空场采矿法
§2 房柱采矿法
一、房柱采矿法的特点
房柱采矿法是空场采矿法的一种,它是在划分矿块的基础上,矿房和矿柱互相交替排列的,而在回采矿房时留下规则的或不规则的矿柱来管理地压。
房柱法主要是依靠围岩的稳固性和留下的矿柱来进行地压管理。如果顶板岩石的稳固性较差时,则可以在顶板岩石中按装杆柱,以增加其稳固性,如果局部不稳固时,则可以在这些局部地区留下矿柱。因而这种采矿方法灵活性比较大。
房柱法留的矿柱,最初是留连续矿柱(又叫矿坚),并且矿柱一般是不进行回采的,作为永久损失。以后随着采矿技术的发展,将连续矿柱改为不连续矿柱,这样可以提高矿石回收率。
二、房柱法典型方案
(一)矿房布置及其构成要素
房柱法的矿房布置可分为两种,一种是用中深孔崩矿的,另一种是用浅孔崩矿的。我国多数使用浅孔崩矿的房柱法。
(1)矿房斜长——对于留间隔矿柱的房柱法来说,矿房长度不是主要的设计参数。
留长条连续矿柱的房柱法,其矿房长度由矿房顶板最大允许暴露面积来决定。
从回采工艺方面来考虑,在电耙运搬的方案中,其矿房的最大长度应在电耙的有效耙运距离之内。一般为40~60米。以40~50米为优。同样使用装运机,汽车等无轨运输设备时,其矿房长度也应当与设备的经济运距一致。如果是独头推进的矿房,其矿房长度还应当考虑到通风条件的限制。
我国大多数矿山采用电耙运搬矿石,因而矿房一般是沿倾斜方向布置的。
(2)矿房宽度——矿房宽8—20米之间
矿房宽度主要取决于顶板允计暴露的跨度大小(暴露面积大小)。但是,与矿体厚度的及矿体倾角也有关系。留永久性间隔矿柱时,矿房宽度应尽可能等于矿房顶板允许暴露的最大安全跨度。
根据矿体厚度和围岩的稳固性,矿房的宽度变化在8—20米之间。
(3)矿柱尺寸
①房柱法的矿柱尺寸取决于矿柱的强度,也就是矿柱能够承受的最大平均压力。当然这直接与作用在矿柱上面的载荷大小有关。
此外,矿柱尺寸还与矿柱的作用和矿柱在以后是否要回收有关。如果以后要回收则可以留的大一些,可以留连续矿柱。否则留小一点。
再者是与矿体厚度有关,矿体厚度增大,则留的矿柱尺寸也应当增加。当矿体厚度<5米时,可以考虑留间断矿柱。当矿体厚度比较大时,应当留大约5米宽的连续矿柱。
②一般情况下:矿柱尺寸为Φ=3~7米,矿柱间距为5~8米
③房柱法所留矿柱的矿量还是比较多的。
留连续矿柱时,矿柱矿量占40%左右;
留间断矿柱时,矿柱矿量占15~20%。
④阶段间柱宽度:一般为3~5米。
(阶段间柱是指顶柱与底柱的统称)
(二)房柱法的采准和切割工作
(1)阶段运输巷道
阶段运输巷道可布置在脉内,也可在脉外(如图所示,布置在脉外)
间的相互影响;
2) 有利于回采矿柱和采场通风;
3)当矿体形状不规则时,可以保持运输平巷的平直,有利于提高运输能力等。
目前我国金属矿山多采用脉外采准方式。
②脉外采准的缺点是:增加了岩石掘进工作量。
(2)放矿溜井
每个矿房内都开掘一个溜矿井,不放矿的溜矿井可以作通风、行人、送料工作,溜井布置在矿房的中心线位置。溜井的断面为2×2米2。
③上山
沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山(对于缓倾斜矿体,所开天井,一般称为上山)以利于行人、通风和运搬设备及材料,同时作为回采时的自由面。(断面2×2米2)。
4)切割平巷
在矿房下部边界处掘进切割平巷。
切割平巷既作为起始回采的自由面,又可作为去相邻矿房的通道,也可以作为电耙道用。
5)联络平巷
各矿房间掘进联络平巷。(指图中的6)这条巷道作回风用。
6)电耙硐室
在矿房下部的矿柱中,掘进电耙硐室,(指阶段间柱中)
在采切准备工作完成后,即可进行矿房回采工作。
根据矿体厚度不同,矿岩稳定性不同,则有不同的回采方法。
当矿体厚度在2.5~3.0米之间时,一般不拉底,可以巷道掘进方式,一次采全厚,用浅孔留矿方式薄矿。
2)
拉底和挑顶两步回采。
①当矿岩稳定性条件好时——可以将底一次全部拉开,然后再从头开始挑顶。
③当矿体厚度在3~5米范围内可以这样回采,如果再厚一些,仍然用这种方法就会发生困难,主要是顶板管理很困难。如:
1. 若顶板稳固性差,需要用锚杆支护,若矿厚大于5米就很困难。
2. 撬毛困难,太高看不清,撬不上。这样工作安全性不好。
3)当矿体厚度在5~10米之间,可以采取其他措施来回采。
如划分为若干台阶来回采。
①倒台阶回采。即站在矿石堆上进行凿岩放炮。为了通风好,应先要
在采场中先开凿巷道,使风流贯通(不拉底时)。
②
②正台阶回采。不拉底应先开通风巷道,此巷道可以贴底板沿倾斜掘进,也可以在顶板方向沿矿体倾斜方向掘进。当矿石与顶板岩石界线明显时,使用正台阶比较好。这种方式在台阶上堆积矿石往下要倒运矿石,可以用电耙子。在国外也可用自行设备。另外,这种回采方法以对顶板管理方便,若顶板稳固性差时,打锚杆较方便。
4)当矿体厚度大于10米以上的矿体,使用房柱法开采,在国外比较多见,(如美国和加拿大等)。
国外近20多年来由于无轨自行设备的迅速发展,因而广泛采用轮胎式和履
带式凿岩、装载运搬设备这样就大大提高了生产效率。
但是我国主要是设备问题还没解决,下向孔岩粉往外排除很困难,因而国内对于原矿体应用房柱法开采还少见。
我国良山铁矿采用锚杆予控顶中深孔房柱法开采。它不是打下向中深孔,而是打上向垂直扇形孔,矿房不拉底,但切顶。在矿房底部开切割平巷和凿岩上山,在凿岩上山中向上打垂直扇形中深孔。矿房端部开立槽,作为爆破崩矿的自由空间。
(切顶的目的是为了安装锚杆,支护顶板)
崩落下来的矿石,可采用14、28、30或55KW电耙进行耙运。
用电耙子将矿石耙到溜井中,再放入阶段运输巷道中装车拉走。也有的直接(借助于装车台)耙入矿车中。(国外还采用>55KW电耙)
耙矿与运输巷道的位置关系有多种形式,如以下三种:
①运输巷道在脉外,用放矿溜子装车。
②运输巷边在脉内,耙道底板与平巷顶板在同一水平。
③平巷与耙矿水平在同一水平。(装车要架设装车台)
(3)通风工作
对于房柱法应当有专门的通风巷道(通风平巷和通风井),否则工人劳动条件差。
一般情况下,新鲜风流从盘区巷道进入矿房,而废风经回风平巷回风井排出地表。
房柱法的空区四通八达,必须很好管理才能达到予期的通风效果。
应当注意,风流方向应当与耙矿方向相反,以保证生产工人少吃烟尘。(4)顶板管理工作
顶板管理方法一则是留矿柱,二则是用锚杆支护。而围岩本身的稳固性又是很重要的方面。
1)留矿柱支护
当顶板岩石稳固性较差时,可以在顶板岩石中安装杆柱,以增加其稳固性。当顶板局部不稳固时,可以在局部地区留下矿柱。当矿房顶板遇到有断层或跨度较大时,可以予留临时矿柱。〔在靠近矿房的下部地压比较大。因此,一般在矿房下部1/3左右的地方留第一排矿柱。矿柱的间距为5~8米,矿柱尺寸为φ3~7米也可用来支柱。〕
2)采用锚杆支护(,也可以用木支柱,应不具体讲锚杆种类,只提一下锚杆名称及锚杆作用)
锚杆是一种新型的支架,它是利用打入岩层中的杆体来加固岩层,它的优点是:安装杆柱工作迅速及时,支护过程可全部机械化。成本低,劳动强度低,生
产能力提高。它占据的空间小,有利于通风。同时支架材料的运搬、装卸、贮存的费用都可降低。没有火灾危险,由于优点多,故国内外广为利用。
锚杆的种类很多,有砂浆锚杆,楔缝式金属锚杆、涨壳式锚杆、树脂锚杆,现在又应用桁架式锚杆以及摩擦锚杆。
这种锚杆效果好,但结构复杂、加工费用高,金属矿应用的较多。
3)砂浆锚杆
砂浆锚杆就是在顶板上打好眼,装入废旧钢丝绳,然后灌入水泥砂浆,形成了杆柱支护。砂浆锚杆的优点是:这种锚杆可用于软岩和破碎岩层;成本也比较低。缺点是:固结的慢,抵抗爆破震动的性能差。
4)树脂锚杆——它是把树脂,引发剂及充填材料封入胶管或铝管,放在锚杆的头上插入钻孔,到底部时,回转锚杆搅拌混合,树脂和引发剂以两者化学反应使锚杆头部和岩层结合。
近年来法国、美国和西德等国家大力发展了树脂锚杆。这种锚杆固结的块,锚固力
大,能抗冲击。但造价高。材料来源受到一定限制。目前煤矿应用的较多一些。
(常用的树脂是环氧树脂和聚酯树脂)
5)摩擦式锚杆(又叫管缝式锚杆或叫开缝式锚杆)
1972年美国提出了这个设想。1977年开始成批生产。(1973年研究成了,是美国的斯科特)
这种锚杆是把一块钢板搓成一根不闭合的管子制成的。也可以用钢管拉槽制成。也就是说这种锚杆是沿杆的全长切开一条缝的钢管。
该锚杆直径为38mm,壁厚 2.3mm,缝宽12.7mm,钢管用强度力为4900kg/cm2的成型好的钢材制作的。锚杆的孔径为φ=35mm,安装时,用冲击器把锚杆打入孔内,使钢管的缝部分合拢,从而与孔壁密切接触,产生相当大的摩擦阻力。因此把这种锚杆叫摩擦锚杆。根据测定,每米锚杆的锚固力为2.5~5吨。
这种锚杆的优点是:可以用于软岩中,且可以及时起作用,安装方便,费工时少,成本低,同时它是在全长上锚固,故锚固力比较大。
6)锚杆桁架
锚杆桁架是近年来发展起来的顶板支护新方法。从国内外应用锚杆桁架的实践证明,这种支护方法对于稳定性不好的顶板或不稳定的顶板都是一种有效的支护方法。
这种方法如图所示,是在两侧各有一个涨壳式锚杆,下端用高强度的钢杆连接起来,借助于松紧螺套,对锚杆桁架施加予紧力,因而当锚杆拉杆构件安装后,和顶板岩层一起形成了倒放的桁架。经试验证明,利用锚杆桁架可以使矿床顶板拉应力改变为压应力,使顶板处于稳固状态。关于锚杆所可参阅《锚杆支护》一书第一集
