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涂装胶气泡-日本工厂关于胶泡的改善报告

涂装胶起泡

外观不良对策

―焊装胶空洞化―

1.提案的理由和概略内容

喷涂焊装胶的基准为OTR-INR间全部喷涂，由于此，发生了以下问题。

问题①发生涂装胶起泡外观不良

M工厂中作为不良对应，在涂密封胶前涂了粘结材

（材料费：300万日元/月、工时：3人/班）

问题②焊装胶完全填充→因为有溢胶，需要进行刮取

发生原因或其他公司的状况等本提案概略

1)涂装胶起泡的原因：焊装－涂装胶之间局部发生空气囤积

2)其他公司状况：焊装胶图纸只是有空洞（漏气）。T公司的对策方法也是空洞化

3)XD2市场调查结果：通过断绝进水，完全不需要涂焊装胶（DOOR纵边）

4)调试结果：焊装胶空洞化调试结果汽泡对策有效果

焊装胶空洞提案、设计（XK3/KAK）本提案已经基本达成一致（11/25）

2.提案的内容

焊装胶空洞化

填充到内板前端

（除去下边）

3.现状把握①：涂装胶发生起泡的原理

包边部完全填充焊装胶的区域间，有一

小段为中途填充部位，这部分和涂装胶

之间残留的空气（空洞），由于密封胶烘

房的热导致发生膨胀。

全部填充焊装涂装胶起泡

涂装胶发生起泡部位

涂装胶起泡发生的原因：包边内残留的局部空间中的空气膨胀

局部空间发生的原因

1．包边间隙为0.10mm－0.2mm的部位（0.10mm以下的话，电泳液会塞住间隙入口）2．一些部分焊装胶较少

1.堵住间隙入口：①包边间隙0.10mm以下②涂涂装胶前涂粘结剂

2.①去掉焊装胶中途填充部位（完全喷涂）

3.②焊装胶整个区域都变成中途填充部位（空洞化）

3.现状把握②：V36涂装胶发生起泡状况（在涂涂装胶前喷粘结材）

涂涂装胶前涂粘结剂

胶条起泡的发生件数减少（▲60%），但是没有达到0（6.2件/台）因为粘结材的吸湿发生气泡，在周末/休长假时会发生排空损失

3.现状把握③：其他公司胶条起泡状况

门后边胶条气泡发生件数的调查结果（V3水平（￠3）以上）

00年时气泡发生件数各个公司都是相同的水平

08年本田，日产和00年都是持平的

只有丰田有44%的减少

丰田为对应近年来胶条气泡的不良，以进行了对策。

3.现状把握④：T公司胶条气泡对策信息

丰田的胶条气泡对策：采用焊装胶空洞化

（根据丰田车解体结果以及丰田焊装工厂信息）

T公司胶条气泡对策

Corolla 后门解体状

密封胶发泡对策保持空洞化角部填充（防止进水）

包边间隙在0.2mm 以下进行管理

焊装胶不从此区域向包边侧溢出（向里侧转进去的话，就无法进行包边间隙管理）管理点

焊装胶的喷涂位置、粗细以及包边间隙（或者包边部的厚度）

3．现状把握⑤：X12D生锈市场调查结果

市场回收

调查分析

结果，门纵

向不需要

完全填充

焊装胶（前

提是能防

止进水）

4.胶条气泡对策的选定

评价各对策方案对成本/品质的影响案 3 焊装胶空洞化为最适合的对策

5.焊装胶空洞化调试结果 V36（n＝20）

1.焊装胶汽泡件数：▲60%减少

2.焊装、涂装胶涂歪：无1.焊装胶空洞化在胶条汽泡对策方面是有效的

2.防锈方面没有问题

A.无粘着剂

B.有粘着剂

C.焊装胶漏

6.汇总

11/25设计合意会上焊装胶空洞化基本达成一致（XK3,KAK）

焊装胶空洞化部位：角部喷涂部位刮刀修正＋5mm 除去以下部位

角部填充

生产保证度提升对应（和M,W工厂已协调完毕）

焊装胶喷涂位置目视确认

（换班前）

通过全数目视进行涂装胶断胶确认（只是密封胶工位）OTR/INR脱落下的焊装胶转入确认的实施（换班前）。通过角部全数目视确认喷涂位/量（工程表周国内明确记载的）

目视全数确认密封胶断胶（密封胶＋精饰工程）（工程表中明确有记载）

7.今后的对应

今后的课题和对应

1.焊装胶空洞化部位：除了涂装胶刮刀修正＋5mm 的部位，其他都已实施完毕

2.确认上述状态下有无刚性问题→焊装胶示教修正后解体、拍照，和设计开确认

会。

3.适用与现行车/新车

现行车：第一优先：V36/T31，第二优先：CV36/Z34/S35/N16

新车：L53E――依次采用

1焊装胶空洞

化部位的详细

决定

2刚性上的焊

装胶填充位置

的确认

问题分析与方法改善学习心得体会

