12钢筋方案

胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼

钢筋工程施工方案

文件编号：SJ/Z13-SLJXM-GJ-12-2010.10

审批：

审核：

编制：

山西四建集团有限公司

胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼项目部

2010年10月

一、工程概况

胜利街制旗厂旧城改造项目（胜景天地）2#商住楼位于太原制旗厂院内，东临北肖墙路，北临胜利大街，南面和西面为制旗厂家属院。

本工程总建筑面积为41181.81㎡，建筑高度为99.9m, 地下车库层高为7.2m。

1.建筑概况

本工程地上三十三层、主楼地下二层，地下二层为车库和戊类库房，地下一层为戊类库房，地上一层～三层为商场，四～三十三层为住宅。地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.57m，一层～三层高为4.2m，四至三十三层为标准层，层高为2.9m。

2.结构概况

本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式裙楼为筏板基础；

主楼为桩承台基础梁基础。本工程主楼采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，数量205根，桩径700mm，有效桩长29m；裙房换碎石填法：基坑开挖至基底标高后，其下换填500mm厚级配碎石垫层，每边扩出基础素砼垫层边500mm。建筑结构安全等级为一级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为八度，混凝土强度等级附下表，±0.000绝对标高为795.5，室内外高差为0.3m.钢筋采用一级（HPB235）、二级（HRB335）钢筋。

二、钢筋工程

1. 钢筋的进场验收

本工程钢筋采用HPB235热轧钢筋，HRB335热轧钢筋，钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括：查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作为力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。

2. 钢筋的管理

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用200mm工字钢垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上应有明显标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量，且与堆放钢筋、钢筋进场原材一致。钢筋在运输和存储时，不得损坏标志。

3. 钢筋加工

HPB钢筋在现场加工，在现场配臵两台弯曲机、两台切断机、四台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。3.1 钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

3.2 Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级钢筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d （见下图），为了保证箍筋加工的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

且不

小

m m

Ⅰ级箍筋

3.3 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，现做样板，经质检员确认后成批下料。

3.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。 3.5 做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）

4. 钢筋连接、锚固与加密

基础钢筋（包括基础梁侧构造及抗扭钢筋）、框架梁主筋直径≥14的钢筋采用搭接焊、闪光焊（≤22）连接；框架柱、暗柱、剪力墙主筋直径≥14的钢筋采用电渣压力焊连接；剪力墙（直径＜14）钢筋、板钢筋采用搭接绑扎连接。

钢筋接头设臵在受力较小处，设臵在同一构件的接头按规范要求相互错开。

a、挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位臵设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中；

b、基础（梁、板）纵向钢筋接头上部设在支座1/4,下部设在跨中；

c、现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位臵设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/3跨度范围内；

d.板内下筋不得在跨中搭接，负筋不得在支座搭接；

焊接时，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。

钢筋锚固与加密：

a.混凝土强度C25，一、二级抗震等级的锚固长度(laE)HPB235为31d、HRB335 d≤25为38d、d＞25为42d;

b.混凝土强度C30，一、二级抗震等级的锚固长度(laE)HPB235为27d、HRB335 d≤25为34d、d＞25为38d；

c.混凝土强度C35，一、二级抗震等级的锚固长度(laE)HPB235为25d、HRB335 d≤25为31d、d＞25为34d；

d.板底筋锚固长度伸至梁或墙中心线且不小于10d及100mm；

e.梁箍筋加密区为2倍的梁高且不小于500mm，柱加密区为不小于柱的长边且不下于1/6柱净高和500mm；

纵向受拉钢筋的锚固长度(laE)，一、二级抗震等级为1.15la。

4.1 钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求组织施工，施工要求如下：

1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证及安全操作证，才能上岗操作。

2）工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。

3）钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5）焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

