磁粉探伤检验方法
磁粉探伤检验方法
1 适用范围
1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。
1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。
2 定义
磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。
连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。
剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。
3 检验人员
3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发
检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺
（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检
验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。
3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。
4 设备和仪器
4.1 检验设备
检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。
4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、
施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。
4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助
装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。
4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整
流探伤机应配备通电时间控制继电器。
4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。
4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于
20lx。
4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。
4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地
点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。
4.2 退磁设备
他形式的退磁器。线圈式退磁器的中心磁场强度应不低于受检件磁化时所用的磁场强
度。
4.2.2 直流退磁设备应配备有既能使电流反向又能同时使电流降低到零的控制器。
4.2.3 退磁设备至少每年校验一次。
4.3 其它
4.3.1 根据检验的实际工作，需要配置相应的磁场测试仪器、白光照度计及紫外线辐
照计、磁粉检验用标准试片、试块、磁粉或磁悬液检测装置。
4.3.2 磁粉检验的所有设备和仪器都应定期检查、维修和校验，至少每年一次。磁粉探伤机的校验按相关规定进行，其他仪表的检定如电流表、电压表等参照有关规定执行。
5 磁粉和磁悬液
5.1 磁粉
5.1.1 磁粉和用它配制的磁悬液是影响磁粉检验结果评定的重要因素。一般规定采用
黑磁粉、红磁粉、白磁粉等非荧光磁粉和荧光磁粉。磁粉有干法用磁粉和湿法用磁粉；
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、合适的粒度和与被检零件表面有较高对比度的颜色。
磁粉进厂后使用前应按规定检验其性能，不合格的磁粉不能使用。
5.1.2 磁粉探伤用磁粉技术条件
5.1.2.1 杂质
a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，配制成磁悬液后，不应有外来材料、结块、浮渣等。
b 对干法用非荧光磁粉，应表现干燥，流动性、分散性好，无外来材料，无团块。
5.1.2.2颜色
a 对湿法用非荧光磁粉，配制成磁悬液后，应呈黑色、红色或其它所要求的颜色。
b 对湿法用荧光磁粉，配制成磁悬液后，在紫外线激发下应呈黄绿色。
c 对干法用非荧光磁粉，应为黑色、红色或其它所要求的颜色。
5.1.2.3颗粒尺寸
a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，用孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛过筛，应有不低于98%重量百分比的磁粉通过标准检验筛。
b 对干法用非荧光磁粉，用孔径为0.18mm（80目）的标准检验筛过筛，应有不低于98%重量百分比的磁粉通过标准检验筛。
5.1.2.4 悬浮性
