冰箱用环戊烷发泡体系组合聚醚的研制

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱 1.23±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表 灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 序 项目参数要求序号项目参数要求 号 1环境温度（℃）常温6原料比例（ISO/POL）(1.20±2%）∶1 2黑白料料温（℃）257乳白时间（S）13±2 3组合聚醚：环戊烷100∶13.88凝胶时间（S）72±6

4搅拌器转速（rpm）3000~32009不粘时间（S）95±15 5搅拌时间（S）9~1010自由泡密度（kg/m3）23.8±1 6、枪头小样参数 小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形 10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 4）发泡门体角离≤0.5mm 5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm

pu发泡工艺

发泡基本知识 一、聚氨酯泡沫塑料的基本配方及各组分的作用 原料名称白料主要作用 聚醚、聚酯或其它多元醇主要反应原料 水链增长剂、同时也是发生CO 气泡原料来源 2 催化剂（胺或有机锡）催化发泡及凝胶反应 泡沫稳定剂使泡沫稳定、控制孔的大小及结构 阻燃剂提高阻燃性 防老剂抗老化 链增长剂改善和调节聚氨酯的性能 发泡剂汽化后作为气泡来源并移去反应 热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦” 颜料制造色彩鲜艳的制品 黑料 多异氰酸酯主要反应原料 二、目前常用发泡料的种类 发泡料的种类划分主要是针对白料而言。目前，白料主要有全氟系列、141b系列及环（/异）戊烷系列，历史上还曾经使用过减氟系列。这些种类的划分是按照聚醚中混入的发泡剂的特性来分类的。 全氟系列对大气层的破坏最为严重，而环/异戊烷及环戊烷对环境的破坏几乎为零。根据蒙特利尔协议，到2005年将全面停止全氟、减氟、141b的使用。 三、白料的预混 目前使用的白料以前为自配，现改为组合料，由供应商直接提供。组合料的预混流程如下：环戊烷组合料静态混合器过缸备用 环异戊烷发泡剂 预混的控制关键：温度、搅拌时间、配比 环戊烷/组合料＝11-14/100 ≥25min 22±5℃ 四、手工检测 检测的目的是为了检测所配制的白料是否合格。每缸必检并要求记录。检测的内容包括：乳白时间、凝胶时间、失粘时间、密度及泡沫的外观。

具体操作方法：分别取一定量的黑白料并调节到要求的温度，按照要求的比例在台钻上搅拌一定的时间，用秒表记录三个反应时间，用排水法测试自由泡芯部密度。 参数： 1.15(黑料/白料) 25±2℃ 10s 12±2s/68±6s/95±20s 25±1 Kg/m3 五、常见问题及处理 1、反应时间太慢 原因：组合料催化剂不够；处理：加大催化剂的用量； 料温偏低；提高料温； 黑料加多；使用合理比例； 环境温度太低；适当控制环温； 2、反应时间太快 原因：组合料催化剂过多；处理：减少催化剂的用量； 料温偏高；降低料温； 黑料过少；使用合理比例； 环境温度太高；适当控制环温； 3、泡沫发不起 原因：组合料出现问题；处理：停止使用； 未加发泡剂；按照比例添加； 未搅拌；按照规定时间搅拌均匀； 4、泡孔粗大 原因：组合料出现问题；处理：停止使用； 六、安全注意事项 环戊烷属于碳氢化合物，沸点49℃，是一种无色透明液体，不溶于水，溶于有机溶剂，蒸气比空气重，是一级易燃液体，闪点是-25℃，在空气中爆炸极限是1.5～8.7%(占空气中的体积的百分数)，遇明火易爆炸。 1、环戊烷产生爆炸的必备条件： 1）有环戊烷气体存在。它来源于泄漏的容器、管道和机械设施以及发泡时原料的挥发。 2）环戊烷气体与空气混合浓度达到爆炸极限。 3）有明火产生。包括电气打火，电势差放电起火，静电摩擦起火及人为造成明火等。因此，在运输、储存、使用三个环节上，要采用必要的安全装置和严格的防范措施。 2、产生爆炸危险的控制： 1）有环戊烷的地方，尽可能避免有空气存在。措施：a.对储料罐采用氮气加压；b.箱体在充注

