互换性与测量技术试题题库

《互换性与测量技术》试题题库

一填空题

、δε

、、、测量误差按其性质可分为：

、、随机误差的分布规

律：、、

表示，下偏差用符号表示。、孔的上偏差用符号

、配合种类有：、、。

边界。、采用包容要求时被测要素应遵守。、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守

边界

；距离参数、、、表面粗糙度的评定参数有：高度参数

。、；形状特征参数

量规、量规、量规。、量规按照用途不同分为

原则。、设计量规应遵守

、滚动轴承常用的等级是级。基准滚动轴承与外壳配合采用滚动轴承与轴配合采用、基准制；

制。、解尺寸链的方法有和不完全互换法。《极限与配合》国家标准规定了个标准公差等级和孔、轴各种基本偏差。、-5g6g，则其中径公差带代号为，旋合长度代号为。、某普通外螺纹标注为、在机器装配过程或零件加工过程串，由的尺寸形成的尺寸组，称为尺寸链。、轴的上偏差用符号表示，下偏差用符号表示。

、量快应从所需尺寸的开始选择量块。组成量块组的量块总数不应。) ，分组互换法一般适用于。完全互换法一般适用于? 极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差。)

极限偏差的数值可能为) ?，公差的数值是值。) 配合是指相同的孔和轴之间的关系。孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合；孔的公?孔的公差带在轴的公差带之上为配合；)

差带在轴的公差带之下为配合。) 配合公差等于，其数值应是值。极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最?) 孔的最大实体尺寸即孔的大实体尺寸相配时，配合最。（基轴制配合中，,????标准规定，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差其数值等于，)

。基轴以偏差为基本偏差，其数值等于）) 公差带的位置由决定，公差带的大小由决定。标准对标准公差规定了级，最高级为最低级为。)

) 标准公差的数值只与和有关。标准对孔和轴各设置了个基本偏差，对于轴ａｈ的基本偏差为，与基孔构成配合，ｊｚｃ)

的基本偏差为，与基准孔构成配合。和有。轴的基本偏差数值一般与无关，只与) ? ) ｈ５、ｈ６、ｈ７的相同不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的相同不同。) ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差为偏差，其数值同。（ＩＴ８已知) ２５Ｐ８的极限偏差为，Φ则０２２ｍｍ，Φ２５ｐ８的基本偏

差为＋０．?＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ）。1 / 26 ）／ｇ６（）

Φ４０ｇ７?的极限偏差为、。) 已知Φ４０Ｈ７（

) 给出形状或位置公差要求的要素称为要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为要素，?用于确定被测要素变动量的要素称为要素。

) 最小条件要求被测实际要素对其理想要素的为最小。

) 量规通规的公差由公差和公差两部分组成

) 对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采用制，共有三种配合，它们分别是，，。

) 在螺纹的互换中可以综合用控制，和。

) 对于平键连接，需要检测的项目有：、、、

。

）花键连接是通过和作为连接件传递扭矩和轴向位移的。

) 螺纹代号Ｍ２０Ｘ２－５ｇ６ｇ－Ｓ的含义为：Ｍ２０Ｘ２，５ｇ，６ｇ，Ｓ。

）螺距是指相邻两牙在上对应两点间的轴向距离。

）矩形花键连接的结合面有三个，即、、。

) 尺寸链由和组成。

) 组成环包含和。

）矩形花键的定心方式有三种：、、。

) 随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称为。

) 封闭环的基本尺寸等于所有?的基本尺寸之和减去所有的基本尺寸之和。

）评定长度是指，它可以包含几个

。

圆度的公差带形状是，

圆柱度的公差带形状是。

）圆柱度和径向全跳动公差带相同点是，不同点是。??????????）尺寸链封闭环的含义是。????????????????????????）光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的尺寸向

移动一个安全裕度。

）常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。????????)单一要素的包容原则使用符号，并注于，当要素处于最大实体状态时，其形状公差等最大变动量

。

（空）

二、选择题

.对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此温度误差为Ａ、系统误差

Ｂ、随机误差

Ｃ、粗大误差

.绝对误差与真值之比叫

Ａ、相对误差

Ｂ、极限误差

Ｃ、剩余误差

.一列测得值中有一测得值为２９．９６５ｍｍ，在进行数据处理时，若保留四位有效数字，则该值可取成ｍｍ

2 / 26

Ａ、２９．９６

Ｂ、２９．９７

Ｃ、３０．００

. 公称尺寸为１００ｍｍ的量块，若其实际尺寸为１００．００１ｍｍ，用此量块作为测量的基准件，将产生０．００１ｍｍ的测量误差，此误差性质是。

Ａ、随机误差

Ｂ、系统误差

Ｃ、粗大误差

.公差带相对于零线的位置反映了配合的

Ａ、松紧程度

Ｂ、精确程度

Ｃ、松紧变化的程度

.作用尺寸是存在于，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的

Ａ、实际轴或孔上的理想参数

Ｂ、理想轴或孔上的实际参数

Ｃ、实际轴或孔上的实际参数

Ｄ、理想轴或孔上的理想参数

最大实体尺寸是控制其作用尺寸的

Ａ、孔和轴的

Ｂ、孔的

Ｃ、轴的

最小实体尺寸是控制其实际尺寸的

Ａ、孔和轴的

Ｂ、孔的

Ｃ、轴的

是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。Ａ、最大间隙和最大过盈

Ｂ、最大间隙和最小过盈

Ｃ、最大过盈和最小间隙

.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同轴的公差带形成各种配合的一种制度

Ａ、基本偏差的

Ｂ、基本尺寸的

Ｃ、实际偏差的

.设置基本偏差的目的是将加以标准化，以满足各种配合性质的需要。

Ａ、公差带相对于零线的位置

Ｂ、公差带的大小

Ｃ、各种配合

.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：。

Ａ、基准制、公差等级、配合种类

Ｂ、配合种类、基准制、公差等级

Ｃ、公差等级、基准制、配合种类

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Ｄ、公差等级、配合种类、基准制

为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度

Ａ、基轴制是实际偏差

Ｂ、基轴制是基本偏差

Ｃ、基孔制是实际偏差

Ｄ、基孔制是基本偏差

.要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的不能超出最大实体牙型的中径

Ａ、作用中径

Ｂ、单一中径

Ｃ、中径

.) 要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹上不能超出最小实体牙型的中径Ａ、作用中径Ａ、作用中径Ａ、作用中径

