u型渠施工组织设计

第一章投标综合说明

第一节投标总体设想

一、承接本工程施工的基本原则和基本设想：

(一)承接本工程施工的基本原则：

如我公司承接本工程施工，在整个施工过程中将遵照以下原则：坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求及工期要求，与建设、设计、监理等单位密切配合，同心协力，共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量达到合格。

(二)基本设想：

我们将选派熟悉类似工程施工的管理班子和施工队伍，配置足量、合适的施工机械，依靠丰富的实践经验，结合本工程的实际，不断总结经验，采用科学的施工方法，确保项目目标的实施。

对于排水工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司已有丰富的施工经验和成熟的施工方案，并在施工组织设计中做出了初步的明确的规定，在我公司正式进场施工时，将再制订出更加具体、细致更符合本工程实际的施工组织设计，报建设、监理等单位。对本工程可能出现的特殊性的关键性的问题和施工难点，我们将予以特别重视，及时研究采取各种针对性的措施，以确保本工程按期、优质、安全完成。

二、组织机构、施工力量的配备：

(一)项目管理：

本工程将全面推行项目法进行施工，实行项目管理，采用现代化管理手段，优化组合，实行动态管理，工程的实施引进风险、竞争和激励机制，组

建工程项目经理部。项目经理部将配备技术熟练，经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特点的施工机械设备，确保人力、物力上充分满足施工需要。

(二)项目管理班子配备：

为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟建立项目经理部，全面负责本工程的合同履行，组织、指挥工程施工。

项目经理部设项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人各1名；项目部下设施工技术，质量安全，材料设备，生产调度及综合办公室等科室，计划配备管理人员8人，从而从组织上确保本工程的快速、优质、安全完成。第二节工程目标

一、工期目标：150天内完成。

根据招标文件要求本工程在150天内完成。根据本工程的特点，结合我公司在类似工程中的实践经验和施工力量，经认真研究，合理安排，本工程能按期完成，即在150天内完成全部工程并撤离现场。

二、质量目标：合格标准。

我们在施工中将严格遵照招标文件技术要求、有关施工规范，精心组织、施工，并将本工程列为IS09001质量体系受控工程，确保工程质量合格。

三、安全目标：确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。

四、文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明标化施工工地。

五、环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。

第二章工程概况

第一节、工程名称

莘县朝城镇乡村连片治理项目（第二标段）。

本次招标的合同主要内容：三里庄、东岳庄等8个村庄的排水工程。

第二节、工程地点

莘县朝城镇三里庄、东岳庄等。

第三节、建筑规模及内容

排水沟、截洪沟共约11200米，混凝土管道铺设共约1095米，人工水岸约为95m3。

第三节、建筑材料：

本工程主要建筑材料有U型预制排水沟、混凝土管道、混凝土盖板和毛石等。

第四节、临时工程设施：

应由承包人承包完成的临时工程项目包括：

1、施工围堰及拆除；

2、施工排水；

3、施工用电；

4、施工临时仓库。

第三章施工现场平面布置

第一节施工布面布置原则

施工总平面布置应能充分发挥人力、物力和机械效能，为整个工程的全面施工创造积极有利的条件，在计划工期内顺利完成整个工程建设任务。本工程具体考虑以下原则：

一、认真研究堤防工程的特点，按照工程的实际需要选择适当的施工临时设施项目和规模，尽量减少临时设施投入缩短施工准备时间，以尽快进行主体工程施工。

二、临时设施布置应与主体工程的施工顺序、施工方法相适应。有利于主体工程的施工。

三、临时设施布置应便于管理、便于生产，符合防汛、保安、防火、卫生要求，本工程中特别要注意避免山洪、台风的影响。

第二节场内外交通

1、场外交通：较为方便，可利用附近公路将材料直接运输到施工区域。

2、场内交通：利用原有道路与辅筑临时施工道路。

第三节建筑材料供应及砼拌和系统

一、本工程需用大量的U型预制排水沟、混凝土管道和毛石，根据招标文件的规定，本工程的建筑材料均由承包人负责采购供应。

二、本工程拟使用商品混凝土。

第四章施工方案

第一节 U型预制砼排水沟及混凝土管道施工

一、U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要为0.6米规格的灌溉渠道。渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

2、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

3、U型槽灌溉渠施工方法

（1）土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

（3）砂垫层回填：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

（4）U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度5cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:3水泥砂浆勾缝。

（5） U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工

进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

二、混凝土管道铺设

（1）施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方→交工验收

（2）土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

三、人造水岸

（1）施工流程

测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝（二）操作工艺：

1、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下

水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置。

2、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。

3、挡土墙砌筑:

a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、M5水泥砂浆砌筑。

b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。

c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。

d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。

石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。

e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，

然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。

i、毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.

