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苯丙乳液涂料参考配方

含有甲醛捕捉剂的苯丙乳液涂料参考配方

原材料与配方

原料m/g

配方1#配方2#配方3#配方4#配方5#去离子水50.050.050.050.050.0粉煤灰60.060.060.060.060.0三聚磷酸钠 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0乙二醇 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 AMP-19消泡剂0.30.30.30.30.3甲醛捕捉剂 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 YS-680（苯丙乳液）58101215 Texanol成膜助剂0.250.400.500.600.75

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Sago?-AMP95多功能助

剂

MC-610增稠剂 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 BD-610增稠剂0.50.50.50.50.5

苯丙乳液BC-01

苯丙乳液BC-01 一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。二、性能与用途本品是在BC-01的基础上，加以改进提高的一个新品种，各项性能优于BC-01，适合于外墙涂料、真石涂料、浮雕涂料、透明防水涂料等各种建筑涂料的底涂、面涂、使用。耐老化可达10年以上。三、技术指标苯丙乳液TC-01 一、组成：本品系苯乙烯与甲基丙烯酸酯多元共聚而成的阴非离子型乳液。二、性能与用途本品是在BC-01的基础上，加以改进提高的一个新品种，各项性能优于BC-01，适合于外墙涂料、真石涂料、浮雕涂料、透明防水涂料等各种建筑涂料的底涂、面涂、使用。耐老化可达10年以上。光亮耐水苯丙乳液TC-02 一、组成：本品系少量苯乙烯和多种(甲基)丙烯酸酯及进口助剂特殊工艺聚合而成的乳液。二、性能与用途 TC-02是近期从国外引进先进技术，聚合而成，其特点是采用新的聚合方法及进口助剂，使乳液成膜后光泽更加丰满，耐水性能大大提高，耐候性能、耐老化性能、耐碱性能高于纯丙乳液且价位较低，是较有前途的品种。同样的用量可使外墙涂料大大延长其使用寿命。

三、性能指标：纯丙乳液一、组成：本品系有多元丙烯酸酯共聚而成的阴离子型树脂乳液。二、性能及用途该乳液涂膜物理性能十分优异，耐水性、耐酸碱性等化学物质的腐蚀性和耐紫外线的降解性能等十分优良，经室外长期曝晒，其涂膜仍保持良好的光泽度，显示出优越的耐风化性、耐候性、耐污染性和耐粉化性等；另一个突出的优点是不使用外增塑剂，因耐不存在因为外增塑剂逸失耐使涂膜变脆的问题，此外，由于粒径很细，因而成膜后涂膜的光泽度高，透明性好，不仅配制出光泽度很高的有光内外墙乳胶漆、瓦面漆、仿真石漆、水性装饰漆等，还常用做水性木器底漆和面漆。硅丙乳液一、组成：本品系(甲基)丙烯酸酯与进口有机硅单体共聚而成的阴非离子型乳液。二、性能与用途本品以纯(甲基)丙烯酸酯与有机硅单体采用多元共聚而成的乳液，具有极高的附着力，渗透力，光泽度高，抗紫外线，抗沾污，粘连性好，高耐水，高耐候(耐候性可达十五年之久)，非常适合制作高层建筑外墙乳胶漆。高光罩面漆，真石漆、罩光剂、瓦面漆、水性木器漆、透明防水剂等高档涂料，性能可与氟碳涂

2021年苯丙乳液生产配方

苯丙乳液生产配方欧阳光明（2021.03.07）苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。一、基本配方（按照1000公斤投料）： 1．苯乙烯：218.8公斤 2．丙烯酸丁酯：238.4公斤 3．甲基丙烯酸甲酯：19.56公斤 4．甲基丙烯酸：9.64公斤 5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤 6．乳化剂OS(烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18.85公斤 7．碳酸氢钠：0.5公斤 8．过硫酸铵：2.4公斤 9．去离子水：499公斤二、操作工艺 1 预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤，碳酸氢钠0.5公斤，乳化剂OS：18.85公斤，混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯：218.8公斤；丙烯酸丁酯：238.4公斤；甲基丙烯酸甲