Ｂ、单一中径

Ｃ、中径

.标准对平健的键宽尺寸ｂ规定有公差带

Ａ、一种

Ｂ、二种

Ｃ、三种

.平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变公差带的位置来获得

Ａ、轴槽和轮毂槽宽度

Ｂ、键宽

Ｃ、轴槽宽度

Ｄ、轮毂槽宽度

.平键的是配合尺寸

Ａ、键宽和槽宽

Ｂ、键高和槽深

Ｃ、键长和槽长

.当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用。Ａ、键宽定心

Ｂ、外径定心

Ｃ、内径定心

.配合是相同的孔与轴的结合

Ａ、基本尺寸

Ｂ、实际尺寸

Ｃ、作用尺寸

Ｄ、实效尺寸

.标准公差值与有关

Ａ、基本尺寸和公差等级

Ｂ、基本尺寸和基本偏差

Ｃ、公差等级和配合性质

Ｄ、基本偏差和配合性质

.对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其，使配合结果不至于超过预定的

Ａ、作用尺寸，最紧程度

4 / 26

Ｂ、实际尺寸，最紧程度

Ｃ、实际尺寸，最松程度

Ｄ、作用尺寸，最松程度

.) 对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的。Ａ、最小实体尺寸，最松程度

Ｂ、最小实体尺寸，最紧程度

Ｃ、最大实体尺寸，最紧程度

Ｄ、最大实体尺寸，最松程序

.基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成。

Ａ、过渡或过盈配合

Ｂ、过渡配合

Ｃ、过盈配合

Ｄ、间隙配合

.在光滑圆柱体配合中，基准制的选择。

Ａ、不考虑使用要求

Ｂ、主要从使用要求上考虑

Ｃ、就是根据使用要求进行选择

.最大实体尺寸是的统称

Ａ、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸

Ｂ、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸

Ｃ、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸

Ｄ、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸

.螺纹公差带是以的牙型公差带

Ａ、基本牙型的轮廓为零线

Ｂ、中径线为零线

Ｃ、大径线为零线

Ｄ、小径线为零线

是内螺纹的公称直径

Ａ、内螺纹大径的基本尺寸

Ｂ、内螺纹中径的基本尺寸

Ｃ、内螺纹小径的基本尺寸

.) Ｍ２０×２－７ｈ６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为

Ａ、外螺纹大径公差带代号

Ｂ、内螺纹中公差带代号

Ｃ、外螺纹小径公差带代号

Ｄ、外螺纹中径公差带代号

.螺纹公差带一般以作为中等精度

Ａ、中等旋合长度下的６级公差

Ｂ、短旋合长度下的６级公差

Ｃ、短旋合长度下的７级公差

Ｄ、中等旋合长度下的７级公差

.Ｍ２０×２－７ｈ６ｈ－Ｌ。此螺纹为。

Ａ、公制细牙普通螺纹

5 / 26

Ｂ、公制粗牙普通螺纹

Ｃ、英制螺纹

.比较相同尺寸的精度，取决于

Ａ、偏差值的大

Ｂ、公差值的大小

Ｃ、基本偏差值的大小

.配合精度高，表明

Ａ、Ｘ或Ｙ值小

Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值

Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值

Ｄ、轴、孔公差值之和小

.) 在单键联接中，主要配合参数是

Ａ、键宽

Ｂ、键长

Ｃ、键高

Ｄ、键宽和槽宽

.在平键的联接中，轴槽采用的是配合

Ａ、基孔制

Ｂ、基轴制

Ｃ、非基准制

.在平键联接中，轮廓槽采用的是配合。

Ａ、基孔制

Ｂ、基轴制

Ｃ、非基准制

. 花键联结一般选择基准制为

Ａ、基孔制

Ｂ、基轴制

Ｃ、混合制

.螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上

Ａ、相邻两牙侧间的夹角

Ｂ、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角

Ｃ、牙侧与牙型角平分线间的夹角

.已知封闭环的基本尺寸、公差和各组成环的基本尺寸，求解各组成环的公差，这类问题称为。Ａ、反计算问题

Ｂ、正计算问题

Ｃ、中间计算问题

.中间计算主要用于

Ａ、工艺设计

Ｂ、产品设计

Ｃ、求工序间的加工余量

.在零件尺寸链中，应选择尺寸作为封闭环。

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Ａ、最不重要的

Ｂ、最重要的

Ｃ、不太重要的.在装配尺寸链中，封闭环的公差往往体现了机器或部件的精度，因此在设计中应使形成此封闭环的尺寸链的环数。各增环的最大极限尺寸之和减去，即为封闭环的最大极限尺寸

Ａ、越小越好

Ｂ、多少无宜

Ｃ、越多越好

.各增环的最大极限尺寸之和减去，即为封闭环的最大极限尺寸

Ａ、各减环的最小极限尺寸之和

Ｂ、各增环的最小极限尺寸之和

Ｃ、各减环的最大极限尺寸之和

.封闭环的基本尺寸等于。

Ａ、所有增环的基本尺寸之和

Ｂ、所有减环的基本尺寸之和

Ｃ、所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和

Ｄ、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和

.评定参数更能充分反应被测表面的实际情况

Ａ、轮廓的最大高度

Ｂ、微观不平度十点高度

Ｃ、轮廓算术平均偏差

Ｄ、轮廓的支承长度率

.表面粗糙度的基本评定参数是

Ａ、Ｓ

Ｂ、Ｒ

Ｃ、ｔ

Ｄ、Ｓ

.基本评定参数是依照来测定工件表面粗糙度的

Ａ、波距

Ｂ、波高

Ｃ、波度

Ｄ、波纹

.形状误差的评定准则应当符合。

Ａ、公差原则

Ｂ、包容原则

Ｃ、最小条件

Ｄ、相关原则

.若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则其误差一定不大于０．００５ｍｍ

Ａ、平行度Ｂ、位置度Ｃ、对称度Ｄ、直线度同轴度公差属于。. Ａ、形状公差7 / 26 Ｂ、定位公差

Ｃ、定向公差

Ｄ、跳动公差

公差的公差带形状是唯一的

Ａ、直线度

Ｂ、同轴度

Ｃ、垂直度

Ｄ、平行度

.形位公差的公差带通常有要素

Ａ、两个

Ｂ、五个

Ｃ、四个

Ｄ、三个

.公差原则是指

Ａ、确定公差值大小的原则

Ｂ、制定公差与配合标淮的原则

Ｃ、形状公差与位置公差的关系

Ｄ、尺寸公差与形位公差的关系

.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为０．１ｍｍ，?则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为。

