自动开箱成型机

ZKCX-30自动开箱成型机

产

品

说

明

书

一、简介：

自动开箱成型机是自动装箱生产线的组成部分之一。

其主要功能是将折叠的纸箱摞自动输送、开箱、封底整型，从而完成纸箱的自动开箱成型。

本机的适用范围较广，可根据不同的纸箱包装规格，调整各种开箱动作，迅速而顺利地完成多种规格的纸箱的开箱成型。从而赢得广大客户的欢迎。

1、主要组成部分：

上箱机构、主机架、真空吸箱、主传动、箱板抬升机

构、摇臂输箱机构、开箱机构、调高机构、纸箱短边

折边机构、纸箱长边闭合及整型机构、推箱拨叉、纸

箱导轨、压实撞杆及热熔胶系统、气动控制系统、电

气控制系统等。

2、工作原理：

纸箱人工放置在上箱机构1上，然后输送至上箱机构2前的预备位置，当上箱机构2上的检测开关测

出上箱机构2上无纸箱时，则纸箱由预备位置被送至

上箱机构2上待用。同时上箱机构1运动，将后一摞

纸箱放置预备位置。

箱板抬升机构将原来的纸箱逐渐间歇提升到位后，抬升杆系统下降，下降到位后主电机停止运动，

此时上箱机构2上的推箱板开始动作，将待用的纸箱

摞推至抬升杆处，然后推箱板返回。这时，已下降到

位的箱板抬升机构将纸箱抬升到与原所剩纸箱接触

上，然后主电机运动。箱板抬升机构重新变为间歇提

升运动。

与此同时，真空吸箱气缸动作，将真空吸管压下，抽真空将箱板一头抬起，这时摇臂输箱机构中的拉箱

轨前进，穿过一头被抬起的箱板，同时真空释放，拉

箱轨将箱板拉至开箱机构处，开箱机构上下各三个吸

盘同时动作完成开箱。纸箱短边折边机构中的左、右

打舌气缸同时打舌将纸箱短边闭合。这时开箱机构中

的上下吸盘真空释放，安装在拉箱轨上的推箱拨叉气

缸动作，拨叉随拉箱轨的运动一起将箱子推向后面。

经过喷胶系统及纸箱长边自动闭合机构，此时整型气

缸带动压实撞杆，使纸箱封底、整型。

这时，箱子的开箱封底完成。拉箱轨返回，同时拨叉气缸收缩将拨叉复位。然后重复前面所述动作，

当再一个纸箱被运到封底、整型机构时，则将上一个

箱子推下，落到输箱链道上，从而完成了本生产线的

第一道工序——自动开箱成型。

一、主要技术参数：

1、纸箱规格：

长—294 宽—225 高—298 （12瓶640ml）

2、产量：

30～40箱/分钟

3、开箱率：100％

4、气源压力：0.4～0.6Mpa

5、总功率：4.75KW

6、外形尺寸：

L×W×H：4380x3350x1750

二、安装说明：

1、安装调试：

设备进厂后，应将设备定位在生产线的合适位置，调整上箱机构及主机的水平位置，使上箱机构的输送

辊与主机上的托箱条高度一致，保证设备在最佳状态

工作。

2、电器安装：

所有电器元件及连线已经安装完好，只需接入电源。

3、气路安装：

本设计自带气动三连件，只需接入气源即可正常工作。（包括熔胶系统用气源）

三、操作说明：

1、运行前的检查：

（注意：只有经过培训的人员才能启动设备）

（A）根据电气原理图检查所有电气连接，确保无错

接、无掉接、无虚接、无松动。

（B）检查所有连接部分，确保无松动。

（C）调整调高机构，调整纸箱导轨的宽度，使其满

足不同规格纸箱的要求。

（D）检查所有轴承及链轮链条是否有足够的润滑。

（E）检查熔胶系统是否能正常工作。

2、设备启动：

（A）启动真空泵。

（B）启动上箱机构，箱板抬升机构及主传动电极。

（C）调整各检测开关位置，使其满足各个执行机构

的动作要求。

（D）调整纸箱短边折边机构的位置，使其能顺利实

现纸箱短边的闭合。

（E）调整推箱拨叉在拉箱轨上的位置，使其能够顺

利地将箱子推走。

（F）调整压实撞杆的位置，使其能顺利实现纸箱的

封底及整型。

3、停机顺序：

当上箱机构1上的电机停止时，再关闭上箱机构2上的电机，然后关闭推箱电机，关闭主电机，

最后，关闭真空泵。

四、保养与维修：

1、本机运动件、连接紧固件较多，故要随时检查是否

有松动现象发生并要及时排除。

2、所有轴承及链轮要定时润滑。

3、喷胶系统喷嘴处洒落的胶水尘絮应随时扫除。-

【文献综述】纸盒贴角机设计