酯：19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。（2）将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用。 2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液，预乳液60公斤，待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84- 86 °C左右。滴完后保温1小时。 3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。三、产品主要指标： 1. 固含量：48. 5% 2. pH值：5. 5- 6. 5 3. 粘度(涂- 4 °C杯.s. 17 °C)值：17。

苯丙乳液配方及原理精编版

苯丙乳液配方及原理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。一、基本配方（按照1000公斤投料）： 1、苯乙烯：218.8kg 2、丙烯酸丁酯：238.4kg 3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg 4、甲基丙烯酸：9.64kg 5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg 6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg 7、碳酸氢钠：0.5kg 8、过硫酸铵：2.4kg 9、去离子水：499kg 二、操作工艺 1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

苯丙乳液主要存在的问题

苯丙乳液主要存在的问题: 最低成膜温度(MFT)偏高; 成膜性能欠佳乳液流变性特别是粘度不能有效地加以调节耐水性差易泡性 3.4 结论采用核壳聚合方式,可以根据实际需要对乳胶粒进行设计,在相同的单体种类和用量情况下,改变预乳液A,B中单体的分配,控制滴加速率,可以制备出热稳定性高,成膜性好,力学性能优异的具备两个玻璃化转变温度的苯丙聚合物. 通过选择合适的乳化剂,可以有效的控制乳液的粘度和聚合稳定性,使用阴离子乳化剂会提高聚合物的玻璃化转变温度. 使用反应型乳化剂可以提高聚合物膜的耐水性和降低其起泡性,制备出力学性能优异的苯丙乳液. 液聚合优点: 1)乳液聚合速率较快,聚合反应可在较低的温度下进行,并能同时获得高分子量. 2)以水作介质,比热大,体系粘度小,而且不变,有利于散热,搅拌和连续操作. 3)乳液产品(称胶乳)可以作为涂料,粘合剂和表面处理剂直接应用,而无环境污染等问题. 4. 乳液聚合缺点: 1)聚合物以固体使用时,需要加破乳剂,如食盐,盐酸或硫酸等,会产生大量废水.而且要洗涤,脱水,干燥,工序多,生产成本比悬浮聚合高. 2)产物中杂质含量较高.产品中留有的乳化剂等,难以完全除尽. ,乳胶漆和基础漆的质量控制在生产过程中,对乳胶漆的半成品进行检验.经检验合格后才能转序,这里所说的半成品,包括浆料(未加乳液),基础漆和白乳胶漆.1分散细度在打浆阶段完成后,乳液加入之前,要对分散细度进行检验,以确定是否达到分散要求. 2,pH值与乳胶漆稳定性,增稠效果,防腐和消泡有关系,应控制在一定范围内. 3,固含量在相同湿膜条件下,固含量较高的涂料能得到较厚的干膜厚度.在相同涂膜质量时,较厚的涂膜使用寿命一般较长. 4,粘度在特定的生产工艺中,粘度可以反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性,还能检查计量情况和原材料的波动,生产企业通常检验并控制该指标. 5,密度密度虽不是乳胶漆的质量指标,测试它也能反应批和批之间的稳定性. 6,细度与分散细度有别,是加乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度. 7,出厂检验项目包括容器中状态,施工性,干燥时间,涂膜外观和对比率,按标准进行. (一)乳液选择常用乳液: 纯丙乳液,苯丙乳液,醋丙乳液,醋叔乳液,硅丙乳液聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶) 性能比较:抗紫外线纯丙> 苯丙> 醋叔> 醋丙> 白乳胶性能比较:耐碱性纯丙≈ 苯丙> 醋叔> 醋丙> 白乳胶性能比较:耐水性苯丙> 纯丙> 醋叔> 醋丙> 白乳胶性能比较:抗风化性纯丙≈ 苯丙> 醋叔> 醋丙> 白乳胶性能比较:成本纯丙> 苯丙> 醋叔> 醋丙> 白乳胶性能比较:耐粘污性纯丙> 苯丙> 醋叔> 白乳胶> 醋丙性能比较:颜色稳定性纯丙> 醋叔≈ 醋丙> 苯丙> 白乳胶乳液选择内墙乳胶漆苯丙醋丙醋叔EVA 外墙乳胶漆硅丙醋叔苯丙纯丙二)颜料填料选择颜料的作用: 遮盖,妆饰