Ａ、０．１ｍｍ

Ｂ、０．０５ｍｍ

Ｃ、０．２ｍｍ

Ｄ、φ０．１ｍｍ

.跳动公差是以来定义的形位公差项目

Ａ、轴线

Ｂ、圆柱

Ｃ、测量

Ｄ、端面

.位置误差按其特征分为类误差

Ａ、三

Ｂ、五

Ｃ、二

Ｄ、四

.形状误差一般说来位置公差

Ａ、大于

Ｂ、小于

Ｃ、等于

.对于形位公差，基准要素的体现通常采用法

Ａ、直接

Ｂ、分析

Ｃ、目标

Ｄ、摸拟

.一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度

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Ａ、低

Ｂ、高

Ｃ、相同

.在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守

Ａ、公差原则

Ｂ、独立原则

Ｃ、最小条件

Ｄ、包容原则

.光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用的零件

Ａ、独立原则

Ｂ、相关原则

Ｃ、最大实体原则

Ｄ、包容原则

.光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的

Ａ、最大极限尺寸

Ｂ、最小极限尺寸

Ｃ、最大实体尺寸

Ｄ、最小实体尺寸

.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的

Ａ、最大极限尺寸

Ｂ、最小极限尺寸

Ｃ、最大实体尺寸

Ｄ、最小实体尺寸

.为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对?还规定了磨损公差Ａ、工作量规

Ｂ、验收量量规

Ｃ、校对量规

Ｄ、通规

.极限量规的通规是用来控制工件的

Ａ、最大极限尺寸

Ｂ、最小极限尺寸

Ｃ、最大实体尺寸

Ｄ、作用尺寸

.极限量规的止规是用来控制工件的

Ａ、最大极限尺寸

Ｂ、最小极限尺寸

Ｃ、实际尺寸

Ｄ、作用尺寸

.用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，如有争议，使用的通规尺寸应更接近Ａ、工件最大极限尺寸

Ｂ、工件的最小极限尺寸

Ｃ、工件的最小实体尺寸

Ｄ、工件的最大实体尺寸

用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，?如有争议，?使用的止规尺寸应接近。

9 / 26

Ａ、工件的最小极限尺寸

Ｂ、工件的最大极限尺

Ｃ、工件的最大实体尺寸

Ｄ、工件的最小实体尺寸

.符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成

Ａ、与孔或轴形状相对应的不完整表面

Ｂ、与孔或轴形状相对应的完整表面

Ｃ、与孔或轴形状相对应的不完整表面或完整表面均可

Ｄ、传递侧隙的合理性

.符合极限尺寸判断原则的止规的测量面应设计成

Ａ、与孔或轴形状相对应的完整表面

Ｂ、与孔或轴形状相对应的不完整表面

Ｃ、与孔或轴形状相对应的完整表面或不完整表面均可

) 光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的。Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸) 光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的。Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸、下列那一项是把尺寸链按应用场合分类的（）

直线尺寸链平面尺寸链装配尺寸链空间尺寸链

、下列几何参数误差对圆锥互换性影响不大的是（）

直径误差圆锥角误差圆锥形状误差圆锥长度误差

、下列几何参数中（）是内螺纹的公称直径。

、、、、1、影响螺纹互换性的主要参数是（）

大径中径小径旋合长度

、在标注×-6g中，6g是指（）

螺距粗牙型外螺纹中径和顶径公差带代号旋合长度

如右图所示，为某尺寸链线图，图中、

为封闭环，其余为组成环，那么其中减环

（）、、、、 2

、间隙配合中的最大间隙（）

、、、、

、某一孔的公差值（）

、、、、

、某一孔、轴配合公差带代号为φ，则该配合属（）

过度配合间隙配合过盈配合含有间隙的过度配合

、行位公差特征符号◎表示（）

同轴度圆度圆跳动全跳动

、基本偏差代号的基本偏差为。

．．．．

、的绝对值和符号以不可预知的方式变化，但具有统计的规律性。

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．随机误差．粗大误差

．定值系统误差．变值系统误差

、某一孔、轴配合公差带代号为φ，则该配合属（）

过度配合间隙配合过盈配合含有间隙的过度配合

、含有的测量值可以予以修正。

．已定系统误．未定系统误差

．随机误差．粗大误差

．一般配合尺寸的公差等级范围大致为。

; ;

;

．基本偏差为的轴的公差带与基准孔的公差带形成。;

过盈配合. .间隙配合;

过渡配合或过盈配合. .过渡配合;

．若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合。.是合用的，孔、轴均有互换性.是合用的，孔、轴均无互换性.可能是合用的，孔、轴均无互换性.可能是合用的，轴有互换性，孔无互换性）。、下列孔、轴配合中，应选过渡配合的有（．高温下工作，零件变形大．工作时有相对运动．工作时要传递较大的力，且不附加紧固件．既要求对中，又要拆卸方便

）。、下列孔轴配合中选用不当的有（

．．．．.精度是表示测量结果中影响的程度Ａ、系统误差大小Ｂ、随机误差大

小Ｃ、粗大误差大小、系统误差大小和随即误差大小.实际尺寸是具体零件上尺寸的测得值Ａ、某一位置的Ｂ、整个表面的Ｃ、部分表面的.车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是Ａ、光切法Ｂ、针描法Ｃ、干涉法Ｄ、比较法.在公差原则中，实效尺寸是综合形成的Ａ、最小实

体尺寸与形位误差Ｂ、最大实体尺寸和形位公差Ｃ、最大实体尺寸和形位误差Ｄ、最小实体尺寸与形位公差:

判断题 )实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（） )量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差（）同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（）) )某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。（）11 / 26

)零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）

)公差是极限尺寸代数差的绝对值。（）

)φ10f、φ10f和φ10f的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同（）

)实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（）

)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）

)间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（）

)某基孔制配合，孔的公差为２７微米，最大间隙为１３微米，则该配合一定是过渡配合。（）

)尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。（）

)孔φ与轴φ的基本偏差绝对值相等，符号相反。（）

)偏差可为正、负或零值，而公差为正值。（）

)因为公差等级不同，所以φ与φ的基本偏差值不相等。（）

)数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（）)配合公差越大，则配合越松。（）)一般来讲，φ比φ难加工。（）

