文丘里Q-H关系曲线

文丘里流量计Q-H关系图

h QT Q u

34.83 213.58 193.98 0.91 30.56 200.06 186.39 0.93 26.75 187.18 163.97 0.88 22.81 172.84 158.81 0.92 19.71 160.67 147.44 0.92 15.64 143.12 130.94 0.91

通风除尘与气力输送系统的设计说明

第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；

气力输送系统基本参数计算知识

系统基本参数计算 更新时间：2005年07月20日 系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19) 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) (5-22) 质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：

防毒面具的使用方法示范文本

防毒面具的使用方法示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防毒面具的使用方法示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 防毒面具按防护原理，可分为过滤式防毒面具和隔绝 式防毒面具。 过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组 成；隔绝式防毒面具，由面具本身提供氧气，分贮气式、 贮氧式和化学生氧式3 种。 为了防止对面部皮肤过敏,高级的防毒面具的材质已由 普通橡胶，改为采用优质硅胶制作的全面罩主体，抗老 化，防过敏，耐用，易清洗。 各种防毒面具的材质和结构不同，但都可以参照同样 的使用方法，以下为硅胶大视野防毒面具使用及维护方 法。

一、防毒面具使用前检查： 1、使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性； 2、检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝； 3、检查头带是否有弹性； 4、检查滤毒盒座密封圈是否完好； 5、检查滤毒盒是否在使用期内 二、防毒面具佩戴说明： 1、将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶； 2、用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住； 3、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用； 4、清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。三、防毒面具佩戴密合性测试：测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部

防毒面具使用知识简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 防毒面具使用知识简易版

防毒面具使用知识简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 防毒面具的分类 防毒面具从结构上可分为导气管式防毒面 具和直接式防毒面具2种。导气管式防毒面具 由面罩、大型或中型滤毒罐和导气管组成。直 接式防毒面具由面罩和小型滤毒罐组成。 2 滤毒罐的防毒原理 滤毒罐内的装填物是由吸附剂层和过滤层 两部分构成。其中，吸附剂层是过滤有毒蒸气 的，过滤层是过滤有害气溶胶的。 2.1 吸附剂层的防毒原理 防毒面具的吸附剂层，采用的是载有催化 剂或化学吸着剂的活性炭。这种活性炭通常称

为浸渍活性炭或浸渍炭，或称为防毒炭或催化炭。浸渍活性炭通过如下3种作用来达到防毒目的。 ①物理吸附作用。物理吸附是由吸附质与吸附剂分子间的力相互吸引发生的，被吸附分子保持着原来的化学性质，无选择性，吸附和脱附速度较快，例如，活性炭对沙林、芥子气、氯等毒剂蒸气就是物理吸附作用。 ②化学吸附作用。化学吸附是由吸附质与吸附剂分子之间以类似化学链的力相吸发生的，吸附质与吸附剂形成表面化合物，有选择性，通常不可逆。 ③催化作用。催化作用是指某些难被物理吸附和化学吸附的有毒蒸气，采用催化剂使之发生催化反应，可以显著提高化学反应速度。

吸氧装置与吸氧注意事项

如何选择吸氧装置？ 浮标式医用氧气吸入器的浮标所指示的刻度一般为0~10L/min，意思是每分钟从潮化瓶（水瓶）的出气口流出多少氧气。 从出气口流出的氧气通过氧气鼻吸管和空气一起进入我们的呼吸道，由于是混入空气中进入呼吸道的，所以氧气浓度已经大幅度降低了。 反思：若RR20次/分=1个呼吸周期3秒/次（60秒/20次）；若吸氧流量1-6L，则每1呼吸周期（即3秒内）从氧气瓶或管道中释放出氧量为50ml→300ml （1000ml或6000ml÷60秒×3秒）；但实际每次吸入O2绝对量小于1/2<即25ml →150ml>---呼气相长又不能入肺→浪费，其余的全是含氧21％的空气