问题分析与方法改善学习心得体会1 20xx年6月4日，我有幸参加了中心校组织的小学数学作业评价改革经验交流会的活动, 这次会议有三项内容一是观摩了上海虞怡玲老师执教的《植树问题》，二是中心小学三年级二班的数学作业展览，三是听取了《小学数学作业评价改革经验交流》的报告。通过这次学习活动使我受益匪浅，现总结如下虞怡玲老师执教的"植树问题"一课突出了数学思想方法这条主线，从贴近学生生活实际和原有知识基础入手，通过学生实践体验、寻找规律、主动探究，归纳总结数量关系，拓展了学生原有的知识结构，使学生在合作交流探究过程中体验、感悟了数学思想方法，体现了新课程理念教学。主要表现在以下几点突破传统，立意精准。植树问题走进课堂，作为数学拓展内容如果处理不好往往会走进传统的解题训练上，学生如果没有得到充分的体验往往不能充分理解"棵数"与"段数"以及"总长、段数、段长"之间的关系，导致学生死记硬背"棵数二段数+1"、"棵数二段数-1""棵数二段数"的结论，而不知其中缘由。这堂课虞老师避开了就题解题，充分考虑学生的认知规律，为学生搭建探究的"脚手架",在剪绳子过程中，"生成画图、找规律、推算的方法框架"，这样设计的目的让学生感悟到方法比单一解题更重要的思想，为学生的后继学习起到桥梁作用。引导得法，学得主动。虞老师精确简练的数学语言表现了一统优秀数学教师所必须具备的内在素质，表述准确、重点突出，引导得法，教学有序才能使学生学得有效。课一开始虞老师由游戏"剪绳子"、成语"一刀两断"引入，然后又巧妙地替换苴中的一个字，变成了"一刀两段"，不仅激发了学生学习兴趣，而且为学生自主解决植树问题提供了探究问题的"脚手架"。接着，虞老师揭示不同的情境，提出了开放性的植树问题，让学生在小组讨论实践中，通过"画"、"找"、"推"的方法，发现苴中各种不同植树的规律，体现了学生学习的主动性。另外，虞老师注重逆向思维的训练。教师合理应用教学资源，通过求天地广场上6根盘龙柱之间的距离，在学生知道" 总长ivide;段长二段数"的基础上，引导学生解决逆向思考"段长X段数二总长"的问题，针对不同的问题，加以分析，让学生在头脑中建立数学知识模型，达到举一反三，灵活应用的目的。设计新颖，印象深刻。一节课，给学生留下什么记忆往往是这节课成效的反映。虞老师的这节课设计新颖，利用"俗语"凸现主题，留给学生的不仅仅是一些数学知识，更重要的使学生对"一刀两断" 五指四空"来一"以小见大"推算一般的数学问题的方法留下深刻的印象。一堂成功的课需要设计者围绕三维教学目标、确立一个主题，贯穿一条主线一一关注学生的学习和发展，才能使数学课堂教学充满活力。给我印象特别深刻的是《小学数学作业评价改革经验交流》的报告，数学评语字里行间让每个学生在获得知识的同时，体验着理解、信任、友爱、尊重等美好的人类情感，从而获得更加全而的发展。

查摆问题剖析原因及落实整改措施情况汇报

查摆问题剖析原因及落实整改措施情况汇报在动员学习的基础上，我镇组织干部职工认真做好查摆问题阶段工作。通过设立征求意见箱、发放征求意见表、召开民主生活会、座谈会及研究整改会等多种形式，认真查摆和分析单位与个人存在的问题，明确整改方向。做到征求意见广泛深入，查摆问题全面准确，分析原因深刻透彻，整改措施得力有效。现将工作情况汇报如下：一、查摆出的问题：（一）学习的自觉性不够平衡，少数干部对自己要求不严，学习上有重实用主义现象，重业务、轻理论，运用理论指导实践促进工作上还有差距。（二）在工作作风方面，还有待进一步改进，少数干部缺乏事必躬亲的韧劲。（三）在工作效率方面，单位与单位之间、同事之间工作需进一步加强协调，努力提高整体功能。（四）机关管理制度有待进一步健全和完善，深化规范管理，不断强化以制度管人管事的约束力。二、深刻剖析查摆出问题所产生的原因。主要表现在：一是对邓小平理论和“三个代表”重要思想的学习还不够深入，觉得政治理论学习枯燥乏味，产生了厌学和畏难情绪，学习上只求一知半解，没有深刻地去理解其思想内涵和精神实质，导致理论水平不高。自认为凭已掌握的业务知识能够胜任本职工作，用新知识、新理念武装自己的意识不强。二是全心全意为人民服务的宗旨意识不够强，思想上有所松懈，进取意识不够强。认为工作慢慢做是普遍现象，办事麻烦是体制的问题，不是个人的原因，降低了工作标准和要求，缺乏拼搏奋进和精益求精的精神，造成了工作作风上的不够扎实。三是少数人存在本位主义思想，缺乏大局意识和整体观念，工作配合上不够主动，缺乏争先进的思想和开拓创新意识。四是单位内部的各项管理制度还不够完善，抓制度落实的力度不够，对制度的执行情况缺乏有效的监督。三、注重实效，制定出明确的整改措施和方向。一是进一步强化学习教育，制定切实可行的学习制度，要求全体干部职工切实提高学习的自觉性。镇效能办随时对学习情况进行检查，并组织开展学习

