数控铣加工中心理论知识
数控铣（加工中心）理论知识
一、填空
1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。
2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。
7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。
10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
11、铣床固定循环由6个动作组成。
12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。
13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。
14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。
15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。
16、在切削平面内测量的角度刃倾角。
17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。
18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。
19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。
21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。
22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。
23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。
一、判断题
1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。（√）
⒉只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（√）
⒊ G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。（√）
⒋刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√）
⒌数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（X）
⒍顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（X）
⒎一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。（√）
⒏绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√）
⒐刀具半径补偿代码有G41和G42，G41 为刀具半径左补偿，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，这时相当于顺铣。（√）
１０.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。( √)
11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。( √)
12.电极材料一般有铜和石墨。（√）
13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。（X）
14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。（X）
15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。. ( √)
16.百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种( √)
17.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复
位一次。( X)
18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。( √)
19.轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时，均优先采用基孔制。( X )
20.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。(√ )
1、采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。（√）
2、在操作数控铣床时，操作者不能带手套。（√）
3、滚珠丝杠虽然传动精度高，并可以预紧消除间隙，但不能自锁。（）
4、调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。（√）
5、机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。（╳）
6、在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。（╳）
7、锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。（√）
8、用油石精研螺纹刀具后，可降低车制螺纹的表面粗糙度值。（√）
9、闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。（╳）
10、只有当工件的六个自由度全部被限制，才有保证加工精度。（╳）
11、加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。（√）
12、FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值，有正负之分。（╳）
13、加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。（╳）
14、UGⅡ和CAXA即是CAD软件，又是CAM软件。（╳）
15、数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。（√）
16、西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指定的S。（╳）
17、数控机床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。（√）
18、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。（╳）
19、进给速度倍率和快速倍率在运动过程中调整无效。（╳）
20、操作数控铣床时，在开机后“回零”的目的是为了建立工件坐标系。（╳）
1．数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳）
2．数控技术是一种自动控制技术。（╳）
3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳）
4．数控机床是一种程序控制机床。（√）
5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√）
6．加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（╳）
7．加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（√）
8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（╳）
9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（╳）
10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√）
11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√）
12．加工中心是最早发展的数控机床品种。（╳）
13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（√）
14．数控机床以G代码作为数控语言。（╳）
15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）