475ml-350ml。正常每呼吸周期吸入氧气500ml×21%=105ml。按2升/分流量算每次吸氧气只占需要量的1/5. 氧疗方法 临床常见的吸氧方式有：鼻塞、鼻导管、口罩法、简易面罩、带气囊的简易 面罩、文丘里面罩、氧气帐法、经气管导管氧疗法、 电子脉冲氧疗法、机械通气给氧法。 （1）、鼻塞法： ①．单塞法--选用适宜的型号塞于一侧鼻前庭内， 并与鼻腔紧密接触（另一侧鼻孔开放），吸气时只进 氧气，故吸氧浓度较稳定。 ②．双塞法--为两个较细小的鼻塞同时置于双侧 鼻孔，鼻塞周围尚留有空隙，能同时呼吸空气，病人 较舒适，但吸氧浓度不够稳定。 *鼻塞：带球突装管，插入鼻前庭,深度为1cm。 鼻塞规格有大、中、小号，大小以能塞住鼻孔为宜。 *常用的一次性吸氧管----可能是改良的鼻塞: ①有称：双塞法;②有称：双侧鼻导管。 （2）、鼻导管法：是将一导管（常用导尿管）经鼻孔插入鼻腔顶端软腭后部，吸氧浓度恒定，但时间长了会有不适感且易被分泌物堵塞。 鼻塞和鼻导管吸氧方法设备简单，使用方便、易行、经济。一般只适宜低流量供氧，若流量比较大就会因流速和冲击力很大让人无法耐受，同时容易导致气道粘膜干燥。缺点是不够精确，呼气相氧气完全浪费，另外可能导致鼻部不适、

气力输送系统的设计要点

气力输送系统的设计要点 【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。 【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点 0.前言 气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。 1.气力输送系统 1.1气力输送的分类 根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。 根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。 1.2气力输送系统的组成 气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。 给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。 输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。 集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级

防毒面具知识与正确使用方法

防毒面具知识与正确使用方法 呼吸防护用品按用途可分为防尘、防毒和供气式3类，按防护原理可分为过滤式(又称净化式)、自给式(又称隔绝式)。呼吸防护用品是预防尘肺病和职业中毒等职业病的重要防护产品，主要品种有防尘口罩、防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器等。 防毒面具是一种过滤式呼吸防护用品，是利用面罩与人面部周边形成密合，使人员的眼睛、鼻子、嘴巴和面部与周围染毒环境隔离，同时依靠滤毒罐中吸附剂的吸附、吸收、催化作用和过滤层的过滤作用将外界染毒空气进行净化，提供人员呼吸用洁净空气。防毒面具一般由面罩、滤毒罐、导气管、防毒面具袋等组成。 防毒面具从结构上可分为导气管式防毒面具和直接式防毒面具2种。导气管式防毒面具由面罩、大型或中型滤毒罐和导气管组成。直接式防毒面具由面罩和小型滤毒罐组成。直接式防毒面具体积小、重量轻、便于携行。而导气管式防毒面具体积和重量都稍大一些，可提供较长时间的防护。 当人员佩戴防毒面具后，呼吸气路循环过程如图1所示，其中红色线条表示吸气气流，蓝色线条表示呼气气流。吸气时，染毒气体通过滤毒罐吸除有害物质后成为洁净空气，通过吸气活门进入面罩内，气流经口鼻罩或阻水罩引导进入人员呼吸道内;呼气时，人体呼出的气体经面罩呼气活门排入大气中。使用过程中，不断重复以上呼吸循环过程，直至停止使用。 面罩的结构 面罩是防毒面具的重要组成部分，是使人员面部与外界染毒空气隔离的部件。面罩一般由罩体、阻水罩(导流罩)、眼窗、通话器、呼(吸)气活门及头带组成，有的还根据需要设置有视力矫正镜片面罩的分类 面罩根据固定系统的不同，可分为头盔式、头带式和网罩式3种;根据眼窗 的数量和大小，可分为双目式、单目式和全脸式3种。

气力输送系统的设计原则与程序

气力输送系统的设计原则与程序 在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。 一、设计原则 1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。 ●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率 消耗的大小。 ●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。 ●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。 ●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。