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料全

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料 目录 一、聚氨酯生产原料 1、黑料 2、白料 3、发泡剂 二、发泡工艺原理 三、环戊烷发泡工艺参数的控制 四、反应速度参数 五、聚氨酯泡沫性能要求 六、发泡工艺控制要点 七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术 一、聚氨酯生产原料 聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的 主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。 2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进 行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。 (3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801) 3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细 小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范 目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

环戊烷制备方法

一种环戊烷的制备方法 发明人: 万书晓;汪孟言;叶岗;陈亚军 摘要: 一种由双环戊二烯连续解聚、加氢制备环戊烷的方法,是在0.1~2.5MPa的系统压力下,在氢气和稀释剂的存在下,将双环戊二烯在160~400℃的解聚器中解聚为环戊二烯,将环戊二烯在10~100℃的装有换热装置的固定床反应器中加氢为环戊烷,并收集环戊烷.该方法可使解聚、加氢两步反应连续进行,提高了双环戊二烯的解聚率,环戊烷的收率也明显提高,可达70%以上,而且延长了催化剂的使用寿命. 硫是环戊烷中主要杂质,严重影响PU产品的颜色和强度.该文以N-甲酰吗啉作萃取剂,研究了脱除油田轻烃为原料生产的环戊烷中硫的工艺条件对分离效果的影响,得到了最佳工艺条件:V(N-甲酰吗啉)∶V(环戊烷)=1.03∶1.00,w(N-甲酰吗啉)≥95%,操作温度25~38℃;低压运行,常压再生.工业化中试结果为:环戊烷中含硫量为9.38μmol/L,环戊烷的收率为93.7%,每生产1 t产品N-甲酰吗啉的消耗量为2 kg,该工艺在油田轻烃深加工领域具有一定的工业应用前景. 【分类号】:TQ231.1 【DOI】:cnki:ISSN:1003-5214.0.2006-07-019 【正文快照】: 环戊烷(cyclopentane)是无色透明液体,因分子呈环状结构,故为多种有机物的优良溶剂[1].近年来,环戊烷成为氟氯烃发泡剂的理想替代品,用于冰箱生产等.目前,环戊烷是对环境最为有利的发泡剂.环戊烷与传统的发泡剂R11相比,具有如下优点:(1)分子结构中不存在卤素原子,ODP(臭氧消 CAJViewer7.0阅读器支持所有CNKI文件格式,AdobeReader仅支持PDF格式Desulfidation Process of Cyclopentane Sulfides are principal impurities in cyclopentane,and seriously affect the color and stress of polyurethane products.A process has been investigated with N-formylmorpholine as extractant to remove sulfides in cyclopentane produced from the light hydrocarbons of oil field.The optimal operating conditions are V(N-formylmorpholine)∶V(cyclopentane)=1.03∶1.00,w(N-formylmorpholine)≥95%,temperature 25~38 ℃,low pressure extraction and atmospheric pressure regeneration.The pilot plant results are as follows.Yield of cyclopentane is 93.7% and the consume of N-formylmorpholine is 2.0 kg/t a ccording to 9.38 μmol/L of the sulfides content in cyclopentane.This technique shows its potential industrial prospect in deep processing of light hydrocarbons from the oil field. 对以双环戊二烯为原料,经解聚、加氢制备环戊烷的工艺进行了研究,重点考察了环戊二烯加氢条件.结果表明:在Raney镍催化剂加入量为0.5%~2%,加氢压力为0.5~3.0MPa,加氢温度为30~50℃时,环戊二烯的加氢转化率约为100%,加氢选择性也在99%以上,由双环戊二烯制备环戊烷的总收率>60%,产品的纯度在99%以上. 【分类号】:TQ231.13 【DOI】:cnki:ISSN:1004-017X.0.2003-06-007 【正文快照】: 1前言环戊烷作为CFC的理想替代品,被广泛地用作电冰箱、冰柜的保温材料及其他硬质PU泡沫的发泡剂.世界发达国家如德国、美国、英国已率先在冰箱及PU行业实现了无氟化.我国已在保护大气臭氧层的蒙特利尔公约上签字,随着该公约执行期限的临近,国内大部分冰

