计标高的偏差满足(+10/-6mm)
1．2安装前现在混凝土梁上抹一层混凝土昭平，然后浇灌混凝土与槽钢内的断面尺寸相接合并要求密实
1.3用经纬仪和水准仪测出轨道梁(基础)中心和中心一侧约40mm-80mm.（一般按安装轨道下翼缘的一半再加10mm），按轨道梁的纵向位臵每隔重8点来打一点，今后以这些点为基准弹线，放出中心线和安装轨道用的找正基准线，然后以该线为基准，用钢卷尺和弹簧秤根据跨度找出另一轨道梁上的几点，然后用同上办法放出另一条中心线和安装找正用的基准线。
1.4防线结束后，检查轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不大于5mm，梁上预留空对中心线的位臵偏移不得大于5mm，预留孔不应有歪斜堵塞，检查结果如预留孔位臵偏移过大，则应对上述放的中心线及安装找正基准线
加以重新调整。
2.轨道校验
2.1检验每根轨道是否有钢牌号，不可用已经用过的且磨损的钢轨作为起重机的轨道。
2.2检查钢轨两端面一定要垂直平整，否则要修正，以便联结。
2.3用长拉线查每根钢轨，钢轨应无变形，弯曲，若弯曲、变形的部位做好标记。
3.轨道安装
3.1把以调直说我钢轨放至：轨道梁安装部位，用20mm厚的木板垫起。以便放臵钢垫板和橡胶防震垫片。
3.2将防震橡胶垫板和钢垫板放臵在安装部位，注意放臵后暗中心线左右对称，垫片与垫板上下位臵不应放错，钢垫板放在上面橡胶垫片放在下面。
3.3按放线测准行车基准梁各点标高，调整各点橡胶垫片数量（最多不多于8片），调整后用经纬仪和水准仪复测个主柱及两柱中点上的钢垫片水平标高误差应小于5mm。
3.4将螺栓、斜垫铁、垫片，压板、螺母组装穿入预留孔中。
3.5将钢轨下的垫木抽出，用鱼尾板将轨道连成一体，注意轨道接头间隙，室内应＜2mm、室外应＜4mm,两平行轨道接头位臵应错开，错开距离不应等于所安装起重机端梁的前后轮距。根据安装基准线大致找直轨道，并用压板、螺栓把轨道初步固定好，注意螺栓下面的斜垫铁，斜面虚基准梁斜度一致，贴合紧密，压板头部斜面应压在钢轨翼缘斜面上。
3.6按规范要求找平，找正轨道，（不平处可在钢轨和钢垫板间加少量垫
片，但不大于10mm）符合要求后，把螺栓全部紧固好。
3.7轨道重合度轨距倾斜度允许偏差
五、止挡安装
1．将制作止挡吊至安装位臵，用放垫板，弹簧垫圈，螺母初步紧固。
2．调整两轨道上的止挡，使其在同一平面上，调整好将螺栓紧固好，将方垫片与至挡板旱牢，注意方垫片四周应焊满。
六、吊装设备的计算及选型（参照示意图（1）-（3）
熟悉Q=32/10t双梁桥式起重机主要部件的重量及尺寸，如表
1.桥架吊装钢丝绳长度计算
根据受力计算分析可知，钢丝绳与垂直线之间的夹角α＜45°为宜，根据实际情况取α＝45°，根据示意图(1)可知：
BE＝√（8/2）2+（2.8/2）2 =4.24m
故每根钢丝绳长度L绳＝BE/ Sinα＝4.24/Sin45°＝6.05m
2. 起重机吊装单元的重量确定
2.1 32/10 t桥式起重机含大车运行机构主梁吊装总重量的确定:
吊装总重量(G)＝被吊主梁重量（大车运行机构侧）(G1) +钢丝绳和卡环重量(G2)＝22t
G1＝15.88t(主梁自重) +3.46t(主梁两侧的大车运行机构)+电气1.75 t ＝21t G2＝1.0t(吊钩重量)
2.2 32/10t桥式起重机不含大车运行机构主梁吊装总重量的确定:
由于32/10 t桥式起重机非大车运行机构主梁外形尺寸与电气侧主梁相同，只是在重量上少大车运行机构、电气屏、柜及电缆等，故吊装总重量为15.88t，
2.3 32/10 t桥式起重机小车吊装总重量的确定:
32/10 t桥式起重机小车总重为11.5t。
3.钢丝绳的选择计算
由于“吊物”结构对称，4根钢丝绳所受的力均相等,即NA=NB=NC=ND=N，根据静力平衡方程可知：4NCOSα＝G（≤T—起吊力）故N＝G/4COSα＝22t/4COS30°＝6.35t根据钢丝绳安全拉力： F=N〃K/A
其中：K——安全系数，起重吊装用的钢丝绳取K=6
A——受力不均匀折减系数，查表A=0.82
带入公式可计算出钢丝绳安全拉力：F=(6.35×6)/0.82=46.5T
按“国产标准钢丝绳（GBT8918-1996）表”选择“公称抗拉强度σb=1770MPa”的D型6×37+FC（纤维芯）钢丝绳，直径Φ36mm，其最小破断拉力
Fmin=67.6T=46.5T。由于Fmin=67.6T＞46.5TF，表明所选钢丝绳的最小破断拉力（Fmin）大于吊装钢丝绳安全拉力（F），所以所选的钢丝绳完全满
足吊装要求。
因此，吊装钢丝绳的最终选型为:钢丝绳6×37-36-1770-Ⅰ-光-右交(GBT8918-96)数量:4根,每根长度L绳=8.5m（含卸扣长度在内）
4.吊车的选型
