三防漆使用工艺
三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
2、喷涂工艺：
（1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。
（3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
3、浸涂工艺：
（1）同2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。
（3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。注：1、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。
六、三防漆涂覆时的环境和安全主意事项：
大部分三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
七、修复已经涂覆的器件方法：
如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。
1楼
三防漆定义
三防漆(喷涂VT-380)
[1]什么是三防漆？威泰三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保
护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一种
特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们
的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板
电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。它可在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防漆的电路出现故障，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。
三防漆分类
各式各样的三防漆（VT-380等）
[2]三防漆有哪些种类？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，其分类如下：三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而从固化方式上，有溶剂型固化，室温固化、热固化和紫外光固化等。1、含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：具有表干、固化时间快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。2、不含溶剂丙烯酸树脂三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。3、聚氨酯三防漆特点：质地较脆，有优良的耐溶剂性能。除了优越的防潮性能外，且在低温环境下性能稳定。4、有机硅三防漆柔软的弹性涂层材料，能很好的释放压力，耐高温200度，易修复。另外：从价格和性能方面综合考虑，还有出现上述类型三防漆会出现交叉现象出现，如有机硅改性三防漆。三防漆作用
PCB电路板为什么需要使用三防漆？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目
的。即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念，是错误的。零组件须以机械方法来插牢，并须要有它们自己适用的
填缝剂，这样才有双重的保险去防范意外的发生。
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3楼
三防漆操作工艺之刷涂法
三防漆操作工艺之刷涂法
[3] 刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和
维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是
涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎
不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工
序。缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮
蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波
纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最
佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、P
VC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产
品。清洁和烘板，除去潮气和水分。欲涂物件表
面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐
蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路
板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产
品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质
天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，
刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为
宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上
薄下厚，仍然要平放。
三防漆操作工艺之浸涂法
三防漆操作工艺之浸涂法
[4]浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适
用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是
最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或
自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移
率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂
设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂
覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂
质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；
浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆操作工艺之喷涂法
三防漆操作工艺之喷涂法
[5]喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距
元器件下面进入困维。
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4楼
三防漆操作工艺之淋涂法
三防漆操作工艺之淋涂法
[6]淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。三防漆操作工艺要求：1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。 4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上
流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸
入速度不宜太快，以免产生过多气泡。6．浸涂结束后
再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使
用。7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热
的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在
放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪
蒸出来。注意事项：1、如果希望得到较厚的涂层，
最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一
层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂
料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、