●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。 ●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损 或损坏而外泄。 2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。 3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。 4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。 5、自动化水平程度气力输送装置可实现集中自动控制，由中央控制室进行远程控制。这不仅减少操作人员，而且实现自动连锁，防止事故发生。 6、安装要点气力输送装置安装在室外时要考虑防雨防冻措施。岔道、增压器、气动或电气控制元件、阀、限位开关等必须要有箱体，防止雨淋而失灵。 7、特殊条件的要求输送高温物料需考虑冷却因素，输送管道要考虑保温和加热。气源机械(如空压机)要考虑水冷条件及排水措施。

防毒面具的使用方法

防毒面具的使用方法 防毒面具按防护原理，可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。 过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成；隔绝式防毒面具，由面具本身提供氧气，分贮气式、贮氧式和化学生氧式 3 种。 为了防止对面部皮肤过敏,高级的防毒面具的材质已由普通橡胶，改为采用优质硅胶制作的全面罩主体，抗老化，防过敏，耐用，易清洗。 各种防毒面具的材质和结构不同，但都可以参照同样的使用方法，以下为硅胶大视野防毒面具使用及维护方法。 防毒面具使用前检查： 1、使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性； 2、检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝； 3、检查头带是否有弹性；

4、检查滤毒盒座密封圈是否完好； 5、检查滤毒盒是否在使用期内 防毒面具佩戴说明： １、将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶； ２、用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住； ３、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用； ４、清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。 防毒面具佩戴密合性测试： 测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。 测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。 重做按以上方法一，方法二做密合性测试，直至密合性能良好。 滤毒盒更换及装配方法 １、按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换； ２、将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。 防毒面具更换条件

防毒面具的使用方法

防毒面具的使用方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

防毒面具的使用方法 防毒面具按防护原理，可分为过滤式防毒面具和隔绝式防毒面具。 过滤式防毒面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成；隔绝式防毒面具，由面具本身提供氧气，分贮气式、贮氧式和化学生氧式 3 种。 为了防止对面部皮肤过敏,高级的防毒面具的材质已由普通橡胶，改为采用优质硅胶制作的全面罩主体，抗老化，防过敏，耐用，易清洗。 各种防毒面具的材质和结构不同，但都可以参照同样的使用方法，以下为硅胶大视野防毒面具使用及维护方法。 防毒面具使用前检查： 1、使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性； 2、检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝； 3、检查头带是否有弹性； 4、检查滤毒盒座密封圈是否完好； 5、检查滤毒盒是否在使用期内 防毒面具佩戴说明： １、将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶； ２、用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住； ３、风干的面具请仔细检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性，并将面具放于洁净的地方以便下次使用； ４、清洗时请不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效果。 防毒面具佩戴密合性测试：

测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。 测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。 重做按以上方法一，方法二做密合性测试，直至密合性能良好。 滤毒盒更换及装配方法 １、按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换； ２、将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒镙口对准滤盒座，正时针方向拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。 防毒面具更换条件 1、佩带时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。 2、有毒区域的氧气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书

灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书灰渣稀相气力输送系统设计计算说明书一系统出力 按污泥处理量在设计点400t/d、进厂污泥固含率在设计点(20%)，污泥中可燃质在设计低限(38.5%,DS)计算，焚烧炉系统的灰渣产率为2.05t/h;如果按污泥处理量在设计点400t/d、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、进厂污泥固含率在设计高限(27%)计算，则系统的灰渣产率为1.98t/h，如果按污泥中固含率在设计点20%、固体中可燃质含量在设计点(56%,DS)、污泥处理量在设计高限450t/d计算，系统的灰渣产率为1.65t/h。系统的最大灰渣产率按第一种情况计算，即取2.05t/h。尾气干法处理时碳酸氢钠的加入量为460 kg/h，活性炭的加入量为 4.6kg/h。为便于灰渣分别处置，余热锅炉和电除尘器收集的灰渣通过一套输送系统输送到灰渣储仓，而袋式除尘器收集的飞灰以及尾气处理时加入系统的碳酸氢钠和活性炭则通过另一套系统输送到飞灰储仓。卸灰时，依据灰斗料位或按顺序开启旋转阀，在同一时间，每套输灰系统只能开启一台旋转阀。根据经验数据，两台余热锅炉排出的灰渣量约为440kg/h。按电除尘器最高除尘效率99.9%计算，则其灰斗最大灰渣产率1.61t/h，余热锅炉和电除尘器共用的灰渣输送线灰渣最大产率为2.05t/h。按余热锅炉加电除尘器最低除尘效率为90%，袋式除尘器除尘效率按99.9%计算，飞灰输送线的最大产灰率(包括烟气处理系统加入的碳酸氢钠粉和活性炭粉)0.67t/h。因为对每个灰斗来说，灰渣输送系统采用的是间歇运行的方式，且灰渣和飞灰输送都没有备用线，参考《火力发电厂除尘 设计规程》有关规定，灰渣输送系统的出力按系统最大灰渣产率的250%进行设计。 综合上述因素，余热锅炉和电除尘器的灰渣输送线设计出力取5.125t/h，袋式除尘器的飞灰输送系统的设计出力取1.675t/h。二灰渣输送线操作参数选取

通风除尘与气力输送系统的设计

通风除尘与气力输送系统 的设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。

风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算内容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机； 4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。 不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用。在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则： 1）吸出物的特性相似。由于各种设备的工艺任务各不相同，它们产生的粉尘的五华特性及其价值存在差异。因此不同特性的吸出物，应根据情况尽可能分别吸风。

过滤式防毒面具的正确使用方法

过滤式防毒面具的正确使用方法： 过滤式过滤式防毒面具，主要是利用过滤罐内药剂的理化特性，经吸附、过滤，是空气中的有毒气体、蒸汽气溶胶等有害物质加以清除、净化、供人正常呼吸。过滤式过滤式防毒面具由面罩、导气管、滤毒罐及面具四部分组成。正确使用方法： 1、选择适当的面罩 面罩分为多种规格、型号，个人应根据自己头的大小来选择。 2、正确装接部件 新领的面具或长期不用的面具，各部件是分开包装的。 使用前，应打开滤毒罐底橡胶塞，将导气管与面罩的螺丝旋紧，另一端与滤毒罐相接，调整后在旋紧，以防漏气。 3、认真检查 使用前要认真检查面罩、导气管、滤毒罐是否完好，连接部位必须严密。 检查方法：打开滤毒罐底橡胶塞，带好面具，用手掌堵住罐底进气口，同时用力吸气，若感觉闭塞，则说明面具气密性良好，方可使用。 注意事项： 1、各种型号滤毒罐应根据毒物种类、浓度、环境条件、

使用时间等对号使用。 2、使用前，应先取掉滤毒罐底部的橡胶塞，以免窒息。 3、滤毒罐、面具、导气管若发现有老化、锈蚀、破损漏 气或罐内活性炭不紧密，有沙沙声时，则不能用。 一、空气呼吸器使用前的检查： 1、检查全面罩的镜片、系带、环状密封、呼吸阀、吸入阀 是否完好，和供气阀的连接是否牢固。全面罩的各部位要清洁，不能有灰尘或被酸、碱、油及有害物质污染，镜片要擦拭干净。 2、供气阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。 3、气源压力表是否正常指示压力。 4、检查背架总成是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合 线是否断裂。 5、气瓶总成的固定是否牢固，气瓶与减压器的连接是否牢 固、气密。 6、打开瓶阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到 气源余压报警器发出的短促声音；瓶阀完全打开后，检查气瓶内的压力应在28～30Mpa范围内。 7、检查整机的气密性，打开瓶阀2min后关闭瓶阀，观察 压力表的示值，1min内的压力下降不超过2Mpa. 8、检查全面罩和供气阀的匹配情况，关闭供气阀的进气阀