6）焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

7）对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：

a．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；

b. 外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；

c. 力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

8）闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：

a. 接头处不得有横向裂纹；

b. 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

c. 接头处的弯折角不得大于3°；

d. 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

9）焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。

4.2 钢筋电弧搭接焊

钢筋电弧搭接焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003要求组织施工，施工要点如下：

1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

2）HPB235钢筋焊接采用E43xx焊条；HRB335/HRB400钢筋焊接采用E50xx 焊条，焊条必须有出厂合格证。

3）在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。

4）焊缝长度：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。

5）焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

6）焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。

7）电弧焊外观检查结果符合下列要求：

a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；

b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下列

规定

钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

8）力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

9）焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。

4.3绑扎搭接

钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级

要求等确定。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

绑扎搭接时，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%；

5. 钢筋保护层控制

顶板（底板）马凳

为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设臵工字型马凳。当板钢筋直径≥20mm时，马凳用Φ28钢筋加工；当板钢筋直径＜20mm时，马凳用Φ16钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设臵方向如下。

5.1 东、西楼底板钢筋下铁绑扎顺序先东西后南北，上铁绑扎顺序先南北后东西。底板马凳东西向通长设臵，马凳支腿横档用绑扎丝与东西向下铁绑扎牢固。两马凳间距1500mm。

注：ｈ＝板厚－上下层钢筋直径３根钢筋－上筋保护层－下筋保护层

筏板底板马凳

5.2 车库顶板钢筋双层双向。钢筋下铁绑扎顺序先东西后南北，上铁绑扎顺序先东西后南北。顶板马凳南北向通长设臵，马凳支腿横档用绑扎丝与南北向下铁绑扎牢固。两马凳间距1500mm。

注：１.ｈ＝顶板厚－上下层钢筋直径４根钢筋－上下铁保护层

２.ａ＝南北向下铁间距＋２０ｍｍ

车库顶板马凳

5.3 楼座顶板钢筋为双层双向钢筋时：下铁绑扎顺序先东西后南北，上铁绑扎顺序先南北后东西。顶板马凳东西向通长设臵，马凳支腿横档用绑扎丝与东西向下铁绑扎牢固。两马凳间距1500mm。

注：１.ｈ＝顶板厚－下网下铁钢筋直径－上网双向钢筋直径－上下铁保护层

２.ａ＝下网下铁间距＋２０ｍｍ

5.4 楼座顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在粱四周距粱边500mm处周圈设臵顶板马凳。

6. 钢筋绑扎

6.1 剪力墙

剪力墙第一道水平起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm，并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距纵

向筋排列见下图。

从中间向两边排列，保证第一道起步纵向筋为50mm

剪力墙竖向筋排列图

6.2 连梁

连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。

连梁箍筋排列图

6.3 柱及梁

独立柱第一道起步箍筋为50mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm，次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定3道箍筋或水平筋，并定位加固，以免钢筋位移。

6.4 基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位臵线，按线控制钢筋位臵。

基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6.5 浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。

6.6 检验批施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵，钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规

格、数量、位臵等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

三、注意事项

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以

下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋

不准一点吊。

5、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋

工作棚照明灯必须加网罩。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要

把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的

钢箍上下。

钢筋施工方案初稿

目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 三、施工安排： (4) 四、施工准备： (8) 五、施工方法： (8) 六、质量标准及质量保证措施： (22) 七、成品保护措施： (24) 八、成本节约措施： (25) 九、安全、环保、文明措施： (26)

一、编制依据： 二、工程概况：

本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m，占地面积约17000 m2，总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。 本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。小区会所地上一层高6米。 本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。 B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。本工程抗震设防烈度为8度。 本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。

1# 钢筋施工方案

第一章工程概况 一、工程概况 该工程为岳砦城中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。 二、主要钢筋型号 钢筋HRB235（Ⅰ级钢筋），钢筋HRB335（Ⅱ级钢筋），钢筋HRB400（Ⅲ级钢筋）。 基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。顶板、箍筋主要采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 三、混凝土强度等级混凝土标号： 基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。 四、钢筋保护层 钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。 第二章施工安排 一、施工流水段的划分 本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留

预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。 地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。

二、主要钢筋加工机械的选择 1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。 2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。 3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。 第四章施工准备 一、技术准备： 1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。 2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。 4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。 二、现场准备 1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。 2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。 3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。

钢筋位移处理方案(用)