3.1根据现场实际情况吊车站位及现场吊装条件,计划吊车站在珠光砂库和空压机房之间(靠膨胀机房侧)，及根据32/10t桥式起重机大车运行机构侧主梁（最大、最重的吊装单元）、小车（最容易发生卡杆的吊装单元）的自重、外形尺寸、安装高度、大型起重设备能力实际情况等决定选用吊车
型号为：LTM160-160t汽车起重机
3.2依据“32/10 t桥式起重机大车运行机构侧主梁“的外形尺寸、起吊重量、轨面标高及LTM160-160t汽车起重机的吊装性能等参数，最终确定
所选“LTM160-160t汽车起重机”的吊装参数为：主吊臂长度＝27m，工作半径＝13m，主臂仰角≈65°，额定起重量＝31t
5. 32/10 t电磁挂梁（CD）起重机吊装计算表
七、行车的安装
1.吊装条件确认
1)厂房在厂房西侧留出一跨的屋面结构不封闭。
2) 行车大件进场道路、吊车占位处均修设并已平整垫实。
3) 行车轨道已经安装，并经过复测合格；
4) 行车安装施工方案经过批准。
5)设备进场检验-按装箱单核对到场设备和附件的型号、规格、数量
及外观质量，确认是否符合设计和设备技术文件要求，有无合格证、质保书和检验记录
2.吊装前的准备工作
2.1设备进场检验
按照装箱单核对到场设备和附件的型号、规格、数量及外观质量，
确认是否符合设计和设备技术文件要求，有无合格证、质保书和检验记录.
2.2主梁之间接口处理
必须注意对行车桥架的两片主梁必须接接口进行检查和处理，去除连接孔以及接口板接触表面的油漆、油污、毛刺、锈蚀和疤痕。
2.3设置风绳
起吊前，主梁两端要绑好风绳，配合吊装时的吊物摆向
3.机械设备的安装
3.1部件的吊装流程
备注：以上主梁是指含大车运行机构的桥架梁，副梁是指不含大车运行机构的桥架梁；司机室及其他部分部件可以根据现场具体施工条件可以先在地面拼装好然后再一起吊装就位。
3.2联轴器安装找正
联轴器的找正尺寸如设计无明确要求，按照GB50231----98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定执行，且应尽量减小安装误差。连轴器的找正要求如下：
（1）齿式联轴器图装配时应符合下列要求：
a.装配时两轴心径向位移两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符
合下表规定：
b.联轴器的内外齿的啮合应良好并在油浴内工作，使用符合国家现行标准和设计要求的润滑油、脂，并不得有漏油现象。
3.3十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求：
a.半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应
大于60％；
b.在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙值应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时间隙应取小值。
（3）联轴器装配时两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量使用百分表和专用工具进行，按照规范规定的公式计算；
（4）当测量联轴器端面间隙时应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。
3.3焊接施工
行车设备的安装焊接必须保证焊接材料与母材匹配，重要部位的焊接应焊透。驾驶室、高压室的连接焊缝必须按照设计要求满焊，角焊缝焊高不得小于设计要求。焊接接地线必须单独连接，且直接由焊
接部位连到电焊机焊接接地极。
3.4穿绕钢丝绳
先检查吊钩和钢丝绳质量、种类、型号和规格是否符合要求，注意吊钩应无裂纹且旋转应灵活，钢丝绳应无扭结断丝。确认钢丝绳缠绕方向和绳头的固定方法，然后穿绕钢丝绳。当吊钩下放到最低位置时卷筒上钢丝绳的圈数不少于3圈（固定圈除外）。
3.5补刷油漆
安装工作完成后，及时按原设备油漆牌号、颜色、防腐层结构等进行补防腐。
4.电气设备安装方法
1）、起重机上的电线管、线槽的敷设
(1) 钢管、线槽应固定牢固；
(2) 露天起重机的钢管敷设, 应使管口向下或有其他防水措施；
(3) 起重机的所有管口, 应加装护口套；
(4) 线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线和电缆的进出口处，应采取保护措施。
2)、起重机上电缆的敷设
(1) 应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；
(2) 固定敷设的电缆应卡固，支持距离不应大于1m；