各种涂料配方

各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方外墙配方平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7

六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂（1）（２）甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂，由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构丙烯酸树脂的化学结构如图1，其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基；其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂，以及其他树脂（如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等）改性的丙烯酸树脂。图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类（1）热塑性丙烯酸酯涂料热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得，如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆，带溶剂挥发后，形成美观而坚固的涂膜。（2）热固性丙烯酸酯涂料热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、

异氰酸酯等交联（常温或烘干）完成成膜过程，交联使漆膜变成巨大的网状结构，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种：溶剂型、水性、无溶剂型，如表1-1。表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料；

②建筑用丙烯酸酯涂料； ③汽车用丙烯酸酯涂料； ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料； ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料； ⑥家电用丙烯酸酯涂料； ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料； 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比，他的耐候性优良； ②保光性优良，具有深邃的光泽和透明性； ③耐水性优良，耐酸、耐碱性优良，对洗涤剂有较强的抗性； ④只要底漆选择适当，附着力就良好； ⑤抛光性良好； 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好，流动展平性不良，透干性不好，涂料易流挂； ②耐溶剂性差，当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀； ③相溶性差，难以与其他树脂并用； ④热敏感性差，研磨性不好，糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

苯丙乳液配方及原理

保护胶体溶液，备用。 2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。滴完后保温1小时。 3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。三、产品主要指标： 1、固含量：48.5% 2、PH值：5.5-6.5 3、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17 苯丙乳液的制备一、实验目的： 1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法； ?2、了解目标乳合物的设计原理。二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。在工业生产中有多种用途： ?（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。 ?（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。如聚氯乙烯树脂、树脂、聚四氯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂等。（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液—白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。因此，近年来乳液聚合技术发展很快，特别是在聚合技术上派生、发展了多种新技术、新方法。?

纺织乳液配方集

纺织乳液配方集一、机构简介北京雅科力研究所专业致力于水性乳液技术的研发和推广工作！本公司和各大乳液生产企业的技术人员有深入的合作，为广大乳液生产企业提供最优质、最全面的技术咨询工作。业务范围涉及：厂房设计施工、生产设备安装调试、配方优化升级、生产工艺优化、优质货源推荐等。欢迎来电咨询（一三一六一七六八三一三）！推广的技术配方包括：网格布定型胶配方、水性复膜胶配方、压敏胶配方、单组份防水配方、保温砂浆配方、内墙涂料乳液配方、冷贴胶配方、干复胶配方、苯丙乳液配方、纯丙乳液技术、醋丙乳液技术、地毯胶配方、毛毡定型胶配方、增稠剂配方、缔合型增稠剂配方、印花粘合剂配方、丁苯胶乳技术、涂布纸乳液技术、保护膜胶水配方、涂料助剂生产技术等！二、纺织乳液相关产品醋丙玻纤定型胶配方产品特性本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。技术参数外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。醋丙网格布定型胶配方产品特性本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。技术参数外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；钙离子稳定性良好。备注：关于具体产品所需原材料、生产成本、生产设备、技术服务费用、合作方式等相关问题，请咨询相关工作人员。醋丙地毯定型胶配方产品特性本品系醋酸乙烯和多种丙烯酸酯及多种功能单体，经特殊工艺共聚而成的自交联乳液。专为玻纤网格布整理设计的品种，它与玻璃纤维有良好的润湿性，粘合力和回弹性良好。与色浆相容性好，浸渍后的网格布光泽好，网格布定型后有良好的强度，柔韧性好。技术参数外观：带蓝光乳白色液体；固含量：45%；PH：7-9；最低成膜温度：-20；机械稳定性优秀；