(二)全面法与房柱法的区别
就其实质来说,两种方法区别不大。其不同点在于:
(1)全面法的采区尺寸比较大
(2)所留的矿柱(或岩柱)是不规则的,而且所留的矿柱的尺寸、形状、间距等都比较灵活。而房柱法与此相反,留的矿柱是规则的。
其它方面如采准,切割及回采工艺两种方法基本相同。
1、上山
2、间柱
3、顶柱
4、阶段平巷
5、放矿漏斗
6、安全联络边
7、底柱
四、房柱法的适用条件
(1)房柱法是回采矿石和围岩稳固的水平和缓倾斜矿全的一种有效的采矿方法。
(2)当矿体厚度比较薄(<3~4米),顶板岩石很稳固,且在矿体中夹有局部贫矿或废石,应用全面法更为合适。
(3)当矿体厚度<8~10米时,可以采用浅孔留矿和电耙出矿的房柱采矿法。(4)当矿体厚度很大时,可以采用深孔薄矿和无轨设备的房柱采矿法。
(例如:加拿大加斯佩斯铜矿、矿体平均厚33.5米,采用露天型无轨自行设备,斜坡道走无轨设备。崩下的矿石用1.1~1.9米3电铲装入18吨或30吨的卡车运到主溜井)。
(5)房柱法在金属矿山主要用来开采沉积式铁矿床和铜、铅、锌、铝土、汞和铀等有色金属和稀有金属矿床。也是开采的主要方法之一。同时也用来开采岩盐、钾、石灰石等非金属矿物原料和建筑材料,使用范围很广泛。
五、对房柱采矿法的评价
(1)主要优点
①劳动组织简单,矿房生产能力高,(矿块生产能力可达120—150T/);
②采准工作量小,(5~7米/千吨);
③坑木消耗量少,在回采矿房时,几乎不消耗木材。(0.0009~0.002m3/个);
④矿石贫化率比较小(4~5%);
⑤采矿成本低;
⑥作业安全,通风良好;
⑦有利于实现机械化开采。可以采用高效率的采、装机械设备。
(近年来已出现了在房柱法中使用8米3铲斗的装运机和50吨的自卸汽车。在地下采矿方法中,开采大型原矿体的房柱法的机械化程度和劳动生产率常常是最高的)。
总体看房柱法是一种有发展前途的采矿方法。
(2)主要缺点
①矿石损失比较大,由于在矿块中留有许多矿柱,而这些矿柱所占矿量约为15~20%(留间断矿柱时),或更多,甚至达40%,这些矿柱一般是不回收的。
②当矿体厚度比较大时,顶板管理比较困难。
③很难进行选别回采。
(3)房柱法的发展方向
(有待研究的问题)
①设法减少矿柱比重
例如在条件许可的情况下,尽可能将连续矿柱改为不连续矿柱,或在回采矿房时,部分地回采矿柱;或者安装杆柱,加强维护顶板,可增大矿房尺寸,以相对减少矿柱矿量。
②研究适合于我国矿床赋存条件的房柱采矿法,凿岩、装载和运搬高效率的机械化设备。
总之,房柱法是一种机械化程度比较高,生产能力和劳动生产率也比较高的采矿方法,通常用来开采水平或缓倾斜的矿体,国内外金属矿山都广泛使用这种方法。
(二)房柱法的技术经济指标
(1)矿块生产能力:120~150T/日;
(2)凿岩效率:浅孔40~50M/台·班;
(3)运矿效率:电耙120~150吨/台·班;
(4)采矿工效:6~8T/工·班;
(5)贫化率:4~5%;
(6)损失率:15~20%;
(7)采切工程量:5~7M/千吨;
(8)每米炮孔崩矿量:1.5~2.0T/M;
(9)主要材料消耗:
①q=0.2~0.3 Kg/T;
②雷管=0.3~0.5个/T;
③导火线=0.5~0.7 M/T;
④合金片=0.3~0.5克/T;
⑤钎钢=0.03~0.04 Kg/T;
⑥坑木=0.000%~0.002 M3/T;
1——上阶段运输管道(回风巷道),2——顶柱,3——采准矿块,4——人行通网道
5——人行通风天井,6——间柱;7——崩落的矿石;8——拉底巷道,9——漏斗,
10——漏斗颈,11——底柱,12——阶段运输巷道,13——小川,14——炮孔,15——大放矿的矿房,16——上阶段已采矿房。
§3 留矿采矿法
留矿法在我国占有相当大的比重,根据1971年有色金属矿山统计,留矿法占总产量的40%,其中浅孔留矿法占36%,占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述
(一)浅孔留矿法特点
(1)它是空场法的一种,具有空场法的共同特点。它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。先采矿房,后采矿柱。
(2)这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
(3)浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房,使用浅孔崩薄矿石。
主要特点:
(4)每次采下的矿石,靠矿石自重从漏斗放出1/3左右,留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。当矿房全部采空后,再将留下的2/3的矿石全部放出(这叫大量放矿)。暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
(5)凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
(二)浅孔留矿目前使用情况
(1)有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种,而是专门列为一类与空场法平行。又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。实际上,深孔留矿法在
矿块结构上,在回采工艺等方面,与阶段矿房法基本相同,回采矿房时,工人并不在采场中作业,对放矿量没有严格要求,可以全部放出,也可以暂时留一部分,以调节出矿量,无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法,留矿的作用就是起临时工作台作用,并不起支撑围岩的作用。因而留矿法应该属空场法一种。
(2)当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5~8米的急倾斜矿体,在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案
(一)构成要素
(1)阶段高度——一般为30~60米,以30~50米居多。
影响阶段高度的主要因素有:
①矿床勘探类型(探采结合)
一般情况下,矿床的勘探类型越高,坑探网度就越密,抗探阶段的高度越小。为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道,原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。因此,矿床的勘探类型越高,阶段高度越小。根据我国的经验,用留矿法开采第四类型的矿床,宜采用40~50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度
一般地说,当围岩的稳固性好,可以采用较高的阶段高度;当围岩的稳固性不太稳固时,则应采用较小的阶段高度,这是因为:矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大,暴露的时间不宜太长,因此应采用较低的阶段高度。
上盘岩石的暴露面积是由阶段高度和矿房沿走向的长度决定的,因而阶段高度大,一方面矿房量大,另一方面回采工作面的推进速度随着阶段高度的增加而减小。因此,在围岩不太稳固的条件下,只宜采用30~40米的阶段高度;在围岩很稳固,矿脉比较规整的条件下,可以采用40~50米的阶段高度,基至更大。
③矿体倾角
矿体倾角的大小对放矿影响很大,当阶段高度较大时影响更加明显。因此,对于倾角不太陡,但还可以用留矿法开采的矿床,适宜采用30~40米的低阶段。
(例如大吉山钨矿,阶段高度50米,开采倾角60°~70°以上的矿体,回采和放矿都很顺利,但开采60°~65°的矿脉,往往矿房上采到30米左右时,放矿就开始发生困难)。
④其他采矿方法对阶段高度的要求
有许多矿床,由于矿体赋存条件和开采技术条件不一致,往往要采用多种采矿方法。此时,决定阶段高度时,要照顾到其他采矿方法的需要。
⑤天井掘进条件
用普通法掘进天井时,掘进的困难程度随着天井高度的增加而增加。一般情况下是当掘进工作面上升到25~30米高时,通风和材料设备的运搬便渐趋困难,掘进效率降低。
对于薄矿脉开采,目前天井掘进,还是用普通掘进去开凿。(20米左右厚度矿体,也有用普通法开采的,如弓长岭铁矿)。因为用吊罐法很难跟踪矿脉,不但探矿作用差,而且回采时不好使用。因此,在开采薄矿脉时,一般不宜采用太多的阶段高度。
总体看,虽然影响阶段高度的因素有多种。但是,在能够保证安全和顺利回采的条件下,应当采用较大的阶段高度,以增加矿房矿量,从而减少矿石损失。阶段高度越小,矿柱占矿块的矿量相对越大。今后随着机械化程度的提高,采矿强度加大,阶段高度也在增加。
(2)矿块长度——一般不大于40~60米
用留矿法开采薄矿脉和中厚矿体,其矿块长度稍有区别。在我国薄矿肪留矿法的矿块长度仅在25~120米之间,比较常用的是40~60米,中厚矿体矿块长为20~80米。影响矿块长度的因素有多种,主要有以下几个方面:
①矿石和围岩稳固程度(主要因素)
从我国大多数情况来看,几可以用留矿法开采的矿体,顶板暴露面积一般可达300~400米2,矿石特别稳固的情况下,也可以达到500~600米2,甚至更大一些。