16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（╳）
17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（√）
18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√）
19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（╳）
20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（╳）
1、在数控机床中，刀具（或机床的运动部件）的最小移动量是一个脉冲当量。（√）
2、滚球丝杠副的传动间隙主要是径向间隙。（╳）
3、在同样的负载和刚度的要求下，滚球丝杠副选用较多的圈数和列数可以减小丝杠的直径，从而减小惯量，提高进给传动速度。（╳）
4、AutoCAD中执行Trim（修剪）命令时，若修剪对象选择错误，且未退出该命令，可以按键
盘上的“Esc”键取消前一步选择操作，并重新选择修剪对象。（√）
5、数控加工程序编制过程中，既可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。（╳）
6、一个程序段中，可以编程多个G、M指令，但只能有一个F、S、T功能。若一个程序段中出现多个F、S、T功能，则最后一个有效。（╳）
7、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（√）
8、宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（√）
9、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别是X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（√）
10、数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器PLC控制的。（√）
11、数控车床传动系统的进行运动有纵向进给运动和横向进给运动。（√）
12、全闭环数控机床，可以进行反问间隙补偿。（√）
13、滚球丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（╳）
14、恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。（√）
15、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）
16、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（√）
17、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。（╳）
18、齿形链常用于高速平稳性与运动精度要求较高的传动中。（╳）
19、FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给量。（╳）
20、数控机床软极限可以通过高速系统参数来改变。（√）
二、单项选择题
1、FANUC系统中，程序段G68 X0 Y0 R45.0中，R指令是（ A ）。
A、半径值
B、顺时针旋转450
C、逆时针旋转450
D、循环检验
2、数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（A ）精度检验。
A、综合
B、运动
C、切削
D、工作
3、数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ A ）。
A、粗糙度
B、尺寸精度
C、圆柱度
D、机床的定位精度
4、FANUC系统中，高速切削功能：预处理控制G代码，是（ C ）。
A、G08
B、G09
C、G10
D、G39
5、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行（B ）指令。
6、FANUC系统中，下列（C ）变量属于公用变量。
A、#30
B、#140
C、#2000
D、#5201
7、由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移范围为（ C ）。
A、0～900
B、0～180
C、0～2700
D、0～3600
8、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的值不会很小。这是因为（ D ）而造成的。
A、行距不够密
B、步距太小
C、球刀刀刃不太锋利
D、球刀尖部的切削速度几乎为零
9、光栅尺是（ D ）。
A、一种极为准确的直接测量位移的工具
B、一种数控系统的功能模块
C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
10、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ C ）误差。
A、锥度
B、圆柱度
C、顺铣
D、直线度
11、周铣时用（ C ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、对称铣
B、逆铣
C、顺铣
D、立铣
12、直流伺服电动机的PWM调整法具有调整范围宽的优点，是因为（D ）。
A、采用大功率晶体管
B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流
C、采用桥式电路
D、脉冲开关频率固定
13、FANUC系统中，程序段G04 P1000中，P指令是（ C ）。
A、子程序号
B、缩放比例
C、暂停时间
D、循环参数
14、FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90 G44 Z-18.0 H01后，刀具实际运动到的位置是（）。
A、Z-18.0
B、Z-7.0
C、Z-29.0
D、Z-25.0
15、FANUC系统中，在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（ A ）。
A、M98 O1000
B、M99 O1000
C、M98 P1000
D、M99 P1000
16、用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，
30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（A ）。
A、G85 X30.0 Y30.0 Z5.0 R15 Q4 F50
B、G81 X30.0 Y30.0 Z5.0 R20 Q4 F50
C、G81 X30.0 Y30.0 Z5.0 R15 F50
D、G83 X30.0 Y30.0 Z5.0 R20 Q4 F50
17、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（ A ）。
A、W6Mo5Cr4V2
B、YG15
C、YT30
D、金刚石
18、下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是（ A ）。
A、20
B、20Cr
C、Cr12
D、40Cr
19、同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（B ）。
A、等于
B、大于
C、小于
D、大于或小于
20、工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（ B ），最低的是（ D ）。
A、直接安装找正
B、通用夹具安装
C、专用夹具安装
D、按划线安装
21、若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（ D ）。
A、最小的
B、最大的
C、符合公差范围
22、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（ D ）。
A、立铣刀
B、面铣刀
C、模具铣刀
D、成形铣刀
23、在下列（ D ）操作中，不能建立机械坐标系。
A、复位
B、原点复归
C、手动返回参考点
D、G28指令
24、立铣刀切出工件表面时，必须（ C ）。
A、法向切出
B、切向切出
C、无需考虑
25、数控铣床精加工轮廓时应采用（ C ）。
A、切向进刀
B、顺铣
C、逆铣
D、法向进刀
26、曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ C ）。
A、3轴联动加工
B、两轴半加工
C、3轴联动加工