如何进行原因分析和拟定整改措施

如何进行原因分析和拟定整改措施注：常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整改措施存在各种各样的问题。有的问题可能是培训不到位问题，有的问题可能是理解不到位问题。针对种种问题特拟定本文进行培训。一、原因分析方法（一）象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去，深究原因（注：这是美国通用汽车公司精益生产要求） 1、第一钻：正确的过程（操作者自查）（略） 2、第二钻：正确的工具（操作者自查）（略） 3、第三钻：正确的零件（操作者自查）（略） 4、第四钻：零件的质量是否合格 5、第五钻：工艺是否合理、正确 6、第六钻：产品设计是否合理、适用 7、第七钻：排除1~6钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂问题（二）用提问的方式，问5个WHY ，以找到问题产生的原因 1、持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 2、视问题的复杂程度，质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 ?你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” ?他答：“因为地面有点滑，不安全。” ?你问：“为什么会滑，不安全？” ?他答：“因为那儿有油渍。” ?你问：“为什么会有油渍？” ?他答：“因为机器在滴油。” ?你问：“为什么会滴油？” ?他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” ?你问：“为什么会泄漏？” ?他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 如上所示，经常地利用问5次为什么，就可以确认出问题的原因以及采取对策。如上例的纠正措施，可采用金属油封来取代橡胶油封，以断然地阻止继续漏油。（三）复杂问题的原因分析可采用穷举法的检查表来找出原因 1、案例一：过程质量问题原因检查表（略） 2、案例二：顾客投诉问题原因检查表（略）（四）原因分析的统计技术方法可以用鱼翅图来找（略）二、拟定整改措施整改措施顺序： 1、纠正 2、纠正措施 3、预防措施

整改措施及原因分析

篇一：如何进行原因分析和拟定整改措施如何进行原因分析和拟定整改措施注：常常看到很多企业写工作不符合或质量问题原因分析及拟定整改措施存在各种各样的问题。有的问题可能是培训不到位问题，有的问题可能是理解不到位问题。针对种种问题特拟定本文进行培训。一、原因分析方法（一）象钻头一样一层一层往问题的深处钻下去，深究原因（注：这是美国通用汽车公司精益生产要求） 1、第一钻：正确的过程（操作者自查）（略） 2、第二钻：正确的工具（操作者自查）（略） 3、第三钻：正确的零件（操作者自查）（略） 4、第四钻：零件的质量是否合格 5、第五钻：工艺是否合理、正确 6、第六钻：产品设计是否合理、适用 7、第七钻：排除1~6钻外的需联合各部门或高层一起商讨的复杂问题（二）用提问的方式，问5个why ，以找到问题产生的原因 1、持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 2、视问题的复杂程度，质疑“为什么”的次数可能多于或少于5次。举例来说，假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 ? 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” ? 他答：“因为地面有点滑，不安全。” ? 你问：“为什么会滑，不安全？” ? 他答：“因为那儿有油渍。” ? 你问：“为什么会有油渍？” ? 他答：“因为机器在滴油。” ? 你问：“为什么会滴油？” ? 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” ? 你问：“为什么会泄漏？” ? 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 如上所示，经常地利用问5次为什么，就可以确认出问题的原因以及采取对策。如上例的纠正措施，可采用金属油封来取代橡胶油封，以断然地阻止继续漏油。（三）复杂问题的原因分析可采用穷举法的检查表来找出原因 1、案例一：过程质量问题原因检查表（略） 2、案例二：顾客投诉问题原因检查表（略）（四）原因分析的统计技术方法可以用鱼翅图来找（略）二、拟定整改措施整改措施顺序： 1、纠正

IE专案改善报告

IE专案改善报告 P-D-C-A管理循环 P：计划（一）制定改善计划 2009年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。（二）设定改善目标两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为： 1.从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。 2.透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。 3.改善时间为五个月（2009年1月?2009年5月）改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。 D：执行（一）执行改善对策 2009年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到