(3) 电缆固定敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的5倍;电缆移动敷设时,其弯曲半径应大于电缆外径的8倍；
(4) 起重机上配线应排列整齐,导线两端应牢固地压接相应的接线端子,并应标有明显的接线编号；
(5)吊车滑触线辅助电缆每隔24~30米与同相滑线连接一次，电缆采取换位敷设，即A相两根电缆分别沿B，C相滑线敷设，B相两根电缆分别沿A，C相滑线敷设，C相两根电缆分别沿A，B相滑线敷设。
(6)吊车滑触线与电动葫芦滑触线均采用三相四线制。
3)、绝缘电阻的测定与检验
各条吊车轨道两端采用50×5扁钢与已和车间接地干线可靠连接的柱子相焊接，轨道伸缩缝及接头处采用16mm2 多股软铜线跨接，轨道总接地阻值≤4Ω。
安装好的滑触线在通电前，应进行绝缘电阻的测定，测定时必须拆除构成回路的电源指示灯的接线(或将灯泡拆下)，合上检修段开关，清除滑触线线路中的杂物，分别测定三相滑触线对地和滑触线之间(相对相)的绝缘电阻。
4）、软电缆的吊索及悬吊式软电缆安装
a) 终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度。
b) 终端拉紧装置的调节余量：当滑接线和吊索长度不大于25米时，调节余量不应小于0.1米；长度大于25米时，不应小于0.2米。
c) 用型钢作电缆滑道时，安装应平直、牢固。
d) 软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动的移动，不得有卡阻现象。
e) 悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件
间宜能自由转动；电缆夹的距离不宜大于5米。
f) 软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15～20％，并应加装牵引绳，长度应小于软电缆移动段的长度。
5）、配电屏、柜的安装
a) 配电屏、柜的安装, 应符合现行国家标准<<电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范>>的有关规定;
b ) 配电屏、柜的安装,不应焊接固定,紧固螺栓应有防松措施; 6）、行程限位开关、撞杆的安装
a）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止；吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定；起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
b) 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机构（桥架和小车）横向串动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架和小车）最大制动距离的要求；
c）撞杆在调整定位后，应牢固可靠。
7）、照明装置的安装
a）起重机主机断路器切断电源，照明不应断电；
b）灯具配件应齐全，悬挂牢靠，运行时灯具应无剧烈摆动；
c）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重
机本身的接地线作零线；
d）安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。
对车上的润滑系统、移动电缆架、电气盘柜、照明设施、滑触线、空调设施、梯子栏杆等进行安装。
八、起重机的试运转
1. 起重机试运转顺序
试运转前检查→起重机空负荷试运转→起重机静负荷试验→起重机动负荷试运转
备注:起重机试运转是在“铜陵市技术质量监督局”、监理及业主有关部门等共同监督下进行的。
2. 起重机试运转准备
在安装调试阶段，机械专业施工要与有电气业配合施工，并着手试运转准备工作。在试运转准备阶段，应主要确认以下各项内容：
1)手动打开制动器，或者打开联轴器，盘动机械传动装置，盘动灵
活无阻卡后，复位制动器或联轴器，调整制动器。
2)确认各机械运转部位及其运行方向上无障碍物阻碍。
3)确认电气设备及系统无异常状态。
4)确认减速机加油到位，润滑给脂到位。
5)确认刹车鼓和刹车衬表面、车轮和钢轨表面无油。
6)确认已对手动操作和自动控制系统检查并进行限位调整。
7)确认手动操作和自动控制系统，以及相应的限位开关、制动器、
警报系统、连锁机构等动作准确无误。
8)确认电气专业已作电气回路检查和绝缘调整，预备状态下各用电线路通、断电状态正确无误，绝缘可靠。
9)将小车移至柱列侧，用水准仪测量主梁的上拱度。
10)准备200t砝码（板坯）作负荷试运转用.