文献综述 机械设计制造及其自动化 纸盒贴角机设计 一、选题的背景与意义 在我们日程的生活中，各种礼品以及生活用品都需要纸盒来包装修饰。纸盒包装给人一种有序、安全可靠的印象，具有一种原始自然的风味，易于开启，拿取方便，处理简单[1]。硬纸板彩色纸盒是使用非常广泛的销售类包装[2]。随着我国WTO和印刷 包装的迅速发展，各种商品的外包装对品味和品质的追求越来越高，有气是对折叠纸盒的追求，除了设计新颖、色彩鲜艳、层次鲜明、特设部位重点突出、精致而细腻外，还要求盒型简洁、结构合理、加工精确、成型美观[3]。 纸盒制造包装工艺比较复杂，要经过定幅切纸－装潢印刷－上光压光覆膜－模切压痕－纸盒贴角等多道工序。纸盒贴角作为纸盒印制加工过程中的最后一道工序，其质量好坏将直接影响最后成品盒的质量和产品合格率[4]。最大限度减少纸盒贴角过程中各种不良因素和操作流程对产品质量的影响，将是最直接、最有效、最经济节本的方式[9]。以前各工序多以功能单一的单机生产为主，有的还要辅之以手工操作，生产效率低，劳动强度大，产品质量不高。随着机械技术在纸盒行业的应用，极大地提高了纸盒自动化、高效化水平[5]。 Tetra Par（泰特拉帕）公司的Total Recart 生产线的速度为24，000 个／小时，是纸盒包装系统中速度最快的。该公司2003 年展出了1200 种以上的包装制品，其中无菌纸盒包装系统已众所周知的有Tetra Classic Aseptic 系统和远超出Tetra Brik Aseptic 系统的包装，如Tetra Fino“枕形袋”（Pillow Pouch）——一种廉价的印刷好的包装材料与单一包装机械组合而成的生产系统，是所谓用于新兴市场的包装。Tetra Wedge 是在高速成长的市场上以经济性为重点的包装[10]。而TetraWedgeAseptic 包装是世界传统市场很熟悉的街头零售店市场的包装制品。目前已成为纸盒包装容器核心的Tetra Classic Aseptic 和TetraBrik Aseptic 包装系统使用很广泛，备有多样化的开口部和再密封功能。Tetra ClassicAseptic 包装具有独特的外形，便于携带。该公司将这一包装容器放在纸盒包装的主要市场，具有高附加值商品的有利地位[6]。 在纸盒包装尤其是纸盒贴角的过程中，我国纸包装容器制造设备的性能与国外先进水平存在一定差距，主要反映在设备的技术含量上[7]，重视高新技术的应用已成为提

粘贴式天地盖纸盒成型机设计

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 1绪论 (1) 1.1各种包装纸盒及其分类 (1) 1.2纸盒成型机设计的目的和意义 (3) 1.3纸盒成型机国内外研究现状 (3) 2设计主要研究的内容 (7) 3纸盒成型机总体方案的确定 (8) 4成型机各部件设计 (9) 4.1凸轮连杆机构的设计 (9) 4.2纵向和横向弯折板的设计 (12) 4.3侧壁纸舌弯折及涂胶机构的设计 (13) 5纸盒成型机相关参数的确定 (14) 5.1弹簧的设计 (14) 5.2带轮的设计 (17) 5.3轴的设计与强度校核 (18) 5.4锥齿轮的设计计算 (21) 5.5电动机的选择 (23) 5.6机体结构设计 (23) 6结论 (25) 6.1结论 (25) 6.2设计中的不足 (25) 参考文献 (26) 致谢 (27)

纸盒成型机设计 摘要 本文设计的粘贴式天地盖纸盒成型机，将已经经过剪裁和压痕的纸板进行一次性纸盒冲压成型。由于生产的纸盒尺寸可变，工作之前需要预先通过转动具有双向螺纹的长螺柱来调节纵向和横向弯板间的距离，一次纸盒成型过程分为几个时间阶段，主要是通过已设计好的不规则轮廓的大小凸轮以及成对的带轮和锥齿轮完成时间上的控制。纸板输送定位后，纸板随上可换冲头运动，先弯折带有纸舌两侧的纸板，然后进行纸舌弯折涂胶，最后进行另外两侧纸板的弯折同时与经过表面涂胶的纸舌粘贴，成型完成后纸盒随下可换冲压头在弹簧作用力下返回至成型初始位置，在进行下一张纸板输送的同时完成出料过程，通过协调各部分之间的运动时间关系完成在各个机构运动周期内的一次纸盒成型。 该机型为全机械设计，具有整体尺寸小、机能可靠、生产周期短、并能方便调节产品尺寸进行产品调整作业等优点，可以接入生产线流水作业，也能够进行单件少批量的生产，因此它对实际的生产具有很多现实意义。 关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮

天地盖纸盒成型机

天地盖纸盒成型机 2016-08-22 （如果您想要了解更多，请进入网站或者商铺进行了解！） 一、纸盒成型机参数： 01、参考价格：8万元（是否含税，是否含运费需详谈） 02、型号（Model）：MX-QZ-480 03、电源（Power Supply）：220V/50HZ 04、总功率（Total power）：1.5kw 05、面纸厚度（Paper thickness）：100-200g 06、纸板厚度（cardboard thickness）：1-5mm 07、成品（纸盒）尺寸（Finished box size）：（W*L*H） 宽（Wmin）：60mm，最宽（Wmax）：420mm 长（Lmin）：95mm，最长（Lmax）：470mm 高（Hmin）：20mm，最高（Hmax）：120mm 08、折入尺寸（Rmin）：10mm，最大尺寸（Rmax）：60mm 09、生产速度：≤24Sheets/min 10、机器重量（machine weight）：950Kg 11、机器尺寸（Dimension）：L1280*W1060*H2630mm 二、性能介绍、用途和优势： ①该设备运用PLC编程器控制，具有操作简单、换模时间短，调机时间快，易学易会等优点。 通过换模，在本设备规定的尺寸内，可做不同尺寸的天地盒，为广大包装盒制品企业节约成本，提高了产品质量和生产效率。 ②本设备适用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等多种天地盒的生产与制作。 ③本设备省事、省力、省心： 机械式操作简单，易调、易学、易用，故障报警一目了然，成型、折入、压泡一次完成！ 三、天地盖成型机高清产品图片：

砌块成型机检查保养与安全操作规程

砌块成型机检查保养与安全操作规程 一、成型机工作原理： 原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器），搅拌时间（可调），搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调），全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一个子系统完成。 成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下（３～８ｍｍ可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2S 后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由PLC另一子系统控制,实现自动运转。 成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。 二、砌块成型机技术参数：

三、检查 使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。 1.每天每班前检查 A、压头紧固螺丝是否紧固。 B、振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。 C、振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。 D、振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。 E、皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。 F、振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防 止振断。 G、送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象， 破拱是否旋转。 H、底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。 2.随时检查各油管接头是否漏油 A、液压马达油管接头。 B、布料小车液压缸。 C、上下压头及底模液压缸。 D、大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。

普通溷凝土小型空心砌块生产工艺流程图及说明书

普通混凝土小型空心砌块生产工艺流程图及说明书一、工艺流程图

二、说明 1.原料准备 普通混凝土小型空心砌块主要使用原料包括：水泥、细集料、粗集料、外加剂和水等，它们应分别符合有关标准要求。 （1）水泥 水泥采用符合标准GB/T175的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，符合GB/T1344的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，符合GB12958的复合硅酸盐水泥。宜采用散装水泥。 （2）集料 细集料通常用砂、石屑等，应符合标准GB/T14684《建筑用砂》的规定。 粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣，其最大粒径为10mm。碎石和卵石应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，重矿渣应符合YBJ20584《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》的规定。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于10%。 （3）外加剂 可以采用减水剂、防水剂等外加剂，改善混凝土混合料的工作性，提高砌块的强度，改善砌块的抗渗性。外加剂应符合GB8076-1997

《混凝土外加剂》的规定。 2.计量与配合比设计 混凝土混合料配合比是决定砌块强度等级的根本因素，尤其是水泥用量和集料级配。在经过试配后确定各强度等级的配合比，各种原材料的计量都应按质量计量。如果计量系统中没有测定集料含水率的装置，则应经常测定砂石的含水率，以保证配合比的准确性和混合料的工作性。有时为了提高砌块的密实性和后期强度，可适当掺加少量粉煤灰。 3.搅拌 水泥、砂、石子等原材料先在搅拌机中进行干拌，然后再加水湿拌。成型普通混凝土小型空心砌块的混凝土混合料为干硬性混凝土，为保证混合料均匀，应选用强制式搅拌机，搅拌时间以混合料均匀、成型砌块表面能出现水泥浆痕为准。有时为提高砌块的强度、早期强度和抗渗性，或者改善混合料的工作性，需掺加一定量的外加剂，如果可能以液体外加剂为佳。 4.成型 普通混凝土小型空心砌块的成型应选用振动加压的砌块成型机。我国已有砌块成型机系列产品，从最简单的移动式砌块成型机（俗称“下蛋机”）、半自动固定式砌块成型机到全自动固定式砌块成型机，有100多个型号，可根据企业产品定位来选择砌块成型机。目前使用

空心砖成型机设计方案

摘要 空心砖成型机主要用于空心砖的大批量生产，因空心砖具有高强度，高寿命，低成本，低污染等一系列优点，逐渐取代了传统的烧砌砖，并越来越受到建筑行业的青睐。空心砖成型机主要包括三部分机构：动模机构、进料机构和进板机构。三部分机构相互协调、先后依次启动并完成各自的工艺动作，就可以完成空心砖的成型工艺。 成型机按成型工艺的不同可分为移动式成型工艺和固定式成型工艺两种，本次设计采用固定式成型工艺。设计从空心砖的发展概况，产品优势等着手，根据成型机的设计尺寸及使用要求，分析了各部分的特点及加工要求，从而确定了总体的设计方案，继而分别对动力系统、动模系统、进板系统、进料机构等一系列部件进行了具体分析计算，确定了其设计方案。然后本设计对设计产品进行了功能及结构分析，介绍了产品的维护及保养，最后对产品的经济效益和在环境保护工作中需要注意的事项做出了分析和说明。 通过本次设计，对大学四年所学习的知识进行系统全面的整合、消化，熟练掌握设计所需的相关软件，为毕业后踏上工作岗位尽快胜任相关工作奠下坚实的基础。 关键词：空心砖成型机、固定式、动模系统、进板系统

