钢结构的防腐与防火技术

钢结构的防腐与防火技术

[摘要] 本文着重对钢结构工程的特点、影响钢结构防腐与防火技术的质量因素介绍;钢结构工程防腐与防火设计、施工的重点;钢结构工程防腐与防火施工方法、质量控制。

[关键词] 钢结构工程防腐防火施工技术

1 钢结构的防腐与防火技术概要

随着社会的不断发展进步,钢结构建筑日益增多,从民用建筑到工业建筑再到市政建设;从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。钢结构建筑有许多优点,主要是:重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市人事局办公大楼等工程项目被大量采用。但钢结构建筑同时也有存在不足之处,钢结构的腐蚀性快、耐火性能差,需要进行防腐和防火处理等。

钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象,是影响钢结构使用寿命的重要因素。腐蚀不仅造成经济损失,并且影响结构的安全。因此防止结构过早腐蚀,提高其使用寿命,是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。在钢结构表面涂刷防护涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一。

钢结构的防火,钢材是一种不燃烧材料,但耐火性能差,它的机械性能,诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量,随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。研究表明,钢材在500℃时尚有一定的承载力,而到700℃时则基本失去承载力,故700℃被认为是低碳钢失去强度的临界温度。所以钢结构应采取防火保护措施。钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时,能满足防火规定的耐火极限时间。

2 钢结构的防腐

2.1 钢结构腐蚀的特点

钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触,就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区,使钢材的表面产生电化学腐蚀,这是钢材的材料性质所决定的。钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化,生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质,在钢材表面不能形成完整的保护层,无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。另一面,由于钢材在锈蚀过程中形成的许多锈坑,进一步增加了钢材与水分及氧气的接触表面积,加剧了锈蚀的速度,所以,钢材的锈蚀具有扩散性。

空气湿度、空气中存在的硫化物、灰尘、煤尘及盐分的污染物等,均对钢结

钢结构防腐防火施工方案

钢结构防腐防火工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位： 编制人： 编制日期： 目录 一、施工组织设计 (2) 1概述 (2) 2编制依据 (2)

3工程概况 (2) 4工程特点与对策 (3) 5施工前准备 (4) 6施工技术方案 (6) 7施工技术要求 (10) 8涂层质量标准及检验 (11) 二、质量管理措施 (12) 1基本原则 (12) 2质量目标及创优规划 (12) 三、安全管理 (17) 1安全管理措施 (17) 2安全检查 (18) 3隐患整改 (19) 4现场安全规定 (19) 5个人防护要求 (20) 6施工机具设备安全管理 (21) 7施工用电安全 (21) 四、工期保证措施 (22) 1指导思想 (22) 2工期控制措施 (22) 3工期管理与控制计划 (24) 4工期保证措施 (26) 五、冬雨季施工措施 (27) 施工组织设计 一、施工组织设计 1、概述 本施工组织设计是为******的投标需要编制的，其宗旨是在技术

上可靠、经济上合理的前提下，保质、保量、保安全、保工期地完成所承担的施工任务。 2、编制依据 2.1 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》 2.4 《金属结构防腐蚀规范》 2.5 《钢结构防火涂料应用技术规范》 3、工程概况 3.1工程名称：***** 3.2工程地点：****** 3.3工程内容：钢结构防腐﹑防火。 钢结构防腐施工工艺：表面手砂轮机除锈达到St3级，涂底漆二遍（50μm），涂面漆两遍（50μm）。 钢结构防火施工工艺：表面处理，涂刷底漆两遍，涂刷面漆两遍，涂防火涂料。 3.4施工工程量 钢结构防腐：约19030.84㎡； 钢结构防火：约15455.18㎡。 3.5工程质量 达到甲方的质量标准要求，力争创优良样板工程； 工程优良率不低于85%，合格率达到100%；

浅谈钢结构防火和防腐 (1)