当阶段高度已定的条件下,沿走向布置的矿块,上盘岩石的暴露面积随矿块长度而变化。从我国大多数留矿法矿山来看,在阶段高度40~50米时,矿块长可用40~120米之多。围岩稳固性差的中厚以上矿体,一般不应采用留矿法。围岩稳固性较差的薄矿脉,若用留矿法时,应将矿块长大大地缩小。
②通风防尘条件的限制
当矿块两端各开一个天井时,风流是经平巷由一个天井入风进入工作面,贯穿矿房后,经另一天井上升到回风平巷排出。这种通风方式的矿块长度宜为40~
60米,若过长时,增加了阻力,不利于排尘。另外还造成多台凿岩机同时工作,不然达不到必要的回采强度,这样必然造成在下风流方向的工人受污风影响。
③受电耙子的有效耙运距离的限制
当采用电耙出矿时,则受到电耙的耙矿距离限制,电耙的有效耙运距离为50米以内。因此,矿块长度应在此范围内为宜。
(3)矿柱尺寸
矿柱尺寸到目前为止主要凭经验来确定。
①顶柱厚度——对于薄矿脉,由于矿房的跨度很小,如果留顶柱的,一般只留2~3米已足够。
对于中厚以上的矿体,一般都要留顶柱。当矿石比较稳固时,且矿房跨度不太大时,一般留3~6米。如果矿石稳固性差些,或者矿房跨度很大时,应当留5~6米。
②底柱高度——底柱高度与底部结构的类型、与漏斗间距有关。因为两个相邻漏斗喇叭口之间的三角矿柱是随漏斗口之间的距离加大而变高的。
底柱与高度还取决于矿体厚度和矿石及围岩的稳固性。当矿体比较薄时,也可采用人工落底来代替矿石底柱。一般薄矿体底柱高度可为4~6米,(某些条件下,还可以小一些,为2.5~3.5米)中厚以上留8~10米。
③间柱宽度——间柱的宽度取决于矿体厚度,矿石和围岩的稳固性,以及天井的服务期限。也与矿房的跨度有关。中厚的上矿体,当矿岩很稳固,矿房跨度不太大时,间柱留8米即可。(8~12米之间)薄矿体留2~6米。
④人行联络道间距——一般为5米左右
⑤漏斗间距——一般为5~7米,断面为1.8×1.5米2,及1.8×1.0米2,(当条件很好时,间距可以小一些,3~5米)。
漏斗布置的原则:
①为了减少平场工作量,漏斗尽量开掘在靠近矿体下盘处;
②当矿房宽度小于7米时,可以布置一排漏斗,当矿房宽度大于7米时,可以布置2排或多排漏斗。但要求每个漏斗所担负的面积不超过50米2;
③当矿体倾角小时,漏斗应尽量靠下盘布置;
④当矿体倾角<60°时,靠一盘处可以不设置漏斗,仅开下盘漏斗,而留下的三角矿柱,等以后与其他矿柱一起进行回采。(因为实际上此时大部分矿石
都从下盘漏斗放出,上盘漏斗放出的矿石很少,为减少采准工作量,故可以不开)。(二)采准工作
浅孔留矿法的采准工作主要包括:阶段运输平巷,通风人行天井,联络道等。(1)阶段运输平巷
【注意】有些运输巷道属于开拓,有些属于采准时利用,探采结合。作业典型方案,不能确定它是开拓时开掘的还是采准时开掘的。完整的矿块不能缺少阶段运输巷道,故采准巷道中列入阶段可运输平巷。
影响阶段运输平巷位置的因素主要是:
①矿脉和两盘岩石的性质;
②矿脉的厚度及矿石的工业价值;
③围岩的矿化情况;
④平巷的支护方法;使用期限以及平巷运输矿量的大小。
当开采薄矿脉时,矿脉一般位于巷道的中央。这样有利于探矿,不易丢失矿脉,因而在生产中应用比较多。
平巷偏于矿脉的下盘时,对于开拓天井和布置放矿漏斗都比较方便。
如果上、下盘岩石的盘有矿化现象时,平巷应尽量偏于有矿化的一侧,以便可顺便回收部分金属矿。
采用脉外布置时,平巷应尽量能布置在矿脉的下盘侧,这样有利于放出采场内的矿石和减少下盘部位的平场工作量。
总之,当矿体比较深时,阶段运输平巷一般布置在矿体中并靠下盘接触线处;当开采中厚以上矿体时,运输平巷可以掘进在下盘岩石中。采用脉外采准时,使运输巷道比较平值,有利于运输工作。尤其当运输繁忙时,更显示出它的优越性等。
(2)通风人行天井
1)天井的位置——天井多布置在间柱中,其目的是为将来回采间柱创造条件,也有的根据具体情况,将天井布置在岩石中,或一个在矿房中央,另一个布置在矿房一侧的围岩中。
天井可布置在脉内中间,也可布置在靠下盘侧(脉内)这主要看矿脉的宽度及整个矿块内各巷道的布置情况。如弓长岭铁矿留矿法的天井是布置在间柱中内的矿脉中间,即:
关于金矿采矿方法的优化选择思考李元龙 发表时间:2019-02-27T11:00:37.753Z 来源:《防护工程》2018年第33期作者:李元龙 [导读] 地下矿山在进行开采时,根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东招远 265402 摘要:在矿山开采的过程中,合理的采矿方法能够大幅度提升采矿的质量。如果采矿方法缺乏必要的科学性与合理性,那么采矿工程的进展乃至接下来的工作方向都会出现偏差,这对于金矿的开采开发工作会产生极为不利的影响。因此要结合当前采矿工作的发展情况,明确金矿开采的工作特点,对采矿方法进行优化选择,并深入思考目前采矿方法中存在的优势和劣势,在工作中做好防范措施,逐步完善可应对各种开采环境的科学采矿方式和管理体系。 关键词:金矿;采矿方法;优化选择 引言:地下矿山在进行开采时,根据矿山的开采条件及其他的各类指标和约束,往往在初期会提出多种参数不同的采矿方法,这时就需要对所选的采矿方法进行评价,从中选择出最优的方案。国内外有许多学者利用系统工程中的评价及预测方法对采矿方法优选进行了研究,为采矿方法优选理论提供新的思路,但仍存在许多不足:层次分析法初步考虑的影响因素全面,但未能对影响因素进行后续的约简,剔除部分不重要的因素用以提高评价效率;神经网络泛化性能不高,参数的选择对结果影响较大等。这就要求工作人员在前期的准备工作中做好勘察、测量等重要工作,了解和掌握金矿作业所处区域的地质情况、水文状况等关键性信息,为接下来采矿方式的选择提供必要的信息支持。 1.采矿工艺技术的概念及应用背景 采矿工艺技术是一种用于在矿山中获取矿石的技术。通常采用的采矿工艺技术有:崩落采矿、岩体加固、溶浸采矿、填充采矿、空场采矿。随着社会的进步,社会生活很多方面对矿产资源的需求在不断增加,工业生产以及社会生活等对矿产资源的需求越来越大,为了满足人们对矿产资源的社会需求,先进的采矿工艺在采矿作业中作用越来越强大。 2.采矿工艺技术对采矿作业的影响 整体而言,采矿技术对于矿山采矿工作有非常关键的用途。采矿是否最终发挥作用,主要是通过采矿技术科学地指导来实现的。采矿技术必须具有实用性和安全性的特点,才能确保采矿成功。另外,如果技术太旧,它将无法支持日益增长的采矿作业。陈旧的采矿效率满足不了当前人们对采矿的需求。此外,采矿过程本身是一种风险较高的操作,需要非常高的技术水平。如果上述条件未得到满足,采矿作业将难以实施。鉴于采矿对环境的影响,采矿过程是否足够现代化和绿色环保也制约着采矿工艺的发展,只有高效的采矿工艺,才能有效降低对环境的污染,进而保护当地的生态环境。先进和发达的工艺技术对开采矿作业非常有价值。因此,为确保采矿作业的效率,既要保证采矿技术的先进性,又要确保实际应用安全。 3.金矿开采方式和方法的优化选择策略 3.1采矿方式的初期选择 采矿工程中,针对金矿的采矿方式要开展优化的选择过程,在这期间,工作人员要在前期做好一系列的勘察、调查的准备工作。勘察人员要对所选定的金矿矿脉开展全面、细致的勘察和分析,通过科学合理的方法来确认金矿的特性和具体种类,并深入分析其金矿品位等关键情况,以此来确认所选定的金矿是否具备较高的开采价值,要从经济角度来考虑其能够创造的经济效益。在这个过程中,金矿的各方面属性和特点等信息需要全面掌握,需要从多个角度和侧面来分析和研究金矿的具体情况信息,越是详尽就对后续的采矿作业更为有利。所在采矿方式的初期选择之中,关键是要做好金矿属性和种类的分析和研究工作,明确其金矿石的含量水平,不能被其他物质所混淆。此外,除了针对金矿本身所开展的一系列勘察和分析工作,还要对金矿所在的区域范围内的地质环境和水文状况等重要信息进行勘察和调研,重点关注当地生态环境,分析采矿作业对生态环境造成的影响,进而为采矿作业方案的制定提供更为全面、准确的信息资料,要结合当地实际环境情况,有必要采取相应的环保举措来减少和消除对周边环境的污染,严格防范对生态环境造成破坏。 3.2综合各类信息和多角度科学选用采矿方法 在初期的采矿方式所开展的勘察和分析工作之后,还要采取综合分析的办法来深入思考目标矿脉的采矿开采方式。开采企业要结合自身的技术实力,并考虑到经济性因素的影响,来综合考量各类采矿方法的科学性与可行性。在这个过程中,很可能较快的确认采矿的方式和相关作业流程,但是在遇到较多自然环境条件和影响因素、企业自身技术水平以及对经济效益等多方面的问题时,就很能最终确认最为合适的采矿方式。如果出现难以进行优化选择的情况,那么开采企业就要深入开展科学的比对和计算等综合分析模式,来确定采矿方法。在具体的选择和分析工作中,工作人员要根据初期选择以及后续勘察研究的相应信息资料,利用先进的分析应用软件,通过建立模型来模拟大致的作业流程,这样就可以更为直观和具体的了解采矿方法的具体操作情况和实际作业效果,有助于形成更为科学的采矿方案,在明确各种采矿方法和方案之后,还要对其各自所需要的工作量、工作强度以及资金投入的多少等方面信息来综合考虑,利用统计分析和相互对比的方式,筛选出最为合理的采矿方式。在当前金矿开采项目中,所需的技术方法和面对的作业环境都较为复杂,很多技术的应用都会受到各种环境条件中不利因素的干扰和不良影响,所以仅仅依据技术水平以及经济性的相应评价标准来选择采矿方式是不科学的,也难以保证其可行性和安全性。因此就要采用更为科学的分析模式和算法来进一步对采矿方式的选择进行优化和改进。现阶段主要采用模糊的数学模型运算模式,针对目标对象的各种关键信息,以一种更为全面和具象化的模型运算方法来分析其特征,有助于工作人员做深入的思考和研究,对各种采矿方法有一个更为深入的了解和认识。 3.3金矿采矿方法优化选择中的注意事项 其一,所搜集的矿床地质资料,特别是矿岩稳固性、坚固性方面资料的准确性和完整性。这对金矿的顺利开采有着十分重大的意义,同时其也有利于开采效率和金矿综合利用效率的提高,更有利于保障相关工作人员的生命财产安全。其二,如果将要开采的金矿矿床的地质条件比较复杂,在进行金矿基础建设的时候,要慎重选择最终的采矿方法。具体来说,就需要先进行采矿方法工业性实验,然后依据实验所得的结果,将金矿采矿方法确定下来。其三,在进行采矿方法的比较过程中,考虑到不同采矿方法的影响和范围给予足够的重视。以
