金属风管法兰制作作业指导书

一、范围

本作业指导书是针对**工程二期空调通风部分金属风管法兰制作加工而编制的，仅适用于本工程空调通风风管法兰的制作。风管法兰采用等边角钢焊接制作而成，总工程量约为10万米。

二、编制依据：

1、《焊工技术考核规程》

2、《通风空调工程施工工艺标准》

3、《通风空调工程施工与质量验收实用手册》

4、《暖、卫、通风空调施工工艺标准手册》

5、《通风与空调工程施工质量验收规范》

6、设计图纸及图纸会审纪要

三、施工准备

3.1材料

3.1.1.角钢必须是正规厂家的产品，钻孔容易，进场时有合格证、质量证明文件或检测报告，必须经过专家、监理、业主的验收认可。

3.1.2.角钢的型号规格必需符合设计和施工规范的要求，角度要正，本工程角钢使用规格如下：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

20×4 －

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

3.1.3.焊条统一使用碳钢J422型号的，规格选用?2.0和?2.5两种。焊接L25*3、L30*3角钢时用

?2.0，焊接L40*4、L50*5角钢时用?2.5。焊条应有生产厂家的质量合格证和检测报告，领取和发放要有专人负责。焊条应存放在干燥、不易受潮、通风良好的地方，使用时保证焊条干净，完整。

3.2人员

3.2.1.对所有参与作业人员进行安全生产教育、培训，考试合格后才能进入施工场地作业。

3.2.2.由班组长按照技术交底文件对每道工序（校直、下料、钻铆钉孔、焊接、钻法兰孔、除焊渣

除锈、油漆）施工人员进行技术、安全交底并作好记录。

3.2.3.施工作业人员操作熟练，技术合格，精神饱满，身体健康。 3.2.

4.特种作业人员如焊工必须持证上岗并且要经过现场专家考核。 3.2.

5.作业人员统一穿工作服，戴安全帽。 3.2.

6.人员分工

3.3施工机具、设备

交流弧焊机、切割机、台钻、空压机、配电箱、磨光机、砂轮机 3.4其它工器具

大力钳、钢直尺、钢卷尺、法兰直角尺、手锤、锉刀、钢丝刷、卡钳、加工平台、划规、样冲、

3.5其它备品、备件、消耗材料

切割片、钻头、焊条、油漆、防护手套、护目镜、口罩 3.6

3.7危险点分析

3.7.1电源线破损，芯线裸露，电击触电；

3.7.2焊机和其它手持电动工具接地不良，电击触电； 3.7.3切割片破裂飞溅伤人；

3.7.4钻头与角铁卡死，角铁甩动伤人； 3.7.5切割钻孔边上毛刺伤人；

3.7.6切割、磨光火花屑飞溅伤害眼睛；

3.7.7油漆汽雾、锈尘吸入体内。

3.8安全措施

3.8.1指派专人负责制作现场临时施工用电安全，定期检查线路、开关、配电箱使用情况，做好记录，发现隐患及时整改。

3.8.2所有机具设备均要有良好接地措施，应安装漏电保护装置，由现场电工和安全员负责检查监督，不符合要求的坚决不准使用。

3.8.3切割机使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。

3.8.4手持砂轮机、角向磨光机，必须装有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。操作人员不得面向砂轮旋转方向。

3.8.5砂轮片应直接装在心轴上，砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。砂轮片装好后要先点动检查，空运转2~3min并确认正常后才能使用。

3.8.6操作砂轮机、磨光机要戴防护眼镜，以防飞砂、火星伤眼，磨工件时不准戴手套，不准用力过猛或进行撞击。

3.8.7钻孔时工件夹装必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。

3.8.8钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

3.8.9手动进钻退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

3.8.10钻孔时不准戴手套，不得在旋转着的钻头下翻转、卡压或测量工件。

3.8.11作业中不得用手触摸刃具、钻头、砂轮片等，发现破损、磨钝情况时，应立即停机修整或更换。

3.8.12机器设备严禁超负荷使用，随时注意音响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长、温度升高时，应停机待自然冷却后再作业。

3.8.13焊把线和接地线用铜鼻子与焊机连接，接头要牢固压紧，焊把要完好。

3.8.14喷漆作业场地要尽可能远离其它作业程序，操作人员戴防毒口罩，站在风向上游位置进行喷涂。作业现场严禁吸烟、有明火，配备灭火器。

3.8.15空压机传动皮带要有防护罩，压力表指示正确，压力开关保护装置完好。

四、流程图

五、作业程序和工艺标准

5.1开工

5.1.1开工前机具设备调试到位，试运行良好；

5.1.2加工制作场地已办理好动火、动焊施工手续；

5.1.3操作人员培训合格，持证上岗，经过安全技术交底；

5.1.4机器边上悬挂安全操作规程；

5.1.5工长安排当日作业项目，填写施工任务书。

5.2作业程序和施工工艺标准

2.法兰螺栓间距应≤

钻螺栓孔

油漆干透后即可按照每道工序的质量标准进行检查验收。

六、验收记录

质量汇总记录表编号：

记录：审核：工长：年月日

七、指导书执行情况评估

针对本工程中法兰制作项目作业指导书编写的可行性和在实际操作过程中的符合性、可操作性进行评估，对存在的问题，不足的地方提出改进意见并加以完善、补充。

共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读

技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号

材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

共板法兰风管制作工艺知识讲解

共板法兰风管制作工 艺

共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm 的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工 0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为 0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程

