电厂烟气环境监测常用计算公式
电厂烟气环境监测常用计
算公式
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1 烟气流量的计算
s
s V F Q ??=3600
（式4-1）
式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2；
s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。
标态下干烟气排放量的计算
)1()
273(101325273
sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?=
（式4-2）
式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ；
sw X －烟气中水分含量体积百份数，%；
a B －大气压力，Pa ；
s p －测点处烟气静压，Pa ；
s t －烟气温度，℃。
采样体积的计算
s
t P B V V s
a m snd ++?
=2730027.0 （式4-3）
式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；
m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ；
s P －烟气静压，Pa ；
s t －烟气温度，℃。
烟气含尘浓度计算
310?=
snd
V g
C （式4-4）
式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；
21g g g -=；
1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。
烟尘排放量的计算
6
10m
m Q C q ?=
（式4-5）
式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。
漏风率的计算
%100222?--=
?out
in
out O K O O α （式4-6）
式中：α?－除尘器漏风率，%；
out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%；
in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%；
K －大气中的含氧量，%。
除尘效率的计算
%100)
1(??+-=
in
out in C C C αη （式4-7）
式中：η－除尘效率，%；
in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3；
out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。
除尘器本体压力降计算
H
out in p p p p +-=?
（式4-8）
式中：p ?－除尘器压力降，Pa ；
in p －除尘器入口全压平均值，Pa ；
out p －除尘器出口全压平均值，Pa ；
H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
()gH
p a H ρρ-=
（式4-9）
式中：a ρ－大气密度，kg/m 3；
ρ－通过除尘器气体的密度，kg/m 3；
g －重力加速度，m/s 2
；
H －出入口测试位置的高度差，m 。
静压的计算
)1000
(
2
p d t s K P P P ?-= （式4-10）
式中：s P －烟气静压，kPa ；
t P －烟气全压，kPa ；
d P －烟气动压，Pa ；
p K －皮托管系数。
等速采样流量的计算
)
1(047.02sw s rs X V d Q -???=
（式4-11）
式中：rs Q －等速采样流量，L/min ；
d －采样嘴直径，mm ；
s V －烟气流速，m/s ；
sw X －烟气中水分含量体积百份数，%。
烟气流速的计算
ρ
P K V d
p s ??=414.1
（式4-12）
式中：s V －烟气流速，m/s ；
p K －皮托管系数。
d P －烟气动压，Pa ；
ρ－烟气密度，kg/m 3。
湿烟气密度的计算
101325273273
34.1s a P B t ρs +?+?
= （式4-13）
式中：ρ－烟气密度，kg/m 3；
a B －大气压力，Pa ；
s p －测点处烟气静压，Pa ；
s t －烟气温度，℃。
烟气折算公式
烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量，它的计算方式如下： Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值
Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度
电厂经济指标计算公式
电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗： 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/（发电量-厂用电量） 标煤量=原煤量×（入炉低位热值/标煤热值） 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/（×锅炉效率×管道效率）/（1-厂用电率） 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率： 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%，实际运行在91%左右，锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法：21/（21－该处的氧量） 空预器漏风对锅炉效率影响较小，它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/
8.制粉单耗（kWh/吨原煤） 指制粉系统（磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等）每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗（kWh/吨汽） 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗（kWh/吨煤） 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度，是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式： 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%，约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空，煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量，反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃
发电厂主要技术经济指标项目与释义
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。