苯丙乳液的制备

苯丙乳液的制备一、实验目的： 1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法； 2、了解目标乳合物的设计原理。二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。在工业生产中有多种用途：（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。如聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂等。（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液—白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。因此，近年来乳液聚合技术发展很快，特别是在聚合技术上派生、发展了多种新技术、新方法。乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，其次还有用了pH调节并改善乳液流动性的电解层，pH调节用的中和剂等。依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。乳化剂是决定乳液稳定性的最主要因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。乳化剂的选择除单体要求的种类外，一般以体系要求的HLB 值决定其配比和用量，而且多以非离子型与离子型乳化剂复配，常用的乳化剂如下：用于乳液聚合的引发剂主要是以过氧化氢为母体的衍生物，如过硫酸铵（NH4）2S2O8、过硫酸钾K2S2O8、有机过氧化氢，对某些体系，还可采用其他热分解引发剂如芳基偶氮氨基化合物等。经典的乳液聚合物工艺的定性理论（用以描述乳液聚合体系中各种物料所处的状态及它们之间的相互影响、相互作用和相互转化规律）将乳液聚合过程分为四个阶段：

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺一、简介水性多彩建筑涂料（水包水）是一种新型的纯水性环保建筑内外墙涂料，它解决了以前水包油多彩涂料所具有的有毒、有害、气味浓等问题，有着天然花岗岩、真石岩片漆等装饰材料的花纹和色彩，还可具备个性化选择的功能。水性多彩漆可以根据不同的建筑风格，配制不同的颜色，可依据客户的要求进行配制各种大小不一、色彩不同的花纹，并使其达到理想的装饰效果。多彩涂料不同于传统建筑涂料，如丙烯酸涂料等，这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品，产品质量比较稳定，而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存。单一主材拥有多色分布，并可依需求组合各种大小不同的颗粒，通过一次施涂便可获得形象逼真、色彩丰富的仿石等外观装饰效果，适用于建筑物内外表面的装饰和保护。第一代：彩砂涂料相似度40%以内；第二代：真石漆相似度60%以内；第三代：岩片真石漆相似度80%以内；第四代：水性多彩漆相似度95%以内。原材料的选择——乳液乳液的选择：选择有机硅与丙烯酸单体共聚反应的乳液 1.基础漆应选择柔性硅乳液或纯丙自交联弹性硅乳液 2.成品漆乳液一般选择常温自交联或多交联型的硅丙乳液或纯丙乳液； 3.罩面乳液选择常温自交联并能通过初期耐水性的乳液。乳液配套选用方法：柔性硅或弹性硅︰硅丙︰2%保护胶溶液（1︰1︰1）50℃热储7d。观察混合溶液，如黏度上升较快的尽量不采用。理化指标： 1.机械稳定性； 2.化学稳定性； 3.热稳定性。要求固体份：35%以上；pH值（酸度计）7.5~9.5。乳液外观要求：透明度越高越好，并且与水混合后粒径不发生变化。保护胶粉保护胶粉技术参数参考：外观：自由流动的白色粉末，具有亲水性，容易被水润湿；在软水体系应用下其水溶液能长期保持牛顿流体状态，确保水溶液在水性多彩涂料中的持久包覆性和渗透性。在有少量电解质的条件下能迅速形成强烈的触变性和增稠作用。参考值： pH值（7~10%悬浮液）9~10 水分散性易分散于水中透光率（7~10%溶液）≥0.95 含水率≤5~8% 使用方法：为了保证充分分散和解离，建议使用高剪切分散设备。（注：可以直接加入使用，在水溶开始时，先加入到水中，建议水中中低速分散10~20min，直至溶液中无透明颗粒存在。）建议用量：根据彩点软硬度的提要求，添加量为5~10%。

