UL测试项目和要求

UL关键元器件介绍

UL测试项目和要求

1, 输入输出测试(input/output)

2, 漏电流(Leakage current from enclosure measurement)

3, 触电电流(Risk of Electric Shock)

4, 正常以及异常温升测试(Normal&Abnorma Temperature Test)

5, 异常测试(Class P)-Fault Condition Tests―

Electronic Ballasts(Class P)

6, 介电常数测试(Dielectric Voltage―Withstand Test)

7, 跌落测试(Drop Test)

8, 冲击测试(Compact Test)

9, 拉力测试(Strain Relief Test)

10,外壳应力测试(Mold Stress Test)

11,潮态测试(Humidity Test)

12, 淋雨测试(Water-spray Test)

适用的标准以及版本

UL935

2001.5.26 Edition 10

基本分类: RC(recognized) Listed

USA Canada USA+Canada

RC

Listed

Listed 的认证等级比RC认证等级高.Listed 是针对成品,RC是针对零部件-component.因此RC类对产品的结构要求很低.成品和零部件最直接的区别是成品可以直接面对消费者,但是零部件不可以.

对于Listed 产品分为以下几类:

Indoor :此类产品只能使用在干燥环境中(Dry Location)

Outdoor Type 1 :此类产品可以使用在潮态环境,不能直接

暴露在大气中,如果使用,灯具必须对其有防护功能.

例如:可以使用在户外走廊.

_Outdoor Type 2 :此类产品使用环境同2,区别在于必须在

镇流器外壳本身添加一个额外的防护壳,才能使用.

Weatherproof :此类产品可以直接暴露在空气____

UL关键元器件介绍

塑胶材料

要求出具UL黄卡

Listed RC

Flame resistance 94- 5VA 94-V-1

Flame resistance 共分为5个等级,由高到低分别为:5VA,5VB, V-0,V-1, V-2 ,HB

Indoor Outdoor

UV stability No f1

CTI (Comparative Tracking Index) 4

HWI (Hot Wire Ignition) 3

HAI (High Ampere Ignition) 2

以上三项共分5个等级,有高到低分别为:0,1,2,3,4,5

RTI (Relative Temperature Index) 根据实际测试的温度决定

导线(Lead Wire)

必须有UL认证(USA),CUL or CSA(Canada), 输入输出电源线:线径必须大于等于18号线,通常输入线电压要求300V,输出线电压要求600V.

灯头导线:必须大于24号线,电压要求300V. 温度有实测值决定

不限定厂家

保险丝(Fuse)

无论是电阻保险丝,玻璃管保险丝,还是延迟保险丝均需要UL+CUL认证

限定厂家

PCB板

要求出具UL黄卡,关键的参数为阻燃等级V-1,以及RTI值,RTI值根据实际使用情况决定.105度或者130度

Tube 热塑套管以及Sleeving 铁氟绒套管

要求有UL认证

电感(Inductance)

漆包线(coil)以及骨架(bobbin)要求提供UL黄卡,骨架电木(phenolic)除外

_

UL测试项目和要求

输入输出测试(Input/Output)

测试的条件:

输入电压:在额定电压的最大值(宽电压范围)

输入频率:额定频率.如果标示额定频率为50/60hz,测试频率选择60hz.

灯管工作状态:1.灯管正常工作2.灯管失效3.不带灯管

时间:待灯管工作稳定,最少15分钟后

测量项目:

测试输入电流和功率,在此基础上计算功率因数=输入功率/(输入电压* 输入电流)

电子镇流器的最大启动电压分别在灯的三种工作状态下,测量每两两出线导线之间,以及输出线和接地线之间的电压,记录最大值.

判断的标准:

输入的电流和功率不能超出标称值的110%.

漏电流(Leakage Current from Enclosure Measurement)

测试原理图

注意:镇流器外壳用锡泊纸包裹(Foil around ballast)

测试步骤:

①S1断开,S2置于中间,闭合电源开关,调整输入电压至额定电压最大值

②S1断开,S2置A点,测量漏电流IA1,而后S2置B点,测量漏电流IB1

③S2置中间,S1闭合,S2置A点,灯管启动的5秒内测量漏电流IA2,而后S2置B点,

灯管启动的5秒内测量漏电流IB2

④S2置中间,S1闭合,S2置A点,在灯管达到稳定的三种状态下分别测试漏电流IA3,

IA4, IA5, 而后S2置B点,在灯管达到稳定的三种状态下分别测试漏电流IB3, IB4, IB5,

判断标准:

漏电流不应超过以下值

注释:a:指在额定输入条件下,并在镇流器的任何工作条件下,包括灯管正常工作,不带灯管,以及灯管失效状态,任意输出线之间或者输入线之间测量出的电压最大值.不必测量隔离变压器型镇流器的初级和次级引线之间的电压.