对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，用酒精沉淀法进行测量，酒精和磁粉明显分界处的磁粉高度应不低于180mm。不允许出现没有明显分界的情况。
5.1.2.5 磁吸附
a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，配制成磁悬液后，磁粉应能从载液中被吸附和除去，在容器底部不应有残留物。
b 对干法用非荧光磁粉，不能被吸附的粉末重量百分比不得超过2%。
5.1.2.6灵敏度
a 对湿法用非荧光磁粉和荧光磁粉，用湿连续法进行检查，采用交流电时，在750A 电流下，磁粉应能显示出E型标准试块上的2个孔；采用直流电时，在2500A电流下，磁粉应能显示出B型标准试块上的5个孔。
b 对干法用非荧光磁粉，用连续法进行检查，采用交流电时，在750A电流下，磁粉应能显示出E型标准试块上的2个孔；采用直流电时，在2500A电流下，磁粉应能显示出B 型标准试块上的6个孔。
对湿法用荧光磁粉，配制成磁悬液经反复搅拌试验后，磁悬液应保持原始的灵敏度、颜色和显示亮度。
5.1.2.8长期耐久性
对湿法用荧光磁粉，配制成磁悬液经在室温下静放14天后，磁粉应保持原始的灵
敏度、颜色和显示亮度，磁悬液应能很好的再分散，并能满足5.1.2.2条、5.1.2.5条、5.1.2.6条和5.1.2.7条的性能要求。
5.2 载液（磁粉分散剂）
5.2.1 磁粉所用的液体分散剂可分为油和水。分散剂应具有良好的分散性和润湿性，
对零件无腐蚀，对人体无害。
5.2.2 油基载液
5.2.2.1 磁粉检验用的油基载液应具有低粘度、高闪点、无荧光、无臭味和无毒性等，其主要技术要求是：
a）粘度 38℃时不大于3.0mm2/s，使用温度下不大于5.0mm2/s；
b）闪点闭口闪点应不低于94℃；
c）荧光不应超过0.1mol/L硫酸中含0.2ppm（重量）二水硫酸奎宁溶液所发出
的荧光；
d）气味不应有令人讨厌的刺激性气味；
e）毒性无毒性，应有毒性检验证明。
5.2.2.2 磁粉检验中，推荐采用无味煤油以及煤油和变压器油混合液作载液。在防锈
要求较高的地方，应尽量采用油基载液。用变压器油作为非荧光磁粉的载液时，要求在20℃时的运动粘度不得超过20 mm2/s；用煤油和变压器油混合液作为非荧光磁粉的载液时，在20℃时的运动粘度不得超过5 mm2/s。
5.2.3 水载液
磁粉检验用的水载液应具有合适的润湿性、分散性及防锈性，因此，采用水作载液时，必须在水中加入防锈剂、润湿剂和消泡剂，合适的润湿性应由水断试验确定。同时，
水载液还必须具有稳定性和无臭味，其pH值应控制在8.0～9.0之间。附录A列出几种
常用的油基载液和水载液配方供参考。
5.3 磁悬液
5.3.1 配制磁悬液时，应按程序要求进行，即在所需数量磁粉中加入少量载液混合，
使磁粉均匀湿润，然后加入其余载液使之成为均匀悬浮状液体。
5.3.2 磁悬液的浓度和性能在使用前和使用中应进行检查，其浓度应符合表1的规定。
5.3.3 磁悬液浓度测定应采用专用测定管（梨形管）测定。
5.3.4 磁悬液的校验及性能检查（是否变质及荧光亮度等）应符合有关规定。不合格的磁悬液不准在检验中使用。
6 试块和试片
6.2 磁粉检验灵敏度试片一般分为：A型、C型和D型，如表2
磁粉检验标准试块一般分为：B型（直流标准试块）和E型（交流标准试块）。试块形状和尺寸见图1、图2。
图1 B型标准试块
图2 E型标准试块
6.3 试块有人工标准缺陷试块（或试片）和自然缺陷试块两种。人工标准试片推荐采用A型标准试片。不管采用哪种试块或试片都必须事先经过检查校验才能使用，都必须按规定方法使用。
6.4 试块和试片应妥善保存，不得锈蚀或损坏。否则需更换。
7 检验准备
7.1 工序安排
7.1.1 磁粉检验工序一般应安排在各道加工工序完成以后进行，特别是可能产生表面或近表面缺陷如锻造、铸造、热处理、冷成形、焊接、磨削、校正、机械加工和加载试验等工序之后进行。必要时也可在工序间安排检验。
7.1.2 有电镀层的零件，磁粉检验应安排在电镀工序之后进行；对于镀层较厚的零件，在电镀前后均应安排检验工序，但镀层不得超过50μm，使用中的零件，镀层不得超过80μm。
7.1.3 须进行发蓝、磷化、喷丸强化的零件，检验工序应安排在这些处理之前。
7.2 检验前的准备
7.2.1 受检零件和材料表面应无氧化皮、油污、灰尘、铁锈、棉纤维、漆或其他会妨碍对磁痕作出正确判断的杂质，不符合要求的表面应进行清洁处理。对经吹砂或使用后需磁粉检验的零件应用载液清洗零件后再检验，防止污染磁悬液。
7.2.2 凡能分解的组合件，应分解为单个零件进行检验。
7.2.3 对油孔或其他难于去除内部磁粉的部位，可在检验前用适当的物质堵住。
8 检验方法
8.1 连续法
适用于所有铁磁性材料和零件的磁粉检验，可分为湿粉法和干粉法。
8.1.1 湿粉法
在工件磁化的同时施加磁悬液，至少通电两次，每次时间不得少于0.5s，停止浇注磁悬液后再通电数次，每次0.5～1s，检验在断电之后进行。
8.1.2 干粉法
由于干粉法用的磁粉接触到零件表面会失去流动性，因此应在施加磁粉前进行磁化，在磁化的同时以最小的力呈均匀云雾状将干磁粉喷撒到零件表面，并在磁化力未去掉前用足够压力的干燥空气将多余的磁粉吹掉后再除去磁化电流。使用干粉法需经使用方批准。