D、4轴联动加工
27、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（ C ）。
A、支架类
B、箱体类
C、盘、套、板类
D、凸轮类
28、加工中心加工的外形不规则异型零件是指（B ）零件。
A、拔叉类
B、模具类
C、凸轮类
D、支架类
29、数控加工编程前要对零件的几何特征如（ B ）等轮廓要素进行分析。
A、平面
B、直线
C、轴线
D、曲线
30、飞机大梁的直纹扭曲面的加工属于（ B ）。
A、二轴半联动加工
B、三轴联动加工
C、四轴联动加工
D、五轴联动中工
31、对于加工中心，一般不需要（ A ）。
A、主轴连续调速功能
B、主轴定向准停功能
C、主轴恒速切削控制
D、主轴电动机四象限驱动功能
32、下面情况下，需要手动返回机床参考点（ A ）。
A、机床电源接通开始工作之前
B、机床停电后，再次接通数控系统的电源时
C、机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时
D、ABC都是
33、插补运算采用的原理和方法很多，一般可归纳为（A ）两大类。
A、基准脉冲插补和数据采样插补
B、逐步比较法和数字积分法
C、逐步比较法和直线函数法
D、基准脉冲法和逐点比较法
34、在刀具旋转的机床上，如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床，（B ）。
A、X轴的正向指向右边
B、X轴的正向指向左边
C、Y轴的正向指向右边
D、Y轴的正向指向左边
35、数控机床移动部件沿某一坐标多次重复移动至某一点定位时，其定位误差反映了系统存在（ D ）。
A、系统性误差
B、随机性误差
C、系统性误差和随机性误差
D、跟随误差
36、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（D ）。
A、G54
B、G92
C、G55
D、G91
37、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（ D ）指令实现。
A、G54
B、G55
C、G92
D、G52
38、取消工件坐标系的零点偏置，下列（ A ）指令不能达到目的。
A、M30
B、M02
C、G52 X0 Y0 Z0
D、M00
39、数控系统由数控装置、伺服系统、（ A ）组成。
A、反馈系统
B、驱动装置
C、执行装置
D、检测装置
40、以下选项中，（ B ）不能提高数控机床的加工精度。
A、传动件用滚珠丝杠
B、装配时消除传动间隙
C、机床导轨用滚动导轨
D、前面三者均不是
1、在数控机床上加工零件经过以下步骤：（ A ）。
A 准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段
B 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段
C 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段
D 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整
2、FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是（ B ）。
A POS、
B OPR./ALARM、
C MENU/OFSET、
D AUXGRAPH
3、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（ C ）。
A G26 、
B G27 、
C G28 、
D G29
4、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（ B ）。
A M01 、
B M00 、
C M02 、
D M04
5、M01的含义是：（ B ）。
A程序停止、 B选择停止、C程序结束、D程序开始
6、系统程序存放在（ A ）中。
A 只读存储器、
B 随机存储器中、
C CPU、
D 软盘
7、（ B ）是用来指定机床的运动形式。
A 辅助功能、
B 准备功能、
C 刀具功能、
D 主轴功能
8、（ A ）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。
A 辅助功能、
B 主功能、
C 刀具功能、
D 主轴功能
9、（ A ）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。
A宏程序、 B主程序、C子程序
10、刀库和自动换刀装置称为（ C ）。
A NC、
B CNC、
C ATC、
D APC
11、（ C ）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。
A工件原点、B 机床原点、 C 参考点、 D 夹具原点
12、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（ A ）。
A 直线控制、
B 点位控制、
C 轮廓控制、
D 其它控制
13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（）数控系统。
A 半闭环、
B 不用、
C 闭环、 D开环
14、数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（ D ）代的演变。
A 三、
B 四、
C 五、
D 六
15、所谓（ C ），就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。
A 程序、
B 工艺单、
C 编程、
D 工艺步骤
16、：在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为（ D ）。
A 编程坐标系、
B 工作坐标系、
C 增量坐标系、D绝对坐标系
17、增量坐标系：在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，称为（ C ）。
A 编程坐标系、
B 工作坐标系、
C 增量坐标系、 D绝对坐标系
18、（ B ）适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。
A 普通机床、
B 数控机床、
C 专用机床、 D重型机床
19、（ D ）刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆好，有良好的断屑性能，可调、易更换等特点。
A常用、B特种、C可调、D数控
20、机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为（ B ）。
A 杠杆式、楔块式、焊接式、上压式
B 楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式
C 杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式
D 楔块式、螺钉式、焊接式、上压式
1. 精密塑料模具的制造精度一般应该达到：(D )
A）1-0.5mmB）0.56-0.1mmC）0.1-0.05mmD）0.01-0.005mm
2.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（A）后再进行精镗。
A)热平衡B)热变形C)热膨胀D)热伸长
3．一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。
A)刚度B)强度C)精度D)硬度
4．数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。
A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
5.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ B ）。
A) 点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制
6．高速切削时应使用（ D ）类刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
7．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（C）自由度。
A）二个B）三个C）四个D）五个
8．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（D）的原则。A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准