剪力墙、暗柱局部钢筋位移处理措施 ****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下： 一、钢筋移位问题原因分析 1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支 设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。 2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较 小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在 一条线上，部分钢筋位移。 3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员 为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成 局部钢筋位移。 4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼 时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事 实。 二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施： 1、钢筋位移在2cm以内： 如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板可以支设。严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。 2）钢筋位移2cm~4cm： 如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例

调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3）钢筋位移大于4cm： 如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。 三、竖向钢筋位移预防措施 1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。 2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。 3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

钢筋工程专项施工方案(完整)

xxxxxxxxxxx建设项目 钢 筋 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日

目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、使用的钢筋种类 (3) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (14) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)

一.编制依据 (1) 本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 2、构件种类 普通构件：孔桩、承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB335钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用10、12钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用8、10、12、14钢筋，剪力墙采10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。

6钢筋方案

一、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002） 2、建筑物抗震设计规范（GB 50011-2001） 3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2003） 5、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）（04G101-3） 6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 7、施工组织设计及施工图纸 二、工程概况 本工程为甘肃明珠电力房地产有限公司明珠家园住宅小区A区6#住宅楼，建筑高度为44.750m，建筑面积：9580.9m2。地下1层、地上14+1层，地下室层高4.200m，中间设备层2.450m，首层2.900m，标准层均为2.900m，十四层为3.100m，复式层层高为2.900 m，本工程结构形式为框架-剪力墙结构。 本工程钢筋由甲方供货，全部在施工现场加工成型，钢筋加工区目前暂设6#楼的南面，待地下车库主体完成后加工区设置在车库顶板上。钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及检验报告，并按规定进行复试。钢筋加工严格按照规范要求和设计要求进行。本工程梁主筋为三级钢采用10d 的单面搭接焊，板钢筋全部为一、二级钢筋采用绑扎搭接接头，框架柱主筋为二级钢采用电渣压力焊，墙钢筋为二级钢采用绑扎搭接接头。 三、施工方案

（一）、设计要求 1、材料 (1)、钢筋： 级钢 HPB235 fy=210N/mm2 （φ6、φ8、φ10、φ12） 级钢 HRB335 fy=300N/mm2 （Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ 22、Φ25。） 级钢 HRB400 fy=360N/mm2 ） 2、连接方式 竖向钢筋d≥14mm的采用电渣压力焊连接，水平钢筋d≥14mm的采用单面搭接焊连接，其它钢筋采用搭接绑扎 3、钢筋保护层 （1）、筏板基础上部钢筋保护层为30 mm，下部钢筋保护层为40 mm （2）、井桩钢筋的保护层为50 mm。 （3）、地下室外墙外侧钢筋保护层为40 mm，外墙内侧钢筋保护层为40mm；内墙钢筋保护层为30 mm；梁钢筋保护层为30 mm；板钢筋保护层为30 mm。 （4）、地上部分墙、板钢筋保护层为15 mm；梁钢筋保护层为25 mm；柱钢筋保护层为30 mm（注：卫生间板钢筋保护层为20 mm、梁柱钢筋保护层为30 mm）。 （5）、其它外露梁、柱钢筋保护层为35 mm；外露板、墙、阳台、雨蓬、天沟板钢筋保护层为25 mm。