Abstract Hollow brick molding machine is mainly used for hollow bricks of mass production, because of the hollow bricks has high intensity, the high life, low cost, low pollution and so on a series of advantages, gradually replaced the traditional burn laying bricks, and more and more get the preference of the construction industry. Hollow brick molding machine mainly includes three parts institution: dynamic model agency, feeding mechanism and Into board institutions . Three of the coordination and organization has in turn start and finish of each process action, we can finish the hollow brick molding process. Molding machine according to the different molding process can be divided into mobile molding process and fixed molding process two kinds, this design USES stationary molding process. Design from hollow bricks, the development situation of such as product advantage to the design of the machine according to the size and the application requirements, analyzed each part of the characteristics and processing requirements, so as to determine the overall design scheme, then respectively of the power system, dynamic model system, into the board system, feeding mechanism and so on a series of parts by the specific calculation and analysis, to decide its design scheme. And then the design of product design the function and structure analysis, this paper introduces the product maintenance and maintenance, and finally to the product economic benefits and environmental protection work in need in matters of attention made analysis and explanation. Through the design of the university for four years learning the knowledge system of the overall integration, digestion, master design in the required software, to start work as soon as possible after graduation for related work lay solid foundation. Keywords: hollow brick molding machine, stationary, dynamic model system, into the board system

QTY615型全自动混凝土砌块砖成型机的设计

ＱＴＹ６—１５型全自动混凝土砌块（砖）成型机的设计 仲崇生－徐利德ｚ （１．南京化工职业技术学院，江苏南京２１００４８；２．江苏万力机械股份有限公司，江苏海安２２６６００）【摘要】混凝土砌块成型机是我国目前广泛应用的一种新型墙体建材机械，用于生产各类混凝土砌块及制品。与国外成型机相比．国产砌块成型机价格低．配件供货时间短。但国内生产的砌 块成型机在某些方面仍有缺陷，主要体现在砌块生产周期长、制品强度低、可靠性差，、本文 主要以ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机设计为例，阐述在提高可靠性、减少成型周期、改善可 操作性、提高砌块制品性能等方面所采取的措施。 【关键词】混凝土砌块；成型机；破拱；强度；操作；可靠；液压 【中图分类号】Ｔｕ５２８．０６３【文献标识码】Ｂ【文章编号】１００３—５２７３（２００７）０３一００４３一０３ ＱＴＹ６一１５型全自动砌块成型机主要由主机、分料斗、一次布料机、供板机、送砖机、液压站和电气控制柜等部分组成（结构如图１所示），该机采用机械传动和液压传动相结合的传动方式．自动实现砌块成型中的送料、破拱、成型、脱模、送板、送砖等过程。在电气 １一主机；２一料斗；３一送料箱；４一送板机；５一送砖机；６一减振器； ７一振动台；８一模型支架；９一模箱；１０一压头；１１一压头导套；１２一立柱图１ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机结构图控制上采用ＰＬＣ和人机界面控制．完成砌块生产的全自动循环． 目前国产机型与国外机型相比．存在问题主要体现在：①布料不畅、不均匀，影响砌块制品强度；②激振力小，制品强度差，制品高度误差大：③液压件（如液压缸、阀与阀块结合处）泄漏严重，可靠性差；④砌块成型周期长．影响生产效率。 针对国产砌块成型机存在的问题．我们在ＱＴＹ６—１５型全自动砌块成型机的设计、安装、调试过程中，围绕砌块成型机的可靠性、操作上的方便性、制品的密实性、缩短砌块成型周期等方面进行了重点研究，并在结构上作了一系列改进。从使用的情况看，用户的反应良好，应用效果良好，本文主要阐述ＱＴＹ６一１５型全自动砌块成型机在设计、制造过程中所采取的措施。 １在砌块成型机机械结构上采取的措施 １．１改进布料箱内的破拱方式．提高布料的均匀性与国外砌块成型机相比，在同一块托板上，国内 斗枣斗皋斗台艇！艇！斗ｅ斗辜艇！斗ｅ艇叫枣斗ｅ垮ｅ斗ｅ斗ｅ斗辜艇ｃ斗台艇ｆ斗ｅ＊枣斗ｅ斗枣斗枣斗枣埒ｅ斗ｇ艇！斗枣埒ｅ斗枣斗ｅ耳窜斗皋斗枣■ｅ耳枣牛辜艇ｃ斗ｅ膏ｅ斗ｅ■辜斗ｅ斗辜斗辜斗辜 影响．针对多根轴与多对齿轮的齿轮箱运行过程中包含着各种周期成分的振动特点．倒频谱分析很快地找到对应的谱线．并能快速地诊断出齿轮箱的故障．克服了传统的功率谱分析识别齿轮箱零件故障困难的问题。 参考文献： 【１】张金，张耀辉，黄漫国．应用倒频谱分析法在齿轮箱故障诊断中的应 用【Ｊ］．机械Ｔ程师，２００５，８：３４～３６． ［２】程珩，程明璜．倒频谱在齿轮故障诊断中的应用【Ｊ］．太原理工大学学报，２００３，３４（１１）：６６１～６６７． ［３】樊长博，张来斌，殷朝晖等．应用倒频谱分析法对风力发电机组齿轮箱故障诊断【Ｊ】．科学技术与工程，２００６，６（２）：１８７～１８８． ［４】张文苑，刘国众，周湛学．滚动轴承故障的倒频谱分析［Ｊ】河北科技大学学报，２００１，２２（１）：３ｌ一３７．