苯丙乳液配方及原理

苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。一、基本配方（按照1000公斤投料）： 1、苯乙烯：218.8kg 2、丙烯酸丁酯：238.4kg 3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg 4、甲基丙烯酸：9.64kg 5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg 6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg 7、碳酸氢钠：0.5kg 8、过硫酸铵：2.4kg 9、去离子水：499kg 二、操作工艺 1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯： 218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。

（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。 2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。滴完后保温1小时。 3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。三、产品主要指标： 1、固含量：48.5% 2、PH值：5.5-6.5 3、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17 苯丙乳液的制备一、实验目的： 1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法； 2、了解目标乳合物的设计原理。二、实验原理（概述）：乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术已成为制备“环境友好材料”的主要方法。在工业生产中有多种用途：（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。如聚氯乙烯树脂、树脂、聚四氯乙烯树脂、聚丙烯酸树脂等。（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液—白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。

有机硅改性苯丙乳液的制备及其性能研究

有机硅改性苯丙乳液的制备及其性能研究与我们所学苯丙乳液的制备的比较和讨论我们所做实验是以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料来合成苯丙乳液；而我所介绍的实验是以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷为原料合成有机改性苯丙乳液。以这两个实验作对比，讨论聚合工艺、聚合温度、乙烯基三乙氧基硅烷的加入量和加入方式、乳化剂用量和配比对乳液综合性能的影响。苯乙烯/丙烯酸酯共聚乳液广泛用作建筑涂料、地面涂料、金属表面涂料、粘合剂和胶粘剂等。由于自身化学性质的影响，其涂膜的耐水性、耐候性、抗老化、拉伸强度等存在一定缺陷，使其应用受到一定得限制。有机硅具有优良的防水、耐高低温、耐紫外线和红外辐射、耐氧化降解等性能。有机硅改性苯丙乳液产生三维网状交联结构，可明显提高涂层的耐候性、耐水性、保光性、弹性和耐久性等，作为性能优越的建筑内外墙涂料及木器漆的基料受到人们的青睐，应用前景十分广阔。一、硅苯丙共聚乳液的合成的聚合工艺预乳化法——即先用复合乳化剂形成预乳化液，再把乙烯基三乙氧基硅烷（DB-151）混入剩余的预乳化液中；滴加单体法——将DB-151混入剩余的混合单体中；后加有机硅单体法——同样采用滴加单体法，

但DB-151是在其它单体滴完后再加入。二、乳液的性能测试及结构表征分别测定固含量、吸水率、钙离子稳定性、冻融稳定性、稀释稳定性、贮存稳定性、黏度、单体转化率、红外光谱（IR）分析以及X 射线衍射（XRD）分析等来检验其各种性能和结构。结果与讨论 ⑴聚合工艺对乳液主要性能指标的影响表一看出，采用聚合工艺1、2时，乳液是我性能优于采用聚合工艺3时的性能。 ⑵反应温度对乳液性能的影响反应温度对引发剂的引发效率、聚合速率、聚合物的摩尔质量影响较大。温度过高，引发剂速率快，聚合反应男与控制，会导致乳液爆聚，从而破坏乳液的稳定性；温度太低，则反应速度太慢。表2采取聚合工艺2进行实验。