11)上述试运转准备工作做好之后可以进行以下试运转。
3. 起重机空负荷试运转
1)起重机空负荷试运转主要是检查确认设备操作性能。同时需要确认安全装置、刹车装置、报警装置的动作反应性能。
2)起重机空负荷试运转内容为：
(1)大车作全程往复行走5次，确认大车走行、制动情况。
(2)卷扬机构作全程往复升降动作5次，确认升降、制动情况。
(3)小车作全程往复行走5次，确认小车走行、制动情况。
3)起重机空负荷试运转要求:各部运行平稳、无异音、无卡阻、操作灵活，安全装置和限位开关动作及时、准确，运行速度和距离在设计规定的范围内。
4.起重机静负荷试验主要是检查机身承载能力,最终加载量为额定起重量1.25倍。
5.起重机静负荷试验内容为：
(1)空载试运转3次，确认无异常现象。
(2)将大车停车于厂房的柱线位置，小车停车于跨中,逐渐加装砝码，操纵卷扬机构往复升降数次，每加载1次，确认1次，均应确认无异
常现象，依此类推，直至额定负荷，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸载后，桥架结构无异常现象。
(3)小车停在跨中，加载到额定起重量的1.25倍，无冲击地起升到离
地高度200mm处，悬吊停留10min以上，确认应无失稳现象。卸荷后，将小车开到柱列侧，测量天车主梁的实际上拱度，应确认无永久变形。检查桥架结构，确认应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。该项试验不许超过3次。
(4）将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的砝码至离地200mm高度，待静止下来车体稳定之后，测定主梁上拱度将该值与第2项试验得出的数值相比较得出静刚度。
6. 起重机动负荷试运转
1)起重机动负荷试运转主要检查各机构的工作性能,加载量为额定负
荷的1.1倍,在全程上运行各机构，累计起动及运转的时间应为1h以上。
2)通过试运转，检查和确认正常运转情况下，各机构的动作应灵敏、
平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
九、行车的安装和试运转质量要求
1 .质量目标
1.1 分项工程一次合格率100%；
1.2 分部工程优良率90%以上；
1.3 单位工程优良；
行车梁吊装施工方案计划
地面水厂二期工程五标段脱水车间、反冲洗泵房吊车梁吊装方案 编制： 审核: 批准: XXXXXXXXXXXX有限公司 二○一七年三月一日
业主审批意见： 签字： 年月日监理审批意见： 签字： 年月日
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工部署及施工准备四．主要施工方法五．施工进度计划六．质量保证措施七．安全保证措施八．雨季施工措施 九附表
一．编制依据 1.1设计图纸 1.2国家现行施工规范标准 1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2 1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 二．工程概况 2.1 工程简介 本方案为脱水车间、反冲洗泵房车间吊车梁吊装方案。吊车梁均为预制，混凝土强度C35。吊车梁中心距（脱水车间10.5m，反冲洗泵房9米），柱牛腿顶面标高（脱水车间6.9m，反冲洗泵房5.6米），吊车梁高0.9m预计吊装时间为一天。采用35吨吊车吊装。吊车位于脱水车间、反冲洗泵房两侧吊装。 2.2 构件主要技术尺寸 数量构件长度重量备注吊车梁20 5.95m 3200kg 2.3 施工条件 2.3.1脱水车间、反冲洗泵房结构柱施工完毕，无交叉作业。 2.3.2施工现场道路平整，可保证汽吊车能够安全运输和平稳摆放。 2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。 三．施工部署及施工准备 3.1施工部署 3.1.1机构设置 该工程由XX有限公司组织施工。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。
3.1.2施工阶段划分 根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。 施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。 吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。 灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。 3.2 施工准备 3.2.1 技术准备 3.2.1.1 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。 3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。 3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。 3.2.2 材料准备 3.2.3 施工机具准备 根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。 3.2.4劳动力准备 根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。 四．主要施工方法 吊装顺序：吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝 35吨吊车直接将梁吊装就位。吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点应平衡，起吊后使用大绳稳定吊物。吊车吊钩移动至所吊位置中心，两人
拌合站设备安装(拆除)实施方案
拌合站设备安装（拆除）实施方案 1、编制依据 1.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》； 1.2 《公路工程施工安全技术规程》； 1.3施工合同及附件中有关安全施工的内容； 1.4 集团公司现场安全管理的有关规定； 1.5 中交一公局拉林公路《实施性施工组织设计》。 2、编制原则 2.1 确保快速、高效、优质原则 根据总体施工计划安排，分期组织安装，各个拌合站在确保安全的情况下，充分发挥人员、机械的最大效能，早保质量、保进度的原则下，做到快速、高效、优质完成安装任务。2.2 安全第一，预防为主原则 确立安全目标，即各类事故为零报告，建立现场安装（拆除）组织机构，健全各种规章制度，加大现场监理力度，落实好安全生产责任制，消除各类安全隐患，确保安装（拆除）安全。 3、编制范围 国道318线林芝至拉萨公路改造工程二分部拌合站场地设备