分段空场嗣后充填采矿法设计说明 1、矿块和回采单元参数 分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜,灵活调变。当矿体厚大时,矿块垂直走向布置;当矿体陡时,分段高度可大些,否则矮些。阶段高度30~45m。堑沟分段高8.0~10m,堑沟以上分段高8.0~12m,下底柱高5m,上底柱高3~5m,剖面之间不留间柱,单元之间留3~4m厚间柱。铲运斜巷(即装矿巷道)间距6.5~8.0m,此斜巷与运搬横巷交角60°~70°。采场单元面积一般为:(长×宽)=16~24×12.5m 。 2、采准 采用脉外阶段运输道(2.2×2.7m )和垂直矿体的穿脉运输道(2.2×2.7m )构成矿块的联合采准方式。脉外阶段运输道沿矿体走向布置,设在矿体的下盘;穿脉运输道垂直矿体走向布置,每间隔50米布置一条,穿透矿体。 从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷,由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道,最底部的一个分段掘进运矿巷道,分段凿岩巷道(2.7×2.7m )水平间距12.5米,运矿巷道(3.0×3.0m )水平间距25米。分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷,从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。装矿巷道(斜巷2.7×2.7m )一端斜通运矿巷道,另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部,铲运机在此巷内进行铲装作业。 底板上山(2.2×1.8m )呈30°倾角连通上下阶段,距矿体约0~12m,用于行人、运送材料设备、安装(风、水、电、喷锚)管线。斜坡道(3×3m )呈15°倾角连通运矿巷道水平,用做WJD-0.75型铲运机通道。溜矿井(2×2m )连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平,用做单元采掘、矿块回采的出矿(渣)道和通风道。短通风天井(2×2m )在矿块顶板,直通底部运矿巷道水平,用做矿块各单元回采的进风道。 以上各种采准巷道采用网(筋)喷(浆)支护,个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。 3、切割 ⑴ 切割巷道掘进 单元采准工作完成后,在单元底部装矿巷道端部爬高一分层(2.7米),掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷(2.7×2.7m ),再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷(2.7×2.7m);其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷(2.7×2.7m ),切割平巷长9.8m。之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井(2.7×2.0m )。堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。切割天井一般不支护。 ⑵ 切割槽形成 所有分段的切割巷道都掘进完后,便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排,排距0.6~0.7m,扇排面与堑沟横巷垂直,每扇排有5~6孔,为控制爆破顺序,从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5~6排平行孔(称平行孔排),这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。堑沟以上的其它分段切割平巷中,有扇形孔7~9排,排距1.1~1.2m(加强排排距0.5~0.9m),每扇排5~6孔,扇排面与凿岩巷道平行。全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后,自上而下逐个分段分次(有时一次)组织装药爆破,不管分次或一次装药爆破,通常上部分段起爆先于下部分段,底部堑沟分段最后起爆。堑沟以上分段,各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间,按照由两头向中间的顺序,微差起爆;堑沟分段,各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间,按照由天井向另一头的顺序,微差起爆。爆破后放出矿石则形成
有色金属矿山采矿方法 概述 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式,分为空场法、充填法、崩落法三大类,以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点,空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 (1)全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进,整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来,根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 该法优点是生产能力大,采准切割工作量较少,采矿成本低,采场通风好,能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大,容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜,矿石与顶板稳固,矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床,矿床厚度不大于5~7米。 (2)房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置,回采矿床时留下规则的,不连续或连续的带状矿柱,以此支撑采采区顶板。 该法优点主要是采准切割工作量小,工序简单,各工艺可以平行作业,通风及作业条件好,但回收率低,用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 (3)分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置,用深孔、扇形炮眼爆破落矿,由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固,矿石较稳固、矿体厚度在8~20米,
倾角大于矿石的自然安息角,且矿体内夹石少,矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所形成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体,在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采,随工作面的推进、有 计划地用水力或胶结充填采空区,以控制顶板崩落。 (2)(2)上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水 平分层进行,随着工作面向上推进,逐层充填采空区,并留出继续 上采的工作空间。充填体维护两帮围岩,并作为上采的工作平台。 崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或 全阶段采空后,再进行回采。矿房的充填方法,可用干式充填、水 力充填或胶结充填。