9．影响刀具积屑瘤最主要的因素是(D )。
A）刀具角度B）切削深度C）进给量D）切削速度
10．刀具的初期磨损阶段的磨损速度快的原因是（B）。
A）表面退火 B）表面硬度低 C）表面粗糙度大 D）切削温度高
11．球头铣刀的球半径通常（ A）加工曲面的曲率半径。
A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以
12．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(B )状态。
A）中间凸B）中间凹C）不凸不凹D）扭曲
13．下列形位公差符号中（ C ）表示圆柱度公差。
17．在高速加工中到达一定临界值后切削温度和切削力会(A )。
A）急剧下降 B）急剧上升 C）缓慢下降 D）缓慢上升
18．三种基本剖视图不包括(C )。
A）主视图 B）俯视图 C）局部视图 D）左视图
19．钢的含碳量越高，淬火后的(D )。
A）塑性不变 B）塑性越高 C）硬度越低 D）塑性越低
20．在尺寸链中，能间接获得、间接保证的尺寸，称为(C )。
A）增环 B）组成环 C）封闭环 D）减环
21．感应同步器滑尺上的两个激磁绕组在长度方向相差 D
A.2 个节距
B.1/2 个节距
C.4 个节距
D.1/4 个节距
22．某圆形零件轮廓可由方程X2–12X+Y2+6Y+9=0描述，则圆的圆心坐标和半径R为（ A ）。
A、（6，—3），6
B、（—6，3），6
C、（12，—6），9
D、（—12，6），36
23．高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（ C ）切屑。
A）挤裂 B）崩碎 C）带状 D）短。
24．开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（ A ）。
A）步进电动机 B)直流电动机 C)交流电动机 D）测速发电机25．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ B ）。 A）退火 B）回火 C）正火 D）调质
26．适合用于机身铸造件材料的为(C )。
A ）球墨铸铁
B ）普通碳素钢
C ）灰铸铁
D ）碳素结构钢
27.为降低工件表面粗糙度，精铣时适当增加（ B ）。
A ）铣削速度
B ）铣削深度
C ．铣削宽度
D ）进给速度
28. 伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有( C )电动机，进给系统的步进电动机或交、支流伺服电动机等。
A 、异步
B 、三相
C 、主轴
D 、进给
29.用高速钢立铣刀铣削高强度纲时，铣刀的螺旋角应为（ A ）30°
A 、大于
B 、小于
C 、等于
D 、小于等于
30.当某个组成环增大时，封闭环相应( A )，则该组成环称为增环。
A.增大 B ．减少 C.不变 D ．无关
31.加工中心的( C )是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。
A.主抽部件 B ．数控系统
C.自动换刀系统
D.伺服系统
32.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以( A )形式冷却的一种热处理艺。
A.随炉冷却 B ．在空气中冷却
C.在油中冷却 D ．在水中冷却
33.切削用量ν、?、αp 对切削温度的影响程度是( B )。
A ．αp 最大，?次之，ν最小
B ．?最大，ν次之，αp 最小
C ．ν最大，?次之，αp 最小
D ．ν最大，αp 次之，?最小
35.使用连续控制系统的数控机床，与使用点住控制系统相比，更注意数控机床( D )。
A.位置精度 B ．定位精度 C ．几何精度 D ．跟随精度
36.使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是( B )。
A.工件的真实轮廓线 B ．工件廓形的等距线
C 工件廓形的插补线
D ．工件廓形的插补圆弧
37.铣削用量选择顺序为：( B )。
A 、进给量?→ 铣削深度αp → 铣削速度ν→ 铣削宽度αe
B 、 铣削深度αp →进给量?→铣削速度ν→ 铣削宽度α
C 、 进给量?→ 铣削深度αp →铣削宽度αe → 铣削速度ν
D 、 铣削速度ν→ 铣削深度αp →进给量?→ 铣削宽度αe
38.．通常夹具的制造误差应是工件在谊工序中允许误差的(C )。
A 、1-2倍
B 、1001101-
C 、5131-
D 、2
1 39.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但( A )不能提高加工精度，
A.将绝对编程改变为增量编程
B ．正确选择车刀类型
C．控制刀尖中心高误差
D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响
40．数控机床要求在( B )进给运动下不爬行，有高的灵敏度-
A．停止 B．高速 C．低速 D．匀速
1、分析切削层变形规律时划分的三个变形区中，消耗大部分功率并产生大量切削热的区域是（ A ）。
A、第一变形区
B、第二变形区
C、第三变形区
D、第二、三变形区
2、判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1-3所示。正确的说法如下（ A ）。
A、图1-3a表示刀架在机床内侧时的情况
B、图1-3b表示刀架在机床外侧时的情况
C、图1-3b表示刀架在机床内侧时的情况
D、以上说法均不正确
3、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ B ）。
A、G0 S_
B、G96 S_
C、G01 F
D、G98 S_
4、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿最为（B ）。
A、r
B、△
C、r+△
D、2r+△
5、机械效率值永远是（ B ）。
A、大于1
B、小于1
C、等于1
D、负数
6、数控机床切削精度检验（D ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下
B、又称动态精度检验，是在空载条件下
C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下
D、又称静态精度检验，是在空载条件下
7、采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在（ D ）之间选择。
A、s～u
B、a～g
C、h～n
D、a～u
8、加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为（ D ）。
A、加工原理误差
B、车床几何误差
C、刀具误差
D、调整误差
9、夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（ D ）。
A、1～3倍
B、1/3～1/5
C、1/10～1/100
D、等同值
10、欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（D ）。
A、坐标原点
B、斜线上方
C、斜线下方
D、斜线上
11、砂轮的硬度取决于（ D ）。
A、磨料的硬度
B、结合剂的粘接强度
C、磨粒粒度
D、磨粒率
12、只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（A ）。
A、CRT
B、PIO
C、ROM
D、RAM
13、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。
A、只能有一层
B、可以有限层
C、可以无限层
D、不能
14、在开环控制系统中，影响重复定位精度的有滚珠丝杠副的（ C ）。
A、接触变形
B、热变形
C、配合间隙
D、消隙机构
15、下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（ C ）。
A、永磁宽调速直流电动机
B、永磁同步电动机
C、反应式步进电动机
D、混合式步进电动机
16、数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ B ）。
A、测速发电机
B、脉冲编码器
C、温度控制器
D、光电管
17、FANUC 0系列数控系统操作面板上显示报警号的功能键是（ B ）。
A、DGNOS/PARAM
B、POS
C、OPR/ALARM
D、MENU OFSET
18、退火、正火一般安排在（ B ）之后。
A、毛坏制造
B、精加工
C、半精加工
D、精加工
19、允许间隙或过盈的变动量称为（ B ）。
