9.14_深圳市某高层办公楼模板安全专项施工方案

1工程概况

1.1××通信机楼工程概况详表1.1.1。

表1.1.1 ××通信机楼工程概况

工程概况

工程名称××通信机楼

工程位置深圳市××中心区××西路与××路交汇处

建设单位广东省××有限公司深圳分公司施工单位深圳市××公司

设计单位广东省××建筑设计研究院质检单位

监理单位深圳市××监理有限公司安检单位

建筑面积19975m2建筑总高度56.9m

建筑用地长67.42m 宽53.22m 结构层数地下2层/地上12层

地下室长60.3m 宽46.2m 层高地下二层 5.3m、4.1m。地下一层4m、4.35m；4.85m 。

地上主体长39.9m 宽25.2m 层高1层至8层及11层，层高为4.5m；9层、10层高为4.2m。三层局部层高9.5m

1.2模板分项工程概况见表1.1.2

表1.1.2 模板分项工程概况

楼层层高/m 对应的楼层顶板板厚/mm 类别

地下1层梁板模板5.3 120

高支模工程4.1 250

首层梁板模板4、4.35

160

普通模板工程4.85 高支模工程

2层、3层－9层梁板模板5、4.5 150 高支模工程10层、11层梁板模板 4.2 120 普通模板工程

12层梁板模板及屋面≥500×

1000的梁模板4.5、6.2、6、

4.8

150 高支模工程

屋面楼板及＜500×1000 4.25 150 普通模板工程

三层5轴向1/5轴方向2.8m至

1/6轴交B轴至D轴部分

9.5 150 超高支模工程

针对本工程的实际情况，高支模及超高支模工程我司将按相关规定另行编制专项方案，具体内容详见高支模（超高支模）工程施工方案。

从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如表1.1.3

表1.1.3 主要部位模板体系

工程部位模板体系

1．梁、板、方柱七夹板、50?100mm木枋、钢管支撑、螺杆

2. 剪力墙七夹板、50?100mm木枋、钢管支撑、螺杆

2．楼梯七夹板、50?100mm木枋、钢管支撑、螺杆

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.118厚模板，木方（50×100mm或100×100mm等），螺杆薄铁皮等。

模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

2.1.2支撑系统：ф48mm的钢管、各种规格扣件、小型型钢。

支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。

2.1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

2.1.4脱模剂：水质脱模剂。

2.1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。

2.2划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以4轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。

2.3测量定位

主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。

2.3.1投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

2.3.2标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

2.3.3找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

3模板支设施工

3.1梁模板铺设

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。

3.1.1工艺流程

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

3.1.2操作要求

3.1.2.1普通模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3.1.1

表3.1.1 梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置

梁规格梁底两侧

立杆间距

/mm

梁底增加

承重立杆

根数/根

梁底立

杆纵距

/mm

梁底50×10

木方间距

/mm

梁侧50×100

木方间距

/mm

ф14穿梁螺栓

排数及计算跨

度/mm

400×1000

梁宽＋500 0 ≤950

≤300 ≤400 1@≤500

300×1400 ≤350 ≤350 2@≤550 500＊700

≤1100 ≤350

≤450 0

400×850 ≤400 1@≤650 400×800 ≤400 ≤400 1@≤750 400×700 ≤400 ≤450 1@≤850 400×600 ≤450 ≤450 0

300×1000 ≤400 ≤400 1@≤500 350×950 ≤400 ≤400 1@≤550 300×800 ≤400 ≤400 1@≤750 300×700 ≤450 ≤450 1@≤850 300×600 ≤450 ≤450 0

250×750

≤1300 ≤400 ≤400 1@≤850

250×700

≤450 ≤450 1@≤850

250×600

0 200×650

300×500 ≤500 ≤500

200×800 ≤400 ≤400 1@≤750 250×0.5 ≤450 ≤500

0 200×600 ≤450 ≤450

200×500 ≤500 ≤500

注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。

2.截面大于0.45m 2

的梁，脚手架、梁木方及螺栓设置见高支模（超高支模）工程专项施工方案。 3.本表数据采用PKPM 软件计算，经调整、整理后所得。

3.1.2.2 梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。

3.1.2.3 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。

3.1.2.4 梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000mm 。 3.1.2.5 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16mm ，马凳间距为

@1000mm 。

3.1.2.6 梁板跨度超过4m 的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L /400；跨度大于2m 的悬臂梁应