共板法兰风管制作安装施工方案

共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分

共板法兰风管制作安装工法

共板法兰风管制作安装工法 编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇 （中国华西企业有限公司） 1 前言 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作： 5.1.1 板厚规格： 5.1.2绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程： 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U

共板法兰风管制作安装工法

镀锌薄钢板法兰（TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定：

共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制 作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 施工工艺 1、风管制作 （1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）

（2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕螺栓 圆形风管插入连接 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口

风管制作规范

风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320＜b≤450 0.6 0.75 450＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b＜4000 1.2 1.2 四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm 时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；

风管制作要求规范2014

风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320＜b≤450 0.6 0.75

450＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b＜4000 1.2 1.2 四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

共板法兰风管简介

共板法兰风管简介 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的 共板法兰图片 漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。 生产共板法兰风管所需的生产设备 生产共板法兰风管需要的设备有：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比 1、型钢法兰的制作步骤： 1）下料；2)打孔；3)焊接；4)钻螺孔；5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有： 法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。 2、共板法兰风管的制作步骤： 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。 共板法兰风管的发展历史与未来前景 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。

共板法兰施工验收规范

1、共板法兰风管验收规范 a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e）两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件； 当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：观察检查。 ４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： １无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求； ２薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝； ３采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm； ４采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意

风管制作规范方案2014

风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度

四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

图1：下图为成型风管图 图2：下图为风管合口图 图3：下图为风管联合口咬口图

说明：图中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm

风管共板法兰连接技术

机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下： 3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位臵缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对

风管共板法兰连接技术

提岀人：刘长杰、汪峰、咸洪鹏、杨国良 金属矩形风管共板法兰连接技术应用一、目的： 提高工作效率，降低成本，提升风管安装质量。 二、适用范围： 适用于通风、空调系统等镀锌风管的安装。 三、材料、工具 电锤、手电钻、钢卷尺、扳手、角尺、手锤等 四、材料图例

」、施工工艺流程 (1)风管连接 ①机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ②分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。 ③风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用手锤轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。 胀锚喷检薄钢板连体进兰 ---------- M 锻锌通丝禺杆1 加因型式 角连接件 连体法兰 頂毬卡连接示例 凤管吊架 凤管風形与咬口

F>20 应b— (2)、风管的密封 ①共板法兰风管应在风管连接处进行密封。法兰密封条在法兰端面重合时, 做搭接处理。搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处，应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度。 ②共板法兰风管法兰4个法兰角连接需要打密封胶防漏。 ③共板风管密封的具体做法见附图。 密封条 风管法兰四角螺丝连接 常规搭播方玛视團 亂眛料擀接处序能段置社娥建摘虹蜡索处金證: 笄的拉伸曹导童垫料耳度小于其他临才林耳AL 垫料横断面 ,5 塑料宽度大于10mm的搭接方式阶梯 形搭接方式(^10m宽度为例)

六、推广价值 1 .共板法兰风管能够在加工成车间成批量生产，运至现场直接对接安装提高工作效率。相反，角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。使用共板法兰风管具有较好的经济及社会效益。 2、标准直管由流水线上直接压制成连体法兰，流水线制作，更容易控制质量，提高生产、供货速度。 3、共板法兰风管密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小使运行更加节能从而减少运行费用。 4、与普通的角钢法兰风管相比，共板法兰风管整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。

镀锌铁皮风管(角钢法兰、共板法兰)制作与安装工艺标准

工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形; ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2

③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。 ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。 ③ ④ ⑤ ⑥

⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。 ⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料； 法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。 ⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 ⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。 ?变径风管制作时，单面变径的 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)(二类参照)

薄钢板法兰风管（共板法兰风管） 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板法兰风管的产生 随着工程施工的机械化越来越高，薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作，为了加快工程施工进度，提高工程质量，薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广，至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛，首先在民用建筑工程中进行广泛的应用，逐渐扩展到地铁工程等领域。 二、薄钢板法兰风管的工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC

法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。一般采用TDF法兰模式。 2.1主要技术内容 薄钢板法兰风管有两种构造形式：经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实

共板法兰风管制作安装工法.pdf

共板法兰风管制作安装工法　 编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇　 （中国华西企业有限公司）　 1 前言　 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安 装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该 风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除 能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部 件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。　 2 工法特点　 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管 的制作精度，降低工程造价。　 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了 法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。　 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成 本。　 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。　 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理　 3.1根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。　 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目 的。　 4 本工法适用范围　 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。　 5 施工工艺　 5.1 风管制作：　 5.1.1 板厚规格：　 风管厚度（mm）　 矩形风管　 中低压系统　高压系统　风管大边尺寸（mm）　 80～320 0.5 0.75 340～630 0.6 0.75 670～1000 0.75 1 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2000～2500 1.2 按设计　 5.1.2绘制风管加工草图：　 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调 情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。　 5.1.3直管的生产流程：　 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大 边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机 制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、Ｌ形、Ｕ