A、最大间隙
B、最大过盈
C、配合公差
D、变动误差
20、数控编程时，应首先设定（ A ）。
A、机床原
B、固定参考点
C、机床坐标系
D、工件坐标系
21、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ A ）变形区。
A、二个
B、四个
C、三个
D、五个
22、数控车床与卧式车床相比在结构上差别最大的部件是（A ）。
A、主轴箱
B、床身
C、进给传动
D、刀架
23、步进电动机按原理分可分为下列哪一类（B ）。
A、伺服式、功率式
B、轴向式、径向式
C、反应式、励磁式
D、反应式、混合式
24、基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（B ）。
A、精基准
B、精基准
C、定位基准
D、原始基准
25、FANUC系统中加工图1-6所示圆弧、下列语句正确的是（ B ）
A、G02 U20.0 W – 10.0 110.0 K0.0
B、G02 X40.0 Z – 40.0 I – 10.0 K0.0
C、G91 G02 U20.0 W – 10.0 R10.0
D、G90 G02 X40.0 Z – 40.0 I – 10.0 K0.0
26、FANUC系统中下列代码中不属于同组的是（ A ）。
A、G01 G02 G33
B、G43 G44 G49
C、G02 G03 G90
D、G97 G98 G99
27、一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，其（C ）一定相切。
A、齿项圆
B、分度圆
C、齿根圆
D、齿顶高
28、中温回火的温度是（ C ）。
A、50～100℃
B、100～200℃
C、350～500℃
D、500～600℃
29、在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（C ）。
A、最低
B、最高
C、零
D、任意倍率
30、在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ D ）功能被锁定。
A、进给
B、刀架转位
C、主轴
D、冷却
31、计算机中的CPU是（ D ）的简称。
A、控制器
B、中央处理器
C、运算器
D、软盘驱动器
32、从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ A ）的精度。
A、伺服电动机
B、滚珠丝杠
C、CNC装置
D、检测装置
33、数字控制是用（ A ）信号进行控制的一种方法。
A、模拟化
B、数字化
C、一般化
D、特殊化
34、为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是（A ）。
A、先加工孔，后加工轴
B、先加工轴，后加工孔、
C、孔和轴同时加工
D、与孔轴加工顺序无关
35、机械加工的基本时间是指（ C ）。
A、作业时间
B、劳动时间
C、机动时间
D、工作地服务时间
36、采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（）1800时，该半径为负。
A、大于
B、小于
C、大于或等于
D、小于或等于
37、机械加工选择刀具时一般应优先采用（ C ）。
A、标准刀具
B、专用刀具
C、复合刀具
D、都可以
38、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B ）变形区。
A、二个
B、四个
C、三个
D、五个
39、若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（B ）。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G70
40、车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（ B ）。
A、修改刀具长度的补偿值
B、修改刀具半径的补正值
C、更换更合适的刀具
D、改变刀具固定方式
数控铣床(加工中心)课程标准1
数控铣床（加工中心）编程与操作课程标准 课程编码：B033103课程类别：专业核心课 适用专业：数控技术授课单位：工程科技学院 学时：80 编写执笔人及编写日期：张宣升 2013、3、14 审定负责人及审定日期： 1．课程定位和课程设计 1.1 课程性质与作用 课程的性质本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。 本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在《金属切削机床与刀具》、《数控车床编程与加工》、《数控仿真》课程之后开设。 1.2 课程基本理念 本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。 课程开发遵循“基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。 1.3 课程设计思路 课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。 2．课程目标 （一）知识目标： 能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。 （二）职业技能目标：
数控铣工 加工中心操作工高级 试题库判断+选择
数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√，错画×） 1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。() 4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。() 5．G00、G02、G03、G04均为模态指令。() 6．ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。() 7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。() 8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。() 9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。() 10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。() 11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。() 12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。() 13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。() 14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。() 15.不完全定位与欠定位含义相同。() 16.过定位与欠定位不能同时出现。() 17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。() 18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。() 19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。() 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。() 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。() 25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。() 26.指状铣刀是成形铣刀的一种。()
数控机床入门知识
数控机床 是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 数控机床加工流程说明 CAD：Computer Aided Design，即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计 CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code CNC：数控机床控制器，读入G-Code开始加工
数控铣削加工工艺分析
目录 一、零件图的工艺分析 二、零件设备的选择 三、确定零件的定位基准和装夹方式 四、确定加工顺序及进给路线 五、刀具选择 六、切削用量选择 七、填写数控加工工艺文件