起拱L /300；曲梁跨中预起拱L /400。

3.1.3

梁模板支设的质量保证措施：

3.1.3.1 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。 3.1.3.2 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

3.1.3.3 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。纵横方向的水平

拉杆的上下间距不宜大于1.5m ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m 。

3.1.3.4 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按

设计要求设置。粱摸板支设示意图见图3.1.1所示

图3.1.1梁底支撑示意

3.2 平台铺设 3.2.1

工艺流程：

水平钢管@1000斜撑@400

扫地秆（首层设置）

层高

50×100木方@250～30050×100木方@300

200

1800

1000

梁宽加500

1000

＠1500

钢筋砼楼板

搭设支架、调整标高→安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

3.2.2操作要求

3.2.2.1普通平台模板工程板底脚手架、木方设置见表3.1.2

表3.1.2 平台模板工程板底脚手架、木方设置

楼层立杆横距

/mm

立杆纵距

/mm

板底横向钢管间距

/mm

木方间距

/mm

首层层高小于4.35m部分1000 1100 1100 500

10、11层1000 1100 1100 600

屋面1000 1150 1150 500

其他见高支模（超高支模）工程施工方案注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。

2.本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

3.2.2.2平台模板接缝处下方必须有木枋。

3.2.2.3平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

3.2.2.4平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

3.2.3楼板模板支设的质量保证措施：

3.2.3.1单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3.2.3.2模板块较大时, 应增加纵横楞。

3.2.3.3检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

3.2.3.4采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m），设一道双向水平拉杆。

3.2.3.5楼板模板支设如图3.1.2所示：

图3.1.3 楼板模板支设示意图

3.3

剪力墙、柱模板支设

3.3.1 墙柱模板施工工艺流程为：

弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合格后进行下一道工序。

墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。

3.3.2 操作要求

3.3.2.1 本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表3.1.3，3.1.

4.

表3.1.3 柱模板双钢管柱箍、木方及对拉螺栓设置

柱规格

柱箍间距/mm

B 方向

H 方向

50×100木方/

根 ф14对拉螺栓/道

50×100木方

/根 ф14对拉螺栓/道 5m 长900×1400mm 550 4

1

6

2

5m 长1000×1100 mm 500 5

5 1 5m 长1000×1000 mm 4.5m 长800×1400 mm 550 4

6

2

4.5m 长900×1000 mm 500 5

1

4.5m 长800×1100 mm

5.3 m 长900×900 mm 550 4

4.5m 长800×800 mm 600

4.5m 长700×700 mm 6m 长800×600 mm 550

3

0 4.8m 长600×600 mm 3

4.1m 长400×800 mm 4 1

5.65m 长400×600 mm

3

注：本表数据采用PKPM 软件计算，经调整、整理后所得。

层高

钢筋砼楼板

1000

梁宽加5001000

200

50×100木方@300

扫地秆（首层设置）

水平钢管@1000

@≤1500

1800

表3.1.4 墙模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置

墙的规格 50×100内龙骨间距/mm

双钢管外龙骨间距/mm

ф14对拉螺栓

断面内水平间距/mm

断面跨度方向间距

/mm

5.3m 高500厚 300 400 400 550 4.1m 高500厚 300 450 450 550 4.4m 高400厚 300 450 450 550 5m 高300厚

300

450

450 550

注：本表数据采用PKPM 软件计算，经调整、整理后所得。

3.3.2.2 墙柱模板均采用18mm 厚模板，配置Φ14高强螺栓、50×100mm 木枋及钢管进行加固，

支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm 间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图3.1.3、3.1.4所示。

图3.1.3墙柱模板示意

图3.1.4 柱模板支设示意

预埋钢筋

斜撑∠45°～∠60°

φ48x3.5钢管φ12螺杆

图7 柱模板支设示意Φ48×35钢管

50x100木枋

3.3.2.3 墙柱根部预留钢筋头定位@1000mm ，柱根部每侧不少2个。

3.3.2.4 墙柱竖向木枋间距为300mm ，螺杆间距水平距离为400～450mm 及竖向均为550mm 。 3.3.2.5 墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm ，最上一排螺杆离平台距离小于500mm.。 3.3.2.6 内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm ，斜撑顶在水平钢管上。

3.3.2.7 墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm ×150mm ，墙体清扫口间距不超过3m ，

每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。

3.3.3 墙柱模板制安的质量保证措施：

3.3.3.1 支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。 3.3.3.2 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

3.3.3.3 墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100mm 的木方，模板的拼装如图

3.1.5、3.1.6所示。

图3.1.5 墙模板拼装图

图3.1.6 板缝处理示意图

3.3.3.4 上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm ，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶

粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如图3.1.7所示。

3.3.3.5 在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。

板缝

50×100木方

50×100木方φ12钢管

竖向板缝

水平板缝

图3.1.7 墙体根部模板塞缝示意图

3.4 楼梯模板支设 3.

