梁体封端施工工艺

梁体封端施工工艺

为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封端。封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土原材料除微膨胀剂外全部采用梁体混凝土材料，其中掺入适量膨胀剂，掺量由试验室确定，混凝土坍落度50～70mm 满足施工要求。

3.19.1 凿毛

3.19.1.1 在封端之前先进行锚穴凿毛，凿毛在端模拆除后进行，要充分均匀，凿毛面积不小于90%。

3.19.1.2 凿毛后锚穴须清理干净，封端灌注混凝土前用水清洗湿润。

3.19.1.3 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。

3.19.2 封端钢筋

3.19.2.1 封端钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。

3.19.2.2 为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装2根一端带螺纹短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体，

放置钢筋网片，网片保护层不得小于35mm，允许偏差为0—5mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。

3.19.3封端配合比

本梁场封端混凝土理论配合：

1：0.132：0.132：1.86：0.87：2.02：0.013：0.358：0.126(每立方米用料：水泥380kg, 粉煤灰50kg，矿粉50kg，细骨料705kg，粗骨料粒径5～10mm的330kg, 粒径10～20mm的768kg，聚羧酸系高性能减水剂4.8kg，拌和水136kg，膨胀剂48kg)。

3.19.4 混凝土的灌注

先支撑封端模板，再填塞封端混凝土。封端混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；封端混凝土要与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固，保证与原混凝土之间达到密实效果。

3.19.5 混凝土的养护

封端混凝土的养护与梁体混凝土相同，养护方法采用塑料薄膜覆盖密封自养。在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。

封端采用多梁集中封端，试件每次制作6组，其中5组

标准养护28d，用来评定混凝土强度，一组为施工控制试件，28d标养后进行强度检验评定

3.19.6 封端混凝土养护结束后，目测梁端干燥度，当梁端封锚砼不再有潮湿痕迹时，在梁端底板和腹板的表面涂2mm 厚的聚氨酯防水涂料。涂刷时分2次进行，以防止气泡存于涂膜内，第一次在交接缝处涂刷一层涂膜，1～2小时内进行第二次，均匀细致的涂刷。封端用聚氨脂防水涂料符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》的要求。