1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。 图1带型腔的凸台零件图 一零件图的工艺分析 1、图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析 由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析
该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析 从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。 二、选择设备 由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。 三、确定零件的定位基准和装夹方式 由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。 零件的装夹方式采用机用台虎钳。 四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。 加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线
数控铣加工中心题库
数控铣/加工中心中级考证题库 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分） 1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。（）2．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（）3．当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。（）4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（）5．在刀补G41或 G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有两段。（）6．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。（）7．孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。（）8．一般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（）9．用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。（）10．从主轴尾部向主轴头部看，主轴顺时针旋转定义为M03。（） 11. 外轮廓铣加工时，刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。（） 12. 铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。（） 13. 通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。（） 14. 数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（） 15. 辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。( ) 16.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（）18．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）19. G01X100Z50R30中G01是功能代码。 ( ) 20．开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（）
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;
关于数控铣加工工艺编制的探讨
关于数控铣加工工艺编制的探讨 发表时间：2015-10-12T16:46:52.617Z 来源：《基层建设》2015年19期作者：罗燕锋[导读] 河源理工学校 517000 数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。河源理工学校 517000 摘要：数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。关键词：数控铣加工工艺数控编程引言 数控铣机床与普通机床存在一定的差别：数控加工的程序比普通机床加工程序要复杂；数控铣机床工艺规程比普通机床工艺规程要繁琐；有些在普通机床加工中不需要考虑的问题在数控铣加工中也必须要考虑，比如在普通机床的加工工艺中不是工序内工步的安排：对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，这在编制数控加工工艺时都需认真考虑。一般来说，数控铣加工工艺编制包括以下内容：工艺分析；零件的装夹与定位刀具和切削用量的选择；加工路线的分析；工序的安排。1数控铣加工的工艺分析运用数控铣加工工艺的第一步是对所需加工对象进行工艺分析。工艺分析包括了如下内容：(1)标注尺寸 在数控铣加工工艺编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此加工对象图上最好直接给出坐标尺寸，以及尺寸协调的高精度孔或面。 (2)要素全面 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成加工对象轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。数控铣加工工艺需要对加工对象的元素进行分析，其中包括了加工对象上的曲线轮廓、空间曲线、形状复杂、尺寸等。这其中无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。 (3)定位准确 在数控铣加工工艺编制中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 (4)统一的类型或尺寸 加工对象的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。加工对象的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。2数控铣加工中的定位装夹在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的，并且在对零件加工的过程中，其应始终保持在正确的位置处，将加工零件夹牢并压紧，这样它就不会在切削力的作用下发生位移，而这个过程就是定位和夹紧的过程。在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数，在进行完一次定位装夹后，最好就能够加工出所有的待加工表面；另外为最大限度的发挥数控机床的作用，建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。3数控铣加工中的刀具和切削用量的选择3.1 刀具的选择 数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀，选择刀具时，应遵循精度高、强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则，另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。在实际的加工工作中，选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键槽时就应选用键槽铣刀，加工平面时就应选用面铣刀等。 3.2 切削用量的选择 进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时，我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量，从而保证数控铣加工的工作效率和工作质量。4加工路线的选择和安排零件加工的工艺线路是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序的先后顺序。拟定加工路线除了要考虑上面提到的各项工序外，还需要考虑加工工序的集中和分散程度，工序的先后顺序等问题。 4.1加工阶段的划分 针对加工零件的特征和要求，可以将该零件划分为这样几个阶段：首先是粗加工阶段，主要目的是为了切除余量；其次是精加工阶段，其目的是根据图纸和程序的要求，确保加工质量。 4.2加工顺序的安排 一般来说，加工需要考虑的顺序是：先粗后精，即先考虑粗加工，然后是精加工；先面后孔，即先考虑加工平面，然后加工槽孔；基面先行，即先考虑加工无槽孔的那一面，也就是作为基准的那一面。 4.3工序的集中和分散