气力输送系统的设计和选择1

气力输送系统的设计和选择 1．基本设计数据 1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化，按常温设计。 1.2被输送的物料 贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=2300kg/m3 ρs=0.75 kg/m3.颗粒尺寸、dmax=30,dmin=10,三维尺寸不均匀，有脆性、磨琢性。 1.3始送数据： 输送流程图及输送管道布置图如图1。 进入系统的物料温度 室外温度 ℃;物料中水的含量 3 ％ 允许堵塞程度 2 ％，允许细粉的损失率 2 ％ 物料的滑动角 30 ，休止角 40 。 机械特征：干的、易破碎的 、脆性 大 磨琢性 大 流动性：自由流功 粘滞 无 堆密度 750 kg ／m3 粒度范围：尺寸10 -15 mm 85 % 尺 ％ 最大块物料尺寸 30 mm 最大块物料占总物料的百分率 15 输送能力：最小 10000 kg/h ，最大 30000 kg/h 使用要求，系统操作：批量 操作周期：每天24小时的频率 10% 及每周期操作 5 时 输送范围：总垂直升高 8000 mm 总水平距离 15000 mm 要求90°弯头数目 2 要求45°弯头数目 0 系统特征：被输送物料来自 船仓 卸料点数目 1 供气动力设备： 类型 风机 位置 (室外) 需要动力：电机：类型.开式 全密封 级 组 电流 电压 相 功率 装置位置：海拔 m ，环境温度范围 -10-40℃ 管道结构材质 软管 输送介质(空气)、操作类型(批量等)、 15米 贝壳 风机 旋风筒 软管 皮带机 船 2 输送方式确定

按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机 3设计计算 (1)输送速度确定 密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5-l0m/s ，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说，最小输送速度约为16m/s ，这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最低输送速度显然是非得大的。 一旦最小输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于最小输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。 本题为不均匀片状为此初选择输送速度v0=20m/s (4)固气比 按资料1:对于稀相输送系统典型的固气比在5-15(kg 物料/kg 空气)之间。设计稀相输送系统合理的方法首先假设其固气比为10，然后再将此值上调或下调，以便使系统的压降与所用鼓风机或压缩机的特性相匹配。 按资料2提出据当量长度和输送压力定 (一)当量输送长度 Z H V V F L =L +K L +K L +L θθ∑∑∑∑ = =15+2*8+2*10 +4=55 m (17—20) 式中； Lz —当量输送长度 ∑Lz —水平直管的总长度 ∑Lv —垂直管的总长度 ∑L θ—斜管的总长度 ∑L f —管件和阀件的总当量长度 Kv 、K θ—换算系数，由试验确定。一般取K θ=1.6；Kv=1.8—2.0,

气力输送系统的组成气力输送

《食品加工机械与设备》 前言 研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。 研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。 第一章物料输送机械 本章学习目标 1)了解各种形态物料的输送特点； 2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理； 3)了解各种主要输送机械的基本结构； 4)掌握输送机械的基本性能特点； 5)掌握输送机械的选用和使用要点。 一前言： 输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式 按传送时运动方式可分为直线式和回转式 按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动 按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。 良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 二固体物料输送机械 （一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的

操作台。v=0.02~4m/s 1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠 其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的 摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料 的任务。主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置， 装料斗、卸料装置、托辊及机架组成 特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。 1.2主要构件： 1.2.1输送带: A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好 的摩擦性能。工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物 料的输送。规格：300、400~1600mm宽 2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤 3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送， 边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。 4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层 结构。 B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊） 上托辊有单辊式和多辊组合式。前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送 颗粒状物料，单输送带易磨损。 材料：铸铁、钢管+端头 1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般 0.4~0.5m 2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。 C: 滚筒 1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。宽大于带宽10~20cm.