4.1

楼梯模板安装施工工艺流程如下：

搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模

板。

3.4.2

操作要求

3.4.2.1 梯板模板接缝处下方必须有木枋。

3.4.2.2 梯板木枋搭接处，应错开或加间距400mm 的木枋来加强。 3.4.2.3 梯板满堂脚手架沿全高加剪刀撑。 3.4.3

楼梯模板支设的质量保证措施：

3.4.3.1 支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。

3.4.3.2 平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。 3.4.3.3 踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如图3.1.8

所示。

图3.1.8 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图

50×100木方压顶

踏步模板封闭

踏步底部模板踏步底部木方支撑

φ48×3.5钢管支撑

待浇混凝土楼梯

待浇砼墙

墙体模板

已浇筑砼墙板

塞缝海绵条

4模板及支架的设计计算

根据本工程结构特点，本方案编制时对所有模板及其支撑均进行了设计计算，现选取框架梁（400×1000mm，300×1400mm，500×700mm）、次梁（200×800mm）、剪力墙（5300mm高500mm厚墙，4100mm 高500mm厚墙，5000mm高300mm厚墙），柱（5000mm高900×1400mm柱、1000×1100mm柱，5300mm 高900×900mm柱，4500mm高800×800mm柱，6000mm高800×600mm柱）进行验算及160mm，120mm，150mm厚楼板模板及支架计算书附后。具体详见附件一～附件五，本设计计算采用PKPM专业软件进行。截面大于0.45m2梁、4.1m层高250厚的板及层高大于等于4.5m板详细的计算详见高支模（超高支模）施工方案。

5高支模技术措施

5.1施工部位

见表1.1.2（模板分项工程概况），施工时应经过严格的验算，并编制详细的专项作业施工方案，呈报公司总工程师和监理单位审批后，方可进行施工。本工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。

5.2高支模整体稳定措施

5.2.1高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm 的竖向间距设置。立杆严格按设计计算所得间距进行。

5.2.2纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

5.2.3单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

5.3高支模安全技术措施

5.3.1应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

5.3.2模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

5.3.3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

5.3.4高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护。

5.3.5模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

5.3.6不准架设探头板及未固定的立杆。

5.3.7拆摸应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

6模板的拆除和维修

6.1模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

6.2对墙柱模板，要求在混凝土浇筑三天后，且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板，要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待混凝土强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。

6.3模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检

验后涂刷隔离剂备用。

6.3.1墙柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后, 再由上而下逐步拆除模板。

6.3.2梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。

6.4梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm →分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

6.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

6.6梁、板底模，其拆模时间参见表6.1.1：

表6.1.1 拆模时间表

结构类型结构跨度/m 混凝土设计强度标准值的百分率(％)

板

≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100

梁≤8 ≥75 ＞8 ≥100

悬臂构件- ≥100

7模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下：

7.1组装的模板必须符合施工设计的要求。

7.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

7.3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

7.4模板安装容许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的最低要求。

8本工程主要模板材料安排

本工程一次性配3层梁板模板、2层墙柱板。以便有效地保证工期。模板每隔一至二层刷一次脱模剂，保证模板与混凝土能良好分离。

附件一 墙模板计算书

说明：本计算书部分内容采用PKPM 施工现场设施安全计算软件计算，选取本工程设计的5300mm 高500mm 厚墙，5000mm 高300mm 厚墙为计算模型。

5300mm 高500mm 厚墙模板计算

一、墙模板基本参数

计算断面宽度500mm ，高度5300mm ，两侧楼板高度150mm 。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm 。 对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距

200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm ，断面跨度方向间距600mm ，直径14mm 。

20

040040

0400400400400400400400400400400

5300m m

500m m

模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.100h ； T —— 混凝土的入模温度，取34.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.300m ；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F 1=34.910kN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F 1=34.910kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2= 4.000kN/m 2。 三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取5.10m 。