0.75mA

>150V

AC

0.5mA

≤150V

AC

最大漏电流(rms)

最大测量电压a

镇流器类型

触电电流(仅适用于电子镇流器)(Risk of Electric Shock)

测试原理以及方法

注释:a:将单灯镇流器的灯管以及多灯镇流器的每个灯管依次从灯座的一端取下,对于多灯镇流器,应依次将每个灯管从其灯座中取下,然后重新装上,测定每条引线的对地电流.为了测量该电流,须在地与每根引线之间接一个无感的500ohm电阻器,然后测量流过该电阻的电流.

500ohm无感电阻代替网络

判断标准:电流限值如右:

b.金属泊纸的宽度至少2 inch(51mm)包住灯管的整个圆周,且能沿着灯

管纵轴移动.

c:参考19.1,S1 on S2(A/B)

d.将如下网络接至灯管的

金属泊纸上b点.

测试的方法:

①S1 On,S2-A 沿者灯管来回移动金属箔,将金属箔定在V出最大值位置.

纪录最大值

②S2-B 纪录最大值,且将S2固定在值较大的一边.

③包紧金属箔纸,并纪录最大值.

④如果镇流器可以带不同类型的灯管,那么每种灯管重复以上①-③的操作

记录最大值.

判断的标准:测试出的最大电压值不能超出40MV

正常温升以及异常温升测试(Normal&Abnormal Temperature Test)

测试条件:

①___额定最大的输入电压和频率

②灯管正常工作

③镇流器放置在40±5℃环境温度的烘箱中,灯管在25℃的环境温度中

④异常温升:是在灯管失效的情况下测试温升(采用两个灯管,各取一个灯丝

连结到镇流器上模拟,如果是多灯镇流器,则其它的灯正常工作)

⑤如果镇流器可以配多种类型的灯管,则测试温升时选择

测试点

①所有电感的绕组(包括漆包线coil and 塑胶线winding)

②所有电感的骨架(bobbin)除了电木除外(phenolic)

③保险丝(Fuse)

④输入输出导线(Lead Wire)

⑤PCB板Under 整流二极管

⑥PCB板Under 三极管

⑦PCB板Under 工字电感

⑧滤波储能电解电容的本体; 安规电容本体等所有的电容除了移项电容

⑨塑件内部(上盖以及下盖)

⑩塑件外部(上盖以及下盖) 判断标准:根据实际情况加以判断

异常测试(Class P)-Fault Condition Tests―Electronic Ballasts(Class P)

测试条件:

在环境温度25度,对能向外接电路输出持续1Min 50w或者大于50w功率的电解电容,三级管和二极管的开路(Open)和短路(Short)以及电感开短路试验.通常测试的元器件为:

①滤波储能电容

②安规x电容

③灯管边的一个LC震荡电容

④起辉电容

⑤整流二级管

⑥三级管的b,c,e两两之间

⑦所有的电感除了限流电感

⑧限流电感的20%抽头

判断标准:

首先不能起火,且破环了的产品能通过以下6的介电常数测试①.所谓的

class p主要是指以上故障状态下镇流器能够符合以下要求:

①__有元器件破环,使得镇流器不能工作,或者

②镇流器正常工作,且30分钟以内镇流器外壳的温度保持稳定,不在上

升,或者

③镇流器正常工作,且30分钟以内镇流器外壳的温度保持上升.这样需要将镇流器放置在40度的烘箱中保持这样的状态工作7个小时,看最终结

果.

介电常数测试(Dielectric Voltage―Withstand Test)

测试条件:

测试电压=2x(V)+1000 交流从零开始增加

时间: 1min

频率:60Hz

漏电流:10Ma

测试点:①L.N合并对外壳(用金属箔包裹的)打

②如果采用隔离变压器,则变压器的原副边线圈打

③PWB裸板,Trace 和Trace之间承受2x(V)+1000 直流

从0开始增加到最大值

判断标准:

不被击穿

跌落测试(Drop Test)

对于Indoor产品

测试条件:

高度: 3ft=0.91m

测试三个样品,一个样品跌落三次,分别从不同的三个方向.

判断标准:

以第一个样品尽量能够跌落9次,如果第一个不过三次跌落

(三个不同的面和地面接触),则视为失败.同时跌落后的产品要能够过介电常数测试,且没有裸露带电零部件

对于Outdoor Type 1产品

测试的样品需要预先放在-17.8度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落

对于Outdoor Type 2 and weatherproof产品

测试的样品需要预先放在-35度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落

冲击测试(Compact Test)

对于Indoor产品

测试条件:

球的尺寸:直径2Inch(50.8mm)

球的重量:0.535kg

冲击的高度:5ft(1.5m)

判断标准:

以第一个样品尽量能够冲击9次,如果第一个不过三次冲击(从三个不

同的面),则视为失败.同时跌落后的产品要能够过介电常数测试,且

没有裸露带电零部件

对于Outdoor Type 1产品

测试的样品需要预先放在-17.8度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落

对于Outdoor Type 2 and weatherproof产品

测试的样品需要预先放在-35度的环境下冷冻3Hours,拿出来后立即跌落

拉力测试(Strain Relief Test)

对固定式镇流器

测试条件:

对输入输出的导线(根据实际情况决定是单跟导线还是一起)施加拉力,

力的大小取镇流器重量*4 与89N(22 pound)中的较小值,但是最小不小于22N(5 pound)

时间1min

判断标准:

导线不能移位

输入输出导线采用免螺丝端子台

测试条件:

①导线剥线长度7.5-9.5mm(在标签上或者安装说明上标明)

②同上的拉力试验,

③补做额外的温升试验:在25度的环境温度中,给端子台通上输入输

出测试中最大的输入电流或者标称额定电流中的较大值(镇流器出于

非工作状态)

④时间:到温度稳定.