20081 河南建材2010年第4期 浅谈钢结构防火和防腐 刘淑华，梁韩菊 新乡天丰钢板开发有限公司（453000） 摘要:随着我国经济的发展，钢铁产量的不断提高，钢结构这种建筑结构形式以其重量轻、承载力大、施工简便、布局灵活等特点广泛应用于超高层建筑、体育馆和大型厂房等建筑中。由于无保护层的钢结构存在耐火性差、易腐蚀的缺点，发生火灾时极易发生倒塌，防腐处理不当也会大大折减钢结构建筑的使用寿命，因此钢结构建筑防火、防腐问题备受人们的关注。本文就钢结构防火、防腐问题谈一点自己的见解。 关键词:钢结构防火；钢结构防腐 0引言 钢结构建筑的梁、柱、屋架是建筑的骨架，它们都是钢结构构件，它们的安全性直接关系到整幢建筑的安全。钢材虽然是不燃材料，但随着温度的变化，其力学指标会发生很大的改变，承载力和平衡稳定性会随温度升高而大幅度下降。钢结构在温度达到350℃、500℃、600℃时，其强度分别下降1／3、1／2、2／3，在高温条件下其内部应力也会发生改变,使钢结构承重体系出现问题。在一般情况下，一个空间起火且无外来干涉，大约燃烧7min就可达到500℃的高温。所以无保护的钢结构，其耐火倒塌的时间大致15min左右。而对于钢结构而言，防腐处理不当也会大大折减使用寿命。为此钢结构的腐蚀防护也是结构设计中必须认真考虑的问题。下面将就钢结构的防火与防腐问题作一专门的论述。1钢结构防火 1.1根据建筑物的火灾危险性和重要性，合理确定建筑的耐火等级 各种建筑由于其使用功能和重要性的不同,火灾危险性存在差异,我们设计时要根据业主提供的建筑要求，根据《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》，确定建筑物的火灾危险性，再根据火灾危险性，确定建筑的耐火等级。如果我们在设计时没有正确核定耐火等级，确定的耐火等级过高或过低，都会造成我们设计失误，过高造成浪费，过低则造成不安全。 1.2设计时考虑涂刷防火涂料 目前对钢结构防火保护采用三个方法。1）喷涂防火涂料:优点是现场施工方便，不受构件形状的影响，可选择性大;缺点是粘结及防火性的耐久问题，喷涂温、湿环境问题，钢基材处理问题。2）防火板材包裹:优点为耐火强度较高，性能稳定、持久，耐侯性好，施工环境无特殊要求；缺点有施工技能要求比较高，接缝处理要好。3）水淋冷却法是在钢结构上部布置自动喷淋系统，发生火灾时，启动喷淋在钢结构表面形成一层连续的水膜，达到保护作用。我们在设计时，要根据不同建筑对构件耐火极限的要求，通过科学比较，选出最恰当的防火保护方法，达到经济和安全要求。 1.3钢结构建筑设计时要充分考虑人员疏散问题 我们应该严格按照国家现行的建筑防火规范来考虑人员疏散,将人员密度指标和钢结构建筑的特点综合起来考虑，加强对安全疏散路线、疏散距离、疏散宽度的设计要求，保证人员疏散时间小于建筑构件的耐火极限,确保火灾时人员能安全逃生，避免群死群伤火灾事故的发生。 2钢结构防腐 在钢结构表面涂覆防腐涂料是腐蚀防护的一种重要手段。高性能的防腐涂料通常为三道漆体系:底漆、中间漆和面漆。在腐蚀性强的环境中，底漆的选择通常为富锌底漆；在腐蚀性较弱的环境中，通常为磷酸锌底漆。环氧富锌底漆与无机硅酸锌底漆相比具有以下优点: 1）在底漆与中间漆之间,不需要封闭漆。对空气湿度不敏感，因为环氧富锌底漆一般是基于环氧树脂/聚酰胺或聚胺的固化机制。不需要空气中的水分固化。 2）可用自身进行修补，且具有较强的结合力。目前，环氧富锌底漆已被广泛地应用于钢结构的重防腐。 高性能涂装体系的中间漆通常为环氧云铁漆，其中相互交错的层片状的云铁（MIO）会有效地阻滞水分、氧分子及电解质的渗透，从而使环氧中间漆具有更好的阻隔保护功能，另外，环氧中间漆中的云铁能够延长涂覆面漆的时间窗口，改善其涂覆的性能。 由于大多数钢结构建筑有防止光泽度丧失以及褪色等要求,所以采用保光性和保色性好的高性能面漆可以节约大量的后期维修费用。聚硅氧烷面漆具有更优异的光泽、色彩耐久度，同时还具有一定的抗腐蚀性能。聚硅氧烷面漆是近几年研发的高性能面漆，它经历了两代产品:环氧改性聚硅氧烷面漆和丙烯酸改性聚硅氧烷面漆。 3防腐涂料与防火涂料配合使用需要注意的问题 处理钢结构表面要喷砂除锈，除锈等级不低于sa2.5，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的有关要求规定，表面粗糙度达到40~70微米。结合性问题由于水性无机富底漆特殊的固化机理，表面孔隙比较大，大大影响了与防火涂料的结合性能,所以尽量不要在有防火 综合论述 144