安装（拆除）工程。 4、拌合站设备安装简介 4.1 本项目混凝土拌合站共设一个，混凝土拌合站设备安装主要有拌和机、水泥罐基础施工及设备吊装和安装，以及配套水泥储存罐安装，变压器安装。 4.2 本项目级配碎石共设二个，其主要设备安装工序有：拌合站拌和机基础施工，拌合主机吊装及安装，以及配套变压器安装。 5、拌合站、梁场设备安装安全目标 5.1 杜绝人员轻伤以上事故； 5.2 杜绝各类机械伤害和财产损失事故。 6、拌合站设备安装的一般要求 6.1 对人员要求 6.1.1 参加设备安装的人员在安装前必须进行一次设备安装的安全知识和安装技术教育，使安装人员掌握必需的设备安装安全基础知识和有关安装技能。 6.1.2 参加设备安装的特种作业人员包括电焊工、起重工、起重指挥和安全员必须持证上岗。 6.1.3 有心脏病，高血压及癫痫病的人员禁止从事高空作业。 6.1.4 设备安装前，设备管理部门（或工程部门）必须做好施工安装技术交底，并完善交底手续。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明 吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。 2、编制依据 （1）《电力建设施工及验收技术规范》 （2）起重吊装技术的手册 （3）《CC1400型液压履带起重机性能表》 （4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92 （5）《电建质量验收标准》 （6）《钢结构施工验收规范》 3、机索选择 （1）起重机选择： 吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t 选CC1400型液压履带起重机 塔身角：850 主杆：48ｍ 副杆：30ｍ 最大吊装幅度：34ｍ 最大吊装重量: 31ｔ 满足要求 （2）索具的选择： 吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环. 吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN 钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ 由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求; （3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65） （4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ （5）吊车梁的站位见附图及说明; 4、吊车的站位选择 4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。所选择的吊车主臂高 48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得 30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ 主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ
设备管道拆除施工方案
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
钢结构工程吊装专项施工方案(吊装无行车梁)范文
四川省宜宾市人民公园停 场钢结构 脚 手 项 施 工 方 编制单位：四川省宜宾市世兴建设工程有限责任公司（章） 二0 一三年十一月一日
钢结构施工组织专项方案 一、工程概况 1、工程名称：宜宾市人民公园停车场钢结构。 2、工程地点：宜宾市人民公园西郊铁路桥后大门处。 3、结构类型：钢结构为单层轻钢结构。 4、建筑面积：钢结构建筑面积为 950M2。 5、结构设计：抗震设防烈度为 6度，标准冻深 0.85 米，钢结构基础采用钢 筋混凝土预制桩基础，主体结构为轻钢结构。钢结构总长度为 40.8 米、跨度为两跨分别为 11.45 米、 11.45 米，柱距为 6.9 米。主要构件有钢柱、钢梁、矩管檩条，屋面及墙面塑木板等。该钢结构有钢柱 33 根，最大钢柱单重约 0.137 吨。钢屋架梁 11 根，最大钢屋架梁单重约 1.8 吨。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 二、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤 率1%o以下。 三、吊装前准备工作 （1）. 安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明
显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“ +”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）. 定位测量 吊装前需复核的项目：①.基础砼标号；②.基础周围回填土夯实情况；③.基础轴线标志，标高基准点；④.每个基础轴线偏移量；⑤.每个基础标高偏差； ⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （ 3）. 构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元 , 第一单元安装时应选择在靠近山墙 , 有柱间支撑处 . (4).机械设备准备 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工 作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设 备就位、固定
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
(完整word版)钢吊车梁制作安装施工方案
第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18
第一章概况 第一节编制说明 本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。 1.1编制依据 施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1) 1.2执行的规范、规程、标准: 《碳素结构钢》GB/T 700—2006； 《焊接H型钢》YB3301-2005； 《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000； 《六角螺母--C级》GB/T41-2000； 《平垫圈 C级》GB/T95-2002； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012； 《焊接用钢丝》GB/T14957-1994； 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008； 《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008； 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006； 《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002；
设备拆除吊装方案
神华集团有限责任公司 神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案
中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日
目录 1.概述 1 2.编制依据 1 3.吊装程序 1 4.施工准备 2 5.设备拆除 2 6.质量要求8 7.HSE管理措施和JHA危险评估分析9 8.吊装人员及机械设备14
1.概述 1.1工程概况 神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。 1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。 1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。 大、中型设备表表1
2.编制依据 2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图； 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999 ； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表； 3.吊装程序 设备吊装施工基本程序见图1。 4.施工准备 4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。 4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