判断标准:

①不得出现线断,端子台损坏,以及线被拉出的现象

②其温度不得超过55度

外壳应力测试(Mold Stress Test)

对于塑胶外壳

测试条件:

环境:先将产品放在高于其正常温升10度的烘箱中或者70度的烘箱中, 取较大值,7Hours.取出冷确到常温.

测试的力:20pound(89N) 从0开始在5Seconds内增加到89N.

时间:1min

工具:一根直径12.7mm的金属棒,顶端接触点为直径0.8mm的半圆.

方法:测试时棒和塑件表面是垂直的.

判断标准:

外壳不能变形.

潮态测试(Humidity Test)

适合于Outdoor没有灌封的产品

测试条件:

温度和湿度:32±2摄氏度,88±2湿度,

时间:168Hours

判断标准:

做介电常数测试,不击穿

淋雨测试(Water-Spray Test)

适合于Weatherproof产品,

对于一些有外壳保护,很明显不进水的产品可以不作此项测试

3强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求

附件2 编号:CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录

1、范围··16 2、术语与定义··16 2、1工厂检查··16 2、2指定试验··17 3、工厂检查活动的准则··17 4、工厂检查要求··17 4、1工厂专业类别··17 4、2工厂检查实施的基本要求、·18 5、确定工厂检查的基本要求··18 6、确定工厂检查的方式、内容与检查组··18 7、生产企业搬迁的风险控制··19 8、获知认证产品不合格信息后的处置··19 9、证书恢复的工厂检查··19 10、CCC标志加施的特殊要求··19 10、1需在生产过程中加施CCC标志的要求··20 10、2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求··20 11、工厂检查结论判定··20 11、1工厂检查结论与不符合项分类··20 11、2工厂检查结论判定条件··21 11、3工厂检查的结论告知··23

按照《强制性产品认证管理规定》的要求,在工厂检查活动中,指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性与有效性,制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求,针对产品自身特性与生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素,在风险评估的基础上,建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1、范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2、术语与定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(简称工厂质量保证能力要求)中确立的以及下列术语与定义适用于本实施规则。 2、1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性与产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围与场所界限。 注:产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关的场所、部门、活动与过程;当认证产品的制造涉及多个场

工厂检查的要求理解要点

CCC工厂检查的要求理解要点 第一节职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限: a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持; b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证 机构确认,不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 理解要点： 1)工厂（Factory），制造商自己拥有的或受制造商雇佣委托其进 行生产、组装活动的物质基础，包括人员、场地、设施和设备； 2)影响认证产品质量的人员，至少包括：质量负责人、和质量活 动相关的各级管理人员、设计人员(如果有)、采购人员、对供 应商进行评价的人员、按制造工艺流程进行操作的人员、检验/ 试验人员、设备维修保养人员、计量人员（如果有）、内部审核 人员（无论其他职责如何）、从事包装、搬运和储存的人员。各 类人员都应有相应的职责，且各职责的接口应清晰、明确；

3)指定的质量负责人原则上应是最高管理层的人员，至少是能直 接同最高管理层沟通的人员。工厂可指派一名质量负责人的代 理人，当质量负责人不在时履行相应职责； 4)质量负责人（无论在其它方面的职责如何）应被赋予覆盖1.1 a)～d)的职责和权限。他/她应具有相应的质量管理工作经验或 经历，并得到相应的授权，有能力协调、处理与认证产品质量 相关的事宜，熟悉相关认证实施规则和认证机构对强制性认证 标志的管理要求。 审查要点： 1)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系是否已规定，规 定的充分性、适宜性、协调性如何； 2)工厂是否指定了质量负责人，其是否被赋予了1.1 a)～d)规定 的职责和权限； 3)通过对相关过程和活动的审核，确定质量负责人是否具有充分 的能力胜任本职工作； 4)通过对相关过程和活动的审核，评定各类人员职责的履行情况。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从

3.强制性产品认证实施规则工厂检查通用要求内容

附件2 编号：CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布 2014-09-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布 目录 0.引言 (16)

1.围 (16) 2.术语和定义 (16) 2.1工厂检查 (16) 2.2指定试验 (17) 3.工厂检查活动的准则 (17) 4.工厂检查要求 (17) 4.1工厂专业类别 (17) 4.2工厂检查实施的基本要求 (18) 5.确定工厂检查的基本要求 (18) 6.确定工厂检查的方式、容和检查组 (18) 7.生产企业搬迁的风险控制 (19) 8.获知认证产品不合格信息后的处置 (19) 9.证书恢复的工厂检

