采暖管线试压方案
目录
1. 工程概况1
2. 编制依据1
3. 试压准备1
4. 管道系统试验1
5. 质量保证措施2
6. 劳动力组织2
7. 主要施工机具及用料3
8. 安全保证措施及文明施工3
9. 环境保护措施3
10. 产品防护技术措施和技术要求4
11. 项目施工管理方针目标4
12. 施工进度计划4
13. 应填写的技术资料表格4
1. 工程概况
采暖部分：
直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。
2. 编制依据
2.1施工图纸；
2.2《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T712-2003；
2.3《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
2.4其他相关技术资料。
3. 试压准备
3.1试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
3.2准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，安装质量经检查合格。
3.3试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
3.4 每条试压系统至少准备2块量程适当的压力表，压力表必须使用经过检验合格且在有效期内的产品。
4. 管道系统试验
4.1管道系统分段试压位置
4.1.1 2#热力站至工程开发电工队南侧管线
4.1.2 2#热力站至4-45#楼南侧管线
4.1.3 2#热力站至7-2#楼分两段进行试压
4.1.4 2#热力站至7-6#楼分两段进行试压
采暖管线试压的思路是将不同位置楼底管线全部施工完毕后，分段整体试压。
4.2管线试压的要求
4.2.1 供热管网工程的管道和设备等应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应按本规范的规定进行。
4.2.2 二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
4.2.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行严密性试验应在
试验范围内的管道工程全部安装完成后进行；其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
4.2.4供热管网工程应采用洁净水为介质做试验。
4.2.5试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
4.2.6试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底
4.2.7管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
4.2.8焊接质量外观检查合格焊缝无损检验合格
4.2.9安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录安，全阀全开，填料密实。
4.2.10管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4.2.11试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
4.2.12检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。
4.2.13试验现场已清理完毕具备对试验管道和设备进行检查的条件。
4.2.14充水时应排尽管道及设备中的空气。
4.2.15对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中
4.2.16当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验试验结束后应及时拆除试验。
4.3管线试压的具体步骤
4.3.1管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕，焊缝和其他应检部位不涂漆；试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经效验，试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离。试压前检查工艺流程，打开有关阀门，水试验压力不低于设计压力的1.5倍。
4.3.2系统从管道底部充水，在管道的最高点将系统内部的空气排尽，最高点装压力表。缓慢升压，压力达到试验压力0.6MPa，停压十分钟，检查焊道口，观察压力表，压力不降，目测管道无变形。然后减压，降至设计压力0.4MPa，对管道系统全面检查，包括焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄露、稳压30分钟，压力仍不降，打压完毕进行泄压。
4.3.3管道系统复位：管道系统试压合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有的临时垫片换上正式垫片，重新调整法兰平行度达到图纸要求。
5. 质量保证措施
5.1严格按照我公司质量体系进行施工。
5.2试压时合理安排各条管线的先后顺序，必要时可以将几条管线同时进行，必须保证试压的质量管理。
5.3做好并保存有关试压结果的记录，分类清楚，资料完整。
5.4实行工序质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
5.5试压过程中，认真听取业主、公司的意见，并积极配合，以保证试压工作的顺利进行。
6. 劳动力组织
队长
1名
技术员
质检员
1名
安全员
1名
材料员
2名
管工
2名
电焊工
4名
电工
1名
力工
6名
总计
19名
7. 主要施工机具及用料序号
机械设备或材料名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
电动试压泵
SY25A
1
1.5
2
压力表
0～1.6MPa
2
3
压力表
0～2.5MPa
2
4
交直流电焊机
ZXE-500
2
14
5
手把砂轮机
10
0.15
6
装载机
ZL50
1
7
倒链
2T
4
8
倒链
5T
2
9
钢板
δ＝10mm
20㎡
10
钢板
δ＝12mm
30㎡
8. 安全保证措施及文明施工
8.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。
8.2施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
8.3使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
8.4现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
8.5施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
8.6各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
8.7施工现场的材料、施工用具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。道路要畅通，做到文明施工。
8.9现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
8.10所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
8.11管道试压应安排在白天进行，尽量避免夜间施工。
9. 环境保护措施
9.1 严格执行公司环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
9.2 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。
9.3 各种机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污染。
9.4废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。
9.5机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
10. 产品防护技术措施和技术要求
10.1作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。
10.2下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。
10.3 试压完成的管道系统应及时将水排尽，各个管口封堵严密待用，预留管口应作标记引出地面。
11. 项目施工管理方针目标
11.1管理目标与指标：
工程一次验收合格率100%
满足合同规定的质量指标100%
顾客满意率100%
死亡事故0
重伤事故0
轻伤事故1人
职业病发生率0
重大火灾事故0
重大机械设备事故0
安全生产投入费用与主营业务收入的比值≥2.5%