采矿方式主要为露天、坑下开采。有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式,分为空场法、充填法、崩落法三大类,以空场法、充填法具多。 1.空场采矿法 根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点,空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。 ????(1)全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进,整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来,根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。 ?????该法优点是生产能力大,采准切割工作量较少,采矿成本低,采场通风好,能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大,容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜,矿石与顶板稳固,矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床,矿床厚度不大于5~7米。 ????(2)房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置,回采矿床时留下规则的,不连续或连续的带状矿柱,以此支撑采采区顶板。 ?????该法优点主要是采准切割工作量小,工序简单,各工艺可以平行作业,通风及作业条件好,但回收率低,用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。 ?????(3)分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置,用深孔、扇形炮眼爆破落矿,由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固,矿石较稳固、矿体厚度在8~?20米,倾角大于矿石的自然安息角,且矿体内夹石少,矿体与围岩接触线明显的矿床。 2.充填采矿法 随着回采工作面的推进,逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。有时还用支架与充填料相配合,以维护采空区。充填采空区的目的,主要是利用所形成的充填体进行地压管理,以控制围岩崩落和地表下沉,并为回采创造安全和便利的条件。有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。按采用的充填料和输出方式不同,又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 (1)单层充填采矿法。此法适用于缓倾斜薄矿体,在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回采,随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空区, 以控制顶板崩落。 (2)(2)上向水平分层充填采矿法。此法一般将矿块划分为矿房和矿柱,第一步回采矿房,第二步回采矿柱。回采矿房时,自下向上水平分层进行,随着工作面向上推 进,逐层充填采空区,并留出继续上采的工作空间。充填体维护两帮围岩,并作为 上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体的表面上,用机械方法将矿石运至溜井中。 矿房采到最上面分层时,进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后, 再进行回采。矿房的充填方法,可用干式充填、水力充填或胶结充填。 (3)(3)上向倾斜分层充填采矿法。这种方法与上向水平分层充填法的区别是,用倾斜分层回采,在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。这种方法只能用干式充填。 (4)(4)下向分层充填采矿法。这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固,矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。这种采矿方法的实质是 从上往下分层回采和逐层充填,每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护
(冶金行业)采矿方法选择
采矿方法选择 §1、采矿方法分类: (壹)采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法,它包括矿块的采准,切割和回采工作。也就是说,为了回采矿块中的矿石,在矿块中和在围岩中所进行的采准,切割、回采工作的总和,称为采矿方法。 (二)采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类,因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的,同时和采矿方法的适用条件构成要素,回采工艺等有密切关系,且且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三)采矿方法分类 (四)采矿方法的发展趋势 空场小中段法,分段崩落法,充填法是有发展前途的,而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来见。房柱法占58.9%,以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 壹、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中,采矿方法决定着回采工艺,材料设备,掘进工程量,劳动生产率,储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的,各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求: (壹)工作安全 保证人在采矿过程中生产安全,有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施,合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在壹个采场中,应保证有俩个安全出口,使人行,风流畅通。防止大规模地质活动,防止地下火灾和水灾等。 (二)最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少,贫化小充分利用地下资源,尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80~85%之上。 (三)生产能力大,劳动生率高,材料消耗少,生产成本低。(不仅采出矿石成本低,而且最终产品成本也低)。也就是说,所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (壹)地质因素 (二)开采技术经济因素:
采矿方法适用条件要点归纳 1)、空场采矿法 适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体,更适合于开采厚矿体和极厚矿体。 特征:将矿块划分为规则的矿房和矿柱,并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同,选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采,因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1.浅孔房柱采矿法 (1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。 (2)矿体倾角30°以下。 (3)矿体厚度小于8-10m。 (4)价值不高或品位较低的矿石。 2.中深孔房柱采矿法 (1)矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时,采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时,可采用切顶与预控顶; (2)矿体倾角≤30°; (3)厚度≤6-8m的矿体,采用不切顶房柱法;厚度8-10m的矿体,可采用浅孔切顶房柱法;厚度11-12m的矿体;可采用中深孔切顶房柱法; (4)顶板接触面平整,可采用不切顶房柱法;顶板接触面不平整,可采用切顶房柱法;