1.3
1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期内生产厂用电量与发电量的比值。 计算公式为：L cy = W cy/W f×100 (4) 其中：W cy = W h–W kc (5) 式中: L cy——生产厂用电率，% ； W cy——统计期内生产厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W h ——统计期内生产总耗电量，kW·h； W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 应统计的生产用厂用电量包括： a)励磁机的电量（发电量电度表之外）； b)属于发电生产单元需用的运行设备，如燃料堆取设备、灰管线、循环 水泵站等耗用的电量； c)购入动力。 应扣除的非生产用厂用电量包括： a)发电机作调相机运行时耗用的电量； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量； c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等 消耗的电量； d)计划大修、技改工程施工耗用电量；
热电厂主要能耗指标计算
、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东、热电厂能耗计算公式符号说明 、能耗热值单位换算
1 吉焦、千卡、千瓦时（GJ kcal、kwh） -3 -6 1kcal=4.1868KJ=4.1868 X 10 MJ=4.1868 X 10 GJ 3 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6 X 10- GJ 2、标准煤、原煤与低位热值： 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Q y= 5000kcal/kg = 20934KJ/kg 1kg 标准煤热值7000kcal/kg = 29.3 X 103KJ= 0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时，1T原煤=0.714吨标煤，则仃标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤： b r = B/Q= 1/Q y n = 1/0.0293 n = 34.12/ n 其中：n = n W X n §=锅炉效率X管道效率 当n 吟 0.89 , n g= 0.958 时，供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.89 X 0.958 = 40kg/GJ 当n 心 0.80 , n g= 0.994 时，供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.80 X 0.994 = 42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比（R）: 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2.2定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量X 100% 2、根据热、能单位换算表：
3、统一计量单位后的热电比计算公式为： R=( Q/E g X 36)x 100% 式中： Q r ---------- 供热量 GJ E g ----- 供电量万 kwh 4、示例： 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为： R=( 16X 107634 X 36)X 100%= 701 % 二、综合热效率(n 0) 1、根据浙江省地方标准 DB33定义，综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量 之和与总标准煤耗量的热量之比” n 0=(供热量+供电量)/ (供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1 万 kwh= 36GJ 1kcal = 4.1868KJ 1kg 标煤热值= 7000kcal 33 1kg 标煤热值= 7X 103X 4.1868 =29.3 X 103KJ= 0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 n 0=[( Q r＋36E g) /(B X 29.3 ) ] X 100% 式中：Q ---- 供热量GJ Eg -- 供电量万 kwh B --- 总标煤耗量 t 4、示例： 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨，供电耗标煤2596 吨，该厂总热效率为： 4 n 0=[(16 X 104＋36X 634)/ (6442＋2596)X 29.3] X 100%= 69%
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 （U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1）实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/（21- O2） 其中：21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2）折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3）折算值 折算值=浓度*折算系数 其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1）转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数：64/22.4=2.857 NO2的转换系数：46/22.4=2.05 CO的转换系数：28/22.4=1.25 2）mg/m3和ppm转换 浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数
四、标干流量计算公式 1）流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中：V——流速，单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2）工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中：Q1——工况流量，单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3）标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1——工况流量，单位m3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h P——实测烟气静压，单位Pa T——实测烟气温度，单位℃ 4）标干流量计算公式 Q 3=Q2*（1-H/100） 其中：Q3——标干流量，单位Nm3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h H——湿度，单位% DAS中标干流量计算过程如下： Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 范围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗b f 发电煤耗是指统计期内每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量B b 生产耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。