包装纸盒成型机设计探讨

58 机械装备 Mechanized Equipment 2017年6月下 包装纸盒成型机设计探讨 解 丹，武 岳，于晓晨，吴英涛，武栋梁，杨世强，王 鹏，徐东晓 （山东科技大学，山东 青岛 266590） 摘 要：本设计将普通的纸盒成型机设计成新型的粘贴式天地盖自合成型机，这种成型机是把纸板剪裁和压褶，然后一次性完成纸盒冲压成型。纸盒成型机完整的加工过程需要完整周期运动，这样就需要各个零部件有一个合理的运动时间关系。因此在设计时，通过控制纸盒成型机的各个零部件之间的运动和调整其运动的时间关系来保证成型过程是一个完整的活动周期。关键词：纸盒成型机；纸板弯折；凸轮连杆机构；齿轮齿条；圆锥齿轮中图分类号：TB472 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2017）12-0058-01 在日常生活中，不同的产品都有特定的要求和独有的特点，根据产品特定的要求和独有的特点选用合适的原材料，纸盒的尺寸要合适、设计的结构要合理、纸盒的设计外观要美观典雅，在实际生产的包装纸盒要起到保护产品、把产品美化、让客户用起来方便快捷、增加客户的使用量、使销售量增加等目的，使包装纸盒的使用率越来越高。 1 纸盒包装机运动原理 带有纸舌的两边机构、调整纸盒尺寸大小的机构、带有凸轮的连杆运动装置、带轮装置、锥型齿轮装置以及电动机等共同组成粘贴式纸盒成型机。两个带轮分别安装在大凸轮的两边，由皮带连接下方左边和右边对称分布的两个带轮，另一个小凸轮和这两个带轮成90°，并通过锥形齿轮啮合的方式传递动力。完成一次纸盒成型机的加工过程就像冲压机完成一次冲压过程，上冲压头经过带有轮廓形状的大凸轮运动，按照一定的规律在竖直方向上进行重复运动，每当大凸轮完成一次圆周运动就是加工生产纸盒的一个周期。两边的两个小凸轮的运动带动纸板带有纸舌的两边左右移动，进而对两边的纸舌进行折弯加工和涂胶处理。下冲头和机架的连接靠的是弹簧的毗连感化，纵向带有双向的罗纹与横向带有双向的罗纹调理纵向弯折板和横向弯折板之间的间距，调理出产加工尺寸巨细不一样规格的纸盒（见图1）。 图1 粘贴式纸盒成型机机体主要运动的部分组成 标注：1.大凸轮；2.带轮；3.电动机主轴；4.连杆；5.上冲头；6.下冲头；7.小凸轮；8.锥齿轮；9.横向弯折板；10.双向螺纹调整杆；11.三角铁；12.纵向弯折板；13.带轮；14.纸舌弯板；15. 齿轮齿条；16.弹簧；17.张紧轮；18.皮带 ——————————————作者简介： 解丹（1993-），女，山东菏泽人，硕士研究生，研究方向： 机械工程。 2 凸轮连杆机构 两个皮带轮能连接到电机的主传动轴上，靠的是两个皮带轮共用一个公共的中心轴，两个皮带轮对称分布在大凸轮的两边。大凸轮每圆周运动360°，连带着连杆运动和上冲压头在竖直的方向往返运动做完一次冲压的过程，大凸轮两边 的纸舌折弯装置的动力靠大凸轮的两边的皮带轮随着皮带运动传递动力（见图2）。 图2 大凸轮轮廓形状 成型机的整体主要的结构就是大凸轮的结构装置，完成一次冲压整体的过程，主要分为两个步骤：①对纸板有纸舌的两边的纸板进行折弯，然后纸板停留0.5s，接着上冲压头移动到预定的地方，对纸板两边的四个纸舌进行弯折加工；②对第一步剩余的另外两边的纸板进行折弯，然后和第一步的涂胶的纸舌进行粘合。 箱体的内部有个短的导轨，这个导轨上固定着纸舌弯折板的下面部分，靠角铁连接。而这个机构的整体则被固定在纵向的弯折板上，同样也是靠角铁的固定连接。这种粘贴式天地盖纸盒成型机的性能具有高强度、高精度和高的使用率，能把普通且繁琐的工作变得简单化、通用化、机械化、自动化的前提条件，提高包装纸盒的生产效率、减少工作人员的劳动强度、节省原材料、并且对人们的劳动环境及噪音进行很大程度的改善。 3 纸盒包装机的实际生产意义 生产包装纸盒的机器在实际的生产运行有非常重要的体现：①在生产中可以减少生产包装纸盒的成本，保护了被运输物品的质量，减少了在运输过程中商品被压伤和损坏所造成的损失；②可以使生产包装纸盒的公司，在同样的时间内生产出更多的产品，获得更加客观的经济效益；③可以在生产中根据设计人员的尺寸要求，对纸盒不断的进行精确的调整和变化；④机器的工作性能好，而且稳定可靠，使生产出有质量保证的产品，产生的噪音小，这样能给工作人员的提供一个舒适的工作环境。参考文献： [1]王德忠.纸盒包装的现状和未来[J].中国包装工业,1999(10): 11-12.[2]周浩.包装纸盒（箱）与模切压痕技术[J].今日印刷,2008(11):4.[3]程友联.机械原理[M].北京:中国农业出版社,2007:145.[4]王旭,王积森.机械设计课程设计[M].北京:机械工业出版 社,2003:64-361.[5]濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2008: 62-369. （收稿日期：2017-6-17）