07钢结构的防腐防火技术

钢结构的防腐防火技术 一、工程概况 成都仁恒置地广场钢结构防火涂料工程，钢柱为一级防火，耐火极限为3h，涂层厚度为25 mm ；钢梁为一级防火，耐火极限为2h，涂层厚度为2.3 mm。 二、施工部署与工艺流程 施工部署：采用先上后下、先钢梁后钢柱的施工程序。楼面钢梁的施工顺序严格按照钢结构的安装顺序进行。施工期间要与钢结构施工单位密切配合，按钢结构施工进度及时调整工作量，提前1－2天将工作面留给下一工序。施工时前一遍干燥后再开始后一遍刷涂，以流水节拍施工。 施工工艺：钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收→填写验收报告。 三、施工准备 1、钢结构表面除尘、清扫。如果钢结构表面被尘土、水污迹、油污或其他杂物污染，会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。如有锈斑及防锈漆起皮、氧化现象，应及时与监理或钢结构施工单位联系，进行修补处理。以免因基层处理不好导致质量事故。 2、为了使防火涂料不影响和污染其他工程，施工前应对不需要施涂的设备、管道、墙面和门窗等部位，用塑料布进行遮蔽保护。 3、正式施工前，要对防火涂料产品作搅拌，要求整桶无沉淀，若粘度过稠，可加适量专用稀释剂。搅拌好的涂料应当稠度适宜，涂层不发生流淌和下坠现象。涂料经启封、搅拌均匀并经质检员现场检查合格后才能开始施工。 4、涂刷工具的选用，滚筒、漆刷和喷枪是防火涂料施工的主要工具，滚筒、漆刷和喷枪的质量好坏对涂膜的均匀和光洁有较大的关系，要选用与本工程配套的工具。

四、防火涂料施工工艺 根据消防设计及防火规范等要求，采用室内超薄型钢结构防火涂料和室内厚浆型钢结构防火涂料做施工处理。 4.1 室内超薄型钢结构防火涂料施工 a.施工现场应在通风良好的环境条件下进行。第一层室内超薄型防火涂料施工应在清理钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工；采用滚涂和涂刷式施工，此方法具有操作方便，刷涂均匀，表面光洁度好等优点。 b.由熟练工人先刷第一遍，第一遍厚度0.1mm，以后涂刷每遍厚度在0.5mm—0.7mm，刷涂过程要求厚度均匀，没有漏刷，也不宜超厚，以免因干燥不均匀至致开裂产生流坠、疙瘩等现象。 c.必须等前一遍干后，才能进行下一遍施工，每遍刷涂前必须由质检员认可表干程度后，才能再喷刷下一遍。施工时要注意涂层搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭口，桦廓清晰。 d.刚施工好的涂料层强度较低，要注意保护，避免受到其他脏液污染和雨水冲刷，降低其涂层的粘结力，同时也要避免在施工过程中被其机械撞击而导致剥落。如果涂层被污染或损坏，应予以认真修补处理。 4.2 室内厚浆型钢结构防火涂料施工工艺 a.涂料拌和：第一遍按水：胶料：粉料＝（100-120）㎏：40㎏：100㎏用搅拌机进行涂料拌合，以后每遍比例为水：胶料：粉料＝（130-150）㎏：10㎏：100㎏。 首先按比例将胶料加入水中，搅拌均匀后将粉料加入，再次搅拌均匀，拌合好的涂料应在1个小时内使用完毕。搅拌好的涂料倒入震动筛，经过震动，过滤出大于喷枪口径的渣子，避免阻塞喷枪。调配过程由专人调配。涂料搅拌要均匀、稠度要适中，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌或下坠现象。 b.施工方法：