8.2 剩磁法
适用于矫顽力在800A/m、剩余磁感应强度在0.8T以上的铁磁性材料和零件的检验。剩磁法的采用必须得到Ⅲ级人员或主管工程师的批准，并应确保能检测出缺陷样件上的自然缺陷或人工缺陷，缺陷样件应与实际受检件具有相同的材料、相同的加工工艺和相似的几何形状。
9 试件磁化
9.1 磁化电流
磁化电流类型有交流电（AC）、单相半波整流电（HW）、单相全波整流电、三相全波
9.2 磁化方法
根据工件磁化时磁场的方向，可以分为周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。当不连续性的方向与磁场方向垂直时，检测灵敏度最高，两者夹角小于45°时，不连续性很难检测出来。为确保检测出零件上所有方向的不连续性，应至少对零件在两个垂直方向上磁化两次。根据零件的几何形状，可采用不同的方法直接、间接或通过感应电流对零件进行周向、纵向或复合磁化。各种磁化方法的特点、应用范围和示意图见表3。
表3 各种磁化方法的特点、应用范围和示意图
续表3
10 磁化规范
本工艺规范中磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，单相半波整流和三相全波整流磁化电流为平均值。峰值、有效值和平均值的换算关系见附录B 。 10.1 磁场强度
磁粉检验需有足够的磁场强度以产生满意的显示，但也不应过强以致于让非相关显示遮盖住相关显示。决定所需磁场强度的因素有零件的尺寸、形状、磁导率、磁化技术、施加磁粉的方法、所需探测不连续性的类型及位置等。当连续法检验时，施加在零件上任何部位的磁场强度切向分量应达到2.4 kA/m ～4.8kA/m ，剩磁法检验时应达到8kA/m 。用固定式磁粉探伤机进行磁化时，应将零件上达不到 2.4kA/m 磁场强度的部位标志出来，并用磁轭法进行补充检验。 10.2 周向磁化规范
10.2.1 使用交流电直接通电或穿棒周向磁化时，磁化规范可按下式计算：
DH I π=.......................................（1） 或SH I =.............................. (2)
式中：
I ——交流电的有效值，单位为安培（A ）； D ——工件的直径（或当量直径），单位为米（m ）； S ——工件横截面周长，单位为米（m ）； H ——磁场强度，单位为安/米（A/m ）。
H 值应按照零件的磁特性曲线或根据工件磁化所应达到的外磁场强度进行选取。在标准规范时，连续法应选在曲线拐点上方近饱和处，剩磁法应选在饱和区以上。对一般要求的零件，也可参照表3选取经验数据。
10.2.2 通电法周向磁化规范除按公式（1）和公式（2）计算外，可按照表4进行计算。D 代表工件直径（或当量直径）。对于非圆柱形工件应采用当量直径，当量直径D 等于周长除以π，单位为毫米（mm ）。
表4 通电法周向磁化规范
10.2.3 正中心导体法周向磁化
当中心导体的轴线与零件的中心轴近于重合时，其磁化规范与直接通电法相同。D
10.2.4 偏置中心导体法周向磁化
当中心导体贴紧零件内壁时，应采用表3给出的磁化规范，但表3中的D 应为中心导体直径加两倍零件壁厚。沿周长的有效磁化长度是中心导体直径的4倍，绕中心导体转动零件检测其全部周长，每次应大约有10%的磁场重叠区。 10.2.5 触头法周向磁化
磁场强度与使用的电流大小成正比，并随触头间距和被检件截面厚度的改变而变化。连续法检验磁化规范按表5进行计算。触头间距不应小于75mm ，两次磁化应有10%的重叠区。
表5 触头法周向磁化规范
10.2.6 环形件绕电缆法磁化时，按表3公式计算磁化电流，但要求用安匝数IN 代替电流I （N 为穿过零件空腔的软电缆匝数。）采用剩磁法检验时，使用交流电的标准磁化规范用下式计算：
N
D
I 25=
…………………………………（3） 式中：
I ——线圈中电流强度，单位为安培（A ）； N ——线圈匝数；
D ——零件直径，单位为毫米（mm ）。
10.3 纵向磁化规范
10.3.1 低填充系数线圈纵向磁化
当线圈的横截面积大于或等于10倍受检零件横截面积时，则线圈匝数N 与线圈中流过的电流I （A ）的乘积应为：
a ）当零件贴紧线圈内壁放置进行连续法检验时：
D
L K
IN =
（±10%）………………………（4） 式中：
使用交流电时，K =32000；
使用单相半波整流电时，K =22000； 使用三相全波整流电时，K =45000； L ——零件长度，单位为毫米（mm ）； D ——零件直径，单位为毫米（mm ）。
进行剩磁法检验时，考虑L /D 的影响，空载线圈中心磁场强度应分别不小于：L /D ＞10时为12kA/m ；5＜L /D ≤10时为20kA/m ；2＜L /D ≤5时为28kA/m ；盘形件时为36kA/m 。 线圈中心磁场强度可用下式计算：
2
2
L
D IN H +=
(5)
式中：
H ——线圈中心磁场强度，单位为安/米（A/m ）； N ——线圈的匝数；
I ——线圈中的磁化电流，单位为安培（A ）； D ——线圈的内径，单位为米（m ）； L ——线圈的长度，单位为米（m ）。 b ）当零件置于线圈中心进行连续法检验时： 5