发泡工艺资料

发泡工艺资料 目录 一、聚氨酯生产原料 黑料 白料 发泡剂 二、发泡工艺原理 环戊烷发泡工艺参数的操纵 反应速度参数 聚氨酯泡沫性能要求 发泡工艺操纵要点 聚氨酯发泡常见咨询题及决绝措施 环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术 聚氨酯生产原料 聚氨酯生产要紧原料有：黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳固剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂：催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时刻，提升发泡质量。 (3) 泡沫稳固剂：泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提升气泡壁稳固性，使制品泡孔平均细密，具有良好的机械性能。稳固剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。 3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂要紧作用是产动气体，在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。 二、发泡工艺原理 通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时开释大量热量。现在预

245fa和环戊烷发泡

图中可以看出，发泡体系中的含水量对泡沫的导热系数由不利的影响，而泡沫密度对导热系数的影响则较复杂，泡沫导热系数与泡沫密度呈抛物线的关系，在泡沫芯密度34.5k g/m3附近存在一个作低点，表明合适的泡沫密度对降低泡沫的导热系数非常重要。 在发泡过程中，由于H F C-245f a沸点较低，汽化速度快，会产生泡沫表面发酥发脆，粘接性能差等的现象，通过聚醚多元醇和交联剂的选择、发泡剂用量和体系含水量的控制，可以有效改善泡沫与冰箱A B S板的粘接性。另外，由于H F C-245f a汽化快，发泡料在出发泡机枪头时就已发泡，从而导致发泡料粘度过大，影响了泡沫在冰箱或板材内的流动。采用以有机金属盐与六氢化三嗪及二甲基环已胺按比例复配而成复配催化剂，可有效调节和控制H F C-245f a的发泡速度，达到各阶段均衡发泡，改善泡沫质量。 （2）混合发泡剂的开发 H F C-245f a的沸点为15.3℃,与C F C-11和H C F C-141b相比沸点较低，应用以现有的发泡系统，组合料的混合设备及存储设备需做一定的改进。开发混合发泡剂，将H F C-245f a与沸点较高的发泡剂混合，就可以有效地解决H F C-245f a沸点偏低的问题。 ①H F C-245f a与H F C-365m f c的混合 H F C-365m f c也是目前具有应用前景的零O D P的发泡剂，其物理性能列于表十四中。 与H F C-245f a比较，H F C-365m f c具有较高的沸点和较低的气体导热系数，缺点是具有可燃性，因此H F C-245f a与H F C-365m f c应当是比较理想的混配组合。表15为H F C-245f a与H F C-365m f c混合发泡剂的一些物理性能。以50/50的配比为例，混配后H F C-245f a的沸点和导热系数有了较大的改善。

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表 灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2%灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa 白料密度：cm3 黑料密度：cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数 小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤ 4）发泡门体角离≤ 5）定位板变形≤，倾斜≤1mm 6）门胆边与面板离缝≤ 7）门体（冷门）四角不平度≤