2021版建筑钢结构的防腐与防火措施研究

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版建筑钢结构的防腐与防 火措施研究 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021版建筑钢结构的防腐与防火措施研究 引言 我国建筑钢结构的良好发展，也促进了我国冶金工业的技术进步，推进了我国钢结构的结构调整，建设和冶金行业的相互促进，将使我国的建筑钢结构进入一个崭新的阶段。钢结构住宅装配化程度高，所用构配件轻巧，运输安装十分方便同时，钢结构住宅建筑所用构配件可以在工厂制作，现场安装，适合工厂的标准化、系列化和工业化生产，商品化程度高，有利于降低成本，实现住宅建筑的集成化。住宅产业化必然要求大力发展住宅钢结构。我国钢结构住宅目前所要研究的问题，己不是要不要做的问题，也不是回答能不能做的问题，而是要研究解决如何把它做好的问题，是要完整的、配套的、高品质的全新的把它研究好并如何推向市场的问题。本文面对钢结构建筑的发展趋势，针对钢结构在建筑工程中的防腐和防火问题进行相关研究。

1钢结构桁架的防腐 钢结构耐腐蚀性差，裸露的钢结构在大气作用下会产生锈蚀。腐蚀不仅造成自身的经济损失，并且使结构构件截面减小，承载力降低，影响结构的安全。因此，防止结构过早腐蚀，提高其使用寿命，是具有重要意义的，也是设计、制造和使用单位共同关心的课题。并且，就我国家庭来说，购买一套住房意味着倾其一生的积蓄，对钢结构住宅采取良好的防腐措施可以更好的吸引购房者，推动住宅钢结构的发展。 1.1腐蚀原理钢结构腐蚀原理，钢结构的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀是干燥气体及非电解质液体作用于金属表面而产生；也可以是空气中的CO2 、SO2 作用而生成的FeO或FeS，从而使得钢结构腐蚀。电化学腐蚀是钢材表面与电解质溶液中产生电流，形成腐蚀电池，使钢材产生腐蚀的现象。钢材在冶炼时，常常加入碳元素及其它一些合金元素，于是由于基体铁元素与其他合金元素各自的标准电极电位的不同，

钢结构的防腐处理和防火涂料

钢结构的防腐处理 由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。 一、钢结构防锈与涂装的一般规定 １、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 ２、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。 ３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。 表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类 注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 ２一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。 二、钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材

钢结构防火防腐

钢结构的防火防腐 摘要：钢结构的优点在现代建筑、高层建筑中得到充分体现，越来越受到人们的喜爱，并 迅速得以推广。在使用的过程的钢结构的维护很重要，所以钢钢结构的防腐、防火很重要要。 关键词：钢结构防腐防腐 引言 施工速度快、抗震性能好、成本低、自重轻、环保、造型美观。普遍适用于体育馆、 展览馆、采光棚、临时性建筑。由于钢结构众多的优点，越来越受到人们的喜爱，并迅速 得以推广。钢结构的的日常的维护就显得更为重要，所以钢结构的防腐和防火就很有必要。 目录 引言

?防腐防火 1、防火涂料为钢结构建筑穿上“保护 2、筑钢结构防腐不容忽视 3、筑钢结构长效防护技术亟待提高 二、防火防腐的措施 三、钢结构防腐防火的新发展方向 参考文献 引言 在我国经过几十年的建设，钢结构的建筑，建筑数量之大，建筑技术研究的深入和发展称的上世界之最，可以说把钢结构的建造和使用技术用到了炉火纯青的地步。但是对于钢结构用于建筑，在我国远远落后于发达国家，从其设计到使用，以及建造的规模和数量都是与国家整体实力不相称的。但是由于钢结构建筑具有：施工周期短，抗震性能好，安全度高，预制加工、设计弹性大，适合不同气候条件和大气环境，加之钢结构的施工污染