)6(1690-=D L R
IN （±10%） (6)
式中：
R ——线圈内半径，单位为毫米（mm ）； L ——零件长度，单位为毫米（mm ）； D ——零件直径，单位为毫米（mm ）； I ——电流，单位为安培（A ）。
公式（6）适用于三相全波整流电，使用其它电流时应换算。参照附录B 进行换算。
10.3.2 高填充系数线圈或电缆缠绕纵向磁化
当线圈的横截面积小于2倍的受检零件横截面积进行连续法检验时，则线圈匝数N 与线圈中流过的电流I （A ）的乘积应为：
2
)(35000
+=
D L IN （±10%） (7)
式中：
L ——零件长度，单位为毫米（mm ）； D ——零件直径，单位为毫米（mm ）。
公式（7）适用于三相全波整流电，使用其它电流应换算。参照附录B 进行换算。
10.3.3 中填充系数线圈纵向磁化
当线圈的横截面积不小于2倍但小于10倍的受检零件横截面积进行连续法检验时，则线圈匝数N 与线圈中流过的电流I （A ）的乘积应为：
8
2
)(8
10)(-+-=γγe
h IN IN IN （±10%）……………………（8） 式中：
（IN ）h ——按公式（7）计算的高填充系数线圈IN 值；
（IN ）e ——按公式（4）、（6）计算的低填充系数线圈IN 值； γ——线圈横截面积与受检零件横截面积之比。
公式（8）适用于三相全波整流电，使用其它电流应换算。参照附录B 进行换算。 注1：公式（4）、（6）、（7）、（8）在2＜L /D ≤15时有效。若L /D ＜2时，应在零件两端连接与被检零件材料接近的磁极块，使L /D ＞2；若L /D ＞15时，仍按15计算。 注2：若零件为空心件，则用10.3.4条给出的有效直径D eff 代替公式（4）、（6）、（7）、（8）中的D 计算。
10.3.4 空心或圆筒形零件L /D 值计算
当计算空心或圆筒形零件的L /D 值时，D 应由有效直径D eff 代替，D eff 的计算如下：
21
]/)[(2πh t eff A A D -= (9)
式中：
A t ——零件总的横截面积，单位为毫米2（mm 2）；
A h ——零件空心部分横截面积，单位为毫米2
（mm 2）。 对于圆筒形零件，上式等同于下式：
21
])()[(22ID OD D eff -= (10)
式中：
OD ——圆筒外直径，单位为毫米（mm ）； ID ——圆筒内直径，单位为毫米（mm ）。
10.3.5 使用全波整流电线圈磁化长零件时，对于低、中填充系数线圈，在线圈外离线
圈每端的有效磁化长度约等于线圈的半径。对于电缆缠绕或高填充系数线圈，在线圈外离线圈每端的有效磁化长度约等于230mm 。使用交流电线圈磁化长零件时，在线圈外离线圈每端200mm 之内为有效磁化区。对长度超过有效磁化长度的零件要分段磁化，分段检查，并有10%的重叠区。
10.3.6 使用便携式磁轭对工件纵向磁化，两磁极距离为50mm ～100mm 的交流磁轭应有不小于45N 的提升力。两磁极距离为50mm ～100mm 的全波整流电磁轭或永久磁铁应有不小于135N 的提升力。两磁极距离为100mm ～150mm 的全波整流电磁轭或永久磁铁应有不小于225N 的提升力。
11 磁痕的观察与记录
11.1 进行荧光磁粉检验时，检验人员不准戴有色眼镜或装有限光或光敏镜片的眼镜，但可以戴防护黑光的眼镜。进入暗室后，在进行检验之前至少应等候5min ，以使眼睛适应在暗光下工作。
11.2 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。注意不要让磁悬液的流动干扰磁痕的形成，观察时也应注意不影响已形成的磁痕。 11.3 对已经发现的磁痕要辨别其真伪。伪缺陷的磁痕一般显示模糊，且有一定规律性，受零件外形、结构、材料、工艺影响较大。
11.4 若难于判定磁痕时应进行退磁和重新检验。常见的伪磁痕有：磁场过强、断面突变显示、磁写、检验面粗糙、金相组织变化、划伤、沾污显示等。可用改变检验条件及宏观检查等方法来辨认。
11.5 对每一个被观察到的缺陷磁痕应根据磁痕形状和加工工艺过程作出缺陷性质的判断，同时与验收标准的规定进行比较，作出详细的记录，并按规定进行处理。
11.6 对技术资料要求保存或记录的磁痕应记录。记录的方式有：书面描述、透明胶带贴印以及照相记录等。
12.7 对检验合格零件与不合格零件必须分开存放，必要时对合格零件应作出识别标志。
12 退磁及后处理
12.1 退磁
12.1.1 检验合格的零件一般均须退磁，但对检验完后尚需加热到居里点以上或虽有剩磁但并不影响使用的零件可不退磁。采用交流电时，两次磁化工序之间，可不退磁；而
规定必须退磁的、工件剩磁会影响机械加工或测试装置的及其他必要场合，零件必须退磁。
12.1.2 退磁时应使用不低于磁化时所使用的磁场强度，必须从大于磁化时的电流值或
试件的饱和磁场强度开始。使用交流电退磁常用两种方法，即交流线圈通过法退磁和交
流电衰减法退磁。
12.1.3 可采用超低频交流电对用整流电磁化过的零件进行退磁，退磁的方法与交流电
退磁相同。
12.1.4 零件退磁后，用磁强计在零件任何部位上所测得的剩磁，除非另有规定，一般不得大于0.3mT或240A/m。对剩磁过强的零件应反复退磁几次。