噪声及污染物排放符合地方环保规定100%
垃圾分类弃置符合率符合率100%
资源(水、电、原材料)消耗在定额标准范围内达标率100%
12. 施工进度计划
待管道全部安装完毕并具备试压条件后再行编制具体试压进度计划。
13. 应填写的技术资料表格
13.1管道系统压力试验记录（见附表）
杏南七区供热管网维修工程（杏南七区）
1
供热管道水压试验方案2
目录 一、围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准 六、安全与文明施工措施
一、围 本方案适用于宁海电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。 二、编制依据 1、《厂区管道安装图》F4621E19S-J0203 2、《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版) 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规》 HG20225—95 三、工程概况 宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道 1、水压围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m，首站分汽缸及Φ377×12管道34m、Φ426×13管道29m。 四、作业程序 4.1水压试验流程： 水压试验临时系统安装→水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟)→降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复 4.2.临时系统安装 1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
（四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：
热力管道打压施工方案
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道试压方案 批准人： 审核人： 编制人： 。。。。安装有限责任公司 2016.03
1、工程概况 本项目管线（1）自锅炉房蒸汽管道起，到6009止。共1条DN200低压蒸汽管线；（2）减温减压器装置、软化水系统的安装及配管工程；管线全长约800m。材质为20#，管道设计压力为1.6MPa，管道强度试压为3.4MPa，泄漏性试验为设计压力。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 经业主研究及施工单位协商保温工程能穿插进行，保证工期能如期完成；确认管道试压为分段试压。 第一段：自锅炉房蒸汽管道起，到6009止； 第二段：减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验；3、施工组织： 3.1人员 项目经理：王绪生 现场技术负责人：唐小林 现场施工负责人：侯飞 安全负责人：朱加贵 施工班组：侯西彬 技术工人：6人 3.2施工设备配备 快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球阀、对讲机4台。管道试压试压用水业主提供的消防水。
4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。经过设计及业主的讨论，决定分段试压，试压温度应在18℃下进行。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）确保流量计已拆除，替换短管已安装完毕。 （4）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （5）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
蒸汽管道试压施工方案
张家港永塘线热网管道工程 试压施工方案 蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数： 蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa，工作压力为0.98Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质： 蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水； 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 4.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 4.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 5、试压准备 管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。 试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。 6、试压 蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。 7、管道试压端盖强度 蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；
热力管网管道施工方案详解
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
集中供热管道试压方案doc(苍松书屋)
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 试压工作程序 (3) 4 压力试验具备的条件 (3) 5 试压的准备 (4) 6 管道系统试压 (5) 7 试压组织 (7) 8 质量保证措施 (8) 9劳动力计划 (8) 10安全技术措施 (8) 11施工所需主要机具及技措用料 (10)
1 工程概述 太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表： 序号规格型号长度备注 1 DN1200*16 1300m 供水 2 DN1200*14 1300m 回水 为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。 2 编制依据 1.建设单位提供的施工图及设计说明 2.工程有关批文及地质勘测资料 3.施工有关规定、答疑内容 4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-2004 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 6、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94 8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62 9.《压力容器无损检测》BJ4730-94
设计单 位审查 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 管工作完成 拟定试压系统 施工班组 自检合格 工程部检查确认 对甲方和监理项目部发共检通知单位 试压确认 管线试压 甲方组织检查确认 试压后处理 施工 单位 甲方项目部 设计修改通 知 单 “三查四定”报告
采暖管道试压方案
采暖管道试压方案 1、工程概况 新疆奎山宝塔石化2×350MW工程辅助锅炉项目采暖工程，本采暖系统散热器热负荷为0.43MW，热源为0.4Mpa；饱和蒸汽在热机专业汽联箱上引出母管，分配到各层的采暖系统，凝结水回到锅炉房凝结水系统。 本系统管材采用无缝钢管，全长1250.3米，焊接连接；阀门采用灰铸铁法兰截止阀，法兰连接中的衬垫采用石棉垫；散热器采用306型钢管柱式散热器，共152组。其中锅炉本体部分管材D89为22米、D76为98米、D57为223米、D45为158米、D38为210米、D32为196米、D25为89米，散热器18片1组、20片1组、23片41组、25片56组；除尘器管材D57为27米、D45为42米、D38为9米、D32为14米、D25为8米，散热器20片3组、25片18组；引风机管材D45为16米、D38为26米、D32为24米、D25为8米，散热器25片12组；采暖热网管材D76为59米、D57为59米、D45为5米、D38为5米。采暖管道工作压力为0.4Mpa,水压试验试验压力为1.0 Mpa。 2、试验段划分 本工程水压试验段按照规格分为2段，其中一段为辅助锅炉本体部分，第二段为除尘器室、引风机室及采暖热网部分。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理： 现场技术负责人： 质控负责人： 安全负责人：陆爱民 施工班组：李旭 技术工人：4人 3.2施工设备配备 高压清洗机（SLM-380型）1台，压力表2块，增压水泵1台，电焊机1台，双轮车1辆，塑料水管（DN25）50米。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 5、水压试验前的准备工作： 5.1 现场准备： 经检验合格后，25kg压力表两块，其中一块备用，增压水泵一台。 5.2 施工准备： 在B-5轴处安装排气阀门，并备有排水管。 6、水压试验过程 塑料水管到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验