)φ和φ的配合性质相同。（）

) Φ相当于Φ。（）)某一配合，其配合公)某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（）（）（）))差等于孔与轴的尺寸公差之和。最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（）（）)实际

尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。公差值可以是正的或负的。实际尺寸)（）)若已知φ30f的基本偏差为-0.02mm，则是客观存在的，它就是真值。φ30F的基本偏（）（）)配合公。)公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。差一定是0.02mm（）)普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差主要是反映配合的松紧。（）差。（）螺距误差和牙型半

角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。)（）普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。)（）)尺寸链是由封闭环和组成环（增环、)平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。（）（）)在零件)减环）组成的。尺寸链计算中加工或装配最后获得的尺寸称为封闭环。（）尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。（）)建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。（）)定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。（）并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。定向公差带相对于基准有确定的方向，)（）包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。)（）光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。)（）)止规和通规都需规定磨损公差。当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。)（）（）)通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。（）同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。)、公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。（）

、平键只能传递钮距，不能传递轴向移动。（）

、孔和轴的配合中总是选基孔制。（）

、同轴度是形状误差。（）

、校对量规不需要有磨损储量（）

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简答题

简答：

、写出下列各项用什么符号表示

①包容要求②最大实体要求③最小实体要求④可逆要求

、滚动轴承的内外径公差带的分布有何特点？

、矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用？为什么？

、为什么螺纹中径公差为螺纹综合公差？

、作用尺寸与实效尺寸的区别

、取样长度

评定长度基准中线

、滑极限量规的分类

、尺寸链的组成与各环的判别

、包容原则（遵守边界）

、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）

、

单一中径

螺距

导程

、解释下列标记的含义（分）

（）螺纹：（）×

（）6g

() 矩形花键×××

、偏差和公差的区别

、基准制的选择原则

、量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的哪个极限尺寸？

、表面粗糙度的含义是什么，对零件的使用性能有哪些影响。

计算与作图题

．改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

．试将下列技术要求标注在图上。，采用独立原则。圆柱面的尺寸为，采用包容要求，φφ圆柱面的尺寸为（）φφ

。φ表面粗糙度的最大允许值为μμ（）φ表面粗糙度的最大允许值为，。轴线的对称度公差为．（）键槽侧面对φ轴线的端面圆跳动不超，轴肩端平面对φ轴线的径向圆跳动量不超过．圆柱面对（）φφ过．。13 / 26

，最小实体尺寸是＿＿．如图所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是＿＿，时，垂直度误差允许值是＿＿，当该轴实际实效尺寸是＿＿，当该轴实际尺寸处处加工到

98mm时，垂直度误差允许值是＿＿。尺寸处处加工到φ.

．如图所示，要求（）指出被测要素遵守的公差原则。（）求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。（）求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。判断其垂直度的合格性，φ，φ，轴线对基准的垂直度误差为（）若被测要素实际尺寸处处并说明理由。

．在如图所示尺寸链中，为封闭环，试分析各组成环中，哪些是增环，哪些是减速环？

A

图配合的极限间隙，配合公Φ配合、孔Φ配合、孔Φ：计算孔、Φ与轴Φ与轴Φ与轴差并画出配合公差带图。14 / 26

、求下列三种配合的基本尺寸，上下偏差，公差，最大、最小极限尺寸，最大、最小间隙或过盈，属何种配合。并画出配合公差带图。

、基本尺寸为Ф的孔和轴。孔的最大极限尺寸为Ф30.21mm，孔的最小极限尺寸为Ф30.05mm。轴的最大极限尺寸为Ф29.90mm，轴的最小极限尺寸为Ф29.75mm。

求（）、、、；（）、；（）作公差带图，写出基本偏差；（）标注出孔、轴基本尺寸和上、下偏差。、（题分，题分共分）

已知孔的基本尺寸为Φ、、；轴的基本尺寸为

Φ则

（1）画出公差带图并判断配合种类；

（）（如果是间隙配合，求出、；如果是过盈配合求出、；如果是过度配合，求出、

求出配合公差

、某厂加工一批曲轴部件，经试运营，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划伤现象，尺寸链线图如下图所示。

按设计要求，～ｍｍ，而，试验算给定给定尺寸的极限偏差是否合理。

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《互换性预测量技术》题库参考答案填空题答案：

、、δ

、系统误差、随机误差、粗大误差

、单峰性、对称性、抵偿性、有界性

、

、间隙配合、过度配合、过盈配合

、最大实体

、最大实体实效

、、、、

、工作量规、验收量规、校对量规

、泰勒

、

、基孔制基轴制

、完全互换

、、

、5g 、

、按一定顺序、封闭

、、

、最后一位数字、超过块

、厂外协作、装配精度要求较高；部件或机构的制造厂内部的装配

、极限尺寸；基本尺寸

、正、零、负；正

、基本尺寸；公差带

、间隙配合；过渡配合；过盈配合

、组成配合的孔、轴公差之和；正

、；最大；紧

、下；；上；

、基本偏差；公差

、；；

、基本尺寸；公差等级

、；上偏差；间隙；下偏差；过渡或过盈

、公差；基本尺寸；偏差代号

、基本偏差；公差；公差；基本偏差

、下偏差，相同

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、；—、—

、被测要素、基准要素、理想要素

、最大变动量

、制造公差、磨损公差

、基轴制；较松连接；一般连接；较紧连接

、螺纹中径公差；螺纹实际中径误差；螺距误差；牙型半角误差

、键宽；轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度

、花键轴；花键孔

、外螺纹公称直径为、螺距为；外螺纹中径公差代代号；顶径公差带代号；旋合长度为短旋合、中径线

、大径结合面、小径结合面、和键侧结合面

、封闭环、组成环

、增环、减环

、大径定心、小径定心、键宽定心

、减环

、增环；减环

、评定表面粗糙度所需的一段长度一个或几个取样长度。

圆度公差带是在同一正截面上，半径公差值为的两同心圆。

圆柱度公差是半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域。

、形状相同；径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。、在装配中或加工过程最后自然形成的一环。

、最大实体或最小实体；公差带内移动

、增大；减小

、；被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后；

选择题答案：

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、Ａ

、Ｄ

、Ｄ

判断题答案

）（×）（（×（×（×））√）

）（（√）√）（×）（√）（×

（（√（）√×√（）））（×）（√）（）（）√）×（×）√（（（）（）（×√）××））×（

（√）（）×）√（（）√）√（（）（√））√（）√√（（√）

（（×√（×）））×）√（）（

√（×）（×））））×（√（（19 / 26

（√）（×）（╳）（×）（√）

简答题答案

、、、、、滚动轴承是标准件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈采用基轴制配合。轴承外圈单一平面直径的公差带的上偏差为零，与一般基轴制相同，单一平面内径的公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。这主要考虑到配合的特殊要求，因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定的过盈，但过盈量又不能太大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。