(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。 2)、全面采矿法 适用于开采矿石围岩均较稳固,矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体;也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1.普通全面采矿法(又称全面采矿法) (1)一般要求矿岩中等稳固以上;顶板的暴露面积应大于200-500m; (2)矿体倾角≤30°; (3)矿体厚度在5-7m以下,国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体; (4)一般矿体产状较稳固; (5)该法留有采场内矿柱,最好在贫矿中应用。 2.留矿全面采矿法 (1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固;矿石不粘结,不自然;(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°),以倾斜矿体为主; (3)厚度由薄至中厚的矿体,以薄矿体为主; (4)可用于形态较复杂,厚度和品位变化较大,以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。 3)、浅孔留矿采矿法 适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体,并要求矿石
空场采矿法及安全要求 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。 空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有: ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律,获得其大冒落前的各种征兆,以便制定相应的防范措施,保证作业人员和设备的安全。大 ●根据矿山地质条件,岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验,选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动,减少冒落的危害。 ●根据采场结构、面积大小,结合地质构造,破碎带的位置、走向,矿石的品位高低等因素,在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱,以控
制地压活动,保护顶板。在矿柱中,必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度,应有专人检查和管理,以保证其在整个利用期间的稳定性。 ●在矿房回采过程中,不得破坏顶板;采用中深孔或深孔爆破时,应严格控制炮孔的方位和深度,不许穿透暂不回采的矿柱。 ●及时回采矿柱和处理采空区。大 ●采用分段采矿法时,除回采、运输、充填和通风用的巷道外,禁止在采场顶柱内开掘其他巷道;上下中段的矿房和矿柱,应尽量相对应,规格应尽量相同。 ●采用浅孔留矿法采矿时,应遵守下列规定:在开采第一分层前,应将下部漏斗和喇叭口扩完,并充满矿石;每个漏斗都应均匀放矿,发现悬空应停止其上部作业,经妥善处理悬空后方准继续作业;放矿人员和采场内的人员要密切联系,在放矿影响范围内不准上下同时作业;每回采一分层的放矿量,应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度,作业高度一般应控制在2m左右。 ●加强矿山管理工作,健全各项规章制度,充分合理地配置人财物。
2.金属非金属地下矿山采矿方法 根据矿石回采过程中采场管理方法的不同,金属非金属矿山地下采矿方法可分为空场采矿法、充 填采矿法和崩落采矿法等。 1)空场采矿法 空场采矿法在回采过程中,采空区主要依靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑,采空区始终是空着的,一般在矿石和围岩很稳固时采用。根据回采时矿块结构的不同与回采作业特点,空场采矿法又可分为全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿活、分段矿房法和阶段矿房法等。 (1)全面采矿法。在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中,应用全面采矿法。该方法的特点是:工作面沿矿体走向或倾向全面推进,在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下,呈不规则的矿柱以维护采空区,这些矿柱一般作永久损失,不进行回采。 (2)房柱采矿法。房柱采矿法用于开采水平和倾斜的矿体,在矿块或采空区矿房和矿柱交替布置,回采矿房时,留连续的或间断的规则矿柱,以维护顶块岩石。它比全面采矿法适用范围广,不仅能回采薄矿体,而且可以回采厚和极厚矿体。矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体,是这种采矿方 法应用的基本条件。 (3)留矿采矿法。工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业,自下而上分层回采,每次采下的矿石靠自重放出1/3左右,其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。矿房全部回采后,暂留在矿房中的矿石再行大量放出,即大量放矿。这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性、破 碎后不结块的急倾斜矿床。 (4)分阶段矿房法。分阶段矿房法是按矿块的垂直方向,再划分为若干分段;在每个分段水平布置矿房和矿柱,中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后,可立即回 采本分段的矿柱并同时处理采空区。 (5)阶段矿房法。阶段矿房法是用深孔回采矿房的空场采矿法。根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。前者要求在矿房底部进行拉底,后者除拉底外,有的还 需在矿房的全高开出垂直切割槽。 2)崩落采矿法 崩落采矿法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法,即随着崩落矿石,强制(或自然)崩落围岩充填采空区,以控制和管理地压。主要包括单层崩落法、分层崩落法、分段崩落法、阶段崩落法。 (1)单层崩落法。单层崩落法主要用来开采顶板岩石不稳固、厚度一般小于3m的缓倾斜矿层。将阶段矿层划分成矿块,矿块回采工作按矿体全厚沿走向推进。当回采工作面推进一定距离后,除保留回采工作所需的空间外,有计划地回收支柱并崩落采空区的顶板,用崩落顶板岩石充填采空区,以控制顶板压力。按工作面形式可分为长壁式崩落法、短壁式崩落法和进路式崩落法。 (2)分层崩落法。分层崩落法按分层由上向下回采矿块,每个分层矿石采出之后,上面覆盖的崩落岩石下移充填采矿区。分层回采是在人工假顶保护下进行的,将矿石与崩落岩石隔开,从而保证 了矿石损失和贫化的最小化。
第十三章采矿方法选择 §1、采矿方法分类: (一) 采矿方法定义——采矿方法是研究矿块开采方法,它包括矿块的采准,切割和回采工作。也就是说,为了回采矿块中的矿石,在矿块中和在围岩中所进行的采准,切割、回采工作的总和,称为采矿方法。 (二) 采矿方法分类依据——依地压管理方法不同进行分类,因地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的,同时与采矿方法的适用条件构成要素,回采工艺等有密切关系,并且最近将会影响到采矿方法的安全效率和经济效果。 (三) 采矿方法分类 (四) 采矿方法的发展趋势 空场小中段法,分段崩落法,充填法是有发展前途的,而房柱法是最有希望的。(从美国所采用的采矿方法来看。房柱法占58.9%,以矿山数目统计)。 §2、采矿方法选择 一、对选择采矿方法的基本要求 在矿山企业中,采矿方法决定着回采工艺,材料设备,掘进工程量,劳动生产率,储量回收以及采出矿石质量等。因而在设计中必须给予足够的重视。又由于矿床埋藏条件是多种多样的,各个矿山的技术经济条件又不尽相同所以在采矿方法选择中必须按具体条件来选择合适的采矿方法。 正确合理的采矿方法选择应满足以下要求: (一) 工作安全 保证人在采矿过程中生产安全,有良好的作业条件。(如有可靠的通风、防尘措施,合适的温度和湿度等)。使繁重的作业实现机械化。又如在一个采场中,应保证有两个安全出口,使人行,风流畅通。防止大规模地质活动,防止地下火灾和水灾等。 (二) 最大限度的回收国家资源 所选择的采矿方法要损失少,贫化小充分利用地下资源,尽量提高矿石质量满足加工部门对矿石质量的要求。应坚持“贫富兼采、厚薄兼采、大小兼采、难易兼采”的原则。力求使全矿回收率达到80~85%以上。 (三) 生产能力大,劳动生率高,材料消耗少,生产成本低。(不仅采出矿石成本低,而且最终产品成本也低)。也就是说,所选择的采矿方法应当有良好的经济效果。 二、影响采矿方法选择的因素。 (一) 地质因素
编号:SM-ZD-19629 空场采矿法及安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