防毒面具使用与维护保养

防毒面具使用与维护保养Last revision on 21 December 2020

防毒面具 氯碱生产企业及接触、使用氯气的地方都离不开氯气防毒面具。但是，有很多氯气中毒事故却是由防毒面具引起的。如某化工厂在发生氯气泄漏时，一位操作人员随及时戴上了防毒面具，但在紧急情况下未把滤毒罐进气孔上的密封小胶盖摘开，因憋气而脱下面具，致使吸入了大量的氯气而不治身亡。如果滤毒罐内的药层失效，导致防毒面具失去防毒作用，也会造成人身伤害。所以，了解和掌握防毒面具的结构和构造，加强日常维护和管理，并熟悉使用方法，就可使操作人员在工作过程中免受氯气的伤害。 一、防毒面具的组成与构造 1、组成 防毒面具一般由滤毒罐、头戴式面罩等组成。滤毒罐标色为黄色，主要防护酸性气体和蒸汽，例如氯气、氯化氢。 2、构造 （1）、滤毒罐 滤毒罐为圆筒形，内装过滤毒烟由特制的滤烟纸折叠而成的滤烟层和吸收有毒气体或蒸汽的装填层。装填层是用直径约为1毫米的活性炭（或防毒炭）加上特殊过滤性防毒物质装填而成。因氯气为酸性气体，所以用氢氧化钠和清氧化钾、弱酸盐（如碳酸钠）作为特殊过滤性防毒物质。 滤毒罐壳是由黑铁皮制成的，外部呈棕褐色。罐颈带有螺纹，用来连接导气管。罐底有进气孔，孔上有1橡胶盖，橡胶盖用1细绳连接，细绳的另一端固定在罐底，以便在摘开盖时不致丢失。为了保证罐壳必要的坚固性，其上有5道外凸棱。 （2）头戴式面罩

面罩是由罩体、眼窗、Y型管和活门盒等组成。罩体由天然橡胶制成，内有Y型管，使吸入的空气先经过眼窗，以促使凝结在眼窗的水汽蒸发，面罩下部装有1个包括门和吸气活门的活门盒。吸气活门、呼气活门均为单向活门。空气吸入时，由吸气活门引入Y型管，呼出的废气不再经过滤毒罐，而由呼气活门直接排出。这样既降低了呼气阻力，又可避免滤毒罐装填层受潮。 二、使用前检查 1：使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性 2：检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝 3：检查头戴是否有弹性 4：检查滤毒盒座密封圈是否完好 5：检查滤毒盒是否在使用期内 三、佩带方法 1：连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒罐底部进气孔的橡皮塞 2：将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶 四、防毒面具佩戴密合性测试 1：测试方法之一 将手掌盖住呼气阀缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没有空气从面部和面罩之间泄漏，表示密合性良好，若面部与面罩之间有泄漏，需重新调节头带与面罩排除漏气现象 2：测试方法之二

气力输送设计计算书知识

广东南海梅山电场气力输送设计计算书 1.仓泵技术参数： 2.除尘器一个输送单元输送系统校核 2.1.仓泵出口处管道内气流速度： 按浓相仓泵运行要求，出口处气流速度：< 5.0m/s 2.2.仓泵运行时输送压力（泵内工作压力）：0.15～0.18MPa 2.3.输送管未端气流速度： 按管道内灰气混合物流动的热力学过程介于等温和绝热过程之间，取k=1.1则： P 1（V 1 ×S 1 ）1.1＝P 2 （V 2 ×S 2 ）1.1 式中：P 1 、P 2 为输送管始端压力和管道未端压力（绝对压力） V 1、V 2 为输送管进口和出口的流速 S 1 电场仓泵出口输灰管截面积 0.0078m2 S 2 电场输送管出口截面积0.0078m2 令P 2=1，P 1 =2.8代入得: V 2 =12.43m/s 管道内气流平均速度:U p =8.71m/s 在上列无缝管配置下实际耗气量: 耗气量按下式确定(近似计算式): Q 实＝ S 2 ×V 2 ＝0.096m3/s = 5.8m3/min 2.4.仓泵的工作过程主要分为下列几个过程: ㈠进料㈡加压㈢输送㈣吹扫等四个过程. 2.5.仓泵输送质量流率: G MS ＝Q×μ 气 ×μ=2.84g/s 上式中: G MS 质量流率 Q 耗气量 (0.069m3/s)