荷载计算值 q = 1.2×34.910×5.100+1.4×4.000×5.100=242.209kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W = 510.00×1.80×1.80/6 = 275.40cm 3； I = 510.00×1.80×1.80×1.80/12 = 247.86cm 4；

300

300

300

242.21kN/m

A

B

计算简图

1.744

2.180

弯矩图(kN.m)

29.07

43.60

36.33

36.33

43.60

29.07

剪力图(kN)

0.894

0.071

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为

N 1=29.065kN N 2=79.929kN N3=79.929kN N 4=29.065kN

最大弯矩M =2.179kN.m 最大变形V =0.9mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f =2.179×1000×1000/275400=7.912N/mm 2 面板的抗弯强度设计值[f ]，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算f <[f ],满足要求。 (2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T =3×43597.0/(2×5100.000×18.000)=0.712N/mm 2 截面抗剪强度设计值[T ]=1.40N/mm 2 抗剪强度验算T <[T ]，满足要求。 (3)挠度计算

面板最大挠度计算值v =0.894mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求。 四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q =79.929/5.100=15.672kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

200 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 150

15.67kN/m

A B

内龙骨计算简图

0.313

0.116

内龙骨弯矩图(kN.m)

0.074

0.009

内龙骨变形图(mm)

0.003.133.472.803.053.223.163.113.133.143.143.133.133.133.133.133.133.133.133.143.143.133.113.163.24

3.03

2.35

0.00

内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M = 0.313kN.m 经过计算得到最大支座 F = 6.600kN 经过计算得到最大变形 V = 0.1mm 内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm 3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm 4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f =0.313×106/83333.3=3.76N/mm 2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2

,满足要求。 (2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值T=3×3465/(2×50×100)=1.039N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足要求。

(3)内龙骨挠度计算

最大变形v =0.1mm

内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求。

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

600 600 600

6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN 6.60kN

A B

支撑钢管计算简图

0.693

0.594

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.328

0.018

支撑钢管变形图(mm)

2.31 2.31

4.29 4.29

3.30 3.30

3.30 3.30

4.29 4.29

2.31 2.31

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M max=0.693kN.m

最大变形v max=0.328mm

最大支座力Q max=14.190kN

抗弯计算强度f=0.693×106/10160000.0=68.21N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求。

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中N ——对拉螺栓所受的拉力；

A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm): 14

对拉螺栓有效直径(mm): 12

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.190

对拉螺栓强度验算满足要求。

5000mm高300mm厚墙模板计算

一、墙模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度5000mm，两侧楼板高度160mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。

20

045045

0450********

0450450450450

5000m m

300m m

模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3

；

t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T +15)，取4.100h ； T ——混凝土的入模温度，取34.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m ；

1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F 1=34.910kN/m 2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F 1=34.910kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值F 2=4.000kN/m 2

。 三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的计算宽度取4.79m 。

荷载计算值q =1.2×34.910×4.790+1.4×4.000×4.790=227.487kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W =479.00×1.80×1.80/6=258.66cm 3；

I =479.00×1.80×1.80×1.80/12 = 232.79cm 4；

300

300

300

227.49kN/m

A

B

计算简图

1.638

2.047

弯矩图(kN.m)

27.30

40.95

34.12

34.12

40.95

27.30

剪力图(kN)

0.894

0.071

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为

N 1=27.298kN N 2=75.071kN N 3=75.071kN N 4=27.298kN

最大弯矩M =2.047kN.m

最大变形V =0.9mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f =2.047×1000×1000/258660=7.914N/mm 2

面板的抗弯强度设计值[f ]，取15.00N/mm 2

； 面板的抗弯强度验算f <[f ],满足要求。 (2)抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T =3×40947.0/(2×4790.000×18.000)=0.712N/mm 2

截面抗剪强度设计值[T ]=1.40N/mm 2

抗剪强度验算T <[T ]，满足要求。 (3)挠度计算

面板最大挠度计算值v =0.894mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求。 四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。

q =75.071/4.790=15.672kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

200 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 140

15.67kN/m

A B

内龙骨计算简图

0.313

0.173

内龙骨弯矩图(kN.m)

0.074

0.004

内龙骨变形图(mm)