12.2 检验后零件的后处理
后处理主要是清除掉残留在零件上的磁粉，包括清除孔、缝隙、通道等部位中的剩
余磁粉，所有堵孔的塞子及检验辅助物，清除零件表面的磁悬液并进行防腐蚀处理。无
特殊要求的零件，也可不进行清理。清洗方法有：
a）用油磁悬液检验后的零件，可用煤油把零件表面上的磁悬液清洗干净。
b）用水磁悬液检验后的零件，可用净水清洗并干燥后，涂上适量的防护油，也可
用脱水防腐油（煤油和5#复合剂按2:1配制）直接进行清洗。
13 检验记录与检验报告
13.1 检验记录
13.1.1 全部检验结果均需记录，由检验员签字并归档。检验记录应能准确反映检验过
程符合检验工艺说明书（包括图表等）的要求，并具有可追溯性，内容包括检验日期、
零件名称和图号、材料牌号、热处理状态、编号及炉批号（批次）、不合格数、缺陷特征、检验方法、磁化电流类型和大小、设备、磁粉、检验员等。
13.1.2 检验记录应编号保存，不能随意涂改，随时准备提供检查。保存期限按有关规
定执行。
13.2 检验报告
13.2.1 无产品检验随货卡（贴印单）者应单独发检验报告。检验报告根据记录填写，
按验收标准对磁痕作出解释和评定。
13.2.2 检验报告应由Ⅱ级以上资格人员编写签字并经审查才能有效。
附录A
常用的油基载液和水载液配方常用的油基载液配方见表A1
常用的水载液配方见表A2
附录B
常用磁化电流值与峰值的换算常用磁化电流值与峰值的换算见表B1
附录C
186工程涉及探伤零件磁粉检验工艺卡备注：涉及零件磁粉检验工艺中需要的辅助器材
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磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。 5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。 3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
转销磁粉探伤工艺
转销磁粉探伤工艺及流程 1.主题内容与适用范围 本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。 本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 5616 常规无损探伤应用导则 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 ASTM/E709-85 美国无损检测标准－磁粉检测实施方法 3．磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质； b) 磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果； c) 施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化； d) 磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记； e) 缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估； f) 退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次； g) 后处理：车间协助清洗涂刷防锈油。 4．磁粉、载体及磁悬液 4.1 磁粉：磁粉应使用日本进口LY-50荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。 4.2 载体：应为变压器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1～1:3。 4.3 磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌： 5．标准试件
磁粉探伤操作流程
磁粉探伤操作流程 1、做好仪器的准备工作。 2、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数以及探伤机型号、灵敏度试片型号等。 3、对被探伤件表面进行表面处理，一般采用砂纸打磨后，用洗涤剂清洗。 4、接好电源并对仪器进行预热，预热时间要求10分钟以上。 5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬液需重新配制。 6、检查探伤机的提升力是否符合要求。 7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施加磁悬液。观察试片上各个方向的磁度是否显示出来，并以此确定磁化次数。 8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。 9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记录磁痕。 10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。 11、整理、清点设备、出具报告。 （6）着色探伤的操作程序 1、做好仪器的准备工作。 2、到现场后，应检查工作场地的通风条件及有无火原等。