查 (19) https://www.wendangku.net/doc/0515812727.html,C标志加施的特殊要求 (19) 10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求 (20) 10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求 (20) 11.工厂检查结论判定 (20) 11.1工厂检查结论和不符合项分类 (20) 11.2工厂检查结论判定条件 (21) 11.3工厂检查的结论告知 (23)

0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，在工厂检查活动中，指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性，制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求，针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素，在风险评估的基础上，建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（简称工厂质量保证能力要求）中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查围包括产品围和场所界限。 注：产品围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关的场所、部门、活动和过程；当认证产品的制造涉及多个场所时，工厂检查的场所界限应至少包括例行检验、加施产

CQC工厂审查基本要求

C Q C工厂审查基本要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

C Q C工厂审查基本要求第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序 （二）产品变更控制程序 （三）文件和资料控制程序 （四）质量记录控制程序 （五）供应商选择评定和日常管理程序 （六）关键元器件和材料的检验或验证程序 （七）关键元器件的材料的定期确认检验程序 （八）生产设备维护保养制度 （九）例行检验和确认检验程序 （十）不合格品控制程序 （十一）内部质量审核程序 （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系

此外，还应有必要的工艺作业指导书，检验标准，仪器设备操作规程，管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实， 有效： （一）对供应商进行选择，评定和日常管理的记录 （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明 （三）产品例行检验和确认检验记录 （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录 （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录 （六）不合格品的处置记录 （七）内部审核的记录 （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录 （九）零部件定期确认检验记录 （十）标志使用执行情况记录 （十一）运行检验的不合格纠正记录 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应按与认证机构约定的计划时间

工厂质保能力要求

强制性认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产。 不符合规范要求的产品或过程是否迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者？ ?可接受的证据 ----选择不合格品的例子，如内部或外部忧虑/抱怨，等等 ----沟通渠道和及时性 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，是否有权停止生产？ ?可接受的证据 ----被授权人员名单 ----通过程序和/或文件明确授权的岗位 ----定义清晰的权限 ----近期的示例 横跨所有班次的生产操作是否指定负责确保产品质量的人员？ ?可接受的证据

----所在班次中负有确保质量的人员 ----考虑夜班等 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c)在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3 采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关键零部件或材料供应商实行产品（样品、材质清单、产品图、功能性能特性要求、测试报告等）和制造过程（控制计划、过程工艺流程图、生产设备清单）批准（量产之前、变更的批准等）的要求，以确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。

包装通用标准

一、总则 1.1 产品包装应根据产品的性质、特点和储运条件进行包装设计。设计应做到包装紧凑，防护周密，安全可靠，便于装卸，经济美观，确保在正常装卸、运输条件下和储存有效期内，产品不得因包装原因发生损坏、锈蚀而降低产品安全和使用性能。 1.2 根据公司产品的特点，新产品投产后一般按本标准的要求进行包装，不另出包装设计文件。如有特殊包装要求，需在投产前完成相应的标准和文件。 1.3 储存包装件的仓库应通风良好，相对湿度不大于85%，并应符合国家环保法规定。产品包装有效期自包装之日起为2年。 1.4 在特殊情况下，产品包装可根据产品储运的具体要求按供需双方的协议执行。 1.5 本标准未规定的其它要求应符合铁路、公路、水路和航空运输包装的有关规定。 1.6 本标准涉及的产品为：公司生产的开关插座类产品。 二、引用标准 GB/T 1019-1989 家用电器包装通则 GB/T 6545- 1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定法

GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法 GB/T 6548- 1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法 GB/T 4857.4-1992 包装运输包装件压力试验方法 三、技术要求 3.1 产品包装的基本要求 a、产品包装环境应清洁、干燥、无有害物质。应在室温条件下，相对湿度不大于85%的环境中进行。 b、产品检验合格后，应在附件、备件及产品使用说明书（如有说明书）、合格证（品质保证卡）、防伪标识等齐全后才能包装。 c、产品包装作业应严格按产品包装技术文件进行。 d、包装材料必须保持干燥、整洁，符合标准要求。对产品直接接触的包装材料应对该产品无腐蚀作用和其它有害影响。 e、产品在包装箱内应避免过度碰撞及与内壁直接磨擦，以免冲击损伤及刮花面板。 3.2 产品包装防护性能的类型与要求 a、防潮与防锈的要求 开关插座类产品的特点是铜制件、塑料件多，对防潮与防锈的要求不是很高，但最低要求产品需用胶袋包装，并热压封口，如是自粘胶袋，须粘合紧密，以与外界空气隔离，达到防水防锈目的。 b、防震的要求 1> 普通机械式开关插座等产品包装需按下述方法做跌落试验：