水包水多彩涂料的配方设计

水包水多彩涂料的配方设计随着社会的不断进步，人们的生活水平得到了显著地提高，对建筑物的装饰要求也越来越高。节能环保、安全美观已经成了建筑物装饰的时尚元素。多彩涂料的配方设计原则 1、水包水型多彩涂料是水性分散相分散在水性连续相中，形成稳定的水包水多彩粒子的分散体系 2、水性分散相就是乳胶漆色漆，配方设计可参照一般乳胶漆的组方原理，但要适应多彩涂料的要求做些必要调整 3、水性连续相是一种对色漆粒子表面具有物理隔离作用的保护胶液体，这种保护胶液体对制作稳定的多彩涂料至关重要。多彩涂料的稳定性问题多彩涂料的最大问题是其稳定性问题，稳定性问题有两个方面，一是保护胶液体本身要稳定，能长时间保持粘度稳定，不出现凝胶化，也就是果冻状；二是制作好的多彩粒子分散体系的存储稳定性要好，可以3个月或更长时间保持粘度稳定，增稠不严重，粒子不聚集融合，保持悬浮状态不沉底。多彩粒子分散体系的稳定性首先与保护胶液体的一些性能有关，其次还与多彩粒子的配方组分有很大关系。保护胶液体的粘度稳定性对多彩粒子分散体系的稳定性有帮助，晨光保护胶液体中的稳定剂S T-3还对包覆在多彩粒子表面的保护胶层具有疏水化作用，作用机理类同膨润土的有机改性反应，这种疏水化对粒子的稳定性有很关键的作用。多彩粒子配方中的乳液（主要是乳液聚合的阴离子乳化剂）/研磨颜填料的润湿分散剂/颜填料的种类结构等因素是造成成品多彩漆不稳定的主要因素，它

们会作用于保护胶液体使得体系不稳定。为了阻断这些不稳定因素，要采取以下措施： 1、应仔细选择合适乳液最好是无皂乳液聚合的品种。 2、选择合适的对保护胶液体粘度不起变化的润湿分散剂品种，如润湿分散剂 PE100就非常合适用于多彩体系 3、选择合适的色浆，实践中希必思就很好用，世明的一些牌号也好用。 4、在配方使用一种特制稳定剂S T-2，可以屏蔽一些上述的不稳定因素，对多彩粒子分散体系的稳定性有至关重要的作用。 5、填料品种及用量的选择，为了悬浮性稳定性，一般选用比重小一些的高岭土和重钙粉，用量不要超过20%。 6、选用分子量高一些的羟乙基纤维素，成漆粘度控制在130-135ku.