集中供热管道试压方案doc
集中供热管道试压 方案doc 1
目录 1 工程概述......................................................................... 错误!未定义书签。 2 编制依据......................................................................... 错误!未定义书签。 3 试压工作程序 (3) 4 压力试验具备的条件 (3) 5 试压的准备 (4) 6 管道系统试压 (5) 7 试压组织 (7) 8 质量保证措施 (8) 9劳动力计划 (8) 10安全技术措施 (8) 11施工所需主要机具及技措用料 (10)
1 工程概述 太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表： 为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。 2 编制依据 1.建设单位提供的施工图及设计说明 2.工程有关批文及地质勘测资料 3.施工有关规定、答疑内容 4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28- J372- 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 6、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97
7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—94 8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62 9.《压力容器无损检测》BJ4730-94 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时经过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序
供热管道施工方案计划
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人：审核人：批准人：
目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施
第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日 质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。 第二节管道安装
供热管道水压试验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除供热管道水压试验规范 篇一：室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法 表5.25.21室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法 篇二：热力工程工程水压试验方案 太原市集中供热联网工程 太榆路主干线（规划二路-龙城大街）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）/中心街主干线（太行路-太榆路）/中心街北街支线（太榆路以东）/火车南站支线（新太榆路- 规划五路） 水压试验方案 编制人：李春雷 审核人：李怀锋 编制单位：太原市市政工程总公司 编制日期：20xx年8月 一、编制依据 1.太原市热力设计有限公司设计的“太原市集中供热联
网工程太榆路主 干线（规划二路-龙城大街)”热机专业施工图（141204）/太榆路支干线（南中环街-规划二路）（131294）/中心街主干线（太行路-太榆路）（141211）/中心街北街支线(141217)/车站南路支线（新太榆路-规划五路）（151257）； 2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（cjj28-20xx）； 3.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（cjj/81-20xx）； 4.《城镇供热管网工程质量检验评定标准》 （cjj38-20xx）； 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（gb50235-97）； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）； 7.本工程施工到目前的状况、实际情况。 二、工程管线综述 1太原市集中供热联网工程太榆路支干线（南中环街- 规划二路）○。施工起点桩号0+805，终点桩号1+300。dn1200主线长495m*2趟。小室3座。支线共计4趟，支线设计管径均为dn400,l=（62+108+60+56）m*2趟；。 2太原市集中供热联网工程太榆路主干线（规划二路- 龙城大街）○。施工起点桩号0+000，终点桩号2+238，设计管径dn1200，l=2238m*2趟，主线小室共计14座。a支线设计管径dn1200，l=204m*2趟，a支线小室共计2座。b支
市政热力管道施工方案
供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为 630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序
作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运 →现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗 →临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5. 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5. 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁 20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5. 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5. 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5. 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。
供热管道工程施工组织设计方案新版
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、施工现场平面布置图
一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： 技术负责人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
（１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确
天然气管道试压方案
天然气管道试压方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
煤气管道工程 压力试验方案 年月日 一、工程概况 本工程为天然气管道安装工程，设计工作压力为，试验压力按规范为1、5p。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,天然气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的水压试验带来很大困难。为保证水压试验顺利进行，特编制本水压试验方案。以确保本工程管道水压试验质量满足要求并达到合格标准。 二、水压试验程序流程图 人王红为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为级，量程为0—，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的水源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。压力试验前应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽。当确定管道内的气体排尽后，才能进行严密性压力试验。出现下列情况表明管道内的气体未排干净。应继续排气A、升压时压力表不稳。B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定。C、当升压至80%时，停止升
集中供热管道试压方案doc.