工厂质量体系要求

工厂质量体系要求 1．1职责和资源 1.1.1职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b）确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求； c）建立文件化的程序，确保认证标志妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，确保不合格品和/或认证产品变更后未经 认证机构确认，不加贴标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.1.2资源 工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品、检验、试验、储存等必要的环境。 1.2 文件和记录 1.2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件。质量计划应包括产品设计目的、实现过程、检验及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键材料等）、标志的使用管理等规定。

产品设计标准或规定应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的认证标准要求。 1.2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保： a)发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的修改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使 用； c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。 1.2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 1.3. 采购和进货检验 1.3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键原材料供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键原材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理的记录。 1.3.2 关键原材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序，以确保满足认证所规定的要求。 关键原材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键原材料的检验或验证记录、确认检验记录及供应

UL认证名词解释

UL认证名词解释 Accreditation 认证 使一方或多方得以认证另一方执行特定活动能力的过程。寻求认证的单位必须符合特定规范的要求，同时通常需要经第三方之稽核以展现其符合这些要求。ISO/IEC 指南及标准便包含UL所获得认证时之规范。 Agent or Agencies 代理人或代理商 经申请者指定并授权执行业务之个人或公司(行号)。 "AL" Listing, Classification or Recognition 「AL」列名、分级或认可 当UL档案建立时,申请者与列名者并非同名的情况;这需取得申请者提供之申请表,并且经列名者授权。 Applicant 申请者 向UL申请组件、产品或系统认证之公司或个人。申请方依据合约必须必须承担产品测试与追踪服务相关费用，同时也有权使用测试结果之信息。 Applicant File 申请者档案 依申请者名称建立，供特定产品类别用之档案，档案内包括书信、报告与资料。(请见File Number, 档案编号)。 Application 申请书 以申请表格(或其它授权文件) 向UL申请进行产品测试之书面要求，以决定产品是否符合UL列名服务(或其它)及后续检验服务或其它服务所需之要求，例如"预测试"或" 真相调查作业)"或"研究项目"。 Application Form 申请表格 由UL所提供的表格，其中并说明UL接受申请者之申请合约条款与条件。 Authorization Page 授权页 UL 后续检验程序书的第一页，授权使用UL标志。授权页说明申请者、列名者、制造商之姓名、地址与识别标志，以及UL产品类别(CCN)。 Bulletin Subscription Service 告示订阅服务 UL会将对UL标准书进行讨论所发行的公告,或议订中之UL标准书初版的公告, 分发给付费的客户。本服务仅限于接收标准改版服务(Revision Subscription Service)之客户。 Category Control Number (CCN) 类别管制编号 系指一套依英文字母排列之系统，用来指定及辨别UL列名信息系统(Listing Information System, LIS)中涵盖之个别产品类别。 CB Scheme CB 体系 促进国际贸易之系统。此系统会协助参与国内不同安全认证组织，针对特定产品类别之测试建立共识。UL 的特定产品类别便参加了CB 体系。 Certification Mark 认证标志 各类认证标志之通称，包括UL 列名标志、分级标志、认可组件标志与认可标志等。制造商若经授权许可使用UL认证标志，便象征该制造商所生产之产品在生制造时依据UL适用之规范，同时受UL后续检验服务之监督。

8、CNCA-00C-006工厂检查通用要求

编号：CNCA-00C-006 强制性产品认证实施规则 工厂检查通用要求 2014-01-02发布 2014-09-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布 目 录

0.引言 (16) 1.范围 (16) 2.术语和定义 (16) 2.1工厂检查 (16) 2.2指定试验 (17) 3.工厂检查活动的准则 (17) 4.工厂检查要求 (17) 4.1工厂专业类别 (17) 4.2工厂检查实施的基本要求 (18) 5.确定工厂检查的基本要求 (18) 6.确定工厂检查的方式、内容和检查组 (18) 7.生产企业搬迁的风险控制 (19) 8.获知认证产品不合格信息后的处置 (19) 9.证书恢复的工厂检查 (19) https://www.wendangku.net/doc/0515812727.html,C标志加施的特殊要求 (19) 10.1需在生产过程中加施CCC标志的要求 (20) 10.2委托相关方印刷、模压CCC标志的要求 (20) 11.工厂检查结论判定 (20) 11.1工厂检查结论和不符合项分类 (20) 11.2工厂检查结论判定条件 (21) 11.3工厂检查的结论告知 (23)

0.引言 按照《强制性产品认证管理规定》的要求，在工厂检查活动中，指定认证机构应对产品生产企业的质量保证能力、生产产品与型式试验样品的一致性等情况进行检查。为规范强制性产品认证工厂检查活动,指导指定认证机构工厂检查工作实施的一致性,保证工厂检查活动的针对性和有效性，制定本实施规则。 指定认证机构应根据本实施规则及相应产品认证实施规则的要求，针对产品自身特性和生产加工特点、生产企业分类管理、检查员使用管理等因素，在风险评估的基础上，建立与机构自身特点相适应的工厂检查实施方案。 1.范围 本实施规则适用于指定认证机构工厂检查活动的组织管理、实施、工厂检查结论判定等活动。 2.术语和定义 《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（简称工厂质量保证能力要求）中确立的以及下列术语和定义适用于本实施规则。 2.1工厂检查 对工厂质量保证能力、产品一致性和产品与标准的符合性所进行的评价活动。工厂检查范围包括产品范围和场所界限。 注：产品范围指认证产品。场所界限指与产品认证质量相关