(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编
（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)
数控铣削加工中心岗位作业指导书
前言 本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。 ——增加了规范性引用文件（2）。 ——增加了生产规程概述内容（4.1）。 本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。 本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。 本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人：XXX
数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析和处理
4介绍及性能说明 4.1概述 数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表1 表1（续）
数控车床基础知识
广州市XXXX技工学校 教案册 （生产实习） 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题练习与作业 图样 技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 名称材料45#额定工时
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。 掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2） 、加工精度高， 3） 、加工质量稳定、可靠。 4） 、生产率高。 5） 、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。 2）、工作步骤 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编 程 阶 段
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。
数控铣床与工件的加工工艺
综合实训（毕业论文） 一、综合实训的目的和要求 （一）实习目的 本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。 （二）实习要求 通过金工实习，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。 2．学习车、铣、刨、磨、钳加工基本的操作技能，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念 二、实训设备与材料 1）、设备：CKA6136I型数控卧式车床 2）、刀具：90°外圆车刀、刀宽为3㎜的槽刀、螺纹刀 3）、材料：塑料棒 4）、装夹工具：三爪卡盘 5）、相关工量具：游标卡尺、螺旋测微器 三、实训的具体内容
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 （一）数控加工操作 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ44㎜外圆一头，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ①加工2×45°倒角。 ②加工Φ10 外圆。 ③加工R7 圆弧。 ④加工Φ34 外圆。 ⑤加工外圆锥。 ⑥加工Φ44 外圆。 2．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 3．确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 例子：1(内)外圆复合循环指令编程，如下图 要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。 退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯
数控铣床加工工艺设计
学号09131050701215 中南大学现代远程教育 毕业论文 论文题目数控铣床加工工艺设计 姓名武亚玲 专业机械设计制造及其自动化 层次专升本 入学时间 2009秋 管理中心重庆直属管理中心 学习中心重庆直属学习中心 指导教师李恩 2011年10月10日
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
数控铣床试题及答案
数控铣床试题及答案 数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！ 一、判断题 （×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 （√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识 教学目的：1.了解数控机床的产生背景、发展趋势及先进的制造技术。 2．熟悉数控机床加工特点和加工对象。 3．掌握数控机床的组成及种类。 重点：数控机床的结构、组成及应用 难点：数控机床的加工特点和加工对象 一、数控机床的产生与发展 （一）、数控机床的产生 1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六代。 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。 （二）、数控机床的发展趋势 1、高速度高精度化 速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到加工效率和产品的质量，为实现更高速度，更高精度的指标，目前主要从以下几点采取措施进行研究。 数控系统：采用位数，频率更高的微处理器，以提高系统的基本运算速度。目前程序中断处理时间小于1MS/1K指令。 伺服驱动系统：全数字伺服交流系统，大大提高了系统的空位粘度，进给速度。所谓数字伺服系统，指的是伺服系统中的控制信息用数字来处理它一般具有以下特征： a)采用现代控制理论，通过计算机软件实现最佳最优的控制。 b)数字伺服系统是一种离散系统，它是由采样器和保持器两个基本环节组成的，位置， 速度，电流构成的反馈全部数字化，PID软件化。 c)数字伺服系统具有较高的动静精度，有很强的抗干扰能力。 d)系统一般配有SERCOS（串行实时通信系统）板，可实现大信息量数据的高速，无 声的传输。 机床静动摩擦的线形补偿控制技术： 机械动静磨擦的线形会导致机床的爬行。 高速大功率电主轴的应用： 在超高速加工中，对机床主轴转速提出了极高的要求（10000-75000R/MIN）传统的齿轮变速主传动系统已不能适应其要求。 配备高速，功能强的装式可编控制器PLC： 提高可编程控制器的进行速度，来满足数控机床高速加工的速度要求。 （2）多功能化、智能化、小型化 数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备的利用率。 前台加工，后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。 具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通信口，DNC功能外，还具有网络功能。
数控铣及加工中心技能测试题库
数控铣及加工中心技能测试题库 张家口职业技术学院机械工程系 《数控加工操作及编程》课程组 2004.5
目录 数控铣及加工中心技能测试题1 (1) 数控铣及加工中心技能测试题2 (3) 数控铣及加工中心技能测试题3 (5) 数控铣及加工中心技能测试题4 (7) 数控铣及加工中心技能测试题5 (10) 数控铣及加工中心技能测试题6 (12) 数控铣及加工中心技能测试题7 (14) 数控铣及加工中心技能测试题8 (17) 数控铣及加工中心技能测试题9 (19) 数控铣及加工中心技能测试题10 (21)
数控铣及加工中心技能测试题1 一、数控铣及加工中心技能测试题零件图 图1 数控铣及加工中心技能测试题1零件图 二、考核目的 ⑴能编制和调用子程序铣削工件； ⑵能设置刀具参数和工件零点偏置； ⑶能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：60min（占总分30％）。 ⑵操作时间：120min（占总分70％）。 四、评分表 表1 数控铣及加工中心技能测试题1评分表