小，噪音低，无粉尘污染，可以称的上是绿色环保性建筑。所以在我国九十年代末，从国 外引进大量的先进设计理论和思想，以及加工制造、安装等方面的技术，使得国内钢结构建筑的发展速猛异常。国家建设部建筑简述政策方面有规定；大力发展钢结构建筑的要求，建设部还把钢结构作为提高建筑整体技术水平的一项重要政策和措施。并且为了推动钢结 构住宅的发展，2001年和2002年建设部的科技推广项目计划中，都分别把钢结构住宅的示范工程项目列入其中。这表明了国家对钢结构建筑的非常重视和支持。钢结构的防腐问 题尤为重要，所以更好的发展钢结构防腐新工艺具有重要的意义。 1.1 防火涂料为钢结构建筑穿上“保护 随着经济的迅速发展，中国建筑钢结构自上世纪90年代以来得到越来越广泛的推广和应用。现代钢结构工程是我国大规模现代化建筑的重要内容。由于钢结构有其自重轻、基础造价低、适合于软地基且安装容易、施工快、周期短、施工污染小、抗震性好等综合优点，所以钢结构建筑被原建设部列为推广项目。但是，近年来钢结构建筑的火灾事故频发，央视新址大火事件再次为人们敲响了警钟。 中国建筑金属结构协会资深专家薛发认为，钢结构建筑的防火问题一直是业内专家关注的重点，我国钢结构建筑防火技术没有国外先进，目前广泛使用的办法是：把钢结构防火涂料涂在钢结构件表面，以起到防火隔热保护作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低 强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。目前，钢结构防火涂料的研究、生产及推广应用越来越受到重视。 据了解，我国防火涂料的生产企业经过20多年的发展己初具规模，生产企业发展到250家 以上，但是在众多的防火涂料生产企业中，企业的规模、管理水平和技术水平参差不齐， 优质产品极少。在众多的生产企业中，仅有一半多的企业通过了ISO9000质量体系的认证。有关调查发现，国内市场销售的防火涂料产品普遍存在着几个问题：防火性能低、容易脱落、装饰性差、耐久性差和质量不稳定。 1.2 钢结构防腐不容忽视 经过多年的发展，目前钢结构建筑产业蓬勃发展，但是，由于相关法规、规范及标准的出台相对滞后，近几年来在钢结构建筑中出现的问题也不少，如1998年在浙江发生的数万平方米的轻钢结构厂房及个别网架钢结构工程的倒塌事故；某地一座跨度达70米的网架钢结构工程，经过5年使用突然整体倒塌。事故的发生除了设计、制作、安装方面的问题外，钢结构的防腐也是一个相当严重的问题。 钢结构工程的业主、使用者、设计施工企业等对钢结构的防护问题都缺乏足够的重视，在意识上依然停留在传统的防腐技术上。由于材料及施工工艺选择不当，经常造成钢结构过早的腐蚀或破坏。目前，无论是工程业主、使用者还是施工者对于施工时如何检测防腐涂层的性能，基本不予重视。另外，一些工程业主完全依图而定，在工程开工之前，没有找专门的防腐工程专家对工程整体防腐方案进行评估，没有委派专业的防腐施工工程师或专家对防腐涂层进行严格的检验，一切交给工程监理。工程监理对防腐的理解也是依图而定，工程交付使用后基本没有进行防腐维护的检测，还有的不顾实际情况大砍防腐工程的费用，这些都使钢结构寿命大大缩短。综合世界各国对钢结构建筑的防护做法证明，用重防腐涂料进行防腐涂装及用防火防腐涂料进行防火防腐涂装是最经济有效、

钢结构防腐防火涂装施工及方案

钢结构防腐防火涂料施工工艺 1.涂装要求： 1.1.表1钢结构防腐油漆 部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂 房 钢结构环氧聚氨酯 底漆环氧富锌底漆 2 70 中间漆环氧云铁中间漆 2 100 面漆聚氨酯面漆 2 70 1.2.表2钢结构防火油漆 类别名 称 编号构造做法附注 金属面油漆超 薄 涂 型 防 火 漆 油29 1、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或 St3级 2、刷环氧防锈漆 3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5， 最厚一遍抹平 4、喷面层涂料1～2遍 防火涂料耐火极限 按规范计算或查 表，决定涂料遍数。 （注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。） 1.3.材料性能要求 1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求； 3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规

范执行)； 4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告； 5）面漆附着力应该满足1级； 6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。 2.防腐涂装施工： 2.1.施工准备 2.1.1.材料准备 1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求； 4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。 2.2.防腐涂装 2.2.1.施工工艺流程 涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收→面漆→最终交验。 2.2.2.施工前的准备工作： 1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工； 2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。 2.2. 3.分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数： 1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。 2）涂料配制