UL审厂要求和注意事项

UL审厂注意事项 一、工厂检查的要求： 1、首次工厂检查 工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查： 公司组织机构图 质量控制流程图 生产流程图 产品更改流程图或文件 QC人员及关键岗位人员培训记录 来料检验相关文件（如标准，作业指导书等） 制程（生产）检验相关文件 出货检验相关文档 设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等） 基本的生产设备（如高压仪等） 不合格品控制 届时，UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流 2、年度工厂检查 年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见工厂检查用户手册。 二、工厂检查内容： 1、组织机构和品质体系 质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况 人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作） 2、来料检验 检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员） 待检物品，合格品及废品的堆放及标识 来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等） 供货商的审核： 3、仓库 仓库条件（整机和零部件） 零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递 领发料的过程，领发料控制文档 BOM文件（零部件清单）的检查 4、生产过程 产品的标识及可追溯性 生产过程中不合格品的处理 巡检人员的作业指导书及原始记录

5、例行检验 作业指导书和操作情况及测试记录 安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录 6、出货前的抽样检验（最终检验） 抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法） 抽检记录 7、设备检验 安全测试设备台帐 主要设备的核准方法和记录 内部核准方法和记录 8、认证产品一致性检验（适用于年度检验） 是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件， 是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录， 安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品 UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全

安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全玻璃类产品工厂检查要求 (新版)

安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于安全玻璃类产品的工厂检查要求，特制订本要求。 2内容 2.1关键原材料定期确认检验控制要求 2.1.1汽车安全玻璃产品 产品种类编码：1301产品名称： 工厂界定编码：1301关键原材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 浮法玻璃

厚度 GB11614或企业标准或相关标准1次/年 外径千分尺 气泡 侧面光检测仪、外观检测仪 夹杂物 点状缺陷密集度 线道 划伤 光学变形 斑马法检测仪 PVB胶片 霰弹袋冲击试验 GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机 抗冲击性 5米落球冲击试验机

工厂检查的要求

UL工厂检查的要求 一.工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查： 1.公司组织机构图 2.质量控制流程图 3.生产流程图 4.产品更改流程图或文件 5.QC人员及关键岗位人员培训记录 6.来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）制程（生产）检验相关文件出货检验相关文档 7.设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）基本的生产设备（如高压仪等） . 8.设计变更程序（认证产品一致性，认证报备变更等） 9.不合格品控制 二、工厂检查内容： 1、组织机构和品质体系，质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作） 2、来料检验 检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识。来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）供货商的审核： 3、仓库 仓库条件（成品和零部件） 零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文档 BOM文件（零部件清单）的检查4、生产过程 产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录 5、例行检验 作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录 6、出货前的抽样检验（最终检验） 抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录 7、设备检验 安全测试设备台帐，主要设备的核准方法和记录，内部核准方法和记录 8.认证产品一致性检验（适用于年度检验） 三、职责 1.研发部针对UL产品的新品研发要符合该类产品的UL标准要求； 2采购部负责采购的物料符合UL中FUS细则要求和追溯要求； 3生产制造部负责加工工序符合FUS细则要求和追溯要求； 4品质管理部负责物料追溯材料的采集、物料的入库检验、加工工序的监控和成品检验，FUS细则的保存和更新，接待当地的UL检查员的检查工作。 四、UL跟踪检验程序（产品一致性要求） 1 UL当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验，并依照UL的FUS细则做检查； 2 工厂生产UL的产品类别属于TYPE L,L类服务主要用于和生命安全的有关的产品,检验频率取决于产品的产量，也就是工厂的出货数量，UL规定产量达到一定数量是就需要一次工厂检查，软线产品每生产100万英尺就需要一次工厂检查，一个季度最大检查次数为30次。 3 工厂代表必须在UL检查员被告知后的10分钟内出面，带其进入工厂进行检查，若指定的工厂代表不在，则要

