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粗直钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底

粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底

一、施工准备:

1、参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均

应参加钢筋等强度剥肋滚压直螺纹技术规程培训;操作工人经考试合格后持证上岗。

2、钢筋应先调直再加工,钢筋要用无齿锯切断且切口端面应与钢筋轴

线垂直,断头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用切断机下料。

3、按不同规格钢筋丝头长度,用红油漆画线,做为1cm检查控制线。

4、钢筋丝头加工设备采用中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研

制的钢筋滚压直螺纹成型机,一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序。根据现场需要,共进5台,其中4台设在钢筋加工厂,1台设在现场。

5、作业条件:

直螺纹技术提供单位出具法定检测单位的钢筋直螺纹接头型式检验报告。

连接套和钢筋出厂合格证。

钢筋丝头加工完毕,拧上塑料护套,运至现场进行连接施工即可。

二、施工工艺:

1、钢筋丝头加工:

1)按钢筋规格(φ22、φ25、φ28、φ32、)调整好丝头内孔最小尺寸;

2)按钢筋规格更换涨刀环,并按表1调整好剥肋直径尺寸;

3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1的规定;

装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工;

4)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削加工丝头;

5)操作工人应按附表C的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头;

经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并按附表D 填写钢筋丝头的检验记录表。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹;

6)检验合格后丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类码放整齐。

2、现场连接施工:

1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;

2)滚压直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工;

3)接头拧紧力矩应符合表2的规定并填写附表F;

4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆在套筒上作出标记,并无完整丝扣外露。

表1 丝头加工尺寸单位:mm

粗直钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底

表2 接头拧紧力矩

粗直钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底

三、技术要求:

滚压直螺纹接头的砼保护层厚度必须满足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>中受力钢筋保护层最小厚度要求,且不得小于15mm;

1、受力钢筋滚压直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度

为钢筋直径的35倍的区段范围内(φ32、φ28、φ25、φ22、的分别为1120mm、980mm、625mm、550mm),有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为50%;

2、套筒和钢筋在运输和储存中,应防止锈蚀和沾污。

四、质量标准及质量控制点:

1、钢筋与套筒规格应一致,接头无完整丝扣外露;

2、受拉区的钢筋接头百分率不能超过50%;

接头拧紧力矩;

3、套筒尺寸的偏差应符合以下规定:(mm)

粗直钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接技术交底

五、安全措施:

1、钢筋工必须持证上岗,无证者及身体不健康或患有不适合高空作业

病症者不得进行施工作业;

2、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须使用安全带,安全带

挂在牢固处,不得挂在有剪断性物体上;

3、高空作业人员衣着要灵便,禁止赤脚及穿硬底、高跟或易滑的鞋从

事高空作业,严禁在现场穿拖鞋;

4、严禁在架子上嘻笑、打闹,酒后严禁从事操作施工;

所用扳手应栓“纤丝绳”,防止失手坠落伤人;

六、成品保护:

1、检验合格丝头加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,且要按

规格分类码放整齐;

2、套筒和钢筋在运输和储存中,应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖,

保护盖上应注明套筒的规格;

3、在现场已绑扎好钢筋,也要加带保护帽或用套筒拧紧。

七、应注意的质量问题:

1.钢筋丝头加工完整的丝扣要满足要求。

2.连接后接头无完整丝扣外露;

3. 力矩扳手每半年检定一次