插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊
胶遮盖。3．膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。
稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶
的粘度高，涂胶的厚度厚。4．所有涂覆作业应不低于1
6℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料
会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真
空干燥可去除大部分湿气。修复已经涂覆的器件方
法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接
接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区
域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆
好。一、产品特点：1．三防漆单组份、低粘度树脂，
本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工
艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。2．三
防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护
膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、
防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊
配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵
蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和
可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、
震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、
软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防
漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25
－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受
损害。
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5楼
三防漆吸附力测试方法与百格测试
在说百格测试之前，需要了解一下附着力的概念：
附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如三防漆与所涂敷的物体之间具有附着力。三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10m m~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。1其实验目的为何？
目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)
2其实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3
M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分
比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全
光滑，格子边缘没有任何剥落。ISO等级：1 =ASTM
等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破
损≤5% 。ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边
缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。ISO
等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整
大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～
35% 。ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大
片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划
格区的35%～65% 。ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积
大于65%。依照客户要求B数测试是否通过百格实验，
一般手机业界客户要求在4B以上。
3其实验方式为何？
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100
各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或
610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
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6楼
4 操作步骤：
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。划格结果附着力按照第二项的标准等级。相关测试工具产品参数百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）产品说明：·根据ISO2409-1992标准设计制造的。·适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以…级?表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。用途: ·
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。工作原理和适用范围: 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。技术指标: 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0. 05mm。刀齿间距：1mm/2mm/3mm 漆膜厚度：60u m/120um/120um 操作与使用方法: 试片必须按ISOR1 514及ISO2808的规定制备。将试片放置在有足够硬度的平板上。手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm /S的切割速度割划。将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。注意事项: 所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。试验应在温度23±2℃和相对湿度5 0±5%中进行。
喷涂三防漆作业标准
1．目的：对本公司PCB板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2．范围：本标准适用于本公司PCB板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3．控制要求： 3．1 喷涂环境要求： 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 PCB板要求： 所要喷涂的PCB板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点） 作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 确认PCB板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 喷涂：使PCB板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB板涂刷喷A面表干30分钟涂刷B面室温固化。 在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照。 5注意事项： 作业人员一定要佩戴防护装置。 喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍 编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部 一、三防涂覆的必要性： 1.概论： 随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。 2.环境因子介绍： 二、三防涂覆的目的 三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷
形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。 三、三防漆类型和选型标准： 性能 “三防”漆类别 丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯 体积电阻率 ρ v (Ω*cm) 1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016 介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130 膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50
三防漆使用工艺
三防漆使用工艺在涂装前，须先将欲涂物件表面的灰尘,水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆。1、刷涂工艺：（1）刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；（2）刷涂时电路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之间为宜；（3）刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。 2、喷涂工艺： （1）共性覆膜产品可用的专用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。稀释剂的加入量建议为1：0.7-1。保证稀释的产品充分搅拌，侍气泡消后，即可使用。（2）将稀释后的胶装入喷壶中，进行喷涂。 （3）喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。 3、浸涂工艺： （1）同2（1）线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，（2）将稀释后的胶装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料糟中，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。 （3）浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。注：1、如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的。 六、三防漆涂覆时的环境和安全主意事项： 大部分三防漆产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备足够的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的加工件基本上对人体无害。涂覆操作注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。 七、修复已经涂覆的器件方法： 如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。 1楼 三防漆定义 三防漆(喷涂VT-380) [1]什么是三防漆？威泰三防漆有多种叫法，如三防胶、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保 护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一种 特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们 的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板
三防漆刷涂作业要求规范
三防漆刷涂作业规范 一、内容及适用范围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
三防漆刷涂作业要求规范标准
三防漆刷涂作业规 一、容及适用围 本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规、工艺要求及质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、技术要求 1、刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、工艺步棸为：涂刷A面晾干涂刷B面室温固化 5、涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮, 三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、刷三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹 在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀 的涂刷。 3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm之间为宜。 5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。 6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三 防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
三防漆通用工艺规范
三防漆通用工艺规范要求说明书
操作规范 一、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 二、使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、防焊胶、镊子、通风设备、晾干架、烤箱 三、技术要求 1．刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5．喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6. 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。 四、刷涂三防漆工艺要求： 1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。 3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 4.刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。 5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。 6.在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用防焊胶遮盖保护。如下图1—图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。 7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。 图1红色方框内元件不能刷涂三防漆图2红色方框内元件不能刷涂三防漆 操作规范
三防漆涂覆方法工艺对比
三防漆涂覆方法工艺对比 三防漆的几种操作工艺，那种方便，那种又简单快速有效，当然在涂覆之前，都要把板清理干净，下面敏通为大家好好的比较下这几种工艺。 在涂覆三防漆之前的准备： 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-30分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳； 1．浸涂法 浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。 优点：可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。 缺点：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；要点：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。 2．刷涂法 此方法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。 优点：几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。 缺点：适用范围窄。效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。 3．喷涂法 喷涂法是业界最常用的涂敷方法，它有手持式喷枪，自动涂敷设备等多种选择。使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，但是这两
PCB三防漆作业指导书