框架柱钢筋位移处理方案

金利置业集团有限公司：昌隆工程咨询有限公司：20xx年10月11日上午，我项目部经过对45#楼一层墙柱放线复核时发现，○b轴交○24轴、○29轴、○30轴处3个墙柱竖向钢筋均存在向西侧偏移达到3.5～5cm的现象，位置如下图所示：略 项目有关管理人员及时向在场监督巡查的监理与业主单位人员如实反映了具体情况，并客观地分析了产生此类状况的原因，可能是由于地下室墙柱定位的偏差、放线尺寸的偏差、浇筑砼时泵管的侧向冲击、现场监督管理不到位等种种原因,直接导致次此处墙柱发生竖向外侧较大偏移。我单位严格遵照建设工程质量验收管理程序及规范，按照建设及监理单位要求，及时安排钢筋班组拆除墙柱一米以下箍筋，经过与业主与监理协商研究拟做如下整改措施：一、存在问题原因分析 这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制，而造成以上墙柱的偏移。 二、对以上质量问题按照业主要求采用如下方法处理：将西侧的墙柱纵向钢筋打弯，采取结构植筋的方法在原纵筋外侧进行钻孔植筋加固处理，墙柱的东侧在原竖向钢筋内侧也同时进行植筋，严格按照规范规定植筋深度h≥15d，植筋规格同原钢筋。所植钢筋需要与原有打弯的竖向钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能与质量符合规范要求，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径16的钻头钻孔时，在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋所采用的植筋胶应有合格证；同时，打孔深度及清孔均须验收合格才允许进行植筋工序施工。植筋孔内应清理干净，防止浮灰影响锚固力。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。待完全固化后强度符合要求后再进行箍筋绑扎及上部结构钢筋的绑扎。 三、预防及控制措施 1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。 2、每次浇筑混凝土前项目部安排专人进行轴线的检查复核工作，并由施工班组挑选经验丰富的工人进行钢筋校正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看守责任人。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对框架柱及剪力墙的钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。 3、钢筋安装绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。 4、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。 5、在进行墙柱定位测量放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。 6、在拼装柱模板前,应该对柱子钢筋进行一次检查和校正,在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查,以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。 7、在梁、板混凝土浇筑前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架具有较好的稳定性。现浇钢筋混凝土柱施工时，为防止振动棒伸入柱内将柱纵筋挤偏；项目值班人员应指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。 8、通报所有项目施工管理人员，引以为戒，警钟长鸣，对自己的岗位职责进行一次全面深入

钢筋工程施工方案

唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据

1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备

钢筋专项方案(DOC)

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、钢筋场地的准备 四、投入主要施工机具 五、作业条件 六、钢筋进场检验与验收要求七、钢筋的储存 八、钢筋的加工施工工艺九、钢筋的原材料及加工的质量要求十、钢筋焊接十一、钢筋绑扎施工工艺十二、钢筋连接、安装工程的质量要求十三、钢筋工程施工注意事项十四、钢筋工程施工应注意的质量问题十五、钢筋工程施工主要安全技术措施十六、钢筋工程成品保护措施十七、环境、职业健康安全管理措施

一、工程概况 工程名称：碧桂园?凤凰城（句容）地块九（五标段）总承包工程 建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 监理单位：江苏高智项目管理有限公司 施工单位：广东腾越建筑工程有限公司 句容碧桂园凤凰城地块九项目位于句容市黄梅镇新S122省道北侧，碧桂园凤凰城水蓝湾东北方向，规划区域总用地面积 2.9万平米，总建筑面积13万平米，本标段由9栋高层建筑，2栋地下车库及配套用房构成，总建筑面积约13 万平米，主楼面积约10.6万平方米，结构为短肢剪力墙结构，地库面积约为2.4 万平方米，为框架结构。抗震设防烈度为：7度，结构设计使用年限为：50年。 、编制依据 1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50010-2010 2、混凝土结构整体平面表示法（11G101 3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 4、钢筋焊接质量验收规范 5、文明安全工地的有关文件 6、本工程的施工图纸。 7、本工程的施工组织设计 为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。 钢筋保护层厚度 地下室底板、外壁迎水面及顶板保护层：50mm地上卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境各部位保护层+5mm 钢筋的锚固

钢筋移位处理方案

滨河西片区11＃地块安置房项目 钢筋移位处理方案 批准： 审核： 编制：

钢筋移位处理方案 1#、3#基础部分由于墙体竖筋在浇筑砼由于没有焊定位箍，在浇筑振捣时造成了局部墙筋发生了偏移。 一、分析可能引起的原因如下： 1、测量的原因。测量的人员，仪器，精度不足。 2、模板安装移位，导致钢筋偏位。除了胀模，爆模外，往往是刚度不足，加固不足。 3、混凝土施工过程中间施工不当。野蛮施工，解开了固定钢筋没有复位，振动棒不好插捣就强行掰开钢筋。护模，护筋等人员没有到位。 4、钢筋作业人员自身原因：绑扎不到位，容易变形；垫块不足，骨架变形；墙撑、临时固定钢筋不足，变形。 二、纠正方法（处理方法）： 1.对于一侧位移（20mm内）的采用加固的形式（如图一）。 2.两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，另一侧采用加固的方法（如 图二）。 3.对于墙柱钢筋向外位移30～50mm采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接 的方法（如图三）。 4.对于两侧位移的钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相应资质