投资免烧砖机可行性报告

投资免烧砖机可行性报告一、免烧制砖机国家政策 1999 年8 月20 日国务院办公厅印发《转发建设部、国家经贸委、科技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局〈关于推进住宅产业现代化提高住宅质量意见〉的通知》［国办发（1999）72号］，《意见》中明确规定：从2000年6月1日起，沿海城市和其它土地资源稀缺城市，禁止使用实心粘土砖，并根据可能的条件限制其它粘土制品的生产和应用。从这一天起，中国的禁实工作正式拉开帷幕。 随着时间的推移，国务院以及国土资源部等部委对“禁实”工作越来越重视，“禁实”的力度越来越大。2001年6月，国家确定了全国170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成禁止在住宅建设中使用实心粘土砖的目标，取得了较好的效果。 到2005 年，全国各省市墙改办都对所辖范围内的“禁实”时间表做出了明确安排。一场禁实的大风暴就此开始！ 同时国家出台一系列针对新型墙材企业的优惠政策，如新型墙材企业自申报之日起免征三年企业所得税；排渣单位不得以任何名义向新型墙材企业收费，必要时还要给予运费补贴；很多地方政府还对粘土实心砖的生产单位或使用单位征收8元/怦的墙改基金，直接补 贴新型墙材生产企业等。 二、免烧制砖机行业发展概况 我国的免烧砖及砌块发展情况大致可分为三个阶段：从八十年代开始有厂家小规模生产，但是产品质量较差，生产速度缓慢，设备也比较落后，几乎没有什么市场；到九十年代，随着设备的更新换代以及生产工艺的进一步提高，砌块产品的质量和生产速度都有了一定的提高，但是仍不能达到国家大规模推广的要求；到99 年后，随着国家禁实政策的出台，整体行业迅猛发展，从生产设备到生产工艺都日趋成熟，已可适合国家大规模推广的要求，亦符合国家建设节约型社会的要求。 三、免烧制砖机市场分析 据资料显示，一般情况下，一个地级城市的年用砖为12 亿块左右，一个县级市的用砖量 为3 亿块左右。而目前的现状是，很多地方的砖厂用的都是老设备，日产量在两万块以上的 都特别少，算下来每年最多也就生产六、七百万块，而且质量上还没有保证。这样就造成了多数地方的免烧砖和砌块从质量、数量上根本满足不了建筑的需要，这就导致了红砖不能尽 快退出市场，因为国家不可能停止建房。但是按照国家政策，粘土实心砖肯定要彻底退出历史舞台，当然这要随着新型材料产量的逐步加大而一步一步进行。由此可见，新型墙材生产的前景非常好，事业大有可为。 四、免烧制砖机原料选择 可选用黄沙（含机制）、河沙、石粉、页岩、白灰、煤渣、矿渣、粉煤灰等材料中的一种或多种来生产水泥制品或无水泥制品。原料选择要结合当地实际情况，关键是选择来源稳定、价格低廉的原料，这样可保证正常生产以及丰厚的利润。 五、免烧制砖机生产设备（本报告以QTY4-15 型为例，按设计成型速度计算,其它机型情况以此类推） 采用我公司生产的“山河”牌各种型号全自动液压砌块成型机，有以下主要优势：整机：集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，安全性以绝对。液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并彻底解决了长期运行易漏油的问题。 控制：采用日本三菱（德国西门子）工业PLC 控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，具有非常灵活性。 布料：独特曲柄连杆结构，强制下料装置，彻底解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理，模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。 激振：台振、模振、台模共振产生的大激振力，可使生产的砌块强度高达25 兆帕。防振：独特的胶囊减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。 成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更精确。托板：精心研制的先进送板系统，对托板的适应性超强，不需要在托板上过多投资。

免烧砖机设备介绍

免烧砖机介绍 免烧砖机结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机，其代表作品有郑州的宏大机械及南昌机械。由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。 由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。 二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。 免烧砖机的用途 主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化

纸板盒企业标准2020版

Q/ABFS 企业标准 Q/ABFS 008—2019 纸板盒 2019-01-01发布2019-02-01实施

纸板盒 1 范围 本标准规定了纸板盒的产品分类、技术要求、试验方法，检验分类规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于瓦楞纸、白板纸、白卡纸、特种纸等为材料，经印刷、复膜、烫金、模切、糊盒或折叠成型等工艺制成的纸板盒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 462 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 QB/T 2921 箱包跌落试验方法 3 产品分类 3.1 按材料分类 a)黄板纸盒 b)彩色纸盒 c)精品纸盒 3.2 按功能分类 a)天地盖纸盒 b)翻盖纸盒 4 技术要求 4.1 材质要求 批次材料应提供相应的出厂检验报告单，纸张应符合GB/T 10739规定的要求。 4.2 外观质量 内外表面平整、无凹陷、无开裂、无开胶、无破损、无变形、无严重褶皱及其它外观缺陷。 4.3 图文质量