3、记录被探伤件的规格、材质、编号、用途等参数，以及探伤剂型号及灵敏度试块型号。 4、对被探伤件进行表面处理，如去除氧化皮、铁锈等。 5、对工件和试块进行预清洗，一般采用丙酮或清洗剂，然后进行自然干燥。 6、待工件和试块表面干燥后，施加渗透剂，喷嘴应距工件和试块表面20-30mm。 7、渗透时间应根据使用说明，一般为15-30分钟，这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润。 8、渗透后，清洗掉多余的渗透剂，注意不要造成清洗不足或过清洗。 9、待工件和试块表面干燥后，均匀的喷洒显象剂，在施显象剂之前，应用力摇晃显象剂，使其呈雾状喷出。并注意喷嘴应距探伤表面300-400mm。 10、显象时间应根据使用说明，一般为15-30分钟。 11、显象时间过后，观察、记录、评定结果。 12、进行后清洗、试块放回原处。 13、清点、整理设备，出具报告。
交直流磁粉探伤机安全操作规程
编号：CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector
交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，把总电源旋钮转向“开”位，并按下面“开”按 钮，并对导轨进行润滑，开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架，检查各行程限位开关，点
动和启动左右移动架，工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机，捏紧磁粉夜喷枪开关手柄，让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法，扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关，如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值，并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值，并进行适当调节，按压旋转工件电机，捏压磁粉喷枪，待工件表面均附有磁粉后，停止喷夜，观察工件，确认后停转，按压退磁按钮，观察电流表应为零值。按压右移动架退出，取下工件。 3.1.8停机，关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床，导轨面抹涂润滑油，关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘，确认完好，才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时，必须停电，零件必须固
磁粉探伤检测工艺
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
磁粉探伤检验方法
磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发 检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺 （或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检 验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、 施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助 装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整 流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地 点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期
磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉探伤磁悬液的配置方法
磁粉探伤磁悬液的配置方法
b、配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的
四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
磁粉探伤工艺规程10
文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施
中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。
3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。
磁粉法对焊缝探伤