j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。

4、挡土墙后回填土：

a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

挡土墙排水沟砌筑工艺流程：

5．细部做法

在挡土墙顶面上铺设20 厚1:2 水泥砂浆抹面，原浆压光。再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。

6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。

7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。

四、质量控制措施及安全技术措施

（一）易出现的质量问题及防治措施：

1、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

2、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

3、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

4、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。

5、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。

第二节工程施工测量

一、施工测量的技术要求

1、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。

2、在施工前，会同业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。

根据国家测绘总局对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各项准备工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。

3、根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。

4、施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统，在相应部位设立座标点，高程控制点，并测一个往返。座标控制系统精度不低于一级导线测量精度，即左右误差小于±5，相对中误差小于1/10000，高程控制点精度不低于二等水准测量，闭合差应符合规范要求。

5、施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。

6、座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。

7、为了保让测量精度，在堤坡施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测校核，以保证工程精度。

二、工程测量放样标准

根据工程施工图纸严格按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52—93)要求和其他有关规范要求进行测量放样。

施工测量放样主要精度指标如下：

三、平面控制点的设置

l、平面控制点主要有：

1)、中心线样(埋木桩或砼桩)

2)、脚线样

3)、外侧边线样

2、根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。具体措施如下：

1)、利用业主提供的测量控制点与建筑物中心桩坐标值之间的相互关系，计算出测量控制点对标准塘中心桩之间的角度和距离，然后采用经纬仪控制，进行中心木桩设置。

2)、利用各边线控制点与轴线控制点的关系，采用经纬仪控制角度，钢卷尺量距离，设置各边线控制点样。

3)、对各平面控制点应认真保护，中心桩浇筑砼保护，其它控制点则四

周堆块石保护。

4)、对各控制点应定期进行复核，以保证精度。

四、施工测量过程中必须做到的具体要求

1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。当施工中发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。

2、用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。

3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

4、放样立标确定堤轴线，用混凝土埋设通视良好、不易破坏的控制点。堤塘施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸轮廓进行放样。

5、按照设计要求进行建筑物沉降观测点的埋设和定期观测，详细记录观测数据，正确指导施工。

五、测量人员组织

测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量助理工程师担任组长，并配备4名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。

六、测量仪器配备

第三节土方开挖工程施工

一、施工准备

布置施工道路，开挖范围内及弃土区除已有的施工道路外，再根据实际需要增加临时施工道路。做好排水工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。测量放线时按要求放出开挖顶边线、边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。

二、施工方法

1、开挖

开挖前先进行控制点的布设，以保证边线和高程满足设计要求。先用挖掘机挖除上层的土方，在开挖过程中严格控制高程和边线，留足保护层，避免超挖，然后再用人工开挖保护层，开挖过程中及时积水引出施工区，不让开挖后的土方泡水。施工时可铺设钢板，以方便行车，土料采用1m3挖掘机挖装土，部分就近堆放在附近的临时堆土区，该土料翻晒后将作为

以后的回填土料。

2、土料运输

土料采用1m3挖掘机进行装车，用5t自卸汽车进行运输。

3、开挖质量、安全控制措施

开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；采取必要的措施避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡及围护稳定性观察。

基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

基础开挖完成后，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记，并组织验收，进行垫层的施工；

第四节土方回填工程施工

回填采用机械铺料并辅以振动碾夯实的方式进行，开工前同时需施工试验，主要为土料压实试验，并通过试验得出干密度达到设计的压实遍数和最优含水量。

铺料时要控制铺土厚度和块粒径的最大尺寸，一般铺土厚度在20CM 左右，每200-400M3做一组干容量试验，以控制压实质量，土块粒径控制在5CM左右，当靠边坡铺土时，应超出设计边线一定余量。

施工时，应由最低部位开挖，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差,应以斜坡相接,一般为1：3—1：5。

分段填筑时要设立标志，以防漏夯，上下层分段位置要错开，土料的铺料与压实工序应连续进行。

如推土机碾压时，行走方向应平行于坝轴线，不宜垂直轴线方向碾压，分段、分片碾压时，相邻两个工程面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.5M,对机械碾压不到的死角,应辅以蛙式打夯机或人工夯具夯实。

土料的铺料与压实工具应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量，对表面已经检验合格的填筑层，对表面已风干的土层，再作洒水湿润处理，对于已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。

压实后的土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，否则，应根据具体情况及时进行处理。

第五节砌体工程施工

1、干砌块石施工

干砌块石具有就地取材，施工技术简单，造价低廉等特点，广泛用于堤坝迎水面护坡、水工建筑物进出口护底、护坡、河道护岸等工程。

干砌块石护坡具有结构形式简单、造价相对较低、施工容易、且适应不均匀变形能力强、耐久性好、表面粗糙有助于消浪而且容易维修等特点，在本工程中得到大量应用。

砌筑石料的选择：石料是砌石工程所用的大宗材料，其质量优劣将直接影响砌石工程的施工质量，特别是砌石工程的安全性和耐久性。在水库坝体干砌块石护坡的施工选材中严格要求石料标准，选用的石料必须达到质地坚硬，不易风化，其密度不小于2.65t/cm3、抗压强度大于50Mpa、