生产工艺文件 名称： PCBA三防漆作业指导书拟制： 修改： 审核： 日期：
一、PCBA三防漆作用 现代电子设备越来越广泛，需要对抗热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等恶劣环境，敷形涂料能有效地抵抗各种恶劣环境，保护电子电路免受环境侵蚀。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能，可以有效的为印刷电路板（PCBA）提供长期保护。 二、内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 三、使用材料、工具： 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱。 四、技术要求： 1、刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化 5、喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm 6、涂覆作业区域温度应不低于16℃且相对湿度低于75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光泽，且保护性会降低）。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。 五、刷涂三防漆工艺要求： 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后
喷涂三防漆作业标准
PCB 板喷涂三防漆作业标准 文件编号 发行日期 版次 制定 审核 批准 1 / 1 1． 目的：对本公司PCB 板喷涂三防漆作业进行有效控制，确保产品符合质量要求。 2． 范围：本标准适用于本公司PCB 板喷涂三防漆的工艺参数要求和控制。 3． 控制要求： 3．1 喷涂环境要求： 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于30％的条件下进行。如温度过低可采用在烘箱40度加热30分钟后再进行喷涂，最佳使用温度30 o C 。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。 3.2 PCB 板要求： 所要喷涂的PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油污、助焊剂及其残渣），不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、连接点） 3.3作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。 4作业流程： 4.1 确认PCB 板防护及清洁已达要求，环境及作业人员防护均已达到要求。 4.2喷涂：使PCB 板喷涂面一定要平放，可使用夹具等工具，使用Plasticote 70三防漆CAC2043进行喷涂，喷口距离目标20--30cm 均匀喷涂，保持涂层轻薄而均匀。保证喷涂面需完全覆盖三防漆，可使喷涂面和目光在一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB 板涂刷 喷A 面 表干30分钟 涂刷B 面 室温固化。 4.3在第一遍三防漆完全晾干后（1小时）进行二次喷涂，喷涂步骤参照4.2。 5注意事项： 5.1作业人员一定要佩戴防护装置。 5.2喷涂后没有使用完的三防漆在喷涂完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。 5.3 Plasticote 70三防漆CAC2043内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。 5.4 Plasticote 70三防漆CAC2043含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。
三防漆涂覆机工艺要求
三防漆涂覆机工艺要求 三防漆涂覆机广泛应用于当代电路板涂覆作业，以实现三防效果，即防尘，防潮，防震，那达到如此效果在涂覆时要注意哪些工艺呢，下面由涂覆机沃椿为大家作一下具体的分享： 一、涂覆机操作需求 1.三防工作要在独自的密闭房间进行，操作间一定有杰出的通风设备。 2.操作间制止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引证酒精性饮料。 3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护用
具，避免伤害到身体。 4.工作结束后，要及时清洁用过的器皿，收拾、檫试东西和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。 5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并制止无关人员进入。 6.东西和设备要充分接地，并做好静电防护办法。 7.操作时不要将PCBA堆叠放置；PCB板要水平放置。 8.每批次质料在运用前，应做小样固化实验（3——5PCS）。 二、涂覆机涂覆质量需求 1．PCB外表不能有流漆、滴漏表象，不行有半润湿表象。* 2．三防漆层应平坦、亮光，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外表保护好。 3．漆层外表不能有桔皮形、气泡、波纹表象。 4．不需要防护的器材或元件上不需刷涂三防漆。 5．三防后的印制板应洁净、整齐，没有元器材损害表象。 6．板面和元器材上没有污物、手印、波纹、缩孔、尘埃等缺点和外来物，无粉化、无起皮表象。
涂覆机表面涂覆要求 三、涂覆机不行涂覆三防漆的元件： 1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、稳妥座（管）、IC座、轻触开关。 3.一切类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规则的不行运用绝缘漆的有些及器材。 6.PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。 涂覆机涂覆要避免的区域
三防漆使用过程中常见问题与解决办法
随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。 三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。 1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。 溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高?，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。 溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。 UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。 2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。
三防漆作业指导书
1.主题内容和适用范围 本作业指导书规定了电路板（PCB板）表面涮漆的工艺要求、工艺步骤等。 本作业指导书适用于我公司的所有电路板（PCB板）涮漆的作业要求。 2.主要原料及辅料 a．超快干绝缘浸漆树脂（三防漆）N-90-A（A-10）型 3.主要设备和工具 a. 排笔、盘子（容器）、手套。 4.工艺准备 4.1电路板的表面处理 a.先用专用排笔对电路板表面进行打扫，去除污沉。 4.2对电路板的确认： a．检查电路板的数量及规格。 b．确认前道工序已经完成。 4.3 原料、设备及工具的准备。 a．准备好专用排笔及盘子。 b．准备好三防漆，并对漆盒进行适当的摇晃，使漆能均匀分部。再将适量的三防漆倒入盘子内。 5.工艺规定 5.1工艺目的：防止基站电路板在井下受到潮湿、霉菌、盐雾等的侵害而影响基站的电参数性能。 5.2工艺要求： a．漆要正反两面涂抹。 b．温度：25±5°C；湿度：30%-75%。 c．接插件等处用纸胶带进行包裹，防止接插件接触不良。 d．三防漆涂抹均匀，完全干燥才可继续下一步。 e. 均匀涂抹3遍三防漆，涂完3遍后厚度要求≥0.5mm。 5.3工艺步骤; a．在调试好的分站电路板上用笔均匀的涂抹一层三防漆。
b．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第二层三防漆。 C．待三防漆表面干燥后(20分钟)，继续涂抹第三层三防漆。 d．在常温下放置5小时后，三防漆完全干燥后，可进行下一道工序的生产。 6.质量要求 6.1漆要完全覆盖板子。 6.2表面油漆应不流挂、不起泡、不起皱、无粘物、无明显的道痕、桔皮等缺陷。 6.3漆膜厚度应均匀，表面光滑，光泽均匀，无明显色差，外观整洁。 7.安全及注意时项 7.1喷涂操作人员必需熟悉喷涂相关设备工具的使用常识和原材料的运输，存放须 知，掌握安全操作使用方法。 7.2坚持穿戴劳保用具，如工作服，手套等，保证操作者身心健康。 7.3喷涂室内应保持良好的通风环境。 7.4工作完毕，应保持室内环境卫生，工具存放清洁，原料在规定区域存放。 7.5工作完毕应做好个人卫生工作，防止发生疾病。 编制：郭成雷审核：批准：