时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。 C：检查（一）改善对策执行结果验证 2009年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。 A：整理及行动（一）对总结检查的结果进行整理于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点： 1.目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。 2.以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法 1.增加模具的数量并设计新规格的模具 2.运用新设计的模具简化工序 3.简化工序后，变更生产流程整套阶段性的改善做法预定于2009年4月下旬完成在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。改善工作最终验证在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于2009年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告 1.产品生产车间效率提高7.8% 2.产品加工车间效率提高165.5% 在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作

质量问题分析及改进措施

工艺组5 月份产生缺陷料的原因分析及整改措施 5 月份，高压料因宏观腐蚀后出现花斑，报废10.371 吨；因宏观腐蚀不合格，产生三等品5.44 6 吨。一、原因分析：高压料在试验攻关阶段对冷箔轧个别道次的轧制力有一定的硬性数值范围要求，生产过程中因来料情况、设备状态、操作方法等不稳定因素的影响，轧制力有所波动，轧制速度变化稍大。二、整改措施： 1、在工艺固化、设备稳定、生产顺畅的前提下，最大化保证铸造、热轧、冷箔轧、中退、成品退火的生产稳定性。 2、在热轧环节进行轧制工艺调整及精细化控制，确保轧制一致性、稳定性，并将乳液的具体性能参数按要求调整到位。 3、通过在冷箔轧过程中对轧制速度、张力、油温油压等的合理控制，确保中退前3 个道次的轧制力达到要求，同时确保轧制系统的稳定性，避免板型差、带油重、花纹多等质量问题。 4、根据现有技术检测手段，对各工序技术工艺参数进行倾向化管理，及时发现问题、解决问题。 5、加大高压料粗大化试验的频次，对分切的每卷料进行粗大化试验，根据具体结果，合理调整真空退火工艺。三、效果评价 5 月份高压料在生产过程中，出现冷箔轧轧制力及轧制速度波动

较大情况，对最终物料性能造成一定影响。虽经过道次调整、轧制线变更、轧制油更换等措施，改善效果目前仍不理想。铸造车间5 月份成品率低的原因分析及整改措施铸造车间5 月份生产高压板锭104.301 吨，投入料126.1 吨，成材率为82.7%，低于考核指标2.3 个百分点；生产低压板锭340.1 吨，投入料390.2 吨，成品率为87.2%，高于考核指标0.2 个百分点；原因分析及整改措施如下：一、原因分析： 5 月份生产高、低压分别置换深床一次，多投入物料14 吨，，高压产量少，成材率明显降低，低压产量大，成材率影响较小。 D2-160513-213 (2310kg)大面严重弯曲，整块板锭报废。由于低压板锭弯曲多铣275kg，成品率降低约0.7个百分点。二、整改措施： 1 、针对板锭吊装不合理引起的变形问题，加强对行车工操作技能培训和管理。 2、利用生产间隙，重点检查铸造机牵引平台和液压控制系统，确保设备铸造过程平稳运行。三、上月措施实施效果： 1 、部分板锭有弯曲现象，人员操作技能需进一步提高。 2、生产前对结晶平台水平度和垂直度进行校正，减少了设备原因引起板锭弯曲

QA-问题分析与改善对策报告

问题分析与改善对策报告 Corrective Action Report 表单编号：QA-0 版本：00 保存期限：2年Customer 客户：Customer Part No客户产品编码： DISCIPLINE 1: FORM A TEAM成立改善小组 Team Leader 领导: Team Member 成员: DISCIPLINE 2: PROBLEM DESCRIPTION 问题描述 Customer Feedback客户反馈信息： Product Type产品型号： Lot No 批次号： Lot Q’ty 批次数量： Rejct Q’ty 不合格品数量： Failure Mode 失效模式： DISCIPLINE 3: CONTAINMENT ACTION 围堵措施 Action 措施： Owner 负责人：Due Date 预计完成时间：Status进度： DISCIPLINE 4 : ROOT CAUSE ANALYSIS 真因分析 DISCIPLINE 5: CORRECTIVE ACTION 改善措施 Action 措施： Owner 负责人：Due Date 预计完成时间：Status进度： DISCIPLINE 6: VERIFICATION 效果确认 Action 措施： Owner 负责人：Due Date 预计完成时间：Status进度： DISCIPLINE 7: PREVENTIVE ACTION 永久措施 Action 措施： Owner 负责人：Due Date 预计完成时间：Status进度： DISCIPLINE 8: CONGRATUATIONS 结案祝贺 This document and its information herein are the property of Fujinson Technology Limited and all unauthorized use and reproduction are prohibited. Copyright 2011 by Fujinson Technology Limited. 1 / 1

查摆问题剖析原因及落实整改措施情况汇报

查摆问题剖析原因及落实整改措施情况汇报 Revised final draft November 26, 2020