、主要参数：大径、小径、键宽或键槽宽

定心方式：有三种，分别是：大径定心、小径定心、键宽定心

其中小径定心方式最常用，因为小径的精加工工艺简单，小径自身的尺寸误差也比较小。

、影响螺纹互换性的主要参数有螺距、牙型半角和中径，而螺距和牙型半角的误差可以通过中径补偿值加以补偿，最终把螺距和牙型半角的误差归结到中径上，所以，螺纹中径公差为螺纹综合公差。

、作用尺寸与实效尺寸的区别

区别

实效尺寸是定值图样给出了{ 尺寸公差形位公差}

作用尺寸是变量随尺寸、形位误差而变动.

区别

实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.

区别

当零件实际尺寸要求处于且形位误差达到最大值时, 作用尺寸实效尺寸

区别

实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸

、.取样长度

基准线的一段长度，主要清除表面波度对的影响，一般有个以上的波峰、波谷。

.评定长度基准线长度：5l ，评定某表面最短长度。

.基准中线

最小二乘中线，算术平均中线

、滑极限量规的分类

按用途分：工作量规、验收量规、校对量规

工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：止端

验收量规——检验部门或用户来验收零件的。

校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。

→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小

→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大

→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小

对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。

、尺寸链的组成与各环的判别

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（）、组成

封闭环：加工或装配自然形成的尺寸

组成环：增环，某尺寸增大，封闭环增大，某尺寸减小，使封闭环减小；减环，某尺寸增大，封闭环减小，某尺寸减小，使封闭环增大

（）、箭头法区分增减环：与封闭环同向减环，与封闭环反向为增环。

、包容原则（遵守边界）

（1）定义：要求被测实际要素的任意一点，都必须在具有理想形状的包容面内，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时，形位误差为零，具有理想形状。

（2）包容原则的特点

A、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸。

B、实际尺寸不得超越最小实体尺寸。

按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。形状误差占尺寸公差的百分比小一些，则允许实际尺寸的变动范围大一些。若实际尺寸处处皆为，则形状误差必须是零，即被测要素应为理想形状。因此，采用包容原则时的尺寸公差，总是一部分被实际尺寸占用，余下部分可被形状误差占用。

、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）

定义：是被测要素或基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿的一种公差原则。

特点：*遵守最大实体实效边界

*要求被测要素的作用尺寸不得超越最大实体实效尺寸，实际尺寸不得超越极限尺寸。

、

单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。

螺距：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

导程：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，，多线螺纹，—螺纹线数计算题

、解释下列标记的含义（分）

（）螺纹：（）×

（）6g

() 矩形花键×××

、偏差和公差的区别

偏差是从零线起计算的，是指相对于基本尺寸的偏离量，从数值上看，偏差可以为正值、负值、或零；而公差是允许的尺寸的变化量，代表加工精度的要求，由于加工误差不可避免，故公差值不能为零。从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响配合松紧；而公差用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合精度。从工艺上看，偏差取决于机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差，而对数量足够过的一批零件，才能确定尺寸误差。

、基准制的选择原则

基准制的选择主要是从经济方面考虑，同时间兼顾到功能、结构、工艺条件和其他方面的要求。一般优先选择基孔制。但是在有些情况下由于结构和原材料的原因选择基轴制更适宜。基轴制一般用于以下情况：

（）由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工。

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（）与标准件相配合的轴或孔，应以标准件为基准件来选择基准制。

（）同一根轴与几个零件孔配合，且有不同配合性质。

、通规按照被测件的最大实体尺寸制造，止规按照最小实体尺寸制造。

通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸的

、表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。表面粗糙度值越小，表面越光滑。

表面粗糙度使零件的耐磨性、强度、抗蚀性等性能有所降低，还会影响到配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度对工件的接触钢度、密封性、产品外观及表面反射能力都有显著的影响。

简答题答案

．改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

改正

．试将下列技术要求标注在图上

（圆柱面的尺寸采用包容要求圆柱面的尺寸，采用独立则

（表面粗糙度的最大允许值表面粗糙度的最大允许值

（）键槽侧面对φ轴线的对称度公差为．。

（）φ圆柱面对φ轴线的径向圆跳动量不超过．，轴肩端平面对φ轴线的端面圆跳动不超过．。

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互换性与测量技术实验指导书(2011)

互换性与测量技术实验指导书 主编：唐芬南 湖南工业大学机械工程学院

目录 实验一：用立式光学比较仪测量轴的直径 (1) 实验二：用内径指示表测内孔 (7) 实验三：直线度误差测量 (10)

实验一、用立式光学比较仪测量轴的直径 线性尺寸可以用相对测量法(比较测量法)进行测量。相对测量常用的量仪有机械、光学、电气和气动比较仪等几种，本实验用立式光学比较仪测量外尺寸，用比较仪测量时，先用量块(或标准器)调整量仪示值零位，测量工件所得的示值为被测尺寸相对于量块尺寸的偏差。 一、实验目的 1．了解光学比较仪的结构并熟悉它们的示值零位调整方法和使用方法; 2．熟悉量块的使用与维护方法。

图1-2 光学比较仪系统的光学 二、用立式光学比较仪测量光滑极限塞规 1．量仪说明和测量原理 立式光学比较仪也称立式光学计，是一种精度较高且结构不复杂的光学仪器，用于测量外尺寸。 图1-1为量仪外形图;量仪主要由底座12、立柱16、横臂14、直角形光管4和工作台10等几部分组成。 量仪的光学系统安装在光管内，光学系统如图1-2所示。光管工作时的测量原理是光学杠杆放大原理。光线经反射镜6、棱镜7投射到分划板4上的刻度尺9(它在分划板左半面)。分划板位于物镜2的焦平面上。当刻度尺9被照亮后，从刻度尺发出的光束经直角转向棱镜3，物镜2形成平行光束，投射到平面反射镜1上。光束从反射镜1反射回来，在分划板4右半面形成刻度尺9的影象，从目镜5可以观察到该影象和一条固定指示线。刻度尺上有一条零刻线。它的两侧各有100条均布的刻线，这些刻线与零刻线构成200格刻度间距。零刻线位于固定指示线上。 测量时，若反射镜1垂直于物镜2的主光轴，则分划板右半面胸刻度尺影象与其左半面的刻度尺的上下位置是对称的，即零刻线影象位于固定指示线上。如果反射镜1与物镜2 的主光轴不垂直，则分划板右半面的刻度尺影象就相对于其左半面的刻度尺上下移动。 参看图1-3所示的光学比较仪测量原理图(图中没有画出图1-2中的直角转向棱镜)，从