办公楼二次结构施工方案模板

办公楼二次结构施 工方案

第一章编制依据 1、陕西神华富平热电厂行政办公楼工程-施工图纸及图纸答疑文件。 2、《电力建设工程施工技术管理导则》(国电电源[ ]896号)。 3、《电力建设施工质量验收及评定规程》( DL/T5210.1- ) ; 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- ; 5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107- ; 6、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300- ; 7、《工程建设标准强制性条文》( 工业建筑部分) ; 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175- ; 10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52- ; 11、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91; 12、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[ ]153号; 13、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司; 14、国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度; 15、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) ; 第二章工程概况 该工程位于陕西省富平县城关镇东上官管区新兴产业示范园内, 西北距富平县城约6.1km, 南距西安市阎良区约8km。总建筑面积4481.8㎡, 建筑基底面积1355.86㎡, 其中行政办公楼3899.5㎡, 展览室582.3㎡。工程共分两部分, 一部分为行政办公楼, 另一部分为展览室, 共地上4层。 墙体室外±0.000以下采用实心粘土砖砌筑, 用M5水泥砂浆砌筑。外墙采用双层夹芯保温墙体, 外侧墙体采用陶土砖清水砖墙, 内侧墙采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑, 中间为保温层。卫生间、交通核、井道墙体采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑。其余墙体均采用加气混凝土砌块, 用M5混合砂浆砌筑。 第三章施工准备

模板工程专项安全施工方案

模板工程专项安全施工方案一、编制依据 1、依据施工设计图纸； 2、依据《施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、

楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。墙体内墙均厚加气混凝土砌块。300本工程填充墙体材料外墙采用工程：采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。 本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。 三、模板施工： 1、施工准备 （1）柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。 （2）梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。 （3）楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。

高层住宅模板施工方案模板

高层住宅模板施工 方案

一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。

( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便

北京某办公楼模板工程施工方案

一、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》 2、《砼工程施工及验收规范》 3、《钢结构设计规范》 4、《大模板多层住宅设计与施工规范》 5、《**工程施工图纸》 6、《**工程施工合同》 参考书籍： 1、《建筑施工模板施工手册》 2、《组合钢模板施工手册》 3、《建筑施工脚手架实用手册》 4、《建筑施工手册》 5、《简明施工计算手册》 二、工程概况 **工程位于北京**中路、万柳小区西路之间。总建筑面积53400m2，由主办公楼、会议中心及辅楼（裙楼）组成，地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体，地下二层为人防指挥所和主体设备机房。主楼总高度为56.6 m，共13层；首层层高5.4 m，二至十三层层高3.8 m，十三层层高4.5 m；会议中心地上三层，首层层高5.4 m，二、三层层高7.6 m；裙房办公楼层高均为3.8 m。 柱截面随着楼层增高逐渐变小，方柱截面尺寸主要有500×500，400×600，700×700，800×800， 800×900， 800×1000，900×1000，1000×1000（mm）八种，此外还有直径为1m（φ1000）的圆柱。人防指挥所的顶板

厚950mm,其余顶板厚为180mm、200mm、120mm。矩形梁的截面尺寸有300×600, 300×1900，400×400，400×600，400×800，400×1780，400×1900， 500×600，500×700，600×800，600×1200 ，600×1300，600×1400，600×1500 ，1000×800，1000×1400mm，此外还有截面尺寸为300×900，400×800的弧形梁。 三、施工部署 （一）模板设计与材料选用 1.墙体模板 （1）地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm 覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，横楞2Ф48×3.5钢管，间距500 mm。地下室外墙施工时，考虑到工期较紧，为提高施工进度，减少模板加工时间，外墙外侧模板采用60系列市政钢模板（P6015、P6012），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距500mm，穿墙螺栓为M16。 （2）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用86系列全钢定型大模板，设计如下： a.大模板结构型式 面板为6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300 mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢。最大间距1100 mm。 为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以

【精品】模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）； 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）A标合同段两阶段施工图设计； 3、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）； 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件； 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）； 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号）；

二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便,便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定： 1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2

《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4

4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。

5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

模板工程安全施工方案

模板工程安全施工方案 一、模板安装与拆除的一般安全要求及安装注意事项 （一）模板安装的一般安全要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、楼层高度超过4m 或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板 时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人； 3、现浇整体式的多层房屋和结构安装上层楼板及支架时，应符合下 列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具；料具要分散堆放，不得过分集中； （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除；同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 1、当层间高度大于5m时，若采用多层支模，则在两层支架立柱间应 铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾 覆。