UL认证

UL认证 简介 UL主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，为人身健康和财产安全得到保证作出贡献。就产品安全认证作为消除国际贸易技术壁垒的有效手段而言，UL为促进国际贸易的发展也发挥着积极的作用。 UL认证 UL始建于1894年，初始阶段UL主要靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL 才完全自立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。UL由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。目前，UL在美国本土有五个实验室，总部设在芝加哥北部的Northbrook镇，同时在台湾和香港分别设立了相应的实验室。在美国，对消费者来说，UL 就是安全标志的象征，全球，UL是制造厂商最值得信赖的合格评估提供者之一。 UL标志简介 UL标志样式 UL标志通常标识在产品和（或）产品包装上，用以表示该产品已经通过UL认证，符合安全标准要求。组成 这些标记最重要的组成部分就是UL的图案符号，这些符号都是UL的注册商标，如图2所示。 UL标志使用要求 1.注册商标的最小高度应为3/64英寸。 2.当UL标记的外圆直径小于3/8英寸时，注册商标符号如果在裸视下不清晰可读就可忽略。 3.标记可用冲压、制模、墨印、丝网印或类似方法直接且固定在不变的产品上。 4.标志的获取：制造商可以翻印或从UL授权经销商处获得。 5.ULus标志（只有us，没有c）：产品进入美国市场的安全标志；cUL（只有c，没有us）：产品进入加拿大市场的安全标志；cULus标志：产品进入美国市场和加拿大市场的安全标志服务项目 UL的产品认证、试验服务的种类主要可分为列名、认可和分级。

工厂六种通用确认制范本

管理制度编号：LX-FS-A57110 工厂六种通用确认制范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工厂六种通用确认制范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）、操作确认制 1.看：看设备是否符合启动条件，被操作的设备与开关是否对号，有关联系点是否以准备就绪。 2.指：手指被操作的开关与设备。 3.念：念出被操作的设备与开关名称。 4.核实：核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联系是否妥善。 5.操作：遵照安全技术操作规程确认无误，由操作者发出操作口令（重要岗位须监护人员同意后再进行操作）。 （二）、停、送电确认制

1.清：负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电牌的使用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并做好记录。 2.停：停送电前必须核实停电部位已具备停电条件，核准停送电开关按钮。 3.开断：遵照岗位安全技术规程停送电，关挂好警示标志。 4.验电：负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。 （三）、联系呼应确认制 1.核：联系事项的指令者，必须根据安全规定，核实安全无误后，才能发出指令。 2.清：指令者口令要清，手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求目的后，再与发令者进行复诵核实。

音视频工厂检查要求

家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备 强制性认证工厂检查要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性，工厂应满足本文件规定的工厂检查要求。本文中的工厂涵盖认证委托人（生产者或者销售者、进口商）、生产者、生产企业。 1 职责与责任 工厂应规定与保证认证要求符合性和产品一致性等有关的各类人员的职责及相互关系。 1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限，并有充分能力胜任： a)确保本文件的要求在工厂得到有效的实施和保持； b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致； c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用。 1.2 工厂应在组织内部指定认证联络员，负责在认证过程中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传达。 认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括： a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准换版及其他相关认证文件的发布、修订的相关要求；

b)证书有效性的跟踪结果； c)国家级和省级监督抽查结果。 1.3 需建立适用简化流程的关键件变更批准机制的工厂，应在其组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。认证技术负责人应经认证机构考核认定。 关键件包括：关键元器件、重要部件和材料或关键元部件和材料。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控制。 对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的主要内容，工厂应有必要的设计文件（如图纸、样板、关键件清单等）、工艺文件和作业指导书。 2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效版本。 2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录的保存期不得少于24个月。 2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至少应包括： a）认证的相关资料和记录，如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后，仍需保存

UL认证必学的常见英文单词

listing 英[?l?st??]美[?l?st??] n. 列表; 名单; AL" LISTING(多重列名或认可) agent 英[?e?d??nt] 美[?ed??nt] n. 代理人; 代理商; 特工; 药剂; vt. 由…作中介; 由…代理; adj. 代理的; AGENT(代理) appeal 英[??pi:l] 美[??pil] n. 上诉; 呼吁; [体育] 诉请; （迫切的）要求（帮助、同情等）恳求; vi. （迫切）要求; 有吸引力; 求助（于）; 提请注意; vt. 将…移交上级法院审理; procedure 英[pr??si:d??(r)] 美[pr??sid??] n. 程序，手续; 工序，过程，步骤; 诉讼程序，（议会的）议事程序; 〈罕〉进行; APPEALS PROCEDURE(申诉程序) appendix 英[??pend?ks] 美[??p?nd?ks] n. 附录; 阑尾; 附加物; APPENDIX(附页) applicant 英[??pl?k?nt] 美[??pl?k?nt] n. 申请人，求职人; 请求者; APPLICANT(申请人) authorization 英[??:θ?ra??ze??n] 美[??:θ?r??ze??n] n. 授权，批准; 批准（或授权）的证书; AUTHORIZATION PAGE(授权页) category 英[?k?t?g?ri] 美[?k?t?g?:ri] n. 类型，部门，种类，类别，类目; [逻，哲] 范畴; 体重等级; CATEGORY CONTROL NUMBER(类别控制号) component 英[k?m?p??n?nt] 美[k?m?po?n?nt] n. 成分; 组分; 零件; [数] 要素; adj. 成分的; 组成的; 合成的; 构成的; COMPONENT(零部件) CONTROL NUMBER(控制号) identification 英[a??dent?f??ke??n] 美[a??d?nt?f??ke??n] n. 认同; 鉴定，识别; 验明; 身份证明; FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)