计算公式为：B b = B h-B kc (2) 式中: B b——统计期内生产耗用标准煤量，t ； B h——统计期内耗用燃料总量(折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化，t ； B kc——统计期内应扣除的非生产用燃料量(折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料； b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料； c)发电机做调相运行时耗用的燃料； d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； e)修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率，是电厂产出的总热量与生产投入总热量的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率，%； 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量，g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率L cy
电厂烟气环境监测常用计算公式
1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ； m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；
21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式 4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6） 式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式 4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
【精品】热电厂经济指标释义与计算
热电经济指标释义与计算 热电厂输出的热能和电能与其消耗的能量（燃料总消耗量×燃料单位热值)之比，表示热电厂所耗燃料的有效利用程度(也可称为热电厂总热效率)。对于凝汽火电厂，汽轮机排出的已作过功的蒸汽热量完全变成了废热,虽然整个动力装置的发电量很大，便无供热的成份，故热电比为零.对背压式供热机组，其排汽热量全部被利用，可以得到很高的热电比。对于抽汽式供热机组，因抽汽量是可调节的，可随外界热负荷的变化而变化.当抽汽量最大时，凝汽流量很小，只用来维持低压缸的温度不过分升高,并不能使低压缸发出有效功来，此时机组有很高的热效率，其热电比接近于背压机。当外界无热负荷、抽汽量为零，相当于一台凝汽机组,其热电比也为零.因而用热电比和热电厂总效率来考核热电厂的是合理的、全面的、科学的. 5．1热电比 热电厂要实现热电联产，不供热就不能叫热电厂,根据我国的具体情况供多少热才能叫热电厂应有个界限，文件应提出不同容量供热机组应达到的热电比。 热电比=有效热能产出/有效电能产出 =Q/E=（各供热机组年供汽量×供汽的热焓×1000）/（各供热机组年供电量×3600) =（G×I×1000）/（N×3600） 上式中；G——供热机组年抽汽（排汽）量扣除厂用汽量的对外商业供汽量。 当热电厂有一台背压机,一台双抽机时 G＝G1十C2十C3—g
G1、G2、C3为各机组不同参数的抽汽（排汽）量t/a g为热电厂的自用汽量t/a I．为供热机组年平均的抽汽(排汽)热焓千焦／公斤I1、I2、I3为各机组不同参数抽汽(排汽)热焓 i为对外商业供汽的热焓KJ／kg 有效热能产出Q＝（G1I2十G2I2十G3I3—gi）1000KJ/a
热电厂主要能耗指标计算
一、热电厂主要能耗指标计算 热电专委会耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明
二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh） 1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值： 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Q y＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y＝7000kcal/kg＝29.3×103KJ＝0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝0.714吨标煤，则1T标煤＝1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤： b r＝B/Q＝1/Q yη＝1/0.0293η＝34.12/η 其中：η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率 当ηW＝0.89，ηg＝0.958时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.89×0.958＝40kg/GJ 当ηW＝0.80，ηg＝0.994时，供热蒸汽标煤耗率b r＝34.12/0.80×0.994＝42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 热电专委会骆稽坤 一、热电比（R）： 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义：热电比为“统计期供热量与供电量所表征的热量之比”。 R＝供热量/供电量×100％ 2、根据热、能单位换算表：
1kwh＝3600KJ（千焦） 1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦） 3、统一计量单位后的热电比计算公式为： R＝（Q r/E g×36）×100％ 式中： Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，其热电比为： R＝（16×104/634×36）×100％＝701％ 二、综合热效率（η0） 1、根据省地方标准DB33定义，综合热效率为“统计期供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0＝（供热量＋供电量）/（供热标煤量＋供电标煤量） 2、根据热、能单位换算表 1万kwh＝36GJ 1kcal＝4.1868KJ 1kg标煤热值＝7000kcal 1kg标煤热值＝7×103×4.1868＝29.3×103KJ＝0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0＝[（Q r＋36E g）/(B×29.3）]×100％ 式中：Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，供热耗标煤6442吨，供电耗标煤2596吨，该厂总热效率为： η0＝[(16×104＋36×634)/（6442＋2596）×29.3]×100％＝69％