的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格的HRB335级钢筋。 5.根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度h efmin/d， ≥21d。 6.化学植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，对获准使 用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。 7.按JGJ145规定：同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个 检验批。抽样数量按每批植筋总数的1‰计算，且不小于3根。采取现场非破损拉拔试验。 8.化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生 条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。 图一

钢筋工程施工方案1

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施

一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。

钢筋专项施工方案二

钢筋工程专项施工方案 该帖被浏览了1448次| 回复了2次 钢筋工程专项施工方案 工程概况： 该工程由1~21栋构成，1、2、3、5、6、7、8、11、13、14、15、17、18栋为底商上面三层砖混结构，其余为6层住宅砖混结构。总建筑面积为52761m2。结构类型：砖混结构、底框砖混结构。基础类型：混凝土带形基础、条形砖基础、 独立柱基础。 （一）施工准备 1、技术准备： 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 2、材料准备： 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施 工工具。 3、钢筋原材料的验收及堆放 （1）钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 （2）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加 覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应 及时办理技术核定单。 （二）钢筋的配料 1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规 范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。 2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度， 确定无误后，方可进行批量生产。 3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要 求。 4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、 绑扎。 5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁 马凳或撑脚）。 （三）钢筋的加工制作 1、加工前的技术准备 施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点： （1）梁柱结点、主梁、次梁位置； （2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；

剪力墙竖向钢筋偏位问题处理方案

剪力墙竖向钢筋偏位处理方案 一、质量原因 在楼层施工放线检查发现，1-9轴交1-L至1-J轴、2-9轴交2-J至2-M轴及2-12至2-14轴交2-H剪力墙暗柱及剪力墙部分竖向钢筋出现位移，经分析主要原因在钢筋工在钢筋定位错误及没有做到事后检查工作。 二、技术措施 项目部经研究决定，为了尽量减少对剪力墙竖向及暗柱钢筋结构受力部位的影响。采取对剪力墙钢筋出现位移进行如下处理。 1、（1）竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。 1、（2）剪力墙的竖筋在底板砼面以上15cm高度范围内按不大于1：6坡度进行斜弯调整。 1、（3）剪力墙及暗柱竖筋，先按1：6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调垫筋与两侧竖筋点焊牢固。 1、（4）剪力墙及暗柱竖筋偏离剪力墙外边线部位进行切割、植筋。 2、（1）根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定植筋长度为20d。钢筋植入时，钢筋表面应清理干净，无油污及铁锈，植筋孔内应用吹风机将浮灰吹净，结构胶使用必须符合国家标准。 2、（2）对于根部采用根部结构植筋的方法加固，根据《砼结构加固设计规范》GB50367—2006对植筋基本锚固长度的

规定与国内常用植筋胶，根据深度h≥15对比，采用较大值15d，植筋锚固深度规格同原钢筋。植筋所用锚固胶购买通过监理及甲方专门确定后，对获准的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不增添掺料。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，禁止扰动。 2、（3）因为洗孔是植筋中最重要的环节，钻孔完后内部会有很多混凝土渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞必须清理干净。空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。 2、（4）清孔完成后注胶，灌注方式部妨碍孔洞中空气排出。锚固胶选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3. 孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 四、质量处理控制管理 1、项目部派钢筋工长和专职质检员负责监督整改。在工人进行操作整改时，要进行指导控制，以保证施工质量。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案 8.2.4.1概况：本工程地下室车库部分为人防工程，基础为桩基础筏板基础。其主要钢筋分布情况如下表： 8.2.4.2施工顺序 1、总顺序：五级人防→六级人防 2、流程顺序：底板底层钢筋安装→地梁钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→墙柱钢筋安装→安装预留模具及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→防护门框安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。 8.2.4.3施工方法及施工要点 1、施工准备 ①、工程所需钢筋材料必须到场，且有合格证及复试报告，合格后使用。 ②、工程所需各种机械、设备到场就位，而且保持完好能正常运转。 ③、各分项工程及各工种人员的配置必须满足需要。 2、钢筋质量控制：钢筋工程在工程主体结构中起核心作用，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为： ①、钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 ②、钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 ③、钢筋的接头：接头的位置、接头的形式、搭接长度等符合设计要求。 ④、钢筋的位置：钢筋间距、排距、标高是否正确，纵向筋两端是否到位。 ⑤、抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单进行把关，梁柱箍筋加密范围、受力筋的锚固长度、柱筋的接头类别等应符合设计要求及规范规定。 3、钢筋原材的质量要求