行车梁吊装施工方案
湖南富厚酒业 酿造车间吊车梁吊装方案 编制：_________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 湖南三星建筑安装有限公司 富厚酒业项目部
二O—三年九月三十日
业主审批意见: 签字： 年月日监理审批意见: 签字:
目录 编制依据 ? - * 工程概况 ■. 施工部署及施工准备- . 四. 主要施工方法 五. 施工进度计划 六. 质量保证措施 七. 安全保证措施 八. 雨季施工措施 九附表
一. 编制依据 1.1设计图纸 1.2国家现行施工规范标准 1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2 1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99 二. 工程概况 2.1 工程简介 本方案为富厚酒业酿造车间厂房吊车梁吊装方案。吊车梁均为预 制，混凝土强度C35。吊车梁中心距16.5m，柱牛腿顶面标高6.1m，吊车梁高0.9m。预计吊装时间为两天。采用35吨吊车吊装。吊车位于厂房外侧吊装。 2.2构件主要技术尺寸 2.3施工条件 2.3.1主厂房结构柱（柱顶8.77 ）施工完毕，无交叉作业。 2.3.2施工现场酿造车间北面需重新修建一条道路，用挖机整平，铺30CM 片石并压实，以保证汽吊车能够安全运输和平稳摆放。 2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。 三. 施工部署及施工准备 3.1施工部署 3.1.1机构设置 该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目 部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。施工 过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。
设备拆除施工方案93443
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
20米预制梁吊装施工方案(汽车吊)
*******路预制梁吊装 施工方案 一、工程概况 **********中桥上部结构为先简支后连续预应力混凝土箱梁，跨度30m、高度1.6m，预制底宽1.0m，顶 宽2.4m。桥梁全宽20m，每跨桥由6片预应力箱梁组成，共2跨，一共有12片预应力箱梁，其中边梁4片，中 梁8片。预制梁于2014年4月28日施工完成，5月29 日张拉完成,计划于2014年6月下旬吊装施工. 预应力边梁C50混凝土方量37.0m3，钢筋6.073T，钢绞线1.29T；预应力中梁C50混凝土方量34.3m3，钢 筋5.849T，钢绞线1.29T。 预制梁场距K0+620中桥200m，考虑施工现场与工程实际情况，决定采用汽车起重机与运输板车相配合的 方式进行预制梁的安装。 二、编制依据 1、《工程建设标准强制性条文》； 2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 3、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012； 4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
5、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91； 7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG\TF50-2011）； 8、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JG276—2012； 9、与本工程施工相关的国家现行法律、法规，其他技术标准、规程规范 三、吊机、吊具的起吊荷载验算 ,地基承载力验算 根据施工现场实际情况，初步计划选用装车起重机为2台80T，架梁起重机为200T、150T各一台；运输板车采用挂－120车2台。 1、荷载自重 预应力边梁：37.0*2.45+6.073+1.29＝98.013T 预应力中梁：34.3*2.45+5.849+1.29＝91.17T 荷载考虑按边梁预应力计算，计取98.013T. 2、吊装钢丝绳的选择 预应力箱梁吊装过程中采用2根钢丝绳环线绕在预制梁吊装孔内，后挂勾于起重机吊勾内悬吊。钢丝绳与水平夹角为40-45度，钢丝绳端头数n=8，边梁自重为 98.013t 钢丝绳的内力 T=Q/n*(1/Sinα)*10
主要设备拆除方案
目录
工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。编制说明与编制依据 编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输装车高度低于5米设备；其他装车高度低于4米的设备可以从炼油厂内道路运输。
行车梁吊装施工方案
. . 湖南富厚酒业 酿造车间吊车梁吊装方案 编制： 审核: 批准: 湖南三星建筑安装有限公司 富厚酒业项目部 二○一三年九月三十日
业主审批意见： 签字： 年月日监理审批意见： 签字： 年月日
目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工部署及施工准备四．主要施工方法五．施工进度计划六．质量保证措施七．安全保证措施八．雨季施工措施 九附表
一．编制依据 1.1设计图纸 1.2国家现行施工规范标准 1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-2 1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 二．工程概况 2.1 工程简介 本方案为富厚酒业酿造车间厂房吊车梁吊装方案。吊车梁均为预制，混凝土强度C35。吊车梁中心距16.5m，柱牛腿顶面标高6.1m，吊车梁高0.9m。预计吊装时间为两天。采用35吨吊车吊装。吊车位于厂房外侧吊装。 2.2 构件主要技术尺寸 2.3 施工条件 2.3.1主厂房结构柱（柱顶8.77）施工完毕，无交叉作业。 2.3.2施工现场酿造车间北面需重新修建一条道路，用挖机整平，铺30CM 片石并压实，以保证汽吊车能够安全运输和平稳摆放。 2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。 三．施工部署及施工准备 3.1施工部署 3.1.1机构设置 该工程由湖南三星建筑安装有限公司富厚酒业项目部组织施工，项目
部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。 3.1.2施工阶段划分 根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。 施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。 吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。 灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。 3.2 施工准备 3.2.1 技术准备 3.2.1.1 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。 3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。 3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。 3.2.2 材料准备 由于施工场地限制，厂房周围无法全部堆放，吊车梁堆放场地距现场100米，所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。 3.2.3 施工机具准备 根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。 3.2.4劳动力准备 根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