电厂烟气环境监测常用计算公式
电厂烟气环境监测常用计 算公式 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；
m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ； 21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6）
电厂主要指标计算公式
主要指标统计计算 1、发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 1111×日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1111 11.111（兆焦/千克）×日供电量（千瓦时） 计算期入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝1日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1111 1日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1111） 月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝1111×1日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×111 11.111（兆焦/千克）×月供电量（千瓦时） 累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝1月供电标准煤耗（克/千瓦时）×月供电量（千瓦时） 1月供电量（千瓦时） 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝供热标准煤量（吨） 供热量（百万千焦） ×111 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝1日供热标准煤量（吨） 1日供热量（百万千焦） ×111 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝1月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）×月供热量（百万千焦） 1月供热电量（百万千焦） 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量（万千瓦时） 日发电量（万千瓦时） ×111% 月发电厂用电率（％）＝1日发电厂用电量(万千瓦时) 1日发电量(万千瓦时) ×111% 累计发电厂用电率（％）＝1月发电厂用电率×月发电厂电量（万千瓦时） 1月发电量（万千瓦时） ×111% 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电量（千瓦时） 日供热量（百万千焦） 月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝1日供热厂用电率×日供热量（百万千焦） 1日供热量（百万千焦） 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝1月供热厂用电率×月供热量（百万千焦） 1月供热量（百万千焦） 7、补水率 日补水率（％）＝日除盐水量（吨）－非生产用除盐水量 日蒸发量（吨） ×111% 月补水率（％）＝1日除盐水量（吨） 1日蒸发量（吨） ×111%
烟气折算公式
烟气折算公式 流速 Vs ＝Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Ｋv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 ?DｕｓtG = Ｄust / ( 1 – Xsｗ/ １00 ） 其中 ?DｕｓtG 为粉尘干基值 Dｕst 为实测的粉尘浓度值 ?Xsｗ为湿度 2 粉尘折算 DusｔＺ=DｕsｔＧ*Coef 其中 DuｓｔZ 为折算的粉尘浓度值 DｕstＧ为粉尘干基值 ?Cｏef 为折算系数，它的计算方式如下: ?Coeｆ= 2１/ （２1 - Ｏ2 ) / Ａlphas 其中 O２为实测的氧气体积百分比。 Alphａs为过量空气系数（燃煤锅炉小于等于45.5MＷ折算系数为1．8; 燃煤锅炉大于４5.５MW折算系数为1．4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1．2) 3粉尘排放率 DｕstＰ＝DuｓtG * Qs / 1００0０0０ 其中 ?DustＰ为粉尘排放率 Ｄuｓｔ为粉尘干基值 Qｓ为湿烟气流量，它的计算方式如下： ?Ｑs = ３6００* F * Vs ?其中 ?Qｓ为湿烟气流量 ??F为测量断面面积 Ｖs 为折算流速 ＳO2 １SO2干基值 SＯ2Ｇ= ＳO2 /（1–Ｘsｗ／1０0) 其中 ?SO2G 为SO2干基值 ?SＯ２为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算
?SO２Z ＝SO２G ＊Ｃoｅf 其中 SO2Z 为SＯ２折算率 SO2G 为SO2干基值 ?Ｃｏeｆ为折算系数，具体见粉尘折算 3ＳO2排放率 SO2P= SO2G * Qsn ／1０0000０ 其中 ＳO2P 为ＳO2排放率 ＳＯ2G 为SO2干基值 ?Ｑsｎ为干烟气流量,它的计算方式如下： ?Ｑsｎ= Qs *273 ／(27３+ Ts ) * （Bａ+ Ｐs )／10１325 ＊( １– Xsw / 1０0 ) 其中 ?Ｑs为湿烟气流量 ?Tｓ为实测温度 ?Ba 为大气压力 ?Pｓ为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG=NO /( １– Xsｗ/ 100 ) 其中 ?ＮＯG为NＯ干基值 NＯ为实测NO浓度值 ?Xsw 为湿度 ２NＯ折算 NＯZ = NOＧ* Coｅf 其中 ?NOZ为NO折算率 ?NOG 为NO干基值 Ｃoef为折算系数，具体见粉尘折算 3ＮO排放率 ?NOP ＝NＯＧ＊Qｓｎ/ １0０００00 其中 ?NOP 为ＮO排放率 NOG 为NO干基值 ?Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下： Qsｎ＝Ｑs * 27３／(2７3 + Ts ) * (Bａ+ Ｐｓ) /1０１325* (１–Xsw / 100 ) 其中 ??Qｓ为湿烟气流量 ?Ts 为实测温度 Ba 为大气压力
火力发电厂技术经济指标计算方法