3、模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按设计的规定布置，当设 计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m ,纵横向水平撑的上下步距不宜大于1.5m，纵横和的垂直剪力撑间距不宜大于6m；当支柱高度小于4时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m再加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。 4、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 5、承重接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： （1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的接点上； （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装； （2）使用吊装机械安装大块整体和模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩；并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 （3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊 物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求，如不符合时，要停电作业，不能停电时，应有隔防措施；

砖混结构模板施工方案1

襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案 编制： 审核： 河南红旗渠建设集团有限公司有限公司

模板施工方案 一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25， 墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二．材料设备要求 1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（91.5 mm×183 mm），阴、阳角模，连结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。 二．作业条件 1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位

置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三．操作工艺 工艺流程： →→ 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 （1）、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构

模板安全专项施工方案--

国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：京鑫建设集团有限公司 编制日期：二0一四年一月十五日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)

1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011） 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸： 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。

3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4）建筑性质：办公建筑 5）结构形式：框架剪力墙结构 6）建筑项目等级：一级 7）建筑物耐火等级：一级 8）建筑物耐久年限：50年 9）抗震设防烈度：7度 10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱，高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置： 圆盘锯1台 塔吊1台

模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

模板工程安全专项 施工方案 神木县雍博建设工程有限责任公司

模板工程安全专项施工方案 一、工程概况 本工程建筑面积约为3162㎡，建筑层数为地下一层，全现浇混凝土结构。 二、选型、选材、配板 为确保工程质量，保证施工安全，本项目部选用强化胶合板，强化竹胶板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的高质量要求；其支撑采用钢木结合支撑体系；钢管采用力学性能适中的Q235A ф48×钢管，其力学性能应符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A 钢的规定；根据《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造。扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、沙眼、浇冒口残余披逢，毛刺、氧化皮等清除干净。 三、模板支撑系统的设计 施工荷载标准值m 3 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 CT F γ22.0=V 21ββ H F γ= 式中 c γ—混凝土的重力密度，取m 3 t —新浇混凝土的初凝时间，为0（表示无资料）时取200/ （T+15），取；

T —混凝土的入模温度，取20℃； V —混凝土的浇筑速度，取h; H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取； 1β—外加剂影响修正系数，取。 2β—混凝土坍落度影响修正系数，取。 据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F 1=m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值21/00.24m KN F = 倒混凝土时产生的荷载标准值22/00.6m KN F = 2、梁模板底模计算 梁底模板的高度 H=18mm ； 梁底模板的宽度 B=250mm ； 面板的截面惯性矩I 和截面模量W 分别为 3350.136/80.180.100.25cm cm W =??=； 4415.1212/80.180.180.100.25cm cm I =???=； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。 （1）强度计算公式要求 []f W M f <=/ 式中 f —梁底模板的强度计算值（N/mm 2） M —计算的最大弯矩（KN ·m ）

办公楼模板施工方案

办公楼模板施工方 案

良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施 模 板 工 程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日 目录

一、工程概况 二、模板工程施工方法 （一）模板安装工程施工方法 （二）模板拆除 三、模板与支撑体系图 四、模板与支撑体系的验算 （一）、模板及支撑设计验算 （二）、板模及支撑计算 （三）、梁模及支撑计算 （四）、柱模及柱箍计算 （五）、楼梯 （六）、其它截面尺寸的构件 五、模板工程质量安全技术措施 （一）模板施工的安全管理措施 （二）模板的钢管支撑体系安全管理措施 （三）施工用电安全管理措施 （四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施（五）木工机械的安全管理措施 一、工程概况

本工程良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程，建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期，总建筑面积为2256.10m2，钢筋砼框架结构，三层，建筑总高度为15.75M，基础为柱下钢筋砼独立基础，模板选用优质九夹板，木枋为（50×100）松木，支撑系统采用扣件钢管支撑体系，模板现场配制。 二、模板工程施工方法 模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健，也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制，须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求，同时要全力配合安装工程要做好预留，予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 （一）模板安装工程施工方法 1）、模板及支撑材料：板模采用1830×915×18 mm夹板，木方采用50×100mm截面2米长，钢管采用D48×3.5系列。 2）、材料配备用量：模板配备，柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3）、柱模安装：先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，再安装预制好的柱模，在柱钢筋验收后进行安装，安装时就位后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口，在浇柱砼前进行封闭。 4）、梁板模安装：先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板，再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸，

房建模板安全专项施工方案(DOC)