主要设备拆除方案1.doc
主要设备拆除方案1 目录 1.0 工程概况(1) 2.0编制说明与编制依据(1) 2.1编制说明(1) 2.2编制依据(2) 3.0 拆除方案(2) 3.1主要拆除工作量(2) 3.2拆除时间安排(2) 3.3主要设备拆除方法(2) 3.4停气期间主要拆除吊车安排(4) 3.5主要拆除设备汇总(5) 4.0 其他要求(5) 4.1300吨吊车站位处路面处理(5) 4.2吊装吊耳(5) 5.0 大型吊车及拖车使用计划(5) 6.0 人力使用计划(6)
7.0安全措施(6) 7.1脚手架搭设与使用(6) 7.2受限空间内作业(6) 7.3吊装运输作业(7) 8.0 机索具、手段用料使用计划(7) 8.1主要施工机具(7) 8.2主要手段用料计划(7) 1.0 工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期
三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。 2.0编制说明与编制依据 2.1编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输
中建工业设备安装原厂设备拆除施工方案
大连美罗药业股份有限公司 工业企业整体搬迁技改工程项目（一期） 原厂设备利旧施工方案 编制人：梁洪业 审核人：艾尔丹 审批人：胡大明 编制日期：2009年9月14日中建工业设备安装有限公 司 目录 第一章工程概况......................................... 2... 第二章施工准备......................................... 2... 第三章拆除程序及施工方案............................... 3.. 第四章施工进度计划及保证措施 (11) 第五章劳动力投入计划及其保证措施...................... 1. 2 第六章主要资源需用计划................................ 1..3 第七章成品保护........................................ 2..1. 第八章质量、安全、文明施工要求........................ 2. 2 第一章工程概况 大连美罗药业股份有限公司工业企业整体搬迁技改项目（一期）机电安装工程由我公司承建的包括：冻干制剂车间、大药厂合成中试车间。建筑面积分别为：3921.5 平方米、1214.1 平方米。其中部分设备原厂
利旧。 原厂利旧的设备共计68台，设备主要有冻干机、计量罐、灌装机、胶塞清洗灭菌机、空压机、空气储罐、离心机、摇摆颗粒机、真空缓冲罐、真空泵等。详见后附清单。 八r40568 9E78 鹸 34040 84F8 蓸 29490 7332 猲 29044 7174 煴 25025 61C1 懁 第二章施工准备 一、施工技术准备 1、准备好有关施工规范及技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2、熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，隐蔽设施情况。 3、踏看施工现场, 熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 4、为保证设备在利旧后设备本体、附件、配管、配电及自控系统的正常使用，必须在现有设备拆除前，由设备、电气及仪表等相关人员，对设备、附件、配管、配电等情况进行细致的查找及标识，为设备进入新厂区后再安装做准备。 5、对所有拆除设备进行拍照，包括连接管路。 6、对待拆设备进行标识，与设备连接的配件进行标识。 二、临设准备 1、清理施工场地，保证运输道路畅通。 2、搭设临时防护设施。 3、在拆除危险区设置警戒区标志。 4、接引好施工用临时电源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证 施工时水电畅通。 5、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等，计量检测器具必 须完备，经检验合格并在有效期内使用。 6、根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 7、保证消防道路畅通，配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 8、由于设备数量较多，工期紧，必须提前做好拆除用的倒链、机具、模具以及方木等。
吊车梁的安装工艺
钢吊车梁的安装 1 内容包括吊车梁和制动桁架的安装。 2 特点构件数量较多、较重，高空作业，操作面较窄，跨距和标高控制要求严，校正困难。 3 钢吊车梁安装前准备 (1)钢柱吊装完成，经校正固定于基础上并办理预检手续。 (2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。 (3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。 (4)搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 4 钢吊车梁安装的主要机具准备 (1)设备：起重设备；运输设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。 (2)机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 5 钢吊车梁安装操作工艺： (1)钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。 (2)钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。 (3)钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。 (4)钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。 (5)校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。 6 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目的。 (2)检验标准执行国家标准GB50205规程。 (3)钢吊车梁安装的允许偏差应符合表5-6的规定。
大型设备拆除吊装方案
综合 “ I重大 I -般 皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装 施工技术方案 编制： 审核： 复审： 批准： 安徽皖维机械设备制造有限公司
二O—四年十月六日 1 编制说明.......................................................... 1... 2 编制依据.......................................................... 1... 3 工程量及特点 1... 4 吊装工艺及方案 4... 5 主要施工机索具及施工措施施用料一览表.............................. 1. 3 6 施工组织 1..5. 7 吊装人员 3..3. 8 计算说明书 3.. 4. 9 附图 3..6.