火力发电厂技术经济指标计算方法 （DL/T 904-2004） 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 燃料技术经济指标 4 锅炉技术经济指标 5 锅炉辅助设备技术经济指标 6 汽轮机技术经济指标 7 汽轮机辅助设备技术经济指标 8 燃气—蒸汽联合循环技术经济指标 9 综合技术经济指标 10 其他技术经济指标 前言 本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达1999年电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力[1999]40号文）安排制定的。本标准是推荐性标准。 火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 该标准涉及到火力发电厂发电生产全过程的技术经济指标计算，按火力发电厂的生产流程进行编写，共分燃料、锅炉、锅炉辅助设备、汽轮机、汽轮机辅助设备、燃气—蒸汽联合循环、综合、其他等8个方面的技术经济指标。 本标准具有一定的理论深度和广度，有较强的实用性和可操作性，利于促进电力工业火力发电厂技术经济、节能管理的提高和技术进步，也有利于加强管理，科学规范火力发电厂技术经济指标体系和分析体系。 本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会和电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口管理。 本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、华北电网公司、浙江省能源集团有限公司等单位。 本标准主要起草人：祝宪、杜作敏、王刚、伍小林、杨顺虎、林英、蒋明昌。 本标准委托大唐国际发电股份有限公司及华北电力科学研究院解释。 火力发电厂技术经济指标计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂技术经济指标的计算方法。 本标准适用于火力发电厂技术经济指标的统计计算和评价。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 211 煤中全水分的测定方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 213 煤的发热量测定方法
发电厂技术经济指标
1 综合技术经济指标 1.1 供热指标 1.1.1 供热量 供热量是指机组在统计期内用于供热的热量。 ∑∑∑+=21gr gr gr Q Q Q ……… (1) 式中： ∑gr Q ——统计期内的供热量，GJ 。 ∑1 gr Q ——统计期内的直接供热量，GJ 。 ∑2 gr Q ——统计期内的间接供热量，GJ 。 a ）直接供热量 61 10))()()((-?--=∑∑∑∑k k j j i i gr h D h D h D Q ……… (2) 式中： i D ——统计期内的供汽（水）量，kg ； i h ——统计期内的供汽（水）的焓值，kJ/kg ； j D ——统计期内的回水量，kg ； j h ——统计期内的回水的焓值，kJ/kg ； k D ——统计期内用于供热的补充水量，kg ； k h ——统计期内用于供热的补充水的焓值，kJ/kg ； b ）间接（通过热网加热器供水）供热量 6 2 10 ))()()((-?--=∑∑∑∑rw k k j j i i gr h D h D h D Q η ……… (3) 式中： rw η——统计期内的热网加热器效率，％。 c=Q/m·T ，C 是比热，常数焦/克·度,T 时是供、回水温差。 1.1.2 供热比 供热比是指统计期内机组用于供热的热量与汽轮机热耗量的比值。 100?= ∑∑sr gr Q Q α ……… (4) 式中： α——供热比 ；％ ∑sr Q ——统计期内的汽轮机热耗量，GJ 。 1.1.3 热电比 热电比是指对应每发电1MW ·h 所供出的热量（GJ/MW ·ｈ）
∑∑= f gr W Q I …… (5) 式中： I ——热电比 ；GJ/MW ·ｈ ∑f W ——发电量， MW ·h 。 1.2 厂用电率 1.2.1 纯凝汽电厂生产厂用电率 100100?-= ?= f kc h f cy cy W W W W W L (6) 式中： cy L ——生产厂用电率， ％。 f W ——统计期内发电量， kW · h 。 cy W —— 统计期内厂用电量， kW ·h 。 h W —— 统计期内总耗用电量， kW ·h 。 kc W ——统计期内按规定应扣除的电量， kW ·h 。 下列用电量不计入厂用电的计算： 1) 新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电量。 2) 新设备在未正式移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 3) 基建、更改工程施工用的电量。 4) 发电机作调相机运行时耗用的电量。 5) 厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量。 6) 输配电用的升、降压变压器(不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电 量。 7) 修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、服务公司和办公室)的电 量。 1.2.2 供热电厂生产厂用电率 1.2.2.1 供热厂用电率 1003600?= ∑gr r rcy Q W L (7) 式中： rcy L ——供热厂用电率，％； r W —— 供热耗用的厂用电量， kW ·h 。 cr cr cf cy r W W W W W +--= )(100 α (8) 式中： cf W —— 纯发电用的厂用电量， kW ·h ；如：循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量。 cr W —— 纯热网用的厂用电量， kW ·h ；如：热网泵等只与供热有关的设备用电量。 1.2.2.2 发电厂用电率 100?= f d fcy W W L (9)
电厂主要指标计算公式
主 要 指 标 统 计 计 算 1、 发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 1000×日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000 29.271（兆焦/千克）×日供电量（千瓦时） 计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝Σ日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000 Σ日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000） 月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 1000×Σ日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×103 29.271（兆焦/千克）×月供电量（千瓦时） 累计供电标准煤耗（克/千瓦时） ＝ Σ月供电标准煤耗（克/千瓦时）×月供电量（千瓦时） Σ月供电量（千瓦时） 