[考研辅导]《互换性与测量技术》试卷及答案(考研必备)

08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导 重庆远程导学中心理工导学部 修订时间2008年6月 第一部份课程考核说明 1．考核目的 考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。 2．考核方式 闭卷，笔试，90分钟 3．命题依据 本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。 4．考试要求 本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。 5．考题类型及比重 考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。 6、适用范围、教材 本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。 考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。 第二部份期末复习重点范围 第一章：绪论 一、重点名词 完全互换不完全互换 二、重点掌握/熟练掌握 1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。 三、一般掌握 1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。 第二章：基本术语和定义 一、重点名词 孔轴 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握孔和轴的概念； 2.掌握有关“尺寸”的素语； 3.掌握有关“偏差”的术语； 4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。 5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；

6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。 三、一般掌握 无 第三章：测量技术基础 一、重点名词 测量误差随机误差 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握量块的特性及量块的组合方法； 2.掌握各种测量分类法的特点； 3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。 4.掌握测量误差的含义及其表示法； 5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则； 6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法； 7.掌握测量误差的合成。 三、一般掌握 1.掌握有关测量的概念； 2.一般了解尺寸的传递系统； 第四章：公差与互换 一、重点名词 公差配合 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握公差与配合国家标准的主要内容； 2.掌握公差与配合国家标准的应用； 3.掌握光滑极限量规； 4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法； 5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。 三、一般掌握 无 第五章：表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 三、一般掌握 无 第六章：形状和位置公差 一、重点名词 形位公差位置公差公差原则 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握形位公差； 2.掌握位置公差；

(完整版)互换性与技术测量试题及答案全解

互换性技术测量试题与答案（共3套） 试题部分 第一套 一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( )

互换性与测量技术基础总复习题(答案)

1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。

4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； 】 （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。

互换性与技术测量课后习题答案

《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。 （2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。 （3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。 （4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。 （5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值 （2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量 （3）①20，②01，③18，④5到12级 （4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差 孔+0.050 +0.032 0.018 轴+0.072 +0.053 0.019 孔-0.041 -0.060 0.021 轴+0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）+0.0390 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 （2）-0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈 （3）+0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1），（2），（3），（4），（5），（6），（7），（8） 1.6 （1），（2），（3），（4）

互换性与技术测量试题库

互换性与技术测量试题 库 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

一、绪论部分习题 一、简答题 1、什么叫机械零件的互换性它在机械制造中有何重要意义如何来保证机械零件的互换性 答：同一规格零件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果相同的性能。 意义：贯穿在产品设计、制造、使用和维修的全过程： 1)在设计方面：零、部件具有互换性，就可以最大限度地利用标准件、通用件和标推部件，从而简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计。 2)在制造加工方面：便于组织生产协作，进行专业化生产。采用高效率的生产设备，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化。从而提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。 3)在使用维修方面：零、部件具有互换性可以及时更换已经磨损或损坏了的零、部件，减少机器的维修时间和费用，保证机器连续而持久地运转，从而提高机器的使用价值。 互换性由公差来保证。 2、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 答：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？

答：公差设计应遵循标准化的原则，即公差设计应选择标准公差与配合。检测则是保证所生产的零件符合公差设计的要求。机械零件的互换性主要靠公差来保证。4、简述优先数系的概念并举出优先数R10系列的前5个优先数。 答：优先数系Rr：公比为q 的十进等比数列。，，，， 二、尺寸公差部分习题 一、判断题 1、一般来说，零件的实际尺寸愈接近基本尺寸愈好。（×） 2、公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（×） 3、孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（×） 4、过渡配合的孔、轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×） 5、若某配合的最大间隙为15μ m，配合公差为41μm，则该配合一定是过渡配合。（√） 二、填空题 1、国家标准规定的基本偏差孔、轴各有 28个，其中H为孔的基本偏差代号，其基本偏差为 EI ，且偏差值为 0 ；h为轴的基本偏差代号，其基本偏差为 es ，且偏差值为 0 。 2、国家标准规定有基孔制和基轴制两种配合制度，一般应优先选用基孔制，以减少量具的规格和数量，降低生产成本。 3、国家标准规定的标准公差有 20级，其中最高级为 IT01 ，最低级为 IT18 ，而常用的配合公差等级为 IT7，IT8 。

互换性与技术测量试题及答案共套

-------理工大学一、填空题 1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。 2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。 3．已知某基准孔的公差为，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。 4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。 5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。 6．孔的最大实体尺寸即孔的________?极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。 7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。 8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。 9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、 ________________。 10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。 11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。 二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”） 1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。( ) 2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。( ) 3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。( ) 5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。( ) 6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。( ) 7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。( ) 8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。( ) 9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。( )

互换性与技术测量实验报告

实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部

研合在一起。 4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。 6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