（2处） 五、工、量、刃具准备通知单 表2 数控铣及加工中心技能测试题1工、量、刃具准备通知单
数控铣及加工中心技能测试题2 一、数控铣及加工中心技能测试题2零件图 图2 数控铣及加工中心技能测试题2零件图 二、考核目的 ⑴掌握整圆的编程方法和铣削技能； ⑵能使用刀具半径补偿功能对外轮廓进行编程和铣削； ⑶能使用坐标系旋转指令编制程序。 三、编程操作加工时间 ⑴编程时间：60min（占总分30％）。 ⑵操作时间：120min（占总分70％）。 四、评分表 表3 数控铣及加工中心技能测试题2评分表
数控铣床及加工中心工艺知识
数控铣床及加工中心工艺知识——(一) 数控加工工艺是编写数控加工程序的主要依据，主要包括如下内容: ①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容; ②分析被加工零件的图样,加工中心明确加工内容及技术要求; ③确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线,如划分工序、安排加工顺序,处理与非数控加工工序的衔接等； ④加工工序的设计,如选取零件的定位基准,夹具方案的确定,划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等；?⑤数控加工程序的调整,选取对刀点和换刀点,确定刀具补偿,确定加工路线;?⑥处理数控机床上的部分工艺指令。 （1)数控加工对象的选择数控机床相对于普通机床有其自身的特点,并非所有的零件都适合在数控机床上加工,在考虑产品质量、生产效率、加工成本等因素的前提下，根据数控加工的特点,按零件对数控加工的工艺适应性将零件区分为以下几类。 ①优先类：结构形状复杂，加工精度要求高，普通加工设备无法加工或虽能加工但加工质量很难保证的零件;用数学模型描述的复杂曲线曲面轮廓零件;加工中心难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件;工序易于集中的零件。 ②适应类：在普通机床上加工时易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；在普通机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件；需要多次更改设计才能定型的零件;在普通机床上加工需要长时间调整的零件；普通机床上加工生产效率很低劳动强度很大的零件。?③不宜类:生产批量大的零件;装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；沈阳第一机床厂加工余量很不稳定的零件；必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 当选择并决定对某个零件进行数控加工后，还必须选择零件数控加工的内容,以决定零件的哪些表面需要进行数控加工。一般按下列顺序考虑:普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择内容；普通机床难加工、质量也难保证的内容应作为数控加工重点选择的内容;加工中心普通机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。?（２)对零件图进行数控加工工艺性分析审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点;审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分;审查与分析定位基准的可靠性。 (3)零件毛坯的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控加工的特点,对所用毛坯（常为板料、铸件、自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则毛坯不适合数控加工，加工将很难进行,甚至会造成前功尽弃。毛坯的工艺性分析一般从下面几个方面考虑:毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定;分析毛坯在安装定位方面的适应性；分析毛坯的余量大小及均匀性。? (４）机床的选择不同类型的零件应在不同的数控机床上加工,要根据零件的设计要求选择机床。数控立式镗铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、加工中心平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。? (5)加工方法的选择与加工方案的确定 ①加工方法的选择。加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如,对于ＩT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,加工中心当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。 ②加工方案确定的原则。零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,最终加工方法取精铰时,则精铰孔前通常要经过钻孔、
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一） 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展，需要发挥企业文化的（自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 )，起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。
加工中心数控铣高级工国家题库汇总及答案
职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分60分。) 1. 在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A 、激励作用 B 、决策能力 C 、规范行为 D 、遵纪守法 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。 A 、娱乐 B 、主导 C 、决策 D 、自律 3. ( )不属于压入硬度试验法。 A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 C 、莫氏硬度 D 、维氏硬度 4. T12A 是指平均含碳量为( )的碳素工具钢。 A 、1.2% B 、12% C 、0.12% D 、2.2% 5. 中小型立式加工中心常采用( )立柱。 A 、凸面式实心 B 、移动式空心 C 、旋转式 D 、固定式空心 6. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( )度。 A 、5 B 、9 C 、47 D 、32 7. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( )加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、三轴、可换主轴箱 8. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A 、3—5 B 、24 C 、28 D 、6—12 9. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( )加工中心。 A 、不可换主轴箱 B 、三轴、五面 C 、复合、四轴 D 、万能 10. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( )。 A 、F= X i Ye+ XeY i B 、F=XeY i -X i Ye C 、F= X i Y i +XeYe D 、F= Ye- Y i 11. 卧式加工中心编程零点在XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间X 、Z 向距离应为( )。 A 、9 B 、11 C 、零 D 、21 12. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( )。 A 、工艺系统 B 、设计系统 C 、加工系统 D 、编程系统 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线