1 编制说明 本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工 2 编制依据 2.1 业主提供的资料 a) 现场平面布置图 b) 2014 年回收工段拆除设备一览表 c) 业主现场技术交底等。 2.2 规范和标准 a) 《石油化工工程起重施工规范》 b) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 c) 《设备吊耳》 d) 《建筑地基基础设计规范》 e) 《石油化工建设项目施工安全技术规范》 2.3 相关起重机械性能表 a) LR1400/2 型 400 吨履带吊车性能表； b) 150 吨吊车性能表。 3 工程量及特点 根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工 现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都 有一定的困难。根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考 察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。 主要设备规格、重量见表 1 所示： SH/T3536-2002； SH/T3515-2003； HG/T21574-2008； GB50007-2002； GB50484-2008。
钢吊车梁制作安装现场施工方法
第一章概况 第一节编制说明 本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。 1.1编制依据 施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1) 1.2执行的规范、规程、标准: 《碳素结构钢》GB/T700—2006； 《焊接H型钢》YB3301-2005； 《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000； 《六角螺母--C级》GB/T41-2000； 《平垫圈C级》GB/T95-2002； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012； 《焊接用钢丝》GB/T14957-1994； 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008； 《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008； 《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006； 《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002； 第二节工程概况 2.1工程概况: 本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长126.00m，宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构，基础采用独立柱基础。 吊车梁为焊接型钢，截面为750*420*250*6*16，吊车梁安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标高5.000牛腿上，轴柱间跨距分别为10500mm。其中5#楼具体数量为：GDL9-4Z数量20件，GDL-4B数量8件,GDL-4S数量8件,共计36件。6#楼具体数量为：GDL-4Z数量36件，GDL-4B数量8件,GDL-4S 数量8件,共计52件.吊车梁最大总重量不超过1.25吨。设计单梁吊车为10t行车。
设备拆除方案
一、拆除工程简介 二、吊装设备的选用 三、吊装方法的确定及技术措施 四、吊装步骤 方案交底单 拆除工程简介 #1#2锅炉是高温高压固态排渣煤粉锅炉，位于一期锅炉间内。西侧为#3#4号锅炉,炉前零米为设备运输通道。汽包标高32.3米，重量56.6吨，直径1800MM，长度：13.19米。水冷壁上联箱标高30米，下联箱3.8米，Φ60×5管排。省煤器在尾部竖井，Φ38×4.5蛇型管。空气预热器Φ45×1.5焊管。汽包为板梁支撑。 拆除顺序 ⑴先拆除地面的机泵和设备，为拆除大设备和大型吊车作业腾出空间，亦防止在高处设备拆除时的坠物造成机泵设备损伤。 ⑵然后拆除容器，拆除时应按照顺序、拆除程序施工。 ⑶再拆除塔及其附属钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且难度大，同时需要其他吊车配合。 ⑷再拆除炉子及其附属管道、钢结构，因其拆除时占用的空间较大，且施工难度较大，同时需要其他吊车配合。 ⑸拆除设备，同时将与设备连接的管道一并拆除。 ⑹拆除其他需拆除的设备等。 4.4拆除吊装 吊车使用 塔、炉子拆除均使用150t吊车主吊、120t吊车配合拆除。 大型设备拆除使用120t吊车进行，较小设备使用50t吊车。。 重量较轻的罐和小泵亦可使用人工拆除。 钢丝绳的选用 一般设备拆除拆除吊装作业选用6×37+1-1700 Φ20mm的钢丝绳,使用双股绳。 塔和炉子的拆除吊装作业均选用6×37+1-1700 Φ43mm的钢丝绳，使用双股绳。 拆除时使用的溜绳使用Φ8的钢丝绳或Φ20的麻绳。 拆除吊装 塔、炉子、容器、泵、机组拆除吊装时，应先将吊车按工艺参数表要求站好位，将拆除吊装使用的钢丝绳挂好后，对水平安装的设备可提前将其安装或地脚螺栓拆除，但垂直安装的设备，必须在拆除吊装钢丝绳挂好后方可拆除连接螺栓和地脚螺栓。拆除吊装时应按以下要求进行 ⑴拆除吊装的吊车使用、工艺参数应按参数表进行。 ⑵吊装索具钢丝绳、卡扣、平衡梁应按要求使用，吊装索具挂好后要认真检查，使用无误方可进行拆除吊装作业。 ⑶拆除所用吊车150t、120t、50t必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、支腿