互换性与测量技术试题题库

《互换性与测量技术》试题题库 一填空题 、δε 、、、测量误差按其性质可分为： 、、随机误差的分布规 律：、、 表示，下偏差用符号表示。、孔的上偏差用符号 、配合种类有：、、。 边界。、采用包容要求时被测要素应遵守。、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 边界 ；距离参数、、、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 。、；形状特征参数 量规、量规、量规。、量规按照用途不同分为 原则。、设计量规应遵守 、滚动轴承常用的等级是级。基准滚动轴承与外壳配合采用滚动轴承与轴配合采用、基准制； 制。、解尺寸链的方法有和不完全互换法。《极限与配合》国家标准规定了个标准公差等级和孔、轴各种基本偏差。、-5g6g，则其中径公差带代号为，旋合长度代号为。、某普通外螺纹标注为、在机器装配过程或零件加工过程串，由的尺寸形成的尺寸组，称为尺寸链。、轴的上偏差用符号表示，下偏差用符号表示。 、量快应从所需尺寸的开始选择量块。组成量块组的量块总数不应。) ，分组互换法一般适用于。完全互换法一般适用于? 极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差。) 极限偏差的数值可能为) ?，公差的数值是值。) 配合是指相同的孔和轴之间的关系。孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合；孔的公?孔的公差带在轴的公差带之上为配合；) 差带在轴的公差带之下为配合。) 配合公差等于，其数值应是值。极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最?) 孔的最大实体尺寸即孔的大实体尺寸相配时，配合最。（基轴制配合中，,????标准规定，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差其数值等于，) 。基轴以偏差为基本偏差，其数值等于）) 公差带的位置由决定，公差带的大小由决定。标准对标准公差规定了级，最高级为最低级为。) ) 标准公差的数值只与和有关。标准对孔和轴各设置了个基本偏差，对于轴ａｈ的基本偏差为，与基孔构成配合，ｊｚｃ) 的基本偏差为，与基准孔构成配合。和有。轴的基本偏差数值一般与无关，只与) ? ) ｈ５、ｈ６、ｈ７的相同不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的相同不同。) ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差为偏差，其数值同。（ＩＴ８已知) ２５Ｐ８的极限偏差为，Φ则０２２ｍｍ，Φ２５ｐ８的基本偏 差为＋０．?＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ）。1 / 26 ）／ｇ６（）

《互换性与测量技术》试卷及答案1

08春期《互换性与测量技术基础》课程期末 第三部分 综合练习题 一、填空题 1．公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为 +0.019 mm ，下偏差为 -0.019 mm 。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。 5．φ30 +0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合， 属于 基孔 制 间隙 配合。 6．φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 -0.05 。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。

8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。 mm，被测要素给定的尺寸公9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。 10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、 Ry 、 Rz三项。 15． 0.1○L A 含义是给定方向上 元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围解析

《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于基孔制间隙配 合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸

的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15． 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值 为 -0.050mm。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，

互换性与技术测量实验指导

互换性与技术测量实验指导书 刘惠娟 桂林电子工业学院 2004

学生实验须知 1.在规定时间准时进入实验室，入室前必须更换拖鞋， 除有关书籍和文具外，其它物品一侓不准带入实验室。 2.进入实验室后，严禁随地吐痰；严禁吸烟和乱抛纸屑， 保持室内清洁和安静。 3.凡与本实验无关的仪器均不得乱动。 4.实验前，首先预习实验指导书，在指导老师的同意下 方可使用仪器。 5.严格遵守仪器的使用规则，操作要细心。仪器的光学 镜头严禁用手模或用手帕檫模。 6.实验时如仪器发生故障应立即告诉指导老师，不得自 行拆修。 7.实验完毕，将仪器、被测工件整理好，认真填写实验 报告，并将实验报告交指导老师审阅后才可离室。 8.实验成绩为期终考查之一，必须保存全部实验报告。 9.凡遇不遵守实验规则时，指导教师可随时停止其实验。

目录 1实验二用光切法测量表面粗糙度 2实验三形状误差的测量 2实验四位置误差的测量 3实验五在工具显微镜上测量外螺纹的各项参数4实验六齿轮齿圈径向跳动的测量 4实验七齿轮公法线长度及其变动的测量 4实验八齿轮周节偏差及周节累积误差的测量 4实验九在双啮仪上对齿轮的综合测量 5实验十产品质量检验设计性实验

实验二用光切法测量表面粗糙度 一、实验目的： 1．掌握应用光切法测量表面粗糙度的基本原理。 2．练习用9J光切显微镜测量Rz、Ry及S的方法。 二、仪器及其工作原理 应用光切原理设计而成的测量表面粗糙度的仪器称为光切显微镜（或双管显微镜）。我国生产的光切显微镜有JSG—I型和9J型，光切显微镜适于测量微观不平度+点高度Rz 、轮廓的最大高度 Ry，以及较规则表面（如车、下、铣、刨等）的轮廓单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm值。 9J型光切显微镜的外型如图3—1所示，仪器测量的微观不平高度范围为（0.8—63）um，其工作原理如图3—2所示。

互换性与技术测量期末考试题库有答案(供参考)

一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。

互换性与技术测量实验指导书

互换性实验指导书 机械工程学院

实验一量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；被测件。 三、实验原理 量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量被测零件尺寸高度。 （二）实验步骤 1.用游标卡尺测量被测件 2.据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。） 3.量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部研合在一起。

4.将研合后的量块与被测件同时放到测量平板上，在测量平板上移动指示表的测量架，使指示表的测头与量块上工作表面相接触，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。 5.抬起指示表测头，将被测件放在指示表测头下，取下量块，记录下指示表的读数。 6.量块的尺寸与指示表的读数之和就是被测件的尺寸。 7. 记录数据； 五、思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

实验二常用量具的使用 一、实验目的 1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法； 2、掌握对测量数据的处理方法； 3、对比不同量具之间测量精度的区别。 二、实验仪器设备 外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。 三、实验原理 分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。 四、实验内容及实验步骤 （一）实验内容 1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。 2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。 3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。 （二）实验步骤 1、用游标卡尺测量轴承外径的同一部位5次（等精度测量），将测量值记入下表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 入上表中，并完成后面的计算： ⑴平均值：将5次测量值相加后除以5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 ⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、内径百分表测量步骤： （1）内径百分表在每次使用前，首先要用标准环规、夹持的量块或外径千分尺对零，环规、夹持的量块和外径千分尺的尺寸与被测工件的基本尺寸相等。 （2）内径百分表在对零时，用手拿着隔热手柄，使测头进入测量面内，摆动直管，测头在X方向和Y方向(仅在量块夹中使用)上下摆动。观察百分表的示

互换性与测量技术试卷及答案

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。1．矩形花键的定心方式有哪几种？国标规定采用何种方式？为什么？（8分） 答： 2．表面粗糙度的评定参数可以分为几类？列举出至少4 它们各自的适用场合。（7分） 答： 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10分） 答： 四．标注与改错题（共18分，按具体要求答题） （8分） 圆柱面对Φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。 孔圆柱度公差为0.007mm。 Φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.012mm。 Φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。 。（10 分）

注 ： 学 生 不 得 在 草 稿 纸 上 答 题 ， 答 题 不 得 超 出 框 体 。 解： 五．综合计算题（共25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） 0.039 50 φ+mm，轴0.034 0.009 50 φ+ + mm，求 max X、 max Y及T f，并 （10分） 轴孔配合，要求极限间隙为25-66，试确定配合制，孔轴公差等级及