①、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，同时进行现场抽样,做复试检测。 ②、钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ③、钢筋原材必须符合现行国家标准GB50204—2002的规定。 4、钢筋的配料 ①、钢筋配料应根据设计图中构件配筋进行,先绘出各种形状、规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，最后进行汇总，填写正式配料单。 ②、钢筋配料单必须经过复核无误后方可进行下料加工。 ③、配料时，首先熟知图纸及规范，对搭接长度、锚固长度、弯钩形式、接头位置、图纸特殊要求等必须掌握，以便在配料过程中不出现数量及尺寸误差。 5、钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋下料及加工成型工作全部在现场实施。这样可以做到长短搭配、合理运用，提高钢筋的利用率及成材率。 ①、钢筋调直：采用卷扬机两端设置地锚的方法进行冷拉来调直钢筋。根据规范要求I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 ②、钢筋切断采取切断机进行，根据配料单尺寸严格进行切断，切断后进行编号并分别堆放。 ③、钢筋的成型采取成型机及手动弯曲工具共同完成。 ④、受力钢筋及箍筋按配料单长度进行切断加工，其偏差为±10mm，箍筋内净尺寸为±5mm,弯起钢筋的弯折位置为±20mm。 ⑤、箍筋弯折角度为135度，封闭筋为焊接。 ⑥、钢筋加工成型其钢筋的弯钩和弯折长度I级钢筋做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩后的平直部分长度应符合设计要求。 6、钢筋接头 钢筋接头是钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键,因此对钢筋接头形式进行认真选择,选择的原则是可靠、方便、经济。本工程根据具体情况进行选择如下： ①、接头方式：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。 ②、接头位置：钢筋接头位置应按照设计要求和施工规范的规定进行布置。一般钢筋接头位置宜在受力较小处设置，地梁、底板钢筋：底层钢筋布置在跨中，上层钢筋布置在支座处。柱墙接头布置在梁顶上层柱子的加密区以上（即：按接头率50%为：1.4LaE；按接头率25%为：1.2LaE）。柱墙水平钢筋的搭接位置按照结说-1执行。

钢筋工程施工方案(完整版)

六、钢筋工程施工方案 1概况 1.1钢筋工程概况 本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。 1.2钢筋工程承包方式 总包：北京××工程公司××项目经理部 钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司 ××省×××建筑工程公司 1.3施工条件 加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。 1.4生活条件 总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。 2、施工总体安排 2.1施工准备

2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。 其技术参数如下表所求： 2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3）螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4）力矩扳手 力矩扳手的精度为±5%。 5）辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 （2）冷挤压机械连接机具 1）钢筋压接器YJQ-32（3台） 用于挤压钢筋接头。 2）辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。 2.2施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3材料进场计划 材料进场计划随工程进度 施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。 3.2配筋及相关要求

钢筋位移处理方案

墙、柱钢筋位移处理方案 一、原因分析： 1、地库基础墙柱钢筋移位问题原因分析 1、基础剪力墙、柱由于加固支撑不到位引起的偏差，钢筋 依据模板定位造成部分偏差。 2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较 小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在 一条线上，部分钢筋位移。 3、由于浇筑砼时承台混凝土单向下料造成局部钢筋位移。 4、由于看筋值班人员及管理人员对本方面的问题不重视， 浇筑砼时候，发现偏位未及时纠正。 2、偏位柱的位置 （1）D-16/D-B轴往北方向偏柱边线外10mm，（2）D-15/D-B轴往北、往东方向偏柱边线外10mm， （3）D-13/D-B轴往西、往北方向偏线外10mm，（4）D-15/D-C轴往北方向偏柱边线外10mm， （5）D-16/D-C轴往北方向偏线外10mm，（6）D-15/D-D轴往西、往北方向偏柱边线外10mm， （7）D-14/D-D轴往北方向偏柱边线外20mm，（8）D-13/D-D轴往北方向偏线外10mm， （8）16~18轴交B~C轴人防口部剪力墙往东、西方向墙外边线偏10mm，