模板施工方案 模板施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (2) 五、模板保护措施 (23) 六、模板加工及施工质量要求 (24) 七、安全、文明施工 (24) 八：质量体系及质量目标 (25)

一、编制依据 1：施工图纸。 2：《建筑施工手册》第四版 3：《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。 二、工程概况 房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目(OPGI和ASSURE-IMMO)，结构为框架剪力墙结构，户型主要为F3型（两室一厅，使用面积为67m2），层高3.06米。单体建筑高度18.36米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的6层楼结构。工期在24~30个月之间。房建经理部一共承建8750套住房项目，建筑面积85万平方米， 9个地块。分别为肯士拉1000套项目，塞提夫1000套项目，布迈戴斯新穆斯塔法300套项目，布迈戴斯高赫苏400套项目，布迈戴斯哈马迪500套项目，雨森地2000套项目，布利达阿莱格600套项目，布利达阿夫隆550套项目，梅地亚2400套项目。 剪力墙，梁、板均采用10㎜厚竹胶板。内脚手架采用碗扣式脚手架。 三、施工准备 （一）技术准备 1.已做好图纸会审及设计交底。 2.根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3.根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。 4.已校核木模板、大钢模板的规格、数量准确无误。 （二）主要机具 1.机具：手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 四、施工工艺

高层住宅楼铝模板安装施工方案

目录 第一章：编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章：工程概况 (2) 第三章：施工部署 (2) 第四章：施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章：铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4)

第一章：编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境

保护措施。 （7）科学规划施工平面，减少施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章：工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。 标准层主要构件尺寸如下； 第三章：施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质

单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计

某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计 一、施工概况 1、工程特征 （1）工程概貌 本工程为某公司的办公楼，位于××市郊××公路边，除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。总建筑面积为6262m2。要求4月1日开工，在本年12月底竣工，总工期9个月，日历工期225天,实际工期353.5天。 （2）建筑设计 本工程为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。 （3）结构设计 基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。 2、自然条件 （1）地形地质 施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，无侵蚀。

（2）主要气象 施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。 二、施工方案的选择 1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙 装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土 主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼 梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、 板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模 屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护 层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水 （2）施工段的划分与施工流向 基础工程：分为3段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段，F—L轴线为第三段，由南向北流水施工。 主体工程：与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有11—22轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工

中建公司模板工程专项安全施工方案

中建公司模板工程专项安全施工方案 中建公司模板工程专项安全施工方案提要：模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于 中建公司模板工程专项安全施工方案 第一节 模板安装与拆除的一般安全要求 一、一般安全要求 （一）模板安装的一般要求 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足

够的强度和刚度。 4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。 6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。 7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

模板工程施工安全方案 安全整改方案模板

模板工程施工安全方案安全整改方案模板 模板工程施工安全方案申报表工程名称：**省**食品加工厂编号： 致：新世纪监理有限公司我方已完成了施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。 附：《****食品加工厂基坑支付工程施工方案》。 承包单位（章）：***建设工程有限公司项目负责人：日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 模板工程施工安全方案编制人： 审核人： 审批人： ***建设工程有限公司 2010年3月模板工程施工

安全技术措施 1．模板安装安全技术措施（1）进入施工现场的操作人员必须带好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 （2）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。 （3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模版拆除后即将洞口盖好。 （4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 （6）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作； 不准站在大梁底模上行走。 （7）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 （8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马登操作。 （9）两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具

某企业单位综合办公楼施工组织设计

某公司综合办公楼工程 目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工方案 (2) 第三章工程质量保证措施 (7) 第四章总进度计划及保证工期措施 (8) 第五章冬、雨季施工措施 (8)

第一章工程概况 1、本工程为某公司综合办公楼具体位置及施工平面布置图见附图。 2、该工程为底层框架，上部四层为砖混房屋，平面形状呈一字形，建筑物宽为12.5m，长为43.2m，层高为：底层4.2m，其余各层高3m，房屋总高度为16.8m。建筑面积为2916m2，基础为钢筋混凝土独立基础，底标高为-2.5m，并设有截面为500mm×600mm地梁，地梁顶标高为-0.16m，进深梁截面尺寸为850 mm ×400mm，首层顶板为现浇，板厚150mm；上部每层设有钢筋混凝土圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。室内外高差0.6m。 装饰方面：内墙为普通抹灰，外墙贴面砖，地面为水泥砂浆地面，板底勾缝，室内均刮腻子，喷大白二道。 第二章施工方案 每一节工程目标 1、工期目标： 施工总日历天数：214天 2、工程质量目标： 确保达到合格工程。 第二节施工方案 1、施工布置 1．1根据本工程特点，施工段划分将根据单元布置划分，以便在具体施工时，组织流水作业，施工段的划分以建筑物正负零为界线。 1．2本工程可分为二大阶段，即主体结构阶段、装饰装修阶段。四大控制要点即主