2013防腐防火涂装,钢结构变形A及自选规范标准答案

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷 防腐防火涂装、钢结构变形试卷A （满分100分，时间80分钟） 姓名考试号单位 一、单项选择题（每题1分，共计40分） 1．各种底漆或防锈都有最低的除锈等级要求，涂料品种为无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆时，除锈等级应为 B 。 (A) Sa2；(B) Sa2.5；(C) Sa3；(D) Sa4。 2．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外涂层干漆膜总厚度应为 C 。 (A) 125μm；(B) 100μm；(C) 150μm；(D) 160μm。3．采用干漆膜测厚仪检查时，每处的数值为3个相距 C mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (A) 30；(B) 40；(C) 50；(D) 60。 4．防腐涂装前的钢材表面除锈检查，同类构件数量不应少于 C 件。 (A) 1；(B) 2；(C) 3；(D) 4。 5.《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286方法中，切割图形每个方向的切割数 应是 C 。 (A) 4；(B)5；(C)6；(D) 7。 6. 检测超过25m长度的H型钢梁漆膜厚度时，可以把钢梁分成 D m 一段再进行膜厚度测量。 (A)6；(B)8；(C)10；(D) 12。 7. 主要用于钢结构建筑中的一些小部件，目前最佳的防锈及保护钢铁方法是 A 。 (A)热浸镀锌；(B)金属热喷涂； (C)涂料防护；(D)添加外包层。 8. A 是利用其化学性能抑制金属腐蚀。 (A)防锈颜料；(B)体质颜料； (C)填料；(D)片状颜料。-物理作用

9．厚涂型防火涂料涂层的厚度， D 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求。 (A) 50%；(B) 60%；(C) 70%；(D) 80%。 10．厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 A 。 (A) 1mm；(B) 1.5mm；(C) 0.5mm；-薄(D) 2mm。11．每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次 C 。 (A) 抗压强度；(B) 抗拉强度；(C) 粘结强度；(D) 抗剪强度。 12. 对于楼板和墙面防火涂层的检测，在所选择的面积中，至少测出 C 个点。 (A)3；(B)4；(C)5；(D) 6。 13. 无气喷涂是超薄型防火涂料可以接受的高效施工方法，使用无气喷涂，单道 涂层可以达到 C 的干膜厚度。 (A) 1000μm；(B) 1200μm；(C)1500μm；(D)1800 μm。 14. 钢结构防火涂料可按使用厚度分类，涂层厚度大于7mm且小于或等于 45mm属于哪类涂料 C 。 (A) 超薄型钢结构防火涂料；(B) 薄型钢结构防火涂料； (C) 厚型钢结构防火涂料；(D) 超厚型钢结构防火涂料。 15. 钢结构防火措施中，抵御火灾最有效的防护措施是 B 。 (A) 外包层；(B) 充水(水套)； (C) 屏蔽；(D) 钢结构防火涂料。 16．钢结构工程质量验收规范GB50205-200166第12.3.4条规定钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应 A 的1.15倍。 (A) 设计值；(B) 标准值；(C) 容许挠度；(D) 起拱值。17．压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查 A ，且不应少于10件。 (A) 5%；(B) 10%；(C) 15%；(D) 20%。 18．涂层附着力测试检查数量：不应少于 C 件。1%，3件，每件3处 (A) 1；(B) 2；(C) 3；(D) 4。 19. 对压型金属板成型后的外观、尺寸检测时，压型钢板（截面高度≤70）波高 的允许偏差B mm。

钢结构防火涂料技术

5.11 钢结构防火防腐技术 钢结构防火涂料一般分为超薄型、薄涂型和厚涂型三种，是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。 1 主要技术内容 .1 超薄型、薄涂型防火涂料涂装要求 （1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。 （2）双组分装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组分装的薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。 （3）薄涂型防火涂料底涂层施工： A．钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面应清理干净。 B．底涂层一般喷涂2—3次，每层喷涂厚度不超过2.5mm，应待前一遍干燥后，再喷涂下一遍。 C．喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固。 D．操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 E．当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层做抹平处理。 （4）薄涂型防火涂料面涂层施工： A．当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层。 B．面涂层一般图饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。 C．涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5mm。 .2 厚涂型防火涂料涂装要求 （1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4—0.6MPa，喷枪口直径宜为6—10mm。 （2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料和加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。 （3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5—10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。