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。

注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。 答：表面粗糙度的评定参数可以分为4类。（1分） （1）轮廓的算术平均偏差Ra （1分） （2）轮廓的最大高度Rz （1分） 凡是有表面粗糙度要求的表面，必须选用一个幅度参数，一般情况下可以从 Rz中任选一个。 在常用值范围内（Ra为0.025～6.3m μ）优先选用参数Ra， 光滑时，即表面粗糙度要求特别低或特别高（100m μ>Ra>6.3m μ或0.008m μ <0.025m μ）的时候，多选用参数Rz； （3）轮廓单元的平均宽度Rs m （2分） 例如，光泽表面、涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面） 性等，就需要控制Rs m（轮廓单元平均宽度）数值。 （4）轮廓支承长度率Rm r（c）（2分） 对表面的支撑刚度和耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等） Rm r（c）来进一步控制加工表面的特征质量。 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10 答 偏差、径向跳动、径向综合总偏差。（每个1分） 差、基圆齿距偏差、单个齿距偏差。（每个1分） 四．标注与改错题（共20分，按具体要求答题） 1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。（8分） 2分 A，2分，同轴度指引线对齐尺寸线，1分，加φ1 1分，去掉φ1分；AB字母对准尺寸线各1分； 1分，基准加B1分。 25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） ＝D max－d min＝50.039－50.009＝＋0.030mm （2分）

互换性与测量技术基础习题问题详解

《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案 第一章习题及答案 1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生 产？ 答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。 互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？ 答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？ （1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、 （2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等 (12 答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为 （2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。 补充题： 写出1～100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。 答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0 R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100 第二章习题及答案

《互换性与技术测量》课程实验指导书1解析

互换性与技术测量 实验指导书 机械设计制造及其自动化教研室编 2011.09 目录

实验1 用立式光学计测量塞规 (2) 实验2用内径百分表测量内径 (4) 实验3 直线度误差的测量 (7) 实验4 平行度与垂直度误差的测量 (11) 实验5 表面粗糙度的测量 (14) 实验6 工具显微镜长度、角度测量 (18) 实验1 用立式光学计测量塞规 一、实验目的 1、了解立式光学计的测量原理；

2、熟悉立式光学计测量外径的方法； 3、加深理解计量器具与测量方法的常用术语。 二、实验内容 1、用立式光学计测量塞规； 2、由国家标准GB／T 1957—1981《光滑极限量规》查出被测塞规的尺寸公差和形状公差，与测量结果进行比较，判断其适用性。 三、计量器具及测量原理 立式光学计是一种精度较高而结构简单的常用光学测量仪。其所用长度基准为量块，按比较测量法测量各种工件的外尺寸。 图1为立式光学计外形图。它由底座1、立柱5、支臂3、直角光管6和工作台11等几部分组成。光学计是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器，其光学系统如图2b 所示。照明光线经反射镜l照射到刻度尺8上，再经直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束。若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到焦平面，刻度尺的像7与刻度尺8对称。若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度α(图2a)，则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺像7产生位移t(图2c)，它代表被测尺寸的变动量。物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f，设b为测杆中心至反射镜支点间的距离，s为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K为 当a很小时，，因此 光学计的目镜放大倍数为12，f=200mm，b=5mm，故仪器的总放大倍数n为 由此说明，当测杆移动0.001mm时，在目镜中可见到0.96mm的位移量。

互换性与测量技术基础试题解析

一、是非题 1.对2 对3错4错5错6错7对8错9错10错11对12错13错14对 1、某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（） 2、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（） 3、过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈 配合。（） 4、基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（） 5、跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（） 6、齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。（） 7、零件的加工难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。（） 8、基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 9、滚动轴承内圈与轴的配合，采用基轴制。（） 10、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 11、基本偏差决定公差带的位置。（） 12、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值（） 13、当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（） 14、可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（） 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B 13.B 14.A 15.C 1、φ30g6与φ30g7两者的区别在于（）。 A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同 C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同 2、形位公差带的形状决定于（） A．形位公差特征项目B．形位公差标注形式 C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式3、在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（）。 A．两同心圆B．圆形或圆柱形 C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形 4、径向全跳动公差带的形状和（）公差带的形状相同。 A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度 5、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。 A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小 6、公差原则是指（）。 A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则 C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系 7、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（） A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度

互换性与测量技术 实验指导书(2017-2018)

《互换性与技术测量实验》实验指导书 （2017-2018） 互换性与技术测量教研组编 机械工程学院 2017年08月 班级： 学号： 姓名：

目录 实验一长度测量 (3) 实验二表面粗糙度测量 (9) 实验三齿轮齿圈径向跳动的测量 (13)

实验一长度测量 一、实验目的 1.了解和掌握杠杆千分尺、和立式数显光学计的测量原理、主要结构及使用方法。 2.应用上述仪器检验光滑极限量规。 3.巩固尺寸公差的概念,学会由测得数据判断零件合格性的方法。 二、仪器结构及工作原理 1.杠杆千分尺 杠杆千分尺相当于外径千分尺与杠杆式卡规组合而成，其外形如图1-1（a）所示。它的工作原理与杠杆式卡规及千分尺相同。可以用作相对测量，也可以作绝对测量。杠杆式卡规的工作原理如图1-1（b）所示。 （a）（b） 图1-1杠杆式卡规的工作原理图 当测量杆1移动时，使杠杆2转动，在杠杆的另一端装有扇形齿轮，可使小齿轮3和装牢在小齿轮轴的指针4转动，在刻度盘5上便可读出示值。为了消除传动中的空程，装有游丝6。测量力由弹簧8产生。为了防止测量面磨损和测量方便，装有退让器9。 杠杆千分尺刻度值有0.001毫米和0.002毫米两种（现在使用的是前者），表盘的示值范围±0.02毫米，测量力是500-800克，测力变化不大于100克。 2.立式数显光学计 立式光学计又称光学比较仪，集光电、机电于一体，是我国最先进的数显式光学仪器。直接测量可以达到10毫米。测量结果可以根据需要选择工、英制在显示屏上显示，也可以在任意位置置零。当被测工件大于10毫米时，在测量前用量块（或标准件）对准零位，被测尺寸与量块尺寸的差值在屏幕上读得。 立式数显光学计对五等量块和一级精度的量块，球形和圆柱形工件得直径和不圆度，线型、板型、金属及非金属薄膜的厚度和平行度进行高精度测量。 仪器基本度量指标：