Image （9）在18轴交A轴线处外墙转角柱往外侧偏保护层15mm 附柱偏位及编号图 3、 处理方案： 结合本司以往的处理案例及相关质量验收规范，现采取以下措施。 1、 对于一侧位移，（20mm内）（如图一），这样的处理符合 11G101-1中钢筋1:6改变位置的要求；偏位编号为（1）、 （4）、（5）、（8）的参照图一整改 2、 两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，（如图二）；偏位编 号为（2）、（3）、（6）参照图二整改 3、 对于墙柱钢筋一侧向内、一侧向外位移20mm以上采取剔槽弯 曲同植筋绑扎搭接的方法（如图三）编号为（7）号的偏位柱 参照图三整改。 4、 对于人防口部剪力墙一侧偏位的处理，偏位20mm以内的用扳 手、大锤将归整到位，保证剪力墙模板截面支撑，参照附图 (一)

钢筋工程施工方案(1)(1)

钢筋工程施工方案 重庆佳宇建设（集团）有限公司 盛世华城项目部 二○○六年八月

目录 一、编制依据····························································································３ 二、工程概况····························································································３ 三、施工准备····························································································３ 四、材料的进场验收和试验管理·····························································３ 五、钢筋加工····························································································４ 六、钢筋连接····························································································４ 七、钢筋绑扎····························································································４ 八、成品保护····························································································４ 九、质量保证措施 ····················································································５ 十、安全文明施工 ····················································································５十一、工期保证及技术节约措施·································································５

钢筋方案

一、施工准备 1、钢筋 进场钢筋应有出厂合格证、按规范规定进行取样复试，复试合格后，才可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 3、铁丝 采用镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足200mm-300mm使用要求。 4、垫块 本工程垫块采用同保护层厚度的塑料卡；开工前，应提前提出不同规格、型号的采购计划。 二、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放在指定位置。 2、由钢筋工长进行钢筋翻样，翻样后由技术负责人进行审核。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如果结构钢筋过密或设计不合理，影响结构混凝土施工质量时，应事先提请设计单位进行处理，以确保工程质量。

5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 9、按要求搭好脚手架。 10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 四、施工操作工艺 （一）基础钢筋绑扎 1、施工顺序 基础梁钢筋→基础筏板钢筋→墙、柱插筋 2、基础钢筋 基础钢筋绑扎间距应符合要求，主筋接头按25％错开，搭接接头位置符合要求。 (二) 柱钢筋绑扎 （1）工艺流程： （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

钢筋移位处理措施

钢筋位移事宜的处理办法及预防措施 一、对现场存在的墙柱钢筋位移的情况，根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003 中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下： 1、钢筋位移不大于 20mm：如果钢筋位移在 20mm 范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约 6～8 厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6 改变位置的要求。按照≥1：6 的比例调整钢筋。意思：如果钢筋位移了 20mm，在板以上不小于20× 6=120mm 的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。 2、钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在 20mm 到 40mm 之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约 8 厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3、钢筋位移≥40mm（两侧都出现位移的情况）：如果钢筋位移大于 40mm 以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径 14 的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。

钢筋工程安全施工方案1

中央公园二期一标段7#、9#、11#楼 钢筋工程 安 全 施 工 方 案 审批： 编制：

中央公园二期一标段7#、9#、11#楼项目部 2012年3月19日 钢筋工程安全方案 进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 一、钢筋加工 （一）钢筋加工机械以电动机、液压为动力，机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）钢筋调直切断机：料架、料槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线，用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异口向，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，作业后，应

松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （三）钢筋切断机：接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀絮螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，启动后，先空运转，检查名传动部分轴承运转正常后，方可作业，机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对刀口迅速送入，不准剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内，剪切低合金钢时，应换高硬底切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修，作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具，按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径为钢筋直径