钢结构防腐施工、钢结构防火施工

第八章钢结构防腐施工 第一节防腐涂装概况 钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，而后再涂两道红丹底漆，制作完成后再涂两道甲方自定面漆，其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂装。 第二节防腐涂料、除锈等级及构造要求 1 相关规范： 符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046），《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB/T 8923）的规定。 2 钢结构表面处理： 钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。 现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。 3 施工要求及方法 3.1 材料要求： 现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。 3.2 环境要求： 涂装时的环境温度和相对湿度应符合材料产品说明书的要求。当产品说明书五要求时，环境宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被水冲坏。

钢结构防腐防火技术要求

主厂房彩钢更新工程防腐涂装要求 （1）表面应平整，施工前必须认真清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。采用机械除锈等级为Sa2.5，人工除锈时除锈等级不低于St2级，并应符合《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923）的规定。 （2）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。 （3）已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应重新进行表面处理。 （4）施工完毕后，对工地焊接部位以及防锈受损的部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St2级，然后用同种涂料进行补漆。 （5）防腐要求：防腐设计年限15年，防腐涂料部位，油漆总膜厚≥140um （不含防火涂装） 1)表面处理：除锈处理等级至Sa2.5/St2级，并符合GB 50205-2001相关规定； 2)底漆：环氧富锌底漆 2遍70um； 3)中间漆：环氧云铁中间漆1遍70um； 4)面漆：防火涂料涂装，厚度按照涂料设计要求厚度涂装； （6）钢结构耐火等级为二级，钢结构构件的耐火极限不小于1.5小时。 防火涂料的质量等级及施工应符合《建筑钢结构防火技术规范》(CECS 200:2006)及《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS 24:90)的要求。防火涂层厚度应满足所使用防火涂料的检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限不应低于被涂构件的设计耐火极限。尚应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性。 （7）所有钢结构隐蔽表面均需按上述要求进行防腐防火处理。 （8）总量约700平方米，涂装完毕具体测量，当涂装超过700平方米时，及时通知甲方及监理单位。 神华蒙西棋盘井煤矿 2018.8.22

钢结构的防火防腐施工

安全管理编号：LX-FS-A38316 钢结构的防火防腐施工 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢结构的防火防腐施工 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钢结构防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。就钢结构的防火技术来说，一般采用防火涂料或防火板材预以保护。防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。超薄型防火涂料，厚度最厚仅为2.6mm，采用辊涂、刷涂或喷涂；膨胀型防火涂料，最大厚度可达7mm，采用喷涂方法施工；当无装饰要求时，可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料，最大厚度为50mm，采用涂抹或喷涂方法施工。对某些梁柱需要包裹的情况下还可以应用防火板材包裹，达到保护目的。采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门指定的检测机构的

钢结构防腐防火施工方案

钢结构防腐防火施工方案 1钢结构防腐涂装 防腐涂料符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限为15年以上的设计要求。 防腐涂装油漆要求： 1.1现场防腐涂装 1.1.1施工准备 1.1.1.1涂装施工技术交底 在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。 1.1.1.2钢结构预先处理 （1）缺陷处理 为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。

咬边焊缝上深为0.8m以上的咬口，进行补焊处理。 飞溅焊接产生的飞溅要打磨光顺。 剥落钢材表面的剥落，用砂轮修整。 凹坑深度在0.8以上的要补焊处理。 焊缝焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。火焰切割面但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。 （2）水和油污的处理 名称措施示意图 涂装前表面油污检测方法 钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在 小面积油、脂的去除方法 先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。 大面积油、脂污染的去除方法 在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。 （3）表面除锈 施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。 名称具体措施示意图 钢丝刷除锈 钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。

钢结构的防火防腐施工(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢结构的防火防腐施工(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢结构的防火防腐施工(新编版) 钢结构防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。就钢结构的防火技术来说，一般采用防火涂料或防火板材预以保护。防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。超薄型防火涂料，厚度最厚仅为2.6mm，采用辊涂、刷涂或喷涂；膨胀型防火涂料，最大厚度可达7mm，采用喷涂方法施工；当无装饰要求时，可采用不带矿物纤维的非膨胀厚型无机防火涂料，最大厚度为50mm，采用涂抹或喷涂方法施工。对某些梁柱需要包裹的情况下还可以应用防火板材包裹，达到保护目的。采用的各类防火涂料与材料必须得到消防部门指定的检测机构的认可，施工时必须按要求多道喷涂或涂刷，严格达到钢结构设计的防火涂料厚度要求。 钢结构防腐按钢结构的使用要求而定，一般情况下用常规防锈漆即可，当所处的环境条件较恶劣时必须要采用性能优异的防腐涂