共板法兰风管施工方法

共板式法兰风管施工工艺 （如皋大润发店） 技 术 交 底 2007-7-8

共板法兰风管施工工艺 总述： 共板法兰（TDC）风管是无法兰风管的一种，与传统的角钢法兰风管相比，它具有省工、省料、外表美观、安装方便的特点，并且由此可以节约大量的工程费用。在境外投资项目，如中芯国际、摩托罗拉以及和舰科技等等，中低压系统的洁净送风、舒适性空调风管以及排烟风管均大量使用了本工艺，并取得良好的效果。事实证明了共板法兰风管的优势，在我国也越来越受到本行业的重视。 一、共板法兰风管制作工艺 1、矩形风管钢板厚度 A、中、低压风管钢板厚度

B、高压风管钢板厚度 2、风管加工工艺流程 A、工生产线主要机具(仅供参考) 西安华联 西安华联 江苏东海 西安华联 华北光学仪器厂 西安华联

B、加工流程 a．生产线流程图 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 b．卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一

定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 c ． 剪板下料 ⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口 ⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm 的风管可采用单片式下料。 ⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm ），并按下图尺寸倒角。 ⑷ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

共板法兰风管制作安装

目录 一、工程概况 二、施工工艺选择 三、工艺原理 四、施工工艺 1、风管制作 2、风管安装 3、风管的密封 4、共板法兰风管安装步骤 5、风管法兰边装法兰夹 五、风管漏光检测 六、风管部件安装 1、防火阀安装 2、风口安装 七、质量要求 八、安全注意事项 九、劳动力组合 十、施工机具 风管制作安装施工方案 一、工程概况 航站楼工程约18万平方米，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17万平方米，最高点约39米，地下管廊7100平方米，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900米左右，管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼（A区）、指廊（B区）、卫星厅（C区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9万平方米，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。 编制依据如下： （1）此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件； （2）《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001；

（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 二、施工工艺选择 由于该工程工期紧，风管体量大，约9万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下： 1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。 3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。 三、工艺原理 1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 四、施工工艺 1、风管制作 （1）风管厚度选择

共板法兰风管制作安装规范有哪些

1 共板法兰风管制作安装规范有哪些 通风工程在生活中应用的越来越多，通风风管的制作安装也越来越升级，尤其是共板法 兰风管，解决了以前传统的风管法兰材料耗损大,费时费工,现场加工不便等缺点，那么共板法兰风管制作安装有哪些呢，接下来友安通风设备来为您介绍。 1、共板法兰风管的特点 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。 以下是共板法兰风管具备的优点: 密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。

机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。 安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。 连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。 经济效益显著,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。 节约了角钢、螺栓、油漆和铁铆钉; 减少了拧螺栓的数量,节约了工时; 由于减少了刷漆,减少了对环境的污染,使工作更加环保。 2、共板法兰风管的工艺原理 传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。 风道连接是用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆,节约工时和材料。 3、共板法兰风管的施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编号----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板法兰成形机法兰成型----折弯机折弯----合制风管成型并编号----风管调直----法兰四角插入角码翻边压牢----填充密封胶堵漏----法兰粘2

共板法兰风管制作工艺知识讲解

共板法兰风管制作工 -+I-

共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L 形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm 的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管, 边长大于2000mm 的空调风管送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1 、共板法兰风管工艺特点 1 ）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左 右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制； ④、风管制作成本降低：风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成，节省角钢用量同时风管制作钢板损耗也较低. 2）、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致，故法兰强度较 低，大边长风管（边长超过1500mm ）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长 2000mm 以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2 、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL- H风管自动生产线、风管咬口 机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL- □自动风管生产线配有放 料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工 0.5?1.2mm 厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min :③、加工板宽 度为1250mm :④、控制误差：长度误差为0.2mm 之内，对角线误差为 0.5mm/s ； 3 、共板法兰风管制作流程

(工艺技术)共板法兰风管制作工艺介绍

共板法兰风管制作工艺总结 一、工程概况： 中国科协办公大楼位于西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积62000m2，本次改造51000m2，改造范围达80％以上。由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。 通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板

共板法兰风管安装规程

一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。 三、准备 3．1 准备所需工具。 3．2 清洁作业场所。 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 四、制作 4 ．1 共板法兰风管加工制作的工艺流程如下： 4． 2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时， 镀锌钢板厚度应按下表 1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。

4．2．2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。

4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。 剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。 4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。 4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。 4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。 4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 4．4 制作质量要求 4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线长度之差小于3mm。 4．4．2 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。 4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 五、风管的安装 5．1 作业条件 5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的