软化系数大于0.70、单块重量不得小于25kg，且石料新鲜，无脱落层和裂纹。

干砌石护坡的测量、放样：为确保水库加固工程砌石坝面的平整度和外观质量，砌筑干砌石护坡的测量、放样工作至关重要，首先必须将测量基准点埋设牢固，施工中须严加保护，并及时检查维修，定时核查、校正。其次将测点高程相对设计的限值误差严格的控制在±20mm。坡面砌筑前的放样应自下而上，用相应坡比的坡尺认真精确的挂线，该水库设计坡长11m，为减小放样误差，每间隔10m挂一道坡面线。用坡尺放样完成后，还必须用目测法分段进行复核，将上下有差异的坡面线反复适度进行调整，直至每段内的多条坡面挂线处在一个平面上。

砌筑工人队伍的选择：干砌块石护坡砌筑属于人工手工作业，砌筑质量和进度同砌筑工人的技术差异相关，有较大的不稳定性。“以人为本、精益求精”是提高干砌块石砌筑质量和进度的关键要求。实践证明，1个技术娴熟的砌筑工人队伍不仅对提高施工进度有着积极的作用，对保证砌筑质量尤为重要。1个普通砌工的生产效率与1个技术娴熟的砌筑工人生产效率相比，相差可达3倍以上，普通砌工1天能完成砌石量2m3，技术娴熟的砌工1天能完成砌石量6m3以上，且返修率较低。

干砌石坡面的砌筑法：水库坝坡面干砌石砌筑采用立砌法，砌筑标准：砌体缝合应砌紧、底部应垫稳、填实、严禁架空、无淤泥杂质。块石砌筑前按照工程的设计要求先铺设30cm厚的砂砾垫层，砂砾垫层的铺设随砌石面的增高分段上升。块石砌筑从坝坡坝角开始，砌筑的方法：严格照线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，注意

美观。块石在选材时控制了物理指标，砌筑时严格控制块石几何尺寸，不得使用最小边厚度小于280mm的块石，更不得使用一边大，一边小的翅口石和飞口石。砌筑完成后，砌体外观要达到用2m靠尺测量时，坡面平整度凹凸不超过3cm；各层缝口错开，且任何一块石头用手扒不动，脚踩无松动感。

干砌石坡面的砌筑要求：为使干砌石坡面达到设计要求和质量标准，必须控制好以下5点砌筑要求：①根据工程所在地风力、风向的记载，对于常承受风浪冲击的水库堤段，宜采用大块石砌筑，并且一丁一扣咬合紧密。

②砌筑时严格控制好每层块石的错缝，不得出现通缝和宽度在1.50m以上、长度在0.50m以上的连续缝。③砌筑时不得用厚度不达标的多块石头叠砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中间以小石填心。④对于几何尺寸不符合设计标准的块石用手锤加工，打击口面。对于块石厚度达标，但外露面宽度和长度小于30cm的块石，为了使砌石稳固，砌面美观，连续使用不得超过4块，且两端须砌筑丁字石相扣。⑤砌石高度达到坝坡的2/3后，从坝顶运料，运料时为防止破坏和改变干砌石底部以下材料的结构，必须使用溜槽或人工搬运，严禁直接抛石。

2、细石砼灌砌石砌筑

灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润干净。

砼灌砌石应根据基础施工进度分段砌筑，采用人工、斗车出料，溜槽下泄，插入式振捣器振捣，应随浇、随平、随振，逐渐推进。灌砌块石施工时，建基面采用先铺细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，

垂直缝40~50毫米，水平缝座浆40~50毫米，再摆砌上层块石，砌筑前先砌面石，再置腹石，面石之间间距为40~50毫米，腹石要求大面朝下，保持间距50~80毫米，灌砌石设计空隙率50%，灌砌块石要求水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝。

第六节砼工程施工

一、砼材料的技术要求：

1、水泥：

水泥由项目部向市场采购优质32.5级普通硅酸盐散装水泥，运到现场后，在工地设散装水泥罐贮存，水泥交货时出厂证、质保单和品质试验报告应齐全，运到工地后由工地中心试验室对主要质量指标如强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度等进行复验或送有资质的试验单位进行复验，并将成果交监理工程师认可。

2、砂：

3、碎石

根据工程结构，砼所用碎石最大粒径选定4cm。运到现场拌和站堆放。