三防漆工艺规范
三防漆工艺规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
三防漆工艺规范1. 目的: 制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。 2. 使用材料、工具： 三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源 3. 定义： 三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。 4. 手动喷漆前准备工作： 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。
局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样 . 涂覆作业： 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用； 涂覆层要透明，并且均匀覆盖电路板和元件，色泽和稠度均匀一致。 喷涂时电路板要平放，保持整齐，喷涂过程中，三防漆不应随意滴落，不应有裸露的部分，喷涂区域应大于电路板本身面积，以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。电路板作为复合材料会吸潮湿，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用（预干、空气干燥可除去大部分湿气）。 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放，使三防漆固化。
三防漆的详细操作使用说明
三防漆的详细操作使用说明 三防漆的使用方法有很多，大家在选择使用方法时可以根据生产需求和生产的规模来选择所要使用的操作方法，选择适合的操作方法可以节约成本，也可以给生产中省去很多不必要的麻烦，下面鑫威为大家详细的列出几种最常用的操作方法，以供大家参考。 三防漆操作工艺之刷涂法 刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。 刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。 缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。 三防漆操作工艺之浸涂法 浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。 浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。 浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤； 浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。 三防漆操作工艺之喷涂法 喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。 其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。 而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。 专业的PCB线路板三防保护专家，更多产品详情请与鑫威化学联系毛前娥
三防漆刷涂作业规范
三防漆刷涂作业规范 一、 内容及适用范围 本操作规程规定了本公司所有 PCBA 板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。 二、 使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉 三、 技术要求 1、 刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。 2、 使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使 用后的毛刷 须用稀释剂等清洗干净。 3、 涂覆层要透明，并且覆盖 PCB 和元器件表面，色泽和稠度保持一致。 4、 工艺步棸为：涂刷 A 面■?晾干 卜涂刷B 面 卜室温固化 5、 涂刷厚度：0.1mm-0.3mm 6、 所有涂覆作业不应低于 16C 及相对适度低于 75 C 的条件下进行.PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮, 三防漆 不能起保护作用，预干、真空干燥去除大部分湿气。 四、 刷三防漆工艺要求 1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将 PCBA 表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的 詹在线路板表面。烘板条件： 60 C 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。 2、 按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均 匀的涂刷。 3、 涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。 4、 刷涂时尽量保持 PCBA 表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在 0.1mm-0.3mm 之间为宜。 5、 刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化） 。 6、 在往PCB 表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片） 、散热区域等（不可涂三 防漆元件见备注）是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图 1-图6是不可刷涂三防漆元件 图示说明。 7、 如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层） 。 究必犯侵??有所权版
三防漆使用过程中常见问题与解决办法
三防漆使用过程中常见问题与解决办法 随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性，电子产品的智能化，轻量化程度越来越高，对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化，粉尘，腐蚀气体对PCBA的侵蚀。以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆，也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、LED灯等产品上。另外，新兴产业的兴起，电动汽车的充电桩，无人机的广泛使用，进一步扩大了三防漆的使用范围。目前，PCBA上涂覆三防漆做防护已经成为了一个大趋势。 三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。同方科技工程师舒氧，就常见的一些问题与大家进行探讨。 1气泡：当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。 溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高?，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。 溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。 UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。
2发白：三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。 3分层：三防漆出现分层的现象，主要出现在元器件和阻焊层上。在整个PCBA的生产流程中，涂覆三防漆是最后一个工序，大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上会有很多化学残留，比如阻焊剂成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等），这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子，减小膜厚。至于移除保护时造成的分层，是由于三防漆附着力较差，建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项