文字、图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊清晰或严重重影。 4.4 尺寸 4.4.1 按经规定程序批准的图纸及技术文件制造，材料、外观尺寸及使用规格根据客户设计要求规定；长-宽-高尺寸偏差范围±3mm，偏斜不大于3mm。 4.4.2 纸盒成型后，瓦楞纸板的厚度不小于GB/T 6544中所规定的相应瓦楞高度的下限值。 4.5 成型要求 结构牢度，表面平整，不得有变形，盒身面纸搭舌口部位不影响外观的前提下，允许有轻微压痕。 4.6 粘合强度 4.6.1 裱纸粘合强度：纸张与板材粘结牢固，平整，无气泡，纸张撕碎或者纸张把板材纤维带起达到整纸面积的70%为合格。 4.6.2 纸盒结构粘合强度：结合部位粘结牢固，无脱头、无松动、裂开。 4.7 含水率 纸盒含水率符合8.0%±3.0% 4.8 清洁度及气味 盒身不得有污染，盒内干净；盒身不得溢胶，纸盒之间不得出现粘连；盒体内不得有化学刺激性气味，霉味等显著异常气味。 4.9 负重性能 负重性能应≤5.0% 4.10 耐折叠强度 按客户标准正常开合次数折叠后无开裂，无明显影响外观质量的褶皱和断裂。 4.11 堆码性能 负荷1kg/个，堆码5层，不应破裂、明显变形、倾倒、歪斜 4.12 跌落性能 无破裂，部件允许散落，组装后仍能正常使用。 5 试验方法 5.1 实验条件 纸盒应在符合GB/T 10739规定的条件下放置至少4h，并在该条件下进行物理性能测定。 5.2 外观质量 试验环境温度在25℃±5℃的范围内，在自然光线下，目力观察和手感检验。

砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法

砌块机故障检修小知识 1.砌块密实度前后不一致： 主要表现为后面紧凑前面疏松，空心砖和路面砖表现较为明显，可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。配合调整一下送料参数，问题可以解决。 2.砌块高度前后不一致或有缺边： 1）高度不一致： 主要原因是振动台或者压头的减振橡胶垫磨损严重，或者同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。 （4型机）两侧圆螺母调节高度不一致，请调整圆螺母高度。 2）砌块有缺边： 在料充足的情况下出现此问题： 主要原因是布料不均匀，可以通过调整料车的布料时间来解决； 另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题（此种情况及少） 请及时补充料 3.设备工作时主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下落趋势: 主要原因是主油缸密封圈磨损，或者电磁换向阀阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。 4.设备压力达不到要求、动作缓慢甚至不动、振动无力： 主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障；油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能，找出原因及时修整或更换相关部件。 5.振动箱不振动或振动力过小： 主要原因是轴承损坏、三角皮带松弛、带轮磨损严重、液压马达损坏，损坏件要更换，两边的皮带要求张紧一致；油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况，油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米左右深度。 6.成型时压头下压无力：

主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏，对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧，更换小油泵。 还有可能是小油泵反转，这种情况不多，如是，请调换电源接线方向。 若是泵的驱动装置扭断，请更换、调整联轴器。 7.比例电流表显示异常： 电流表正常显示应该是之间，如果出现异常，原因一般是超负荷运行，会出现机器速度加快、大油泵停止工作、跳闸、机器极易损坏。料车的余料不能太多，马达皮带不能张得过紧，输送带堆积料不能太多。调节比例电流可旋转比例放大板上的旋转按钮。 8.油箱内油温升得过高： 主要原因是回油阻力增大，表现为滤油器、冷却器堵塞，必须对冷却器和滤油器进行清洗。清洗时一般用清洁的柴油清洗沥干后安装。 9.油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机: 主要原因是设备的总调压阀调压过大。应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好，及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。大油泵压力一般不要超过表刻度20位置，小油泵不超过表刻度10的位置。 10.料车不搅料、料车电机不工作： 主要原因是负荷过大，减少料车里面的集料，排除异物如石头、工具； 另外，可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏，要及时更换。 负荷大，会出现热过载跳闸，修整好后及时复位。 11.送料输送带转不动： 主要原因是负荷大，集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置，固定皮带两边的靠轮。 12.送板时托板送不到位： 主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动，没有在适当位置。应检查推爪位置，有没有脱焊的地方；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整感应器接近开关位置并固定好。 13.料车漏料严重：