空场采矿法及安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱,分两步骤回采;矿房回采时,采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿(岩)柱来支撑;矿房回采完毕后,有计划地回采矿柱或不采矿柱,并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低,生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱,且回采困难,采空区需处理。 空场采矿法可分为分层(单层)空场法、分段空场法和阶段空场法(阶段矿房法)。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有: ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制,是应用各种手段和方法,对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定,分析掌握其变形、位移等的变化情
玉溪矿业有限公司大红山铜矿 采矿工艺概述 第一节矿山沿革及地质概况 1、交通位置 大红山铜矿位于新平县老厂乡,地理位置东经101°39′,北纬24°06′,靠哀牢山山脉东侧,戛洒江东岸,海拔标高600-1850米,相对高差1250米,属侵蚀剥蚀山地地形,地势陡峻,河谷发育。矿区距新平县城102km,距玉溪市219km,距昆明市322km,归玉溪市所辖。 2、矿山沿革及地质概况 大红山是1959年发现的大型铁铜矿床,于60年代开始普查勘探,1983年11月进行详勘。易门矿务局(玉溪矿业有限公司)于1989年9月开始施工主控工程—主副斜井,1993年开始基建探矿,一期于1997年7月1日建成投产,二期于2003年6月26日建成投产。 大红山矿区包括铁矿和铜矿两部分,铁矿主要分布在曼岗河以东(昆钢),铜矿主要分布在曼岗河以西(大红山铜矿)。 全矿分两段建设,以550划界,一期回采550米以上,采用有轨开采方式上行式回采,二期回采550米以下,采用无轨开采方式下行式回采。 大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温
矿床。矿体走向为东西--北西西,走向长约1800米,倾向南西,倾斜宽约1600米,倾角20—35°,呈层状、似层状产出,矿区共有3个含铁铜矿体I3、I2、I1)和四个含铜铁矿体(Ic、Ib、Ia、I0),自上而下分别为Ic→I3→Ib→I2→Ia→I1→I0),Ic顶板至I0底板约135米。埋藏深度160-750米,标高821— -29米,其中I3、I2含铁铜矿体规模大,是主要的开采对象,矿石主要金属矿物为黄铜矿、磁铁矿,主要脉石矿物为碳酸岩(白云石为主)、黑云母,矿石整体较稳固,f=8-14,矿岩爆破性能较差。矿区主要构造:F1、F2、F3、F5。 开采范围:根据1989年地质一大队提交的《云南新平县大红山铁、铜矿区铜矿首采区勘探地质报告》,并经云南
根据该矿矿体开采技术条件,由于矿体厚度变化在2—8m之间,矿体产状基本稳定,属于薄矿体。 3.11.4 采矿方法选择 (1)采矿方法选择 小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法,由于该矿区上部允许崩落或变形,且充填采矿法开采成本较高及生产投资大,因此,可以考虑不采用充填采矿法;而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。 采矿方法比较表表3.11 经比较,设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。 (2)采矿方法简述 矿体在走向上划分为矿房、矿柱,矿房布置上山与上分层沟通,在矿柱布置人行天井,矿块在下部进行切割,采用浅孔进行采场凿岩,由下而上进行回采,采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。 3.11.5采矿方法 ①矿块布置:一般情况下矿块沿倾向布置。
②构成要素 1)阶段高度 为减少开拓工程,本设计阶段高度为50m,在阶段中间设置附加中段。 2)凿岩分层高度 矿块长50m,宽14m,阶段高50m,阶段设置附加中段,副中段高25m,间柱宽5m,顶柱高4m。 采准切割:在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷,在矿块布置上山与上中段相连,在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈(对于厚度3m以下的直接掘斗颈),在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。 矿房回采:从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿,然后逆倾斜向上推进,自下而上进行回采。根据矿体厚度不同,用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或水平孔井下落矿,矿石利用电耙下放至漏斗,直接装车运走。 通风:采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后,污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。 顶板管理:采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带,及时预留保安矿柱。 矿柱回收:间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收,顶底柱视具体情况决定是否回收,若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。 ③主要采矿指标 设计采用该采矿法开采,其主要采矿技术经济指标间表3.12。 采矿主要技术经济表表3.12 5.5主要采掘设备 5.5.1 凿岩设备 采用中深孔凿岩,设计开采规模为7万t/a,采准带矿约为0.7 万t/a,采场出矿量按照6.3万t/a考虑,则: 年需要凿岩量:6.3/3=2.1 万m; 该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩,在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4~0.5万m之间,设计按照0.45万m /a计算。
采矿方法选择与设计 采矿法选择是根据矿山具体的矿体赋存条件和技术经济条件确定采矿法。通常,在矿山的设计阶段由设计部门选定采矿法。矿山仅在具体条件发生变化,或设计部门所定采矿法实践证明不行时,才需重新选择采矿法。 采矿法选定后,作其方案设计和施工设计,并进行采矿法的试验和试生产后,才能全面投产。对于引进国外的采矿法,必须先进行系统的工业性试验后方能推广。 13.1 采矿法的选择 一、选择采矿法的原则 正确选择采矿法考虑的原则是:生产安全,劳动条件好;机械化程度高,矿块生产能力大,劳动生产率高;矿石回收率高,贫化率低;材料(主要是木材,水泥和铜材)消耗少;采矿成本低,经济效益好;回采工艺简单,管理方便等。 二、影响采矿法选择的因素 (1) 矿床地质条件 影响采矿法选择的矿床地质条件有矿体倾角、厚度、形态与埋藏深度;矿石和围岩的性质(主要是稳固性、可崩性、放射性、结块性与自燃性等)矿石的品位和价值,品位的分布;矿体是否含夹石,夹石的形态和分布;围岩矿化程度;矿石的可选性;含水层及相对隔水层的产状与分布规律;岩石原始应力场的情况等。 (2) 开采技术经济条件 开采技术经济条件包括:地表是否允许崩落;加强部门对产品的技术要求(包括对矿石品位、品级、有害成分及块度等);国家对产品的急需程度;回采设备、备品备件及材料的来源和供应状况;对采矿法的技术管理水平和掌握程度。 在选择采矿法时,并非上述所有因素同时影响,或以同等程度影响,需要根据具体情况作具体分析,抓住主要因素,综合考虑其它次要因素。 三、采矿法选择的步骤 采矿法选择一般经历调查研究、采矿法初选、技术比较合技术经济比较等四个步骤。 (1) 调查研究 收集和掌握采矿法的基础资料,仔细研究地质报告、选矿资料(选矿对矿石的要求,选矿费用、尾砂的产率、粒级和成分等),以及上述影响采矿法选择的其他资料,并到矿山现场进行实地考察。 若矿床由多个矿体组成,则根据矿岩的稳固性、矿体的倾角和厚度等,将矿体分组,以便针对不同组别选择不同的采矿法。 (2)采矿法初选 在调查研究的基础上,根据采矿法选择的原则,针对具体矿体,初步提出几个技术上可行的采矿法方案,删去明显不合理的方案。 (3)采矿法的技术比较 根据初选出的苦干采矿法方案,相应确定每个方案的结构参数、采切工作、回采工艺和技术经济指标,绘制采矿法的方案标准图,并对其进行技术比较。 参与技术比较的指标有:矿块生产能力、采切比、矿石回收率和贫化率、主要材料消耗、采矿劳动生产率等。技术比较还包括以下不能量化的内容:作业的安全与劳动条件、材料、设备的来源及供应状况,回采工艺的难易程度,采矿法的灵活性和其优、缺点,以及与采矿法有关联的地表保护等方面。 在进行采矿法的技术比较时,必须注意:合理选取采矿法的技术指标,防止片面追求先进指标;客观地评价各个采矿法方案的优劣;对两步骤回采的采矿法,将矿房与矿柱作为整体统一评比。