建筑涂料用苯丙乳液的研制

第23卷第2期2005年6月胶体与聚合物 Ch inese Jou rnal of Co llo id&po lym er V o l.23　N o.2 Jun.2005建筑涂料用苯丙乳液的研制周　艳　丁正学 (湖北大学化学与材料科学学院　武汉　430062) 摘　要　以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要单体,采用种子半连续乳液聚合法合成了苯丙乳液,研究了软硬单体的配比、硬单体中苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的相对量和丙烯酸的用量等对乳液及乳胶漆性能的影响。关键词　苯丙乳液;乳胶漆;耐洗刷性 X苯丙乳液是苯乙烯、丙烯酸酯类等单体共聚的乳液。以其作为主要成膜物质所配制的苯丙乳液涂料无毒、无环境污染,有很好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性,因而在内外墙乳胶漆及其它水性涂料中得到了广泛应用[1]。由于乳液聚合物特殊的合成原理及成膜机理,它的耐水性、光泽度及附着力与其它聚合方法获得的聚合物相比还有一定的差距。近年来,进一步提高和完善苯丙乳液的应用性能的研究日趋活跃[2]。本文以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为主要单体,采用种子半连续乳液聚合法合成了苯丙乳液,并研究了软硬单体的配比、硬单体中苯乙烯(St)与甲基丙烯酸甲酯(MM A)用量和丙烯酸(AA)的用量等对乳液及乳胶漆性能的影响,为减少苯丙乳液生产中残渣量及提高涂料的耐洗刷性,提供了一些有益的数据,对指导实际生产具有参考价值。 1　实验部分 111　实验原料苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MM A)、丙烯酸羟乙酯(H EA)、十二烷基硫酸钠(SD S)、O P210、N2羟甲基丙烯酰胺(N2M A)均为工业级,过硫酸铵、碳酸氢钠均为化学纯,去离子水自制。 112　制备工艺 11211　乳液的合成　将部分乳化剂、去离子水、单体和引发剂加入反应器预乳化,另一部分乳化剂、去离子水、单体和引发剂加入装有搅拌、冷凝管、滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中,开动搅拌,乳化,升温至82℃,反应至体系变蓝、回流明显减少时滴加预乳化液,3h滴完,在84～86℃保温反应115h,再升温至96℃反应015h后降至室温,用氨水调节pH值至7～8,100目网过滤出料。得含固量为50%的乳胶,为乳白色带蓝光的液体。11212　乳胶漆的配制　在搅拌分散多用机中加水、增稠剂中速搅拌分散溶解,然后加入有关助剂,颜、填料,高速搅拌分散至粒度合格后,调至中低速下加乳胶搅拌分散,再加入助剂并用氨水调pH值,搅拌分散合格后出料。 113　性能检测 11311　乳液黏度　在室温(20℃)下采用涂—4杯测乳液的黏度,单位秒(s);用斯托默黏度计测定乳胶漆的黏度,单位KU。 11312　乳液室温成膜速度　将乳液倒入深,宽,长相同的槽中,观察其变成无色透明的固体时的时间。 11313　乳胶膜吸水率　将透明乳胶膜置于装满水的小烧杯中24h后取出,用滤纸吸取表面的水分,再按下式计算漆膜吸水率: 漆膜吸水率=(吸水后漆膜量2干燥漆膜量)干燥漆膜量×100% 11314　漆膜遮盖力　用Q T G2?涂膜涂布器将配好的乳胶漆涂布于黑纸板上干燥,观察露底现象,区分遮盖力。 11315　乳胶膜硬度　用QB Y—?型漆膜摆式硬度计按GB1730282执行测定。 11316　乳胶漆耐洗刷性　用TL XY型涂料耐洗刷仪按GB9266288执行测定。 11317　乳胶膜耐冲击性　用Q CJ型漆膜冲击器X收稿日期:2005-02-10

苯丙乳液配方及原理修订稿

苯丙乳液配方及原理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。乳白色液体，带蓝光。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。一、基本配方（按照1000公斤投料）： 1、苯乙烯： 2、丙烯酸丁酯： 3、甲基丙烯酸甲酯： 4、甲基丙烯酸： 5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）： 6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）： 7、碳酸氢钠： 8、过硫酸铵： 9、去离子水：499kg 二、操作工艺 1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠，乳化剂，混合单体（甲基丙烯酸：；苯乙烯：；并烯酸丁酯：，甲基丙烯酸甲酯：），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。（2）将过硫酸铵加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。 2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。滴完后保温1小时。 3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。三、产品主要指标： 1、固含量：% 2、PH值：粘度（涂-4℃.℃）值：17 苯丙乳液的制备 ? 一、实验目的： 1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法； 2、了解目标乳合物的设计原理。二、实验原理（概述）： ? 乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器），制备高分子材料的一种方法。

乳胶漆特别配方

名称：普通内墙乳胶漆配方表：原料名称质量功用供应商水168.19 乙二醇10.00助成膜剂 Oratan12887.24分散剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) Triton CF-10 1.80润湿剂DOW(美国陶氏化学联碳胶乳有限公司) Foamaster NXZ0.49消泡剂Henkel(德国汉高公司) San Nopco(日本诺普科助剂有限公司) 氨水(28%)0.78 Acrysol DR-10.50增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 锐钛型钛白粉54.00钛白粉 Jiaolin H-700320.00碳酸钙广东焦岭 Lithopone B-30160.00立德粉河北玉环化工有限公司高岭土DB-8080.00高岭土山西金洋煅烧高岭土有限公司滑石粉325目29.00滑石粉 AS-398100.00苯丙乳液Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) Texanol 4.80成膜助剂Eastman(美国伊士曼公司) Foamaster NXZ0.36消泡剂Henkel(德国汉高公司) San Nopco(日本诺普科助剂有限公司) Kathon LXE0.20防腐剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 氨水(28%)0.98 Acrysol DR-1 6.60增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 水155.06 合计1000Kg 配方名称：高级内墙乳胶漆配方表：编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) 1 去离子水100 2 杀菌剂1 3 分散剂4 4 PH调节剂 2 5 酯醇12 5 6 消泡剂1.5

