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工艺管道防腐方案011207-报批版

A2

施工组织设计(方案)报审表

工程名称:钦州中石油国际储备库项目(一期工程)编号:10261-PCI1227-AC-CR-0105致:北京兴油工程建设监理有限公司(监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了钦州中石油国际储备库项目(一期工程)工艺管道防腐施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。

附:工艺管道防腐施工方案

承包单位(章)

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见:

项目监理机构

总监理工程师

日期

工艺管道防腐方案011207-报批版

项目名称:钦州中石油国际储备库项目

(一期工程)

.

区域号: PCI122701 资质等级 : 甲级证书号 :A111001011 文件号10261-PCI1227-AC-CR-0105 页数 6

钦州中石油国际储备库项目(一期工程)

工艺管道防腐施工方案

文件编号:10261-PCI1227-AC-CR-0105

2

1

0 供审批邹兴华高殿生周毅强黄显同郑春宁2009-12-7 修改说明编制校核审核审定项目经理日期

工艺管道防腐方案011207-报批版

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

3 涂层结构 (1)

4 施工作业流程 (2)

4.1 预防腐施工作业流程 (2)

4.2 现场防腐施工作业流程 (2)

5 施工作业方法(过程)简述 (2)

6 施工准备 (3)

7 质量检查及控制 (3)

8 质量保证措施 (4)

9 HSE管理 (5)

9.1 HSE管理综述 (5)

9.2 HSE风险分析 (5)

9.3 预防措施 (5)

10 劳动力计划 (6)

11 主要施工机具及消耗材料计划 (6)

12 进度计划 (6)

工艺管道防腐方案011207-报批版

工艺管道防腐施工方案

1 编制依据

本施工组织设计的编制依据主要有:

·钦州中石油国际储备库项目(一期工程)《涂漆工程规定》

·《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

·《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)

·《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991)

·《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

2 工程概况

钦州中石油国际储备库项目(一期工程)位于钦州港保税区内,该工程包括100台10万m3储罐及配套工程,工程分二个阶段实施:第一阶段建设42台,建设面积1000亩,第二阶段58台,占地面积为1700亩。

第一阶段42台储罐分布在7个区之内。1、2、3区的工艺管道为不保温管道;4、

5、6、7区的工艺管道为保温工艺管道。

3 涂层结构

部位底漆中间漆面漆总厚度保温管道

耐高温无机硅酸锌

40um/道(2道)

/ / ≥80um

不保温管道

环氧富锌底漆

50um/道(1道)高固态环氧云铁漆

40um/道(2道)

各色脂肪族聚氨脂面漆

40um/道(2道)

≥210um

注:当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆,总厚度≥0.8mm。

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4 施工作业流程

4.1 预防腐施工作业流程

4.2 现场防腐施工作业流程

5 施工作业方法(过程)简述

5.1 钢材表面的温度应高于露点3℃以上,施工环境温度15~30℃为宜,并且不高于50℃。空气相对湿度不宜高于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。 5.3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。

5.2 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求,金属表面处理前彻底清除表面油脂、污垢等杂物。

5.3 根据设计文件要求,管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理,其质量应达到Sa2.5级;现场焊缝采用手工或动力工具除锈,其质量等级达到St3级。

5.4 表面处理完成后,在自检合格的基础上通知监理进行检查,在监理确认的情况下再进行涂装。

5.5 除锈后的管道表面宜在4小时内进行防腐涂装,期间应防止钢管表面受潮和污染;涂装底漆前,如果出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面处理。

5.6 在预防腐过程中,采用高压无气喷涂进行涂装;在施工现场,相对较大口径的管道采用高压无气喷涂或空气喷涂进行涂装,对小口径的管道采用辊涂和涂刷。

钢材抛丸除锈

表面清扫

检 查

底漆涂装

晾晒

检查

供给安装

安装试压完工序交接

检 查

保 温

中间漆/面漆涂装

除锈/补漆

检 查

检 查

完工

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5.7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。组份之间的配比要准确,搅拌熟