第一章 1.矿石:凡是地壳中的矿物集合体,在现代技术经济条件下,能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或非金属矿物产品者,就叫矿石。 2.矿石品位:矿石中有用成分的单位含量 3.矿石的分类【方法】:矿石按其属性来分,可分为金属矿石及非金属矿石两大类。金属矿石按所含金属种类的不同分为贵重金属矿石、有色金属矿石、黑色金属矿石、稀有金属矿石和放射性矿石;按所含金属成分分单一金属矿石和多金属矿石。按金属矿物性质、矿物组成和化学成分分为:自然金属矿石、氧化矿石、硫化矿石、混合矿石。 4.矿石力学性质:硬度、坚固性(坚固系数f=R/10,R-----矿岩的极限抗压强度,MPa)、稳固性、结块性、氧化性和自燃性、含水性、碎胀性(坚固性—指矿岩抵抗外力(冲击机械破碎炸药爆炸等外力而非轻度所指的压缩拉伸等单向作用力)的性能;f=R/10,R表示抗压强度。稳固性—矿岩的采掘空间允许暴露时间长短的性能;它与矿岩的成分、结构、构造、节理、风化程度、水文条件以及采掘空间的形状有关,一般分五种。含水性—矿石吸收和保持水分的性能;它对放矿、运输、箕斗提升一级矿仓贮存有很大影响。碎胀性—矿岩从原矿体上被崩落破碎后因碎块之间具有空隙,体积比原岩体积增大的性质;它与矿岩度大小和矿石形状有关。) 5.矿体厚度[是指矿体上下盘间的垂直距离或水平距离]分类:极薄矿体<0.8M(开围岩)、薄矿体0.8-4M、中厚矿体5-15M、厚矿体15-40、极厚矿体>40M 6.矿产资源:指天然赋存于地球表面或地壳中,由地质作用所形成的呈固态、液态、气态,具有当时经济价值、潜在经济价值或战略价值的矿物富集体。 7.矿床开拓:为了开采地下矿床,必须从地面一系列井巷通达矿床,以便人员、材料、设备、动力及新鲜空气能进入井下,采出的矿石、井下的废石、废气和井下能排运到地面,亦即要建立矿床开采时的行人、运输、提升、通风、排水、供电、充填等系统,这一工作称为矿床开拓。 8.联合开拓:在一开拓系统中,同时采用两种或多种主要开拓井巷的开拓方法称为联合开拓。 9.常见的开拓方法有:竖井开拓法(矿体倾角大于45或小于15,且埋藏较深)、斜井开拓法(倾角15~45的矿体)、平硐开拓法(只能开拓地表侵蚀基准面以上的矿体或部分矿体)、斜坡道开拓法(斜坡道是一种行走无轨设备的倾斜巷道。斜坡道开拓适用于开采大型或特大型的矿体)、联合开拓法。 10.主要开拓巷道类型选择因素:地形条件、矿井规模及开采深度、矿体倾角、围岩物理力学性质。 11.各种主要开拓巷道的特点:1.平硐与井筒的比较,与井筒开拓比较,平硐开拓具有以下优点:施工简单,基建速度快;掘进费用低,不需开掘井底车场和硐室,因此基建投资少;平硐用电机车运输,比井筒开拓用绞车提升的费用低,而且不需要提升设备、井架及绞车房;采用自流排水、排水费用低,无需水泵房、水仓等设施;平硐运输要比井筒提升安全可靠。 2.竖井与斜井相比有以下特点:(1)提升能力。竖井比斜井大,胶带运输除外。(2)开拓工程量。竖井井筒比斜井短,但竖井石门比斜井长。竖井井底车场复杂,掘进施工量大。(3)施工技术。竖井施工技术和掘进装备比斜井复杂。(4)生产经营费。竖井提升费用及排水费用均比斜井低。(5)安全方面。竖井提升事故少,斜井提升易发生脱轨和断绳跑车事故。3斜坡道优点:掘进快,投产早。斜坡道缺点:巷道工程量大、设备投资大、维修技术复杂、通风费用高。 12.采矿方法:采矿方法是研究矿块内矿石的开采方法,是研究采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是采准、切割、回采工作的总称。 13.回采方法:在采矿方法中,完成落矿、矿石搬运和地压管理三项主要作业的具体工艺,
采矿方法选择的原则和方法 在分析研究矿床地质条件、岩石力学数据,矿山设备材料供应情况、有关矿石加工资料等开采技术经济因素之后,即可根据上述基本要求选择采矿方法。 采矿方法选择可分为三个步骤:第一步,采矿方法初选;第二步,技术经济分析;第三步,技术经济比较. 在采矿方法选择的实践中,主要是根据类似条件矿山的实践经验,采用类比法进行采矿方法方案选择和比较。在一般情况下,在初选几个方案之后,经过第二步技术经济分析,便可选出适合的采矿方法。只有当经过技术经济分析之后,仍然难分优劣的2~3个采矿方法中,才进行第三步的技术经济比较,最后选出最优采矿方法. 1采矿方法初选 根据采矿方法选择的原则和基本要求,提出一些技术上可行的采矿方法方案. (1)全面系统地分析矿石和围岩稳固性,有条件时进行矿床的稳固性分类,根据不同的稳固性类型分别进行采空区允许体积、矿体和围岩允许暴露面积评价。同时可辅助以岩石力学数值计算方法进行采场稳定性分析。 (2)根据矿床地质条件,按采矿技术要求,对矿体的倾角、厚度、矿石品位分布特征进行统计分类,确定不同类型的比重,分别选择不同采矿方法方案。 (3)根据上述分类资料和参考下表选出技术上可行的采矿方法方案。
表根据矿岩稳固性、矿体厚度和倾角,可能采用的采矿方法
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-- 2采矿方法的技术经济分析 2。1 技术经济分析 对初选的采矿方法方案,要确定其主要结构参数、采准切割布置和回采工艺,绘制采矿方法方案的标准图,参照类似条件矿山的实际资料,选取主要技术经济指标,对初选的各种采矿方法方案进行技术经济分析。 技术经济分析的主要内容包括: (1)矿块生产能力;(2)矿石贫化率;(3)矿石损失率;(4)采矿工人劳动生产率;(5)采准工作量及时间;(6)主要材料消耗,特别是木材、水泥的消耗;(7)采出矿石直接成本;(8)方案的优缺点. 除了分析对比上述指标外,还应考虑到方案的安全程度、作业条件、灵活性、对开采条件变化的适应性,以及回采工艺的繁简程度等.有时还得考虑与采矿方法有关的基建工程量和基建投资等因素。 在进行技术经济分析时,要掌握在具体条件下,起主要作用的因素.其一是某项指标的差值较大;其二是某项指标对该矿山起着主导作用。 分析哪些指标是主要的,哪些是次要的,这样才能选择适合具体开采条件的采矿方法,取得更好的经济效益。
编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 空场采矿方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-5083-33 空场采矿方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 空场采矿法在回采过程中,将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,再采矿柱。应用空场采矿法的基本条件是矿石和围岩稳固,采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。其中应用较广泛的采矿方法有:全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分阶段矿房法和阶段矿房法。 (1)全面采矿法。在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中,应用全面采矿法。它的特点是:工作面沿矿体走向或倾向全面推进,在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下,呈不规则的矿柱以维护采空区,这些矿柱一般作永久损失,不进行回采。 (2)房柱采矿法。用于开采水平或倾斜的矿体,在矿块或采空区矿房和矿柱交替而置,回采矿房时,留
连续的或间断的规则矿柱,以维护顶块岩石。它比全面采矿法适用范围广,不仅能回采薄矿体,而且可以回采厚和极厚矿体。矿石和围岩均为稳固的水平和缓倾斜矿体是这种采矿方法应用的基本条件。 (3)留矿采矿法。工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业,自下而上分层回采,每次采下的矿石靠自重放出1/3左右,其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。矿房全部回采后,暂留在矿房中的矿石再行大量放出,即大量放矿。这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性,破碎后易再行结块的急倾斜矿床。 (4)分阶段矿房法。按矿块的垂直方向,再划分为若干分段,在每个分段水平布置矿房和矿柱,中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后,可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。 (5)阶段矿房法。用深孔回采矿房的空场采矿法,根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和