纸箱成型机操作方法

纸箱成型机操作方法 纸箱成型机也就是我们所说的开箱机，它主要就是将纸箱打开，然后完成封箱等工作的机器，纸箱成型机顾名思义就是使扁平纸箱成型的机器，这个工作期间不需要人工辅助，纸箱成型机独立完成，今天麦格麦格小编简单说一下开箱机的操作规范介绍： 纸箱成型机，包括纸板输送机、开箱装置、纸箱封底装置及纸箱输送机。纸板输送机的两侧上方设有纸板立置输送导杆；纸板输送机与纸箱输送机是垂直相接的，开箱装置设在两者的交接处，且位于其上方，正对着纸箱输送机的纸板出口。开箱装置包括一可接近或背离所述纸板出口的移动式吸盘机构、一悬挂在纸板出口上方并带有可顶住或释放纸板之后上折边的摆杆机构及一设在纸板出口下方可顶住纸板之后下折边的凸起；在吸盘机构外侧还设有一弧形开箱导杆。本发明纸箱成型机的生产效率高，速度可达25-32箱/分钟，并且纸箱的对角线整齐，箱体成型好。 1.准备好需要纸箱成型机成型的纸箱。 2. 转动取纸箱调节手轮（顺时针向前，反之向后）使取纸箱吸盘在极限位置时，吸盘面与皮带面平行。 3. 转动开箱机皮带宽度调节手轮，顺时针，皮带宽度变窄，反之变宽。 4. 拿未开箱纸箱，以挡料块下边缘为基准放置，调整储料槽的高度及宽度，分别使其与未成型纸箱的高度、宽度相等。 5.调节锥形调整块，使其对齐纸箱折线。 6.转动推纸箱调节手轮，调节至推料杆、锥形调整块，纸箱折线处于同一直线上。 7.将吸盘根据纸箱大小调整到合适的位置。 8.最后将还没有成型的纸箱放入纸箱成型机储料槽中并放下储料推板。 这种机器对于我们刚开始接触的人员来说肯定是不了解，但是经过我们的介绍希望您能了解一下，我们青岛麦格是专业生产包装机械的厂家，我们期待您的来电。

天地盖纸盒糊制工艺及操作注意事项

天地盖纸盒糊制工艺及操作注意事项 裱里纸 1．设备及辅料 所需设备主要有过胶机和压平机；所需辅料有乳胶。 2．工艺要点 (1)核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12％。 (2)配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3:1。 (3)给里面白纸过胶，将箱板纸叠放在过胶机前的台板上，由推纸人员根据过 胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。 (4)压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时 间为5分钟。 (5)生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。 (6)检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。 3．注意事项 (1)注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响，涂胶时掌握好均匀度。 (2)裱里纸时一定要平整、到位，注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。

(3)配制的胶黏剂不可太稀，防止里纸打皱。 (4)勤洗手，保证纸面清洁干净。 成型与裱面纸 成型与裱面纸是制盒工艺中要求最高，也是最烦琐的一道工序，制作过程中只有认真负责，才能保证质量。 1．设备、模具及辅料 所需设备有过胶机和打孔机。 所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。 所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。 2.工艺要点 (1)核对生产单、生产样，检查物料是否合格。 (2)批量生产前做首件检查确认。 (3)组合盒身。将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。 (4)裱盒身。给盒身面纸均匀涂胶，将盒型准确地放于面纸背面的框线里；套上辅助块，将四边以90°角向下弯折；取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结；将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其

全自动纸箱包装机械

全自动纸箱包装机械生产流水线 全自动纸箱包装机械是指自动完成纸箱成型、开箱、装箱、封箱以及码包的全过程，还可以配带自动贴标的机器的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机、自动封箱机、自动装箱机是大批量纸箱自动成型、自动开箱、自动封箱、自动装箱的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，性能高，速度高，效率高，是自动化规模生产必不可少的设备。可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。 按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、封箱机、卸箱机等。 按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。 石家庄金泰福特机电有限公司多年来经过科研人员的进一步努力和研发，已经生产制造出全自动纸箱包装机械的流水线设备，极大地方便了包装事业的进行，进一步推动了包装行业的迅速发展。下面对我们的纸箱包装设备做一下简单地描述跟介绍。 全自动装箱机器手由PLC控制+触摸屏+伺服电机控制，采用占用空间少的框架式结构，生产能力大，装箱的方式可以采用示教是编程，电脑能够储存100套装箱方案，全部采用国内外名牌元件，适用于电子、食品、饮料、烟酒等行业的纸箱包装产品和热收缩膜产品的装箱作业，节省人力，降低生产成本。如果选购具有码垛，堆垛功能的装箱机器人还可以进行码垛堆垛作业。 主要技术参数： 适应纸箱尺寸： 100X100X100 到 500X500X500 mm 装箱节拍： 4S/次 适应箱类：纸箱、塑料箱等 压缩空气： 0.12M3 /min , 6bar 电机配置： 380V/50Hz , 4kw 自动封箱机在产量比较大的果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,护发用品,护肤品类,化妆品类,药水,酸奶,鲜奶,酱类,油类,奶茶行业用途更加广泛，可以节省大量的人力物力。主要用于电子、印刷、包装、食品、化妆品、机械配件等行业封箱作业。 自动纸箱成型机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备。 设备参数： 速度： 28个/分钟 最小纸箱尺寸：长X宽X高 =140mm×140 mm×150mm 最大纸箱尺寸：长X宽X高=500mm×400mm×420mm