化过程要充分。

5.8 为了保证涂层质量,尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完

成中间漆(如果有)。

5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工,在业主及设计没有特殊要

求的前提下,参照规范《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)执行。

6 施工准备

6.1 详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定和要求。

6. 2 由向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。

6. 3 材料在使用前应对其实物进行检查,对质量合格证等相关文件进行确认。

6. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程

量及工期要求。

6. 5 配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业

人员。在施工执行过程中人员构成相对固定,不得随意抽调。

7 质量检查及控制

7.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查,并做好施工记录或检查记录。

7.2 质量检查(检验)所用的仪器必须经过计量器具检测单位(部门)鉴定合格后方

可投入使用。

7.3 表面除锈质量检查,根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

(GB8923-88)的规定执行。除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量;用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。

7.4 涂层外观检查:要求平整、颜色一致,无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、

剥落和开裂等缺陷。用5-10P放大镜检查,确认涂层无针孔。

7.5 涂层厚度检查:在涂装过程中宜使用湿膜测厚仪对干膜进行控制,涂层实干后用

涂层测厚仪对涂层厚度进行检查。涂层干膜厚度按照管道总延长米检查,每300米抽查3点(不足300米按300米计算),其中2点不合格即为不合格;其中1点不合格

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时,再测2点,如仍有1点不合格时,则为不合格。

8 质量保证措施

8.1 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底,交底人与接受交底的人必须在交底

记录上签字。

8.2 防腐施工按照批准的技术方案执行。需要业主、监理确认的工序,必须由业主、

监理进行现场检查,经确认合格后进行下一道工序。

8.3 如果需要更改防腐工艺和防腐材料,必须报经业主、监理和设计审查确认后方可

实施和使用。

8.4 为确保防腐质量达到设计、规范要求,选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。

8.5 抛丸处理使用的磨料,一般采用钢丸,要求磨料具有一定的硬度和冲击韧性,完

全干燥以及不含油污,以确保获得良好的除锈质量。动力除锈工具使用前应保证干净、整洁、无油污易污染涂装表面的杂质。

8.6 为保障表面处理质量,喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和

油污,需经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆等靶置于压缩空气气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积水应及时排放。

8.7 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等,确保施工环

境条件符合设计及规范要求。

8.8 除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。

8.9 当发现油漆有结皮、变色等异常现象时,不应使用,并通知厂家对产品进行鉴别。

变质的油漆材料不得使用。

8.10 防腐涂装完成后,待涂层实干后才进行运输、搬运、以获得整体好的质量效果。

8.11 作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录,专业工程师应及时检查

指导,发现问题及时纠正、改进。

8.12 现场涂装作业,必须对周围相临的设施加以防护,避免周围相临设施受到污染。

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9 HSE管理

9.1 HSE管理综述

9.1.1 在作业班组中安排专职HSE监督员,负责施工现场的HSE工作的管理和监督。

9.1.2 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前,不仅要对施工班组的作业人员

进行技术交底,同时也要进行安全交底。

9.1.3 专职HSE监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活”。在施工

过程中,专职HSE监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡,一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚决制止,直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。

9.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行,做到奖罚分明。

9.2 HSE风险分析

9.2.1 用电设备或机具发生漏电,发生人员触电事故。

9.2.2 防腐涂料为易燃物质,引起火灾发生。

9.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发,从而对人体产生损害。

9.2.4 除锈过程中,磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。

9.3 预防措施

9.3.1 现场用电设备应具备良好的接地;手持电动工具应有漏电保护器,做到“一机一

闸一保护”;插座全部采用“三防”插座,设备和工具的电气接线由专业电工负责。

9.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库,避免日光直接照射并远

离火(热)源,且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材;进行涂料防腐施工时,现场应配备灭火器等消防器材,而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。

9.3.3 涂装作业场所应保持通风良好,作业人员应穿戴好劳动保护用品,涂装作业人

员尤其要佩戴好防尘(毒)口罩或防尘(毒)面具。

9.3.4 除锈作业时,作业人员必须戴好防护面罩,避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。

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10 劳动力计划

劳动力计划如下:

序号工种数量

1 防腐工程师 1

2 质量检查员 4

3 HSE监督员 4

4 防腐工90

合计99

11 主要施工机具及消耗材料计划

序号名称型号规格单位数量

1 汽车式起重机16t 台 3

2 喷丸除锈生产线套 3

3 喷涂机台 3

4 干膜测厚仪台 3

5 辊筒把900

6 毛刷2寸或4寸把900 12 进度计划

序号防腐施工完成时间

1 施工准备2009年12月10日到15日

2 抛丸、底漆、中间漆防腐2009年12月16日到12月31日

3 面漆防腐待定

备注:施工进度根据现场实际情况做调整。