7 防腐剂4 8 羟乙基纤维素5 8，9需预溶 9 乙二醇25 10 去离子水100 充分搅拌均匀 11 钛白粉250 12 无水硅酸铝200 高速分散15MIN 13 消泡剂1.5 14 去离子水90 15 苯丙乳液230 合计1020 指标及性能：粘度KU，〉90；不挥发物，〉54； PVC，60%；密度，1.43 中高档内墙乳胶漆配方设计思路

苯丙乳液

高弹性苯丙乳液苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域.在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能.常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用.因此,改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并使之成本降低,扩大用途,正是本研究的目的所在. 本研究是通过核/壳共聚的途径,利用自生种子法合成出核具有内亲水、壳具有外疏水、内硬外软结构的高弹性苯丙乳液.由于具有异相结构,与一般无规共聚物、机械共混物相比有独特的优异性能.而在乳液中加入了功能单体,使乳液形成相互贯穿的网络结构.对乳液的耐水性、刚性、韧性又有所提高.本文探讨利用新方法制备苯丙乳液的基本过程,并对影响乳液性能的主要因素进行了讨论. 1实验 1.1实验用原料,见表1. 1.2乳液的制备 (1)核的预乳化:将一定量的乳化剂、功能单体以及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,并将一定量的St、BA、功能单体、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min. (2)壳的预乳化:将一定量的乳化剂及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,再将一定量的St、BA、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.

(3)种子的制备:将一定量的核乳化单体加入反应器中,升温至85℃,并加入一定量的过硫酸钾水溶液,待外观蓝色时,再滴加剩余的核乳化单体,约1h滴完.(4)乳液的制备:在已形成的种子乳液中,滴加已乳化好的壳单体,在85℃,约2～3h滴完,并分次加入过硫酸钾水溶液,待滴加完壳单体后,将反应物温度升至90℃,加入少量氧化还原引发剂,并在90℃保温30min,降至室温,用氨水调乳液pH值为7.5左右,过滤出料. 1.3乳液主要性能的测定固含量及稳定性:按GB/T12954-91方法进行测定.单体的转化率:采用质量分析法,将乳液样品加入到加有少量阻聚剂的已称量的称量瓶中,称量后放入烘箱中干燥至恒重.乳液的粒径:用消光法测定.吸水率:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上,自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,将其浸入25℃去离子水中,浸泡48h,计算出吸水率.乳液的延伸率的测定:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,小心剥离并截成哑铃状,在X-2500型材料试验机上按JC/T684-2000方法测其拉伸强度和延伸率. 2讨论 2.1引发剂对乳液性能的影响传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上. 2.2乳化剂对乳液性能的影响乳化剂类型的选择和用量的确定是决定高弹性苯丙乳液体系稳定性和耐水性的重要因素之一,通过试验证明,当加入一定量的复合型乳化剂时,不仅对单体的乳化效果好,而且乳液具有较好稳定性和耐水性,根据Smith和Ewart理论,体系中乳胶粒数目N与乳化剂总表面积λs·S、自由基形成速率ρ、聚合物乳胶体积增加速率μ有如下关系: N=K(ρ/μ)(e2/5)(λs·S)(e3/5) 式中,K为常数,S为乳化剂浓度该公式表明,乳化剂浓度(S)的大小,不仅关系到形成胶束的多少,也直接影响乳胶粒的粒径.当乳化剂浓度低时,仅部分乳胶表面被乳化剂分子覆盖,在这样的条件下乳胶粒易发生自聚结,由小乳液粒子生成大乳胶粒.轻则会降低收率,影响产品质量;严重时则发生凝聚.