实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，
因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
荧光磁粉探伤机安全操作规程(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 荧光磁粉探伤机安全操作规程 (2021新版)
荧光磁粉探伤机安全操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换
磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前，必须用探伤试片检查设备的状态，充磁后，试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时，应及时按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时，严格按照吊装作业标准安全操作，避免发生磕碰、坠落等事故。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 1．探伤者必须熟悉磁粉探伤机的应用范围及本工种的专业技术，掌握安全生产手则。2．工作前应先检查设备系统的安全防范装置是否齐全，完好。 3．磁悬液配制的要求，磁粉种类：400目YXZ型，黄绿色。 A．煤油配制比例：1公斤煤油加1-2克磁粉。 B．水磁悬液配制的比例：乳化液5克，亚硝酸纳3克，消泡0.5-1克,磁粉1-2克,水1公斤. C．磁悬液要求:已探伤5万件或使用1个月后,应换掉磁悬液;每天目测磁悬液,感觉浑浊时,也应换新液.每星期添加2-5克荧光磁粉. 4.使用试片试棒要求 A在磁粉工作台前先使用试片(试棒)一次 B.每工作2小时用试棒一次 C.工作后或下班时,再使用试片一次 5.磁化时必须注意以下事项 A检查工件表面的灰尘、油污、铁屑、锈斑等,磁化前应先清除，然后再用丙酮洗净，保正工件清洁。 B．检查磁悬液是否超过使用期，如超过应更换 C．检查前应先开启离心泵3-5分钟，将箱内磁悬液搅匀。 D．工件磁化后要用两手轻拿装盘，工件不能堆放，应排列整齐。 E．在磁化时，若机器头部报警灯亮，机器传动部件停止，正明工件两端有杂质，需清除杂质后，方能重新磁化。 6．荧光灯操作规程 A上电源，开灯座开关，先开第一档，等2-3分钟后再开第二档，然后才能工作。 B．在荧光灯下检查工件，发现磁痕显示判定真性或假性，如无法确定就按报废处理，，若数量超过5%应立即上报主管部门确认。 C．检查工件时应尽量避免触摸工件表面。 D．关灯要先关灯头开关，再关灯座开关。 E．后，应停15分钟后才能再次开启。 F．检查工件时，磁悬液不能溅在灯管上，否则会使汞灯破裂。 7．退磁操作规程 A．退磁时，脚踏开关接通电源，右手拿零件慢慢通过线圈，，在离线圈1.5米时才能放开开关. B．退磁检查:工件剩磁不得大于4高斯(将无磁大头针尖端靠近试件与之接触,若未被吸住或吸住后又掉落,表明退磁良好),否则必须重新退磁. 8.探伤操作者工作完毕后,应将不合格品交产品检验处,并开具检验报告单. 9.工作完毕或下班时,应切断电源,清扫设备及工作地面,保持设备及场地整洁. 浙江金辉机械有限公司
磁粉探伤介绍
磁粉探伤介绍 1技术原理 magnetic particle testing 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 2主要分类 磁粉探伤种类： 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法 和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流 磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。 3操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，
磁粉探伤 若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。 第一步：预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 第二步：缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步：探伤方法的选择 1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。 3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT559 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范 本
荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术
性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外