体、砌体、内装和外装。 1．3根据本工程的特点，施工顺序为基础开挖→基础清理→基础垫层→钢筋砼基础→主体墙体结构施工→现浇梁板→屋面施工→内、外装饰装修→竣工验收。 1．4土建施工时考虑水、电、暖、卫等管道的预留及安装，施工过程中要坚持以土建施工作为关键工序，以此作为主导，安装工程为铺的指导思想，以免对整个单位工程施工工期、质量等的影响，施工过程中为了配合好土建工程和施工进度，积极与业主及监理工程师协调，及时作好各个分部分项工程的检查验收，决不能因为报检而延误工期。 1．5基础结构施工顺序为：工程施工放线、验线→基础土方开挖→基础垫层施工→钢筋砼基础施工→基础部分砌筑施工→基础验收→基础回填施工。 1．6主体结构的施工顺序为：主体砌体施工→构造柱施工→钢筋混凝土楼梯施工→预应力空心板（或现浇板）施工。 1．7根据本工程的施工工期要求，时间紧、任务重，因此要搞好各工序之间穿插作业，根据构造柱网布置主体结构施工到一定程度时，可组织主体验收，以便进行其它工序进入施工。 第三节主要分部分项工程的施工方法 1、工程定位测量放线 1．1根据业主提供测量控制桩，采用延长线法或直角坐标法，使用经纬仪引至施工现场，然后根据施工图纸的尺寸将本工程的主要轴线确定出，并将轴线延伸至某一地点，采用木桩或砼桩加以固定，以备在今后施工过程重复利用。 2、土方与基础施工 2．1基础开挖：本基础开挖，采用机械开挖，人工清理相互配合的施工方法。2．2基础勘探：基础开挖完毕后，立即组织人员对基槽地质进行勘探工作，勘探前根据基槽底平面图，绘制出基础勘探平面图，合理确定勘探点的距离，勘探点呈梅

模板安全施工专项方案

金粉世家一期3# 工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制：审核： 编制单位：宝丰县宏昌建筑有限责任公司编制时间：2016年12月

目录

金粉世家模板工程专项施工方案 第一章工程概况 1.1工程名称：金粉世家一期工程3#地下车库工程 1.2建设单位：河南宝丰金粉世家房地产开发有限公司 1.3设计单位：北京市建筑设计院 1.4地理位置：本工程位于宝丰县乐居东巷西侧 1.5本工程属框架结构，地下一层，地上6+1层，建筑面积7020.24㎡。使用年限50年，抗震防烈度6度，耐火等级二级。 1.6基础结构形式：本工程采用钢筋混凝土柱下独立基础；底板面标高为-4.8m （相对标高，下同），底板厚度为300㎜，独立基础、底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层砼强度等级C15。 1.7主体结构：砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，顶板面标高为-1.2m，顶板厚度为250㎜；梁断面尺寸：500×700㎜、500×900㎜、500×1000㎜、

350×700㎜；地下室墙厚：250㎜、300㎜现浇钢筋砼墙，楼梯结构形式为钢筋砼现浇板式楼梯。 第二章材料选用 2.1本工程采用以下支模材料： 2.1.1木胶板（厚度10mm）：用于外墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等2.1.2松木方料（55×75）模板连接排挡 2.1.3钢管（48× 3.5）围外楞和塔支模架用 2.1.4扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固 2.1.5Φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板 2.1.6采用此种方法施工有以下优点： 2.1.6.1保证了砼表面的平整度和表面光洁； 2.1.6.2保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角； 2.1.6.3模板表面光滑，光洁脱模容易； 2.1.6.4表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序； 2.1.6.5无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证； 2.1.6.6避免了普通模板遇水后变形和表面起波、起鼓等现象； 2.1.6.7具有灵活多用的功能； 2.1.6.8增加模板的使用寿命，降低消耗。

建筑工程模板施工方案及其计算

建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→