料如富锌类涂料或采用耐侯钢。 技术指标 按构件的建筑防火要求与对结构的外观要求选取适宜的防火涂料，超薄型防火涂料，厚度0.6mm2.6mm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；膨胀型防火涂料，厚度3.0mm-7.Omm，其耐火极限为0.5小时至2.5小时；厚型无机防火涂料，厚度8.Omm-5O.Omm，其耐火极限为O.5小时至3.0小时。 适用范围 防火涂料或防火板材泛应用于各类钢结构防腐的保护，各类公共建筑中当外观要求较高时采用超薄型防火涂料，各类大跨度结构常采用膨胀型防火涂料，而大量的高层钢结构则常用厚型防火涂料保护。 钢结构防腐涂装应是一个科学的系统钢结构工程，合理的钢结构防腐涂层设计是创建优质防腐工程的基础。一个科学合理的涂装方案能大大提高钢结构防腐涂装质量，延长防腐年限及维修间隔，降低防腐成本。

钢结构防腐防火涂装施工技术

XXXXXXX项目钢结构防腐、防火涂装施工技术及材料价格 XXXXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XXXX月xxxx日

XXXxxxx项目 钢结构防腐、防火涂装施工技术 1.防腐涂装施工 1.1.表面处理 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈法。这种法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 1.1.1.抛丸前检查 加工的构件和制品，应经验收合格后，可进行表面处理；钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。 1.1. 2.抛丸工艺 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；进行抛丸，采用美国邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 1.2.涂装 本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂完成，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，中间漆、面漆在现场由工厂涂装人员进行喷涂，防火涂料由专业厂家完成。 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 1.2.1．涂层的要求

建筑钢结构的防腐与防火措施研究(正式版)

文件编号：TP-AR-L1268 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 建筑钢结构的防腐与防 火措施研究(正式版)

建筑钢结构的防腐与防火措施研究 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 引言 我国建筑钢结构的良好发展，也促进了我国冶金 工业的技术进步，推进了我国钢结构的结构调整，建 设和冶金行业的相互促进，将使我国的建筑钢结构进 入一个崭新的阶段。钢结构住宅装配化程度高，所用 构配件轻巧，运输安装十分方便同时，钢结构住宅建 筑所用构配件可以在工厂制作，现场安装，适合工厂 的标准化、系列化和工业化生产，商品化程度高，有 利于降低成本，实现住宅建筑的集成化。住宅产业化 必然要求大力发展住宅钢结构。我国钢结构住宅目前

所要研究的问题，己不是要不要做的问题，也不是回答能不能做的问题，而是要研究解决如何把它做好的问题，是要完整的、配套的、高品质的全新的把它研究好并如何推向市场的问题。本文面对钢结构建筑的发展趋势，针对钢结构在建筑工程中的防腐和防火问题进行相关研究。 1 钢结构桁架的防腐 钢结构耐腐蚀性差，裸露的钢结构在大气作用下会产生锈蚀。腐蚀不仅造成自身的经济损失，并且使结构构件截面减小，承载力降低，影响结构的安全。因此，防止结构过早腐蚀，提高其使用寿命，是具有重要意义的，也是设计、制造和使用单位共同关心的课题。并且，就我国家庭来说，购买一套住房意味着倾其一生的积蓄，对钢结构住宅采取良好的防腐措施可以更好的吸引购房者，推动住宅钢结构的发展。

钢结构防腐技术

钢结构防腐技术 1、施工环境 本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃，相对湿度不少于80％时进行；在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止在室外施工。 2、施工准备 在涂漆前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时内即喷底漆。对于不需涂漆和禁涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用，搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取其上限。 3、施工方法 （1）工艺流程 （2）钢结构涂装前的表面处理（除锈） 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。 清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。 （3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常

用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。 （4）钢结构涂装施工工艺 环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 （4）涂料涂装检验 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。