三防漆喷涂工艺_三防漆喷涂工艺注意事项 三防漆喷涂工艺要求1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。 2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm 之间为宜。 4、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。 5、线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。 6、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。 三防漆喷涂工艺规范一、目的：规范制成品（1）喷涂LZ38-1丙烯酸三防漆，（2）喷涂LZ968无苯聚氨酯三防漆，喷涂LZ978有机硅三防漆操作，保证喷涂质量。 二、适用范围：适用于瑞谷科技有限公司需要喷涂的产品。 三、喷涂三防漆（LZ38-1或LZ968）操作步骤 1、防护 a. 将需要喷涂的单板放进喷三防漆的周围盘中，一次喷涂作业的PCB板不可过多，以免
三防漆工艺规范
三防漆工艺规范 1、目的: 制定与明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求,确保产品的质量。 2、使用材料、工具: 三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源 3、定义: 三防漆就是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性与可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面,形成一层三防的保护膜,喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能与耐热冷冲击,耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。 4、手动喷漆前准备工作: 4、1 喷面确定:电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》)。 4、2 局部隔离:对于需喷涂产品,需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护(涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件(区域)目录》)。 4、3 局部隔离图示:红色圈内表示需隔离元件或区域图样,蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样 4、4、涂覆作业: 4、4、1 喷涂前应先清洁电路板,除净板表面的灰尘、潮气与松香,以便三防漆能很好的粘在电路板表面,喷漆前应用力摇晃三防漆容器,使液体均匀后再使用; 4、4、2 涂覆层要透明,并且均匀覆盖电路板与元件,色泽与稠度均匀一致。 4、4、3 喷涂时电路板要平放,保持整齐,喷涂过程中,三防漆不应随意滴落,不应有裸露的部分,喷涂区域应大于电路板本身面积,以确保三防漆能全部覆盖电路板上所需要保护的元器件。 4、4、4 所有涂覆作业应在环境温度不低于20℃的条件下进行,。电路板作为复合材料会吸潮湿,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用(预干、空气干燥可除去大部分湿气)。 4、4、5 涂覆后插座元件多的一面应向上水平摆放,使三防漆固化。 4、4、6 在往电路板上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、针座、散热器(片)、散热区域等(详见《不可三防元件(区域)目录》),不允许涂覆三防漆应做好局部隔离措施。
喷涂三防漆工艺细则
重庆菲莫科技有限公司 喷涂三防漆工艺细则 1、目的 本细则适用于产品调试工序结束后，对印制板喷涂三防漆的工艺处理。 2、喷涂三防漆过程 2.1材料、工具及设备 罐装三防漆、口罩，手套，毛刷、温度计，湿度计。 2.2喷涂准备 喷涂前检查工件是否该保护的部位都已进行保护，同时确保三防漆在有效期内，另外环境温度不能低于16C，空气湿度不大于75%，否则不能进行喷涂操作。 2.3喷涂 喷涂时应使喷罐的喷嘴对准并离开待喷线路板40cm左右平稳喷射（为保证涂层与元器件之间没有空气以及涂层能很好地从元器件底部穿过，喷涂应从各个角度平稳喷射），一般喷涂一次。喷涂完毕，应将线路板平放在支架上，使其表面的三防漆在室温状态下挥发晾干。 2.4检验 检验工件上是否有应喷但没喷到部位，如有，需在15分钟内进行补喷。 2.5注意事项 喷涂三防漆时操作人员必须戴口罩。三防漆属易燃，易挥发物品，因此，必须 注意防火，在使用后应及时加盖妥善保管。 3、三防漆干燥处理过程 3.1材料、工具及设备 手套，支架，不锈钢托盘 3.2三防漆室温干燥过程 将喷漆完毕后的工件随同支架放置在通风干燥的地方静置处理12小时，让三防
漆自然挥发。 三防漆干燥时间表 3.3三防漆高温干燥过程 1）检查设备状态，准备好咼低温箱。 2）将高低温箱温度设定为90C （± 2C），当高低温箱温度达到90C后，将工件放入不锈钢托盘内（不能叠放）再放入高低温箱，干燥时间为24小时，操作者应当每隔4小时检查温箱运行状态并记录温箱温度。 3）当工件高温干燥后取出并撕掉保护胶带后，工作完毕。 4）工件干燥完成后，用千分尺测量涂层厚度应为0.02mm- 0.1mm 5）注意事项：操作高低温箱取放工件时需戴手套，防止烫伤。
三防漆的定义、作用、成分及使用工艺详解
三防漆的定义、作用、成分及使用工艺详解 三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜，可在诸如含化学物质(例如：燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能。 三防漆作用湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。 将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。 三防漆成分丙烯酸产品 丙烯酸类三防漆柔韧性强可提供全面的保护。由于它是单组份系统，有着附着力好，操作简单，对设备和条件要求的不高，施工方便，高透明度，高亮度，操作周期短等特点，因而它们易于使用也易于清除。有些丙烯酸产品满足军事标准，它们干燥迅速而不干化，可用配套的有机溶剂将其清除，所以这类线路板三防漆是市场上用途最广也是最有效的产品之一。 三防漆有毒吗三防漆是否有毒取决于使用的三防漆稀释剂和溶剂的类型，如果三防漆使用用甲苯、二甲苯做稀释剂，这种化学品对人体有害，如果采用脂类、醇类等危害较小。二甲苯具有中等毒性，对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。尽管现在市场上出现许多号称环保三防漆，但是在实际使用中，我们依然有必要做好防护措施，使用时佩戴防毒面具等。 三防漆使用工艺有下列四种：1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂
三防漆使用过程中的问题和解决办法
三防漆使用过程中的问题和解决办法 2018-07-19 Linda 中山沃瑞森 三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题，或是由于工艺，或是由于产品本身的属性决定的。 1、气泡 当三防漆出现气泡的情形时，我们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。 溶剂型的三防漆出现大气泡，主要是由于炉温太高?，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速挥发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是：优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量，如增加烘烤前自干的时间；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。 溶剂型的三防漆出现小气泡，主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式，解决的办法主要考虑降低漆罐的气压，或是更换稀释剂类型，其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。
UV三防漆出现气泡，UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。 2 、发白 三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有：（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快。解决的办法主要有：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；（3）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干溶剂（4）PCBA 表面要清洁干净，不要沾上水分；（5）三防漆、容器中不要混入水分。