(完整版)环戊烷安全知识

环戊烷发泡安全知识 1.环戊烷理化特性 环戊烷是一类易燃的挥发性有机化合物(VOC)，常温下呈现液态，略有淡淡的刺激性气味。比重0.745g/cm3，是空气的2.42倍。闪点为零下25℃，非常容易挥发，每小时的挥发量为8.5KG/平方米。环戊烷极易燃烧、极易爆炸，爆炸极限（1.4～8.0）%，消防上将其列为甲级B类消防对象。 环戊烷是碳氢化合物，燃烧后的主要产物是二氧化碳和水，一旦氧气不足，产物就会增加一氧化碳（CO），这是燃烧后对人体有害的产物，易造成人的脱氧窒息死亡。俗称一氧化碳中毒。 2.环戊烷相关消防知识 环戊烷本身不溶于水，但会与水发生比较缓慢的化学反应。由于环戊烷本身不溶于水，又密度比水小，因此环戊烷发生火灾不能用水进行灭火，应用干粉、泡沫、二氧化碳灭火器进行灭火，或者采用黄沙掩埋的方式均可。 公司现场配备的为干粉灭火器，可扑灭ABCE类火灾，使用方法为：1）去除灭火器，2）拔掉保险销，3）将灭火器的喷口对准火源根部，按下压把，就会喷出干粉灭火剂，迅速将火源扑灭。注意事项：喷嘴与火源的距离不能大于2米；使用完毕要进行维修更新；要经常检查，确保压力指示针在绿色区域（压力指针在红色区域，标示压力不足，需进行维修更换，压力指针在绿色范围内表示灭火器压力正常，随时可以投入使用，压力指示在黄色区域表示压力过大）；不允许任何物品遮挡消防器材和绿色疏散通道。 3.应急处置 环戊烷本身有低毒性，并有脱脂功能，一旦接触皮肤或者溅入眼睛，应立即用清水冲洗。 环戊烷一旦发生泄漏，应立即用惰性气体氮气进行稀释、驱散。如果发生火灾，50米范围内列为灾区，除消防及指挥人员外，其余人员必须远离灾区。 4.现场管理要求 1）环戊烷生产期间禁止参观。 2）进入发泡班的作业人员必须是安委会备案人员。进入人员必须穿上指定静电服，严禁穿钉鞋。 3）进出发泡班的工作人员及维修人员必须进行登记。 4）进入发泡班的工作人员严禁携带手机，临时进入发泡班的人员必须在安管办的监管下保持手机在关机状态，严禁拨打移动电话；严禁吸烟；严禁携带打火机、火柴、钥匙等；严禁在危险区整理衣物，严禁梳理头发。 5）除获得安委会批准的设备安装维修外，发泡班内严禁电气焊、气割等明火作业；严禁使用能产生火花的金属物件进行敲击或打磨作业。 6）出现一级报警时，任何人有义务立即报告生产负责人，联系维修人员迅速查明原因，同时进行重点生产监控；出现二级报警时，所有人员必须按紧急程序迅速疏散，撤离至指定安全区域。 7）放假期间环戊烷安全监控室值班人员联系总监控室人员。

冰箱发泡基础知识

精心整理 冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱 1.23 ±2% 灌注压力：（15～16.5 ）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5 ）Mpa模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5 ~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2 ~0.5 ）MPaC、p B混合压力：（ 3.0~5.0 ）MPa 白料密度： 1.04g/cm 3黑料密度： 1.24g/cm 3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（0.2~0.3 ）MPa灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：± 3% 5、手工检料参数 6、枪头小样参数 小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 精心整理 枪样密度：（24±0.5 ）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格

聚氨酯箱体发泡工艺守则

聚氨酯箱体发泡工艺守则 1 范围 本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。 本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。 2 各工序通用安全操作规定 2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。 2.2 严禁无关人员浸入工作场地。 2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。 2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。 2.5 严格按设备操作规程操作。 2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。 2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。 2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。 2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。 2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。 2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。 3 箱体发泡工艺守则 3.1 发泡料的组成： 3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有：

MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200） PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯 3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。 组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。 3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆，爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。 3.2 发泡设备 我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例， 在120个大气压力下高压碰撞混合。要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精 度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中 包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。 3.3 重要参数概述 3.3.1 乳白时间：CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。 3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。 3.3.3 不粘时间：TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。 3.3.4 脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。 3.3.5 料比：白料与黑料的比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2% 灌注压力：（15～16.5）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa 白料密度：1.04g/cm3 黑料密度：1.24g/cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数 小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±0.5）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm 4）发泡门体角离≤0.5mm 5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm

冰箱发泡材料

冰箱发泡材料 有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料 目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料，它的保温性能好且成型方便。保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题，故而应适可而止。 冰箱发泡保温层最新改进方案 目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层（40-50厚度），如要改成环戊烷发泡要加厚（到90-100），才能达到能耗标准。内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。 近期国家耗能标准的实施，异氰酸脂的涨价，及真空绝热板应用，家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。 最新改进方法如下； 1；冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板（12-15厚度）。 2；发泡灌注PU（30-35厚度）。 3；冷凝管改在后背。 此效果热倒率非常底，操作工艺简单，目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。 冰箱领域各种发泡技术成本 PUWORLD（2005/12/26）——随着生活水平的提高，人们的环保意识越来越强。对冰箱能耗的要求也越来越严格，各国（如美国、欧盟、日本等）都颁布了新的冰箱节能法规，中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。 大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中，能够达到低成本和环保节能的目的，国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家，以求更好实现环保节能、低成本的目标 目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类，对原有的CFC-11生产线而言，改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造，因生产能力不同设备改造费用也相差巨大，以年产30万台冰箱计，进行戊烷发泡技术改造费用约450万元，以投资回收期5年计，则每台冰箱分摊成本为3元；改用HCFC-141b，需对ABS板进行改性，以一台200升的冰箱为例，其改造成本将增加5元/台；而采用HFC-245fa发泡，设备几乎不用改造或改造很小，因此改造费用可以忽略。在泡沫原料成本方面，按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算，使用HCFC-141b发泡成本约为193元；使用戊烷发泡原料成本约为192元；改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%，以泡沫用量6.5kg 计算，泡沫成本为227元。综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用，使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台，比戊烷发泡增加约32元/台。 聚氨酯现场发泡技术 1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂（或灌注）聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整 体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面

环戊烷发泡生产线安全知识

环戊烷发泡生产线安全技术改造 湘潭市精正设备制造有限公司 2010年6月

基于环戊烷的某些优越环保性能（GWP值＜0.001，ODP值=0），在整体淘汰ODS工作中环戊烷越来越广泛地得到应用，但环戊烷易燃易爆的特性又给储运和生产带来潜在的危险。因此，相应提高设备和设施的安全性能，强化安全管理，不仅是人命关天的大事，也是替代工作能不能顺利开展下去的关键。

多年来，我国有较多厂家使用环戊烷作为发泡剂，总的看来，安全状况是良好的，也就是说环戊 烷的危险性一面是完全可以掌握的。2007年， 中国家电协会和国家有关部门组织制定了使用 环戊烷和异丁烷进行生产的两个安全技术规范，这两个安全技术规范奠定了指导相关安全生产 的理论基础。

?环戊烷分子式：C5H10，属烃类碳氢化合物。 ?外观性状：无色透明液体，有微弱的芳香气味。 ?凝固点（℃）：－93.7 沸点（℃，101.3KPa）：49.3?临界温度（℃）：238.6 临界压力（MPa）：4.52 ?相对密度（水=1）：0.745 ?相对蒸气密度（空气=1）：2.42 ?闪点（℃）：－37 自燃点（℃）：380 ?燃烧热（Kj/mol）：3287.8 ?爆炸范围（VOL%）：1.4—8.7。

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等有机溶剂 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作用，呼吸系统和心脏可受到影响。食入后可致中枢神经系统抑制，粘膜出血和腹泻。本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥发红等，对眼睛有轻微的刺激作用。 环境危害：应注意对地表水、土壤、大气，特别是饮用水的污染，本品在环境中能被生物降解。 爆燃危险：极易燃，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