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝供热标准煤量（吨） 供热量（百万千焦）×103 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝Σ日供热标准煤量（吨） Σ日供热量（百万千焦）×103 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ Σ月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）×月供热量（百万千焦） Σ月供热电量（百万千焦） 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电率（％）＝日发电厂用电量（万千瓦时）日发电量（万千瓦时） ×100% 月发电厂用电率（％）＝ Σ日发电厂用电量(万千瓦时) Σ日发电量(万千瓦时) ×100% 累计发电厂用电率（％）＝Σ月发电厂用电率×月发电厂电量（万千瓦时） Σ月发电量（万千瓦时） ×100% 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝日供热厂用电量（千瓦时）日供热量（百万千焦） 月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ Σ日供热厂用电率×日供热量（百万千焦） Σ日供热量（百万千焦） 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝Σ月供热厂用电率×月供热量（百万千焦） Σ月供热量（百万千焦） 7、补水率 日补水率（％）＝日除盐水量（吨）－非生产用除盐水量 日蒸发量（吨） ×100% 月补水率（％）＝ Σ日除盐水量（吨）Σ日蒸发量（吨） ×100% 累计补水率（％）＝ Σ月补水率×月蒸发量（吨） Σ月蒸发量（吨） ×100%
电厂烟气环境监测常用计算公式
1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；
m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ； 21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6）
式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 %100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
发电厂主要技术经济指标项目与释义
火力发电厂节能技术经济指标释义 围 本标准规定了火力发电厂节能技术经济指标定义与计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。 1主要技术经济指标 1.1发电煤耗 b f 发电煤耗是指统计期每发一千瓦时电所消耗的标煤量。发电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。 计算公式为：b f = B b /W f×106 (1) 式中： b f——发电煤耗，g/(kW?h)； B b——发电耗用标准煤量，t； W f——发电量，kW·h。 1.2生产耗用标准煤量 B b 生产耗用标准煤量是指统计期用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。生产耗用标准煤量应采用行业标准规定的正平衡方法计算。 计算公式为：B b = B h-B kc (2)
式中: B b——统计期生产耗用标准煤量，t ； B h——统计期耗用燃料总量 (折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料 之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化，t ； B kc——统计期应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料； b)计划大修以及基建、更改工程施工用的燃料； c)发电机做调相运行时耗用的燃料； d)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； e)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、生活服务和办公 室等)的燃料。 1.3全厂热效率ηdc 全厂热效率即电厂能源利用率，是电厂产出的总热量与生产投入总热量 的比率。 计算公式为:ηdc = 123/b f×100 (3) 式中: ηdc——全厂热效率，%； 123 ——一千瓦时电量的等当量标煤量，g/(kW?h)。 1.4生产厂用电率 L cy 生产厂用电率是指统计期生产厂用电量与发电量的比值。
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析 一、概述 火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。 火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。 1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。 2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。 3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。 4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合
格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。 4、化学指标：自用水率、补水率、汽水损失率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率、汽水品质合格率等。 5、热工指标：热工仪表、热工保护及热工自动的投入率和准确率。 二、综合性指标定义及计算 1、发电量：指电厂发电机组经过对一次能源的加工转换而产生的有功电能数量，即发电机实际发出有功功率与发电机实际运行时间的乘积，单位为kW·h或万kW·h。发电量根据发电机端电能表的读数计算，即： 发电量=计算期电能表的读数差×电能表的倍率 2、厂用电率：指发电厂为发电耗用的厂用电量与发电量的比率。 厂用电率=计算期内发电厂厂用电量（万kW·h） 计算期内发电量（万kW·h） ×100% 综合厂用电率：综合厂用电率是指全厂发电量与上网电量的差值与全厂发电量的比值，即 L gh=W f?W gk+W wg W f ×100 式中 : W wg——全厂的外购电量，kW﹒h ； W gk——全厂的关口电量，kW﹒h 3、标准煤耗 (1)标煤量 注：各种不同煤种具有不同的发热量，必须折算到一定的基准下才能进行经济性比较。标准煤是指收到基低位发热量为kg（即7000kcal）的煤。燃油耗用量较小且油质变化不大，41868 kJ/kg（即10000kcal/kg）就是1kg标准油的发热量。 （2）发电标准煤耗（发电标煤率）：是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW﹒h）。