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 试压工作程序 (2) 4 压力试验具备的条件 (3) 5 试压的准备 (4) 6 管道系统试压 (4) 7 试压组织 (7) 1 工程概述 太原西中环支线桩号1+100至2+400段东线DN1200管径集中供热管线，共有管线2.6千米，介质为水，根据项目特点分为一供一回两条管线进行分开试压，管线规格型号及数量见下表：
为了争取工期，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行供水回路的试压然后再对回水回路进行试压，分小室进行试压。 2 编制依据 1.建设单位提供的施工图及设计说明 2.工程有关批文及地质勘测资料 3.施工有关规定、答疑内容 4．《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 J372-2004 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 6、《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97 7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252—94 8．《焊缝金属及焊接性能试验》LB303-62 9.《压力容器无损检测》BJ4730-94 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 试压工作程序示意图
3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为热水，大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支架的荷载能力能满足水压试验要求，否则需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护。 4.6 旁通阀门及管道等不参与试压的支管关闭。
热力管道施工方案详解
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013 3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至
设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。 E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。 2.2.2焊接工艺 2.2.2.1焊接方法
管道试压方案
目录 1．系统简介 (2) 2．管道压力试验 (3) 2.1 各系统压力试验总体要求 (3) 2.1.1 生活给水系统、空调补水系统 (3) 2.1.2 生活热水系统 (3) 2.1.3 地暖系统 (4) 2.1.4 压力排水系统 (4) 2.1.5 蒸汽及凝结水系统 (4) 2.1.6空调冷热水、冷却水系统 (4) 2.2各系统分区及试验压力 (5) 2.2.1办公生活给水系统 (5) 2.2.2酒店生活给水系统 (5) 2.2.3办公空调补水系统 (5) 2.2.4酒店空调补水系统 (5) 2.2.5压力排水系统 (5) 2.2.6蒸汽及凝结水系统 (5) 2.2.7办公空调冷热水系统 (5) 2.2.8酒店空调冷热水系统 (6) 2.2.9办公冷却水系统 (6) 2.2.10酒店冷却水系统 (6) 2.3 管道压力试验 (6) 2.3.1 准备工作 (6) 2.3.2 压力试验 (7) 3．各项资源配置计划 (7) 3.1试压小组及劳动力配置计划 (7) 3.1.1人员组织 (7) 3.1.2 劳动力配置计划 (7) 3.2试压工机具配置计划 (8) 4．质量安全保证措施 (8) 4.1 质量保证措施 (8) 4.2 安全保证措施 (9)
管道试压方案 需要进行管道压力试验的系统有：1、生活给水系统；2、空调补水系统；3、生活热水系统；4、压力排水系统；5、蒸汽及凝结水系统；6、空调冷热水系统； 7、冷却水系统。 各系统又划分为办公和酒店两部分，具体各系统简介见下表： 1．系统简介
2．管道压力试验 2.1 各系统压力试验总体要求 2.1.1 生活给水系统、空调补水系统 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2.1.2 生活热水系统 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力
管道试压方案完整版样本
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括: 南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米, 阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1: 0.7; 装车线为两条, 采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油, 经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油, 经过流量计由小鹤管装车, 小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分, 共分为90#汽油( 2.0MPa) 、93号汽油( 2.0MPa) 、0#柴油( 2.0MPa) 、5#柴油( 2.0MPa) 、甲醇( 2.0MPa) 、MTBE( 2.0MPa) 、油气回收供油( 2.0MPa) 、油气回流( 2.0MPa) 、供水( 0.9MPa) 、供热( 1.29MPa) 、消防( 1.6MPa) , 共计划分试压包8个。注: 编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。
热力管道施工方案
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段 在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。
热力管道施工方案
新郑市肖韩社区X区 室外热力管网工程 施 工 组 织 方 案 编写： 审核： 批准： 二0 年月日
新郑市肖韩社区X区 热力管道施工方案 热力管线工程简况：本工程为新郑市肖韩社区X区外网，工程热媒由热交换站提供95/70℃的采暖热水，本工程热力管道均采用无固定无补偿直埋敷设，直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98和《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管》CJ/T114-2000的要求。 施工情况说明：热力管道采用无缝钢管，焊接焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范规定。弯头、三通管件应采用公称直径为 1.6Mpa的弯头和三通。 一、热力管道施工工艺流程： 见下图：热力管道施工工艺流程图
热力管道施工工艺流程图
二、沟槽开挖 1．挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。 2．施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。 3．本工程采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。 5．开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于 1.5m。如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。 6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理： 1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。 2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。 3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：