冰箱发泡基础知识修订稿

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冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃ 预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表 灌注流量：（680±10）g/s 熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=±2% 灌注压力：（15～）Mpa 模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：≥480S 灌注流量：（250±10）g/s 灌注量：见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例：CP∶B=（~15）∶100 环戊烷输送管道压力：（~）MPa Cp、B混合压力：（~）MPa 白料密度：cm3 黑料密度：cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压：（~）MPa 灌注前枪头高压循环时间：5S 流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3% 6、枪头小样参数

小样灌注量：（300~600）g 乳白时间：（7±2）S 凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S 枪样密度：（24±）kg/m3 泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1）发泡箱体称重合格 2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3）内胆、层条不能有影响外观的折痕 4）层条不能有空泡 5）内胆不能有白口、开裂、油污 6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8）后板、侧板不能有明显凹凸现象 9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12）电器盒不能有变形、损伤、白口 13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过，下横条离缝不能超过 14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求： 1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格 2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状 3）门拉手、定位板与面板离缝≤，R位离缝≤ 4）发泡门体角离≤ 5）定位板变形≤，倾斜≤1mm 6）门胆边与面板离缝≤ 7）门体（冷门）四角不平度≤ 8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象

关于国内环戊烷发泡装备技术水平之探讨

关于国内环戊烷发泡装备技术水平之探讨 颜剑吴立 （湖南湘潭精正设备制造有限公司，湖南湘潭411100） 摘要：在我国家用制冷电器领域，HCFC类发泡剂替代的研究和应用正在紧锣密鼓地进行。作为家电行业HCFC主要替代物——环戊烷，其发泡装备技术水平是大家十分关心的课题。同时对国内具备参与环戊烷改造资格的设备制造企业的技术现状和专业水平，尤为大家所关注，因为它是我国HCFC替代国产化进程的主要保证。通过对国内发泡装备技术水平的探讨，希望能给我国家电行业环戊烷改造国产化提供参考。 关键词：HCFC替代；环戊烷发泡装备；聚氨酯泡沫塑料 随着我国家电行业淘汰HCFC类发泡剂步伐的加快，国内众多冰箱、冷柜制造企业都争先恐后在进行无氟发泡改造。目前，使用环戊烷作物理发泡剂替代HCFC，因其安全性要求较高，能够参与对环戊烷发泡装备改造及制造的，除国外公司外，国内企业并不多，近年来其技术装备和制造水平，也在不断提高并日趋成熟，有的已具备相当专业的环戊烷改造的水平。 1 环戊烷的理化特性 目前，在西欧发达工业国家中，对环戊烷作为HCFC替代物，表现出极大的兴趣。在目前我国家电行业中，环戊烷发泡也是HCFC替代的主导方向。因此，必须了解并掌握环戊烷的理化特性。 (1) 环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，其降解半衰期为10～15 h，几天内即可被安全分解，不会消耗并破坏大气层中的臭氧，ODP值等于零； (2) 环戊烷的GWP值很小，仅为CFC-11的1/10000～4/10000； (3) 环戊烷与CFC-11相比，其分子质量相对要小约50%，使用环戊烷作发泡剂，用量可节省近一半。 (4) 环戊烷气相导热系数较小，仅比CFC-11大0.005W/(m·K)，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱等家电对绝热性能的技术要求。 (5) 环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 2 环戊烷发泡系统基本工艺配置 环戊烷由于具有可燃性，在空气中的爆炸极限范围较宽。因此，出于安全考虑，需要对其设备和生产环境进行相应的改造。 在厂房方面要采取措施防止环戊烷爆炸燃烧。 在设备工艺配置方面则应采取一系列安全防爆措施。 环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统，环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。 基本流程见框图1。 403