μ 气 空气比重 (1.25) μ混合比 (33) 仓泵主要技术参数见上表, 一个输送过程的时间按下式计算: t=t 1+t 2 +t 3 +t 4 +t 5 上式中：t 1 进料时间(多组仓泵进行交替输送时,不计时料时间) t 2 有效输送时间 t 3 管道吹扫时间 t 4 加压时间 t 5 辅助时间(各种动作过程时间) 每组泵的有效输送时间： t 2＝w÷(Q×μ 气 ×μ) ＝598.6s 上式中： w 一台仓泵装灰量, 为1700kg. 吹扫时间： t 3 ＝ L÷V p ＋60＝85s 上式中： L 按输送最远几何距离215m计算 V p 气流平均速度：8.7m/s 加压时间： T 4 30s 辅助时间： T 5 5s 总的输送时间为：718.6 每小时最大输送能力： (3600÷718.6)×1.7t =8.5t/h 根据以上计算，电除尘器一台炉采用一根DN100输灰管，分二组进行交替输送，其输送能力为8.5t/h，大于实际出力的300%，满足招标文件中的设计出力要求。

防毒面具(过滤式)使用注意事项

防毒面具（过滤式）使用注意事项（一）简介 配发的防毒面具为3M半面和全面式防毒面具，主要由面罩、滤毒盒、滤毒绵、滤毒盖四部分组成，对低浓度（≤15ppm）的氯化氢、氯气以及粉尘环境具有较好的防护效果。 （二）使用注意事项 1、防毒面具的组装 （1）防毒面具正确的组装方式应如下图所示。 （2）防毒面具滤毒棉带字的一面带有静电，应紧贴滤毒盒，否则会造成静电失效或大量吸附粉尘，造成呼吸不畅。 （3）防毒面具滤毒盒安装好后大头一侧应朝向后方，否则会造成防毒面具重心前移，导致佩戴时间过长时疲劳。 （4）防毒面具的头绳、单项阀等均可更换，如有损坏可向车间提出进行更换。 2、防毒面具使用前检查：

（1）使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密封性； （2）检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝； （3）检查头带是否有弹性； （4）检查滤毒盒座密封圈是否完好； （5）检查滤毒盒是否在使用期内， 3、防毒面具佩戴说明： （1）用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住； （2）将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶； （3）佩戴好后应进行密合性测试： 测试方法一：将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气，如面部感到有一定压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄露，表示佩戴密合性良好；若面部与面罩之间有泄露，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。 测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感到呼吸有困难，则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气，则需重新调整面具位臵及调节头带松紧度，消除漏气现象。 4、注意事项 （1）防毒面具滤毒盒、滤毒棉严禁接触水，其他部位可用水清洗。 （2）按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换滤毒盒。 （3）防毒面具不适用于受限空间作业，对氩气、氮气等窒息性气体无防护效果！！！

气力输送设计

气力输送设计 5．1已知条件: 5．2系统选择 5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。 5.2.2 供料器的选择:螺旋泵 5.2.3 风机选择 大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。 5.3设计计算 5.3.1输送速度选择 据输送速度表的粒径和和密度,选 v=18m/s 5.3.2输送料气比 据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比 C=6㎏/㎏ 则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h 5.3.2 输送管道有效内径计算 5.3.2.1风量换算系数计算 风量换算系数 体积换算系数 C= V

质量换算系数m C = 2 0000/273/273H P t t t m p T C p T P t ρρ==*=+ 当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为: P h/ P 0= (1-0.022569H)5。256 式中:T o --标况气体温度，℃; T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，pa H--水泥厂厂区海拔高度， km 1.711C V ==== 5.3.2.2管道流量计算 Qt= Q0?C V =10031×1.711=17163 m3/h 5.3.2.3管道直径计算 有效管径D1应为: 10.493 D === m 圆整，取D1=0.5m 5.4 气力输送系统总压损 气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。 工程上为了便于计算，常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。一般对于均匀粒状物料，当弯管R/D=6时，其当量长度取8～10m,弯管R/D=10时，其当量长度取10～16m,弯管R/D=20时，其当量长度取12～20m V —管道内风速，为25m/s u —料气比，为6kg/m 3 H —工厂海拔高度，为0．5km; T 1—气体温度，为500℃; L 1—水平管道输送长度，为20m, H 1— 窑头垂直管道输送长度，为