工厂通用确认制

工作行为规范系列工厂通用确认制（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39955 工厂通用确认制 Factory General Confirmation System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)、操作确认制 1.看:看设备是否符合启动条件，被操作的设备与开关是否对号，有关联系点是否以准备就绪。 2.指:手指被操作的开关与设备。 3.念:念出被操作的设备与开关名称。 4.核实:核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联系是否妥善。 5.操作:遵照安全技术操作规程确认无误，由操作者发出操作口令(重要岗位须监护人员同意后再进行操作)。 (二)、停、送电确认制 1.清:负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电牌的使用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并做好记录。

2.停:停送电前必须核实停电部位已具备停电条件，核准停送电开关按钮。 3.开断:遵照岗位安全技术规程停送电，关挂好警示标志。 4.验电:负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。 (三)、联系呼应确认制 1.核:联系事项的指令者，必须根据安全规定，核实安全无误后，才能发出指令。 2.清:指令者口令要清，手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求目的后，再与发令者进行复诵核实。 3.记:从事易燃、易爆、有害、有毒和特殊作业检修的人员必须详细记录事项。(时间、单位名称、姓名和具体内容) (四)、检修确认制 1.交:交代检修任务必须同时交代检修安全要点和对策措施，承接检查项目的负责人，必须督促各安全措施的落实。 2.挂:检修前，检查项目负责人必须挂设警示标志。 3.联:负责联系停送电，停送能源介质者必须遵守操作牌、供电牌使用制度和停送能源介质的有关规定。

CQC工厂检查基本要求

工厂审核基本要求 1工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 2工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 3工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；生产设备保养维护保养记录（生产设备定期维护计划和维护记录）生产设备台帐监视和测量装置台帐监视和测量装置周期校准检定计划 （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；例行检验记录表 确认检查记录表（具体产品实施规则文件中详见） （六）不合格品的处置记录；不合格品评审处置单 （七）内部审核的记录；年度内部质量体系审核计划检查表不合格报告不合格项分布表内审首（末）次会议签到表 （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录；

工厂六种通用确认制

工厂六种通用确认制 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

工厂六种通用确认制 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）、操作确认制 1. 看：看设备是否符合启动条件，被操作的设备与开关 是否对号，有关联系点是否以准备就绪。 2. 指：手指被操作的开关与设备。 3. 念：念出被操作的设备与开关名称。 4. 核实：核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联 系是否妥善。 5. 操作：遵照安全技术操作规程确认无误，由操作者发 出操作口令（重要岗位须监护人员同意后再进行操作）< （二）、停、送电确认制 1. 清：负责停、送电的电工必须严格执行操作牌、供电 牌的使用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要 求并做好记录。 2. 停：停送电前必须核实停电部位已具备停电条件，核

准停送电开关按钮 3. 开断：遵照岗位安全技术规程停送电，关挂好警示标志。 4. 验电：负责监护的电工必须在停电后严格进行验电。 （三）、联系呼应确认制 1. 核：联系事项的指令者，必须根据安全规定，核实安全无误后，才能发出指令。 2. 清：指令者口令要清，手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求目的后，再与发令者进行复诵核实。 3. 记：从事易燃、易爆、有害、有毒和特殊作业检修的 人员必须详细记录事项。（时间、单位名称、姓名和具体内容）（四）、检修确认制 1. 交：交代检修任务必须同时交代检修安全要点和对策措施，承接检查项目的负责人，必须督促各安全措施的落实。 2. 挂：检修前，检查项目负责人必须挂设警示标志。 3. 联：负责联系停送电，停送能源介质者必须遵守操作牌、供电牌使用制度和停送能源介质的有关规定。

消防产品工厂检查要求

消防产品认证工厂检查要求 为使生产企业更好理解消防产品认证工厂质量保证能力要求，按照产品认证工厂质量保证能力十条要求，特制订本消防产品认证工厂检查要求，本要求为十条要求的补充说明，供生产企业参考使用。 1、工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者，工厂的负责人（法人代表、总经理）是产品认证质量的第一责任者。 2、工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 3、工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 4、工厂应建立并保持至少包括以下文件化（书面）的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； 建立消防产品身份信息管理制度，有关要求详见评定中心网站发布的《消防产品身份信息管理系统生产企业用户培训教材（2012第一版）及《消防产品身份信息企业自查表》（2012第一版） （二）产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十一）检验和试验的仪器设备操作规程；

（十二）不合格品控制程序； （十二）内部质量审核程序； （十三）产品包装、搬运和储存规定 （十三）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、管理制度等。 5、工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； 涉及消防产品身份信息管理制度，有关要求详见评定中心网站发布的《消防产品身份信息管理系统生产企业用户培训教材（2012第一版）及《消防产品身份信息企业自查表》（2012第一版）； （十一）运行检查的不合格纠正记录； （十二）涉及产品变更的设计、验证和申报确认的相关记录 此外，还应有其他证明工厂符合消防产品认证工厂质量保证能力要求的相关记录等。